تفسیر فولاد 45 GOST 1050. پارامترها و ابعاد اصلی
عمر طولانی درایو زنجیره ای را تضمین می کند.
ترکیب شیمیایی فولاد
اگرچه سهم اصلی در ترکیب فولاد 45 آهن (Fe) است - تا 97٪، شاخص تعیین کننده درجه کربن (C) است، سهم آن 0.42 - 0.5٪ است. این عددی است که در علامت گذاری فولادی مشخص شده است. در اینجا ترکیب شیمیایی کامل است:
- آهن (Fe) - تا 97٪؛
- کربن (C) - از 0.42 تا 0.5٪؛
- سیلیکون (Si) - از 0.17 تا 0.37٪؛
- کروم (Cr) - تا 0.25٪؛
- منگنز (Mn) - 0.5 - 0.8٪؛
- نیکل (Ni) - تا 0.25٪؛
- مس (مس) - تا 0.25٪؛
- فسفر (P) - تا 0.035٪؛
- گوگرد (S) - تا 0.04٪؛
- آرسنیک (ع) - 0.08.
درصد پایین کروم و نیکل تعیین کننده حساسیت محصولات ساخته شده از فولاد 45 در برابر خوردگی است که باید در هنگام نگهداری و روغن کاری گیربکس و چرخ زنجیر به آن توجه شود.
فولاد 45 GOST.
استیل 45 به عنوان روکش برای طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شود. بسته به شکل، تمام محصولات فلزی نورد شده توسط GOSTs تنظیم می شوند. جزئیات بیشتر:
- محصولات بلند، از جمله فولاد شکل - GOST 1050-74، GOST 2590-71، GOST 2591-71، GOST 2879-69، GOST 8509-86، GOST 8510-86، GOST 8239-72، GOST 8239-72، GOST 720-72، GOST 78.
- میله کالیبره شده GOST 1050-74، GOST 7414-75، GOST 8559-75، GOST 8560-78، GOST 10702-78.
- ورق ضخیم GOST 1577-81، GOST 19903-74.
- ورق نازک GOST 16523-70.
- نوار GOST 2284-79.
- نوار GOST 1577-81، GOST 103-76، GOST 82-70.
- سیم GOST 17305-71، GOST 5663-79.
- آهنگری و قطعات فورج شده GOST 8479-70، GOST 1131-71.
- لوله های GOST 8732-78، GOST 8733-87، GOST 8734-75، GOST 8731-87، GOST 21729-78.
فولاد 45. خواص مکانیکی.
مشخصات مکانیکی در دماهای بالا
| آزمون t، درجه سانتیگراد | s0.2، مگاپاسکال | sB، MPa | d5، % | د، % | y، % | KCU، J/m2 |
| عادی سازی | ||||||
| 200 | 340 | 690 | 10 | 36 | 64 | |
| 300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 | |
| 400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 | |
| 500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 | |
| 600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 | |
| نمونه با قطر 6 میلی متر و طول 30 میلی متر، جعلی و نرمال شده است. سرعت تغییر شکل 16 میلی متر در دقیقه. نرخ کرنش 0.009 1/s. | ||||||
| 700 | 140 | 170 | 43 | 96 | ||
| 800 | 64 | 110 | 58 | 98 | ||
| 900 | 54 | 76 | 62 | 100 | ||
| 1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | ||
| 1100 | 22 | 34 | 81 | 100 | ||
| 1200 | 15 | 27 | 90 | 100 | ||
خواص مکانیکی محصولات نورد شده
| عملیات حرارتی، شرایط تحویل | بخش، میلی متر | sB، MPa | d5، % | d4، % | y، % |
| فولاد نورد گرم، آهنگری، مدرج و نقره ای دسته 2 پس از نرمال سازی | 25 | 600 | 16 | 40 | |
| فولاد مدرج دسته 5 پس از سخت شدن | 640 | 6 | 30 | ||
| فولاد کالیبره شده و مدرج شده با پرداخت مخصوص پس از تمپر یا بازپخت | <590 | 40 | |||
| ورق های نرمال شده و نورد گرم | 80 | 590 | 18 | ||
| نوارهای نرمال شده یا نورد گرم | 6-25 | 600 | 16 | 40 | |
| ورق نورد گرم | <2 | 550-690 | 14 | ||
| ورق نورد گرم | 2-3,9 | 550-690 | 15 | ||
| ورق نورد سرد | <2 | 550-690 | 15 | ||
| ورق نورد سرد | 2-3,9 | 550-690 | 16 |
خواص مکانیکی آهنگری
| بخش، میلی متر | s0.2، مگاپاسکال | sB، MPa | d5، % | y، % | HB |
| عادی سازی | |||||
| 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 143-179 |
| 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 143-179 |
| 500-800 | 245 | 470 | 15 | 30 | 143-179 |
| <100 | 275 | 530 | 20 | 44 | 156-197 |
| 100-300 | 275 | 530 | 17 | 34 | 156-197 |
| سخت شدن. تعطیلات | |||||
| 300-500 | 275 | 530 | 15 | 29 | 156-197 |
| عادی سازی. سخت شدن. تعطیلات. | |||||
| <100 | 315 | 570 | 17 | 39 | 167-207 |
| 100-300 | 315 | 570 | 14 | 34 | 167-207 |
| 300-500 | 315 | 570 | 12 | 29 | 167-207 |
| <100 | 345 | 590 | 18 | 59 | 174-217 |
| 100-300 | 345 | 590 | 17 | 54 | 174-217 |
| <100 | 395 | 620 | 17 | 59 | 187-229 |
خواص مکانیکی بسته به دمای تلطیف
| تعطیلات t، °С | s0.2، مگاپاسکال | sB، MPa | d5، % | y، % | KCU، J/m2 | HB |
| کوئنچ 850 درجه سانتیگراد، آب. نمونه هایی با قطر 15 میلی متر | ||||||
| 450 | 830 | 980 | 10 | 40 | 59 | |
| 500 | 730 | 830 | 12 | 45 | 78 | |
| 550 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |
| 600 | 590 | 730 | 25 | 55 | 118 | |
| کوئنچ 840 درجه سانتیگراد، آب. قطر قطعه کار 60 میلی متر | ||||||
| 400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | 46-50 | 50-70 | 202-234 |
| 500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | 52-58 | 60-90 | 185-210 |
| 600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | 61-64 | 90-120 | 168-190 |
خواص مکانیکی بسته به بخش
| بخش، میلی متر | s0.2، مگاپاسکال | sB، MPa | d5، % | y، % | KCU، J/m2 |
| کوئنچ 850 درجه سانتیگراد تمپر 550 درجه سانتیگراد. نمونه ها از وسط قسمت های خالی بریده شدند. | |||||
| 15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 |
| 30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 |
| 75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 |
| 100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 |
خواص فنی فولاد
دمای آهنگری:
- شروع - 1250 درجه سانتیگراد؛
- پایان - 700 درجه سانتیگراد؛
- بخش هایی تا 400 میلی متر در هوا خنک می شوند.
جوش پذیری - جوش سخت، روش های جوشکاری: RDS و KTS. گرمایش و عملیات حرارتی بعدی مورد نیاز است.
قابلیت ماشینکاری برش - در حالت نورد گرم در HB 170-179 و sB = 640 MPa Ku tv.aloy. = 1، Ku b.st. = 1.
تمایل به رهاسازی توانایی - تمایلی ندارد.
حساسیت گله غیر حساس است.
آنها دمای نقاط بحرانی
قدرت ضربه
قدرت ضربه، KCU، J/cm2
| شرایط تحویل، عملیات حرارتی | 20 | -20 | -40 | -60 |
| میله با قطر 25 میلی متر. وضعیت نورد گرم. | 14-15 | 10-14 | 5-14 | 3-8 |
| میله با قطر 25 میلی متر. آنیل کردن | 42-47 | 27-34 | 27-31 | 13 |
| میله با قطر 25 میلی متر. عادی سازی | 49-52 | 37-42 | 33-37 | 29 |
| میله با قطر 25 میلی متر. سخت شدن. تعطیلات | 110-123 | 72-88 | 36-95 | 31-63 |
| میله با قطر 120 میلی متر. وضعیت نورد گرم | 42-47 | 24-26 | 15-33 | 12 |
| میله با قطر 120 میلی متر. آنیل کردن | 47-52 | 32 | 17-33 | 9 |
| میله با قطر 120 میلی متر. عادی سازی | 76-80 | 45-55 | 49-56 | 47 |
| میله با قطر 120 میلی متر. سخت شدن. تعطیلات | 112-164 | 81 | 80 | 70 |
حد استقامت فولاد 45
| s-1، MPa | t-1، MPa | sB، MPa | s0.2، مگاپاسکال |
| 245 | 157 | 590 | 310 |
| 421 | 880 | 680 | |
| 231 | 520 | 270 | |
| 331 | 660 | 480 |
سختی پذیری فولاد
سختی برای نوارهای سختی پذیر HRCе (HRB).
| فاصله از انتها، میلی متر / HRC e | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 16.5 | 24 | 30 |
| 50.5-59 | 41.5-57 | 29-54 | 25-42.5 | 23-36.5 | 22-33 | 20-31 | (92)-29 | (88)-26 | (86)-24 |
| حرارت درمانی | مقدار مارتنزیت، % | Crit.dia. در آب، میلی متر | Crit.dia. در روغن، میلی متر | ||||||
| سخت شدن | 50 | 15-35 | 6-12 | ||||||
مشخصات فیزیکی
| دمای تست، درجه سانتی گراد | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| مدول الاستیسیته نرمال، E، GPa | 200 | 201 | 193 | 190 | 172 | |||||
| مدول الاستیسیته تحت برش پیچشی G، GPa | 78 | 69 | 59 | |||||||
| چگالی، pn، kg/cm3 | 7826 | 7799 | 7769 | 7735 | 7698 | 7662 | 7625 | 7587 | 7595 | |
| ضریب هدایت حرارتی W/(m °C) | 48 | 47 | 44 | 41 | 39 | 36 | 31 | 27 | 26 | |
| دمای تست، درجه سانتی گراد | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| ضریب انبساط خطی (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.7 | 13.4 | 14.1 | 14.6 | 14.9 | 15.2 | |||
| ظرفیت گرمایی ویژه (C, J/(کیلوگرم درجه سانتیگراد)) | 473 | 498 | 515 | 536 | 583 | 578 | 611 | 720 | 708 |
اطلاعیه شماره 131553 از تاریخ 1395/01/05 ساعت 09:15
ورق فولادی st 45, st 35, st 20, st 10, steel GOST 1050-2013, GOST 19903-74 in Kyzyl and Republic of Tyva
در شرکت دولتی استالمش می توانید ورق فولادی (از موجودی موجود در انبار) را با مجموعه زیر خریداری کنید:
ورق فولادی - فولاد کربن ساختاری GOST 1050-88:
ورق st.20 – ضخامت ورق (mm) 2 - 160 (ورق فولادی نورد گرم).
ورق st 35 – ضخامت ورق (mm) 2 - 160 (ورق فولادی نورد گرم).
ورق st.45 – ضخامت ورق (mm) 2 - 160 (ورق فولادی نورد گرم).
ورق شماره 10 - ضخامت ورق (mm) 0.5 - 3.5 (ورق فولادی نورد سرد)
ورق st.20 – ضخامت ورق (mm) 0.5 - 3.5 (ورق فولادی نورد سرد).
شرکت دولتی Stalmash ورق های فولادی را از انباری در یکاترینبورگ در سراسر روسیه ارسال می کند و به کشورهای CIS صادر می کند:
*برای وانت،
*ظروف،
*ماشین ها،
*ارسال توسط شرکت های حمل و نقل موتوری در سراسر روسیه،
* حمل و نقل از طریق حمل و نقل راه آهن.
استاندارد دولتی
S O S W A S S R
شرایط فنی عمومی
GOST 1050-88
نشر رسمی
کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی
در مورد مدیریت کیفیت محصول و استانداردها
مسکو
UDC 669.14-422:006.354
گروه B32
غم و اندوه
نورد جامد، کالیبره شده، با پرداخت سطحی خاص از فولاد ساختاری با کیفیت کربن
GOST
1050—88
شرایط فنی عمومی
میله های فولادی با کیفیت ساختاری کربن با سطح ویژه. مشخصات عمومی
OKP 09 5000, 11 4100, 11 5000
اعتبار از 91/01/01
تا تاریخ 96/01/01
عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود
این استاندارد شرایط فنی عمومی را برای محصولات نورد گرم و آهنگری بلند از فولاد سازه‌ای کربنی با کیفیت بالا 08، 10، 15، 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp) و 60 تعیین می‌کند. در قطر یا ضخامت تا 250 میلیمتر و همچنین محصولات نورد کالیبره شده و با روکش مخصوص سطح تمامی برندها.
از نظر استانداردهای ترکیب شیمیایی، این استاندارد برای سایر انواع محصولات نورد، شمش، آهنگری، مهر زنی ساخته شده از گریدهای فولادی ذکر شده در بالا، و همچنین گریدهای فولادی 05kp، 08kp، 08ps، 10kp، 10ps، 11kp، 15kp، 15ps، اعمال می شود. 18kp، 20kp و 20ps.
1. پارامترها و ابعاد اصلی
1.1. نمرات و ترکیب شیمیایی فولاد با توجه به نمونه ملاقه باید مطابق با موارد ارائه شده در جدول باشد. 1.
نشر رسمی
تکثیر ممنوع است
انتشارات استاندارد، 1368
میز 1
|
کسر جرمی عناصر، % |
||||
|
کربن |
منگنز |
کروم، نه بیشتر |
||
|
بیش از 0.06 نیست |
بیش از 0.03 نیست |
بیشتر از 0.40 نیست |
||
|
بیش از 0.03 نیست |
||||
|
بیش از 0.07 نیست |
||||
|
بیش از 0.06 نیست |
||||
|
بیش از 0.07 نیست |
||||
|
بیش از 0.06 نیست |
||||
|
بیش از 0.07 نیست |
||||
|
بیش از 0.20 نیست |
||||
یادداشت:
1. با توجه به درجه اکسیداسیون، فولاد تعیین می شود: جوش - kp، نیمه آرام - ps، آرام - بدون شاخص.
2. فولاد درجه 05kp برای استفاده در تجهیزات جدید ایجاد شده و مدرن مجاز نیست.
1.1.1. کسر جرمی گوگرد در فولاد نباید بیش از 0.040٪ باشد، فسفر - بیش از 0.035٪. برای فولادهای 11kp و 18kp مورد استفاده برای روکش، کسر جرمی گوگرد نباید بیشتر از 0.035٪، فسفر - بیش از 0.030٪ باشد.
1.1.2. کسر جرمی باقیمانده نیکل در فولادهای همه گریدها نباید از 0.30٪، مس در گریدهای فولادی 11kp و 18kp - 0.20٪، در فولادهای سایر گریدها - 0.30٪ تجاوز کند.
1.1.3. در گریدهای فولادی 35، 40، 45، 50، 55 و 60 که برای تولید سیم ثبت شده در نظر گرفته شده است، کسر جرمی منگنز باید 0.30-0.60٪، نیکل - بیش از 0.15٪، کروم - بیش از 0 باشد. 15٪، مس - بیش از 0.20٪ نیست. کسر جرمی گوگرد و فسفر مطابق با الزامات استانداردهای سیم است، اما از استانداردهای ارائه شده در بند 1.1.1 تجاوز نمی کند.
1.1.4. در گریدهای فولادی 08ps، 10ps، 15ps و 20ps، که برای تولید ورق های نورد برای مهر زنی سرد در نظر گرفته شده است، کسر جرمی منگنز تا 0.25٪ در حد پایین مجاز است.
1.1.5. در گریدهای فولادی 08ps، 10ps، 15ps و 20ps، کسر جرمی سیلیکون کمتر از 0.05% مجاز است، مشروط بر اینکه از اکسید زداهایی غیر از سیلیکون به مقدار لازم استفاده شود.
1.1.6 کسر جرمی آرسنیک در فولاد مجاز است بیش از 0.08٪ نباشد.
1.1.7 کسر جرمی نیتروژن در فولاد مبدل اکسیژن نباید از 0.006% برای ورق و نوار نورد و 0.008% برای سایر انواع محصولات نورد شده تجاوز کند.
1.2. در محصولات نورد، بیلت، آهنگری و محصولات فرآوری بیشتر، انحراف در ترکیب شیمیایی از استانداردهای ارائه شده در جدول مجاز است. 1 مطابق جدول 2.
جدول 2
1.3. طیف محصولات نورد شده باید شرایط زیر را برآورده کند:
GOST 2590 - برای دور نورد گرم؛
GOST 2591 یا سایر اسناد نظارتی و فنی - برای مربع نورد گرم.
GOST 1133 - برای دور و مربع جعلی؛
GOST 2879 - برای شش ضلعی نورد گرم؛
GOST 103 - برای نوار نورد گرم؛
GOST 4405 - برای نوار جعلی؛
GOST 7417 - برای دور کالیبره شده؛
GOST 8559 - برای مربع کالیبره شده؛
GOST 8560 - برای شش ضلعی کالیبره شده؛
اسناد هنجاری و فنی - برای نوار کالیبره شده؛
GOST 14955 - با تکمیل سطح ویژه.
نمونه هایی از نمادها در پیوست 1 آورده شده است.
2. الزامات فنی
2.1. ویژگی های نسخه اصلی
2.1.1. میله های نورد با طول اندازه گیری نشده با حداکثر انحراف برای دقت ابعادی معمولی، انحنا، بیضی و سایر الزامات برای شکل، شکل هلالی و غیر مسطح بودن کلاس 2 طبق GOST 103 (برای نوار).
2.1.2. محصولات نورد کالیبره شده با طول اندازه گیری نشده با حداکثر انحراف از نظر کیفیت - h11، بیضی - بیش از حداکثر انحراف در قطر.
2.1.3. محصولات نورد با تکمیل سطح ویژه با طول غیر قابل اندازه گیری با حداکثر انحراف از نظر کیفیت - h11، بیضی - بیش از نیمی از حداکثر انحرافات برای قطر.
2.1.4. محصولات نورد طولانی بدون عملیات حرارتی، کالیبره شده و با پوشش سطحی ویژه، سخت کار شده - H یا عملیات حرارتی (بازپخت شده، بسیار گرم شده، نرمال شده، نرمال شده با تمپر، سخت شده با تمپر) - T.
2.1.5. محصولات نورد بلند از دو گروه کیفیت سطحی الف و ب. محصولات نورد با کیفیت سطح گروه a در درجه اول برای شکل دهی گرم، گروه b - عمدتا برای ماشینکاری سرد در نظر گرفته شده است.
2.1.6. روی سطح محصولات نورد شده از گروه کیفیت سطح A نباید حباب نورد شده، فیلم نورد، غروب آفتاب، ترک، کثیفی یا ترک استرس وجود داشته باشد.
2.1.6.1. عیوب روی سطح باید با برش یا سنگ زنی صاف که عرض آن حداقل پنج برابر عمق باشد برطرف شود.
عمق عیوب تمیز کردن، بر اساس اندازه واقعی، نباید بیشتر از:
نصف تحمل اندازه - برای محصولات نورد با اندازه کمتر از 80 میلی متر؛
تحمل اندازه - برای محصولات نورد با اندازه های 80 تا 140 میلی متر؛
5٪ قطر یا ضخامت - برای محصولات نورد با اندازه های 140 تا 200 میلی متر.
6% قطر یا ضخامت - برای محصولات نورد بزرگتر از 200 میلی متر.
در یک بخش از محصولات نورد با اندازه (قطر یا ضخامت) بیش از 140 میلی متر، بیش از دو نوار با حداکثر عمق مجاز نیست.
2.1.6.2. روی سطح نورد شده، خراش ها، فرورفتگی ها و موج های منفرد با عمق کمتر از نصف تحمل اندازه بدون تمیز کردن مجاز است، همچنین حباب های نورد شده و کثیفی (موها) با عمق بیش از 1/4 تحمل اندازه، اما نه بیشتر مجاز است. بیش از 0.20 میلی متر، شمارش از اندازه واقعی.
2.1.7. در سطح محصولات نورد با کیفیت سطح گروه B، عیوب موضعی با عمقی که از حداکثر انحراف منهای در هر اندازه تجاوز نمی کند، برای محصولات نورد با اندازه کمتر از 100 میلی متر مجاز است. تحمل اندازه - برای محصولات نورد شده با اندازه 100 میلی متر یا بیشتر.
عمق عیوب از اندازه اسمی محاسبه می شود.
2.1.8. محصولات نورد باید بریده شوند. انتهای مچاله شده و فرز مجاز است. اریب برش محصولات بلند تا اندازه 30 میلی متر تنظیم نمی شود، بیش از 30 میلی متر، نباید از 0.1 قطر یا ضخامت تجاوز کند. مقاطع نورد تا 40 میلی متر طول اندازه گیری نشده ممکن است با انتهای برش نخورده تولید شوند.
2.1.9. کیفیت سطح و الزامات برای برش انتهای محصولات نورد کالیبره شده باید مطابق با GOST 1051 گروه B و C، با تکمیل سطح ویژه - GOST 14955 گروه B، D و D باشد.
در محصولات نورد با پرداخت سطح ویژه، کربن زدایی مجاز نیست.
2.1.10. سختی محصولات بلند نباید از 255 HB تجاوز کند، کالیبره شده و با پرداخت سطح ویژه - 269 HB.
2.1.11. خواص مکانیکی محصولات نورد شده باید با استانداردهای ارائه شده در جدول مطابقت داشته باشد. 3.
جدول 3
|
خواص مکانیکی، نه کمتر |
||||
|
قدرت تسلیم σ t، N/mm 2 |
استحکام کششی موقت σ اینچ، N/mm 2 |
کشیدگی نسبی δ 5 |
باریک شدن نسبی ψ |
|
یادداشت:
- استانداردهای خواص مکانیکی ارائه شده در جدول. 3، به محصولات نورد با قطر یا ضخامت تا 80 میلی متر مراجعه کنید. برای محصولات نورد شده با قطر یا ضخامت بیش از 80 میلی متر، کاهش ازدیاد طول نسبی تا 2% (abs.) و انقباض نسبی تا 5% (abs.) مجاز است. استانداردهای خواص مکانیکی برای قطعات کار آهنگری شده از میله های با قطر یا ضخامت بیش از 120 تا 250 میلی متر برای محصولات نورد شده با قطر یا ضخامت 90 تا 100 میلی متر باید با موارد ارائه شده در جدول مطابقت داشته باشد. 3.
- با توافق بین سازنده و مصرف کننده، برای فولادهای 25 تا 60، کاهش مقاومت کششی 20 نیوتن بر میلی متر مربع (2 کیلوگرم بر میلی متر مربع) در مقایسه با استانداردهای مشخص شده در جدول مجاز است. 3، در حالی که به طور همزمان نرخ ازدیاد طول را 2٪ افزایش می دهد (abs.).
2.1.12. ساختار درشت محصولات نورد نباید دارای حفره های انقباض، شلی، حباب، لایه لایه شدن، ترک های داخلی، آخال های سرباره و ورقه های پوسته باشد.
2.2. مشخصات مشتری
2.2.1. نورد فولاد نمرات 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50 با کسر جرمی بور 0.002-0.006٪.
در این حالت حرف P در انتهای نام تجاری قرار می گیرد.
2.2.2. فولاد نورد شده از فولاد نرم با کسر جرمی سیلیکون 0.17-0.27٪.
2.2.3. اجاره طول برش.
2.2.4. اجاره طول هایی که مضربی از طول اندازه گیری شده است.
2.2.5. محصولات نورد کالیبره شده با طول محدود در محدوده های اندازه گیری نشده است.
2.2.6. محصولات بلند در شرایط عملیات حرارتی.
2.2.7. محصولات نورد با کیفیت سطحی گروه G - بدون حباب نورد شده و آلاینده (مو).
محصولات نورد در درجه اول برای ناراحتی گرم، سر و مهر کردن در نظر گرفته شده است.
2.2.8. نورد فولاد گریدهای 25، 30، 35، 40، 45، 50 با کنترل مقاومت ضربه ای بر روی نمونه های عملیات حرارتی (سختی + تمپرینگ).
استانداردهای مقاومت ضربه باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.
جدول 4
2.2.9. محصولات نورد کالیبره شده در حالت کار سرد یا عملیات حرارتی با خواص مکانیکی استاندارد مطابق با الزامات مشخص شده در جدول. 5.
2.2.10. محصولات نورد با ساختار کلان استاندارد شده در نقاط مطابق با الزامات مشخص شده در جدول. 6.
2.2.11. محصولات نورد با سختی استاندارد مطابق با الزامات مندرج در جدول. 7.
جدول 5
|
درجه فولاد |
خواص مکانیکی محصولات نورد، نه کمتر |
|||||
|
سخت کوش |
||||||
|
پسوند نسبی |
باریک شدن نسبی ψ، % |
استحکام کششی σ اینچ، N/mm 2 (kgf/mm 2) |
پسوند نسبی |
باریک شدن نسبی ψ، % |
||
جدول 6
|
ساختار کلان فولاد در نقاط، نه بیشتر |
||||||||
|
تخلخل مرکزی |
ناهمگونی نقطه ای |
مربع Liquation |
مایع خالدار عمومی |
خالدار جداسازی |
کاهش تفکیک برای محصولات نورد اندازه |
حباب های زیر قشری |
ترک های بین دانه ای |
|
|
مجاز نیست |
||||||||
توجه داشته باشید. برای محصولات نورد شده با اندازه 70 میلی متر یا بیشتر با کیفیت سطحی گروه B، حباب های زیر قشری نقطه 2 تا عمق حداکثر 1/2 تحمل برای قطر یا ضخامت مجاز نیستند.
جدول 7
|
درجه فولاد |
شماره سختی НВ، نه بیشتر |
|||
|
برای نورد گرم و فولاد آهنگری |
برای محصولات نورد کالیبره شده و با پرداخت سطح ویژه |
|||
|
بدون عملیات حرارتی |
پس از بازپخت یا حرارت زیاد |
سخت کوش |
بازپخت شده یا به شدت مزاج |
|
2.2.12. محصولات نورد با بازرسی اولتراسونیک از عیوب داخلی مطابق با GOST 21120.
2.2.13. محصولات نورد که جوش پذیری را تضمین می کند.
2.2.14. فولاد نورد نمرات 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp)، 60، در نظر گرفته شده برای سخت شدن سطح با جریان های فرکانس بالا، بدون کربن زدایی (فریت + منطقه انتقال) دیگر. 1.5٪ قطر یا ضخامت در هر طرف.
2.2.15. محصولات نورد با کیفیت سطحی از گروه G با تست گرم کردن.
تست محصولات نورد سایز St. سازنده نمی تواند 80 میلی متر را انجام دهد، مشروط بر اینکه مصرف کننده از آزمایش رضایت بخش اطمینان حاصل کند.
2.3. ویژگی هایی که با توافق بین مصرف کننده و سازنده تعیین می شود
2.3.1. اجاره با کاهش در مقایسه با آنچه در جدول آمده است. 1 محدودیت در کسر جرمی کربن، اما نه کمتر از 0.05٪.
2.3.2. اجاره با کاهش در مقایسه با آنچه در جدول آمده است. 1 محدودیت در کسر جرمی کربن، اما نه کمتر از 0.05٪، بدون در نظر گرفتن انحرافات مجاز در محصولات نورد نهایی مشخص شده در جدول. 2.
2.3.3. محصولات نورد شده با کسر جرمی گوگرد 0.020-0.040٪.
2.3.4. محصولات نورد با کسر جرمی گوگرد بیش از 0.025٪ نیست.
2.3.5. محصولات نورد با کسر جرمی فسفر بیش از 0.030٪ نیست.
2.3.6. محصولات نورد با کسر جرمی مس از 0.025٪ تجاوز نمی کند.
2.3.7. محصولات بلند با قطر یا ضخامت بیش از 30 تا 140 میلی متر با برداشتن سوراخ ها و انتهای مچاله شده.
2.3.8. محصولات نورد سرد با افزایش HB 15 نسبت به جدول ارائه شده است. 7 سختی.
2.3.9. محصولات نورد شده با خواص مکانیکی استاندارد، تعیین شده بر روی نمونه های برش خورده از قطعات عملیات حرارتی (سختی + تمپر) در اندازه های مشخص شده در سفارش، مطابق با الزامات جدول. 8.
جدول 8
|
درجه فولاد |
خواص مکانیکی محصولات نورد شده |
GOST 1050 — 88 ص 9 |
||||||||||||
|
از 16 تا 40 میلی متر |
از 40 تا 100 میلی متر |
|||||||||||||
|
کار ضربه ای KS، J (کیلوگرم بر متر) |
قدرت تسلیم σ t، N/mm 2 (kgf/mm 2) نه کمتر |
مقاومت کششی موقت σ اینچ، N/mm 2 (kgf/mm 2) |
کشیدگی نسبی δ 5،٪ |
کار ضربه ای KS، J (کیلوگرم بر متر) |
قدرت تسلیم σ t، N/mm 2 (kgf/mm 2) نه کمتر |
مقاومت کششی موقت σ اینچ، N/mm 2 (kgf/mm 2) |
کشیدگی نسبی δ 5،٪ |
کار ضربه ای KS، J (کیلوگرم بر متر) |
||||||
یادداشت:
1. استانداردهای خواص مکانیکی قبل از 01/01/92 رد نمی شود، تعیین الزامی است.
2. خواص مکانیکی فولاد 30 برای محصولات نورد شده تا اندازه 63 میلی متر اعمال می شود.
3. مقادیر خواص مکانیکی برای محصولات نورد با مقطع گرد آورده شده است. برای مقاطع مستطیلی، محدوده قطرهای معادل در پیوست 2 آورده شده است.
2.3.10. محصولات نورد با سختی پذیری نرمال مطابق با ضمائم 3 و 4.
2.3.11. فولاد نورد گریدهای 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp)، 60، در نظر گرفته شده برای سخت شدن سطح با جریان های فرکانس بالا، با کربن زدایی (فریت + منطقه انتقال) حداکثر 0.5٪ از قطر یا ضخامت در هر طرف. .
2.3.12. محصولات نورد در حالت ترشی.
2.4. در مشخصات فنی برای محصولات خاص مجاز است ویژگی های اضافی یا افزایش یافته ای را که توسط این استاندارد پیش بینی نشده است ارائه شود.
فهرستی از ویژگی های اضافی در پیوست 5 آورده شده است.
2.5. علامت گذاری و بسته بندی محصولات نورد - مطابق با GOST 7566.
2.5.1. بسته بندی محصولات نورد کالیبره شده مطابق با GOST 1051، با تکمیل سطح ویژه - مطابق با GOST 14955 است.
2.5.2. اگر محصول مشمول بسته‌بندی نباشد، علامت گذاری مستقیماً روی محصول اعمال می‌شود و اگر محصول به صورت بسته‌بندی، کلاف و کلاف بسته‌بندی شده باشد، روی برچسب آن اعمال می‌شود.
3. قوانین پذیرش
3.1. محصولات نورد در دسته های متشکل از فولاد با یک گرما، یک اندازه و یک حالت عملیات حرارتی (در صورت تولید در حالت عملیات حرارتی) پذیرفته می شوند.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، دسته ها از فولاد با همان درجه از چندین گرما با همان اندازه تشکیل می شوند.
هر دسته با یک سند کیفیت مطابق با GOST 7566 همراه است.
هنگامی که از عوامل اکسید زدا به غیر از سیلیکون برای فولاد نیمه کوئنچ استفاده می شود، نشانه مربوطه در سند کیفیت ذکر می شود.
برای اجاره های پذیرفته شده با ویژگی های تعیین شده توسط مصرف کننده مطابق با بندها. 2.2 و 2.3، سند کیفیت نتایج آزمایش را برای شاخص های سفارش داده شده نشان می دهد.
3.2. محصولات نورد شده تحت آزمایش های پذیرش قرار می گیرند.
3.3. برای بررسی کیفیت، موارد زیر از دسته ای از محصولات نورد انتخاب می شوند:
1) برای تجزیه و تحلیل شیمیایی - یک نمونه از ملاقه ذوب مطابق با GOST 7565. سازنده به طور دوره ای مس، نیکل، کروم، آرسنیک و نیتروژن باقیمانده را حداقل یک بار در سه ماهه کنترل می کند. هنگام تولید فولاد، با در نظر گرفتن معادل منگنز، کنترل باقیمانده مس، نیکل و کروم در هر گرما انجام می شود.
2) برای کنترل کیفیت و ابعاد سطح - همه میله ها، نوارها و کویل ها.
3) برای کنترل ماکروساختار با شکستگی یا اچ کردن، آزمایش خمش ضربه، تعیین عمق لایه کربن زدایی - دو میله، نوار یا سیم پیچ.
4) برای آزمایش سختی - 2٪ میله ها، نوارها یا سیم پیچ ها، اما نه کمتر از 3 قطعه.
5) برای آزمایش کشش - یک میله، نوار یا سیم پیچ برای کنترل در حالت نرمال، دو میله، دو نوار یا دو سیم پیچ برای کنترل در حالت خاموش و معتدل.
6) برای تعیین سختی پذیری - یک میله، نوار یا سیم پیچ از مذاب ملاقه فولاد از همه درجه ها که حاوی بور نیستند، و دو میله، دو نوار یا دو سیم پیچ از مذاب ملاقه ای از فولادهای حاوی بور.
7) برای تعیین اندازه دانه - یک میله، نوار یا سیم پیچ از ملاقه ذوب.
8) برای آزمایش ناراحت کننده - سه میله، نوار یا سیم پیچ.
3.4. اگر نتایج آزمایش رضایت بخش حداقل برای یکی از شاخص ها به دست آید، آزمایش های مکرر مطابق با GOST 7566 انجام می شود.
نتایج آزمایش های مکرر بر روی کل دسته اعمال می شود.
4. روش های تست
4.1. تجزیه و تحلیل شیمیایی فولاد طبق GOST 22536.0-GOST 22536.9، GOST 22536.13، GOST 12359 یا سایر روش هایی که از نظر دقت کمتر از روش های استاندارد نیستند، انجام می شود. در صورت بروز اختلاف نظر، تجزیه و تحلیل شیمیایی مطابق با GOST 22536.0-GOST 22536.9، GOST 22536.13، GOST 12359 انجام می شود.
4.2. کیفیت سطح با بازرسی محصول نورد بدون استفاده از دستگاه های بزرگنمایی بررسی می شود. در صورت لزوم، سطح براق یا حکاکی می شود و برای محصولات نورد با روکش سطح ویژه با قطر حداکثر تا 3 میلی متر، بازرسی با بزرگنمایی تا 10× انجام می شود. عمق عیوب روی سطح محصول نورد شده با تمیز کردن کنترلی یا سوهان کردن با سوهان مشخص می شود.
4.3. ابعاد و شکل هندسی با استفاده از ابزارهای اندازه گیری مطابق با GOST 26877، GOST 162، GOST 166، GOST 427، GOST 2216، GOST 3749، GOST 5378، GOST 6507، GOST 6507، GOST 162، GOST 166. 326 .
4.4. نمونه برداری از کویل ها برای انواع آزمایش ها در فاصله حداقل 1.5 دور از انتهای رول انجام می شود.
4.5. از هر میله، نوار یا سیم پیچی که برای کنترل انتخاب می شود، یک نمونه گرفته می شود: برای آزمایش کشش و ناراحتی، برای تعیین اندازه دانه، سختی پذیری و عمق لایه کربن زدایی شده.
برای آزمایش خمش ضربه - یک نمونه از هر نوع؛
برای کنترل ساختار کلان - یک الگو.
4.6. نمونه برداری برای آزمایش اسلامپ مطابق با GOST 7564 است.
4.7. نمونه برداری برای آزمایش خواص مکانیکی طبق GOST 7564 (گزینه 1) انجام می شود.
4.8. تست ناراحتی داغ طبق GOST 8817 انجام می شود.
نمونه ها تا دمای آهنگری 850 تا 1000 درجه سانتیگراد گرم می شوند و 65 درصد نسبت به ارتفاع اصلی خراب می شوند. روی نمونه های رسوب داده شده نباید هیچ شکاف باز یا غروب خورشید وجود داشته باشد.
4.9. سختی برینل بر اساس GOST 9012 تعیین می شود. سختی محصولات نورد با قطر یا ضخامت کمتر از 5 میلی متر تعیین نمی شود.
4.10. آزمایش کشش بر اساس GOST 1497 بر روی نمونه های پنج برابر طول با قطر 5 یا 10 میلی متر انجام می شود.
برای محصولات نورد شده با قطر یا ضخامت تا 25 میلی متر، آزمایش ممکن است بر روی نمونه ها بدون عملیات مکانیکی انجام شود.
تست مقاومت ضربه بر اساس GOST 9454 بر روی نمونه های نوع 1 انجام می شود.
جهت محور نمونه در امتداد جهت غلتش است.
4.11. نمونه هایی برای آزمایش کشش محصولات نورد مطابق با الزامات جدول. 3 از قسمت های معمولی با قطر یا ضلع مربع 25 میلی متر بریده شده است. برای میله های با قطر کمتر از 25 میلی متر، نرمال سازی در بخش تمام شده میله (بدون برش قطعه کار) انجام می شود.
توجه داشته باشید. برای میله‌های بزرگتر از 120 میلیمتر، نمونه‌برداری برای آزمایش‌های مکانیکی را می‌توان از قطعات فورج شده یا رول شده مجدد با سطح مقطع 90-100 میلیمتر انجام داد.
4.12. نمونه هایی برای آزمایش کشش محصولات نورد مطابق با الزامات جدول. 8 از قسمتهای عملیات حرارتی شده به اندازه مشخص شده توسط مصرف کننده بریده می شود.
4.13. حالت های عملیات حرارتی برای قطعات کار (نمونه ها) برای آزمایش خواص مکانیکی در ضمیمه های 6 و 7 آورده شده است.
4.14. بازرسی ساختار بزرگ برای شکستگی یا الگوهای حکاکی شده بدون استفاده از دستگاه های بزرگنمایی مطابق با GOST 10243 انجام می شود.
مجاز به استفاده از تست اولتراسونیک (UT) و سایر روش های آزمایش غیر مخرب است که به روش مقرر توافق شده است.
4.15. عمق لایه کربن زدایی شده طبق GOST 1763 تعیین می شود.
4.16. سختی پذیری با روش سخت شدن انتهایی مطابق با GOST 5657 تعیین می شود.
4.17. اندازه دانه طبق GOST 5639 تعیین می شود.
4.18. روی فولاد یک گرمایی که آزمایش‌های ساختار ماکرو، سخت‌پذیری و خواص مکانیکی در مقاطع نورد بزرگ را گذرانده است، سازنده ممکن است آزمایش‌های فوق را هنگام تولید مقاطع نورد کوچک‌تر انجام ندهد.
4.19. سازنده مجاز است از روش های آزمایش آماری و غیر مخرب بر اساس روشی که به روش مقرر توافق شده است استفاده کند. در صورت عدم توافق و طی بررسی های دوره ای کیفیت محصول، از روش های کنترلی پیش بینی شده در این استاندارد استفاده می شود.
5. حمل و نقل و ذخیره سازی
5.1. حمل و نقل و ذخیره سازی - مطابق با GOST 7566 با افزودن زیر.
5.1.1. حمل و نقل محصولات با انواع حمل و نقل مطابق با قوانین حمل و نقل کالا در این نوع حمل و نقل انجام می شود. حمل و نقل از طریق راه آهن بسته به وزن و ابعاد کلی در اتومبیل های سرپوشیده یا روباز مطابق با GOST 22235 انجام می شود. وزن یک کالای بار برای بارگیری مکانیزه در وسایل نقلیه روباز نباید از 10000 کیلوگرم و در وسایل سرپوشیده از 1250 کیلوگرم تجاوز کند. ابزار بسته بندی - طبق GOST 7566.
هنگام ارسال دو یا چند بسته که ابعاد آنها امکان تنظیم بسته حمل و نقل با ابعاد کلی مطابق با GOST 24597 را فراهم می کند، بسته ها باید مطابق با GOST 21929 به بسته های حمل و نقل تبدیل شوند. وسایل بست مطابق با GOST 21650 هستند. .
ضمیمه 1
اجباری
نمونه هایی از نمادها
فولاد گرد نورد گرم، قطر 100 میلی متر، دقت نورد معمولی B طبق GOST 2590-88، ساخته شده از فولاد درجه 30، با کیفیت سطح گروه A، بدون عملیات حرارتی:
نوار نورد، ضخامت 36 میلی متر و عرض 90 میلی متر، دقت معمولی، کلاس داسی شکل 2، کلاس غیر صافی 2 طبق GOST 103-76، از فولاد درجه 45، با کیفیت سطح گروه b، بدون عملیات حرارتی:
محصولات نورد گرد کالیبره شده، قطر 10 میلی متر، با محدوده تحمل h11 مطابق با GOST 7417-75، ساخته شده از فولاد درجه 45، با کیفیت سطح گروه B مطابق با GOST 1051-73، سرد کار - N:
|
دایره |
10- h11 GOST 7417 - 75 |
|
45 - ب - ن GOST 1050 - 88 |
محصولات نورد مربعی کالیبره شده، با ضلع مربع 15 میلی متر، با محدوده تحمل h11 مطابق با GOST 8559-75، از فولاد درجه 20، با کیفیت سطح گروه B مطابق با GOST 1051-73، کار سرد - ن:
|
مربع |
15- h11 GOST 8559 - 75 |
|
20 - که در - ن GOST 1050 - 88 |
محصولات نورد شش ضلعی کالیبره شده، قطر دایره حکاکی شده 8 میلی متر، با محدوده تحمل h11 مطابق با GOST 8560-78، ساخته شده از فولاد درجه 45، با کیفیت سطح گروه B مطابق با GOST 1051-73، عملیات حرارتی - T:
ضمیمه 2
اجباری
تبدیل مقاطع مستطیلی به گرد با خواص مکانیکی یکسان
ضمیمه 3
اجباری
نوارهای سختی از فولاد کربنی ساختاری
فولاد درجه 35
فولاد درجه 40
فولاد درجه 45
ضمیمه 4
اجباری
پارامترهای نوارهای نام تجاری (محدودیت نوسانات در سختی HRC (HRCе) و HRB با توجه به طول نمونه انتهایی)
جدول 9
|
فاصله از| انتهای، میلی متر |
سختی برای گریدهای فولادی سخت‌پذیری نوار |
GOST 1050 — 88 ص 19 |
|||||
|
HRC 56 (HRC e 57) |
HRC 48 (HRC e 49.5) |
HRC 57 (HRC e 58) |
HRC 49 (HRC e 50.5) |
HRC 58 (HRC e 59) |
HRC 49 (HRC e 50.5) |
||
|
HRC 54 (HRC e 55) |
HRC 43 (HRC e 44) |
HRC 56 (HRC e 57) |
HRC 44 (HRC e 45.5) |
HRC 56 (HRC e 57) |
HRC 44 (HRC e 45.5) |
||
|
HRC 48 (HRC e 49) |
HRC 25 (HRC e 27) |
HRC 51 (HRC e 52.5) |
HRC 27 (HRC e 29) |
HRC 53 (HRC e 54) |
HRC 27 (HRC e 29) |
||
|
HRC 36 (HRC e 38) |
HRC 21 (HRC e 23) |
HRC 36 (HRC e 37.5) |
HRC 24 (HRC e 26) |
HRC 41 (HRC e 42.5) |
HRC 24 (HRC e 26) |
||
|
HRC 29 (HRC e 3I) |
HRC 18 (HRC e 20) |
HRC 32 (HRC e 33.5) |
HRC 22 (HRC e 24) |
HRC 35 (HRC e 36.5) |
HRC 22 (HRC e 24) |
||
|
HRC 28 (HRC e 30) |
HRC 30 (HRC e 32) |
HRC 20 (HRC e 22) |
HRC 31 (HRC e 33) |
HRC 20 (HRC e 22) |
|||
|
HRC 27 (HRC e 29) |
HRC 28 (HRC e 30) |
HRC 18 (HRC e 20) |
HRC 30.5 (HRC e 32.5) |
HRC 19 (HRC e 21) |
|||
|
HRC 26 (HRC e 28) |
HRC 27 (HRC e 29) |
HRC 29 (HRC e 31) |
HRC 18 (HRC e 20) |
||||
|
HRC 25.5 (HRC e 27.5) |
HRC 26 (HRC e 28) |
HRC 28 (HRC e 30) |
|||||
|
HRC 25 (HRC e 27) |
HRC 25.5 (HRC e 27.5) |
HRC 27.5 (HRC e 29.5) |
|||||
|
HRC 24.5 (HRC e 26.5) |
HRC 25 (HRC e 27) |
HRC 27 (HRC e 29) |
|||||
|
HRC 24 (HRC e 26) |
HRC 24.5 (HRC e 26.5) |
HRC 26.5 (HRC 28.5) (HRC 28.5) |
|||||
|
HRC 23.5 (HRC e 25.5) |
HRC 24 (HRC e 26) |
HRC 26 (HRC e 28) |
|||||
|
HRC 23 (HRC e 25) |
HRC 23.5 (HRC e 25.5) |
HRC 25 (HRC e 27) |
|||||
|
HRC 22 (HRC e 24) |
HRC 23 (HRC e 25) |
HRC 24 (HRC e 26) |
|||||
|
HRC 21 (HRC e 23) |
HRC 22 (HRC e 24) |
HRC 23 (HRC e 25) |
|||||
|
HRC 20 (HRC e 22) |
HRC 21 (HRC e 23) |
HRC 22 (HRC e 24) |
|||||
|
HRC 20.5 (HRC e 22.5) |
|||||||
|
HRC 20 (HRC e 22) |
|||||||
ویژگی های اجاره نصب شده با توافق مصرف کننده با سازنده در NTD
1. محصولات نورد با کسر جرمی نرمال نیتروژن در فولاد الکتریکی.
2. محصولات نورد با کسر جرمی کمتر منگنز، کاهش یافته در برابر استانداردهای جدول. 1 با مقدار معادل منگنز برابر با: Em = 0.3 (Cr%) + 0.5 (Ni%) + 0.7 (Cu%)، که در آن کروم، نیکل، مس کسر جرمی واقعی باقیمانده کروم، نیکل، مس در فولاد است. ، از استانداردهای مشخص شده در جدول تجاوز نمی کند. 1.
3. محصولات نورد کالیبره شده از گریدهای فولادی 08، 55 و 60 در حالت کار سرد یا عملیات حرارتی با کنترل خواص مکانیکی.
4. محصولات نورد با مقاومت ضربه نرمال شده بر روی نمونه های نوع I در دمای منفی 40 درجه سانتیگراد.
5. محصولات نورد با مقاومت ضربه نرمال شده بر روی نمونه های نوع II در دمای مثبت 20 درجه سانتی گراد و دمای زیر صفر.
6. نورد بدون کنترل انقباض نسبی.
7. محصولات نورد کالیبره شده و با پرداخت سطحی ویژه با سختی نرمال شده در حالت نرمال و تمپر شده و حالت تمپر شده.
8. محصولات نورد بلند با سختی استاندارد در حالت نرمال.
9. محصولات نورد با سختی استاندارد در محدوده های مشخص شده.
10. محصولات نورد بدون کنترل سختی.
11. محصولات نورد با اندازه دانه آستنیت استاندارد.
12. محصولات نورد با خلوص استاندارد برای اجزاء غیر فلزی.
13. محصولات نورد شده با تمیزی استاندارد اما با موهایی که بر روی سطح قطعات تمام شده با روش مغناطیسی یا اچینگ آشکار می شوند.
14. اجاره زمین های با تناژ کوچک.
حالت ها
عملیات حرارتی قطعات کار برای کنترل خواص مکانیکی ارائه شده در جدول. 3 و 4
جدول 10
|
درجه فولاد |
دمای گرمایش، درجه سانتیگراد |
||
|
عادی سازی |
|||
|
تست کشش |
تست خمش ضربه ای |
||
حالت ها
عملیات حرارتی قطعات کار برای کنترل خواص مکانیکی ارائه شده در جدول. 8
جدول 11
داده های اطلاعاتی
1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
توسعه دهندگان
V. T. Ababkov, Ph.D. فن آوری علوم (رهبر موضوع)؛ V. D. Kromov, Ph.D. فن آوری علوم; N. I. الینا
2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 24 نوامبر 1988 به شماره 3811 تصویب و لازم الاجرا شد.
3. به جای GOST 1050-74
4. مرجع اسناد نظارتی و فنی
|
تعداد پاراگراف، زیر پاراگراف |
|
|
GOST 103-76 |
|
|
GOST 162-80 |
|
|
GOST 166-80 |
|
|
GOST 427-75 |
|
|
GOST 1051-73 |
|
|
GOST 1133-71 |
|
|
GOST 1497-84 |
|
|
GOST 1763-68 |
|
|
GOST 2216-84 |
|
|
GOST 2590-88 |
|
|
GOST 2591-88 |
|
|
GOST 2879-88 |
|
|
GOST 3749-77 |
|
|
GOST 4405-75 |
|
|
GOST 5378-88 |
|
|
GOST 5639-82 |
|
|
GOST 5657-69 |
|
|
GOST 6507-78 |
|
|
GOST 7417-75 |
|
|
GOST 7502-80 |
|
|
GOST 7564-73 |
|
|
GOST 7565-81 |
|
|
GOST 7566-81 |
2.5, 3.2, 3.4, 5.1, 5.1.1 |
|
GOST 8559-75 |
|
|
GOST 8560-78 |
|
|
GOST 8817-82 |
|
|
GOST 9012-69 |
|
|
GOST 9454-78 |
|
|
GOST 10243-75 |
|
|
GOST 12359-81 |
|
|
GOST 14955-77 |
1.3, 2.1.7, 2.5.1 |
|
GOST 21120-75 |
|
|
GOST 21650-76 |
|
|
GOST 21929-76 |
|
|
GOST 22235-76 |
|
|
GOST 22536.0-87 |
|
|
GOST 22536.1-88 |
|
|
GOST 22536.2-87 |
|
|
GOST 22536.3-88 |
|
|
GOST 22536.4-88 |
|
|
GOST 22536.5-87 |
|
|
GOST 22536.6-88 |
|
|
GOST 22536.7-88 |
|
|
GOST 22536.8-87 |
|
|
GOST 22536.9-88 |
|
|
GOST 22536.13-77 |
|
|
GOST 24597-81 |
|
|
GOST 26877-86 |
|
|
GOST 8.001-80 |
|
|
GOST 8.326-78 |
ب. فلزات و محصولات فلزی
گروه B32
تغییر شماره 1 GOST 1050-88 محصولات نورد بلند، کالیبره شده، با تکمیل سطح ویژه، ساخته شده از فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا. شرایط فنی عمومی
تصویب شده و با قطعنامه کمیته استانداردسازی و اندازه‌شناسی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 27 دسامبر 1991 به شماره 2188 به اجرا درآمد.
تاریخ معرفی 01.05.92
بند 1.1 جدول 1 با تبصره - 3 تکمیل شود: «3. پروفیل واشرهای مورب طبق GOST 5157 از فولادهای 20 و 35 ساخته شده است.
بخش 1 باید با بند 1.1.8 تکمیل شود: «1.1.8. مطابق با دستور، کسر جرمی باقیمانده از نیکل و کروم هر کدام بیش از 0.40٪ در فولاد آرام تولید شده توسط فرآیند قراضه و فرآیند سنگ معدن قراضه مجاز است.
پاراگراف های 2.1.1-2.1.3 بعد از کلمه "بدون اندازه گیری" باید با عنوان: (ND) تکمیل شود.
کلمه «عدم مسطح بودن» را به جای «انحراف از مسطح بودن» قرار دهید.
بندهای 2.1.2، 2.1.3. کلمه "کیفیت" را با "فیلدهای تحمل" جایگزین کنید.
بند 2.1.4. نام گذاری ها را جایگزین کنید: N با NG. T به TO.
بندهای 2.1.5، 2.1.6. نام: a را با 2GP جایگزین کنید.
بندهای 2.1.5، 2،1.7. نام: b را با ZGP (3 بار) جایگزین کنید.
بند 2.1.10 با عبارت جدید: «2.1.10. سختی (TB1) محصولات نورد بلند بدون عملیات حرارتی نباید از 255 HB تجاوز کند، کالیبره شده و با سطح ویژه از فولاد سرد کار - 269 HB.
بند 2.1.11 بعد از کلمه "اجاره" عبارت "در حالت عادی (M1)" را اضافه کنید.
بند 2.2.3 بعد از کلمه "اندازه گیری شده" باید با عنوان: (MD) تکمیل شود. بند 2.2.4 باید با عنوان: (КД) تکمیل شود.
بند 2.2.5 با عبارت جدید: «2.2.5. محصولات نورد کالیبره شده و با روکش سطح ویژه با محدوده تحمل h12.
بند 2.2.6 باید با این عبارت تکمیل شود: "(آنیل شده، بسیار معتدل، نرمال شده، نرمال شده با اعتدال) - TO."
بند 2.2.7. نام: g را با 1GP جایگزین کنید.
بند اول با عبارت «و تست ناراحتی داغ (65)» تکمیل شود.
این بند را اضافه کنید: «تست محصولات نورد شده با اندازه St. سازنده ممکن است 80 میلی متر را انجام ندهد.
بند 2.2.8 بعد از کلمه "ویسکوزیته" با نام: (KUV) تکمیل می شود.
بند 2.2.9 بعد از کلمه "خواص" با عنوان: (M2) تکمیل می شود.
بند 2.2.10 بعد از کلمه "کلان ساختار" با عنوان: (KMS) تکمیل می شود.
بند 2.2.11 بعد از کلمه "سختی" با عنوان: (ТВ2) تکمیل می شود.
بند 2.2.12 بعد از کلمه "کنترل" با عنوان: (UZK) تکمیل می شود.
بند 2.2.13 بعد از کلمه "جوش پذیری" با نام: (ГС) تکمیل می شود.
بند 2.2.14 بعد از عبارت "به سمت" باید با علامت زیر تکمیل شود: (1C).
بند 2.2.15 باید حذف شود.
بند 2.3.6. ارزش جایگزینی: 0.025٪ با 0.25٪.
بند 2.3.7 بعد از کلمه "burrs" باید با عنوان: (UZ) تکمیل شود.
بند 2.3.8 بعد از کلمه "سختی" با عنوان: (TVZ) تکمیل می شود.
بند 2.3.9 بعد از کلمه "خواص" با عنوان: (МЗ) تکمیل می شود.
جدول 8. سر. نام: KS را با KU (3 بار) جایگزین کنید.
بند 2.3.10 بعد از کلمه "سختی پذیری" با عنوان: (PR) تکمیل می شود.
بند 2.3.11 بعد از عبارت "به سمت" باید با عنوان زیر تکمیل شود: (2C).
بند 2.3.12 بعد از کلمه "اچینگ" با علامت تکمیل می شود: (T)،
بخش 2 باید با بندهای - 2.3.13-2.3.17 تکمیل شود: "2.3.13. محصولات نورد کالیبره شده با محدوده تحمل h10.
2.3.14. میله های نورد گرم با دقت ابعادی افزایش یافته (B) و (A) بالا.
2.3.15. محصولات نورد با کیفیت سطح گروه 2GP با تست داغ ناراحتی (65).
تست محصولات نورد سایز St. سازنده ممکن است 80 میلی متر را انجام ندهد.
2.3.16. نورد فولاد نمرات 45، 50، 50A با کنترل سختی (TV4) بر روی نمونه های سخت شده مطابق با الزامات مشخص شده در جدول. 8 الف.
جدول 8 الف
2.3.17. کسر جرمی نیتروژن در فولاد مبدل اکسیژن برای ورق های نازک بیشتر از 0.008٪ نیست.
بند 3.3. فهرست 1. کلمات: "برای تجزیه و تحلیل شیمیایی - یک نمونه از مذاب - ملاقه مطابق با GOST 7565" را با "برای تجزیه و تحلیل شیمیایی - نمونه های مطابق با GOST 7565" جایگزین کنید.
فهرست 5. به جای کلمات: "سخت و مزاج" به جای "سخت، بازپخت، به شدت تمپر یا سخت و مزاج";
مکمل با لیست - 9: "9) برای تعیین سختی پس از سخت شدن - دو نمونه طولی از ذوب."
بند 4.7 به عبارت جدید بیان می شود: «4.7. نمونه برداری برای آزمایش خواص مکانیکی طبق جدول. 3 و 5 طبق جدول GOST 7564 (گزینه 1) انجام می شود. 4 و 8 - طبق GOST 7564 (گزینه 2).
بخش 4 باید با بند 4.7a تکمیل شود: "4.7a. انتخاب نمونه ها برای تعیین سختی پس از سخت شدن طبق طرح ارائه شده در پیوست 8 انجام می شود.
نمونه‌های کنترل را می‌توان از محصولات نورد نهایی یا بیلت‌های تبدیلی (در کنترل حرارت) برش داد.
بند 4.8. پاراگراف اول باید در نسخه جدید بیان شود: "دمای گرمایش توصیه شده برای نمونه ها هنگام تست گرما 850-1000 درجه سانتیگراد است. دمای گرمایش نمونه ها در سند کیفیت نشان داده شده است.
بخش 4 باید با بندهای - 4.9a تکمیل شود: "4.9a. سختی راکول پس از کوئنچ بر اساس GOST 9013 در محلی واقع در وسط طول نمونه تعیین می شود. سطح ناحیه تست سختی تمیز می شود. در این مورد، زبری سطح Ra نباید بیش از 1.25 میکرون بر اساس GOST 2789 باشد.
بند 4.13 باید با عبارت: "برای کنترل سختی پس از سخت شدن - در پیوست 9" تکمیل شود.
بند 5.1.1. پراگراف اول. کلمات: "طبق GOST 22235" را حذف کنید.
پاراگراف دوم. کلمات: "طبق GOST 21929" را حذف کنید.
عبارت "بسته بندی به معنی - طبق GOST 7666" را با "بسته بندی، وسایل و روش های تشکیل بسته ها - طبق GOST 7666" جایگزین کنید.
پیوست 1 باید در ویرایش جدید ارائه شود: تکمیل شده با ضمیمه - 8، 9.
ضمیمه 1
اجباری
نمونه هایی از نمادهای اجاره
نمودار 1 نماد اجاره
 |
نمای مقطعی محصولات نورد - دایره، مربع، شش ضلعی، نوار، مشخصات دقت محصولات نورد شده داسی شدن انحنا، انحراف از صافی اندازه های اجاره ای شماره استاندارد برای مجموعه درجه فولاد گروه کیفیت سطح ویژگی های مکانیکی سختی GOST 1050-88 در اسناد طراحی مجاز است نمونه هایی از نمادها مطابق با طرح 2 ارائه شود. |
||
 |
d نوع مقطع محصولات نورد - دایره، مربع، شش گوش، نوار، نمایه دقت محصولات نورد شده داسی شدن انحنا، انحراف از صافی اندازه های اجاره ای شماره استاندارد برای مجموعه وضعیت محصولات نورد شده (عملیات حرارتی، سرد کار، بدون عملیات حرارتی) الزامات اضافی طبق بندهای 2.2 و 2.3 سختی ویژگی های مکانیکی گروه کیفیت سطح درجه فولاد |
||
(ادامه تغییرات به GOST 1050-88
نمونه هایی از نمادها
محصولات نورد بلند، گرد، با دقت نورد معمولی (B)، انحنای کلاس II، طول اندازه‌گیری نشده (ND)، با قطر 100 میلیمتر مطابق GOST 2590-88، از فولاد درجه 30، با کیفیت سطح گروه 2GP، با خواص مکانیکی مطابق جدول 3 (M1)، با سختی مطابق بند 2.1.10 (TV1)، با کنترل استحکام ضربه مطابق جدول 4 (KUV)، با سوراخ‌زدایی (US)، با تست داغ شدن (65)، بدون عملیات حرارتی:
حلقه B-II-ND-100 GOST 2590—88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050—88
محصولات نورد بلند، مربع، با افزایش دقت نورد (B)، کلاس I در انحنا، طول برش (MD)، با ضلع مربع 25 میلی متر مطابق GOST 2591-88، ساخته شده از فولاد درجه 35، با کیفیت سطح گروه 1GP با خواص مکانیکی طبق جدول . 8 (M3)، با سختی مطابق جدول. 7 (TV2)، با ساختار کلان (MS) در نقاط طبق جدول نرمال شده است. 6، با کربن زدایی مطابق بند 2.2.14 (1C)، عملیات حرارتی (HT):
مربع B-I-MD-25 GOST 2591—88/35-1GP-M3-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050—88
نوار نورد، دقت نورد معمولی (B)، شکل داسی کلاس 2، انحراف از کلاس صافی 2، طول اندازه گیری شده چندگانه (CD)، ضخامت 36 میلی متر، عرض 90 میلی متر مطابق GOST 103-76، از فولاد درجه 45، با کیفیت سطح گروه ZGP با خواص مکانیکی مطابق جدول. 3 (M1)، با سختی مطابق بند 2.1.10 (TV1)، با سختی پذیری نرمال شده (HR)، بدون عملیات حرارتی:
نوار V-2—2-KD-36×90 GOST 103—76/45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050—88
پروفیل نورد گرم واشر مورب طول اندازه گیری شده (MD) با ابعاد 2B×H×h = 32×5.8×4 میلی متر طبق استاندارد GOST 5157-83، ساخته شده از فولاد درجه 35، با کیفیت سطحی از گروه ZGP، با خواص مکانیکی طبق جدول 3 (M1)، با سختی مطابق بند 2.1.10 (TB1)، بدون عملیات حرارتی:
نمایه واشرهای مورب MD-32×5.8×4 GOST 5157-83/35-3GP-M1-TV1 GOST 1050-88
محصولات نورد کالیبره شده، گرد، با محدوده تحمل مطابق h11، طول برش (MD)، قطر 10 میلی متر طبق GOST 7417-75، ساخته شده از فولاد درجه 45، با کیفیت سطح گروه B مطابق با GOST 1051-73، با خواص مکانیکی طبق جدول 5 (M2)، با سختی مطابق بند 2.3.8 (TV3)، با کربن زدایی مطابق بند 2.3.11 (2C)، کار سرد (NG):
دایره h11-M D-10 GOST 7417—75/45-V-M2-TV3-2S-NG GOST 1050—88
محصولات نورد کالیبره شده، مربع، با محدوده تحمل h11، مضربی از طول اندازه گیری شده (CD)، با ضلع مربع 15 میلی متر مطابق با GOST 8559-75، از فولاد درجه 20، با کیفیت سطح گروه B در مطابق با GOST 1051-73، با خواص مکانیکی مطابق با جدول 8 (M3)، با سختی مطابق جدول. 7 (TV2)، اطمینان از جوش پذیری (GS)، کار سرد (NG):
مربع h11-KD-15 GOST 8559—75/20-B-M3-TV2-GS-NG GOST 1050—88
محصولات نورد کالیبره شده، شش ضلعی، با دامنه تحمل h12، طول اندازه گیری نشده (ND)، با قطر دایره حکاکی شده 8 میلی متر مطابق GOST 8560-78، ساخته شده از فولاد درجه 45، با کیفیت سطح گروه B مطابق با GOST 1051-73، با خواص مکانیکی مطابق جدول. 3 (M1)، با سختی مطابق جدول. 8a (TV4)، عملیات حرارتی (TO):
شش گوشه h 12-ND-8 GOST 8560 - 78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050 - 88
محصولات نورد با پوشش ویژه سطح، گرد، با محدوده تحمل h11، طول اندازه گیری نشده (ND)، قطر 8 میلی متر، با کیفیت سطح گروه B مطابق با GOST 14955-77، ساخته شده از فولاد درجه 20، با خواص مکانیکی مطابق جدول. 5 (M2)، با سختی مطابق جدول. 7 (TV3) سرد کار (NG):
دایره h 11-ND-8 GOST 14955 - 77/20-V-M2-TV3-NG GOST 1050 - 88
نمونه هایی از نمادهایی که می توانند در اسناد طراحی ارائه شوند:
محصولات نورد با پوشش ویژه سطح، گرد، با محدوده تحمل h11، طول نامنظم (ND)، قطر 8 میلی متر، گروه کیفیت سطح B مطابق با GOST 14955-77، ساخته شده از فولاد درجه 20، با خواص مکانیکی مطابق جدول. 5 (M2)، با سختی مطابق جدول. 7 (TV3)، سخت کوش (NG):
افسانه
- مقطع نمونه؛ طول نمونه 55-60 میلی متر، B - پلت فرم برای اندازه گیری سختی.
روش های عملیات حرارتی نمونه ها برای تعیین سختی پس از سخت شدن، در جدول آورده شده است. 8 الف
جدول 12
یادداشت:
- زمان نگهداری در هنگام سفت شدن (پس از رسیدن به دما، سفارش) 20 دقیقه.
- دمای روغن (65 ± 10) درجه سانتیگراد."
شورای بین ایالتی استانداردسازی. مترولوژی و گواهینامه
شورای بین ایالتی استانداردسازی. مترولوژی و گواهینامه
بین ایالتی
استاندارد
محصولات فلزی از کیفیت ساختاری بدون آلیاژ و فولاد خاص
شرایط فنی عمومی
نشر رسمی
Standard" |fo(SH 2014
پیشگفتار
اهداف، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی در GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی" تعیین شده است. مقررات اساسی" و GOST 1.2-2009 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی". استانداردهای بین ایالتی قوانین و توصیه هایی برای استانداردسازی بین ایالتی قوانین توسعه و تصویب. درخواست، تمدید و لغو"
اطلاعات استاندارد
1 توسعه یافته توسط شرکت فدرال واحد ایالتی "موسسه تحقیقات مرکزی متالورژی آهنی به نام. I.P. Bardin" (FSUE "TsNIIchermet im. I.P. Bardin")
2 معرفی شده توسط کمیته فنی بین ایالتی MTK 120 "چدن، فولاد، محصولات نورد"
3 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه شناسی و صدور گواهینامه (پروتکل مورخ 3 دسامبر 2013 شماره 62-P)
| نام کوتاه کشور به شماره MK (ISO 3166) 004-97 |
کد کشور مطابق با MK1ISO 3166)004-97 |
نام اختصاری سازمان ملی استاندارد |
| وزارت اقتصاد جمهوری ارمنستان |
||
| بلاروس |
استاندارد دولتی جمهوری بلاروس |
|
| قرقیزستان |
استاندارد قرقیزستان |
|
| قزاقستان |
Gosstandart جمهوری قزاقستان |
|
| Mldoaa-Standard |
||
| Rosstandart |
||
| تاجیکستان |
استاندارد تاجیکستان |
|
| وزارت توسعه اقتصادی اوکراین |
4 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 28 اکتبر 2014 به شماره 1451-st، استاندارد بین ایالتی GOST 1050-2013 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه در تاریخ 1 ژانویه 2015 اجرا شد.
1 منطقه مورد استفاده ...................................... ...................1
3 اصطلاحات و تعاریف................................................ ..... .................2
4 طبقه بندی ..................................................... ...................................3
5 گریدهای فولادی ..................................... ..........................................3
6 مجموعه ................................................... ...................................7
7 الزامات فنی ..................................................... ......... ................7
7.1 ویژگی های نسخه اصلی ............................................ ........ ...7
7.2 الزامات برای محصولات فلزی که با توافق با سازنده تعیین شده است
با مشتری ................................................ ......... .................... 10
8 قوانین پذیرش.......................... 17
9 روش تست ................................ ...................... .... .................18
10 برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی................................ ......21
11 الزامات ایمنی و زیست محیطی ...................................... ....21
12 ضمانت های سازنده ...................................................... ...... ...............21
ضمیمه A (اجباری) الزامات برای انتهای محصولات فلزی نورد گرم و آهنگری
هنگام برداشتن فرچه ها و انتهای مچاله شده ................................... ........22
ضمیمه ب (اجباری) تبدیل مقاطع مستطیلی به شیب دار با مقداری
و همان خواص مکانیکی ...................................... ......23
ضمیمه B (اجباری) پارامترهای نوارهای مارک دار (محدودیت نوسان سختی HRC)
و HRB در طول نمونه انتهایی)................................................ ..........24
ضمیمه د (اجباری) طرح و نمونه هایی از نمادها......................................25
ضمیمه E (اجباری) طرح نمونه برداری برای کنترل سختی روی سخت شده
نمونه ها ................... 27
سختی ارائه شده در جدول 8 ...................................... ......28
خواص مکانیکی ارائه شده در جداول 4، 5 و 11.................................29
خواص مکانیکی ارائه شده در جدول 10................................31
کتابشناسی - فهرست کتب................................................. .....................32
استاندارد بین ایالتی
محصولات فلزی از کیفیت ساختاری غیر آلیاژی
و فولاد ویژه
شرایط فنی عمومی
محصولات فلزی از کیفیت ساختاری غیرآلیاژی و فولادهای خاص. مشخصات عمومی
تاریخ معرفی - 2015-01-01
1 منطقه استفاده
این استاندارد در مورد محصولات فلزی نورد گرم، آهنگری، کالیبره شده و مخصوصاً روکش شده برای استفاده در صنایع مختلف اعمال می شود.
از نظر الزامات ترکیب شیمیایی، این استاندارد برای شمش ها، بلوم ها، اسلب ها، شمش های نورد شده، آهنگری و ریخته گری پیوسته، آهنگری، مهر زنی، ورق ها و سایر انواع محصولات نورد اعمال می شود.
این استاندارد برای محصولات فلزی ساخته شده از فولاد درجه 05kp اعمال می شود. 08kp، 08ps، Yukp. بله، 11 kp، 15 kp، 15 ps، 18 kp، 20 kp و 20 ps فقط از نظر شرایط مورد نیاز برای ترکیب شیمیایی.
GOST 9012-59 (ISO 410-82. ISO 6506-81) فلزات. روش اندازه گیری سختی برینل
3.1 گرما؛ ریخته گری مذاب در MHJ13: حجم فولاد ذوب شده در یک واحد فولادسازی (کوره اجاق باز، کوره اکسیژن یا کوره الکتریکی). هنگام ذوب فولاد در کوره‌های با ظرفیت زیاد و رها کردن آن در دو یا چند ملاقه، هر ملاقه ذوب مستقلی در نظر گرفته می‌شود.
3.2 فولاد آلیاژی با کیفیت: مطابق با '.
3.3 فولاد مخصوص بدون لعاب: مطابق با *.
3.4 عنصر شیمیایی باقیمانده: عنصر شیمیایی که عمداً اضافه نشده است، اما از مواد باردار، دیرگدازها یا هوا وارد مذاب شده است.
3.5 سستی زنبور: نقص در ساختار درشت محصولات ساخته شده از شمش های ریخته گری پیوسته، توصیف مشابه عبارت "شرینک شلی" مطابق GOST 10243 است.
4 طبقه بندی
4.1 محصولات فلزی به دو دسته تقسیم می شوند:
بر اساس نوع تولید: نورد گرم: آهنگری: کالیبره شده;
با تکمیل سطح ویژه؛
طبق کلاس های کیفیت فولاد: بدون آلیاژ با کیفیت بالا. ویژه بدون آلیاژ:
با توجه به درجه اکسیداسیون: kp - از فولاد در حال جوش.
ps - از فولاد نیمه آرام:
بدون شاخص در نام تجاری - ساخته شده از فولاد ملایم؛
بر اساس نوع طول - مطابق با استانداردهای مجموعه.
با کیفیت و پرداخت سطح:
گروه 1GP. 2GP و ZGT1 - نورد گرم و آهنگری؛ گروه B و C - کالیبره شده.
گروه های V.G و D - با تکمیل سطح ویژه؛
با توجه به وجود عملیات کوره ثانویه فولاد مبدل اکسیژن: با عملیات کوره ثانویه (FO);
بدون درمان بعد از کوره (BVO)،
همانطور که تحویل داده شد: بدون عملیات حرارتی: عملیات حرارتی - TO.
و سخت شده - NG (برای کالیبره و با تکمیل سطح ویژه).
5 درجه فولاد
5.1 نمرات و ترکیب شیمیایی فولاد با توجه به نمونه ملاقه باید با آنچه در جداول 1 و 2 ارائه شده است مطابقت داشته باشد.
5.1.1 کسر جرمی N نباید بیشتر از: در فولاد مبدل اکسیژن:
بدون درمان بعد از کوره (BVO):
0.006٪ - برای محصولات نازک ورق فلزی و نوار؛
0.008٪ - برای سایر انواع محصولات فلزی.
با عملیات خارج از کوره (VO) - 0.010٪؛
در فولاد ذوب شده در کوره های الکتریکی - 0.012٪.
روش ذوب و فرآوری فولاد در صورت عدم توافق در هنگام سفارش، توسط سازنده انتخاب می شود.
* در فدراسیون روسیه، GOST R 54384-2011 (EN 10020:2000) "فولاد. تعریف و طبقه بندی بر اساس ترکیب شیمیایی و طبقات کیفی.
* جدول 1 - ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس نمونه ملاقه
| درجه فولاد |
کسر جرمی عناصر % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| دوپ نشده کیفیت |
بیش از 0.06 نیست |
بیش از 0.03 نیست |
بیشتر از 0.40 نیست |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| بدون بیمار شدن 0.03 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| بیش از 0.07 نیست |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| بیش از 0.06 نیست |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| بیش از 0.07 نیست |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| اما بیش از 0.06 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| بیش از 0.07 نیست |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| دوپ نشده خاص |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| انتهای جدول 1 جدول 2 - ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس نمونه ملاقه
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||