자신의 손으로 스윙 게이트를 만드는 방법은 무엇입니까? 자신의 손으로 스윙 게이트를 만드는 방법-그림, 작업 절차 및 팁 DIY 스윙 게이트 다이어그램

스윙 게이트는 작은 여름 별장과 넓은 개인 공간을 배치하는 데 사용되는 가장 일반적이고 가장 오래된 유형의 게이트입니다. 소비자는 우선 설치 용이성과 작동 신뢰성으로 인해 이러한 게이트를 중요하게 생각합니다.

스윙 게이트를 직접 만드는 방법, 이에 사용하는 것이 가장 좋은 재료, 게이트 리프 열기를 자동화하는 방법을 살펴보겠습니다.

스윙 게이트의 설명 및 유형

스윙 게이트 건설의 원리는 수년 동안 변하지 않았습니다. 게이트 제조에는 전통적인 재료(목재 및 금속 시트)뿐만 아니라 골판지 시트 및 폴리카보네이트와 같은 보다 현대적인 재료도 사용됩니다.

문을 여는 메커니즘이 개선되었으며 오늘날 많은 게이트에는 운영을 더욱 편리하고 실용적으로 만드는 첨단 자동화 단지가 장착되어 있습니다.

스윙 게이트의 장점은 다음과 같습니다.

클래식 스윙 게이트는 지지 기둥에 부착된 두 개의 리프로 구성됩니다. 문은 한 방향 또는 두 방향으로 움직이며 문을 안쪽이나 바깥쪽으로 회전시킵니다.

스윙 게이트 사용의 유일한 단점은 문을 열기 위해 넓은 공간이 필요하다는 것입니다. 게이트 주변 지역에서는 눈과 돌을 지속적으로 제거해야 합니다.

게이트 잎은 서로 밀폐되어 있지 않으므로 단열성이 낮기 때문에 난방실에서는 스윙 게이트를 사용하지 않습니다.

스윙 게이트의 주요 구조 요소: 리프 및 설치된 충전재, 지지 기둥, 경첩, 볼트 및 정지 장치.

장치 유형에 따라 스윙 게이트는 다음과 같습니다.

1. 양성애자(문 2개) 또는 중공 1개.
2. 개찰구 문(종종 차고, 작은 여름 별장 또는 창고에 설치됨)이 내장된 결합 게이트는 별도의 입구를 위한 공간을 절약합니다. 별도의 입구가 있는 게이트가 더 편리합니다. 게이트는 "블라인드" 요소로 설계되었습니다.

디자인 유형별:

제조 재료에 따르면:

1. 목조 스윙 게이트.
2. 매끄러운 금속 시트 또는 프로파일 시트로 만들어진 금속 스윙 게이트입니다.
3. 폴리카보네이트로 만든 게이트.
4. 단조 스윙 게이트.

스윙 게이트 : 사진

자신의 손으로 스윙 게이트를 만들기 전에 게이트를 채울 올바른 재료를 선택해야 합니다.

스윙 게이트 재료 선택

재료의 선택은 게이트의 목적, 건축 방향 및 스윙 게이트의 디자인에 따라 다릅니다.

목재 또는 금속으로 만든 스윙 게이트를 만드는 원리는 사실상 다르지 않습니다. 완제품의 특성과 목재 및 금속판 가공의 일부 기술적 특징은 재료의 변화에 ​​따라 달라집니다.

프로파일 시트로 스윙 게이트를 만드는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

DIY 스윙 게이트: 단계별 제조 공정

스윙 게이트 그리기

도면에는 스윙 게이트의 치수와 주요 구조 요소의 위치가 표시되어야 합니다. 게이트 길이를 계획할 때는 도로 폭과 게이트가 설치된 차량 유형을 고려해야 합니다.

높이가 약 2m이고 각 잎의 길이가 2m인 게이트가 최적으로 간주됩니다.

게이트 리프에는 하나 또는 두 개의 수평 크로스바가 있을 수 있습니다. 이는 구조를 강화하는 보강 리브입니다.

두 개의 대각선 크로스바와 하나의 가로 크로스바를 보강재로 사용할 수 있습니다. 이러한 배열은 구조에 강도를 부여하고 게이트의 기하학적 구조를 유지합니다.

도구 및 재료

골판지로 스윙 게이트를 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

필요한 도구:

지지 기둥 설치

스윙 게이트 설치는 지지 기둥 설치로 시작됩니다. 이 경우 금속 파이프가 기둥으로 사용됩니다. 또는 목재 기둥, 콘크리트 또는 벽돌 기둥이 지지대 역할을 할 수 있습니다.

벽돌 기둥 중앙에 파이프나 채널을 깔아야 하며, 내장된 모서리나 부속품을 제거하여 경첩으로 랙을 부착해야 합니다.

금속 기둥은 최소 1m 깊이(토양 동결 깊이)까지 콘크리트로 만들어지고, 벽돌 기둥 아래에는 강화된 기초가 1m 깊이까지 놓입니다.

파이프에서 지지 기둥을 설치하는 절차:

콘크리트가 "설정"되는 동안 프레임과 라이닝과 같은 게이트 리프 만들기를 시작할 수 있습니다.

스윙 게이트용 프레임

스윙 게이트 프레임을 만들 장소를 준비해야합니다. 플랫폼의 최소 크기는 잎 하나의 크기에 각 측면의 50cm를 더한 크기입니다. 작업장은 설치된 지지 기둥 근처에 위치하는 것이 좋습니다.

게이트 프레임 제조 순서:

골판지로 프레임 덮기

게이트 리프를 골판지로 덮는 작업은 다음 규칙에 따라 수행해야 합니다.

게이트 "외장"이 완료되면 완성된 게이트 리프를 지지 기둥의 경첩에 걸 수 있습니다.

게이트는 이미 이 형태로 사용될 수 있지만 개선될 수 있으며 도어를 여는 자동 시스템을 설치할 수 있습니다.

스윙 게이트 자동화 선택 기준

설계 엔지니어는 선형 및 레버 전기 드라이브를 개발하여 입구 및 차고 스윙 게이트의 제어를 현대화했습니다.

선형 액추에이터- 스윙 게이트의 가장 일반적인 자동화 유형입니다(약 95%). 드라이브는 로드를 줄이고 늘리는 원리로 작동합니다.

선형 전기 드라이브는 다음과 같은 장점으로 인해 인기를 얻었습니다.

• 심플한 디자인;
• 신뢰할 수 있음;
• 적절한 가격.

선형 자동 시스템 키트에는 다음이 포함됩니다.

• 선형 전기 드라이브 - 2개;
• 제어 블록;
• 경고등;
• 전자기 잠금 장치;
• 안테나.

동작 원리 레버 드라이브, 인간의 손처럼 - 레버는 이동식 경첩으로 연결된 두 부분으로 구성됩니다.

레버 드라이브는 더 비싸지만 신뢰성과 전력 측면에서 선형 드라이브보다 열등합니다. 레버 제어의 가장 큰 단점은 자동 잠금이 불충분하다는 것입니다. 강한 바람의 영향으로 게이트가 열릴 수 있습니다.

자동 스윙 게이트용 전기 드라이브를 선택할 때 고려해야 할 매개변수를 고려해 보겠습니다.

1. 드라이브 파워 리저브.드라이브는 한계에서 작동해서는 안 됩니다. 이 모드에서는 자동화가 오랫동안 이를 견디지 ​​못하고 실패합니다. 필요한 견인력을 계산할 때 새시의 치수(무게, 너비, 두께 및 높이)와 새시의 이동 용이성을 고려해야 합니다.
2. 작업 강도.개인 용도의 경우 강도 특성이 30%인 게이트가 적합합니다. 이는 시간당 약 27회의 열림/닫힘 주기입니다. 산업 시설의 경우 이 수치는 충분하지 않으며 기어박스와 엔진의 냉각을 개선하는 자동화를 사용해야 합니다. 이러한 게이트는 비용이 더 많이 들지만 서비스 수명은 몇 배 더 깁니다.

게이트 자동화 자체 설치

자동화 설치를 위한 내력 기둥은 콘크리트나 벽돌로 만드는 것이 가장 좋습니다. 자동 시스템 요소의 대략적인 위치가 다이어그램에 표시됩니다.

선형 드라이브 자동화 설치를 단계별로 살펴보겠습니다.

추가 비용을 피하고 스윙 게이트를 직접 만드는 것이 가능하며 가혹한 기후 조건에 맞게 현대 자동화를 설치하면 작업이 더욱 편리하고 실용적이게 됩니다.

아름다운 문이 있는 훌륭하고 안정적인 울타리는 초대받지 않은 손님으로부터 교외 지역을 보호할 뿐만 아니라 그 경계에 대한 명확한 아이디어를 제공합니다. 울타리를 더욱 편리하고 실용적으로 만들기 위해 게이트에는 개방을 단순화하고 이 프로세스를 자동으로 만드는 장치가 장착되어 있습니다. 가장 인기 있는 디자인 중 하나는 울타리를 옆으로 이동할 수 있는 메커니즘을 갖춘 시스템입니다. 오늘날 많은 회사가 슬라이딩 게이트 설치에 참여하고 있지만 직접 만드는 것이 좋습니다.

슬라이딩 게이트의 설계 및 작동 원리

지지면의 유형과 위치에 따라 슬라이딩 게이트는 레일과 롤러로 구분되지만 후자가 더 안정적인 설계를 갖기 때문에 현재 하단 레일 가이드가 있는 시스템은 실제로 사용되지 않습니다. 지지 롤러가 있는 메커니즘의 경우 모든 구성 요소를 소매 체인에서 구매하거나 독립적으로 제작할 수 있으므로 직접 조립하는 것이 어렵지 않습니다.

이전에 널리 사용되었던 하단 가이드 레일이 있는 슬라이딩 게이트는 현재 지지 롤러가 있는 보다 안정적인 설계로 대체되었습니다.

이 문은 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다.

• 모노스크린,
• 이중 동기식 설계.

모노스크린은 개구부 측면에 설치된 롤러 가이드(카트 또는 캔틸레버 지지대) 위에 놓인 단일 리프 구조입니다. 문은 그들을 따라 한쪽으로 이동하여 자동차가 통과할 수 있는 공간을 열어줍니다. 이 시스템은 기둥 사이에 상부 배너가 필요하지 않으며 캔버스 높이가 2m 이하인 경우에 사용됩니다. 모노스크린의 단순성과 편리함은 개인 공간, 개방 공간 및 안뜰 배치에 대한 인기에 기여합니다.

롤러 슬라이딩 게이트 다이어그램

이중 동기식 게이트에는 반대 방향으로 미끄러지는 한 쌍의 리프가 있습니다. 모노스크린과 달리 이 구조에는 두 개의 지지 기초와 추가 롤러를 위한 가이드 역할을 하는 상부 빔이 있습니다. 캔틸레버 시스템은 증가된 나뭇잎 무게를 지탱할 수 있으므로 높이가 2m 이상인 게이트에 사용됩니다. 트럭 및 높은 격납고, 다양한 창고, 산업 시설 등을 위한 차고를 갖추는 데 적합한 옵션입니다.

개인 안뜰에 높은 문을 설치해야 할 필요성은 거의 발생하지 않으므로 단일 시스템을 더 고려할 것입니다. 무엇보다도 이러한 슬라이딩 게이트는 디자인이 단순화되어 직접 제작하는 데 더 적합합니다.

롤러 트롤리는 구조물의 주요 지지 요소입니다.

가이드 및 롤러 지지대(캔틸레버 블록 또는 트롤리) 외에도 여러 다른 요소가 구조의 작동성을 보장합니다.

1. 하부 및 상부 포수. 캐치포스트(지지대,랙)의 가장자리에 설치되는 U자형 브라켓으로 게이트를 닫힌 상태로 고정하도록 설계되었습니다. 상부 캐처는 새시가 한쪽으로 떨어지는 것을 방지하고 하부 잠금 장치는 이 기능 외에도 롤러와 가이드의 하중을 완화시킵니다.

   포수는 두꺼운 금속으로 만들어집니다. 닫힌 위치에 게이트를 고정하는 신뢰성이 포수에 달려 있기 때문입니다.

2. 지지 레일 또는 브래킷(롤러 정지 장치). 메인 포스트의 상단 가장자리를 따라 설치되며 캔버스를 추가로 고정하는 역할을 합니다.

   롤러가 있는 지지 브래킷 어셈블리

3. 지지 롤러. 가이드의 앞쪽 끝에 부착되어 플러그, 댐퍼 및 지지 요소 역할을 합니다. 새시가 하부 포수에 들어가면 충격을 완화하고 구조물 무게의 일부를 차지합니다.

   고무 댐핑 패드가 있는 지지 롤러

또한 시스템의 일부 부품에는 눈이 쌓이는 것을 방지하고 장식 요소로 사용되는 플러그가 장착되어 있습니다.

디자인 특징

재료 구매를 시작하기 전에 필요한 재료의 주요 치수와 계산을 나타내는 최소한 작은 그림이나 스케치를 작성해야 합니다.

캔버스 크기

게이트 설계의 주요 문제 중 하나는 구조의 폭과 기타 치수를 결정하는 것입니다. 모든 추가 계산은 이 값에 따라 달라지므로 먼저 게이트 포스트 사이의 거리를 결정해야 합니다. 이는 다음 사항을 고려합니다.

• 현장에 들어갈 차량의 크기;
• 차량 진입 각도;
• 차량의 전체 폭과 게이트 지지대 사이의 여유 간격은 각 측면에서 0.3-0.5m이어야 합니다.

중산층 승용차의 경우 너비 2.5~3m의 게이트로 충분하며, 트럭이나 트랙터의 경우 최소 3.5m의 개구부가 필요합니다.

금속 프로파일용 프레임이 있는 슬라이딩 게이트 리프의 설계 및 치수

펜스 라인에 수직으로 이동하는 것이 어렵고 각도로 진입해야 하는 경우 이 값을 1.5배 더 늘려야 합니다. 그러나 어떤 이유로든(미끄러운 표면, 경험이 없는 운전자, 부적절하게 고정된 화물) 자동차가 옆으로 기울거나 기울어질 수 있다는 사실도 고려해야 합니다. 따라서 최적의 게이트 너비는 약 4.5m로 간주될 수 있으며 이는 모든 상황에 충분합니다.

캔버스 너비를 계산할 때 개구부 크기에 20cm를 추가해야 지지 롤러 측면에서 게이트를 닫을 때 틈을 통해 마당이 보이지 않습니다. 새시 제조 중에 이러한 가능성을 고려하지 않은 경우 기둥을 서로를 향해 약간 움직여 상황에서 벗어날 수 있습니다. 문의 높이를 결정할 때 많은 사람들은 그것이 울타리의 높이와 같아야 한다고 생각하지만 일반적으로 잎은 조금 더 작게 만들어집니다. 이는 울타리의 하단 가장자리가 현장 레벨과 최소한의 간격으로 설치되는 반면, 새시가지면에 닿지 않고 약 10cm의 간격으로 설치되기 때문입니다.

채우기 프로파일용 프레임 없이 슬라이딩 게이트 리프 그리기

실제로 하부 가이드와 마당 높이 사이의 거리는 롤러 카트의 높이를 설정하는 지지 플랫폼을 사용하여 조정됩니다. 위치에 따라 문은 현장 위로 10~15cm 높이로 올라갑니다.

또한 캔버스의 높이는 프레임의 프레임 크기와 하단 가이드의 너비에 영향을 받습니다. 게이트가 울타리와 동일한 수준이 되려면 설계 시 이러한 모든 뉘앙스를 고려하고 정확한 계산을 수행해야 합니다.

그림 및 다이어그램

슬라이딩 게이트 설계의 기본은 캔틸레버 블록을 따라 움직이는 가이드입니다.

지지 롤러가 통로를 방해하는 것을 방지하기 위해 측면 간격 뒤로 이동합니다. 이 경우 균형추 역할을 하는 특수 경사로 인해 새시가 길어집니다. 경사 길이가 게이트 너비의 1/2과 같으면 슬라이딩 게이트를 닫을 때 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

메커니즘 작동 중 전체 하중은 롤러 카트에 의해 전달되므로 설치에는 강력하고 안정적인 기반이 필요합니다. 기초는 넓은 금속 채널로 만들어진 상부 기초 플랫폼을 갖춘 거대한 철근 콘크리트 구조의 형태로 만들어졌습니다. 앞으로는 롤러베어링 장착뿐만 아니라 자동화 드라이브 부착에도 편리하게 사용할 수 있을 것입니다.

리코일 타입은 디자인이 매우 단순합니다. 작동 메커니즘을 이해하는 것만으로도 필요한 스케치를 독립적으로 작성하고 계산할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 우리는 시각적 자료와 작업에 도움이 될 다이어그램과 디자인 도면을 여러분의 관심에 제시합니다. 무엇보다도 완성된 프로젝트 중 하나를 기초로 슬라이딩 게이트를 직접 만들 수 있습니다.

제조용 도면

슬라이딩 게이트 제조용 설치 다이어그램 롤러 지지 도면 가이드 레일이 있는 블레이드 그리기 지지 브래킷 도면 누워 플랫폼의 설치 다이어그램 슬라이딩 게이트의 블록 다이어그램 엔드 롤러 드로잉 슬라이딩 게이트 디자인 세부 사항 사양 롤러 어셈블리가 포함된 가이드 그리기

직접 구축하려면 무엇이 필요합니까?

게이트 제작을 시작하려면 세트로 구매하거나 독립적으로 만들 수 있는 구성 요소(부속품) 세트가 필요합니다. 도구의 경우 특정 장치가 필요하지 않습니다. 초보 가정 장인이라도 필요한 모든 것을 찾을 수 있습니다.

반동 메커니즘 부품 선택

개구부의 폭과 중량 하중에 따라 슬라이딩 게이트용 구성요소에 대한 여러 옵션이 있습니다.

• 무게가 최대 400kg이고 너비가 4m 이하인 게이트의 경우;
• 무게가 최대 600kg이고 너비가 6m 이하인 캔버스의 경우;
• 무게가 600kg이고 너비가 6m 이상인 새시에 사용됩니다.

귀하의 필요에 맞는 하나 또는 다른 세트를 선택할 때 새시의 무게에 상당한 영향을 미치기 때문에 잎의 충전재를 반드시 고려해야합니다.

생성 키트는 다음 부분으로 구성됩니다.

• 하단 가이드;
• 롤러가 있는 지지 브래킷;
• 롤러 지지대 - 2개;
• 롤러 플랫폼 지지대 - 2개;
• 지지(끝) 롤러;
• 하부 및 상부 포수;
• 플라스틱 플러그.

하부 롤러의 가이드는 원래 모양을 유지하고 풍하중에도 변형되지 않을 만큼 견고해야 합니다. 이 조건을 보장하기 위해 책임 있는 제조업체는 최소 3.6mm 두께의 고품질 구조용 강철로 레일을 만듭니다. 선택 시 이 매개변수를 고려해야 합니다.

슬라이딩 게이트 조립용 액세서리 세트

게이트의 전체 질량은 롤러 캐리지에 의해 지지되므로 베어링의 품질이 높아야 하며 롤링 표면 자체의 경도가 높아야 합니다. 판매 시에는 게이트가 움직일 때 소음 수준을 줄이는 플라스틱 롤러가 있는 캔틸레버 블록을 찾을 수 있습니다. 최고 품질의 열가소성 수지라도 표면 경화 강철과 일치하지 않기 때문에 이러한 부품은 시간이 지나면 교체해야 한다는 점을 명심하십시오. 설치하기 전에 지지 롤러 베어링을 열어 윤활유의 양을 확인하는 것이 좋습니다. 이를 통해 움직일 때 게이트가 삐걱거리는지 여부와 이러한 부품이 유격이나 걸림 없이 작동하는 시간이 결정됩니다.

새시는 지지 브래킷으로 위에서 고정됩니다. 구조물의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 두께가 4mm 이상이어야 합니다. 설치된 가이드는 고무 롤러가 최고임이 입증되었습니다. 부하가 크지는 않지만 작동 중에 게이트 프레임이 긁히지 않는다는 사실은 구조의 미적 측면에 긍정적인 영향을 미칩니다.

하부 캐처를 선택할 때 지지 롤러와 함께 작동한다는 점을 명심하십시오. 엔드 스위치가 래치에 얼마나 자유롭게 끼워지는지 확인하십시오. 또한 엔드 롤러는 게이트가 닫힐 때 하중을 재분배하도록 설계되었으므로 시스템의 주요 지지 요소와 동일한 요구 사항이 적용됩니다.

캐처를 만드는 금속판은 새시를 닫힌 위치에 고정하는 신뢰성이 품질에 따라 다르므로 두께가 4mm 이상이어야 합니다. 또한, 이들 부품의 강도는 용접 연결에 의해 보장되어야 합니다.

모든 가이드 레일 플러그가 가능합니다. 가장 중요한 것은 눈의 침입을 방지하고 장식 기능을 수행한다는 것입니다.

안감 재료 선택은 전적으로 개인 취향과 재정 능력에 따라 다르므로 다음을 사용할 수 있습니다.

• 리벳이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 가볍고 설치가 쉬운 골판지 시트. 프로파일 패널은 파도의 두께, 색상, 깊이 및 폭에 따라 선택할 수 있으며 코팅은 수년 동안 금속을 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
• 강판 - 두께와 크기에 따라 선택됩니다. 단조 게이트 요소의 기초로 가장 자주 사용됩니다.
• 게이트가 가장 가벼운 폴리 카보네이트;
• 울타리 또는 안감 - 방부제로 처리하고 바니시 또는 페인트로 코팅해야합니다. 이 경우에만 목재의 내구성과 미적 외관을 기대할 수 있습니다.
• 단조 - 단독으로 사용하거나 폴리카보네이트, 목재 또는 강판과 함께 사용할 수 있습니다. 오늘날 소매 체인에서는 용접을 사용하여 실제 대장장이 예술 작품을 쉽게 만들 수 있는 개별 단조 요소를 구입할 수 있습니다.
• 패널 (초콜릿) - 그것을 얻으려면 금속 시트에 스탬프가 찍혀 있습니다. 다양한 크기의 “초콜릿바”를 판매하고 있습니다. 용접이나 리벳으로 프레임에 부착됩니다.

단조품, 강판 또는 패널을 사용하여 도어를 덮는 경우 롤러 지지대 및 기타 구조 요소를 선택할 때 게이트 무게가 크게 증가한다는 점을 고려해야 합니다.

판매시 다양한 크기의 패널을 찾을 수 있으며 이를 통해 독창적인 디자인의 게이트를 만들 수 있습니다.

어떤 도구와 재료가 필요합니까?

슬라이딩 게이트를 건설하려면 배관 작업뿐만 아니라 콘크리트 작업도 필요하므로 다음을 준비해야 합니다.

• 삽;
• 지렛대 또는 곡괭이;
• 변조;
• 벌크 재료 및 콘크리트용 용기;
• 용접 기계;
• 그라인더(앵글 그라인더 또는 앵글 그라인더);
• 앵글 그라인더용 절단 및 연삭 휠;
• 망치;
• 드라이버;
• 개방형 렌치 세트;
• 룰렛;
• 서기 또는 연필;
• 스프레이 병이나 페인팅용 브러시가 있는 압축기.

새시 트림을 금속이 아닌 목재로 만드는 경우 원형 또는 연귀 톱, 대패, 끌 및 기타 목공 도구가 필요할 수 있습니다.

프로필 강관은 게이트 리프 제조에 가장 적합합니다.

구성 요소 및 클래딩 요소 외에도 다른 많은 재료가 필요합니다. 따라서 4m 개구부용 슬라이딩 게이트를 만들려면 현장에 가져와야 합니다.

• 벽이 2mm이고 최소 18m의 프로파일 파이프 50x50mm 또는 60x40mm - 프레임 프레임 용접용
• 프레임의 내부 부품에 필요한 최대 20 선형 미터의 파이프 40x20x2 mm;
• 길이가 2m 이상인 채널 번호 20 - 롤러 가이드용 내장형 지지 플랫폼 구성용
  채널 대신 길이를 따라 용접되는 100mm 길이의 플랜지가 있는 강철 앵글 두 개를 사용할 수 있습니다. 롤러 지지대의 캐리지 아래에만 임베드를 설치하거나 스터드를 콘크리트로 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 이 경우 롤러를 정렬하고 자동 폐쇄 장치(드라이브)를 조정하기가 어렵습니다.
• 플래싱을 위한 두꺼운 판금 - 측면 지지대(기둥)를 건설하는 동안 벽돌에 설치되는 모기지;
• 채널을 고정하고 기초를 구성하는 데 필요한 직경 10-12mm의 보강재 또는 강철 막대 약 15m;
• 콘크리트 제조용 모래, 쇄석 및 시멘트.

구조의 미학에 대해 미리주의를 기울여야하므로 프레임이나 캔버스 전체를 칠하려면 페인트와 프라이머가 필요합니다. 외부용 알키드 에나멜과 금속 표면용 프라이머가 적합합니다.

슬라이딩 게이트의 단계별 설치

슬라이딩 게이트 제조에 대한 올바른 접근 방식을 통해 강력하고 안정적인 설계를 얻고 작동 오류를 피할 수 있습니다. 따라서 전체 프로세스를 여러 단계로 나누는 것이 좋습니다.

• 지지 기둥 건설;
• 기초 배치;
• 캔버스 및 개별 구조 요소 생산;
• 구조물의 설치.

성공하려면 모든 것이 작업 계획에 따라 수행되어야 합니다. 각 단계에는 형상 및 기타 기술 매개변수의 제어가 수반되어야 합니다. 이 경우에만 어린이도 문을 열 수 있다는 사실을 믿을 수 있습니다.

기둥 설치

지지 기둥 설치는 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 왜냐하면 앞으로는 전체 구조의 안정성을 책임지게 되기 때문입니다. 랙은 참나무 목재, 견고한 금속, 벽돌 또는 콘크리트 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 슬라이딩 게이트의 모든 구조 요소에 대한 공통 기초를 구축하려면 기둥을 최소 1m 깊이로 콘크리트로 만들고 지하수위가 높은 지역에 설치하는 것이 좋습니다.

슬라이딩 게이트 지지 구조 다이어그램

랙에 금속 파이프를 사용하는 경우 캐처와 지지 레일을 설치해도 문제가 발생하지 않으며 용접으로 고정할 수 있습니다. 기둥이 돌이나 벽돌로 만들어진 경우에는 벽돌에 모기지를 설치해야합니다. 이 패스너는 금속 막대 또는 두꺼운 와이어 조각이 용접되는 두꺼운 강판으로 만들어진 금속 플랫폼입니다. 기둥을 건설하는 동안 유연한 요소가 이음새에 배치되어 필요한 높이에 스트립을 설치합니다.

그래서 지지대를 설치하기 위해 직경 0.5m 이상, 깊이 1m 이상의 구멍을 파고 기둥을 설치합니다. 다음으로 레벨을 사용하여 수평을 맞추고 콘크리트로 채웁니다. 신뢰성을 위해 앵글철, 파이프, 부속품 등으로 만든 여러 개의 크로스바를 금속 랙의 하단 부분에 용접할 수 있습니다.

기초 건설

설치 작업을 시작하기 전에 지지 플랫폼의 기초를 표시하고 배치를 위한 기초 구덩이를 준비해야 합니다. 이러한 목적을 위해 울타리 평면에서 0.5m가 후퇴합니다. 이것이 트렌치의 너비가 됩니다. 기초는 새시 균형추보다 20~30cm 더 길어야 합니다.

자동화를 사용하여 문을 여는 경우 기둥을 설치하고 기초를 건설하는 단계에서도 전기 케이블이 땅에 깔려 있습니다. 이를 보호하기 위해 주름진 플라스틱 케이스가 사용됩니다.

최대 20cm 너비의 채널이 기초로 사용됩니다. 길이는 개구부 너비의 절반에 롤러 지지 플랫폼 설치를 위한 10-20cm의 여유분을 더한 것과 같습니다. 모기지의 모놀리식 특성을 보장하기 위해 보강재 프레임으로 보강됩니다.

지원 플랫폼 기반 그리기

기초는 다음과 같이 구축됩니다.

• 모래 토양과 지하수위가 높은 곳에서는 1-1.5m 깊이의 도랑을 파십시오. 구덩이 바닥은 어는점 아래에 있어야 합니다.
• 막대는 금속 막대 또는 보강재로 절단됩니다. 길이는 1-1.5m (트렌치 깊이에 따라)이고 짧은 길이는 0.2m입니다. 후자는 절반 정도 필요합니다. 점퍼로 사용됩니다.
• 긴 보강재가 서로 30cm 떨어진 채널의 측면 선반에 용접되어 다리가 많은 벤치와 유사한 구조를 얻습니다.
• 반대쪽 막대는 채널에서 0.7-0.8m 거리에 20cm 점퍼를 사용하여 쌍으로 연결됩니다.
• 내장된 구조는 트렌치 안으로 내려져 채널을 현장 높이에 맞춰 수평을 맞춥니다.
  

  수로는 상단 평면이 도로 수준과 일치하도록 엄격하게 수평으로 정렬되어야 합니다. 타일, 콘크리트 또는 아스팔트 포장을 아직 계획 중인 경우 진입로 높이의 증가를 고려해야 합니다.

• 거푸집 공사 및 장갑 벨트를 설치합니다.
• 콘크리트를 붓고 다져줍니다.

기술에 따르면 콘크리트가 브랜드 강도에 도달하려면 기초가 28일 동안 유지되어야 합니다.

지원 플랫폼 기반 마련

새시 만들기

게이트 리프의 내 하중 프레임을 제조하려면 단면적이 50x50mm 이상인 프로필 금속 파이프가 사용됩니다. "프로펠러"로 구동되는 새시를 얻지 않으려면 엄격하게 수평면으로 플랫폼을 배치해야합니다. 이렇게 하려면 넓고 평평한 장소를 선택하고 작은 간격을 두고 바닥에 나무 판금이나 막대를 놓으십시오. 레벨 제어는 레이저 또는 버블 도구와 건설 코드를 사용하여 수행됩니다.

슬라이딩 게이트 리프 용접에는 목재 지지대를 사용하는 것이 편리합니다.

직물은 아래에서 위로 용접되어 준비된 평면에 개별 구조 요소를 배치합니다.

1. 새시의 메인 프레임인 외부 프레임이 만들어집니다. 이를 위해 단면적이 50x50mm 또는 60x40mm인 프레임 파이프가 가이드 레일에 용접됩니다. 그런 다음 상부 평면에 수직 파이프를 부착하고 상부 크로스 멤버와 경사면을 장착합니다. 용접 이음매는 0.5~0.6m마다 2cm 길이의 압정으로 만들 수 있습니다.
   프레임은 엇갈린 방식으로 용접됩니다. 이렇게 하면 개별 영역의 과열과 구조의 평탄도가 저하되는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 충전 프레임의 요소는 프레임 바닥에 용접되어 골판지 시트를 부착하는 데 필요하며 구조를 더욱 견고하게 만듭니다. 내부 격벽은 40x20mm 파이프로 만들어집니다.
3. 용접 영역은 앵글 그라인더로 청소한 후 구조물을 프라이머로 코팅합니다.
4. 스프레이 건을 사용하여 알키드 페인트를 2~3겹 도포합니다.
5. 보호 층이 건조되면 캔버스를 골판지로 덮습니다. 고정하려면 전기 드릴로 구멍을 뚫은 셀프 태핑 나사 또는 리벳을 사용하십시오.

골판지, 목재 또는 폴리카보네이트로 피복할 프레임은 채우기 전에 페인트를 칠해야 합니다.

강판이나 단조품을 충전재로 사용하는 경우 프레임 제작 단계에서 용접 한 후 청소하고 그 후에야 게이트를 도장 준비합니다.

조립 설명서

1. 슬라이딩 게이트 설치는 표시로 시작됩니다. 움직임의 궤적을 표시하려면 도로를 따라 코드를 늘려야합니다. 그것과 노면 사이의 간격은 150-200mm 여야하며 지지 기둥까지의 거리는 70mm 여야합니다 (권장 노면 두께는 최대 70mm). 앞으로는 캔틸레버 지지대를 설치할 때 코드가 중심선 역할을 하게 될 것입니다.
2. 전면 롤러 캐리지의 설치 위치를 결정합니다. 여기서의 원리는 간단합니다. 지지대가 서로 멀리 배치될수록 베어링에 가해지는 하중이 줄어듭니다. 그러나 도로에 가장 가까운 지지 롤러 세트는 기둥의 극단적인 치수를 따라 설치되지 않고 롤백 방향으로 15cm 거리에 설치됩니다. 이는 새시에서 튀어 나온 롤링 롤러가 도로 위로 튀어 나오지 않도록 수행됩니다. 후면 콘솔 지지대의 최대 위치를 결정하려면 웹의 전체 길이(균형추 포함)에서 100mm를 뺍니다. 결과 값은 수용 기둥(포수가 장착될 위치)에서 정리됩니다. 이 지점은 두 번째 카트의 외부 경계가 됩니다.

   롤러 베어링의 설치 위치 결정

3. 롤러 지지대의 지지 플랫폼은 얻은 지점에 정렬되고 용접으로 고정된 후 롤러가 조정 플레이트에 설치됩니다.

   롤러 베어링은 지지 플랫폼을 통해 베이스 플레이트에 장착됩니다. 이를 통해 설치 중 롤러의 과열을 방지하고 가이드를 "수평으로" 정렬할 수 있습니다.

4. 도어 리프는 가이드를 롤러 위로 굴려 제자리에 배치됩니다. 지지대가 올바르게 설치되었는지 확인한 후 새시를 제거하고 트롤리 자체를 분해합니다.
5. 조정 플레이트는 단단히 용접되어 있습니다.

   지지 플랫폼을 용접하고 트롤리를 제자리에 설치하기 전에 도어 리프를 제거합니다.

6. 롤러 지지대와 캔버스가 제자리에 설치된 후 게이트가 닫힌 상태로 고정됩니다.
7. 건물 레벨은 가이드와 동일한 평면에 설정되며, 그 후 지지 플랫폼의 조정 볼트를 사용하여 게이트를 "수평선으로" 설정합니다.

   롤러 캐리지(지지 플랫폼 포함)를 올바르게 설치하면 가이드 빔의 레벨을 쉽게 조정할 수 있습니다.

8. 널링롤러를 가이드 내부에 장착한 후 볼트로 고정하고 용접으로 고정하여 신뢰성을 높였습니다.

   널링 롤러 설치

9. 롤러 카트에 가장 가까운 포스트 반대편 웹의 상단 가장자리에 롤러 리미터가 설치됩니다. 지지 레일은 용접으로 고정된 후 게이트가 수직으로 조정됩니다.

   지지 레일 브래킷은 용접을 통해 포스트에 부착할 수 있습니다. 각 롤러의 조정 범위가 넓어 도어 리프를 수직으로 쉽게 정렬할 수 있습니다.

10. 하부 캐처를 설치합니다. 설치 위치를 표시하기 위해 게이트를 닫힌 위치에 고정하고 캐처 브래킷을 지지 롤러 아래에 놓고 완전히 닿을 때까지 누릅니다. 캐처는 나중에 롤러에 대한 위치를 조정할 수 있도록 볼트로 고정됩니다.

    모든 것을 정확하고 신중하게 수행한다면 다음과 같은 디자인이 나올 것입니다.

    비디오 : 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하는 방법

    자동화를 갖추는 방법

    이러한 게이트가 롤러를 급격하게 움직이지 않고 쉽게 움직일 경우에만 자동 개방 시스템을 설치할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 구매해야 합니다.

    • 고문;
    • 전기 구동;
    • 신호등;
    • 리미트 스위치 또는 광전지;
    • 리모콘;
    • 제어 블록.

    오늘날에는 구성 요소를 별도로 구입할 필요가 없습니다. 기성품 자동화 키트를 판매할 수 있습니다. 시스템을 설치하려면 게이트 제조 및 설치에 사용된 것과 동일한 도구가 필요합니다.

    슬라이딩 게이트용 자동화 키트

    전기 드라이브는 롤러 베어링과 동일한 내장 채널에 부착됩니다. 작업은 단계적으로 수행됩니다.

    
    

    안전상의 이유로 신호등은 가장 바깥쪽 기둥에 설치됩니다. 그런 다음 전기 연결이 올바른지 확인하고 전원 공급 장치를 켜십시오.

    스크루드라이버나 기어박스가 있는 전기 모터를 슬라이딩 게이트 드라이브로 사용할 수 있으며 원격 제어를 위해 저렴한 자동차 경보기를 사용할 수 있습니다.

    비디오: 드라이버로 만든 드라이브가 있는 슬라이딩 게이트

    슬라이딩 게이트는 일반 게이트보다 더 많은 재정적 투자가 필요하지만 직접 만들면 가장 큰 비용을 절약할 수 있습니다. 원격 제어 시스템이 제공하는 사용 편의성과 편안함은 높은 신뢰성과 현장 공간 절약 능력과 결합됩니다. 현대적이고 기능적인 디자인에 대한 나쁜 주장은 아니죠?

    다양한 취미 덕분에 다양한 주제로 글을 쓰고 있는데, 제가 가장 좋아하는 분야는 공학, 기술, 건설입니다. 기술대학과 대학원에서 공부한 결과 이론적으로뿐만 아니라 모든 것을 내 손으로 하려고 하기 때문에 실무적인 측면에서도 이러한 분야의 많은 뉘앙스를 알고 있기 때문일 것입니다.

산업 구역, 공공 장소 또는 사유 재산에 울타리를 치는 것은 울타리를 설치하지 않고는 생각할 수 없습니다. 필수 구성 요소는 입구 게이트입니다. 그러한 물건을 직접 만들면 비용을 절약할 수 있습니다.

스윙 게이트 디자인, 유형 및 디자인

스윙 게이트는 단순한 디자인으로 자동화가 가장 쉽습니다. 이는 트래픽량이 많은 생산 현장에 설치된 게이트의 경우 특히 중요합니다.

열고 닫는 메커니즘이 없는 게이트 설계는 불편합니다. 이 경우 차에서 내려서 문을 하나씩 열고 잠그고 마당으로 운전한 다음 모든 단계를 수행해야 하기 때문입니다. 역순으로. 시간이 많이 걸리고 날씨가 좋지 않을 때 수행하는 것이 특히 불쾌합니다.

포토 갤러리: 다양한 유형의 게이트 디자인

피켓 울타리로 만든 스윙 게이트는 만들기 쉽고 재료가 거의 필요하지 않습니다. 판금 스윙 게이트는 신뢰성과 내구성이 뛰어납니다. 단조 격자로 제작된 경량 스윙 게이트는 현장을 보호할 뿐만 아니라 장식적 역할도 합니다. 단단한 나무 잎이 문을 더욱 안정적으로 만듭니다.

문을 여는 방향 선택

게이트 잎은 바깥쪽이나 안쪽의 두 방향으로 열릴 수 있습니다.

첫 번째 옵션은 마당의 면적이 작은 경우에 바람직합니다. 이 솔루션의 단점은 게이트 개폐 장치를 숨겨진 위치에 설치해야 한다는 것입니다. 이를 위해 구덩이에 배치됩니다. 이 솔루션은 밀봉을 위한 추가 비용이 필요하고 구동 레버를 설치하기 위해 밸브 축을 늘려야 합니다. 안쪽으로 열면 메커니즘이 게이트 포스트에 직접 설치되고 레버가 도어 리프에 부착됩니다.

원단 디자인 선택

이 설계 단계에서는 오류가 가장 자주 발생하는데, 그 원인은 게이트가 설치된 위치의 바람의 방향과 세기를 고려하지 않은 것입니다. 바람이 강하고 안정적인 지역의 경우 단단한 캔버스에 비해 바람의 영향이 적기 때문에 격자 구조를 선택하는 것이 좋습니다. 풍하중의 영향으로 새시 이동 메커니즘이 과부하되어 더 빨리 고장납니다.

일반적인 디자인 특징

모든 게이트에는 주의해야 할 여러 요소가 있습니다.

1. 경첩은 문을 지지대에 고정하는 부품입니다. 그 수와 힘은 오랫동안 밸브의 원활한 움직임을 보장해야 합니다.
2. 중앙 잠금 장치는 새시를 닫힌 위치에 설치하는 데 필요한 요소입니다.
3. 익스트림 클램프는 게이트가 활짝 열려 있을 때 나뭇잎을 임시로 고정하기 위한 부품입니다.
4. 자물쇠는 아래쪽 가장자리에서 1~1.2m 떨어진 문에 부착된 거대한 걸쇠, 경첩이 있는 걸쇠 또는 단순히 자물쇠용 경첩입니다.

게이트 설치를 위한 준비 작업

게이트 조립 및 설치에 대한 모든 작업의 ​​결과는 준비의 철저함에 따라 달라집니다. 준비 작업에는 다음이 포함됩니다.

• 세부 사항이 포함된 입구의 예비 디자인 개발 및 자재 명세서 작성;
• 이전 건설에서 남은 건축 자재의 수정 및 프로젝트에 적합한 부품 포함;
• 재료 목록에 따라 재료 획득;
• 부품 생산, 관련 자재 구매, 공구 누락 등.

위의 스케치를 기반으로 남은 것은 중요한 설명을 얻기 위해 각 위치의 요소 수를 계산하는 것입니다. 또한 시공 방법(용접, 리벳팅), 보호 코팅 재료, 콘크리트 기초의 치수 및 기타 구조 요소를 고려해야 합니다. 필요한 수량의 이러한 항목도 BOM에 포함됩니다.

스윙 게이트 재료 선택

이것이 아마도 가장 중요한 포인트일 것이다. 완벽하게 시공된 대문이라도 대지의 울타리나 집 지붕의 색상과 조화를 이루지 못하면 대지에서 전혀 눈에 띄지 않을 수 있습니다. 통일된 디자인 스타일이 중요합니다.

가장 일반적인 것은 다양한 조합의 금속 제품입니다.

이 경우 벽돌, 나무 울타리, 갈색 골판지의 조합이 의심스러워 보입니다. 이 솔루션은 현장의 목조 주택과만 조화를 이룰 수 있습니다.

아래 사진은 색상과 스타일에 있어서 게이트와 펜싱의 보다 성공적인 조합의 예를 보여줍니다. 이 옵션은 거의 동일한 재료로 만들어집니다. 막대에서 가장 간단한 단조 요소를 자체 생산할 수 있습니다.

금속(다공질 및 모놀리식 폴리카보네이트)과 함께 상대적으로 새로운 재료를 사용하는 것은 성공적인 것으로 간주되어야 합니다.

이 소재의 장점은 높은 강도, 가공 용이성, 다양한 색조 및 투명도입니다.

스윙 게이트 제조에 사용되는 다양한 재료의 다양한 조합을 모두 나열하거나 표시하는 것은 불가능합니다. 최소한의 비용으로 성공적인 솔루션은 수행자에게만 달려 있습니다.

스윙 게이트 제작용 재료 및 도구

게이트 제조에 필요한 모든 것은 이미 설계 단계에서 계산되어 BOM을 작성했습니다. 이는 기본 재료뿐만 아니라 보조 재료에도 적용됩니다. 조립 과정에서 새시의 평탄도를 보장하는 데 필요한 슬립웨이를 만들기 위해 나무 기둥만 추가하면 됩니다.

슬립웨이를 설치할 때 하중 지지 요소의 평탄도에 주의를 기울여야 합니다. 이는 단지 지지구조이기 때문에 조립과정에서 튀어나온 끝부분을 잘라낼 필요가 없으며, 나중에 다른 용도로 사용할 수도 있습니다.

도구, 액세서리 및 재료

이러한 제품의 필요성을 고려하여 초기 조건을 규정하겠습니다. 메인 프레임의 경우 80x40mm 직사각형 파이프 형태의 금속 프로파일, 지브 및 보강재의 경우 크기가 40x40mm인 동일한 재료 및 나무 보드를 사용하여 결합된 디자인의 게이트 리프를 만들어야 한다고 가정해 보겠습니다. 잎의 잎을 채우는 안감.

일하려면 다음이 필요합니다.

1. 날카로운 모서리를 연삭하고 버를 제거하기 위해 금속 프로파일을 절단하고 절단 영역을 처리하는 휴대용 연삭기(연삭기)입니다.
2. 그라인더용 연마 디스크.
3. 벤치 광장 - 절단 영역을 표시하는 데 사용됩니다.
4. 3미터 줄자 - 측정용입니다.
5. 용접 전 부품을 고정하기 위한 클램프입니다.
6. 가정용 용접기.
7. 밸브의 재질에 해당하는 전극.
8. 용접부 스케일 제거용 해머.
9. 안감 작업용 목재 쇠톱.
10. 드라이버 - 나무 부품을 문 프레임에 부착하는 데 사용됩니다.
11. 셀프 태핑 나사 - 같은 목적으로.
12. 전기 드릴 - 적절한 크기의 셀프 태핑 나사용 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
13. 벤치 바이스 - 클램프 제조 시 로드를 고정하는 데 사용됩니다.
14. 건설 수직선 - 지지 기둥에 새시를 설치할 때 수직성을 제어합니다.
15. 슬립웨이의 하중 지지 구조물의 위치를 ​​조정하기 위한 건설 수준.
16. 금속 프라이머 및 해당 페인트 - 금속 부품에 보호 코팅을 적용하는 데 사용됩니다.
17. 목재 부품의 방부 처리 및 목재의 내화성 함침용 조성물.

작업 중에는 다른 도구와 장비가 필요할 수 있습니다.

포토 갤러리 : 작업에 필요한 도구 및 장비

금속 프로파일을 절단하려면 그라인더가 필요합니다. 드라이버는 나무 요소를 문 프레임에 부착하는 데 사용됩니다. 드릴을 사용하여 셀프 태핑 나사용 구멍을 뚫습니다. 구조물을 조립하는 기본적인 작업을 위해서는 용접기가 필요합니다. 바이스는 클램프 제조 시 로드를 고정하는 데 사용됩니다. 클램프는 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 사각형을 사용하여 절단 영역 표시

스윙 게이트 설치, 단계별 지침

게이트 설치는 지지대 설치부터 시작되어야 합니다.

지지 기둥 설치

지지 기둥의 경우 100x100mm 크기의 직사각형 파이프가 사용되며 아연 도금이 바람직합니다. 파이프가 전기 용접된 경우 세로 이음매는 캐노피 설치 장소 반대쪽에 위치해야 합니다.

기둥 구덩이는 직경 250mm의 정원용 오거를 사용하여 만드는 것이 가장 좋습니다.

정원 오거를 사용하여 지지대 구멍을 뚫는 것이 편리합니다.

구덩이의 깊이는 작업이 수행되는 지역의 토양 동결 깊이에 따라 달라집니다. 모스크바 지역의 경우 이 값은 180cm이므로 구덩이는 15cm 더 깊어야 합니다. 이 요구 사항이 충족되지 않으면 겨울에 토양 이동으로 인해 지지 기둥이 비뚤어질 수 있습니다.

구멍 바닥에 배수 장치를 마련해야합니다. 이를 위해 모래를 바닥 (층 높이 10cm)에 부은 다음 중간 자갈 (층 높이 5cm)을 부었습니다.

콘크리트 공사는 다음 순서로 수행됩니다.

지지 포스트를 콘크리트로 만드는 것과 동시에 금속 내장 부품을 설치하여 중앙 지지대를 만드는 것이 필요합니다. 나중에 표시가 있는 새시를 제자리에 걸 때 잠금 핀용 구멍을 만드는 것이 더 편리합니다.

새시 제조

콘크리트가 경화되는 동안 슬립웨이를 설치하고 스윙 게이트 리프 제조를 시작할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

• 지지 기둥 사이의 거리를 측정하고 필요한 경우 세로 치수를 조정합니다.
• 슬립 웨이를 설치하십시오.
• 조립을 위해 새시 부품을 준비합니다.
• 구조 요소를 슬립웨이에 놓고 클램프로 고정합니다.
• 대각선 레이아웃과 치수의 정확성을 확인하고 필요한 경우 수정하십시오.
• 구조물을 용접하다;

• 모든 용접 조인트를 완성한 후 망치로 슬래그를 제거하고 각 솔기를 검사하고 필요한 경우 다시 용접하십시오.
• 프라이머로 표면을 칠하고 건조시킵니다.
• 최종 보호 코팅(페인트)을 바르십시오.
• 새시의 내부 잎을 설치하고 선택한 방법으로 고정하십시오.

새시 설치

새시는 임시 고정 장치의 "닫힌" 위치에 설치되어야 하며 다음과 같습니다.

1. 지지 기둥과 문 사이에 문 경첩 크기와 동일한 간격을 두십시오. 이를 위해 목재 스페이서를 사용하는 것이 편리합니다. 새시 사이의 간격은 10~50mm여야 합니다.
2. 새시 하단 가장자리에서 지면까지의 거리는 최소 50mm 이상이어야 합니다.
3. 새시의 높이는 임시 라이닝에 설치됩니다.
4. 밸브를 열 때 밸브가 자유롭게 움직이는지 확인하십시오. 이렇게하려면 날개에 수직 인 게이트 하단 가장자리에 막대를 설치해야합니다. 스트립의 길이는 새시의 너비와 같아야 합니다. 막대를 수평으로 수평으로 정렬합니다. 판자의 끝부분이 땅에 닿아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 새시를 열 때 바닥에 닿게 됩니다.
5. 필요한 모든 측정을 마친 후 차양을 설치할 수 있습니다. 이를 위해 제공된 틈새에 배치되고 지지 기둥과 새시에 용접됩니다.

   스윙 게이트 캐노피는 지지 기둥에 용접됩니다.

6. 기둥에 아연 도금 파이프를 사용한 경우 용접 부위를 철저히 청소하고 95% 아연 분말로 구성된 특수 페인트로 칠해야 합니다. 그렇지 않으면 금속이 활발히 부식되어 극이 빠르게 파손됩니다.
7. 고정 핀용 구멍을 표시하고 드릴로 제 위치에 설치합니다.
8. 구멍을 막으려면 적절한 크기의 플레이트를 지지 기둥 상단에 용접해야 합니다.

   고정 핀은 바람 하중으로 인한 메커니즘 손상을 방지하기 위해 소유자가 장기간 부재하거나 강한 바람이 부는 경우에만 필요합니다.

스윙 게이트 자동화 선택

게이트를 열고 닫는 데 가장 일반적으로 사용되는 장치는 유압 드라이브뿐만 아니라 전기 견인 기능이 있는 선형 및 레버 드라이브입니다.

선형 드라이브

선형 메커니즘의 인기는 레버 메커니즘에 비해 비용이 저렴하고 작동 시 더 높은 출력과 안정성 때문입니다. 그들의 시장 점유율은 약 95%이다.

이러한 메커니즘의 설계 특징은 웜 나사를 사용하여 증가된 하중을 견딜 수 있다는 것입니다. 선형 액추에이터의 인기를 결정하는 중요한 요소는 내부와 외부 모두에서 게이트를 여는 데 사용할 수 있는 능력입니다. 또 다른 장점은 좁은 기둥에 설치할 수 있다는 것입니다.

레버 게이트 드라이브

이러한 메커니즘의 주요 특징은 디자인 특징으로 인해 개폐시 원활한 작동입니다.

기어 모터는 웜 기어를 통해 도어에 연결된 레버를 구동합니다. 최대 110° 각도에서 어느 방향으로든 열고 닫을 수 있습니다.

자동 게이트 제어

게이트 작동을 기계화하더라도 자동 제어 없이 사용할 경우 아무런 이점이 없습니다. 제어판의 버튼을 누르기만 하면 편리하게 열 수 있습니다.

그림의 명칭:

1. 왼쪽 리프 드라이브.
2. 오른쪽 잎 드라이브.
3. 제어판.
4. 신호 수신 장치.
5. 안전을 위한 광전지.
6. 신호등.
7. 수신 안테나.
8. 광전지 설치용 랙.

스윙 게이트의 작동을 보장하기 위한 최소한의 제어 장치 세트는 다음과 같습니다.

스윙 게이트의 추가 장치

자동 스윙 게이트에는 추가 구조 요소가 필요하지 않습니다.

그러나 전체 구조에 임계 하중이 가해지는 상황도 가능합니다. 이는 주로 강한 바람 속에서 견고한 문에 적용됩니다. 따라서 새시 하단에 있는 전통적인 볼트와 핀이 보험용으로 사용됩니다. 제조 재료는 일반적으로 밸브의 주요 구조의 잔해인 직경 12-16mm의 구부러진 강철 막대입니다. 루프 잠금에는 4mm 두께의 금속 스트립이 사용됩니다.

이러한 모든 추가 요소는 소유자가 오랫동안 부재 중이거나 기상 조건이 좋지 않은 경우에 사용됩니다.

비디오 : 자신의 손으로 자동 스윙 게이트 만들기

아름답고 적절하게 만들어진 자동 대문은 시골집의 장식일 뿐만 아니라 믿을 수 있는 보안 장치이기도 합니다. 대부분의 개발자는 자신의 손으로 이를 수행할 수 있습니다.

해당 울타리를 배경으로 한 아름다운 장식용 대문의 모습은 항상 지나가는 사람들에게 깊은 인상을 주며, 주인의 손으로 만든 경우에도 두 배로 인상적입니다. 사이트의 입구 그룹을 직접 만드는 것이 쉽다고 말하는 것은 독자를 속이는 것을 의미합니다. 하지만 이것도 비현실적이라고는 할 수 없다. 자신의 손으로 게이트를 올바르게 만드는 것은 어렵지만 가능합니다.

그네 디자인 선호

물론 초보 장인은 집에서 복잡한 메커니즘으로 복잡한 구조를 즉시 만들 위험이 없지만 누구나 유명하고 사랑받는 스윙 게이트 디자인을 만들고 설치하고 스스로 시도해 볼 수 있습니다.

그러나 스크랩 재료 또는 보드로 정원에서 만들기를 시작하기 전에 게이트 도면을 만들거나 주문하고, 필요한 재료의 양을 계산하고, 작업장에 장비 및 도구를 제공한 후에만 ​​할 수 있는 것이 좋습니다. 정원 울타리를 위해 손으로 문을 만들거나 사유지의 정문에 문을 만드십시오.

다음과 같은 여러 가지 이유로 스윙 구조로 이 옵션이 선호되는 경우가 많습니다.

• 제조가 쉽습니다.
• 다른 진입 그룹에 비해 재료비와 제조 노력이 덜 필요합니다.
• 고품질 제품은 소유자에게 오랫동안 서비스를 제공할 것입니다.
• 클래딩을 위한 다양한 재료 선택;
• 자동화 설치 가능성;
• 많은 장식 옵션;
• 쉬운 조작.

나열된 장점에는 단 하나의 단점이 있지만 중요한 단점이 있습니다. 마당 안팎으로 게이트 잎을 여는 데 필요한 거리가 필요합니다. 그리고 정원에 항상 충분한 공간이 있는 것은 아닙니다. 그러나 그러한 문제가 없다면 안전하게 제조를 시작할 수 있습니다.

게이트 요소

이것은 가장 오래된 디자인으로 수세기 동안 수정되었지만 근본적으로 변경된 것은 없으며 모든 구성 요소는 동일하게 유지됩니다.

1. 지지 기둥은 게이트의 전체 무게와 풍하중을 지탱하는 게이트의 중요한 부분입니다. 따라서 설치는 최대한 진지하게 이루어져야 합니다. 재질은 금속인 경우가 많습니다. 그리고 지지대가 벽돌로 만들어진 경우에도 새시의 경첩을 금속에 부착해야 하기 때문에 코어는 어떤 경우에도 금속입니다.
2. 게이트 리프는 프레임으로 구성되며 재질은 금속 또는 목재일 수 있습니다. 동일한 금속이 더 인기가 있지만 더 강하고, 더 안정적이고, 내구성이 더 좋습니다.
3. 우리는 이미 마감, 즉 문 안감에 대해 언급했지만 이것은 또한 디자인의 필수 속성이므로 재료의 무게를 잊어서는 안됩니다. 피부가 무거울수록 해당 지역의 풍하중을 고려하여 프레임의 신뢰성이 높아져야 합니다.
4. 구조의 경첩도 중요한 역할을하므로 선택시 저장에 대해 생각하지 않는 것이 좋으며 다른 것을 수행하는 것이 좋습니다.
5. 소유자는 자신의 재량에 따라 잠금 장치, 걸쇠, 클램프 및 기타 액세서리를 선택하지만 구조물의 총 중량도 고려합니다.

제품의 전체적인 모습을 파악하였으므로, 도면에 따라 게이트를 어떻게 제작할지 고민하고 재료를 계산해 볼 수 있습니다.

제품의 설치 위치는 제품의 재질과 외관에 직접적인 영향을 미치는 경우가 많습니다. 예를 들어 거의 눈에 띄지 않는 뒷마당이나 정원에 출구 게이트를 설치해야 하거나 건설 현장을 임시 울타리와 입구 게이트로 둘러싸야 하는 경우 설계 요구 사항이 단순화됩니다.

의식용 장식 입구 개구부의 경우 요구 사항이 더욱 엄격하므로 전체 행사 비용이 두 배로 늘어날 수 있습니다.

재료 선택은 입구 그룹의 크기, 구조물의 무게 및 자연적인 요소를 포함한 기타 여러 요소에 직접적인 영향을 미칩니다.

그러나 전문가에 따르면 새시 프레임에는 금속 두께가 1.5-2mm이고 단면적이 60*40mm인 프로파일 파이프가 더 자주 사용됩니다. 단면적이 40*20mm인 파이프도 적합할 수 있으며 이는 모두 케이싱의 무게에 따라 다릅니다.

지지 기둥의 파이프 단면적도 구조물의 무게에 따라 다르지만 다음과 같이 주장하는 전문가의 지식을 따르는 것이 좋습니다.

• 밸브의 총 중량이 150kg을 초과하지 않는 경우 단면적이 80*80mm이고 금속 두께가 4mm인 파이프를 사용할 수 있습니다.
• 150kg 이상 300kg 이하 - 두께 5mm의 100*100mm 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
• 300kg 이상인 경우에는 140*140mm, 두께 5mm의 파이프가 사용됩니다.

경첩과 관련하여 조정 가능하거나 조정 불가능한 메커니즘을 선택할 수 있지만 메커니즘이 독립적으로 만들어진 게이트 리프의 무게를 견딜 수 있도록 제작되는 재료는 고품질이어야합니다.

지지 기둥 설치

누군가는 정원이나 현장에서 집에서 만든 입구 제품이 결코 깔끔하고 아름답지 않을 것이라고 생각할 수도 있습니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 모든 책임과 심지어 현학까지 생산에 접근하면 노력으로 건설 시장에서 제공되는 제품을 능가할 수 있습니다.

스크랩 재료로 만들어졌지만 도면에 따라 정확하게 계산되고 엄격하게 만들어진 가장 단순한 시골 문인 DIY 문은 독특하고 독특합니다.

그래서 우리는 치수, 거리를 만들고 관찰하며 모든 각도, 수직 및 수평의 정확성을 지속적으로 측정합니다.

우선, 새시를 걸 수 있는 지지 요소를 설치해야 합니다. 벽돌 기둥에는 내장된 요소가 있어야 합니다. 경첩의 한 부분이 용접되어 있습니다.

정원 문 지지대가 금속으로 만들어진 경우 강화해야 합니다. 이를 위해 구멍을 80-120cm 깊이로 뚫고 구멍 바닥을 모래 또는 쇄석으로 채우고 기둥을 레벨에 설치하고 나무 또는 금속 스페이서로 고정하고 시멘트 모르타르로 채우고 압축합니다.

프레임 계산 및 용접

솔루션이 굳어지는 동안 프레임 만들기를 시작할 수 있습니다. 여기서 용접 없이는 할 수 없습니다. 크기에 맞게 절단된 파이프는 용접으로 서로 연결됩니다. 뒤틀림을 방지하기 위해 특수 테이블이나 평평한 표면에서 용접 작업을 수행하는 것이 중요합니다.

용접은 단계적으로 이루어져야 합니다. 먼저 모든 부품을 여러 위치에 고정한 다음 대각선과 모서리에서 올바른 용접을 확인하고 모든 것이 매우 정확하면 용접 마무리를 시작할 수 있습니다.

녹슨 파이프를 사용하여 정원 문을 만드는 경우 용접하기 전에 녹을 제거하는 것이 좋습니다. 그러면 솔기가 더 부드러워지고 품질이 높아집니다.

용접 후에는 모든 이음새를 철저히 청소하고 프레임을 프라이머로 코팅한 다음 완전히 건조될 때까지 기다렸다가 페인트해야 합니다.

표준 프레임의 경우 다음 자료가 필요합니다.

• 프레임과 상인방의 둘레는 60*40mm 파이프로 만들 수 있습니다. 전체적으로 22m를 구입해야 합니다.
• 프레임을 강화하기 위한 내부 프레임은 40*20mm 파이프로 만들어지며 15m가 필요합니다.

파이프는 선형 미터로 판매되므로 가장 좋은 방법은 다이어그램 치수에 해당하는 필수 치수를 주문하는 것입니다. 이 접근 방식에는 두 가지 이점이 있습니다. 집에서 필요한 길이를 측정하고 잘라낼 필요가 없으며 배송도 단순화됩니다.

제품 크기

이상적으로는 대문은 울타리와 함께 건설되어야 합니다. 그러나 통로를 넓힐 필요가 있거나 오래된 제품이 고장난 경우에는 새로운 구조물을 만들기 전에 가능한 한 정확한 계산이 필요합니다.

그리고 문체 솔루션이 울타리에 완벽하게 어울리는 것이 바람직합니다. 예를 들어 울타리가 벽돌로 만들어진 경우 해당 울타리의 문 기둥에는 벽돌을 사용해야합니다. 정원 울타리가 낮고 보드로 만들어진 경우 장식용 높은 단철 게이트 옵션이 그러한 울타리와 조화를 이루지 못할 것입니다.

측정을 수행하고 자재를 계산할 때 진입로의 범위를 고려해야 합니다. 입구 부분에 아스팔트, 콘크리트, 타일이 있는 경우 5cm 정도의 간격을 두는 것이 좋으며, 정원 경로에 잔디가 무성한 경우 원활한 개방을 위해 10cm의 간격을 두는 것이 좋습니다. 문.

또한 시간이 지남에 따라 기둥의 약간의 변위를 균등화하기 위해 새시 사이에 간격을 제공하는 것이 좋습니다.

새시 설치

이 과정은 새시의 메인 프레임과 지지대에 용접되는 힌지를 부착하는 것으로 시작됩니다. 기둥이 벽돌로 만들어졌지만 내장 요소가 제공되지 않은 경우 다웰을 사용하여 채널을 벽돌에 부착하고 경첩을 용접합니다. 글쎄, 벽돌 기둥에 모든 것이 제공된다면 경첩 부착에 문제가 없을 것입니다.

그런데 이러한 작지만 중요한 요소에는 키트에 포함된 자체 설치 지침도 있습니다. 따라서 용접하기 전에 지침을주의 깊게 연구하는 것이 좋습니다.

모든 용접 작업이 완료되면 솔기 청소 및 페인팅을 제어해야 합니다. 페인트가 마른 후에야 문을 경첩에 장착할 수 있습니다.

다음으로 잠금 장치, 래치, 래치, 자동화 등 나머지 모든 피팅의 설치가 수행됩니다. 의심할 바 없이 입구 그룹의 이러한 요소는 키트에 포함된 다이어그램에 따라 엄격하게 설치되어야 합니다. 그리고 지침 없이도 밸브를 부착할 수 있는 경우 다이어그램 없이는 자동화를 설치할 수 없으며 다이어그램이나 지침을 주의 깊게 연구하지 않으면 잠금 장치를 부착하기가 어렵습니다.

마무리 손질

클래식 스윙 게이트에는 대칭 또는 비대칭 리프와 추가 입구 게이트가 있을 수 있습니다. 디자인 유형에 관계없이 동일한 원칙에 따라 생산이 수행됩니다.

지지대 설치

겨울에 흙이 융기할 때 대문 지지 기둥에 가해지는 하중은 1평방미터당 최대 10톤에 달할 수 있습니다. m. 또한 개폐 중에 수백 킬로그램의 상당한 동적 하중을 경험합니다. 따라서 이러한 구조의 서비스 수명을 늘리려면 충분한 깊이까지 땅속으로 깊어지는 안정적인 지원이 필요합니다.

게이트 포스트 설치 절차:
1. 직경 60mm 이상의 파이프 또는 2.5mm 프로파일을 지지 구조물로 사용할 수 있습니다. 모서리 사용은 권장되지 않습니다. 구조에 필요한 강성을 제공할 수 없습니다. 크로스바의 경우 프로파일이 최대 30mm로 약간 더 좁아질 수 있습니다.

조언. 프레임이 너무 크면 지지 기둥에 너무 많은 하중이 가해지기 때문에 벽이 두꺼운 프로파일을 선택할 때는 그에 따라 강화됩니다.

지지 기둥

1. 설치를 위해 토양이 얼어 붙는 깊이까지 구덩이를 준비합니다 (깊이는 1m 이상이어야 함). 예를 들어 모스크바 지역에서는 1.4m와 같습니다. 지구 드릴을 사용하거나 수동으로 구덩이를 파낼 수 있습니다. 이 경우 직경은 파이프 단면적의 2배 이상이어야 합니다.

지지 기둥을 붓는 구덩이

2. 콘크리트를 붓기 전에 구덩이 바닥에 20cm 높이의 모래와 쇄석 쿠션을 놓습니다.
3. 기둥은 구덩이에 고정되고 레벨을 사용하여 수평을 맞추고 모래-시멘트 혼합물로 채워집니다. 게이트 설치는 완전히 설정된 후 일주일 이내에 수행됩니다.

조언. 콘크리트 균열을 방지하려면 주변 토양에 물을 쏟고 다진 후 타설해야 합니다. 조기 건조를 방지하려면 파운데이션 상단을 필름으로 덮고 주기적으로 물을 적셔야합니다.

게이트 리프 제조의 주요 단계

2. 금속 프로파일을 지정된 치수로 절단합니다.
3. 스트립의 각 가장자리에서 정사각형을 사용하여 45° 각도로 선을 그린 다음 그라인더를 사용하여 절단합니다. 용접 강도를 향상시키기 위해 절단 지점을 베어 메탈까지 조심스럽게 청소합니다.

프로파일 조인트 마킹

4. 칼라 프로파일은 평평한 표면에 배치되고 모서리에서 단단히 결합됩니다. 구조를 고정하기 위해 코너 클램프(고정용 클램프)를 사용할 수 있습니다. 칼라가 "리드"되지 않도록 용접하기 전에 확인해야 합니다. 정사각형구조물 내부와 외부에 프로파일을 올바르게 배치합니다. 표면의 수평성은 다음을 사용하여 확인됩니다. 수준.

수평 및 각도 확인

5. 줄자를 사용하여칼라의 높이와 너비도 제어됩니다. 오류가 있는 경우 모서리 절단의 정확성과 각 부품의 위치를 ​​확인합니다.

조언. 채널이나 프로파일이 약간 구부러진 경우 가스 버너 위에서 금속을 예열한 후 망치로 수평을 맞출 수 있습니다.

구조물의 높이와 너비 확인

6. 모든 노드를 조정한 후 모서리의 솔기를 먼저 고정한 다음 연속 솔기로 용접합니다. 모든 용접 지점은 플랩이 부착된 그라인더로 청소됩니다. 앞으로는 도장하기 전에 솔기에 형성된 작은 구멍(공극)을 자동차용 퍼티로 처리할 수 있습니다.
7. 다음으로 도킹합니다 횡축 90° 각도의 크로스바. 게이트가 "비틀어지는" 것을 방지하려면 가로 게이트 외에도 강성을 높이기 위해 적어도 하나의 도어를 설치해야 합니다. 대각선 점퍼. 게이트 프로파일과의 연결 각도는 실험적으로만 결정될 수 있으며 게이트 디자인에만 의존합니다.

칼라를 가로질러 대각선으로 이어지는 크로스바

8. 게이트를 걸려면 측면 중 하나를 작은 금속 앵글로 보강해야 합니다.

용접 힌지용 금속 스트립 보강

용접 게이트 경첩

가장 간단한 장치는 캡이 놓인 핀입니다. 경첩을 용접하려면 칼라가 기둥과 같은 평면에 정렬되어야 합니다. 틈이 있는 5mm 이상. 칼라 상단과 하단에서 20~25cm 정도 떼어내고 연필이나 분필로 표시를 합니다. 그런 다음 힌지의 하단 부분이 프레임(게이트 리프)에 용접되고 하단 부분이 베이스에 용접됩니다.

루프 압정

일반적으로 경첩은 다음을 통해 용접됩니다. 접시(귀): 힌지의 양쪽 부분에 작은 금속 조각을 부착한 후 이 플레이트를 게이트와 프레임에 용접합니다. 이 방법을 사용하면 힌지와 플레이트를 양쪽에 모두 용접한 다음 세 개의 솔기를 사용하여 상단, 측면, 하단에 부착할 수 있습니다.

용접 중에 힌지가 서로 붙지 않도록 하려면 작업을 시작하기 전에 움직이는 모든 부품을 그리스로 철저히 코팅해야 합니다. 용접 솔기는 아래에서 위로 배치됩니다.

지지대는 지면이 조금만 움직여도 항상 이동하므로 문 사이에 수 밀리미터의 작은 간격을 남겨두는 것도 필요합니다.

프레임 커버링

게이트 덮개는 목재, 골판지 또는 금속 시트 등 모든 종류가 될 수 있습니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 게이트에 부착됩니다. 강판을 용접할 계획이라면 더욱 균일한 냉간압연 금속을 선택해야 합니다.

목재 판넬

아래에는 여러 가지 스윙 게이트 도면, 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다. 자신만의 계획을 직접 개발할 수 있습니다. 자동차와 트럭이 모두 진입할 수 있는 최적의 게이트 폭은 3m, 높이는 2m 이상입니다. 재료를 절약하려면 게이트를 개찰구 입구와 결합할 수 있습니다.

중요한!자신만의 그림을 만들 때 문과 기둥 사이, 그리고 문과 지면 사이의 수 밀리미터 간격을 고려해야 합니다.

스윙 게이트의 추가 자동화가 계획된 경우 셔터 이동이 완벽하게 조정된 후에만 설치해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 개봉할 때 약간의 노력을 기울여야 하는 경우 이유를 식별하고 제거합니다.

계획 1

계획 2

계획 3

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