Vibrationstisch zum Selbermachen – verschiedene Herstellungsmöglichkeiten. Rütteltisch zum Selbermachen: Herstellungsmerkmale und Videoanleitung Zeichnungen für Rütteltische zum Selbermachen

Grundsätzlich können alle Arbeiten im Zusammenhang mit dem Gießen von Elementen aus verschiedenen Baumischungen ohne den Einsatz dieses Geräts durchgeführt werden. Dennoch ist sein Einsatz nach wie vor äußerst wünschenswert. Dadurch verbessert sich nicht nur die dekorative Wirkung der Oberflächen dieser Produkte, sondern auch ihre Qualität und Festigkeit. Schauen wir uns an, wie das passiert und wie man ein solches Gerät selbst zusammenbaut.

Das Funktionsprinzip des Geräts und die Liste der benötigten Materialien

Die zum Gießen verschiedener Artikel verwendeten Mischungen haben eine zu dicke Konsistenz. Deshalb sind sie im Gegensatz zu flüssigeren Lösungen nicht in der Lage, verschiedene Behälter qualitativ zu füllen. Beim Befüllen der Formen fließt die Mischung ungleichmäßig, was zur Bildung von Lufteinschlüssen führt.

Die Luft verlässt diese Blasen nach und nach, während sie sich verfestigen, der Hohlraum im Körper des Elements bleibt jedoch bestehen. So entstehen Schwachstellen in einem scheinbar soliden Produkt. Bei übermäßiger Belastung, einem versehentlichen Stoß oder Sturz führen solche Hohlräume zum Bruch des gesamten Elements.

Vibrationstischzeichnung

Wenn sich ganz unten in der Form (wo normalerweise die Vorderseite des Produkts gebildet wird) Hohlräume bilden, können nach dem Erstarren auf der Oberfläche des Elements Aussparungen, Vertiefungen und Grübchen unterschiedlicher Größe gefunden werden, die das Erscheinungsbild erheblich beeinträchtigen die Gussform.

Der Einsatz des jeweiligen Gerätes hilft aufgrund seiner Vibrationsfunktion, diese Probleme zu vermeiden. Durch leichte Vibration fällt die Masse unter dem Druck ihres Eigengewichts langsam nach unten. Bei diesem Vorgang werden die Lufteinschlüsse mit der Mischung gefüllt und die Luft selbst ausgestoßen.

Zeichnung eines Rütteltisches und Sandsiebers
Diagramm des Vibrationstischrahmens

Um einen Rütteltisch gemäß der Zeichnung mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie ihn zunächst kaufen folgende Materialien(Alle Maßangaben sind ungefähre Angaben, Sie können sie je nach Bedarf entweder vergrößern oder verkleinern):

1. Vibrationsmotor.

2. Schweißgerät.

3. Federn – Kamaz-Zahnriemen – 4 Stück.

4. Blech – 0,3x75x120 cm.

5. Profilrohre – 0,2x2x4 cm – 6 Meter (für Beine) 2,4 Meter (für den Rahmen unter dem Deckel).

6. Metallecken – 0,2x4 cm – 4 Meter.

7. Schrauben (zur Befestigung des Motors).

8. Speziell lackieren (um das Produkt vor Korrosion zu schützen).

9. Metallringe für die Wasserversorgung – 4 Stk. (Der Durchmesser sollte dem Durchmesser der Federn entsprechen oder etwas größer sein).

Vibratorhalterung
Montage des Vibrators auf der Tischplatte

Rütteltischbasis
Ergebnis der Arbeit

Die Herstellung von Gehwegplatten erfolgt im Vibrationsgussverfahren. Zu diesem Zweck wird ein spezielles Gerät verwendet – ein Rütteltisch. Da es zu Hause nichts zu ersetzen gibt, muss man es selbst herstellen.
Wie baue ich meinen eigenen Rütteltisch für die Herstellung von Gehwegplatten? Betrachten wir dieses Problem genauer.

Der Prozess der Betonhärtung, begleitet von kleinen, häufigen Vibrationen, erfolgt mit der Freisetzung von Luftblasen, der Verdichtung der Betonstruktur und einer Erhöhung der Dichte und Festigkeit des Materials. Um diesen Modus sicherzustellen, wird ein Rütteltisch verwendet. Es handelt sich um eine Oberfläche, die häufige Schwingbewegungen ausführt (ca. 3000/min).
Auf dieser Oberfläche werden mit Beton gefüllte Formen installiert und eine Vibrationsbehandlung durchgeführt. Der Modus verdichtet die Betonstruktur erheblich, was sich erheblich auf die Qualität von Gehwegplatten auswirkt, deren Betriebsbedingungen eine große Festigkeit erfordern.
Es gibt verschiedene Arten von Geräten Von großen Industriemaschinen mit hydraulischer Vibrationsquelle zur Bearbeitung großer Betonblöcke bis hin zu kleineren elektrischen Maschinen, die mithilfe eines auf der Welle des Elektromotors montierten Exzenters Vibrationen erzeugen. Da zu Hause nur die zweite Option zur Verfügung steht, kommen wir nicht in Betracht, ein hydraulisches Antriebsgerät zu verwenden.
Vibrationsfrequenz und -amplitude— Eigenschaften, die die Textur des verarbeiteten Materials bestimmen. Sie werden empirisch erstellt; es ist zu schwierig, alle Nuancen im Voraus zu berechnen, da zu viele Variablen in den Prozess involviert sind.

Daher sollte die Gestaltung des Tisches die Möglichkeit einer gewissen Einstellung der Schwingungsamplitude vorsehen.
Erfahren Sie auf unserer Website, wie Sie die Installation durchführen. Wir informieren Sie über die aufeinanderfolgenden Phasen der durchgeführten Arbeiten.
Und Sie finden viele nützliche Informationen zur Vorbereitung eines Standortes für die Verlegung von Gehwegplatten.
Materialien und Werkzeuge, die benötigt werden
Die spezifische Funktionsweise des Geräts ermöglicht die Verwendung ausschließlich von Metallelementen. Alle Verbindungen sind geschweißt oder verschraubt. Dementsprechend für die Herstellung Sie benötigen Blech mit einer Dicke von 3 mm(Je größer die Fläche, desto dicker wird das Blech benötigt).
Für das Bett benötigen Sie eine Ecke oder einen Kanal. Die Tischbeweglichkeit wird durch Federn gewährleistet, deren Größe dem Gewicht des Tisches zuzüglich der Belastung durch die eingebauten Gussformen entsprechen muss.
Einen Rütteltisch für Gehwegplatten mit eigenen Händen zusammenbauen Sie benötigen ein Schweißgerät und eine elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Metallbohrer. Metallteile werden mit einer Schleifmaschine geschnitten. Für Schraubverbindungen benötigen Sie ein Messwerkzeug und einen Schraubenschlüsselsatz.
Tischbeine erfordern eine sichere Befestigung am Boden, sonst rennt er während der Arbeit durch den ganzen Raum. Am besten zementieren Sie die Beine in die Aussparungen ein, wofür Sie an den Enden Blechplattformen anschweißen und diese um 10-15 cm vertiefen müssen.

Wenn möglich, sollten Sie Anker in den Boden gießen und den Tisch daran befestigen; diese Option ermöglicht es Ihnen, das Gerät bei Bedarf zu trennen und an einen anderen Ort zu bringen.
So erstellen Sie eine Zeichnung
Fertigungsarbeiten Sie müssen zunächst eine Zeichnung des Geräts erstellen. Eine wahllose Herstellung wird nicht empfohlen, da es schwierig ist, eine durch Schweißen verbundene Baugruppe wiederherzustellen.
Sie müssen alle Abmessungen im Voraus berechnen., Abstand, Standort des Motors, so dass sein Standort möglichst nahe am Massenschwerpunkt des Tisches liegt. Befindet sich der Exzenter nicht auf der Motorwelle, sondern auf einem separaten Antrieb, wird er mittig platziert. Das Erstellen einer Zeichnung muss vom Bett aus beginnen.
Dabei werden Höhe und Art der Befestigung am Boden berücksichtigt, der Umfang des Rahmenrahmens im Grundriss folgt den Konturen der Arbeitsfläche. Dies ist notwendig, da sich die Federn an den Ecken und in den Mittelpunkten der Tischseiten befinden.
So wählen Sie den richtigen Motor aus
Die Tischfläche wird anhand der Motorleistung ausgewählt, diese sollte nicht zu groß sein. Typischerweise reicht eine Leistung von bis zu 1 kW aus.. Für einen solchen Motor ist ein Tisch mit den Maßen 1500 x 800 mm geeignet.
Bei den Maßangaben handelt es sich um Richtwerte, da das Gewicht des Tisches und die Drehzahl der Motorwelle nicht berücksichtigt sind. Im Allgemeinen müssen Sie sich weniger um die Leistung als vielmehr um den Zustand der Lager oder Buchsen kümmern.
Sie tragen die gesamte Last und um einen langfristigen Betrieb zu gewährleisten, müssen Sie einen Motor mit zuverlässigen Lagern wählen. Bei Bedarf, sofern die Konstruktion dies zulässt, Der Motor kann modifiziert werden, Entfernen der Buchsen und Ersetzen durch verstärkte Lager.

Wenn Sie planen, einen Exzenter direkt auf der Motorwelle zu installieren, erhöht dieses Verfahren die Leistung des Motors erheblich.
Herstellungsanweisungen

An diesem Punkt kann der Zusammenbau eines selbstgebauten Rütteltisches für Gehwegplatten als abgeschlossen betrachtet werden; es bleibt nur noch, das Gerät zu starten und die Schwingungsamplitude durch Ändern der Position des Exzenters anzupassen.
Wichtige Nuancen, Fehlervermeidung
Am Umfang der Arbeitsfläche des Tisches ist eine Kante erforderlich, um ein Abrutschen der Form mit Beton zu verhindern.
Wenn Sie lange Bolzen als Führungsstangen für die Federn verwenden, können Sie die Federn durch Eindrehen von Muttern und Unterlegscheiben leicht spannen, um den Tisch sicherer zu fixieren und die Vibrationsamplitude zu begrenzen.
Anstelle eines herkömmlichen Elektromotors können Sie auch einen Vibrator wie IV99 oder ähnliches verwenden, mit dem Sie die Vibrationen genauer regulieren und ein hochwertiges Ergebnis erzielen können.

Sicherheitsmaßnahmen
Alle Arbeiten sollten in einem dafür vorgesehenen Raum durchgeführt werden. Schweißarbeiten sind brandgefährlich und müssen mit Feuerlöschgeräten durchgeführt werden.
Schneiden, Bohren und andere Arbeiten mit Metall werden unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt. Auf die Arbeit mit einem Winkelschleifer sollte geachtet werden.
Es ist besser, den ersten Start mit abgenommenem Antriebsriemen durchzuführen. um die Folgen einer fehlerhaften Verbindung oder Befestigung von Bauteilen zu beseitigen.
Vergessen Sie nicht die Schutzerdung, die vor dem Testlauf angeschlossen werden müssen.
Sehen Sie sich in diesem Video an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rütteltisch für die Herstellung von Gehwegplatten herstellen können:
Der Zusammenbau eines Rütteltisches nimmt nicht viel Zeit in Anspruch, die Installation ist in der Regel an einem Tag abgeschlossen.

Das Einstellen des Modus kann fast sofort erfolgen oder einige Zeit in Anspruch nehmen, da die optimale Option durch Erfahrung gefunden wird.
Ein auf diese Weise hergestelltes Gerät ist lange haltbar und kann sowohl für die Herstellung von Gehwegplatten als auch für andere Arbeiten mit Beton, Keramik oder anderen Verbindungen verwendet werden, die eine Vibrationsbearbeitung erfordern.

Um mit Ihren eigenen Händen hochwertige Gehwegplatten oder Abschnitte eines Betonzauns herzustellen, benötigen Sie einen Rütteltisch, den Sie kaufen oder selbst herstellen können. Es ist einfach herzustellen und wirtschaftlich machbar. Die meisten Materialien dafür gibt es in jeder Werkstatt oder Garage.

Viele studieren die Preise für Gehwegplatten und Betonzäune und beschließen, diese selbst herzustellen. Erstens ist es profitabel, und zweitens können Sie mit der späteren Produktion gutes Geld verdienen, insbesondere wenn Sie in einer Gegend mit vielen Neubauten und leeren Grundstücken wohnen. Um die Idee umzusetzen, wählen Sie einfach die Formen aus und erstellen Sie einen Rütteltisch.

Nuancen bei der Arbeitsvorbereitung

Obwohl alle Methoden zur Herstellung eines Rütteltisches weitgehend ähnlich sind, gibt es Nuancen, die bereits bei der Erstellung der Zeichnung geklärt werden müssen. Damit Sie nach dem Start nicht alles noch einmal machen müssen, werfen wir einen Blick auf die wichtigsten.

Auswahl des Motors

Ein spezieller Vibrationsmotor kann im Laden erworben werden, ist aber nicht billig. Die meisten Menschen ziehen es vor, Waschmaschinenmotoren von Freunden zu kaufen oder in der Garage nach einer passenden Option zu suchen. Im Allgemeinen können Sie sich auf folgende Indikatoren verlassen: Bei großen Tischen mit einem Gewicht von 200–250 kg und einer Tischplattenlänge von einem bis zwei Metern – einem Motor von 0,75 bis 1,1 kW. Für kleine Rütteltische bis zu zweihundert Kilogramm und einer Größe von 1x1 Meter oder weniger – eine Leistung von 0,23 kW.

Vergessen Sie nicht, dass Motoren mit geringer Leistung nicht für die Massenproduktion gedacht sind und etwa 30 Zyklen aushalten, danach müssen die Lager gewechselt werden und auch die Achse kann sich lockern.

Welches Material soll man für die Arbeitsplatte wählen?

Am häufigsten wird Metall verwendet, da die Lösung einfacher zu reinigen ist. In unserem Beispiel zeigen wir jedoch die Option mit einer OSB-Platte. Das Material wurde nicht zufällig ausgewählt; das Hauptziel bestand darin, die Struktur leichter zu machen. Die Platte trägt keine strukturelle Last, sondern dient nur dazu, den Motor und den Vibrationsmechanismus vor dem Eindringen der Lösung zu schützen, sodass keine Notwendigkeit besteht, sie aus Metall herzustellen.

Achten Sie bei der Wahl eines Metalls nicht nur auf die Abmessungen, sondern auch auf das Gewicht der Platte. Wenn der Motor stark ist und die Tischplatte aus dünnem Metall besteht, kann sie abreißen oder verbiegen. Wenn Sie dickes Metall und einen Motor aus einer Waschmaschine wählen, reicht seine Leistung nicht aus, um die gewünschte Vibration zu erzeugen.

Grundform

Fabriktische werden auf vier Beinen getragen, unser Beispiel zeigt ein H-förmiges Untergestell. In puncto Festigkeit und Stabilität steht es der klassischen Form in nichts nach, ermöglicht aber auf diese Weise einen bequemen Zugang von jedem Punkt aus. Beim Ziehen von Mörtel oder Fliesen klammert sich eine Person nicht an die Trennwände und die Herstellungskosten werden erheblich reduziert. Bei der klassischen Variante müssen Sie den Rahmen nicht nur verschweißen, sondern auch mit kreuzförmigen Brettern verstärken.

Um Zaunabschnitte herzustellen, müssen Sie einen länglichen Rütteltisch mit einer Länge von etwas mehr als zwei Metern herstellen, und für Fliesen ist ein kleiner Tisch mit einer Größe von bis zu 50 x 50 cm geeignet. Die Höhe wählt jeder entsprechend seiner Körpergröße.

Federn oder Gummikissen

Zur Herstellung eines Rütteltisches werden Gummipolster oder Federn verwendet. Wenn der Tisch für Sie selbst gemacht ist und mit einem Motor mit geringer Leistung betrieben wird, können Sie Gummikissen einbauen. Große Ziegel oder Zäune benötigen Federn.

Bei starker Vibration kollidiert die Platte mit Hartgummi. Diese Stöße zerstören schließlich nicht nur das Kissen, sondern auch die Tischplatte selbst. Darüber hinaus werden die Stöße auf den Rahmen übertragen und wenn Sie die Plattformbeine nicht verschweißen, brechen sie den Boden oder dringen ungleichmäßig in den Boden ein.

Sie können Federn kostenlos erhalten, indem Sie Ihre Freunde fragen. Andere kaufen einfach Federn von einem Moped oder Auto auf dem Markt und schneiden sie in zwei Hälften. Sie sollten eine Höhe von 8 bis 12 cm haben. Weiche Federn verursachen weniger Lärm, lassen sich aber stark zusammendrücken. Da sie empirisch ausgewählt werden, ist es besser, kein Risiko einzugehen.

Um zu prüfen, ob die Federn geeignet sind oder nicht, belasten Sie die Plattform im montierten Zustand mit einem Gewicht, das doppelt so hoch ist wie die geplante Belastung. In diesem Zustand darf die Tischplatte nicht mit dem Glas unter den Federn in Berührung kommen.

Zwei Motoren oder einer mit Exzenterregelung

Es kam vor, dass jemand zwei alte Motoren von Waschmaschinen fand und beschloss, sie auf einem Vibrationstisch zu installieren. Solche Motoren funktionieren normal, sofern sie absolut identisch sind. Anderenfalls führen unterschiedliche Frequenzen zum „Sieden“ des Betons.

Manche gehen diesen Schritt bewusst und planen, die Vibrationsstärke durch das gleichzeitige Einschalten eines oder zweier Motoren zu regulieren. Es ist besser, ein leistungsstarkes Gerät zu kaufen und die Kraft mit Exzentern anzupassen. Dadurch wird der Prozentsatz der Defekte verringert.

Werkzeuge und Materialien zur Herstellung eines Rütteltisches

Da der Vibrationsmodus sehr aggressiv ist, muss das Material für den zukünftigen Tisch mit einem Sicherheitsspielraum ausgewählt werden.

Um einen Rütteltisch herzustellen, benötigen Sie:

12 Meter Profilrohr mit den Maßen 100x80 mm;

ein Viertel Quadratmeter Blech mit einer Dicke von 12 mm;

Rundstäbe mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Länge von 400 mm;

Rundstäbe mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 150 mm;

vier Schrauben 20x100;

Metallschrauben;

Motor 2800 U/min 1 kW;

Maschine;

Kabel.

Notwendige Werkzeuge für die Arbeit:

Bulgarisch;

ein Satz Schlosserwerkzeuge;

Quadrat;

Herrscher;

Elektroden;

Schneidräder.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Aufbau eines Rütteltisches

Für die Basis schneiden wir sechs Stücke aus einem 100x80-Rohr mit einer Länge von 600 mm und ein Zwei-Meter-Stück. Für die obere bewegliche Platte schneiden wir vier Stücke aus einem 100x80 Profilrohr mit einer Länge von 440 mm und zwei Stücke von 2200 mm. Schneiden Sie aus einem 12 mm dicken Blech ein rechteckiges Stück mit den Maßen 600 x 400 mm aus.

Jetzt beginnen wir mit dem Zusammenbau. Beginnen wir mit der Basis, die aus zwei seitlich aufgesetzten und durch eine Querstange durch Schweißen starr miteinander verbundenen H-förmigen Stützen aus 600 mm langen Rohrstücken besteht.

An der unteren Horizontalen der Stützen sind 20x100 Schrauben angebracht, um die Tischhöhe anzupassen. An den oberen sind 6 Rohrstücke angeschweißt, 1 cm hoch und mit einem für die Federn passenden Durchmesser.

Hierfür eignen sich Federn von Motorventilen eines ZIL-Autos oder eines anderen Schwerlastfahrzeugs gut. An jedem Träger sind drei Rohrstücke angeschweißt. Die Rohre dienen als Schalen für die Federn.

Die obere Platte des Rütteltisches ist ein starr geschweißter rechteckiger Rahmen, an dessen Rändern 2200 mm lange Profilrohrabschnitte in gleichen Abständen voneinander durch Teile von 440 mm langen Rohren miteinander verbunden sind.

Am Rahmen ist in der Mitte ein 12 mm Blech mit den Maßen 600 x 400 mm angeschweißt, auf dem der Vibrationsmotor befestigt wird. An den Rändern des Rahmens sind die gleichen Fassungen für Federn angeschweißt wie am unteren Teil. Die Buchsen auf beiden Seiten müssen einander genau gegenüberstehen, damit die darin eingesetzten Federn senkrecht stehen.

Die Besonderheit dieses Tisches besteht darin, dass die Vibration in einer horizontalen Ebene erfolgt, wodurch ein Sieden der Mischung verhindert wird. Aus diesem Grund muss der Vibrationsmechanismus unabhängig hergestellt werden, anstatt einen werksseitigen Mechanismus mit vertikaler Vibration zu installieren.

Der Vibratormechanismus selbst besteht aus einem Lagerkäfig und einem Hohlzylinder. An beiden Enden sind Lager angebracht, und der Zylinder selbst ist mit einer Platte in der oberen Hälfte des Rütteltisches verschweißt.

1 - Zylinder; 2 – Laufringe für Lager; 3 - Lager; 4 - Welle; 5 – Exzentriker; 6 - Riemenscheibe; 7 - Nuss

In die Lager wird eine Welle eingepresst, auf die eine Riemenscheibe aufgesetzt wird und darauf zwei Exzenter montiert werden, die mit sechs Schrauben an der Riemenscheibe befestigt werden. Da die Bolzen kreisförmig im gleichen Abstand angeordnet sind, ist es möglich, die Exzenter relativ zueinander zu verdrehen und so die Vibrationskraft zu regulieren. All dies wird mit einer Mutter gesichert, die auf das Gewinde oben auf der Welle aufgeschraubt wird.

Auf der gegenüberliegenden Seite der Platte ist ein angeflanschter Elektromotor mit vier Schrauben befestigt. Auf die Motorwelle wird eine Riemenscheibe gepresst. Die Rotation vom Motor auf den Vibrationsmechanismus wird über einen Textilriemen übertragen. All dies wird mit einer auf die Tischgröße zugeschnittenen OSB-Platte abgedeckt.

Das ist es im Grunde. Der Tisch wurde recht gut getestet; im Laufe eines Jahres wurden etwa vierhundert Tonnen Beton darauf gerüttelt; in dieser Zeit gab es keine Ausfälle oder Störungen.

Häufige Herstellungsfehler

Manche Leute stecken Federn nicht in Gläser, sondern auf Stahlfinger. Wenn sie im Druckmoment vibrieren, können sie sich leicht in verschiedene Richtungen bewegen. Durch diese ungleichmäßige Belastung verschleißen die Federn schnell.

Damit die Formen nicht auf den Boden rutschen, ist die Tischplatte an den Kanten eingefasst, eine Ecke sollte jedoch zur Entwässerung gebogen sein. Dann müssen Sie den restlichen Mörtel nicht mit der Kelle herausnehmen.

Um zu bestimmen, wo die Becher am Rahmen angeschweißt werden sollen, können Sie die Federn mit Fett einfetten und den Rahmen dagegen drücken, dann bleiben Spuren auf der Oberfläche zurück.

Nehmen Sie sich Zeit und erledigen Sie alles effizient, dann können Sie die Ausrüstung verkaufen und viel mehr Geld bekommen, als investiert wurde. So sparen Sie nicht nur Fliesen und Zäune, sondern amortisieren auch einen Teil des für deren Herstellung aufgewendeten Materials.

Zur Herstellung verschiedener Betonprodukte (Blöcke, Gehwegplatten, Pflastersteine) ist neben Formen ein spezieller Rütteltisch erforderlich, mit dessen Hilfe die Mischung verdichtet, Luftblasen entfernt und die Struktur des Materials verbessert wird . In Fabriken sind riesige Industrieanlagen installiert. Für die eigenständige Herstellung von Betonprodukten ist es durchaus möglich, mit eigenen Händen einen Rütteltisch herzustellen.

Funktionsprinzip des Rütteltisches

Ein Rütteltisch ist ein technisches Gerät bestehend aus:

Stützständer und Rahmen.

Die Arbeitsfläche ist eine Tischplatte aus Stahl, die mit Stiften oder durch Schweißen durch Metallfedern am Untergestell befestigt wird.

Elektromechanischer Vibrationsmotor.

Startgeräte.

Ein Vibrationstisch auf Federn funktioniert nach folgendem Schema: Die Basis wird auf dem Boden befestigt, eine mit Betonmischung gefüllte Form wird auf die Tischplatte gestellt und der Vibrationsmotor wird für eine bestimmte Zeit gestartet. Nach dem Stoppen wird der Behälter entfernt. Die Arbeit eines selbstgebauten Rütteltisches basiert auf dem gleichen Prinzip.

Industrielle Rütteltische unterscheiden sich in:

1. Abmessungen der Arbeitsfläche. Je größer seine Abmessungen sind, desto komplexere Produkte können hergestellt werden.

2. Macht. Die Leistung der Installation hängt von diesem Parameter ab. In der Begleitdokumentation ist in der Regel das ungefähre Dienstgewicht angegeben. Somit ist eine 3.000-W-Ausführung in der Lage, mit Betonmischung gefüllte Schalungen mit einem Gesamtgewicht von bis zu 300 kg zu bearbeiten. Das sind etwa 4 Quadratmeter Gehwegplatten 30 x 30 cm am Stück.

3. Amplituden. Fast alle Geräte sind mit einer Vibrausgestattet, was beim Wechsel von einem Produkttyp auf einen anderen sehr praktisch ist.

Neben Pflastersteinen für die Pflasterung von Straßen werden Rütteltische auch zur Herstellung von Kunststeinen, Zaunplatten, Blöcken, dekorativen Figurenprodukten (Statuen, Flachreliefs) usw. verwendet. Der Preis für Industriegeräte beginnt bei 30.000 Rubel. Gebrauchte Geräte mit guter Lebensdauer sind 30-60 % günstiger.

Es gibt zwei Hauptuntertypen von Rütteltischen:

Formteil zur Herstellung eines Betonelements.

Entformen, notwendig zum Entfernen der fertigen Fliese. Dieses Design ist mit speziellen Rahmen ausgestattet, die dabei helfen, Produkte aus der Form zu entnehmen. Auf dem Arbeitstisch wird eine Düse mit Löchern platziert, die den Konturen des zu entnehmenden Produkts folgen. Aufgrund der Vibration löst es sich leicht vom Behälter und fällt in die Hände des Bedieners oder auf das Förderband.

Selbstgefertigte Gehwegplatten lassen sich in der Regel leicht entfernen, so dass lediglich ein formgebender Rütteltisch erforderlich ist.

Den Tisch selbst zusammenbauen

Der Aufbau ist recht einfach, die Schwierigkeit liegt jedoch in der Auswahl der optimalen Schwingungsamplitude. Es ist wichtig, nicht nur die ideale Geschwindigkeit, sondern auch die Gleichmäßigkeit der Bewegung zu erreichen, da sonst die Betonmischung nicht verdichtet, sondern mit Luft übersättigt wird. Dies ist der sogenannte Siedevorgang.

Um einen selbstgebauten Vibrationstisch zu Hause herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

1. Blech mit einer Dicke von 6 mm und mehr für eine Arbeitsplatte.

2. Federn und „Becher“ darunter bestehen aus Stahl.

3. Stahlwinkel und/oder Rohre für den Rahmen, Stützen sowie Platten zur Befestigung des Rahmens am Untergrund mittels Anker.

4. Elektromotor. Es kann separat erworben oder unabhängig hergestellt werden. Um mit eigenen Händen eine kleine Menge Gehwegplatten herzustellen, reicht es aus, einen einphasigen Vibrationsmotor mit einer Leistung von nicht mehr als 700 W zu kaufen.

5. Schweißgerät.

6. Elektrische Bohrmaschine.

7. Mühle mit Metallscheiben.

8. Hardware für den Motor und Befestigung des Rütteltisches am Boden. Der Bausatz muss Sicherungsmuttern, Splinte und andere Befestigungselemente enthalten, da sich eventuelle Schraubverbindungen unter dem Einfluss von Vibrationen schnell lösen.

Um die Bewegungsgeschwindigkeit anzupassen, können Sie zusammen mit dem Vibrationsmotor ein elektronisches AC-Potentiometer erwerben und installieren. Der ausgeklügelte Mechanismus des Rütteltisches ermöglicht es Ihnen, mit verschiedenen Mischungsarten umzugehen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie eine Zeichnung des Rütteltisches anfertigen, die Befestigungspunkte des Elektromotors darauf markieren und die Abmessungen der Anlage und der Komponenten bestimmen. Als optimale Höhe für die Struktur gilt daher 80 cm, Breite und Länge werden anhand der Größe der Formen berechnet. Nachfolgend finden Sie ein ungefähres Diagramm eines Rütteltisches für Gehwegplatten.

Nachdem Sie alles Notwendige vorbereitet haben, können Sie mit der Herstellung eines Rütteltisches beginnen:

1. Installation der Basis.

Vier gleich große Winkel-, Rohr- oder Stahlprofilstücke werden zu einem Rahmen verschweißt, an den die Beine mit daran befestigten Ankerplatten angeschweißt werden müssen. Geschieht dies nicht, „läuft“ der Rütteltisch im Betrieb einfach. Es empfiehlt sich, die Stabilität der Konstruktion durch eine zusätzliche Achse aus Metallrohren (umlaufend oder quer) zu erhöhen. Auf der Rückseite sollte „Glas“ an den Rahmen geschweißt werden – bis zu 7 cm hohe Rohrabschnitte, deren Durchmesser 2-3 mm größer ist als der Querschnitt der Feder. Ihre Position muss eindeutig angepasst werden, ohne Verzerrungen oder Verschiebungen, da die Effizienz der Installation davon abhängt. Wenn keine „Becher“ vorhanden sind, sind die Federn mit dem Rahmen verschweißt.

2. Herstellung einer vibrierenden Tischplatte.

Wenn das monolithische Stahlblech dünn ist, wird es durch Schweißen der Querecken verstärkt. An der Hauptarbeitsfläche werden durch Schweißen Abschnitte von U-Bahnen mit Löchern befestigt, an denen dann der Vibrationselektromotor befestigt wird. Zusätzlich werden entlang des Umfangs der Tischplatte Kanten aus Stahlwinkeln mit den Maßen mindestens 50x50 mm montiert.

3. Zusammenbau des Rütteltisches.

Der Motor wird am Kanalrahmen befestigt, dann werden der Stützständer und der Tisch selbst verbunden – im Bereich, wo die Federblöcke passen, müssen Sie eine Schweißnaht anbringen. Der fertige Rütteltisch wird mit Ankergriffen fixiert und auf Leistung geprüft. Bei Bedarf werden die Schwingungsamplitude (mittels eines auf der Welle eines industriellen Vibrationsmotors montierten Exzenters), die Federsteifigkeit und die Stabilität im Allgemeinen korrigiert.

Zu Hause hergestellte Rütteltische zeichnen sich nicht durch hohe Produktivität und Sicherheitsmargen aus. Dies reicht jedoch völlig aus, um den eigenen Bedarf an einem Sommerhaus oder Eigenheim zu decken. Und die Kosten einer solchen Konstruktion sind 5-12-mal günstiger als bei einer Industrieanlage.

Die Herstellung hochwertiger Gehwegplatten ist ohne Rütteltisch nicht möglich. Große Unternehmen kaufen Industriemodelle, aber um ein kleines Unternehmen zu gründen oder Produkte für den persönlichen Gebrauch auf Ihrem eigenen Gelände herzustellen, können Sie einen Rütteltisch mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Der Rütteltisch besteht aus:

Rahmen und Stützpfosten.

Tischplatte über Federn am Gestell befestigt.

Motor.

Startgerät.

Verfahren zur Herstellung eines Rütteltisches

Zunächst wird ein geeigneter Motor ausgewählt. Sie können einen Motor aus einer Waschmaschine oder einen anderen 220-V-Asynchronmotor verwenden. Sein Hauptmerkmal – eine an der Welle befestigte Einheit (Exzenter), die sich mit einem Versatz zum Massenschwerpunkt dreht. Durch die Verschiebung wird die zur Verdichtung notwendige Vibration gewährleistet.

Ein gewöhnlicher Motor wird in einen Vibrationsmotor umgewandelt, indem eine Metallscheibe (Exzenter) an der Motorwelle befestigt wird. Darin wird ein Loch gebohrt und ein Gewinde auf 8 geschnitten. In das Gewinde wird eine Schraube eingeschraubt und mit einer Kontrollmutter in der Unterlegscheibe fixiert. Der Vibrationsgrad wird durch Ein-/Ausdrehen der Schraube eingestellt.

Wenn Sie keinen passenden Motor zur Hand haben oder nicht genau wissen, was dieser sein soll, können Sie ihn im Laden kaufen. Eine der geeigneten Optionen ist der Vibrator IV-99 E 220 V. Er kostet etwa 6.000 Rubel.

Um die Amplitude der zugeführten Vibrationen zu steuern, ist ein zusätzliches AC-Potentiometer eingebaut. Die Vibrationskraft wird durch Änderung der dem Motor zugeführten Spannung gesteuert. Dadurch können Sie die Funktion des Rütteltisches an die Art der Mischung und die Größe der Formen anpassen.

Bevor Sie mit der Herstellung der Installation beginnen, müssen Sie Zeichnungen finden oder diese selbst zeichnen. Auf die Detailzeichnung wird noch etwas näher eingegangen. Die Arbeiten müssen in voller Übereinstimmung damit abgeschlossen werden.

Um mit Ihren eigenen Händen einen Vibrationstisch herzustellen, müssen Sie die folgenden Materialien vorbereiten:

Metallblech (zukünftige Arbeitsfläche).

Rüttler für Rütteltisch.

Metallplatten.

Federn.

Metallecke.

Metallrohre.

Schweißvorrichtung.

Schrauben zur Befestigung des Motors.

Bohren.

Bulgarisch.

Metallscheibe.

Die wichtigsten Punkte bei der Herstellung eines Rütteltisches:

Wahl des Grundmaterials. Geeignet ist eine Ecke oder ein Kanal. Die Abmessungen des Sockels richten sich nach den individuellen Bedürfnissen. Standardgröße: 70 x 70 cm. Bei der Planung des Arbeitsraums müssen Sie auch die Motorleistung berücksichtigen.

Stützen herstellen. Als Stützen können Metallrohre verwendet werden. Sie werden durch Schweißen an der Basis befestigt. An den Beinen sind Metallplatten angeschweißt. Wenn der Tisch an einer Stelle steht, werden die Platten mit Lösung gefüllt, um eine maximale Fixierung des Rütteltisches auf der Bodenoberfläche zu gewährleisten. Wenn eine Bewegung erforderlich ist, können die Platten mit Bolzen oder auf andere Weise am Boden befestigt werden. Die Höhe des Tisches sollte für maximalen Komfort beim Betrieb sorgen und der Motor sollte nicht direkt über dem Boden platziert werden (besser leicht angehoben).

Auswahl an Federn. Sie werden benötigt, um die Vibration der Arbeitsfläche sicherzustellen. Federn aus einem Auto oder Moped, halbiert, reichen aus. Die Federn sollten eine breite Windung haben – dadurch wird ein maximales Vibrationsniveau gewährleistet. Sie werden durch Schweißen an der Basis und der Tischplatte befestigt.

Um den Austausch gebrochener Federn zu vereinfachen, müssen diese nicht geschweißt werden. Es wird ein Rohr ausgewählt, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Federn entspricht, und kleine Stücke davon werden an die Basis geschweißt. An diesen Teilen sind Federn angebracht (eventuell eingesetzt), die für die Fixierung sorgen und die Möglichkeit bieten, die Tischplatte vom Untergestell zu entfernen.

Motoreinbau. Um den Motor zu installieren, schweißen Sie ein Quadrat an die Basis über dem Rütteltisch. Die Hauptanforderung bei der Installation eines Vibrators ist die maximale Fixierung. Wenn Sie diese Regel vernachlässigen, wird der Motor Vibrationen ausgesetzt, die sich negativ auf seine Lebensdauer auswirken.

Eine Tischplatte herstellen. Die Größe der Arbeitsfläche richtet sich ausschließlich nach den individuellen Bedürfnissen oder der Verfügbarkeit des geeigneten Materials: Blech mit einer Dicke von 8 mm oder mehr. Wenn Sie eine Oberfläche mit geringerer Dicke verwenden, verformt sich diese während des Betriebs. An den Kanten der Tischplatte sind Seitenwände angeschweißt, um zu verhindern, dass sich die Formen mit der Lösung von der Arbeitsfläche bewegen und auf den Boden fallen.

Vibrationstischzeichnungen

Zeichnung Nr. 1.

Länge: 160 cm.

Breite: 80 cm.

Höhe: 90 cm.

Der Vibrationsmotor wird mit Schrauben an der Unterseite des Tisches befestigt.

Hauptteile der Tabelle:

Die Basis besteht aus einem rechteckigen Metallrohr mit den Maßen 2,5 x 5 cm. Die Beine bestehen aus einem ähnlichen Material mit den Maßen 5 x 5 cm.

Federn. Außendurchmesser 5 cm, Länge 25 cm. Befestigung durch Anbringen von Metalldübeln, die an der Basis und der Arbeitsfläche angeschweißt sind.

Tischplatte (Arbeitsfläche). Der Rahmen besteht aus einem rechteckigen Metallrohr von 2,5 x 5 cm, die Tischplatte selbst besteht aus einem 8 mm großen Metallblech und die Seiten bestehen aus Ecken von 3 x 3 cm.

Zeichnung Nr. 2 – Ein Tisch mit einem am Arbeitsteil befestigten Vibrationsmotor.

Hauptteile der Struktur.

a) Tischplatte aus Eisen:

b) Deckung:

Kopftuch. Länge: 110 cm. Metallstärke: 0,5 cm.

Kanal. Länge: 180 cm. Metallstärke: 0,6 cm.

Blatt. Länge: 205 cm, Breite: 85 cm, Metallstärke: 0,5 cm.

Kanal. Länge: 26 cm. Metallstärke: 0,6 cm.

Kanal. Länge: 76 cm. Metallstärke: 0,6 cm.

c) Basis:

Metallrohr. Länge: 80 cm, Durchmesser: 10 cm.

Ecke. Länge: 77 cm, Breite: 65x65.

Metallrohr. Länge: 5 cm.

Ecke. Breite: 6,5 x 6,5 cm.

Ecke. Länge: 100 cm, Breite: 5,5 x 5,5 cm.

Ecke. Länge: 201 cm. Breite: 6,5 x 6,5 cm.

Ecke, die die Struktur stärkt.

Rütteltisch auf einem Autoreifen

Dazu benötigen Sie:

Reifen von einem Pkw.

Motor.

Arbeitsfläche (Sperrholz, Spanplatte oder andere ebene Unterlage).

Herstellungsprozess:

Der Motor wird von unten an der Arbeitsfläche befestigt. Die Hauptsache ist, es sicher zu befestigen.

Der Reifen wird so befestigt, dass sich der Motor genau in der Mitte befindet.

Sie können den resultierenden Rütteltisch mit einfachem Design auf einem gewöhnlichen Holztisch installieren oder so etwas wie einen Turm bauen, indem Sie mehrere Reifen übereinander legen. Durch die Verwendung von Reifen unterschiedlicher Größe kann die Stabilität der Struktur erhöht werden.

Den Herstellungsprozess eines Rütteltisches auf Autoreifen können Sie im Video sehen:

Worauf sollten Sie besonders achten?

Bei der Herstellung eines Rütteltisches für Gehwegplatten sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

Der Motor muss an der in der Zeichnung angegebenen Stelle sicher befestigt werden, damit sich die Vibrationen gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Tischplatte verteilen. Dazu muss seine Achse möglichst nahe am Schwerpunkt der Arbeitsfläche liegen. Wenn zwei Vibrationsmotoren vorhanden sind, ist es besser, diese an die Ränder zu verlegen: Es ist schwierig, den Schwerpunkt zu finden, und eine solche Platzierung hilft, Ungenauigkeiten zu vermeiden.

Die Stützen müssen so positioniert werden, dass ihre Mitte im zusammengedrückten Zustand auf gleicher Höhe mit der Rüttlerachse liegt. Dies fördert eine gleichmäßige Vibrationsverteilung über die Arbeitsfläche.

Wenn bei der Installation Schrauben verwendet werden, wählen Sie solche mit Feingewinde (sie sind weniger Vibrationen ausgesetzt).

Bei der Gestaltung des Rahmens der Arbeitsfläche ist es besser, Vierkantrohre statt Ecken zu verwenden – so erreichen Sie eine maximale Steifigkeit der Tischplatte.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Berechnung des Vibrationsniveaus gelegt werden, das der Motor auf die Arbeitsfläche überträgt. Geschieht dies nicht und wird der Elektromotor ohne Berechnung eingebaut, besteht die Möglichkeit, dass die Mischung in den Formen aufgrund unzureichender Schlagkraft schlecht verdichtet wird und die Qualität der hergestellten Fliesen abnimmt. Bei übermäßiger Vibration „kocht“ die Lösung und macht das Produkt unbrauchbar. Um die erforderliche Motorleistung zu ermitteln, müssen Sie zunächst die erzwungene (gestörte) Kraft berechnen. Für diese Zwecke werden folgende Formeln verwendet:

Sonne = K (Mt + 0,2 M + 0,2 V)

Sonne = K (Mt + M + 0,2 V)

Sonne – treibende Kraft, N.

Mt – Gewicht des vibrierenden Teils des Tisches, einschließlich Motor, kg.

M – Formgewicht, kg.

B – Gewicht der Lösung in Formen, kg.

K ist ein Koeffizient, der von der Lösung und der Steifigkeit der Formen abhängt (im Durchschnitt 20–40).

Die erste Formel gilt bei losen Formen auf der Arbeitsfläche, die zweite bei festen Formen.

Sonne = M x P x B2

M – Gewicht des Gewichts in kg,

R – Radius zum Schwerpunkt in Metern,

B2 – Quadrat der Kreisfrequenz = 3,14n/30, wobei n die Anzahl der Umdrehungen in 60 Sekunden ist.

Um die erforderliche Leistung in kN zu erhalten, müssen Sie Bs durch 1000 teilen.

Video des Arbeitsprozesses eines selbstgebauten Rütteltisches

Der Rütteltisch hat ein einfaches Design, das es Ihnen ermöglicht, ihn selbst aus Abfallmaterialien herzustellen, sodass Sie die Möglichkeit haben, Gehwegplatten zu Hause herzustellen und dafür ein Minimum an Geld auszugeben. Um eine maximale Leistung zu gewährleisten, lohnt es sich, bei der Herstellung alle in diesem Artikel gegebenen Empfehlungen zu berücksichtigen.