Rahmenhausbefestigung. Fachwerkhaus zum Selbermachen: Fotos von Bauphasen. Video: Fachwerkhaus – „Vor- und Nachteile“

Billige Häuser werden meist als Fachwerkhäuser bezeichnet und sind mit Vorsicht zu genießen. Tatsächlich werden sowohl preiswerte als auch luxuriöse Wohnungen mit Rahmentechnologie gebaut. Rahmentechnologien werden im Bauwesen seit jeher eingesetzt – dazu gehören Fachwerkhäuser in Europa und Lehmhütten in der Ukraine. Als die am schnellsten zu errichtenden und wirtschaftlichsten Fachwerkhäuser wurden sie bei der Entwicklung des amerikanischen Westens und als die energieeffizientesten bei der Entwicklung Sibiriens eingesetzt.

Prinzip Rahmentechnik besteht darin, dass der Rahmen, bei dem es sich um eine Pfosten-Riegel-Konstruktion handelt, aus haltbarem Material – Metall oder Holz – errichtet wird und die Wände mit thermisch effizienten und kostengünstigen Materialien gefüllt werden.

Früher wurden für die Wände Lehmziegel, Lehm und poröser Stein verwendet, doch heute kommen neue Materialien zum Einsatz, um das Haus noch heller und wärmer zu machen. Gleichzeitig bleiben die Hauptvorteile einer solchen Struktur unverändert: Wirtschaftlichkeit, thermische Effizienz, Baugeschwindigkeit, Platzersparnis aufgrund der geringeren Wandstärke.

1. OSB-Platte (OSB), Basis für die Außenveredelung; 2. Gegengitter, das einen Lüftungsspalt bildet; 3. Lüftungsspalt; 4. Windschutz in Form einer dampfdurchlässigen Membran; 5. Faserisolierung (Basaltisolierung); 6. Unabhängige Doppelrahmenregale; 7. Dampfsperre; 8. Interne OSB-Platte (OSB); 9. GKL, Basis für Innendekoration; 10. Innenausbauschicht.

1. Wasserabweisende, winddichte Folie (Diffusionsmembran); 2. Wärmedämmung 150 mm dick; 3. OSB-Platte 9-12 mm dick; 4. Außendekoration der Hauswände (Blockhaus, Verkleidung, Holzimitat, Abstellgleis); 5. Konterlattung aus Stäben 30x40 mm; 6. Gestelle des Hauptrahmens (Balken 150 x 50 mm, in Schritten von 500–600 mm); 7. Dampfsperre; 8. OSB-Platte 9-12 mm dick; 9. Innenwanddekoration (Gipskarton, Verkleidung).
1. Außenwandverkleidung (ISOPLAAT, ISOTEX, mit einer Blechdicke von 25 mm); 2. Außenbeplankung (gehobeltes Brett 25 mm dick, in Schritten von 500-600 mm); 3. Außendekoration der Hauswände (Blockhaus, Verkleidung, Holzimitat, Abstellgleis); 4. Basaltdämmung mit einer Dicke von 150-200 mm; 5. Dampfsperrfolie; 6. Gestelle des Hauptrahmens (Balken 70x195 mm, in Schritten von 500-600 mm); 7. Innenwandverkleidung aus OSB, 9-12 mm dick.

1. Außendekoration des Hauses (Blockhaus); 2. Lattung aus Stäben (50x50 mm); 3. Wasserabweisende, winddichte Folie; 4. OSB-3-Platte (OSB), Dicke 12 mm; 5. Gestelle des Hauptrahmens (Balken 150x50 mm); 6. Isolierung 150 mm dick; 7. Isolierung 50 mm dick; 8. Lattung aus Stäben (50x50 mm); 9. Dampfsperrfolie; 10. OSB-3-Platte (OSB), Dicke 12 mm; 11. Gipskartonplatte 12 mm dick.

Moderne Rahmenkonstruktion- mehrkomponentig, seine Konstruktion erfordert Wissen, Erfahrung und Sorgfalt, die den Bauherren nicht immer innewohnen. Da Fachwerkhäuser sehr sensibel auf die Bauqualität reagieren, hat sich ihnen gegenüber eine misstrauische Haltung entwickelt. Es gibt unzählige Mythen über ihre negativen Eigenschaften.

Mythos 1. Ein Fachwerkhaus ist von kurzer Dauer

Verschiedene Arten von Fachwerkhäusern haben eine Lebensdauer von 30 bis 100 Jahren. Dieser Indikator hängt von der Qualität des Rahmens und der Isolierung sowie deren Sicherheit in der Struktur ab.

Um die Haltbarkeit der Materialien zu gewährleisten, ist es wichtig, das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wand zu verhindern. Die Haltbarkeit von Holz und Metall beträgt bei normaler Luftfeuchtigkeit und fachgerechter Verarbeitung mehr als 100 Jahre.

Das schwache Glied ist die Isolierung. Ein Haus mit Polystyrolschaum-Isolierung hält mindestens 30 Jahre. Die Verwendung von starrem Mineralwollmaterial erhöht die Lebensdauer des Gebäudes ohne Reparatur der Wand auf 60 Jahre oder mehr. Diese Bedingungen sind jedoch gerechtfertigt, wenn das Haus hochwertig gebaut ist, wenn Befestigungselemente und Schutzfolien ein hohes Maß an Zuverlässigkeit aufweisen und die Dichtheit der Struktur über viele Jahre hinweg gewährleisten.

Der Metallrahmen ist zuverlässig und kann schwere Lasten tragen

Die Verwendung von rohem Holz für den Rahmen verringert die Haltbarkeit der Struktur erheblich. Wenn das Holz in einem gebauten Haus austrocknet, ändern die Pfosten und Balken ihre Geometrie, die Verkleidung wird beschädigt und an den Fugen treten Risse auf. Daher sollten Sie den Feuchtigkeitsgehalt des für den Rahmen vorgesehenen Materials sorgfältig überwachen (dazu können Sie dies tun). Verwenden Sie ein spezielles Gerät - ein Feuchtigkeitsmessgerät. Das Holz muss natürlich oder künstlich getrocknet werden (Vakuumtrocknung).

Meistens besteht der Rahmen aus Holz

Zusammenfassung: Die Haltbarkeit eines Fachwerkhauses beträgt 30-100 Jahre und hängt von der Qualität der Materialien und der Arbeit ab.

Mythos 2. Ein Fachwerkhaus ist kalt und hält Frost nicht stand

Im Gegenteil, einer der wichtigsten Vorteile von Fachwerkhäusern ist die hohe Energieeinsparung der Wände. Sie werden durch eine 15–20 cm dicke Dämmschicht gewährleistet, die sich innerhalb der Wand zwischen den Rahmenpfosten befindet. Doch die Dämmung kann auch gravierender sein – etwa bei Fachwerkhäusern mit erhöhter Energieeffizienz.

Durch diese Lösung entfallen auch die Kältebrücken, die an den Stellen der Rahmenpfosten entstehen. Holz hat zwar eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit, ist aber immer noch höher als die Wärmeleitfähigkeit von Dämmstoffen. Der Wärmeder Außenwand eines Standard-Rahmenhauses ohne Außendämmung beträgt 2,9 m * °C/W, die „Mantel-Isolierung-Mantel“-Struktur selbst beträgt 3,4 m * °C/W und bei Häusern mit Außendämmung Hergestellt aus extrudiertem Polystyrolschaum mit einer Dicke von 5 cm – 4,7 m * °C/W. Der niedrigste Wert entspricht bereits den Standards. Darüber hinaus ermöglicht die Variation der Dämmparameter die Verwendung gleicher Konstruktionen sowohl im Süden als auch im Norden.

Viele Hersteller fertigen Verkleidungen aus umweltfreundlichen zementgebundenen Spanplatten. In diesem Fall wurden DSP-Platten mit Steinschlag verwendet.

Amerikanische Fachwerkhaus-Lektion

Nach dem Zweiten Weltkrieg zogen Zehntausende amerikanische Familien in die Vororte. Dies geschah dank des Baus von vorgefertigten Fachwerkhäusern, die um ein Vielfaches weniger kosteten als herkömmliche Steinhäuser. Der Autor der Idee war der Bauunternehmer und Geschäftsmann Bill Levitt. Die erste Stadt Levittown (später zu seinen Ehren benannt) wurde 50 Kilometer von New York entfernt gegründet. Der „Jahrhundertbau“ begann im Juli 1947 und innerhalb von drei Monaten zogen die ersten jungen Familien in die neuen Häuser, dann kamen wöchentlich 100-150 neue Siedler.

In vier Jahren baute das Unternehmen 17.000 Häuser in der Nähe von New York. Levitt wurde vorgeworfen, provisorische Strukturen gebaut zu haben, die innerhalb weniger Jahre einstürzen würden. Doch die Häuser zahlten sich aus und hielten lange: Etwa tausend davon werden noch immer genutzt. Levitt organisierte die Fabrikproduktion und ein Fließband im Bauwesen: Fertige Hausblöcke wurden an die Montagestelle geliefert; die Bauteams waren hochspezialisiert. Fast jeder konnte ein Haus kaufen (vor 60 Jahren kostete es 8.000 Dollar). Levitts Idee führte zu einer Revolution im weltweiten Wohnungsbau.

Zusammenfassung: Das Fachwerkhaus ist ziemlich warm.

Mythos 3. Alle Fachwerkhäuser werden mit der gleichen Technologie gebaut

Das Grundschema der Wand für alle Fachwerkhäuser ist eigentlich das gleiche: Zwischen den Rahmenpfosten befindet sich eine Isolierung, die innen durch eine Dampfsperrfolie und außen durch eine wasserdichte Superdiffus-Membran (dampfdurchlässig) geschützt ist. Auf beiden Seiten sind Rahmen und Dämmung durch starre Beplankungen verschiedener Art geschützt: Oriented Strand Boards (OSB), zementgebundene Spanplatten (CSB), wasserfeste Gipskartonplatten (GKL). Die Böden sind auf ähnliche Weise angeordnet.

Allerdings weisen verschiedene Gebäudetypen erhebliche Unterschiede in den Bauweisen, Materialien und Designnuancen auf. Fachwerkhäuser werden vorgefertigt, weil sie aus vorgefertigten Strukturen zusammengesetzt werden, von denen ein Satz auf die Baustelle gebracht wird. Die Herstellung von Strukturen muss in einer Fabrik erfolgen – dieser Ansatz gewährleistet Maßhaltigkeit und Vollständigkeit der Elemente. Gleichzeitig kann die Technologie zum Zusammenbau eines Hauses unterschiedlich sein:

Montage auf der Baustelle

Ein Wandrahmen wird auf einem vorbereiteten Fundament installiert, ummantelt, mit Dämmung gefüllt und mit Dämmung geschützt. Auf die gleiche Weise werden aus den vorbereiteten Elementen die Böden und das Dach montiert, anschließend werden Fenster, Türen usw. eingebaut. Die Montagezeit auf der Baustelle beträgt 3-12 Wochen. Die Arbeiten erfordern Sorgfalt und die strikte Einhaltung der Installationsvorschriften – für einen Laien ist dies schwer zu kontrollieren.

Fabrikmontage (Rahmenplattenhäuser)

Die Montage der Wände und Decken des Hauses erfolgt im Werk auf speziellen Fertigungsstraßen und wird bereits auf die Baustelle gebracht. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungsgraden erhältlich: von zusammengebauten Rahmenkonstruktionen bis hin zu komplett fertigen Wandpaneelen (mit eingesetzten Fenstern und integrierten Versorgungsleitungen), mehrschichtigen Bodenplatten und sogar Dächern. Vorgefertigte Elemente müssen den Konstruktionsmaßen auf den Millimeter genau entsprechen und werden erst auf der Baustelle miteinander verbunden.

Der Aufbau der Box erfolgt je nach Komplexität des Projekts innerhalb von 3-7 Tagen. Die Qualität eines Gebäudes hängt zu einem großen Teil von der Fabrikarbeit ab. Daher muss das Unternehmen, das vorgefertigte Bauten liefert, einen tadellosen Ruf haben: Dann ist das Gebäude auch zuverlässig. Ein speziell geschultes Team muss das Haus aufbauen. Der Bausatz kann jedoch zusammen mit einer detaillierten Anleitung dem Kunden zur Selbstmontage geliefert werden. Diese Praxis findet sich sowohl im ausländischen als auch im inländischen Rahmenbau. Häuser zeichnen sich durch Rahmenmaterial aus:

Holzrahmen

Sie bestehen aus Brettern, massivem oder laminiertem Furnierholz (das stärkste, hochwertigste und teuerste) sowie einem hölzernen I-Träger (Holz + OSB + Holz). Der Standardquerschnitt des Regals beträgt 50 x 150 mm. Die Haltbarkeit und Festigkeit des Hauses hängt von der Qualität des Holzes ab. Die Hauptanforderung besteht darin, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Schnittholzes 18 % nicht überschreiten darf. Am häufigsten sind Holzrahmenhäuser.

Metallkorpus

Sie bestehen aus Profilen unterschiedlicher Konfiguration, die mit Schrauben zusammengefügt werden. Sie müssen eine Korrosionsschutzbeschichtung (verzinkt oder lackiert) haben. Mit einem Metallrahmen können Sie große Spannweiten von Böden und Öffnungen in Wänden schaffen (damit kann nur ein Rahmen aus Furnierschichtholz mithalten).

Weitere Unterschiede zwischen Fachwerkhäusern sind die Besonderheiten der Wandkonstruktion. Die Materialien, Dicken und Anzahl der Schichten der Isolierung, Ummantelung, Dampf- und Wasserabdichtung sowie Bodenkonstruktionen (auf Balken, Fachwerken oder Paneelen) können unterschiedlich sein. Daher beschreibt der allgemeine Name „kanadische Häuser“ nicht die gesamte Vielfalt der Fachwerkgebäude.

Folgende Typen können unterschieden werden:

  • Holzrahmenhäuser und Isolierung aus Basaltwolle und einer Wandstärke von 18-25 cm (Rahmen und Rahmenplatte);
  • Häuser mit Metallrahmen , Isolierung aus Basaltwolle und einer Wandstärke von 18-25 cm (Rahmen);
  • Rahmenplattee Häuser mit Polystyrolschaum-Isolierung und einer Wandstärke von 12-25 cm;
  • Premiumhäuser mit einem Rahmen aus Furnierschichtholz , mehrere Dämmschichten und eine Wandstärke von bis zu 35-40 cm.

Zusammenfassung: Fachwerkhäuser unterscheiden sich in Design, Montagetechnik und thermischen Eigenschaften.

Wie wird ein Fachwerkhaus isoliert?

Dämmstoffe, die in den Wänden von Fachwerkhäusern verwendet werden, müssen mit einer Schichtdicke von etwa 15 cm (dieser Wert wird durch die Größe des Rahmenabschnitts bestimmt) eine Wärmedämmung des Hauses gewährleisten, die nicht unter dem Standard liegt.

Diese Anforderungen erfüllen:

Mineralwolle (Basaltwolle). (ausreichende Dicke - 15 cm). Dieses Material hat auch gute Schalldämmeigenschaften. Dämmplatten müssen steif sein, damit sie im Laufe der Zeit nicht schrumpfen und die Energieeffizienz der Hauswände beeinträchtigen. Basaltwolle ist die am häufigsten verwendete Isolierung in Fachwerkhäusern.

Mineralwolle ist eines der beliebtesten Dämmstoffe

geschäumt p Enopolyurethan (PPU), ausreichende Dicke 10-12 cm). Dies ist ein langlebiges, robustes Material. Sein Nachteil besteht darin, dass es im Brandfall giftigen Rauch abgibt und daher in der Wand mit einer Ummantelung isoliert werden muss (was genau dem Design eines Fachwerkhauses entspricht). In einigen Arten von vorgefertigten Fachwerkhäusern wird Polyurethanschaum verwendet.

extrudierter Polystyrolschaum als zusätzliche Isolierung verwendet (Schichtdicke - 3-10 cm). Es wird auf die Außenverkleidung von Häusern aufgetragen, um diese energieeffizienter zu machen. Dies ist ein hochwertiges, langlebiges und teures Material; es wird in Premium-Rahmenhäusern verwendet.

Ökowolle — Zelluloseisolierung (Dicke 20 cm). Das Material ist eine homogene Masse, die an Watte erinnert. Bei der Dämmung von Wänden wird es zwischen die Schalungen gegossen oder angefeuchtet und mit Blasgeräten auf die gedämmte Oberfläche aufgetragen. Bei der Nassauftragsmethode härtet das Material aus und haftet fest an den Strukturen (aufgrund des darin enthaltenen Lignins – Holzleim, ein natürliches Bindemittel). Um die Entflammbarkeit zu verringern, enthält Ökowolle Flammschutzmittel.

Holzfaserwolle - Isolierung für Häuser mit erhöhten Anforderungen an die Umweltfreundlichkeit (Dicke - 16-20 cm). Es besteht aus starren Platten, bei denen das Bindemittel aus dünnen Zellulosefasern natürliches Baumharz ist.

Eine andere Art der umweltfreundlichen Isolierung - Schilfmatten und -platten .

Eigenschaften von Mineralwolle

Die Wirksamkeit von Wärmedämmstoffen für ein Fachwerkhaus besteht aus mehreren Aspekten:

  • Wärmedämmeigenschaften,
  • Umwelt- und Brandschutz,
  • einfache Installation und Haltbarkeit.

Diese Kriterien erfüllen Platten aus Mineralwolle – einem nicht brennbaren Material, das für die Gewährleistung des Brandschutzes von Holzrahmenhäusern besonders wichtig ist. Hochwertige Steinwolleplatten brennen nicht, geben keinen Rauch oder brennende Tropfen ab und dienen zudem als hervorragende Schalldämmung. Mineralwolle ist hydrophob (nimmt fast keine Feuchtigkeit auf) und nimmt darüber hinaus keine Feuchtigkeit aus der Luft auf. Die Hauptrohstoffe im Produktionsprozess dieser Isolierung sind Basalt und Gabbro. Bei einer Temperatur von 1400 ° C geschmolzenes Gestein zerfällt in Fasern und bildet Steinwolle. Wärmedämmprodukte aus diesem Material können bei ordnungsgemäßer Installation und Betrieb eine Lebensdauer von mehr als 50 Jahren haben. Die Dämmung in der Rahmenkonstruktion muss eng an den Ständern anliegen (Überraschungseinbau), es dürfen keine Lücken zwischen den Wärmedämmplatten entstehen. Je nach Art der Rahmenkonstruktion können Dampfsperre und Windschutz erforderlich sein.

Wärmeträgheit einer Rahmenwand

Merkmale einer Rahmenwand - seine geringe thermische Trägheit (die Fähigkeit, Wärme zu speichern und sie dann allmählich abzugeben). Eine hohe Trägheit ist bei Ziegeln und Beton inhärent und bei Holz weniger ausgeprägt, so dass sich ein kaltes Haus mit Steinmauern langsam aufheizt und bei ausgeschalteter Heizung langsam abkühlt. In einer Rahmenwand ist neben Holz ein erheblicher Teil der Masse eine Isolierung, die keine Wärme speichert. Dies bedeutet, dass sich ein Haus mit Rahmenwänden schnell aufheizt, da die Wärme nicht für die Erwärmung der Wand verschwendet wird, sondern auch schnell abkühlt, wenn die Heizung ausgeschaltet wird. Eine geringe thermische Trägheit ist keine positive oder negative Eigenschaft, muss aber berücksichtigt werden.

Wände mit hoher thermischer Trägheit gleichen die täglichen Temperaturschwankungen aus, und in einem Haus mit Rahmenwänden sind sie stärker ausgeprägt. Im Winter müssen sie aufgrund der Dynamik des Heizsystems (seine Fähigkeit, sich beim Einschalten schnell aufzuheizen und beim Ausschalten schnell abzukühlen, was eher für elektrische Systeme charakteristisch ist) geglättet werden. Aber die Wand mit geringer Trägheit wird niemals kalt und feucht werden. Und bei Bedarf kann die thermische Trägheit eines Fachwerkhauses insgesamt durch die Verwendung einer Fundamentplatte aus Stahlbeton (was beim Bau solcher Gebäude sehr praktisch ist) und eine massivere Verarbeitung (z. B. bei Verwendung von zwei Gipsschichten) erhöht werden Gipskartonplatten in der Verkleidung).

Mythos 4. Die Wand eines Fachwerkhauses ist zerbrechlich, man kann sie zerbrechen und in das Haus klettern

Daran ist etwas Wahres dran: Ziegel sind stärker, aber Diebe werden wahrscheinlich keine Mauer einreißen, wenn es viel einfacher ist, durch ein Fenster oder eine Tür ins Haus zu gelangen. Der Aufbau einer Standardwand eines Fachwerkhauses ähnelt dem eines Daches und hat ungefähr die gleiche Dicke. Allerdings ist es immer noch nicht einfach, es zu zerstören. OSB, das zur Außenverkleidung eines Hauses verwendet wird, ist aufgrund seines mehrschichtigen Aufbaus stabiler als Massivholz gleicher Dicke. Noch stärker als DSP. Die Beplankung zusammen mit dem Rahmen verleiht der Wand die nötige Steifigkeit und Stabilität.

Eine besonders hohe Festigkeit (aufgrund der starren Schichtverbindung) zeichnet sich durch eine Wand aus werkseitig hergestellten Paneelen und Hauswände mit mehreren Dämmschichten aus. Auch die Festigkeit des Hauses selbst ist ausreichend. Viele ausländische Technologien sind für einen Erdbebenwiderstand von bis zu 7 Punkten ausgelegt. Darüber hinaus können aufgrund der Leichtigkeit der Struktur Fachwerkhäuser ohne Bewehrung auf Böden mit geringer Tragfähigkeit gebaut werden, ohne dass Verformungen und Risse zu befürchten sind.

Zusammenfassung: Fachwerkhäuser sind stark und widerstandsfähig gegen Naturkatastrophen, aber sie können einer Person, die entschlossen ist, die Mauer einzureißen, möglicherweise nicht standhalten.

Fertige Paneele können zur Selbstmontage bestellt werden, besser ist es jedoch, wenn der Aufbau von einem Team aus Fachleuten durchgeführt wird

Überwachung der Umsetzung des Fundaments eines Fachwerkhauses

Bei Fachwerkhäusern werden am häufigsten Fundamente verwendet. Einsparungen werden durch geringeren Materialverbrauch, geringes Grundstücksvolumen und Installationsaufwand erzielt. Das Fundament ist das Fundament des Hauses und seine Konstruktion sollte mit besonderer Sorgfalt behandelt werden. Wenn der Kunde von der hohen Professionalität der Bauherren nicht überzeugt ist, kann er die Qualität der Arbeiten anhand der Zeichnungen selbst überprüfen. Die Berechnung der Fundamente und die Erstellung der Ausführungszeichnungen erfolgt durch einen professionellen Planer. In der Dokumentation findet der Kunde detailliert die notwendigen Pläne, Ansichten, Schnitte, Spezifikationen und Materialverbräuche.

Bei der Verwendung von Betonfertigteilen müssen Sie vom Bauherrn oder Lieferanten ein Zertifikat für das importierte Material verlangen. muss den Angaben in den Zeichnungen entsprechen. Bei der Verwendung von Bewehrung ist zu prüfen, ob Durchmesser und Verbindungsart den Vorgaben des Planers entsprechen. Sie können auch Fotos von den verschiedenen Phasen des Fundamentbaus machen und sich mit anderen Fachleuten beraten.

Bei Häusern mit Holzrahmen und Holzpaneelverkleidung müssen die Brandabstände größer sein

Mythos 5. Ein Fachwerkhaus atmet nicht, es ist immer stickig darin

Tatsächlich wird in jedem Haus ein gesundes Mikroklima unabhängig vom Material der Wände nur durch Belüftung gewährleistet. Der Mythos basiert auf der falschen Vorstellung, dass Ziegelwände atmen – sie lassen überschüssige Feuchtigkeit durch sie hindurch. Experten zufolge ist die Dampfdiffusion durch eine dampfdurchlässige Wand jedoch im Vergleich zum Volumen ihrer Ansammlung in einem Wohnzimmer unbedeutend. In alten Häusern, auch in Backsteinhäusern, erfolgte die Belüftung durch Risse in Fenstern und Türen, unter der Erde und auf dem Dachboden.

Ein energieeffizientes Gebäude, egal ob Stein- oder Rahmenbau, muss jedoch über luftdichte Strukturen verfügen. Für frische Luft im Haus sorgt eine effiziente mechanische Absaugung. Sein Projekt sollte Teil des Plans jedes Fachwerkhauses sein. Um zu verhindern, dass die Belüftung die thermische Effizienz des Hauses beeinträchtigt, ist es ratsam, sie in das System einzubauen. Darüber hinaus sollte für eine natürliche Belüftung gesorgt werden – die Fenster in jedem Raum sollten sich öffnen lassen.

Zusammenfassung: In einem Fachwerkhaus, das mit einem Lüftungssystem mit mechanischer Absaugung ausgestattet ist, gibt es auch bei geschlossenen Fenstern immer frische Luft.

Mythos 6. Ein Fachwerkhaus ist nicht umweltfreundlich

Die meisten Fachwerkhäuser erfüllen Umweltanforderungen und viele von ihnen verfügen über entsprechende europäische Zertifikate. Das Holz oder Metall, aus dem der Rahmen besteht, gehört zu den umweltfreundlichsten Materialien, die es gibt. Steinwolle, die üblicherweise in Fachwerkhäusern verwendet wird, wird als neutrales Material positioniert, das nicht gesundheitsschädlich ist (obwohl es hierzu unterschiedliche Meinungen gibt). Auch expandiertes Polystyrol, das in den wirtschaftlichsten Gebäuden verwendet wird, stellt bei Temperaturen unter 85 °C keine Gefahr dar und ist in der Wand durch eine Ummantelung vollständig vom Innenraum isoliert. Die Innenwände sind mit Gipskartonplatten verkleidet, deren Umweltfreundlichkeit außer Zweifel steht, oder mit OSB, das zu 95 % aus Holz besteht (der Anteil schädlicher Bindeharze ist auf ein Minimum reduziert). Isolierfolien als Teil der Wand sind umweltneutral. Böden in Fachwerkhäusern bestehen aus Holzbalken und Trennwände aus Holzrahmen.

Wenn ein Fachwerkhaus zu billig ist, besteht natürlich eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass minderwertige und gesundheitsgefährdende Materialien verwendet werden. Doch nicht nur beim Bau von Fachwerkhäusern kann eine solche Gefahr entstehen. Wenn Sie Zweifel an der Qualität der Komponenten haben, fordern Sie auf jeden Fall Zertifikate und SES-Schlussfolgerungen an, die deren Umweltfreundlichkeit bestätigen.

Fazit: Die Konstruktionen eines hochwertigen Fachwerkhauses sollten keine gesundheitsschädlichen Materialien enthalten.

Hausbautechnologien und Umweltfreundlichkeit

Heutzutage gibt es drei Technologien für den Bau von vorgefertigten Fachwerkhäusern: 1) Rahmen, 2) Paneel und 3) Rahmenpaneel (kanadisch). Sie unterscheiden sich in den Nuancen ihres Designs voneinander. Im ersten Fall werden auf dem errichteten Rahmen umschließende Konstruktionen und innere Trennwände (Wände) montiert. Bei der Plattenbauweise benötigen die Hauswände keine zusätzliche Verstärkung, da sie selbst tragend sind.

Kanadische Technologie zum Bau von Fachwerkhäusern stellt eine Art Symbiose der ersten beiden dar, da die verwendeten, tragenden Elemente zusätzlich durch einen Holzrahmen verstärkt werden. Die Hauptstrukturelemente von Fachwerkhäusern sind Holz und seine Derivate bzw. OSB. Über die Umweltfreundlichkeit von OSB gibt es viele Kontroversen. Gleich zu Beginn der Produktion dieser Platten verwendeten die Hersteller einen Klebstoff auf Formaldehydbasis, doch nach langer Recherche wurde eine bessere Lösung vorgeschlagen, die strengen Vorschriften und Umweltschutzanforderungen entspricht. Das Ergebnis ist, dass wir heute über umweltfreundliche und komfortable Fachwerkhäuser verfügen.

Mythos 7. Ein Fachwerkhaus birgt Brandgefahr

In solchen Gebäuden müssen alle tragenden Elemente von Wänden und Dächern feuerhemmend behandelt werden. Es ist auch wünschenswert, sie mit Blech- oder Plattenmaterialien vor hohen Temperaturen zu schützen. Hierzu zählen insbesondere Verkleidungen aus DSP und Gipskartonplatten – nicht brennbare Materialien. Eine Ummantelung aus zwei Lagen Gipskarton erhöht die Feuerwiderstandsgrenze des Bauwerks um 30 Minuten (und verbessert gleichzeitig die Schalldämmung der Wand). Im Allgemeinen liegt die Feuerwiderstandsgrenze von Fachwerkhauskonstruktionen bei 30–60 Minuten, was den Normen entspricht und im Herstellerzertifikat angegeben werden muss. Bei der Platzierung eines Hauses auf einem Grundstück sollten auch Brandschutzanforderungen berücksichtigt werden. Zwischen Rahmengebäuden ist ein größerer Feuerabstand erforderlich als zwischen Steingebäuden.

Zusammenfassung: Der Feuerwiderstand von Fachwerkhäusern ist geringer als der von Steinhäusern. Um den Brandschutz zu erhöhen, werden Holzkonstruktionen mit feuerhemmenden Mitteln behandelt und für die Innenverkleidung werden zwei Schichten Gipskartonplatten verwendet.

Mythos 8. Alle Fachwerkhäuser werden nach Standardentwürfen gebaut

Tatsächlich verfügt jedes Unternehmen, das Fachwerkhäuser baut, über detaillierte Standardprojekte, deren Entwürfe in die werkseigenen Produktionsprogramme einfließen. Bei Bedarf entwickelt das Konstruktionsbüro des Unternehmens jedoch ein individuelles Projekt oder passt ein bereits vorhandenes Projekt des Kunden für Rahmenkonstruktionen an. Der Bau eines Hauses kostet in diesem Fall mehr als ein Standardprojekt, für das die Fabrik bereits die Produktion von Bauwerken etabliert hat. Darüber hinaus wird vom Beginn der Planung bis zur Fertigstellung des Baus mehr Zeit vergehen.

Zusammenfassung: Ein Fachwerkhaus kann entweder nach einem Standard- oder einem individuellen Projekt gebaut werden.

Merkmale des Metallrahmens

In unserem Land sind einige Bauträger immer noch misstrauisch gegenüber Rahmengebäuden. Wir sind daran gewöhnt, dass ein Haus „für die Ewigkeit“ und aus massiven Materialien gebaut werden muss, aber vorgefertigte Gebäude scheinen zu unzuverlässig. Ein steifer und langlebiger Metallrahmen als tragende Struktur ermöglicht Ihnen den Umstieg auf neue Bautechnologien und bleibt dabei den Traditionen der Solidität treu.

Ein fertiges Fachwerkhaus auf einem Metallrahmen unterscheidet sich optisch nicht von Gebäuden aus anderen Materialien.

Der Metallrahmen hat darüber hinaus noch eine Reihe weiterer Vorteile. So hält es hohen Belastungen stand, zum Beispiel schöne, aber gleichzeitig recht schwere Naturkeramik- oder Zementsandfliesen. Metall sorgt auch für die Stabilität der Geometrie des Hauses (eine Holzkonstruktion aus schlecht getrockneten und unbehandelten Rohstoffen kann versagen, und zusätzliche Vorbereitung ist eine Verschwendung, die Bauunternehmen zu vermeiden versuchen). Auch in puncto Brandschutz gewinnt Metall. Manche Kunden haben davor Angst Metallkorpus wird kalt oder beginnt zu rosten. Aber das ist nur ein Mythos – das Metall ist mit einer ausreichenden Wärme- und Wasserschutzschicht überzogen, damit es nicht gefriert und viele Jahre lang hält.

Mythos 9. Ein Fachwerkhaus ist optisch nicht darstellbar

Dem können wir nicht zustimmen. Ein Fachwerkhaus ist nur eine Bautechnologie. Und sein Aussehen hängt von der Verarbeitung und den architektonischen Qualitäten des Projekts ab. Die verwendete Endbearbeitung ist die gleiche wie bei Häusern aus Steinmaterialien: Putz, Anstrich, hinterlüftete Fassade mit Verkleidung, Blockhaus usw. Es ist auch möglich, die Wände mit Ziegeln und den Sockel mit Stein zu verkleiden (dies wird jedoch nicht empfohlen). die Wände mit Stein verzieren). Architektonisch unterscheidet sich das Design eines Fachwerkhauses nicht von dem Design von Gebäuden aus Steinmaterialien, und fast alle davon können für Rahmenkonstruktionen recycelt werden. So kann ein Fachwerkhaus ein recht repräsentatives Erscheinungsbild erhalten.

Mit Rahmentechnik gebaute Häuser können modern und beeindruckend aussehen.

Bei der Innenarchitektur gibt es nahezu keine Einschränkungen: Trockenbauwände können mit jeder Endbearbeitung versehen werden, außer vielleicht mit schweren Materialien wie Stein. Die Architektur von Fachwerkbauten weist jedoch ihre Eigenheiten auf. Mit dem Rahmen können Sie ohne zusätzliche konstruktive Tricks große Freiräume im Innenraum schaffen, indem Sie breite Fenster einbauen, die auch bei kleinen Flächen ein Gefühl von Geräumigkeit im Haus erzeugen. Die Idee einer Low-Budget-Rahmenkonstruktion entstand aufgrund der Tatsache, dass diese meist dann gebaut werden, wenn Geld gespart werden muss. In der ausländischen Praxis werden Fachwerkhäuser jedoch häufig als Objekte moderner, fortschrittlicher Architektur eingestuft: umweltfreundlich, wirtschaftlich und leicht.

Fazit: Ein Fachwerkhaus kann schön und solide aussehen.

Mythos 10. Alle Fachwerkhäuser sind billig

Die Kosten für den Bau eines Fachwerkhauses liegen zwischen 150 und 1200 $/m². Ein solch breites Spektrum ist auf verschiedene Technologien und die Möglichkeit für den Kunden zurückzuführen, den Grad der Fertigstellung des Gebäudes zu wählen: vom Kauf eines Hausbausatzes zum Selbstbau bis zum schlüsselfertigen Bau. Innerhalb der gleichen Technologie sind je nach verwendeten Materialien Kostenschwankungen möglich. Beispielsweise kostet ein Haus mit einem Rahmen aus Furnierschichtholz mehr als eines aus Massivholz. Auf das Material der Isolierung und Verkleidung etc. kommt es an. Häuser mit Isolierung aus Polystyrolschaum sind günstiger als solche aus Basaltwolle, und Verkleidungen aus OSB sind günstiger als aus DSP.

Mit zusätzlicher Isolierung steigen die Kosten des Hauses. Bei einigen Technologien werden importierte energieeffiziente Fenster und Türen sowie besonders zuverlässige Membranen verwendet, was ebenfalls die Baukosten erhöht. Aber im Allgemeinen gehören Rahmenwände hinsichtlich Materialverbrauch und Arbeitsintensität zu den wirtschaftlichsten. Dies ist auf das geringere Volumen des Fundaments und der Wände sowie auf den geringeren Preis der Dämmung im Vergleich zu Vollmaterialien zurückzuführen.

Die Kosten für 1 m² einer Standardrahmenwand mit einer Dicke von 20 cm sind 1,3-mal günstiger als eine Wand aus Holz, 1,7-mal günstiger als eine Wand aus Schaumbetonblöcken und 2,2-mal günstiger als eine Wand aus Ziegeln (mit die gleiche Energiesparfähigkeit und unterschiedliche Wandstärken, die für seine Leistungen erforderlich sind). Aber ein zu niedriger Preis sollte Sie warnen: Vielleicht ist das Rahmenholz nicht trocken genug, die Ummantelung ist nur minimal dick usw. Sie sollten immer auf die Qualität der Konstruktionen und Materialien für den Zusammenbau des Hauses achten. Ein verlässlicher Qualitätsindikator ist ein Zertifikat über die Einhaltung der europäischen Standards (Bauwesen, Energieeinsparung, Umwelt) sowie eine vom Unternehmen gewährte Garantie (für Fachwerkhäuser höchster Qualität sind es 30 Jahre). Einer der Vorteile des Rahmenbaus ist die Transparenz der Investitionen und die Genauigkeit der Schätzungen. Die Kosten für ein Hausset werden nach der Projektentwicklung individuell festgelegt und ändern sich nicht weiter.

Zusammenfassung: Die Kostenspanne für 1 m² Fachwerkhäuser reicht von den günstigsten bis zur Elite.

Um die Konstruktion des Rahmens eines Hauses mit eigenen Händen zu verstehen, müssen Sie überlegen, wie die untere und obere Verkleidung ausgeführt wird und wie die vertikalen Pfosten des Rahmens installiert werden, und die wichtigsten Konstruktionspunkte bestimmen.

An dieser Stelle sollten Sie vorbereitet sein:

  1. Foundation, die mindestens 7 Tage gestanden hat. Der Beton erreicht seine volle Festigkeit in 28 Tagen, der Rahmen kann nach 7 Tagen montiert werden. Es ist sicher für den Rahmen und das Fundament. Beim Gießen eines Grillrosts werden manchmal Stifte (Anker) darin angebracht, um den Balken der unteren Verkleidung zu sichern. Wenn Sie den Balken auf diese Weise befestigen möchten, sieht das Fundament in diesem Stadium wie Säulen aus, die durch ein Gitter mit hervorstehenden Ankern verbunden sind.
  2. Holz für den Rahmen eines Hauses. Ist das Holz nicht getrocknet, sollte es schnellstmöglich montiert und nach dem Zusammenbau des Rahmens sofort mit OSB abgedeckt werden. Das bedeutet, dass auch OSB-Platten im Vorfeld vorbereitet werden müssen.
  3. Mit Antiseptikum behandeltes Holz.
  4. Ruberoid zur Organisation einer kapillaren Abdichtung des Fundaments. Ein einfaches Dachmaterial ohne UV-Stabilisierung und Beregnung reicht aus (etwas günstiger).
  5. Befestigungselemente. Es ist unmöglich, die Anzahl der Befestigungselemente für den Rahmen eines Hauses genau zu berechnen, da es sich bei den Befestigungselementen um ein Material handelt, das an manchen Stellen oft bricht und an anderen mehr als geplant. Zunächst können Sie 9–10 kg Nägel (1 kg – 50 mm, 3 kg – 100 mm, 5 kg – 120 mm) und selbstschneidende Schrauben (100 Stück – 50 mm, 500 Stück – 100 mm) bestellen. . Dann lässt sich die benötigte Menge leicht abschätzen und die fehlenden Befestigungselemente nachkaufen.

Werkzeuge:

Abbildung 1 – eine Holzprobe im Boden und in der Pfote.

  • Perforator;
  • Gehrungssäge;
  • Handsäge;
  • Ebene;
  • Hammer;
  • Zange;
  • Roulette;
  • Kreissäge oder Kettensäge;
  • Milben;
  • Brecheisen;
  • Schaufel und Vorschlaghammer;
  • bohren;
  • elektrisches Flugzeug;
  • ein Satz magnetischer Aufsätze für einen Schraubendreher;
  • Baustifte;
  • Puzzle;
  • Schraubendreher;
  • Metallquadrat;
  • Axt;
  • Kordel hacken.

Vor dem Kauf von Schnittholz ist es notwendig, die Dicke der Wärmedämmung für Boden, Wände und Decke zu bestimmen, da zur Erhöhung der Dämmstärke eine Vergrößerung des Rahmens erforderlich ist.

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Methoden zum Verbinden von Balken

Abbildung 2 – Befestigung von Balken an Eckverbindungen.

Das Holz wird entlang der bereits darauf verlegten Dacheindeckung auf den Rost gelegt. Die Dachpappe wird unmittelbar vor dem Verlegen des Balkens der unteren Verkleidung verlegt. Wenn es nach der Installation mehrere Monate lang nicht abgedeckt bleibt, kann es schmelzen oder reißen. Zudem kommt das Dachmaterial hier ohne UV-Stabilisierung daher und kann daher nicht offen gelassen werden. Daher kann das Fundament vor dem Verlegen des unteren Zierbalkens oben mit einer Kunststofffolie abgedeckt werden. Dadurch wird verhindert, dass die Betonmilch bei Regen weggespült wird.

Überprüfen Sie vor dem Verlegen des Holzes für die untere Verkleidung die Horizontalität der oberen Ebene des Gitters mit einer Wasserwaage. Sie können Holz und Abdichtungen verlegen, wenn es völlig eben ist. Unebenheiten größer als 1 cm müssen mit einer Lösung ausgeglichen und 7 Tage ruhen gelassen werden. Anschließend müssen Abdichtung und Holz für die untere Verkleidung verlegt werden. Unebenheiten von weniger als 1 cm werden ausgeglichen, indem Bretter für die untere Verkleidung unter das Holz gelegt werden, da eine Lösung dieser Dicke nicht ausreichend am Band haftet und sich nach und nach löst und zerbröckelt.

Abbildung 3 – Schema der Befestigung des Holzes am Fundament.

Die Balken für die untere Verkleidung werden durch Klopfen an den Ecken zusammengefügt. Von den verschiedenen Probenahmemöglichkeiten empfehlen sich zwei Methoden: die Holzprobenahme am Boden und an der Pfote. Dies sind ziemlich zuverlässige Optionen; Sie können jede davon auswählen (siehe Abb. 1).

Die Stäbe werden an den Eckverbindungen befestigt. Hierzu können Sie eine der folgenden Verbindungsmethoden nutzen:

  1. Die Balken werden mit einem Anker verbunden, der den Balken für die untere Verkleidung am Fundament befestigt.
  2. Die Balken werden mit Nägeln verbunden (4 Nägel mit einer Länge von mindestens 150 mm pro Ecke). Befestigen Sie die Nägel im Abstand von 1,5 bis 2 cm vom Rand des Balkens.
  3. An der Verbindungsstelle der Balken wird ein Loch mit einem Durchmesser von mindestens 20 mm gebohrt. Ein Holzdübel (ein Stift aus getrockneter Eiche) wird mit einem Hammer in das Loch getrieben; er sollte mindestens 8-10 cm über die Balkenoberfläche hinausragen. Dies ist für die anstehende Befestigung der Eckpfosten notwendig. Der Durchmesser des Dübels sollte dem Durchmesser des Lochs entsprechen. Oder der Dübel hat eine quadratische Form mit einer Seite, die etwas größer ist als der Durchmesser des Lochs (Abb. 2).

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Befestigung des Holzes für die untere Verkleidung

Abbildung a, b – Ankerinstallationsdiagramm.

Bevor Sie die Balken miteinander verbinden, müssen Sie die Geometrie überprüfen: Winkel und Diagonalen. Zusätzlich zu der Tatsache, dass die Balken des unteren Rahmens miteinander verbunden sind, werden sie auch am Fundament befestigt. Wenn beim Betonieren des Gitters Bolzen zur Befestigung des Umreifungsbalkens angebracht wurden, sind keine Anker erforderlich. Sie können sofort mit dem Bohren von Löchern in das Holz für die Ständer an den Stellen beginnen, die der Position der einbetonierten Ständer entsprechen. Sie sollten den unten beschriebenen Schritt überspringen und mit der Anbringung des unteren Zierbalkens fortfahren.

Wenn die Bolzen nicht verlegt wurden, muss der Balken mit Ankerbolzen mit einem Durchmesser von 16 mm befestigt werden. Der Anker muss mindestens 100 mm tief in das Fundament eindringen, sodass bei einer Höhe des Bodenbesatzes von 100 mm die Gesamtlänge des Ankers 200 mm beträgt (siehe Abb. 3).

In den ausgehärteten Beton des Gitterrostes werden Löcher für den Anker gebohrt. Anschließend werden an den Stellen, an denen sich die Anker befinden, Löcher in die Verkleidungsbretter gebohrt.

Abbildung 4 – Nachdem die Balken des unteren Rahmens miteinander verbunden und am Fundament befestigt wurden, werden vertikale Rahmengestelle installiert.

Das Holz wird mit Muttern und breiten Unterlegscheiben am Fundament befestigt. Die Unterlegscheibe vergrößert die Kontaktfläche zwischen Mutter und Holz. Wenn Sie die Mutter ohne Unterlegscheibe festziehen, versinkt sie im Holz, was völlig unerwünscht ist. Die Mutter muss sechskantig (schlüsselfertig) sein. Eine Vierkantmutter, eine Rundmutter, ein Schraubendreher usw. funktionieren hier nicht. Beim Verbinden der Balken des Unterrahmens in den Ecken mit Nägeln oder Dübeln wird der Anker nicht in der Ecke montiert. In diesem Fall werden die ersten Anker entlang der Fortsetzungslinie der Fundamentstreifenkontur gesetzt (siehe Abb. a).

Wenn Sie es nicht mit Nägeln oder Dübeln in der Ecke befestigt haben, befindet sich der erste Anker in der Ecke (siehe Abb. b) und zwischen den Ecken in Abständen von ca. 1-1,2 m.

Der Abstand kann manchmal größer sein, jedoch nicht mehr als 2,4 m. Bei kurzen Wänden sollten mindestens 2 Ankerbolzen an einem Stück Holz für die untere Verkleidung vorhanden sein.

Überprüfen Sie nun noch einmal die Diagonalen, Winkel und Ebenen des oberen Rahmenholzes. Bei Bedarf wird die obere Ebene mit einem Elektrohobel nivelliert. Nachdem Sie die Balken des unteren Rahmens aneinander befestigt und am Fundament befestigt haben, installieren Sie die vertikalen Pfosten des Rahmens (siehe Abb. 4).

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Installation von Eck- und Nicht-Eckregalen

Abbildung 7 – Schema des Holzeinschlags.

Montieren Sie die Eckpfosten des Hausrahmens mit Ihren eigenen Händen.

  1. Wenn der Balken der unteren Verkleidung an den Ecken mit einem Anker oder Nägeln verbunden wurde, wird der Eckpfosten mit Stahlecken befestigt. Verwenden Sie dazu verstärkte Ecken.
  2. Wenn für die Verbindung der Balken an den Ecken die Methode mit Dübeln gewählt wurde, bleiben vertikale Verlängerungen aus Holzdübeln von 8-10 cm übrig. Auf diese Dübel werden nun Eckpfosten gesteckt.

Bohren Sie dazu am unteren Ende des Gestells ein Loch mit einem Durchmesser von ca. 20 mm (je nach Durchmesser des Dübels). Jeder Eckpfosten wird auf einen Dübel gesteckt und mit provisorischen Auslegern gesichert, die auch bei der Befestigung des Eckpfostens mit Stahlecken benötigt werden.

Installation von Nicht-Eckpfosten

Für die Montage von Racks gibt es zwei Möglichkeiten:

  1. Befestigen Sie die Gestelle im Schnittverfahren (Einschnitt in den Holzboden oder Vollschnitt).
  2. Mit verzinkten Stahlecken (ca. 2 mm dick) befestigen.

Die Befestigung mit Ecken erfolgt am besten mit verzinkten Blechschrauben, Sie können aber auch schwarze, nicht verzinkte Schrauben verwenden.

Zur Befestigung der Regale im Schneidverfahren werden Markierungen am Balken des Unterrahmens angebracht und Nuten entsprechend der Regalgröße angebracht (Tiefe 30-50 % der Balkenhöhe). Wenn die Höhe des Balkens beispielsweise 100 mm beträgt, führen Sie einen Schnitt mit einer Tiefe von 30–50 mm durch (siehe Abb. 7).

Abbildung 8 – Temporäre Befestigung des Rahmens bei langen Schrägen.

Unabhängig von der Art der Befestigung von Nicht-Eckpfosten müssen diese mit provisorischen Auslegern gesichert werden. Sie können einen langen Ausleger gleichzeitig an mehreren Regalen oder zwei kurze Ausleger an jedem Regal installieren.

Temporäre Befestigung des Rahmens mit langen Fasen. (Abb. 8.)

Wenn die Rahmenanordnung für alle Wände nicht im Voraus erstellt wurde, d anders. Daher sollten Sie dennoch alle wesentlichen Elemente und Wände skizzieren, natürlich mit Maßen.

Die Höhe des vertikalen Pfostens bei Befestigung mit Ecken entspricht der Höhe des Bodens. Und bei Befestigung im Schnittverfahren sollte diese um 2 Schnitttiefen höher sein.

Die Stäbe der oberen Verkleidung an den Ecken werden ebenfalls durch Schneiden verbunden.

Der obere Rahmenträger wird auf die gleiche Weise an den vertikalen Pfosten befestigt, wie für die Befestigung der Pfosten am unteren Rahmen gewählt wurde (Stahlwinkel oder Zuschnitt).

Heutzutage erfreut sich diese Bauweise, beispielsweise der Bau von Fachwerkhäusern, großer Beliebtheit. Dies liegt an der einfachen Technik und der Möglichkeit, die Arbeit selbst zu erledigen.

Es stellt sich die logische Frage: Wie, wo soll man anfangen, worauf sollte man besonders achten? Viele Menschen machen sich Sorgen darüber, wie sie ein Fachwerkhaus sichern können. Um all diese Fragen zu beantworten, betrachten wir mögliche Optionen für die Rahmenkonstruktion.

Gängige Bauweisen

Diagramm der Eckverbindungen in einem Fachwerkhaus.

Jeder hat mindestens einmal von der Rahmen-Panel-Bauweise gehört, aber es ist unwahrscheinlich, dass er sich eingehend mit deren Wesen befasst hat. Bei dieser Methode werden Arbeiten mit Materialien durchgeführt, die an die eigentliche Baustelle geliefert werden. Diese Liste umfasst Balken unterschiedlicher Ausführung, Wärmedämm- und Dampfsperrmaterialien, Dachelemente, Befestigungselemente usw.

Normalerweise wird diese Option von professionellen Bauherren in strikter Übereinstimmung mit dem Projekt durchgeführt. Alle Teile des Hauses sind mit speziellen Markierungen versehen, mit deren Hilfe Bauherren sie zu einem Ganzen verbinden. Die Ummantelung des fertigen Rahmens erfolgt mit OSB-Platten, gefolgt von Arbeiten zur Wärmedämmung und Verkabelung verschiedener Kommunikationsarten. Und nachdem alle diese Arbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit den Innen- und Außenarbeiten beginnen. Auf den Einbau des Daches kann natürlich nicht verzichtet werden, die Frage der Gestaltung des angrenzenden Hausbereichs kann jedoch gelöst werden.

Eine andere Methode, Rahmenpaneel, besteht darin, fertige Paneele inklusive Rahmenteilen, Isoliermaterial usw. direkt im Werk zu ihrer Produktion zusammenzusetzen. Fertige Teile und Blöcke des zukünftigen Hauses werden auf die Baustelle geliefert. Dazu gehören mit Fenstern und Türen ausgestattete Treppen, Giebel, Dachelemente, Böden usw. Der Aufbau eines solchen Hauses erfolgt sehr schnell – in maximal einer Woche. Das Gebäude erweist sich als schön, gemütlich und natürlich sehr warm, was wichtig ist.

Jede Art von Rahmengebäude umfasst in ihrer Gestaltung Wände (außen), Trennwände, Decken und Dächer. Alle diese wichtigen Elemente sind nach dem gleichen Schema angeordnet. Der Rahmen besteht aus Holzbalken und wird anschließend beidseitig mit einer Art Plattenmaterial ummantelt. Der im Inneren entstandene Hohlraum wird mit modernen und recht wirksamen Wärmedämmstoffen gefüllt.

Beide Technologien sind in unserer Zeit weit verbreitet und gelten als die vielversprechendsten im Bereich des privaten Wohnungsbaus.

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Technologisches Verfahren zum Bau von Fachwerkhäusern

Beim Bau von Häusern aus Rahmenplatten handelt es sich in der Tat um den Zusammenbau eines Hauses aus vorgefertigten Platten, ähnlich dem LEGO-Set.

Bevor Sie mit dem Bau beginnen, müssen Sie sich um die Vorbereitung des Standorts und die Materialien kümmern, die Sie während des Arbeitsprozesses benötigen.

  1. Die erste Priorität wird der Bau des Fundaments sein. Nach dem Befüllen müssen Sie etwa 7 Tage warten. Jeder weiß, dass das Fundament erst nach 30 Tagen die nötige Festigkeit erreicht, trotzdem kann mit dem Bau eines Fachwerkhauses innerhalb einer Woche begonnen werden. Ihr Handeln wird der Stiftung nicht schaden; selbst Fachleute sind dieser Meinung. Zur nachträglichen Befestigung der unteren Verkleidung aus Holz am Rahmen können Sie beim Gießen des Grillrostes spezielle Stifte hineinstecken. Mit ihrer Hilfe wird die Befestigung durchgeführt. Ein Ende des Bolzens sollte in das Fundament eingelassen werden und das andere Ende sollte senkrecht zur Oberfläche positioniert werden. Die Höhe des Bolzens (Ankers) muss mindestens 10 cm betragen. Bitte beachten Sie, dass dies die Höhe ist, mit der der Anker um den gleichen Wert (10 cm) tiefer in das Fundament eindringt.
  2. Nachdem Sie das Fundament fertiggestellt haben, müssen Sie sich um den Einkauf von Material für den Rahmen kümmern. Die Holzrahmenrohlinge werden anschließend mit OSB-Platten ummantelt und sollten daher ebenfalls vorab gekauft werden.
  3. Alle Holzelemente des zukünftigen Rahmens müssen vor der Durchführung der Montagearbeiten mit einem antiseptischen Mittel behandelt werden, da es wesentlich schwieriger ist, einen bereits montierten Rahmen diesem Verfahren zu unterziehen.
  4. Bereiten Sie im Voraus Materialien für die Abdichtung vor. In der Regel handelt es sich hierbei um Dachpappe. Selbst die billigste Variante ist für diese Phase ideal.
  5. Sie müssen sich auch im Voraus um die Anschaffung verschiedener Befestigungselemente kümmern. Es ist schwierig zu bestimmen, wie viele davon Sie benötigen, da diese Befestigungselemente häufig kaputt gehen. Denken Sie daher im Voraus über die Menge an Lagerbeständen nach. Die Standardoption beinhaltet den Kauf von Befestigungselementen in folgenden Mengen: Nägel – 50 mm (1 kg), 100 mm (3 kg), 120 mm (5 kg); selbstschneidende Schrauben - 50 mm (100 Stück), 100 mm (500 Stück). Die Beschaffung dieses Montagematerials ist in der Regel nicht schwierig.
  6. Nun zu den Werkzeugen. Sie benötigen höchstwahrscheinlich:

  • Axt;
  • Hammer;
  • Schraubendreher;
  • gesehen;
  • bohren;
  • Gebäudeebene;
  • Quadrat;
  • Bohrer unterschiedlicher Größe;
  • Fomka und einige andere.
  1. Wärmedämmmaterial wird ebenfalls im Voraus gekauft, da die Größe des Rahmens von seiner Qualität, genauer gesagt von der Dicke, abhängt. Dickeres Wärmedämmmaterial erfordert eine größere Rahmengröße.

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Befestigungspunkte beim Bau eines Fachwerkhauses

Wie aus den obigen Informationen hervorgeht, ist ein Fachwerkhaus langlebig und wirtschaftlich und sein Bau nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Damit Ihr Haus diese Eigenschaften jedoch vollständig erfüllt, müssen Sie auf die korrekte Montage der Befestigungspunkte des Rahmengebäudes achten.

Dieser Prozess ist recht komplex. Bevor Sie mit dem Bau beginnen, ist es am besten, die Technologie zur Montage der Komponenten sorgfältig zu studieren.

Das Dach eines Fachwerkhauses kann mit allen Materialien gedeckt werden, die dem Bauherrn gefallen. Die Hauptsache ist, dass dieser Prozess unter Einhaltung aller Normen und Regeln durchgeführt wird.

Wer sich wenig mit Bauarbeiten auskennt, fragt sich vielleicht, was Verbindungselemente sind. Die Antwort ist einfach: Dies sind die Verbindungen zwischen Bauteilen im ganzen Haus. Die grundlegendsten davon sind Böden, Dachsysteme und Wände. Darüber hinaus weist jede dieser Haupteinheiten in ihrer Konstruktion eine Reihe wichtiger Knotenbefestigungen auf.

Nachfolgend finden Sie eine Liste der grundlegendsten Befestigungspunkte in einer Rahmenkonstruktion von unten nach oben:

  • Befestigung des unteren Rahmens aus Holz an der Fundamentoberfläche; hier ist auch die Verbindung der Balken des unteren Rahmens untereinander in Eckverbindungen zu erkennen;
  • Installation vertikaler Regale; Bitte beachten Sie, dass zuerst die Eckregale montiert werden, dann erst die restlichen Nicht-Eckregale;
  • Befestigung der oberen Verkleidung aus Holz; Die Durchführung dieser Aufgabe erfordert die gleiche Methode wie das Anbringen vertikaler Pfosten an der unteren Verkleidung.
  • Verbindungen, deren Funktion darin besteht, die Rahmenstruktur in horizontalen und vertikalen Ebenen zu verstärken; Dies trägt dazu bei, dass der Rahmen stabiler und steifer wird und negativen Einflüssen unterschiedlicher Herkunft problemlos standhält.
  • Befestigung der Deckenbalken am oberen Holzrahmen.

  • Dies ist zunächst die Verbindung der Sparren und der oberen Verkleidung;
  • Als nächstes folgt die Verbindung der Sparren selbst an einer Stelle, die First genannt wird;
  • Verbindung von Sparren und Querlatte;
  • Befestigung des Kontergitters und der Sparren;
  • und schließlich die Verbindung zwischen Schalung und Sparren.

Alle oben genannten Befestigungselemente sind tragender Natur; sie sind für die Festigkeit der gesamten Gebäudestruktur verantwortlich. Gleichzeitig sollten Sie jedoch auch sekundäre Befestigungspunkte, zu denen Baumstämme und Zwischendecken gehören, nicht aus den Augen verlieren.

Um eine qualitativ hochwertige Befestigung zu gewährleisten, werden zur Verbindung verschiedener Teile spezielle Verbindungselemente verwendet. Ihre Entwicklung und Produktion erfolgen streng nach den Besonderheiten dieser Arbeiten. Lesen Sie weiter unten mehr über diese wichtigen Elemente.

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Befestigungselemente für den Bau von Fachwerkhäusern

Wie bereits erwähnt, ist es für die Zuverlässigkeit und hohe Festigkeit einer Fachwerkhauskonstruktion erforderlich, nur hochwertige, speziell für diese Zwecke entwickelte Befestigungselemente zu verwenden. Für jeden Befestigungspunkt kommt eine individuelle Art von Befestigungselementen zum Einsatz. Wenn Sie sie als Verbindungselemente verwenden, können Sie aufwendige Verbindungen wie das Einstecken oder den Einbau verschiedener sogenannter Schlösser vermeiden.

  1. Das Material für die Herstellung solcher Verbindungselemente ist kaltgewalzter Stahl. Die Dicke des Werkstücks variiert zwischen 2 und 4 mm. Größe, Strukturform, Anzahl und Größe der Perforationen sowie das Vorhandensein von Versteifungen hängen direkt davon ab, für welche Befestigungsarten ein bestimmtes Befestigungselement vorgesehen ist.
  2. Bestimmen Sie bei der Perforation anhand der Größe die Dicke der für diese Befestigung geeigneten Nägel oder Bolzen und natürlich deren Anzahl. Mit dieser Option können Sie ohne Bedenken die erforderliche Anzahl an Nägeln (Bolzen) bestimmen, die zur sicheren Befestigung der Verbindung benötigt werden, und vermeiden außerdem Risse in den Holzbauteilen des Rahmens.
  3. Die Beschichtung der Verbindungselemente variiert, sie werden jedoch in jedem Fall einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen. Meistens handelt es sich dabei entweder um eine Zinkoberfläche, eine Grundierung oder die Verwendung von Polymerpulverfarbe.

Wie oben erwähnt, erspart Ihnen diese Art der Verbindungselemente zahlreiche und recht komplexe Knotenverbindungen, die bestimmte Fähigkeiten erfordern. Dabei handelt es sich um die Umsetzung einer halbbaumartigen Einfügung oder die Umsetzung von Spannschlössern. Durch die Herstellung solcher Verbindungen verringern Sie die Festigkeit der Holzkonstruktion, da der Querschnitt an der Verbindungsstelle der beiden Teile verringert wird. Der Einsatz von Stahlbefestigungen erhöht jedoch nur die Zuverlässigkeit und sorgt für eine zusätzliche Verstärkung der Verbindung.

Die Knotenpunkte eines Fachwerkhauses werden als wichtige Orte bezeichnet, die auf eine bestimmte Weise gebaut werden müssen, damit sie die ihnen durch die Technologie innewohnende Rolle erfüllen können.

Mehrere Dogmen des Fachwerkhausbaus.

1. Das Fachwerkhaus muss zusammengebaut werden auf Nägeln. Die Aussage, dass es mit Schrauben oder Ecken zusammengebaut werden kann, ist für den Fachwerkhausbau ein unnötiger Mythos. Bauherren auf der ganzen Welt bauen Fachwerkhäuser auf Nägeln(außer den Japanern, die sie auf riesigen Holzstiften und aus riesigem Holz bauen, aber nicht auf selbstschneidenden Schrauben). Die Hack-Builder werden versuchen, Sie vom Gegenteil zu überzeugen, aber glauben Sie ihnen nicht. Vertrauen Sie mir und den Bauvorschriften.

2. Praktisch in einem Fachwerkhaus nicht benutzt Eisenecken. Sie werden dort nicht benötigt. Eine Ausnahme bildet die Arbeit mit Traversen, wo diese der einfacheren Montage dienen. Diese Regel gilt nicht für „Stiefel“ aus Stahl, mit denen die Balken eines Hauses oder einer Terrasse „von der Seite“ an den Balken aufgehängt werden. Allerdings kann dieser Anschluss oft durch einen „Support Board“-Anschluss ersetzt werden.

3. Für ein Fachwerkhaus werden sie verwendet Nägel 90 mm(Rahmen) und 60-70 mm (Boden und Verkleidung). Selbst bei der Arbeit mit 50 mm dicken Brettern sind keine großen Nägel erforderlich, und dies gilt umso mehr, wenn Sie ein Fachwerkhaus aus 40 mm dicken Brettern haben. Eine Rückversicherung durch den Einsatz großer Nägel ist unnötig und führt nur zu einer Wertsteigerung des Hauses.

Kommen wir also zu bestimmten Knoten und nageln die Kämpfe darin fest.

Rahmenhausboden

So nageln Sie einen Balkenrahmen im zweiten Stock an einen Doppelwandrahmen (dies gilt auch für den ersten Stock):

Befestigung der Unterzüge des zweiten Obergeschosses (gilt auch für das erste Obergeschoss):

Der Einschlag von Nägeln in den Bodenbalken durch die Balkenumreifung (dies gilt auch für das Erdgeschoss, wo anstelle der Umreifung eine Bank steht oder):

Nagelanschluss des Bodenbalkens an der zentralen tragenden Wand des Rahmens:

Wie viele Nägel müssen in den Balkensturz oberhalb der Mittelstütze eingeschlagen werden:

Unterbodenplatten markieren

Unterboden und dessen Befestigung an den Bodenbalken (dies gilt auch für die Verkleidung von Wänden mit Plattenmaterial):

Rahmenhauswände

Wir schlagen Nägel in den unteren Rahmen der Wand:

Oberrahmen der Hauswand bis zum Wandständer:

Wir schlagen die Wandrahmenpfosten auf den unteren Rahmen und den Unterboden nieder:

Wir befestigen die Rahmengestelle in der Mitte des Hauses am unteren Rahmen und an den Bodenbalken in der Mitte des Hauses:

Der zweite obere Rahmen des Hauses wird am unteren Rahmen und den Rahmenwandpfosten befestigt:

Doppelpost der Eröffnung für den Header:

Nägel im Kopfbereich eines Fensters (Öffnung) zu Hause:

Ausleger in der Hauswand:

Zusatzplatte zur Befestigung von Gipskartonplatten an der Decke:

Wir präsentieren Ihnen eine Option mit Bau eines Fachwerkhauses mit verstärktem Rahmen. Als Beispiel schlagen wir vor, ein eineinhalbstöckiges Haus mit einer Größe von 8 x 10 m zu betrachten, das 2011 von unserem Unternehmen gebaut wurde und über ein Dach aus Polymersandziegeln verfügt. im Dorf Olgino.

Stiftung: Momentan in Vorstadtbau, besonders wenn Bau von Fachwerkhäusern Besonders beliebt sind Fundamente aus Schraubpfählen. Das ist völlig berechtigt. Da ein solches Fundament keine großen Materialkosten erfordert und für viele Böden geeignet ist, ist dies beim Hausbau in der Region Leningrad wichtig. Die Installation ist bequem und einfach; die Errichtung eines solchen Fundaments erfordert nicht viel Zeit. Die Standardlänge des Pfahls beträgt 2 m 50 cm, der Durchmesser des Rohrs beträgt 108 mm, die Wandstärke des Pfahlrohrs beträgt 4 mm, die Metallstärke der unteren Schnecke beträgt 5 mm. Der Pfahl wird unterhalb des Gefrierpunkts in den Boden eingeschraubt. Der Schraubfuß dringt tief in harte, stabile Böden ein. Anschließend wird der Pfahl mit Beton verfüllt und mit einem Befestigungskopf versehen.

Besatz: Basis Fachwerkhaus, hergestellt aus zwei gepaarten Stäben. Der untere Balken ist 200 x 200 mm groß, was der Dicke der Isolierung dieses Fachwerkhauses entspricht. Oberbalken 150x150 mm. Bei der Balkenkombination verbleibt am unteren Balken ein Absatz, der später als Auflage für die Bodenbalken dient. Der untere Rahmenbalken wird mit Schraubbolzen an den Pfahlköpfen befestigt. Zwischen dem Kopf und dem unteren Balken der Verkleidung wird eine Abdichtung (Dachpappe) verlegt. Eck- und Querverbindungen werden mit einem Metalldübel (Nagel) befestigt. Die Oberfläche des Umreifungsbandes wird mit einem geeigneten Antiseptikum behandelt.

Unterboden: Um den Unterboden wie abgebildet zu formen Bau eines Landhauses in Fachwerkbauweise Es wird eine trockene, besäumte, antiseptische Platte mit einem Querschnitt von 22 mm verwendet. Ein zugeschnittenes Brett wird zwischen den Balken auf einem Kopfblock platziert, der an der Unterseite der Bodenbalken festgenagelt ist. Bodenbalken bestehen aus besäumten Brettern 50x200 mm. Im oberen Balken der Umreifung werden Querschnitte angebracht, in die das Ende des Bodenbalkens eingelegt wird, der untere Balken der Umreifung übernimmt die Rolle einer Stützschulter. Der Abstand zwischen den Stämmen beträgt 60 cm. Der mittlere Teil des Stammes liegt auf dem Zwischenumreifungsbalken.
Hausrahmen: Für Bau des Rahmens eines Landhauses Es wird eine antiseptische, besäumte Trockenplatte 50x200 mm verwendet. Die vertikalen Pfosten sind im Abstand von 58 cm um den Rahmen herum angeordnet. Die Dämmplatte hat einen Querschnitt von 60 cm, sodass sie genau zwischen die Pfosten passt. Das untere Ende des vertikalen Pfostens wird am unteren Balken des Rahmens befestigt. Das obere Ende des Gestells ist mit dem oberen Horizontalgurt verbunden, für den ein 150x150 mm großer Balken verwendet wird. Eckpfosten werden aus einem Paar 50x200 mm Bretter zusammengesetzt. Von außen werden horizontale Bänder aus 50x200 mm besäumten Brettern entlang des Rahmens gespannt. Für zusätzliche Stabilität sind in den Ecken Stützstreben angebracht. Alle Verbindungen werden vorgenagelt und anschließend mit einem Metallbefestigungswinkel mit zusätzlicher Versteifungsrippe fest angezogen.
Sparrensystem: Im gezeigten Möglichkeit zum Bau eines Fachwerkhauses Für die Herstellung eines Fachwerks wird ein besäumtes Brett von 50 x 200 mm verwendet. Die Breite der Platte entspricht der Dicke der Dachdämmung. Das untere horizontale Element des Fachwerkdreiecks wird aus zwei gepaarten 50x200-mm-Brettern montiert und mit Schraubbolzen zusammen mit den dazwischen liegenden vertikalen Stützpfosten des Fachwerks befestigt. Zur Stärkung der Struktur Fachwerkhaus Alle Verbindungen werden mit einem Metallband und einem Winkel festgezogen. Der zulässige Abstand zwischen den Traversen beträgt 60 cm.
Dachgerät: Um das Dach wie abgebildet zu formen Fachwerkhaus Es werden Polymersandfliesen verwendet. Entlang des gesamten Dachumfangs ist ein wind- und feuchtigkeitsbeständiges Gewebe verlegt und gut abgedeckt. Als nächstes wird oben auf der Leinwand, am Rand des Sparrenschenkels, ein Block Gegenbeplankung genagelt. Anschließend werden die Stäbe im Abstand von 35 cm waagerecht verlegt, auf denen die Fliesen befestigt werden. Es werden First- und Kehlstreifen, Frontstreifen und andere für die Dachmontage erforderliche Elemente montiert.

Außenfinish: Im gezeigten Landhaus Für die Außenveredelung werden OSB-3-Platten mit glatten und geraden Kanten verwendet. Die OSB-3-Platte ist feuchtigkeitsbeständig und dient als Ausgangsmaterial für die Endbearbeitung. In Zukunft wird OSB ein anderes Veredelungsmaterial verwenden. Von Hausrahmen Das wind- und feuchtigkeitsabweisende Gewebe wird gespannt und anschließend mit einem Block Gegenmantel versehen. Anschließend wird die OSB-Platte mit einer selbstschneidenden Schraube befestigt und die Verbindung der beiden Platten erfolgt auf dem Gegenschalungsblock.