슬라이딩 게이트의 단계별 설치 다이어그램. DIY 슬라이딩 게이트-올바른 방법. 비디오: DIY 슬라이딩 게이트

슬라이딩 게이트는 오늘날 매우 인기가 있지만 최근에는 부속품 및 메커니즘의 높은 비용으로 인해 현장에 이러한 구조를 설치할 여유가 거의 없었습니다. 이제는 비용이 훨씬 저렴하고 가용성이 높아졌으며 용접 기술이 있는 사람이 직접 손으로 만들 수 있습니다. 슬라이딩 게이트에 상부 및 하부 가이드가 없기 때문에 거의 모든 크기의 차량이 통과하는 데 이점이 있습니다.

슬라이딩 게이트 - 작동 원리 및 설계

게이트 작동 원리: 게이트는 콘크리트 채널에 장착된 두 개의 롤러 트롤리 위에서 움직입니다. 상부 롤러는 낙하 및 뒤틀림으로부터 보호합니다. 닫힌 상태에서 롤러 지지대의 하중을 완화하기 위해 가이드에 엔드 롤러가 설치되어 게이트가 닫힐 때 하부 캐처로 미끄러집니다. 게이트가 닫힌 상태에서 보다 확실하게 고정될 수 있도록 상부캐쳐를 설치하였습니다. 게이트의 전체 크기는 개구부 너비의 150%입니다. 즉, 개구부가 4m인 경우 게이트 리프의 전체 너비는 6m가 되며, 따라서 롤백을 위한 공간은 최소 6m가 되어야 합니다. . 아마도 이것이 이러한 유형의 게이트의 주요 단점이며 공간이 충분하지 않으면 다른 옵션을 고려해 볼 가치가 있습니다.

디자인 도면 및 다이어그램

게이트를 만들기 전에 미래 게이트의 치수를 결정하고 이러한 치수를 나타내는 그림을 만들어야 합니다. 게이트는 내력 프레임과 덮개(내부 프레임)로 구성됩니다. 프레임은 일반적으로 60*30mm 및 2mm 두께의 직사각형 프로파일 파이프로 만들어지며 필요한 크기를 사용할 수 없는 경우 60*40mm 또는 50*50mm 파이프를 사용할 수도 있습니다. 내부 프레임의 경우 사용 가능한 프로파일에 따라 40*20 또는 30*20 프로파일 파이프가 적합합니다.

게이트 부품 연결 다이어그램의 예:

피팅이 있는 재료 선택 및 계산

위 그림을 예로 들어보겠습니다. 프레임의 경우 두께 2mm의 직사각형 단면 60*30의 프로파일 파이프를 사용합니다. 도면의 치수를 기준으로 프레임의 파이프 전체 길이를 계산합니다. 4200*2+1800+1865=12065mm, 삼각형 부분의 빗변 길이는 공식 c=√b 2 +a를 사용하여 계산됩니다. 2 √1800 2 +1865 2 =2591mm, 12065+2591 =14656mm. 프레임의 총 길이는 미터 단위로 14.66m였습니다.

내부 프레임의 경우 40*20 파이프를 사용하여 전체 길이를 4200*3+1865*4= 2060mm 또는 20.6m로 계산합니다. 모든 치수는 작은 케이프로 측정됩니다.

피팅은 복잡하고 스스로 만들기에는 수익성이 없으며 일반적으로 적절한 프로필의 매장에서 구매됩니다. 피팅을 선택할 때 이 무게를 쉽게 견딜 수 있는 롤러를 올바르게 선택하려면 향후 구조물의 대략적인 무게를 알아야 합니다.

게이트의 내부 라이닝에는 거의 모든 재료를 사용할 수 있지만 일반적으로 "골판지 시트"라고 불리는 프로파일 시트가 이러한 목적으로 사용되는 경우가 가장 많습니다. 골판지 시트는 크기와 색상에 상관없이 주문할 수 있으며 매우 가볍고 부식 방지 코팅이 되어 있습니다. 이 예의 게이트에는 7.833m2 크기의 시트가 필요합니다. 골판지를 고정하려면 드릴이나 리벳이 있는 셀프 태핑 나사가 필요합니다. 모기지의 경우 너비가 16-20cm이고 길이가 게이트 개구부의 절반에 해당하는 채널 조각(우리의 경우 최소 2m)을 구입해야 합니다. 기초 프레임의 보강재는 직경 12-16mm, 길이 15로 가져와야합니다. 기초용 콘크리트를 혼합하려면 1 : 2.1 : 3.9의 비율로 시멘트, 모래 및 쇄석이 필요합니다. 예제의 게이트 기초에는 0.5m 3의 콘크리트가 필요합니다.

필요한 도구

용접기, 바람직하게는 반자동.
절단 및 연삭 디스크가 있는 그라인더.
드라이버 또는 리벳 터.
망치, 줄자, 흰색 마커.
콘크리트 믹서, 총검 및 삽.
눈과 손 보호.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들고 설치하는 방법

먼저 그라인더를 사용하여 도면에 표시된 치수에 따라 파이프를 절단해야 합니다. 반드시 보호 장비를 사용하십시오.

절단이 끝나면 위 그림과 같이 파이프를 수평면이나 스탠드에 올려서 그림에 따른 프레임을 형성합니다. 레이아웃이 올바른지 확인한 후 프레임의 모든 모서리를 여러 지점에서 용접한 다음 조인트를 완전히 용접합니다. 이제 용접을 샌딩해야 합니다. 프레임이 부착될 프레임의 내부 표면은 먼저 부식 방지 프라이머로 프라이밍해야 합니다. 나중에 프레임을 설치할 때 접근이 불가능하기 때문입니다.

동일한 방법을 사용하여 프레임을 용접하고 외부만 청소하고 프라이밍합니다.

프레임과 프레임 연결하기

먼저 게이트 리프를 앞면 또는 양쪽에서 꿰매는 방법을 결정해 봅시다. 전면에만 있는 경우 프레임을 프레임의 전면과 같은 높이로 용접해야 하며 양쪽에 있는 경우 중앙에 용접해야 합니다. 양쪽에서 선택을 해보자. 우리는 거리를 측정하고 프레임이 위치해야 할 프레임 내부에 표시를 만듭니다. 수평으로 놓인 프레임 내부에 완성된 프레임을 프레임 중앙에 놓고 나무 블록 조각으로 만든 뒷면을 표시에 따라 조정합니다. 조정하고 확인한 후 이제 프레임과 프레임이 움직이지 않도록 주변에 용접 지점을 약 45-60cm 단위로 프레임에 연결해야합니다. 우리는 그 사이의 간격이 15-16cm가 될 때까지 1cm의 단면을 십자형으로 용접한 다음 조인트를 완전히 용접합니다. 이제 하드웨어 키트의 가이드 레일을 프레임 하단에 용접해 보겠습니다. 프레임과 같은 방법으로 프레임에 용접하겠습니다.

그림

다음으로 페인팅할 프레임을 준비해야 합니다. 먼저, 우리는 그라인더를 사용하여 모든 용접 이음새를 허용 가능한 외관으로 청소합니다. 전체 프레임을 탈지하고 부식 방지 프라이머로 프라이밍합니다. 프라이머 층이 건조되면 페인팅을 시작할 수 있습니다. 페인팅에는 알키드 에나멜을 사용하는 것이 더 좋지만 아크릴 페인트도 매우 적합합니다. 스프레이 건, 브러시 또는 작은 롤러를 사용하여 칠할 수 있습니다. 페인팅은 2겹으로 이루어지며, 이전 레이어가 건조된 후 다음 레이어를 적용합니다.

외장

문짝 재봉을 시작할 수 있습니다. 드릴이나 리벳이 달린 셀프 태핑 나사를 사용하여 프로파일 시트를 고정하고 크기에 맞게 자릅니다. 먼저 시트를 모서리에 고정한 다음 둘레와 내부 프레임을 따라 15-20cm 간격으로 나사로 고정합니다.

기반

기초 붓기를 시작할 수 있습니다. 우리는 게이트 개구부의 길이가 최소 2m, 너비가 0.5m, 깊이가 0.7-1m 인 구멍을 파냅니다. 여기에는 복잡한 것이 없습니다. . 완성된 모기지의 모습은 다음과 같습니다.

우리는 모기지를 구멍에 놓고 채널이 수평면에 있고 마당 면적과 같은 높이에 있는지 확인하여 마차에 수평 기반을 제공합니다. 콘크리트를 콘크리트 믹서와 비율로 혼합합니다: 시멘트 1부, 모래 2.1부, 쇄석 3.9부. 결과 콘크리트 등급은 M250입니다. 우리는 더 나은 침투와 빈 공간을 채우기 위해 보강재 또는 나무 껍질로 콘크리트를 자주 뚫는 것을 잊지 않고 구멍을 완전히 채웁니다. 기초는 최소 10일 동안 유지되어야 하며 콘크리트의 건조 및 강도 확보에 소요되는 전체 기간은 28일입니다.다음날과 다음 3-4일 동안 콘크리트 균열을 방지하기 위해 기초에 물을 주어야 합니다.

설치

기초가 준비되고 설치가 시작됩니다. 모기지에서 우리는 서로 최대 거리에 2 개의 객차를 배치합니다. 캐리지에 게이트를 배치하여 가이드 레일에 삽입합니다. 이제 캐리지를 조정해야 합니다. 개구부에 가장 가까운 것은 게이트가 완전히 열렸을 때 가장자리가 캐리지에서 15-20cm에 도달하지 않도록 배치됩니다. 다른 캐리지는 게이트가 완전히 닫혔을 때 가장자리가 캐리지에 5cm 닿지 않도록 배치됩니다. 레벨로 설치를 확인하고 용접으로 고정합니다. 전체 구조가 올바른지 확인한 후 캐리지와 모기지 사이의 접합부를 완전히 용접합니다.

다음 단계는 나머지 부품을 고정하는 것입니다. 상단 가드 롤러는 기둥의 모기지에 부착됩니다. 모기지가 없는 경우 먼저 금속판을 앵커 볼트에 고정해야 모기지 역할을 합니다. 상단 롤러는 일반적으로 모기지에 용접됩니다.

60*30 파이프 위에 30*20 파이프 조각을 용접하고 여기에 상단 롤러를 용접할 수 있습니다. 이런 식으로 우리는보다 안정적인 고정을 얻을 것입니다.

반대쪽 기둥에는 게이트 리프 높이와 동일한 길이의 프로필 파이프 30*20 섹션을 모기지에 연결하고 상단 및 하단 포수를 파이프에 직접 연결합니다. 엔드 롤러보다 5mm 높게 하부 캐처를 부착하여 캐처에 닿으면 게이트가 올라가서 캐리지의 하중이 부분적으로 제거됩니다.

상부 캐쳐는 바람의 변동으로부터 보호하기 위해 게이트 상단에서 5-7cm 아래 파이프에 부착됩니다.

가이드는 한쪽이 닫혀 있고 다른 쪽은 피팅과 함께 제공되는 고무 플러그로 닫혀 있습니다.

자동 게이트 개방

사용 편의성을 위해 자동 게이트 오프너를 만들 수 있습니다. 요즘 시장에서는 이러한 드라이브를 다양하게 제공하므로 가격 대비 품질이 좋은 제품을 선택하는 것이 어렵지 않습니다. 드라이브에는 모터 자체, 센서 연결 및 랙 장착에 대한 자세한 지침이 함께 제공되므로 직접 알아낼 수 있지만 이 문제에 대해서는 전문가에게 드라이브 설치를 맡기는 것이 가장 좋습니다.

슬라이딩 게이트의 무게에 따른 구매한 드라이브의 성능은 표에서 확인할 수 있습니다.

표: 게이트 무게에 대한 모터 전력의 의존성

하지만 파워 리저브가 있는 드라이브를 구입하는 것이 더 좋습니다.

자동화 기능을 갖춘 기성품 슬라이딩 게이트:

비디오: DIY 슬라이딩 게이트

독립적으로 설계 및 조립된 슬라이딩 게이트가 그러한 게이트를 생산 및 설치하는 회사에서 주문한 것보다 훨씬 저렴하다는 것은 비밀이 아닙니다. 우리는 제작 품질을 직접 관리하므로 고객이 밀리미터까지 모든 것을 확인할 수 있으므로 고객이 사용할 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트는 표준 스윙 게이트와 수요가 동일합니다. 그러한 문을 지역에 설치할 생각이 없다면 상대적으로 조립이 복잡하기 때문입니다. 그러나 이것이 필요할 때 방해가 되지 않는 게이트를 거부하는 이유는 아닙니다. 설계를 이해하고 정확한 계산을 하며 제조 지침을 엄격하게 따를 준비가 되어 있는 사람이라면 누구나 제작할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트의 설계 및 작동 원리

슬라이딩 게이트 디자인의 기본은 캔틸레버 블록이라고도 하는 특수 트롤리 덕분에 공간에서 위치를 변경하는 프레임입니다. 이러한 요소를 갖춘 게이트 프레임은 왼쪽과 오른쪽 모두로 굴러갈 수 있습니다.

슬라이딩 게이트가 부착될 채널은 올바르게 설치되어야 합니다.

트롤리는 문 구조 메커니즘의 건설 작업 시작 시 생성된 콘크리트 베이스에 장착되어 진입로 측면에 장착됩니다. 슬라이딩 게이트 리프는 프레임 아래에 용접기로 부착된 좁은 강철 빔인 레일을 따라 이동합니다. 레일은 가이드 역할을 하며 전체 구조물의 무게를 지탱합니다.

작동 원리

슬라이딩 게이트의 자동 개폐는 스윙 베이스에 고정된 롤러에 의해 보장됩니다. 이러한 구조 요소는 쌍으로 배열되며 각 요소는 이전에 설치된 요소보다 높아야 합니다.

자동화가 올바르게 작동하려면 게이트에 균형추가 필요합니다.

일반적으로 도어 리프의 위치 변경을 담당하는 슬라이딩 게이트의 주요 요소는 다음과 같습니다.

구조물의 무게를 분산시키는 여러 개의 캔틸레버 블록;
가이드 레일;
플랫폼과 베이스로 구성되어 있으며 도어 리프가 캐처로 원활하게 들어가는 것을 보장하는 엔드 롤러;
상부 브래킷(지지), 슬라이딩 구조의 이탈 및 낙하 제거;
폴 근처에 위치한 홀더에 장착된 엔드 롤러 캐처.

엔드 롤러의 도움으로 도어 리프가 레일을 따라 이동합니다.

시공 준비 : 도면, 스케치, 치수

치수를 나타내는 슬라이딩 게이트를 종이에 그리는 것은 계산 후에 수행해야 합니다. 이렇게 하려면 다음 작업을 완료해야 합니다.

L=A+I+(a+b+c+d) 공식을 사용하여 미래 게이트의 너비를 결정합니다. 여기서 L은 구조물의 너비를 나타내고, A - 통로의 너비, I - 객차 사이의 거리, 치수 a, b, c, d - 기술적 들여쓰기 ;
게이트의 높이를 결정하십시오.
하중의 최소 허용 길이가 개구부 너비의 40%라는 점을 고려하여 이동할 때 새시의 균형을 맞추기 위해 평형추가 무엇인지 알아보세요.
사용된 재료의 영향을 받는 구조물의 무게를 계산합니다(예: 2mm 두께의 강판 1제곱미터의 무게는 17kg입니다).
게이트 리프의 무게를 기준으로 구성 요소와 지지 빔의 치수를 설정합니다. 예를 들어 무게가 300kg인 구조물의 경우 두께가 약 4mm이고 리브가 9x5cm인 빔이 필요합니다.
즉, 게이트 사용 빈도와 바람의 강도를 고려하여 구성 요소의 내구성을 확인하십시오.

롤러 메커니즘을 선택하기 전에 몇 가지 팁을 숙지해야 합니다. 4m 개구부에 설치된 골판지로 만든 슬라이딩 게이트의 경우 최대 350kg의 강화 롤러 지지대를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 7m 개구부에 게이트를 설치하고 목재 또는 단조 요소로 구조물을 덮을 계획이라면 최대 800kg의 키트를 구입하는 것이 더 좋습니다.

롤러 메커니즘은 상당한 무게를 지닌 새시를 견뎌야 합니다.

그림 그리기

계산이 끝나면 도면 그리기를 시작할 수 있습니다. 다이어그램은 슬라이딩 게이트의 주요 치수, 즉 구조물의 높이와 너비, 개구부의 길이 및 가이드 빔을 나타내는 데 필요합니다. 프레임 용접 다이어그램으로 도면을 보완하는 것이 좋습니다.

구조물의 치수는 도면에 표시되어야 합니다.

게이트용 건축 자재 및 부품 선택

슬라이딩 게이트 제조를 시작하기 전에 재료와 구성 요소를 올바르게 선택해야 합니다.

재료 선택

프레임과 새시를 만들기 위한 재료를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 프로필 파이프 또는 나무 블록으로 구조물의 골격을 만드는 것이 더 합리적이며 게이트 잎에는 다음 건축 자재를 사용해야합니다.

무게가 적고 설치가 쉽고 기계적 스트레스로 인해 열화되지 않으며 미적으로보기 좋은 벽 골판지;
무겁기 때문에 설치 시 특별한 기술이 필요하지만 높은 구조적 강도를 보장하는 금속 시트
목재의 주요 차이점은 매력적인 외관과 적절한 관리가 없을 경우 급속한 악화입니다(보호제를 사용한 필수 처리가 필요함).
게이트를 실제 예술 작품으로 만들지만 진지한 투자가 필요한 단조 요소입니다.

벽 골판지 시트는 가벼우므로 설치가 쉽습니다.

목재, 단조 요소 또는 판금으로 슬라이딩 게이트를 제작하기로 결정한 경우 이러한 재료가 무겁기 때문에 강화된 부속품과 구성 요소를 사용해야 한다는 점을 명심해야 합니다.

부속품

문 구조를 만들려면 다음 부품이 필요합니다.

지원 프로필;
롤러 및 캐리지 지지대;
진동을 제한하는 지지 롤러;
상부 및 하부 포수;
지지대 역할을 하는 롤러;
가이드 플러그.

구성 요소를 선택할 때 게이트의 크기와 무게부터 진행해야 합니다.

상점에서 부속품을 선택할 때 개구부 매개변수와 프레임에 매달릴 캔버스의 무게를 기준으로 진행해야 합니다. 표준 구성 요소 세트 외에도 전체 구조를 손상시키지 않고 계산의 사소한 오류를 제거할 수 있는 조정 플레이트를 구입하는 것이 좋습니다.

재료 계산 및 도구 준비

일반적으로 게이트 개구부는 4m이며 도어 리프를 만들 때 프로파일 시트가 사용되므로 건설 작업을 시작하기 전에 다음을 준비해야 합니다.

내장형 채널 너비 40cm, 게이트 너비 ½;
15m의 철봉(보강);
10m 2 벽 골판지 시트;
60×60 mm 크기의 프로필 파이프, 길이 5m 이상 또는 벽돌(기둥용);
파이프 60×30 mm, 길이 20 m;
파이프 40×20 mm, 길이 20 m;
쇄석이 추가 된 액체 콘크리트 M250;
모래;
착색 유제, 프라이머 및 용매(각각 1캔);
전극 포장;
까치발;
스터드가 있는 리벳 및 앵커 200개 또는 나사 세트(포스트가 금속인 경우).

필수 도구

나열된 자료로 작업하려면 몇 가지 도구가 필요합니다.

금속 제품 절단용 디스크가 있는 연삭기;
용접 기계;
드라이버;
송곳;
콘크리트 믹서(액체 콘크리트의 지속적인 혼합용);
삽;
도끼;
망치;
건물 수준, 센티미터로 구분된 플라스틱 테이프와 수직선.

게이트 제작에 대한 단계별 지침

미닫이문 건설을 시작하기 전에 새 기둥을 지을지 아니면 기존 기둥을 그대로 둘지 결정해야 합니다. 두 번째 옵션은 지지대가 단면적 20x20mm의 벽돌 또는 철근 콘크리트 블록으로 만들어진 경우 가능합니다. 단면적이 60×40 mm인 프로파일 금속 파이프가 지면에 단단히 고정되어 있으면 오래된 기둥을 해체하는 것을 피할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 벽돌과 같은 새로운 지지 구조물을 세워야 합니다.

기계구조의 구축

슬라이딩 게이트 제조는 다음 단계로 수행됩니다.

우선 벽돌 2개를 완성해 기둥을 세운다. 각 벽돌 지지대에는 100x100mm, 두께 5mm의 철판 3개가 고정되어 있습니다. 상단 플레이트는 기둥 내부에 배치되어 개구부 옆에 있는 가장자리를 연결합니다. 이 경우 지지대의 상단 가장자리에서 20cm 후퇴합니다. 하단 플레이트는 동일한 방식으로 고정되고 중간 플레이트는 기둥의 중앙 영역에 고정됩니다.
벽돌 대신 금속 기둥을 설치할 수 있습니다.
제로 표시 수준, 즉 개구부 입구 표면 경계에서 코드를 당겨 기둥 뒤쪽에 가깝게 그리고 기둥에서 2m 더 멀리 당깁니다. 늘어진 재료의 수평 상태를 확인해야 합니다.
지지 기둥에 인접한 땅에 너비 50cm, 깊이 1.5m 이상의 구멍을 파십시오. 기초를 강화하고 슬라이딩 게이트 채널과의 연결을 보장하기 위해 정사각형 단면(길이 140cm)의 프레임 3개가 용접됩니다. 제작된 프레임은 채널 바닥, 플랜지 중앙에서 용접됩니다. 이 경우 외부 뼈대의 축은 콘크리트 바닥에 위치할 프로파일 가장자리에서 40cm 떨어진 곳에 위치합니다.
10cm의 구멍을 모래로 덮고 폴리에틸렌 필름으로 덮습니다. 만들어진 "베개"는 압축된 후 보강 뼈대가 있는 채널이 그 위에 배치됩니다. 이 부분은 게이트의 이동 선과 평행한 지지 기둥과 도킹되어 위치합니다.
구덩이에 노출된 구조물은 점차적으로 콘크리트를 타설하고 때때로 기포가 빠져나갈 수 있도록 액체 콘크리트에 구멍을 만듭니다. 혼합물의 최상층을 매끄럽게 만들고 채널 표면을 젖은 천으로 닦습니다. 기초에 대한 추가 작업은 콘크리트가 완전히 경화된 후 1~2주 후에 수행됩니다.
콘크리트 작업 시에는 굳지 않도록 계속 저어주어야 합니다.
단면적이 60x30mm인 파이프를 여러 단면으로 나누어 게이트 프레임을 만듭니다. 40x20mm 크기의 파이프로 만든 견고한 리브와 대각선이 부착되어 있습니다. 같은 높이와 보드를 가진 세 개의 스탠드로 구성된 조립 테이블을 만들면 부품을 용접하는 것이 더 쉬울 것입니다. 특수 플랫폼에서 용접 작업을 수행하기 전에 모든 파이프는 연삭기를 사용하여 부식 흔적을 제거합니다. 용접으로 생성된 이음새는 그라인더로 다듬어지고 파이프의 돌출된 끝은 플러그로 밀봉됩니다.
조립 테이블에 게이트 프레임을 조립하면 어려운 작업이 쉬워집니다.
가이드 빔은 완성된 게이트 프레임의 하단 영역에 용접됩니다. 먼저 이 부분은 클램프로만 부착하여 구조물의 축과 빔이 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 그 후 용접을 사용하여 40mm의 솔기를 만듭니다.
게이트 프레임은 수직으로 배치되고 금속을 부식으로부터 보호하는 프라이머로 코팅됩니다. 첫 번째 레이어 후에 제품의 두 번째 레이어가 제품에 적용됩니다. 건조된 부식 방지 화합물은 두 겹의 페인트로 덮여 있습니다. 유제는 지지빔의 뒷면에만 도포되지 않습니다.
분무기를 사용하여 페인트를 고르게 도포합니다.
골판지 시트가 게이트의 금속 프레임에 부착됩니다. 이를 위해 패스너가 사용됩니다.

슬라이딩 게이트 설치

문 구조를 설치하려면 다음 단계가 필요합니다.

이 단계에서는 게이트가 어떻게 "움직이는지" 확인하고, 닫혔을 때 구조물의 수직, 수평 구조가 유지되는지 확인해야 합니다. 게이트 수정은 스터드의 조정 너트를 사용하여 수행됩니다. 문제가 발견되지 않으면 패스너를 조여야 합니다.

게이트를 검사한 후 추가 설치 작업을 시작할 수 있습니다.

비디오: 슬라이딩 게이트 예산 옵션

일반적으로 슬라이딩 게이트는 목재 재료로 마감하는 것이 바람직합니다. 이 경우 건설 원자재만 사용되며 그 품질은 의심의 여지가 없습니다. 게이트의 목재 덮개는 기계적 응력에 강해야 합니다. 그렇지 않으면 빠르게 갈라져 모양이 사라질 수 있습니다.

목재 클래딩을 사용한 문 구조는 성공적인 옵션이지만 높은 비용이 필요합니다.

게이트 클래딩에 사용되는 목재는 기계적 응력에 강해야 합니다.

슬라이딩 게이트 건설에 상당한 자금을 투자할 수 없다면 플라스티졸로 마무리하는 것을 고려해야 합니다. 사실, 이 재료를 사용하면 개인 주택 영역의 문 구조가 훌륭해 보이지 않습니다. 그러나 플라스티솔은 폴리에스터로 코팅된 매끄러우거나 주름진 시트처럼 보입니다. 그러나 이 건축 원료는 내구성이 뛰어나 주차장 건설에 자주 사용됩니다.

플라스티졸로 만든 게이트는 내구성이 뛰어나고 실용적입니다.

목재나 플라스티솔이 마음에 들지 않으면 샌드위치 패널이나 골판지로 슬라이딩 게이트를 마감해 보세요. 그리고 문 구조의 원래 클래딩은 물막이 판자 클래딩이 될 것입니다.이 소재 덕분에 게이트가 안정적이고 오래 지속됩니다.

슬라이딩 게이트를 설치할 때는 사용 안전에 주의해야 합니다. 이러한 문 구조를 작동하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

게이트 이동에 장애물을 만들지 마십시오.
구조물의 개폐를 시각적으로 제어합니다.
새시의 이동 영역에 서 있지 마십시오.
제어 장치가 손상된 경우 게이트 사용을 거부합니다.
게이트를 직접 재설계하려고 하지 마십시오.
게이트를 물건을 옮기는 수단으로 사용하지 마십시오.

슬라이딩 게이트를 만드는 것은 생각보다 문제가 되지 않습니다. 복잡한 문 구조를 작동시키려면 철저하게 연구하고 물체 제조 지침의 모든 사항을 따라야 합니다.

자신의 손으로 개폐식 게이트를 만드는 것은 기존 스윙 게이트보다 다소 복잡하고 비용이 많이 들지만 이러한 디자인의 사용 용이성은 모든 일시적인 어려움을 극복합니다. 슬라이딩 게이트는 열기 위해 앞에 여유 공간이 필요하지 않으며, 개구부 높이를 제한하지 않으며, 기상 조건에 영향을 받지 않으며 자동화가 쉽습니다.

도구 및 재료

개폐식 게이트를 제조하고 설치하려면 필요한 모든 것을 비축해야 합니다.

도구 목록:

삽;
룰렛;
코드;
수준;
정사각형;
채점자;
불가리아 사람;
용접 기계;
송곳;
브러쉬

자료 목록:

직경 12-16 mm의 철근;
뜨개질 와이어;
목이 140-160 mm인 채널;
콘크리트 B20;
프로필 파이프 60x30x2mm;
프로필 파이프 40x20x2mm;
용접 전극 2.5-3 mm;
금속용 프라이머;
에나멜;
용제;
벽 골판지;
루핑 나사;
슬라이딩 게이트용 피팅.

요소의 호환성을 보장하려면 피팅을 하나의 표준 크기로 세트로 구입하는 것이 좋습니다. 요소는 개구부 너비에 따른 하중 지지력에 따라 선택됩니다. 일반적으로 다음이 필요합니다.

하부 롤러 베어링(2개);
조정 패드(2개);
가이드;
상부 롤러 지지대;
하부 및 상부 포수;
엔드 롤러;
가이드 플러그.

레이저 비행기 제작기를 사용하면 작업이 단순화되지만 레이저 비행기 없이도 작업이 가능합니다.

마킹 및 기초 디자인

게이트 개방을 미리 알 수 없고 선택할 수 있는 경우 다음 고려 사항부터 시작하는 것이 좋습니다.

거울을 포함한 트럭의 너비는 2.75m를 초과하지 않습니다.
직선 진입이 불가능하고 기동이 필요한 경우 폭을 늘려야 합니다.

따라서 어떤 차량이든 직접 통행할 경우에는 개구부 폭이 3m이면 충분합니다. 회전이 있는 경우에는 개구부 폭을 4m까지 늘릴 수 있습니다. 이는 프로파일 파이프가 6m 단위로 판매되고 피팅 키트의 경우 개구부 너비가 4m로 제한되기 때문입니다.

크기가 클수록 내구성이 뛰어나고 값비싼 액세서리 세트가 필요합니다. 또한 자신의 손으로 더 넓은 문을 만드는 것도 어려울 것입니다. 게이트가 게이트 옆에 배치된 경우 게이트가 멀어지는 방향에 있어서는 안 됩니다.

슬라이딩 게이트의 장점은 열린 위치의 개구부에 요소가 없다는 것입니다. 하지만 새시를 부착하려면 돌출된 콘솔을 사용해야 합니다. 따라서 게이트를 롤백하려면 개구부 너비의 1.5배에 해당하는 공간이 필요합니다. 캔틸레버가 달린 넓은 캔버스는 거대한 균형추 기반으로 인해 뒤집히는 것을 방지합니다.

기초는 게이트가 미끄러지는 측면에 배치됩니다. 이는 개구부 가장자리와 제한 포스트에 가까운 울타리를 따라 배치됩니다. 베이스의 너비는 500mm로 선택됩니다. 길이는 개구부 너비의 절반이어야 합니다. 깊이는 지역에 따라 다릅니다. 특정 지역의 결빙 깊이보다 작을 수 없습니다. 20-30cm의 여유를 두고 깊이를 취하는 것이 좋습니다.

기초의 전체 길이에 대한 매립은 채널 및 철근 섹션으로 준비됩니다. 채널은 선반이 아래로 향하도록 콘크리트에 배치됩니다. 수직 막대는 선반 내부 표면에 용접됩니다. 그들은 추가 보강 스크랩을 통해 30-40cm를 통해 서로 연결됩니다.

게이트에 자동 드라이브가 장착된 경우 이를 설치하기 위해 채널 절단으로 만든 추가 플랫폼이 모기지에 용접됩니다.

이는 개구부에 더 가까운 주 지지 플랫폼 측면에 있습니다. 통신 전달을 위해 채널 절단에 구멍이 생깁니다. 와이어는 강철 파이프의 기초 내부에 놓입니다.

결과 모기지는 게이트의 이동 축과 잎의 하단을 기준으로 정렬되어야 합니다. 축의 위치는 개구부를 따라 코드를 늘려서 결정할 수 있습니다. 새시의 아래쪽 가장자리 높이에서 모기지 너비의 절반에 해당하는 거리에서 지지 기둥에서 당겨집니다. 동물이 영토에 들어갈 수 없도록 높이를 선택해야하지만 겨울에 얼음이 형성되어 개방을 방해하지 않습니다.

모기지는 코드 축을 따라 위치해야 하지만 그 아래에 있어야 합니다. 필요한 간격은 롤러 지지대를 조정 플랫폼에 나사로 고정하고 중간 높이 위치로 설정하여 측정할 수 있습니다. 그러면 롤러에서 조정 패드의 지지 표면까지의 거리가 코드에서 매립 표시까지의 거리가 됩니다.

모기지는 구덩이에 확보되어 있습니다. 상부 평면이 지면보다 높으면 거푸집을 사용하여 구덩이 가장자리를 확장해야 합니다. 콘크리트는 모기지와 같은 높이로 부어집니다.

포스트의 재질은 상단 지지대와 캐처를 설치하는 데 중요합니다. 그들은 단순히 금속에 용접되거나 볼트 연결부에 장착됩니다. 벽돌이나 콘크리트 기둥의 경우에는 담보를 설치하거나 케이지에 넣어야 합니다.

대형 프로파일 파이프(100x100mm)로 만들어진 추가 강철 지지대와 함께 슬라이딩 게이트를 설치할 때도 옵션이 사용됩니다. 그런 다음 기둥 하나를 기초와 함께 콘크리트로 만들고 두 번째 기둥은 개인 기초를 만듭니다.

새시 만들기

자신의 손으로 게이트 리프를 만들려면 용접 기술이 필요합니다. 디자인은 개방형이며 용접 시 쉽게 이동할 수 있습니다. 전략적인 장소에서는 정확히 같은 지점에 통제점이 설정된 장소를 준비하는 것이 좋습니다. 이 지점에 공작물을 고정할 수 있는 것이 더 좋습니다.

게이트 콘솔은 일반적으로 주요 직사각형 부분을 이어주는 직각 삼각형 형태로 만들어집니다. 이 구성표를 사용하면 일부 재료를 절약하고 디자인을 가볍게 할 수 있습니다. 캔버스 자체는 개구부보다 400mm 더 넓게 만들어졌습니다. 콘솔을 포함한 전체 길이는 개구부 너비의 1.5배입니다.

구조물 둘레의 외부 부분은 60x30x2mm 프로파일 파이프로 만들어지고 내부 부분은 40x20x2mm 파이프로 만들어집니다. 더 큰 요소는 섹션에서 평평하게 위치하며 더 작은 요소는 수직으로 위치합니다.

지브 빔은 40x20x2mm 파이프의 구조물 내부에서 용접되어 트러스와 유사한 견고한 프레임을 형성합니다. 하단에는 롤러 베어링용 가이드가 용접되어 있습니다.

요소의 세로 연결은 20cm 간격으로 간헐적인 솔기로 이루어지며 가운데에서 가장자리까지 한쪽과 다른 쪽을 번갈아 가며 요리해야합니다. 이렇게 하면 열 왜곡이 최소화됩니다.

금속은 산화물로 청소되고 두 층으로 프라이밍되고 에나멜 페인트로 칠해집니다.

구조물의 설치 및 조정

조정 패드는 모기지 가장자리와 코드 축을 따라 기초 위에 배치됩니다. 이 위치에서는 여러 지점을 용접하여 고정합니다. 지지 롤러는 중간 위치의 조정 패드에 나사로 고정되어 있습니다. 격자 구조는 자유 끝 중 하나를 통해 롤러 위로 밀어 넣어야 합니다.

조정 패드를 사용하여 새시 가이드를 원하는 높이의 수평선에 정렬하고 개구부 평면과 평행하게 만듭니다. 상부 지지 롤러는 게이트에 위치하며 그 위치는 기초에 가장 가까운 기둥에 표시됩니다. 게이트가 올바르게 설치되었는지 확인한 후 리프를 제거합니다. 지지 플랫폼이 끓고 상부 지지대가 장착됩니다.

상부 지지 롤러를 사용하여 새시는 수직면에 정렬됩니다. 포수의 위치는 최종 질량을 얻을 때 캔버스를 골판지로 덮은 후 결정됩니다. 골판지는 루핑 나사가 있는 드릴을 사용하여 부착됩니다. 덮개는 지지대에서 가장 먼 가장자리부터 시작하면 더 깔끔하게 보입니다. 전체 시트가 보입니다.

가이드 끝단에는 엔드 롤러와 플러그가 설치되어 있습니다. 엔드 롤러는 특별한 주의를 기울여 부착해야 합니다. 게이트가 닫혀 있을 때 하중의 상당 부분을 담당합니다. 하부 캐처는 손으로 엔드 롤러에 단단히 밀착되어 이 위치에 용접됩니다. 두 번째 포수는 상단 모서리에 고정되어 있습니다.

적절하게 만들어진 게이트는 어느 방향으로든 쉽게 굴러갑니다. 새시를 중간 위치 중 하나에 배치할 때 자체 무게로 인해 움직이지 않아야 합니다. 풍하중은 지지대와 캐처로 완전히 전달되므로 게이트를 오랫동안 사용할 수 있고 유지 관리가 필요하지 않습니다.

최근 부유 한 모든 시민이 자신의 개인 주택이나 별장을 갖고 싶어 할 때 울타리를 짓고 결과적으로 그에 적합한 문을 만들어야하는 문제에 직면합니다.

슬라이딩 및 슬라이딩 게이트는 명백한 실용성으로 인해 이와 관련하여 매우 인기가 있습니다. 산업시설에서도 자주 사용됩니다.

수요가 증가함에 따라 완성된 게이트와 해당 부품을 모두 생산하고 자격을 갖춘 작업자가 설치하도록 제공하는 제조업체의 수도 증가했습니다.

슬라이딩 게이트의 종류

게이트는 여러 유형으로 나뉘며 각 유형에는 고유한 디자인이 있으며 고유한 장단점이 있습니다.

교수형 게이트

가장 자주 그들은 산업 시설의 입구와 너무 광범위하지 않은 사람들을 대상으로 하는 기타 지역에서 사용됩니다. 이러한 유형의 게이트는 신뢰성이 매우 높지만 생산에는 많은 자재가 필요하며 결과적으로 재정도 필요합니다.

그러나 무엇보다 품질을 중요하게 생각하는 사람들에게는 취향에 맞을 것입니다. 교수형 게이트는 설치 후 50년이 지나도 작동할 수 있습니다.

명백한 단점 중 하나는 가격 외에도 상부 빔으로 인해 게이트 개방이 상당히 제한된다는 점입니다.

레일의 슬라이딩 게이트

이론적으로 가장 신뢰할 수 있는 동시에 가장 원시적인 게이트 디자인입니다. 게이트는 칸막이 도어처럼 열리며, 지면에 있는 특수 레일을 따라 롤러를 타고 미끄러집니다.

모든 사용 편의성에도 불구하고 우리나라 기후에서는 이러한 유형의 게이트에 문제가 발생할 수 있습니다. 눈이나 낙엽과 같은 기상 조건으로 인해 레일이 닫혀 이러한 게이트의 움직임이 차단될 수 있으며, 이로 인해 게이트가 열리지 않고 기능으로 복귀하기 어려울 수 있습니다.

이 디자인은 개인 안뜰과 같이 해당 지역을 적시에 청소해야 하는 장소에서 가장 잘 적용됩니다. 또한, 이러한 게이트는 열려 있어도 추가 공간을 차지하지 않으므로 공간이 제한된 장소에서 분명히 이점을 제공합니다.

콘솔 게이트

이 유형의 게이트 설계는 레일의 슬라이딩 게이트와 유사하지만 게이트가 지상 레일과 접촉하지 않는다는 점에서 다릅니다. 이것은 가장 복잡한 디자인이지만 장점이 있습니다. 기상 조건은 게이트 작동에 영향을 미치지 않으며 많은 여유 공간을 남겨서 들어가는 차량이 손상될 위험을 없애줍니다.

게이트의 작동을 직접적으로 보장하는 롤링 요소의 편리한 배열 덕분에 캔틸레버 게이트는 자연으로부터 독립되어 강도가 향상됩니다.

잘 설계된 디자인과 마찰 감소 덕분에 게이트 이동이 매우 간단합니다. 단점은 설치가 복잡하고 개구부 크기보다 더 넓은 울타리 면적이 필요하다는 점입니다.

슬라이딩 게이트는 언제 설치할 수 있나요?

원하는 유형의 슬라이딩 게이트를 설치하려면 때로는 큰 욕구와 예산만으로는 충분하지 않습니다. 설치 성공 여부는 게이트가 위치할 장소의 유형에 따라 크게 좌우됩니다.

어떤 상황에서는 게이트 설치가 완전히 불가능하거나 매우 복잡합니다.

예를 들어, 공간 문제는 항상 매우 심각합니다. 짧은 울타리를 사용하면 게이트가 롤백되는 공간이 적어도 개구부 너비에 1.5를 곱한 만큼 방해받지 않아야 하기 때문에 게이트에 대해 꿈도 꾸지 못합니다.

그 이유는 게이트 자체뿐 아니라 기술적인 부분도 많은 공간을 차지하기 때문이다.

메모!

또한, 게이트가 직선 경로로 이동하므로 울타리는 직선이어야 합니다. 예, 매우 분명한 사실이지만 많은 소비자는 이를 고려하는 것을 잊어버립니다. 또한 게이트가 열리는 곳에 고르지 못한 지형이 있어서는 안 됩니다.

슬라이딩 게이트를 설치하는 방법

이 문제에 대한 경험 없이 손으로 게이트를 설치하고 만드는 것은 매우 어려울 수 있지만 가능합니다. 슬라이딩 게이트 사진을 숙지하고 슬라이딩 게이트의 세부 계획과 도면 및 다이어그램을 작성한 후 설치를 시작할 수 있습니다.

우선, 게이트의 향후 위치를 평가해야 합니다. 지지 기둥의 상태를 평가하고 게이트를 설치할 수 있을 만큼 튼튼한지 확인하십시오.

500x2000mm 크기의 기초 기둥 근처에 구멍을 찾을 수 있는지 확인하십시오.

문짝의 종류와 외장재를 결정하십시오. 이것은 중요하기 때문에 게이트의 질량은 이에 따라 달라지며 전력 요소의 선택도 이에 따라 달라집니다.

설치 장소의 특성을 고려하여 게이트의 상세 도면을 작성하고 부품을 구매하십시오.

메모!

마킹 작업을 수행합니다. 0레벨을 선택하세요.

게이트 기초 설치를 진행합니다. 선택한 유형의 게이트에서 전기 드라이브를 사용할 때는 이 단계에서 필요한 케이블을 배치하는 데 미리 주의를 기울여야 합니다.

슬라이딩 게이트 리프를 만드십시오. 크기에 큰 관심을 기울이는 것이 매우 중요합니다. 슬라이딩 게이트에 필요한 부속품(롤러 지지대, 롤러, 빔용 캡 등)을 구입합니다.

콘크리트 완료 후 7일 이상 기다린 후 구조물 설치 및 설치를 수행합니다.

DIY 슬라이딩 게이트 사진

메모!

스윙 게이트는 누구에게나 좋습니다: 간단하고 저렴합니다. 그러나 겨울에는 눈이 많이 내리므로 삽으로 철저히 작업해야만 열 수 있습니다. 일하러 가야 할 때 이것은 전혀 기쁘지 않습니다. 슬라이딩 또는 슬라이딩/슬라이딩 게이트에는 이러한 단점이 없습니다. 입구 전체를 덮고 있던 견고한 구조물이 옆으로 이동하여 울타리 뒤에 숨어있습니다. 일반 빔이나 캔틸레버 빔으로 지지할 수도 있고, 간단히 레일을 타고 이동할 수도 있습니다. 어쨌든 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들 수 있습니다. 완전히 쉬운 것은 아니지만 가능합니다.

건축

어느 것이 더 낫습니까?

어떤 디자인이 더 좋다고 말하기는 어렵습니다. 신뢰성에 관해 이야기한다면 최선의 선택은 매달린 구조입니다. 모든 것이 쉽고 안정적이며 실질적으로 파괴할 수 없는 시스템입니다. 이러한 유형의 게이트는 수십 년 동안 기업에서 사용되어 왔습니다. 단점은 빔이 들어오는 차량의 높이를 제한한다는 것인데, 이는 때때로 중요합니다. 그러나 오늘날에는 게이트가 열려 있을 때 입구 위의 상인방을 제거한 다음 원래 위치로 되돌릴 수 있는 합성 빔이 있는 모델이 있습니다.

가장 저렴하고 구현하기 쉬운 것은 철도 시스템입니다. 이 슬라이딩 게이트는 손으로 조립하는 것이 가장 쉽습니다. 그러나 작동 중에 발생하는 문제로 인해 인기가 없습니다.

위의 모든 구조 중에서 가장 비싸고 구현하기 어려운 것은 캔틸레버이지만 가장 자주 설치되는 구조입니다. 올바르게 수행하면 작동 중에 불편을 초래하지 않습니다. 선택할 때 게이트의 오른쪽이나 왼쪽에 설치할 때 잎 너비보다 1.5배 더 큰 거리가 필요하다는 점을 명심해야 합니다. 잎 자체 외에도 또한 측면에서 길이의 절반 정도 돌출되는 기술적 부분입니다.

슬라이딩 게이트의 유형, 디자인 특징 및 구성이 비디오에서 자세히 설명됩니다.

캔틸레버 슬라이딩 게이트 만드는 법

이 디자인은 통로 위에 기둥이 없기 때문에 좋습니다. 그러나 그것은 장치에서 가장 비쌉니다. 요점은 롤러 시스템에 있는 것이 아니라 캔틸레버 빔이 부착될 금속 모기지로 기초를 건설해야 한다는 것입니다. 이미 기둥이 있는 경우 기초는 기둥 앞에 그리고 울타리를 따라 기술 확장 길이까지 부어지며 이는 캔버스에 의해 생성된 하중을 보상하는 데 필요합니다.

캔틸레버 슬라이딩 게이트를 직접 제작하는 경우에도 일반적으로 가이드 빔, 롤러, 엔드 롤러 및 캐처로 구성된 세트를 회사에서 구입합니다. 모든 예비 부품은 캔버스 크기, 프레임 재질 및 클래딩 유형을 기준으로 계산됩니다. 무게는 필수적입니다. 따라서 이러한 모든 매개변수를 미리 결정하는 것이 좋습니다.

지지 빔의 길이를 알면 필요한 기초 크기를 계산할 수 있습니다. 유형은 스트립 기초이며 토양의 동결 깊이 아래에 기초 구덩이를 파고 (지역마다 다름) 강화 지지대가 롤러가있는 판 아래에 놓이고 랙도 설치됩니다. 그런 다음 위쪽 롤러 세트가 이 기둥에 부착되어 캔버스를 고정하고 흔들리는 것을 방지합니다.

캔틸레버 빔 장착을 위한 기초 계산 방법

계산에는 복잡한 것이 없습니다. 기초의 길이는 스팬 길이의 거의 절반입니다. 스팬이 4m(통로 폭 또는 기둥 사이의 거리)인 경우 기초는 1.8-2m이어야 하며 너비는 40-50cm이고 깊이는 토양의 동결 깊이보다 낮습니다. 지역.

구덩이는 자갈-모래 쿠션 아래에 10-15cm 더 깊이 파고 있습니다. 이 기초는 유형에 따라 강화되고, 상부에는 채널(18 또는 20)이 강화재에 용접되고 전체가 콘크리트로 부어집니다. 채널은 "0" 수준으로 설정됩니다. 즉, 지면 수준이나 마당 마감재와 수평을 이루어야 합니다.

더 저렴하고 빠른 옵션이 있지만 신뢰성 측면에서 위에서 설명한 것보다 열등합니다. 세 개의 금속 나사 파일이 땅에 나사로 고정되고 채널이 용접됩니다.

롤러 베어링 설치

스터드가 내장된 채널에 용접되고 롤러가 있는 플랫폼이 볼트로 고정됩니다. 때로는 플랫폼이 모기지에 직접 용접될 때 옵션을 찾을 수 있습니다. 그것은 옳지 않습니다. 기초나 울타리 기둥이 줄어들 가능성이 상당히 높습니다. 조금만 움직여도 게이트가 작동하지 않습니다. 롤러를 스터드에서 제거할 수 있고 스터드를 용접하여 모든 것을 제자리에 놓을 수 있다면 플랫폼이 용접된 경우 어떻게 수정할 수 있습니까? 줄이려고? 어렵고 길며 보장이 없습니다. 따라서 이 경우 규칙에 따라 모든 것을 수행하는 것이 좋습니다.

구매할 때 롤러 캐리지와 롤러 자체에 주의하십시오. 이는 반드시 밀봉된 롤링 베어링입니다. 일반적으로 각각 4개씩 두 줄로 배열됩니다. 윤활유는 내한성이 있어야 하며 온도 하한은 -60°C입니다. 장착된 플랫폼을 검사하십시오. 강철, 주물, 표면이 아연 도금되고 보호 윤활제로 코팅된 우수한 금속이어야 합니다.

롤러 스케이트. 모든 것이 쉽게 움직여야 하며 유격이 있어서는 안 됩니다(좌우로 흔들리면 안 됩니다). 그러면 게이트가 쉽게 움직이고 슬라이딩 메커니즘이 오랫동안 작동할 것임을 확신할 수 있습니다(일부 회사는 10년 보증을 제공합니다). 결국 대부분의 하중이 롤러에 떨어지므로 품질이 중요하고 블레이드의 균형 잡힌 디자인도 중요합니다.

나머지 설치 단계는 사진 보고서에 더 명확하게 설명됩니다. 게이트는 전문가의 개입없이 독립적으로 조립되었습니다.

DIY 슬라이딩 게이트: 설명이 포함된 사진 보고서

이 게이트는 기성품 키트를 기반으로 만들어졌으며 프레임을 직접 만들고 설치했습니다.

문은 모스크바에 설치되었으므로 가격은 수도에있었습니다. 2010년에 설치되었으며 그 이후로 키트 가격이 훨씬 저렴해졌습니다. 예를 들어, 무게가 400kg 이하(최대 1.2톤)인 블레이드 드라이브의 "신선한" 가격은 약 100달러이지만 이것은 예산 옵션입니다. 건설 과정에서 롤링 센터(당시 최고 수준)의 부품을 6미터 길이의 드라이브 빔과 함께 구입했습니다. 상부 캐처와 브래킷도 별도로 주문되었습니다. 배송비 포함 모든 비용은 약 $600입니다.

다음 재료도 구입했습니다.

프로파일 파이프 80*60mm - 6m, 60*40mm - 18m, 40*20mm - 36m;
채널 - 180mm - 3m, 200mm - 2.4m;
보강 12mm - 6m;
전극 - 2kg;
페인트 - 캔 3개, 브러쉬, 리벳;
시멘트 M-400 - 5 봉지;

첫 번째 단계는 균형추를 사용하여 게이트 프레임을 용접하는 것이었습니다. 프레임(검은색)은 60*40mm 프로파일 파이프로 만들어졌고 상인방과 내부 프레임(라일락)은 40*20mm 파이프로 만들어졌습니다. 가이드 빔은 절단된 바닥에 용접됩니다.

내부 프레임은 각 측면에서 20mm의 가장자리에서 들여 쓰기로 용접되었습니다. 이렇게 하면 나중에 골판지를 부착하는 것이 더 편리해집니다. 원할 경우 안쪽에서 씌울 수도 있습니다.

먼저 기초를 부어 놓았습니다. 보강재가 설치되었으며 상단에 채널이 있고 뒷면이 위를 향하고 있습니다. 채널 근처에는 80*60mm 프로파일 파이프로 만들어진 랙 2개가 있습니다. 하나의 기둥은 기둥에 인접하고 두 번째 기둥은 수직으로 120cm 거리에 설치되며 그 위에 캔버스를 고정하는 롤러가 매달려 있습니다. 한편, 리턴 포스트를 따라 180mm 채널이 설치되었습니다.

카운터 부분에는 상단과 하단의 채널에 캐쳐가 부착되어 있어 게이트가 바람에 흔들리는 것을 방지합니다.

다음 단계는 롤러 플레이트를 설치하는 것입니다. 그들은 모기지에 붙어 있습니다. 이 경우 채널이라 공간이 넓어보였습니다. 기초를 만들 때 너무 높게 만들어서 판을 모기지에 직접 용접했습니다. 이는 비실용적입니다. 롤러가 부러지면 교체하는 것이 문제가 됩니다. 일반적으로 플랫폼이 용접되고 롤러가 있는 플랫폼이 볼트로 고정됩니다.

롤러 플랫폼은 용접되어 롤러로 "오버"됩니다.

완성된 게이트 프레임은 고정된 롤러 위에 간단히 롤링됩니다.

설치 후 지지대 양쪽 끝에 플러그가 배치됩니다. 반대쪽에는 스러스트 휠이 설치되어 있으며, 닫힌 위치에서 하부 캐처로 구동되어 게이트를 들어 올리고 롤러에서 하중을 제거합니다.

이제 게이트가 위쪽 부분에서 "걷는" 것을 방지하기 위해(현재 어떤 것으로도 고정되어 있지 않음) 위쪽 롤러 세트가 포스트(80*60mm)에 포스트당 하나씩 부착됩니다. 그들은 실제로 프레임 위에 놓입니다. 이제 내부의 롤러가 그것을 지탱할 것입니다.

이제 슬라이딩 게이트가 직접 손으로 조립되어 바로 사용할 수 있습니다.

마당에서 미닫이 문이 어떻게 생겼는지

궁금한 점이 있으면 영상을 시청해 보세요. 기성품 키트를 조립하면 전체 프로세스가 더 명확해집니다.

동영상

다양한 디자인의 슬라이딩 게이트를 사용한 여러 비디오. 첫 번째는 중간 빔의 캔틸레버입니다. 눈이 와도 문제는 없지만 마당에서 보이는 모습은 평균 이하입니다.

경제 옵션: 여름 거주용 슬라이딩 게이트. 디자인은 매우 간단합니다.

또 다른 수제 옵션. 여기서 파이프는 60*60mm이고 롤러가 삽입되는 틈이 있습니다. 디자인은 표준이며 다양한 구성 요소로 조립됩니다.