Hangerő ütemezés

Az időszaki volumentervek megvalósíthatóságának felmérése után a volumen-ütemezési tervezésen a sor. A kezdeti tervezési adatok a „Termelési terv műszakonként” dokumentumba kerülnek. Ebben a dokumentumban három könyvjelzőt kell kitölteni (ha szükséges). A gyártási tervek szerinti kibocsátások mennyiségét az első fülön kell megadni - "Gyártás a tervek szerint", a rendelések szerinti kiadásokat (vevői rendelések és gyártási rendelések listája) a második fülön - "Rendelések szerint gyártás", a harmadik lapon ("Egyedi kiadások") adhatja meg a véletlenszerűen hozzárendelt egyedi kiadásokat. Minden egyes forráshoz meg kell határoznia a kiadási dátumok tartományát és az ebbe a tartományba tartozó kiadások terjesztési beállítását. A fő gyártási ütemterv a „Tervezés végrehajtása” gombra kattintva generálódik.

99. ábra – A „Termelési terv műszakonkénti” dokumentum „Termelés tervek szerint” füle

100. ábra – A „Termelési terv műszakonkénti” dokumentum „Munkaközpontok kihasználtsága” füle

A tervezési eredmények a „Munkaközpontok kihasználtsága” és a „Gyártási követelmények” füleken jelennek meg. A „Munkaközpontok kihasználtsága” fülön ténylegesen létrejön egy gyártási ütemterv, amely megmutatja, hogy melyik munkaközpont milyen technológiai műveleteket és milyen időpontban végezzen el. A „Gyártási követelmények” lapon található adatok pedig a termékkiadási ütemtervet mutatják, meghatározva, hogy mely dátumokra ütemezve a termékkiadásokat. Példánkban a „A lehető leggyorsabban” elosztási opciónál a munkaközpontok kihasználtsági pozícióinak száma 251, az igényesek száma pedig 85. Ugyanezt kapjuk a „Just in time” elosztási opcióval is. Az „Egyenletes” elosztási lehetőséggel 1015-re nő a munkahelyi foglalkoztatási pozíciók száma, 444-re az igények száma.

101. ábra – „Termelési terv műszakonként” dokumentum „Gyártási követelmények” füle

102. ábra – Jelentés „A munkaközpont terhelésének diagramja”

A „Munkaközpont terhelési diagramja” jelentés célja, hogy tükrözze a munkaközpontok kihasználtságára vonatkozó tervezett adatokat.

Hogyan történik a munkaközpont terheléstervezése?

103. ábra – „Munkaközpontok” címtár

A gyártási specifikáció alapján elemzik a szükséges technológiai műveletsort és munkaközpontokat. A technológiai művelet egy munkaközpontban történik. Ugyanakkor egy munkaközpont lényege eltérő lehet - emberek, gépek, gyártósorok. Egy tervezési feladat munkaközpontját csak a rendelkezésre állási ideje jellemzi, amelyet a számára kiválasztott munkarend határoz meg.

104. ábra – „Munkaközpontok cserélhetőségi csoportjai” címtár

A munkaközpontok csak akkor csoportosíthatók, ha teljesen helyettesíthetik egymást. Egy munkacsoporton belül meg van jelölve a munkacentek felhasználásának elsőbbsége. Ezt az információt a műszaktervezés során a munkaközpont elérhetőségének elemzésére használjuk fel. Amikor egy elérhető munkaközpontot keres, először a legmagasabb prioritású munkaközpontokat elemezzük. Ha az elemzett munkaközpont a műveletre tervezett ideig elfoglalt, akkor legközelebb egy ugyanabba a csoportba tartozó, de alacsonyabb prioritású munkaközpont kerül számításba.

Az egyes technológiai műveletek gyártási folyamatábrájának leírásakor megadhatja a munkaközpontok egy csoportját, ahol a művelet végrehajtható, vagy kifejezetten megadhat egy munkaközpontot. Ebben az esetben egy ilyen művelet megtervezésekor csak a megadott munkaközpont elérhetősége kerül elemzésre.

105. ábra – A munkaközpont cserélhetőségi csoportjának összetétele: Esztergagépek

Minden munkaközpont a vállalkozás egy részlegéhez tartozik. Ha egy vállalkozás részlegei egymástól földrajzilag távol helyezkednek el, akkor a készlettételek divíziók közötti mozgatásához beállíthatja a tervezett mozgási időt. Ha a leltári tételeket egy részleg munkaközpontjai között mozgatják, akkor a mozgás a műszakhatárokon történik. Az egy munkaközpontban feldolgozott termékek esetében a mozgási idő nincs megadva.

106. ábra – Közlekedési módok

A generált műszaktervek megtekintése és nyomon követése a „Műszakos napi feladat” jelentés használatával történik.

A műszakos termelés terv-tényelemzése a „Termeléstervezés terv-tényelemzése” és „A termelési hátralék felmérése” jelentésekkel történik.

A tervezés a vállalatirányítás megszervezésének egyik legfontosabb folyamata. Lehetővé teszi hosszú és rövid távú tervek felépítését és gyakorlatba ültetését, amelyek alapján a teljes vállalkozás egészének teljesítményét értékelik.

Az 1C: Manufacturing Enterprise Management szoftvernek külön alrendszere van a termeléstervezési folyamatok automatizálására. Megismerjük őt részletesebben.

A tervek időzítése és részletezettségi foka alapján a tervezést hosszú távú, aktuális és operatív tervezésre oszthatjuk. Példánkkal részletesebben elemezzük a mechanizmust műszaktervezés, amely az operatív termeléstervezéshez kapcsolódik, és a legrészletesebb a „Manufacturing Enterprise Management” szoftverben megvalósított tervezési típusok közül.

Példa. A Domovoy szervezet az A és B termék gyártásával foglalkozik. 2013 januárjában az 1. Vevő megrendelést kapott az A termék gyártására 1 db értékben. valamint a 2. vevő rendelése a B termék gyártására 1 db értékben. Az A és B termék előállítása a következő előírások szerint történik (1. táblázat):

Asztal 1

Így az A és B termékek a következő anyagokat és félkész termékeket tartalmazzák:

A késztermékek gyártásának technológiai térképe a következő:

A vevői megrendelések alapján a gyártást úgy kell megtervezni, hogy a vevő által megrendelt termékeket a lehető leggyorsabban előállítsák.

Információs adatbázisunkban megjelenítjük a vásárlói rendelésekre vonatkozó információkat.

Menjünk-hoz "Értékesítési menedzsment" felület(1. ábra):

A „Rendelések” menüpontban válassza ki a kívánt „Vevői rendelés” dokumentumnaplót (2. ábra):

A dokumentumot a felhasználó kézzel tölti ki.

A dokumentum fejlécében a következő mezőket kell kitölteni:

• „Dátum” - a megrendelés vevőtől való beérkezésének dátuma;
• „Szervezet” - szervezetünk neve (a megfelelő felhasználói beállításokkal automatikusan kitölthető);
• „Konpertív felek” - ezt a mezőt az „Ügyfelek” címtárból történő kiválasztással töltheti ki (jelölje meg a megfelelő megrendelést leadó személyt vagy szervezetet);
• „Szerződés” - a kitöltés a szerződések listájából történő kiválasztással történik; a megadott szerződő féllel „Vevővel” nézettel kötött;
• A „Szállítás” mezőben a vevő által megrendelt áru szállításának kívánt dátuma látható.

A bizonylat táblázatos részében töltse ki a „Termékek” fület az adott partner által megrendelt termékekkel, a megfelelő oszlopokban feltüntetve a mennyiséget (3. ábra).

Ahhoz, hogy a program műszakos gyártástervezést tudjon végezni, szükséges bizonyos beállítások elvégzése az információs bázisunkban. Ehhez menjünk a „Számvitelvezető” felületre (4. ábra).

A „Tervezés” fülön a „Számviteli beállítások” - „Számviteli beállítások beállításai” menüpontban be kell állítani a „Kulcsfontosságú vállalati erőforrások rendelkezésre állási gyakorisága” attribútumot (5. ábra). A tervek megvalósíthatóságának felmérésére szolgál, és meghatározza a kulcsfontosságú vállalati erőforrások rendelkezésre állásának meghatározásának időszakát.

Esetünkben a „Hónap” értéket választjuk. A zászlót a „Termelés tervezése műszakban” mezőben is be kell állítani.

Az utólagos munka kényelme érdekében kattintson az „Interfész váltása” gombra, hogy a „Tervezés” felületre lépjen (6. ábra).

A könyvelési paraméterek beállítása után folytatjuk a gyártott termékek adatainak megadását.

Információs adatbázisunkba a szervezet által előállított termékekről adatokat kell rögzíteni. Ehhez menjünk a „Nómenklatúra” könyvtárba (menüpont: „Könyvtárak” - „Nómenklatúra”).

Ha az „Speciális” fül „Reprodukciós típusa” mezőjében a „Produkció” opciót választja, a „Műszaki adatok” fül kitölthetővé válik (7. ábra).

A specifikáció tartalmazza a termék előállításához szükséges összes anyag, félkész termék, alkatrész felsorolását, feltüntetve a gyártáshoz szükséges mennyiséget. A specifikáció a végtermékre és a félkész termékre is megadható.

Ha a „Műszaki adatok” fülön a „Hozzáadás” gombra kattint, megnyílik egy kártya termékeink új specifikációjának létrehozásához. Töltsük ki az ábrán látható módon, a példánk adatainak megfelelően (8. ábra).

A specifikációk három különböző típusúak lehetnek: „Összeszerelés”, „Teljes”, „Összeszerelés”. Az egyik vagy másik specifikációs opció kiválasztása a „Meghatározás típusa” gombra kattintva történik. A különbség az, hogy egy összeállítási specifikáció használatakor csak egy kimeneti termék lehet, teljes specifikációval több is lehet, a „Unit” típusú specifikációnak nincs kimeneti terméke.

A „Név” mezőbe írja be a specifikáció munkanevét.

A „Nómenklatúra” mezőt a „Nómenklatúra” könyvtár kiválasztó gombjával kell kitölteni: ez a mező az ezen specifikáció szerinti gyártás eredményeként kapott kimeneti terméket jelzi.

A „Mennyiség” mező határozza meg a kiindulási komponensek adott mennyiségben történő felhasználása eredményeként kapott termékek kibocsátási mennyiségét.

A „Művelet száma” mezőben megjelenik az a feldolgozási lépés, amely után megkapjuk a kész terméket (az utolsót). Ha a szám nincs megadva, ez azt jelenti, hogy a kiadás a specifikáció szerinti gyártás végrehajtásának időpontjában történik.

Az „Útvonalpont” mezőt akkor kell kitölteni, ha szükséges a termék gyártási helyének feltüntetése. Az útvonalpont egy osztály és egy munkaközpont vagy munkaközpont helyettesítő csoport kombinációja.

A specifikációs kártya „Kiinduló komponensek” füle azokra az anyagokra és félkész termékekre vonatkozó adatokkal van feltöltve, amelyek szükségesek a termékleírás fejlécében a „Mennyiség” mezőben feltüntetett mennyiség legyártásához.

A specifikáció csak a végtermékek gyártásához szükséges anyagok felhasználására vonatkozó szabványokat tükrözi, míg magát a gyártási folyamatot a gyártási folyamatlapok írják le. A specifikáció és a technológiai térkép közötti kapcsolat létrehozásához töltse ki a specifikációs kártya „Kiinduló komponensek” táblázatos részének „Műveletszám” oszlopát. Annak a technológiai műveletnek a számát jelzi, amelyhez egy adott anyag vagy félkész termék szükséges.

A „Speciális” fül „Állapot” mezőjében a specifikáció jóváhagyási állapota látható. Válassza a „Jóváhagyva” opciót, és adja meg a jóváhagyás dátumát (9. ábra).

Ugyanazon cikk előállításához több különböző specifikáció is használható. A dokumentumok automatikus kitöltéséhez kiválaszthatja az egyik specifikációt főként. Ehhez kattintson a „Beállítás” gombra - „A fő specifikáció beállítása dátumra” (10. ábra)

A megnyíló ablakban meg kell adni azt a dátumot, amelytől kezdve a specifikáció alapnak minősül (11. ábra).

A cikk főbb specifikációira vonatkozó információkat a „Cikk alapvető specifikációi” információs nyilvántartás tárolja (12. ábra).

A fő specifikáció megadása a tervezési alrendszerhez szükséges. A gyártási elszámolási bizonylatok generálásakor a felhasználónak lehetősége van arra, hogy az adott cikkhez javasolt számos közül a kívánt specifikációt válassza ki. Tervezéskor a rendszer „alapértelmezés szerint” csak azt a specifikációt használja, amely főként van definiálva (13. ábra).

Az információs bázisba bevitt összes specifikáció tárolására a „Cikk specifikációi” kézikönyv (14. ábra) szolgál.

A címtár nem csak azokról a specifikációkról tartalmaz információkat, amelyek a termékek gyártásához alapvetőnek minősülnek, hanem az „Elkészült”, „Elhalasztott”, „Elfogadva”, „Megszakítva” állapotú specifikációkat is (15. ábra).

Egy termék előállításához számos technológiai művelet következetes végrehajtása szükséges. A vállalatnál alkalmazott összes technológiai művelet listája a „Technológiai műveletek” könyvtárban található (16., 17. ábra).

Új technológiai művelet hozzáadásához kattintson a „Hozzáadás” gombra. Megnyílik az új technológiai művelet létrehozására szolgáló kártya. A „Név” mező a művelet tetszőleges nevével van kitöltve. A műszaktervezési alrendszerrel való munkához ki kell töltenie az „Időszabvány” mezőt. Ez a mező azt jelzi, hogy mennyi idő (másodpercben) szükséges a technológiai művelet végrehajtásához. Ezek az adatok a technológiai térkép kitöltésekor automatikusan bekerülnek (18. ábra).

Minden űrlapmező nem kötelező, és csak referenciaként szolgál.

A „Termelés fő tétele”, „Díj” mezők kitöltése szükséges a tervezett költség és darabbér kiszámításához.

A „Pénznem” és az „Árfolyam” részletek határozzák meg az egységnyi műveleti költséget a darabmunka kiszámításakor.

A „Termelési költségek fő tétele”, „A termelési költségek elosztásának módja”, „Fő nómenklatúra-csoport”, „A bérek számvitelben való tükrözésének módja” részletek alapértékként szolgálnak a darabmunkával kapcsolatos termelési költségek elemzésének beállításához. technológiai műveletek bére.

Az operatív termeléstervezés szempontjából egy vállalkozás szerkezete a szervezet munkaközpontjainak összességeként ábrázolható. Munka Központ egy adott hely, ahol egy technológiai műveletet hajtanak végre. Ez lehet egy adott gép, telephely, műhely. A munkaközpontok listájának elkészítésekor érdemes odafigyelni arra, hogy egy munkaközpontban egyszerre csak egy gyártási művelet végezhető el.

A vállalatnál használt összes munkaközpont listája a „Munkaközpontok” könyvtárban található (19., 20. ábra).

Minden munkaállomásnál meg kell adni a nevet és az osztályt, ahol ez a munkaközpont található (21. ábra).

Abban az esetben, ha ugyanaz a gyártási művelet különböző berendezésekkel is elvégezhető, ki kell tölteni a „Munkaközpontok cserélhetőségi csoportjai” címtárat (22. ábra).

Új elem hozzáadásához kattintson a „Hozzáadás” gombra. A munkaközpontok csoportjának nevét címtárelem formájában írjuk ki. A táblázatos rész jelzi az ebbe a csoportba tartozó munkaközpontokat és ezek használatának prioritását. Tervezési művelet végrehajtásakor a program az alkalmazási prioritások szerint elemzi az adatokat, és a műveletet a magasabb prioritású munkaközponthoz rendeli.

Példánkban a késztermékek összeállítására szolgáló munkaközpontok egyenlő jogokkal rendelkeznek, így az elsőbbségi érték is azonos (23. ábra).

Az egyes munkaközpontokon végzett műveletek csak arra az időtartamra vannak kijelölve, amikor a munkaközpontok szabadok. A munkaközpont munkarendjének beállításához használja a „Work Schedules” könyvtárat (24. ábra).

A címtár tartalmazza a vállalatnál használt összes munkarendet. A grafikonok könyvtárelem formájában kerülnek kitöltésre. Az órarendek típusonként eltérőek: ötnapos, hatnapos, műszakos (25. ábra).

Új címtárelem beírásakor el kell végezni a szükséges beállításokat (meg kell adni a munkaórák és a heti napok számát), majd ki kell tölteni a naptárat.

Műszakos munkarend létrehozásához ki kell töltenie a „Műszakok” könyvtárat (26. ábra).

A címtár tartalmazza a vállalatnál használt összes műszak listáját (27. ábra).

A műszaktervezéshez meg kell adni a műszak nevét és azt az időszakot, amelyből a műszak áll (egy műszak állhat egy vagy több időszakból is). Ha a befejezési időpont meghaladja az időszak kezdő időpontját, a műszak átkerül a következő napra (28. ábra).

A mappa kitöltése után folytatjuk a naptár kitöltését (visszatérés a „Work Schedules” - „Schedule Filling Assistant” könyvtárba) (29. ábra).

A megadott adatok alapján a munkarend automatikusan kitöltésre kerül. Szükség esetén kézzel is állítható (30. ábra).

Minden munkaközponthoz meg kell határozni az egyéni munkarendjét. Ennek az ütemtervnek megfelelően tervezi a program a munkaközpont foglalkoztatását. A munkaközpont ütemezése az azonos nevű könyvtárban található (31. ábra).

Egy adott munkaközpont munkarendje meghatározott időpontban kezd működni (32. ábra).

Emellett az üzemi tervezés során a program automatikusan figyelembe tudja venni a termékek munkaközpontok közötti szállítására fordított időt. Ezt az információt a „Szállítási időtartamok” címtárban lehet feltüntetni. termelési értékek" (33. ábra).

A „Forrás” oszlop azt az osztályt jelöli, ahol a félkész terméket gyártották vagy más műveletet végeztek. A „Címzett” oszlopba annak az osztálynak a nevével kell kitölteni, ahová a terméket áthelyezni tervezik. A „napok száma” és az „idő” határozza meg az egyik munkaközpontból a másikba szállítás időtartamát (34. ábra).

A termelés műszakos tervezéséhez a „Technológiai műveletek” és a „Munkaközpontok” címtárak mellett a „Gyártástechnológiai térképek” címtárat (35. ábra) is ki kell tölteni.

A technológiai térkép neve a címtár űrlap elem fejlécébe kerül.

Azt a termelési egységet, amelyre a technológiai térkép fel van tüntetve, a felhasználó választja ki a „Részlegek” könyvtárból.

A táblázatos részben a „Szám” mezőben a technológiai térképen belüli egyedi műveleti szám szerepel.

A „Munkaközpont (végrehajtott)” sor jelöli azt a munkaközpontot vagy munkaközpont cserélhetőségi csoportot, amelynek felhasználásával a késztermékek gyártását tervezik.

Továbbá a táblázatos rész megfelelő mezőiben a technológiai művelet, a végrehajtási idő másodpercben, az elvégzett műveletek száma, a művelet befejezése után indítható szakaszok, valamint a művelet áthelyezésének lehetősége a szomszédos munkára műszakok jelzik.

Minden specifikációhoz több különböző útválasztás használható. A „Technológiai térképek a tételleírásokról” információs regisztert használjuk (37. ábra), hogy megtudjuk, melyik térkép a fő és a tervezéskor figyelembe veendő.

A regiszter azt az időtartamot jelzi, amelytől kezdve egy adott útválasztás egy adott termékspecifikációra érvényes (38. ábra).

Az összes szükséges segédkönyv kitöltése után áttérünk a műszakterv elkészítésére.

Erre a célra az 1C: Manufacturing Enterprise Management szoftverben a „Termelési terv műszakonként” dokumentumot szánják (39. ábra).

A dokumentum űrlap több lapból áll. Nézzük meg közelebbről.

„Tervek szerinti gyártás” - a fület akkor kell kitölteni, ha egy már elkészített gyártási tervet veszünk alapul a műszakterv kialakításához (40. ábra).

„Rendelések szerinti gyártás” - ez a fül akkor kerül kitöltésre, ha vannak olyan vevői megrendelések, amelyeket nem vettek figyelembe a korábbi tervek (gyártási tervek) létrehozásakor.

A táblázatos rész a „Vevői rendelés” és a „Gyártásmegrendelés” dokumentumokkal egyaránt kitölthető.

Esetünkben két vevői rendelést választunk ki. Ezután kézzel töltse ki a bevezetés dátumát és a rendelés kiadási dátumát (a kiadás első és utolsó napja) jelző oszlopokat (41. ábra).

Az „Elosztási lehetőség” oszlopban ki kell választania a javasolt tervezési lehetőségek egyikét:

• „Időben” - a program úgy osztja el a termelési feladatokat, hogy a késztermékek kiadása a „Kiadás dátuma” oszlopban megadott dátumig megtörténjen.
• „A lehető leggyorsabban” - a program elosztja a termelési feladatokat úgy, hogy a maximális terhelés az időszak elején (kezdő dátum) történjen.
• „Egyenletesen” - a termelési feladatok egyenletesen oszlanak el a megadott időszakban.

Az „Egyedi kiadások” lapon a nem ütemezett termékkiadások manuálisan vannak megadva.

A „Részletes tervezés”, a „Munkahelyiség kihasználtsága” és a „Gyártási követelmények” fülek a „Tervezés végrehajtása” gombra kattintva automatikusan kitöltődnek. Az eljárás elindítása után a program elkezdi elemezni, hogy a vállalat erőforrásai elegendőek-e a terv megvalósításához. Ha hiány van egy adott erőforrásból, a program egy üzenetet jelenít meg a felhasználónak arról, hogy a megadott műveletek ütemezése lehetetlen. Ha van elég forrás, akkor a könyvjelzők feltöltődnek.

A „Részletes tervezés” fülön található adatok az „Adatok lekérése” gombra kattintást követően kerülnek kitöltésre. A program meghatározza a termékek bontási sémáját, kezdve a végterméktől (A termék, B termék) a „Produkció” reprodukció típusával, a „Vásárlás” reprodukciós típusú anyagokkal kezdve (42. ábra).

A „Munkaközpontok kihasználtsága” lapon egy munkaközpont és egy adott időpontban a rajta végrehajtott művelet automatikus összehasonlítása történik, legfeljebb másodperces pontossággal (a „Kezdő dátum” és „Befejezés dátuma” oszlopok) ). A következő művelet kezdési időpontjának megtervezése a „A termelés anyagi eszközeinek szállítási ideje” címtárban megadott adatok figyelembevételével történik. A műszakot, amely ezt a műveletet végzi, szintén jelzi (a műszakos munkarend adatainak megfelelően). A „Végtermék” oszlopba annak a terméknek a nevével kell kitölteni, amelynek előállítására ezt a műveletet elvégezzük (43. ábra).

A „Gyártásigények” fülön a „Külső mennyiség” oszlopban a program jelzi, hogy egy adott művelet elvégzéséhez mennyi alapanyagot kell a munkaközpontba szállítani (az elemzés a „További” fülön megadott adatokon alapul. ). A „Belső mennyiség” oszlop a saját gyártású termékek számát jelzi, amelyeket a munkaközpontba kell szállítani a terv teljesítéséhez (44. ábra).

A „Speciális” lapon megjelenik a kezdeti átütemezési korlát - az az időpont, amely előtt a program nem tudja módosítani a műszakok gyártási terveit.

A rendelések meghatározásának pillanata - ebben az időpontban a program meghatározza a kialakított terv megvalósításához szükséges anyagok elérhetőségét a „Rendelkezésre álló raktárak” táblázatos részben (45. ábra) jelölt raktárban.

A „Műszakonkénti termelési terv” dokumentum kitöltése után el kell végezni. Ez a dokumentum több nyomtatott űrlapot generál (46., 47. ábra):

Az elkészült „Műszakos termelési terv” dokumentum alapján lehetőség van a „Gyártásfeladat” dokumentum kitöltésére ("Termelésmenedzsment" - "Tervezés" - "Gyártásfeladat" felület).

A bizonylat fejlécében a feladatok, felosztás és műszak keletkezésének dátuma látható. A táblázatos rész tartalma a feladat típusától függően változik:

• „Kibocsátásra” - a feladat csak a végtermékről tartalmaz információt (mit és milyen mennyiségben kell előállítani);
• "Azokon. folyamat" - tükrözi a legteljesebb információkat a gyártott termékről, a munkaközpontról és a technológiai működésről.

A táblázat rovat a „Kitöltés” ​​gombra kattintva tölthető ki. A „Probléma/Műszaki” lapon. folyamat" adatai láthatók a jóváhagyott termelési tervekből (48. ábra).

Az adatok ellenőrzése után a bizonylatot fel kell dolgozni.

A „Termelési feladat” dokumentum egy nyomtatott űrlapot hoz létre, amelyben minden munkaközponthoz egy adott feladatot írnak egy adott napon (49. ábra).

A generált termelési tervek ellenőrzése a „Shift-daily task” jelentéssel (50. ábra) végezhető el.

A kiválasztott időtartamra minden, egy adott munkaközponthoz rendelt művelet megjelenik, és megjelenik a műveletek eredményeként felszabadítandó pozíció (51. ábra).

A „Munkaközpont terhelési diagramja” jelentés segítségével Gantt diagram formájában jelenítheti meg a munkaközpont terhelését (52. ábra).

Így észlelhető, hogy melyik munkaközpont van egyenetlenül terhelve, és kiemelhető a munkaközpont túlterhelt vagy leállási területe a későbbi beállítások elvégzéséhez (53. ábra).

Bizonyos anyagok vagy félkész termékek gyártási igényeinek tükrözésére szolgál a „Gyártási követelményterv” jelentés (54. ábra).

A jelentésben információkat láthat azokról az anyagokról és félkész termékekről, amelyekre a termelésnek szüksége van egy bizonyos ideig a zavartalan működés biztosításához (55. ábra).

A tervezés a vállalatirányítás megszervezésének egyik legfontosabb folyamata. Lehetővé teszi hosszú és rövid távú tervek felépítését és gyakorlatba ültetését, amelyek alapján a teljes vállalkozás egészének teljesítményét értékelik.

Az 1C: Manufacturing Enterprise Management szoftvernek külön alrendszere van a termeléstervezési folyamatok automatizálására. Megismerjük őt részletesebben.

A tervek időzítése és részletezettségi foka alapján a tervezést hosszú távú, aktuális és operatív tervezésre oszthatjuk. Példánkkal részletesebben elemezzük a mechanizmust műszaktervezés, amely az operatív termeléstervezéshez kapcsolódik, és a legrészletesebb a „Manufacturing Enterprise Management” szoftverben megvalósított tervezési típusok közül.

A Domovoy szervezet az A és B termék gyártásával foglalkozik. 2013 januárjában az 1. Vevő megrendelést kapott az A termék gyártására 1 db értékben. valamint a 2. vevő rendelése a B termék gyártására 1 db értékben. Az A és B termék előállítása a következő előírások szerint történik (1. táblázat):

Így az A és B termékek a következő anyagokat és félkész termékeket tartalmazzák:

A késztermékek gyártásának technológiai térképe a következő:

A vevői megrendelések alapján a gyártást úgy kell megtervezni, hogy a vevő által megrendelt termékeket a lehető leggyorsabban előállítsák.

Információs adatbázisunkban megjelenítjük a vásárlói rendelésekre vonatkozó információkat.

Lépjünk az „Értékesítési menedzsment” felületre:

A „Rendelések” menüpontban válassza ki a kívánt „Vevői rendelés” bizonylatnaplót:

A dokumentumot a felhasználó kézzel tölti ki.

A dokumentum fejlécében a következő mezőket kell kitölteni:

• „Dátum” - az a dátum, amikor a megrendelés a vevőtől megérkezett.
• „Szervezet” - szervezetünk neve (a megfelelő felhasználói beállításokkal automatikusan kitölthető).
• „Konpertív felek” – ezt a mezőt a „Kereskedő felek” címtárból történő kiválasztással kell kitölteni (jelölje meg a megfelelő megrendelést leadó személyt vagy szervezetet).
• „Szerződés” - a kitöltés a szerződések listájából történő kiválasztással történik; megkötött a megadott szerződő féllel a „Vevővel” megtekintéssel.
• A „Szállítás” mezőben a vevő által megrendelt áru szállításának kívánt dátuma látható.

A bizonylat táblázatos részében töltse ki a „Termékek” fület az adott partner által megrendelt termékekkel, a megfelelő oszlopokban feltüntetve a mennyiséget:

Ahhoz, hogy a program műszakos gyártástervezést tudjon végezni, szükséges bizonyos beállítások elvégzése az információs bázisunkban. Ehhez lépjen a „Számvitelvezető” felületre:

A „Tervezés” fülön a „Számviteli beállítások” - „Számviteli beállítások beállításai” menüpontban be kell állítani a „Kulcsfontosságú vállalati erőforrások elérhetőségének gyakorisága” attribútumot. A tervek megvalósíthatóságának felmérésére szolgál, és meghatározza a kulcsfontosságú vállalati erőforrások rendelkezésre állásának meghatározásának időtartamát:

Esetünkben a „Hónap” értéket választjuk. A zászlót a „Termelés tervezése műszakban” mezőben is be kell állítani.

A későbbi munka kényelme érdekében kattintson a „Váltás felületre” gombra, hogy a „Tervezés” felületre lépjen:

A könyvelési paraméterek beállítása után folytatjuk a gyártott termékek adatainak megadását.

Információs adatbázisunkba a szervezet által előállított termékekről adatokat kell rögzíteni. Ehhez menjünk a „Nómenklatúra” könyvtárba:

Menü: Könyvtárak - Nómenklatúra

Ha a „Speciális” fül „Reprodukciós típusa” mezőjében a „Gyártás” lehetőséget választja, a „Műszaki adatok” fül kitölthetővé válik:

A specifikáció tartalmazza a termék előállításához szükséges összes anyag, félkész termék, alkatrész felsorolását, feltüntetve a gyártáshoz szükséges mennyiséget. A specifikáció a végtermékre és a félkész termékre is megadható.

Ha a „Műszaki adatok” fülön a „Hozzáadás” gombra kattint, megnyílik egy kártya termékeink új specifikációjának létrehozásához. Töltsük ki az ábrán látható módon, a példánk adatainak megfelelően:

A specifikációk három különböző típusúak lehetnek: „Összeszerelés”, „Teljes”, „Összeszerelés”. Az egyik vagy másik specifikációs opció kiválasztása a „Meghatározás típusa” gombra kattintva történik. A különbség az, hogy egy összeállítási specifikáció használatakor csak egy kimeneti termék lehet, teljes specifikációval több is lehet, a „Unit” típusú specifikációnak nincs kimeneti terméke.

• A „Név” mezőbe írja be a specifikáció munkanevét.
• A „Nómenklatúra” mezőt a „Nómenklatúra” könyvtár kiválasztó gombjával kell kitölteni: ez a mező az ezen specifikáció szerinti gyártás eredményeként kapott kimeneti terméket jelzi.
• A „Mennyiség” mező határozza meg a kiindulási komponensek adott mennyiségben történő felhasználása eredményeként kapott termékek kibocsátási mennyiségét.
• A „Művelet száma” mezőben megjelenik az a feldolgozási lépés, amely után megkapjuk a kész terméket (az utolsót). Ha a szám nincs megadva, ez azt jelenti, hogy a kiadás a specifikáció szerinti gyártás végrehajtásának időpontjában történik.
• Az „Útvonalpont” mezőt akkor kell kitölteni, ha szükséges a termék gyártási helyének feltüntetése. Az útvonalpont egy osztály és egy munkaközpont vagy munkaközpont helyettesítő csoport kombinációja.
• A specifikációs kártya „Kiinduló komponensek” füle azokra az anyagokra és félkész termékekre vonatkozó adatokkal van feltöltve, amelyek szükségesek a termékleírás fejlécében a „Mennyiség” mezőben feltüntetett mennyiség legyártásához.

A specifikáció csak a végtermékek gyártásához szükséges anyagok felhasználására vonatkozó szabványokat tükrözi, míg magát a gyártási folyamatot a gyártási folyamatlapok írják le. A specifikáció és a technológiai térkép közötti kapcsolat létrehozásához töltse ki a specifikációs kártya „Kiinduló komponensek” táblázatos részének „Műveletszám” oszlopát. Annak a technológiai műveletnek a számát jelzi, amelyhez egy adott anyag vagy félkész termék szükséges.

A „Speciális” fül „Állapot” mezőjében a specifikáció jóváhagyási állapota látható. Válassza a „Jóváhagyva” lehetőséget, és adja meg a jóváhagyás dátumát:

Ugyanazon cikk előállításához több különböző specifikáció is használható. A dokumentumok automatikus kitöltéséhez kiválaszthatja az egyik specifikációt főként. Ehhez kattintson a „Beállítás” gombra - „Állítsa be a fő specifikációt a dátumra”:

A megnyíló ablakban meg kell adnia azt a dátumot, amelytől kezdve a specifikáció alapnak minősül:

A cikk főbb jellemzőire vonatkozó információkat a „Cikk alapvető jellemzői” információs nyilvántartás tárolja:

A fő specifikáció megadása a tervezési alrendszerhez szükséges. A gyártási elszámolási bizonylatok generálásakor a felhasználónak lehetősége van arra, hogy az adott cikkhez javasolt számos közül a kívánt specifikációt válassza ki. Tervezéskor a rendszer "alapértelmezés szerint" csak a főként meghatározott specifikációt használja:

Az információs bázisba bevitt összes specifikáció tárolására a „Cikk specifikációi” kézikönyv a következő:

A címtár nem csak azokról a specifikációkról tartalmaz információkat, amelyeket a termékek gyártásához alapvetőnek definiáltak, hanem az „Elkészült”, „Elhalasztott”, „Elfogadott”, „Visszavont” állapotú specifikációkat is:

Egy termék előállításához számos technológiai művelet következetes végrehajtása szükséges. A vállalatnál alkalmazott összes technológiai művelet listája a „Technológiai műveletek” könyvtárban található:

Új technológiai művelet hozzáadásához kattintson a „Hozzáadás” gombra. Megnyílik az új technológiai művelet létrehozására szolgáló kártya. A „Név” mező a művelet tetszőleges nevével van kitöltve. A műszaktervezési alrendszerrel való munkához ki kell töltenie az „Időszabvány” mezőt. Ez a mező azt jelzi, hogy mennyi idő (másodpercben) szükséges a technológiai művelet végrehajtásához. Ezek az adatok automatikusan bekerülnek a technológiai térkép kitöltésekor:

Minden űrlapmező nem kötelező, és csak referenciaként szolgál.

• A „Termelés fő tétele”, „Díj” mezők kitöltése szükséges a tervezett költség és darabbér kiszámításához.
• A „Pénznem” és az „Árfolyam” részletek határozzák meg az egységnyi műveleti költséget a darabmunka kiszámításakor.
• A „Termelési költségek fő tétele”, „A termelési költségek elosztásának módja”, „Fő nómenklatúra-csoport”, „A bérek számvitelben való tükrözésének módja” részletek alapértékként szolgálnak a darabmunkával kapcsolatos termelési költségek elemzésének beállításához. technológiai műveletek bére.

Az operatív termeléstervezés szempontjából egy vállalkozás szerkezete a szervezet munkaközpontjainak összességeként ábrázolható. Munka Központ egy adott hely, ahol egy technológiai műveletet hajtanak végre. Ez lehet egy adott gép, telephely, műhely. A munkaközpontok listájának elkészítésekor érdemes odafigyelni arra, hogy egy munkaközpontban egyszerre csak egy gyártási művelet végezhető el.

A vállalatnál használt összes munkaközpont listája a „Munkaközpontok” könyvtárban található:

Minden munkaközpontnál meg kell adni a nevet és az osztályt, ahol ez a munkaközpont található:

Abban az esetben, ha ugyanaz a gyártási művelet különböző berendezésekkel is elvégezhető, ki kell tölteni a „Munkaközpontok cserélhetőségi csoportjai” címtárat:

Új elem hozzáadásához kattintson a „Hozzáadás” gombra. A munkaközpontok csoportjának nevét címtárelem formájában írjuk ki. A táblázatos rész jelzi az ebbe a csoportba tartozó munkaközpontokat és ezek használatának prioritását. Tervezési művelet végrehajtásakor a program az alkalmazási prioritások szerint elemzi az adatokat, és a műveletet a magasabb prioritású munkaközponthoz rendeli.

Példánkban a késztermékek összeszerelésére szolgáló munkaközpontok egyenlő jogokkal rendelkeznek, így az elsőbbségi érték ugyanaz:

Az egyes munkaközpontokon végzett műveletek csak arra az időtartamra vannak kijelölve, amikor a munkaközpontok szabadok. A munkaközpont munkarendjének beállításához használja a „Munkaütemezések” kézikönyvet:

A címtár tartalmazza a vállalatnál használt összes munkarendet. A grafikonok könyvtárelem formájában kerülnek kitöltésre. Az órarendek típusonként változnak: ötnapos, hatnapos, műszak:

Új címtárelem beírásakor el kell végezni a szükséges beállításokat (meg kell adni a munkaórák és a heti napok számát), majd ki kell tölteni a naptárat.

Műszakos munkarend létrehozásához ki kell töltenie a „Shifts” könyvtárat:

A címtár tartalmazza a vállalatnál használt összes műszak listáját:

A műszaktervezéshez meg kell adni a műszak nevét és azt az időszakot, amelyből a műszak áll (egy műszak állhat egy vagy több időszakból is). Ha a befejezési időpont meghaladja az időszak kezdő időpontját, a műszak átkerül a következő napra:

A katalógus kitöltése után folytatjuk a naptár kitöltését (visszatérés a „Munkaütemek” - „Ütemterv kitöltési asszisztens”) könyvtárba:

A megadott adatok alapján a munkarend automatikusan kitöltésre kerül. Szükség esetén manuálisan is beállítható:

Minden munkaközponthoz meg kell határozni az egyéni munkarendjét. Ennek az ütemtervnek megfelelően tervezi a program a munkaközpont foglalkoztatását. A munkaközpont munkabeosztása az azonos nevű könyvtárban található:

Egy adott munkaközpont munkarendje egy adott napon kezdődik:

Emellett az üzemi tervezés során a program automatikusan figyelembe tudja venni a termékek munkaközpontok közötti szállítására fordított időt. Ezt az információt a „Szállítási időtartamok” címtárban lehet feltüntetni. termelési értékek":

A „Forrás” oszlop azt az osztályt jelöli, ahol a félkész terméket gyártották vagy más műveletet végeztek. A „Címzett” oszlopba annak az osztálynak a nevével kell kitölteni, ahová a terméket áthelyezni tervezik. A „napok száma” és az „idő” határozza meg az egyik munkaközpontból a másikba szállítás időtartamát:

A termelés műszaktervezéséhez a „Technológiai műveletek” és a „Munkaközpontok” címtárak mellett ki kell töltenie a „Termeléstechnológiai térképek” címtárat is:

• A technológiai térkép neve a címtár űrlap elem fejlécébe kerül.
• Azt a termelési egységet, amelyre a technológiai térkép fel van tüntetve, a felhasználó választja ki a „Részlegek” könyvtárból.
• Ezután a technológiai térkép esetében meghatározzák annak aktuális állapotát és a térkép jóváhagyásának dátumát.
• A táblázatos részben a „Szám” mezőben a technológiai térképen belüli egyedi műveleti szám szerepel.
• A „Munkaközpont (végrehajtott)” sor jelöli azt a munkaközpontot vagy munkaközpont cserélhetőségi csoportot, amelynek felhasználásával a késztermékek gyártását tervezik.
• Továbbá a táblázatos rész megfelelő mezőiben a technológiai művelet, a végrehajtási idő másodpercben, az elvégzett műveletek száma, a művelet befejezése után indítható szakaszok, valamint a művelet áthelyezésének lehetősége a szomszédos munkára műszakok jelzik.

Minden specifikációhoz több különböző útválasztás használható. Ha meg szeretné tudni, hogy a térképek közül melyik a fő, és melyiket veszik figyelembe a tervezés során, használja a „Technológiai térképek a tételleírásokról” információs nyilvántartást:

A regiszter azt az időtartamot jelzi, amelytől kezdve egy adott útválasztás egy adott termékleírásra érvényes:

Az összes szükséges segédkönyv kitöltése után áttérünk a műszakterv elkészítésére.

Erre a célra a „Termelési terv műszakonként” című dokumentumot az 1C: Manufacturing Enterprise Management szoftverben szánják:

A dokumentum űrlap több lapból áll. Nézzük meg közelebbről.

„Tervek szerinti gyártás” – a fület akkor kell kitölteni, ha egy már elkészített termelési tervet veszünk alapul a műszakterv kialakításához:

„Rendelés szerinti gyártás” – ez a fül akkor kerül kitöltésre, ha olyan vevői rendelések vannak, amelyeket nem vettünk figyelembe a korábbi tervek (gyártási tervek) készítésekor.

A táblázatos rész a „Vevői rendelés” és a „Gyártásmegrendelés” dokumentumokkal egyaránt kitölthető.

Esetünkben két vevői rendelést választunk ki. Ezután manuálisan töltse ki a bevezetés dátumát és a rendelés kiadási dátumát (a kiadás első és utolsó napja) jelző oszlopokat:

Az „Elosztási lehetőség” oszlopban ki kell választania a javasolt tervezési lehetőségek egyikét:

• „Időben” - a program úgy osztja el a termelési feladatokat, hogy a késztermékek kiadása a „Kiadás dátuma” oszlopban megadott dátumig megtörténjen.
• „A lehető leggyorsabban” – a program úgy osztja el a termelési feladatokat, hogy a maximális terhelés az időszak elején (kezdő dátum) történjen.
• „Egyenletesen” – a termelési feladatok egyenletesen oszlanak el a megadott időszakban.

Az „Egyedi kiadások” lapon a nem ütemezett termékkiadások manuálisan vannak megadva.

A „Részletes tervezés”, a „Munkahelyiség kihasználtsága” és a „Gyártási követelmények” fülek a „Tervezés végrehajtása” gombra kattintva automatikusan kitöltődnek. Az eljárás elindítása után a program elkezdi elemezni, hogy a vállalat erőforrásai elegendőek-e a terv megvalósításához. Ha hiány van egy adott erőforrásból, a program egy üzenetet jelenít meg a felhasználónak arról, hogy a megadott műveletek ütemezése lehetetlen. Ha van elég forrás, akkor a könyvjelzők feltöltődnek.

A „Részletes tervezés” fülön található adatok az „Adatok lekérése” gombra kattintást követően kerülnek kitöltésre. A program meghatározza a termékek bontási sémáját, kezdve a végterméktől (A termék, B termék) a „Produkció” reprodukció típusával, a „Vásárlás” reprodukciós típusú anyagokkal kezdve:

A „Munkaközpontok kihasználtsága” lapon egy munkaközpont és egy adott időpontban a rajta végrehajtott művelet automatikus összehasonlítása történik, legfeljebb másodperces pontossággal (a „Kezdő dátum” és „Befejezés dátuma” oszlopok) ). A következő művelet kezdési időpontjának megtervezése a „A termelés anyagi eszközeinek szállítási ideje” címtárban megadott adatok figyelembevételével történik. A műszakot, amely ezt a műveletet végzi, szintén jelzi (a műszakos munkarend adatainak megfelelően). A „Végtermék” oszlopba annak a terméknek a nevével kell kitölteni, amelynek előállítására ezt a műveletet elvégezzük:

A „Gyártásigények” fülön a „Külső mennyiség” oszlopban a program jelzi, hogy egy adott művelet elvégzéséhez mennyi alapanyagot kell a munkaközpontba szállítani (az elemzés a „További” fülön megadott adatokon alapul. ). A „Belső mennyiség” oszlop a saját gyártású termékek számát jelzi, amelyeket a munkaközpontba kell szállítani a terv teljesítéséhez:

A „Speciális” lapon megjelenik a kezdeti átütemezési korlát - az az időpont, amely előtt a program nem tudja módosítani a műszakok gyártási terveit.

A rendelések meghatározásának pillanata - ebben az időpontban a program meghatározza a generált terv megvalósításához szükséges anyagok elérhetőségét a „Rendelkezésre álló raktárak” táblázatos részben feltüntetett raktárban:

A „Műszakonkénti termelési terv” dokumentum kitöltése után el kell végezni. Ez a dokumentum több nyomtatott űrlapot is létrehoz:

Az elkészült „Műszakos termelési terv” dokumentum alapján lehetőség van a „Gyártási megbízás” dokumentum kitöltésére:

Interfész: Termelésirányítás – Tervezés – Gyártásrendelés

A bizonylat fejlécében a feladatok, felosztás és műszak keletkezésének dátuma látható. A táblázatos rész tartalma a feladat típusától függően változik:

• „Kibocsátásra” - a feladat csak a végtermékről tartalmaz információkat (mit kell előállítani és milyen mennyiségben).
• "Azokon. folyamat" - tükrözi a legteljesebb információkat a gyártott termékről, a munkaközpontról, a technológiai működésről.

A táblázat rovat a „Kitöltés” ​​gombra kattintva tölthető ki. A „Probléma/Műszaki” lapon. folyamat" a jóváhagyott termelési tervekből származó adatok feltüntetve:

Az adatok ellenőrzése után a bizonylatot fel kell dolgozni.

A „Termelési feladat” dokumentum egy nyomtatott űrlapot hoz létre, amelyben minden munkaközponthoz egy adott feladatot írnak egy adott napon:

A generált termelési tervek vezérlése a „Shift-daily task” jelentéssel végezhető el:

A kiválasztott időtartamra megjelenik az adott munkaközponthoz rendelt összes művelet, és megjelenik a műveletek eredményeként felszabadítandó tétel:

A „Munkaközpont terhelési diagramja” jelentés segítségével Gantt-diagram formájában jelenítheti meg a munkaközpont terhelését:

Így észlelhető, hogy a munkaközpontok közül melyik van egyenetlenül terhelve, és kiemelhető a munkaközpont túlterhelt vagy leállási területe a későbbi beállítások elvégzéséhez:

Bizonyos anyagok vagy félkész termékek gyártási igényeinek tükrözésére a „Gyártási követelményterv” jelentés célja:

A jelentésben információkat láthat azokról az anyagokról és félkész termékekről, amelyekre a gyártásnak szüksége van egy bizonyos ideig a zavartalan működés biztosításához:

• A gyakorlati kurzus a valós helyzetek modellezésére és elemzésére irányul a gyártástervezés megszervezésében, gyakorlati gyakorlatokat tartalmaz a résztvevők példái alapján, kirándulást egy ipari vállalkozásba, amely sikeres tapasztalattal rendelkezik a termelési tervezés automatizálásában.

  Gyártási és diszpécser részlegek vezetőinek és szakembereinek, gyártásvezetőknek, főtechnológusoknak, műszaki szolgálatvezetőknek és minden érdeklődő szakembernek

  Rövid leírás

  A képzés segít:

  • megoldani a termelési tervezés megszervezésének kérdéseit a modern követelmények figyelembevételével;
  • azonosítani a termelési tervezés megközelítéseit;
  • kerülje el a hibákat a szoftver implementálásakor;
  • értékelje saját tervezési rendszerét, azonosítsa a tartalékokat, találjon módokat a meglévő problémák kijavítására.

  A program fő témái:

  1. Ipari kirándulás. Elektronikus tervezési tapasztalat.
  2. Üzleti játék: a szűk keresztmetszetek megszüntetésére irányuló intézkedések kidolgozása.
  3. Gyakorlati lecke. A berendezés terhelésének számítása. A termeléstervezési rendszer felépítése és kulcsmutatói.
  4. Gyakorlati lecke. Hálózati ütemterv összeállítása, optimalizálása, frissítése. Gyártástervezési módszerek.
  5. A termeléstervezés típusai és szintjei.
  6. Látogatás egy gyártó üzemben termelőműhelyek munkájának bemutatójával.

• 1. A termelés tervezésének megszervezése.
     • A termeléstervezési rendszer funkciói és szervezeti felépítése.
     • Különféle termelési típusok operatív termeléstervezése (OPP). A termelés típusának hatása a tervezési algoritmusok tartalmára, a feladatok megfogalmazására és optimalizálására.
     • Parancsvégrehajtási fegyelem. Gyártási tervek és ütemezések végrehajtásának figyelemmel kísérése.
  2. Gyártás feladása.
     • A diszpécserszolgálatok funkcionális feladatai. Az OEM szabványos rendelkezése.
     • A diszpécserszolgálat interakciója a műhelyekkel, főszerelő, főenergetikus, főtechnológus, főtervező, ellátás, szállítás, PEO szolgáltatásaival.
     • A diszpécser felügyelete a gyártás előrehaladása felett. Feladás-ellenőrző rendszer a gyártás előrehaladásához.
  3. A termeléstervezési rendszer felépítése és kulcsmutatói.
     • Termelési mennyiség tervezése.
     • A berendezés terhelésének számítása. A személyzet létszámának kiszámítása.
     • Anyagi erőforrás szükséglet számítása.
  4. Modern termeléstervezési stratégiák. A termeléstervezés típusai és szintjei. Lényeg, alapelvek és összehasonlító jellemzők.
     • A termeléstervezés folyamat (folyam) fogalma. Üzleti testreszabás. Logisztikai menedzsment.
     • A gyártástervezés zárt ciklusa – az értékesítés tervezésétől a termékszállításig.
     • Gyártástervezés, amikor „rendelésre”, amikor „raktárba” dolgozunk.
     • Just-in-time (JIT) húzórendszer. Hatékonysági tényezők és szükséges felhasználási feltételek. A KANBAN információs rendszer használatának gyakorlása a JIT rendszer támogatására.
     • „Push” rendszer „anyagigény-tervezés”. A rendszer lényege és szerepe az anyagáramlás elősegítésében és az időszerű beszerzés biztosításában.
  5. A gyártási terv kidolgozásakor figyelembe vett kritériumok. A költségek összege, a gyártási veszteségek, a rendelési gyártási idők, a gyártási tételek nagysága, stb. A kritérium jelentőségének meghatározása a tervezés szintjétől és típusától függően.
  6. Gyártástervezési módszerek.Összehasonlító jellemzők, felhasználási javaslatok.
     • Gyártás ütemezése.
     • Hálózati modellek.
     • Intershop működési ütemezési rendszerek. A szomszédos műhelyek naptári terveinek összehangolásának módszerei.
     • Aggregált (kibővített) középtávú termeléstervezés. A termelési kapacitás és a változó piaci igények összehangolásának módszerei.
     • A folyamatban lévő tervezési munka jellemzői. Intrashop és intershop maradványok.
  7. Gyártástervezési folyamatok automatizálása.
     • Tervezés ERP és MRP rendszerek felhasználásával a termelésben. Digitális vállalati koncepció. PLM és ERP rendszerek megvalósításának gyakorlata a több tételes gyártás példáján.
  8. Eszközök a gyártási terv végrehajtásának irányításához. A műhelytevékenység értékelése, elemzése.
     • Berendezés terhelés elemzése. A szűk keresztmetszetek és a termelési tartalékok azonosításának módszerei.
     • Az alulteljesítmény-kihasználás és a berendezések hiányos kihasználásának okainak azonosítása.
     • A termelési ritmus értékelése.
  9. Ipari kirándulás a vállalkozásba, európai szabványok szerint működik. Termelő műhelyek munkája.

  Gyakorlati leckék:

  • A gyártási ciklus időtartamának kiszámításának módszerei.
  • Az OPP jellemzői a tömeg- és sorozatgyártásban.
  • A műhely gyártási kapacitásának számítása.
  • Hálózati ütemterv összeállítása, optimalizálása, frissítése.
  • A gyártás műszaki előkészítésének tervezési módszerei. Hálózati modellek és felhasználásuk a termelésirányításban.
  • A termelési mennyiségek tervezésének módszerei. A termelési kapacitás kiszámításának jellemző módszerei.
  • A termelési terv végrehajtásának értékelési módszerei mennyiségi, minőségi, szortiment és termelési ritmusszint szempontjából.

• A tanfolyam előadói:

  • Gyártástervezési szakértő, Ph.D., több mint 15 éves tapasztalattal.
  • Egy szentpétervári ipari vállalat termelési és kiszállítási osztályának vezetője.
  • Egy ipari holding elektronikus tervezési szolgáltatásának vezetője.
  • Ph.D., a Szentpétervári Közgazdasági Egyetem Munkagazdaságtani Tanszékének docense, nagy ipari vállalatoknál (Sevkabel, LOMO stb.) végzett munkatapasztalat.

Otthoni gyártás Vállalatirányítási tervezés

Műszakos gyártástervezés

A kibővített gyártási terv, az aktualizált értékesítési terv, a beérkezett rendelések adatai és a teljesített időszak tényleges számviteli adatai alapján aktualizált termelési terv készül. A frissített gyártási terv alapján műszakokra vonatkozó gyártási tervet készítenek.

A frissített gyártási tervet és a műszaktervet a termékelemek, a felhasznált anyagok és a munkaközpontok részletes leírásával készítik el. A munkaközpont itt azt a helyet jelenti, ahol egy technológiai műveletet végeznek: gép, berendezéscsoport, műhely.

A műszakos gyártási terv nagyobb részletességgel és rövidebb tervezési időszakkal tér el a felülvizsgált gyártási tervtől. Előírja a termelés és fogyasztás részletes műszakbeosztásának kialakítását és megvalósíthatóságának felmérését, figyelembe véve a tervezett erőforrás-terhelést.

A műszakütemezés a következő képességekkel rendelkezik:

• Tervezés a kapacitás rendelkezésre állása alapján. Ha a részidőszakokban nincs elegendő kapacitás, a tervezett műveletek átkerülnek a szabad kapacitással rendelkező részidőszakokra.
• Részletes gyártási és üzemeltetési ütemterv kialakítása.
• A raktárak és részlegek közötti szállítási idő elszámolása.
• Gyártási terv finomítása az egyes termékekre, pontos gyártási dátumok kiszámításával.
• Gyártókapacitás terhelési ütemterv kialakítása és alapanyagok és alkatrészek gyártási követelményei.
• Végleges összeszerelési ütemterv kialakítása a gyártási dátumok pontosításával.
• Munkahelyi terhelések számítása az anyagszükséglet ütemterv meghatározása során.
• A termelési igények ütemtervének kialakítása.
• Termelési megbízások, műszakos és napi megbízások kialakítása.
• A feladatvégzéstől való eltérések nyomon követése, elemzése.