자신의 손으로 스윙 게이트를 만드는 방법은 무엇입니까? 슬라이딩 게이트의 무료 도면. DIY 슬라이딩 게이트 자신의 손으로 스윙 게이트 용접

DIY 슬라이딩 게이트 - 도면, 다이어그램, 설치 및 설계 세부 사항. 우리는 당신을 위해 100% 무료 슬라이딩 게이트 도면을 만들었습니다.
더 이상 현명한 그림을 찾기 위해 인터넷을 샅샅이 뒤지고 실용적인 의미가없는 고대 그림을 우연히 발견 할 필요가 없으며 종파 관리자가 몇 달 동안 전화하도록 Viber 또는 기타 메신저를 제공 할 필요가 없습니다. 제품 구매 시 "무료" 도면을 약속하는 회사로부터 엄청난 가격으로 부품을 구입할 필요가 없습니다.

"자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법"

우리는 자신의 손으로 미닫이문을 만들기로 결정한 모든 사용자가 유용한 정보를 쉽게 찾을 수 있도록 미닫이문 도면 데이터베이스를 만들려고 노력했습니다. 기사에서 슬라이딩 게이트 설계에 대한 일반 이론을 확인할 수 있습니다. 슬라이딩 게이트 다이어그램.대각선이 큰 태블릿, 데스크톱 컴퓨터에서 도면을 보거나 인쇄하는 것이 좋습니다.

슬라이딩 게이트 액세서리를 구매하세요.

데이터베이스 사용 방법에 대한 몇 마디. 너비가 4m인 고전적인 개구부가 있다고 가정해 보겠습니다. 개구부가 속하는 범위에서 그림을 찾아 자유롭게 게이트를 만드세요. 사실 슬라이딩 게이트는 각 방향의 개구부를 100-200mm 정도 덮어야 합니다. 첫째, 간격이 닫히고 둘째, 캐처와 상한 장치를 사용하여 게이트를 올바르게 고정하려면 이러한 겹침이 필요합니다. 도면에는 새시로 개구부를 덮는 것이 표시되어 있습니다. D, 너무 많지 않고 약간만 있습니다. 이는 슬라이딩 게이트의 또 다른 중요한 장점입니다. "망칠"이 더 어렵습니다.
즉, 개구부가 3.9m와 4.1m인 경우 새시는 동일하며 매개변수 D만 각각 200mm와 100mm로 다르며 이는 정상 한계 내에 있습니다. 필요한 개구부가 4m인 경우 덮개는 각 방향에서 150mm가 되어 매우 좋습니다.
예를 들어 개구부가 4.15m인 경우 4.1이나 4.2처럼 수행하면 여전히 올바르게 작동합니다.

슬라이딩 게이트 가격을 위한 자동화 구매

게이트의 높이에 관해서. 데이터베이스에는 완성된 바닥 높이에서 2m 높이의 개구부에 대한 도면이 포함되어 있습니다. 2m보다 크거나 작은 경우 프레임 높이에서 원하는 거리를 더하거나 뺍니다.
예: 0(도면에서 H)으로부터의 게이트 높이가 2m가 아니라 2.5m라고 가정해 보겠습니다.
모든 높이에 500mm를 추가합니다. 그리고 우리는 H=2500mm, H2=2430mm, H1=2370, h3=2310mm, h4=2230mm를 얻습니다. 모두.
열리는 방향에도 동일한 내용이 적용됩니다. 데이터베이스에는 왼쪽으로 열리는 게이트가 포함되어 있으며, 오른쪽 개구부를 사용하면 디자인 변경 없이 모든 것이 반대가 됩니다.

슬라이딩 게이트에 대한 올바른 액세서리를 선택하는 방법.

폭이 3~5.4m인 슬라이딩 게이트에 권장되는 피팅은 SP PREMIER STANDART-500입니다. 귀하의 게이트는 쉽고 원활하며 조용하게 움직일 것입니다. 영상에서는 그렇게 나와있습니다.
다른 제조업체의 피팅을 사용하면 이러한 부드럽고 조용한 게이트 작동이 불가능할 수 있습니다.

그들이 말했듯이 차이를 느껴보십시오. 인터넷에 널리 광고되는 한 브랜드의 피팅이 포함된 게이트:

슬라이딩 게이트의 무료 도면:
개구부가 3.0-3.2m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

개구부가 3.3-3.5m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

개구부가 3.6-3.8m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

개구부가 3.9-4.1m인 슬라이딩 게이트 도면(확대하려면 클릭)

개구부가 4.2-4.4m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

개구부가 4.5-4.7m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

개구부가 4.8-5.0m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

개구부가 5.2-5.4m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

개구부가 5.5-5.7m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)
이 게이트 크기부터는 94x85x5의 대형 가이드가 사용됩니다.
너비가 5.4~10m인 게이트에 권장되는 피팅은 STRONG-800 또는 최대 800kg의 Roll Grand #1입니다.

개구부가 5.8-6.0m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

개구부가 6.0-10.0m인 슬라이딩 게이트 그림(확대하려면 클릭)

이러한 게이트의 경우 가이드가 94x85이고 벽 두께가 5mm인 800kg용 피팅 키트도 최대 800kg까지 사용하는 것이 좋습니다.
기술과 방법론은 동일하게 유지됩니다. 우리는 Loopening*1.5+200mm 공식을 사용하여 게이트 구조의 길이를 계산합니다. 여기서 Loopening은 개구부의 순폭이고, 균형추의 길이는 Loopening에서 0.5이며, 200mm는 양쪽에 100mm의 캔버스로 개구부를 덮는 것입니다. 이러한 큰 게이트의 경우 균형추 부분을 개구부의 절반으로 만드는 것이 좋습니다. 그게 모든 뉘앙스입니다.

이 기사에서는 슬라이딩 게이트 제조의 주요 비밀과 뉘앙스에 대해 설명합니다. 슬라이딩 게이트는 마당이나 기업 영역으로의 진입을 조직하는 데 가장 적합한 솔루션입니다. 간단한 운동학 - 슬라이딩 게이트가 따라 움직입니다. 열고 닫는 데 더 적은 노동력이 필요한 울타리는 쉽고 저렴하게 자동화되며 열린 위치에 고정할 필요가 없습니다. 예를 들어 스윙 게이트에서 발생하는 것처럼 바람에 의해 예기치 않게 닫히지 않습니다. 슬라이딩 게이트를 제조하려면 소위 특수 구성 요소가 필요합니다. 슬라이딩 게이트 또는 기타 슬라이딩 게이트 메커니즘용 피팅.
또한 슬라이딩 게이트는 기존 스윙 게이트와 달리 도어 리프를 굴릴 수 있는 공간과 특수 기초가 필요합니다. 그림을 참조하십시오.

게이트를 롤백하는 데 필요한 공간을 계산하려면 개구부의 순폭에 1.4를 곱해야 합니다. 즉, 슬라이딩 게이트는 문짝과 문짝의 길이가 40%인 균형추로 구성되므로 슬라이딩을 위한 공간은 개구부 폭보다 40% 커야 합니다.

귀하의 사이트가 이러한 조건을 충족하면 비즈니스를 시작할 수 있습니다. 공간이 부족하면 게이트의 정상적인 작동을 위한 평형추의 가능한 최소 길이가 33% 줄어들게 됩니다. 이는 더 이상 가능하지 않습니다. 게이트가 쪼개지고 "걷기"가 어려워집니다. 공간이 전혀 없다면 슬라이딩 게이트를 설치할 수 없으며 스윙, 롤러 등과 같은 다른 유형을 고려해 볼 가치가 있다는 점을 인정해야 합니다. 개찰구가 있는 슬라이딩 게이트 - 이러한 뉘앙스가 설명되어 있습니다.

따라서 모든 것이 미닫이문 위치에 맞게 정돈되어 있으면 미닫이문용 개구부 구성을 진행합니다. 첫째, 개구부를 둘러싸는 기둥을 설치해야합니다. 여기에서 모든 것이 명확하기 때문에 이에 대해 자세히 다루지 않을 것입니다. 기둥이 흔들리지 않아야하고 토양 동결 깊이 및 모기지를 고려하여 구체적으로 작성되어야한다는 점만 참고할 것입니다. (각각 3개)는 안뜰을 향한 기둥 표면에 배치되어야 하며, 이후에 스트립이 이러한 모기지에 부착됩니다. 이에 대해서는 나중에 설명하겠습니다. 각 모기지의 최적 크기는 60x60mm입니다. 모기지는 벽돌과 같은 높이이거나 기둥의 중앙 파이프와 약간 돌출되어 있어야 합니다. 기둥이 금속인 경우 모기지가 필요하지 않습니다. 스트립이 기둥에 직접 용접됩니다. 잘 준비된 오프닝의 예:

전기 배선을 사용하여 슬라이딩 게이트의 기초를 콘크리트로 만드는 계획: 클릭 가능. 재단에 대한 자세한 내용 -

기둥을 설치한 후 기초 타설을 진행합니다. 개구부 너비의 절반에 해당하는 구멍을 파야합니다. 개구부 가장자리에서 시작하여 게이트 롤백쪽으로 이동합니다. 구덩이의 너비는 토양에 따라 400-500mm, 깊이는 1000-1500mm입니다. 유사, 늪, 유사의 경우 기초에 대한 건축 문서를 연구합니다. 기초는 처지거나 계절에 따라 가라앉거나 밀려나지 않아야 합니다.
구덩이가 준비되면 "연회"를 만듭니다. 그림을 참조하십시오. 더 높은. 우리는 너비 10-16cm의 채널과 개구부 너비의 절반을 취하고 직경 10-14mm의 보강재를 선반에 용접하고 보강재로부터 적절한 공간 그리드를 형성합니다. 다음으로, 구멍에 벤치를 고정하고 채널 표면을 "완성된 바닥"(최종 아스팔트 또는 타일) 수준으로 설정합니다. 또한 채널 표면은 정확히 수평 수준에 있어야 합니다. 중요한. 포스트 근처에 채널을 배치합니다. 그런 다음 구덩이를 용액으로 채우고 1~2주 정도 기다립니다.
결과적으로 우리는 다음과 같은 기초를 얻게 될 것입니다.

위 사진은 마당의 "클린 제로"에 배치된 미닫이문의 기초를 보여 주지만 해당 영역은 여전히 채워질 것입니다. 따라서 타설 전에 거푸집 공사를 설치해야 할 수도 있는 현장의 마감 바닥 수준을 결정하는 것도 중요합니다. 이제 슬라이딩 게이트의 지지 프레임 제조로 넘어가겠습니다.
일반적으로 외부 프레임에는 벽이 2mm인 프로파일 파이프 60x30 및 60x40이 사용되지만 50x50, 60x60도 가능합니다. 먼저 파이프에 울타리를 치고 녹을 제거하고 탈지하고 프라이밍합니다. 그림에서. 이 파이프는 녹색으로 표시됩니다. 우리는 60*30 파이프로 외부 프레임을 형성하고 필요한 모든 각도가 올바른지, 캔버스가 동일한 평면에 있는지 확인하고 프레임이 일반적으로 다음 영역에 있을 때 일반적인 실수를 하지 않습니다. 균형추가 가이드와 함께 약간 들어 올려집니다. 모든 것이 부드럽고 깔끔해야 합니다. 용접 이음매는 구멍 없이 연속적이어야 합니다. 게이트 프레임을 용접하려면 특수 T 프로파일을 사용하는 것이 편리합니다. 이는 그 자체로 이미 원하는 파이프 60x40 및 40x20 조합이기 때문에 용접 작업량을 크게 줄여줍니다.

일반적인 경우 슬라이딩 게이트 장치의 도면. 외부 프레임(녹색), 내부 덮개(빨간색), 피팅 키트의 가이드(검은색).

슬라이딩 게이트용 프레임 형성 원리:

슬라이딩 게이트의 무료 도면.

그리고 이것은 게이트 높이의 구성 요소를 이해하는 데 도움이 되는 슬라이딩 게이트의 단면도입니다.

개구부 4m, 높이 2m에 대한 게이트 프레임 도면의 예입니다.

그런 다음 구조의 강성을 보장하고 안감(골판지, 보드, 폴리카보네이트, 블록 하우스 등)을 고정하는 역할을 하는 내부 프레임(외장)을 용접해야 합니다. 내부 프레임은 20*20mm, 20*40mm 파이프로 만들어지며 리벳이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 20*40 파이프에 들어가는 것이 더 쉽습니다. 내부 프레임은 그림 1에 나와 있습니다. 위에 빨간색으로.
거리 "a"는 사용된 골판지의 너비(종종 1150mm)와 동일합니다. 시트의 접합부는 덮개의 수직 파이프를 따라 통과해야 합니다. 거리 "b"는 솔리드 시트를 재봉한 후 남은 거리와 같습니다. 가장 바깥쪽 시트는 일반적으로 그라인더를 사용하여 항상 너비에 맞게 조심스럽게 절단됩니다.
다음과 같아야 합니다.

게이트가 한쪽에 꿰매어지면 내부 덮개가 마당을 향해 외부 프레임 가장자리로 이동할 수 있습니다. 예를 들어 "높은 파도"가 있는 골판지, 샌드위치와 같이 덮개 재료가 두꺼운 경우에도 마찬가지입니다. 패널, 보드 등 이미 말했듯이 용접 작업은 파이프가 "리드"되지 않도록 유능하게 수행되며 "체스판 순서"의 원칙을 따릅니다. 외부 프레임이 준비되고 외장이 용접되면 가이드를 용접합니다. 전체 길이를 따라 아래에서 프레임에 피팅 키트를 설치합니다. 클램프로 고정하는 것이 좋습니다. 가이드 레일도 "체커보드 패턴"으로 용접해야 합니다. 그렇지 않으면 용접으로 인해 게이트 프레임과 가이드가 "리드"될 수 있으며 프로펠러와 유사하게 됩니다. 그런 다음 용접 이음새를 청소하고 손상된 부분을 프라이밍하고 페인트합니다. 골판지로 덮기 전 슬라이딩 게이트 프레임:

페인트가 완전히 마르면 천 재봉을 시작합니다. 리벳 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 안감 재료를 내부 프레임 (외장)에 부착합니다. 골판지로 덮은 후 슬라이딩 게이트 프레임:

슬라이딩 게이트 균형추의 이 부분은 수평이고 "들어 올려지지" 않았으며 이는 올바른 것입니다.

5미터가 넘는 큰 개구부의 몇 가지 특징을 고려해 보겠습니다. 아래 그림은 폭 6m, 높이 2m의 개구부에 대한 슬라이딩 게이트 도면을 보여줍니다. 여기서 균형추 부분의 디자인은 삼각형이 아니라 두 개의 대각선이 있는 직사각형 형태라는 점에 유의하세요. 또한 개구부 길이가 5.5m 이상으로 큰 경우에는 개구부의 45~50%에 균형추를 만들어야 합니다.

이제 게이트를 설치할 때가 왔습니다. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하는 전체 과정이 이 비디오에 완벽하게 설명되어 있습니다.

우선 캐리지를 기초 위에 놓고 평형추(삼각형)의 한계 내에서 최대한 멀리 펼칩니다. 그림을 참조하십시오.

그러나 우리는 엔드 롤러의 크기가 약 110mm라는 것을 의미하므로 이 거리를 고려하여 개구부에서 개구부에 가장 가까운 캐리지를 배치하고 캐리지가 녹아웃되지 않도록 개구부에서 가장 멀리 배치합니다. 플러그를 닫았을 때. 마차 사이가 넓을수록 좋지만 광신은 없습니다.

그 후, 우리는 슬라이딩 게이트 프레임을 캐리지에 "구르며" 슬라이딩 게이트를 수평으로 설정하고 용접을 통해 캐리지의 뒤꿈치를 채널에 "잡습니다". 모든 것이 좋으면 뒤꿈치를 데게합니다. 마음에 들지 않는 것이 있으면 다시 설정하고 원하는 결과(레벨의 게이트 위치, 왜곡 없음 등)를 얻은 다음 데게 됩니다. 그런 다음 상부 지지 롤러를 용접하고 엔드 롤러를 설치한 다음 상부 및 하부 캐처를 용접합니다. 롤링 롤러는 하부 캐처 위로 롤링되어 닫힌 위치에서 게이트를 내려야 합니다.
기둥이 금속 파이프나 채널로 만들어진 경우 캐처와 상부 리미터를 기둥에 직접 용접할 수 있습니다. 벽돌, 콘크리트 또는 석재 기둥을 사용하는 경우 프로파일 파이프 플레이트(보통 60*30, 모기지를 사용하여 기둥에 부착하고 부재 시 다웰, 앵커, 부속품 등에 부착해야 함)

상부 리미터(상부 롤러) 설치

게이트에 봉우리 또는 봉우리의 반원형 아치가 있는 경우 소위 포털이 사용됩니다. U자형 구조가 기둥 근처에 용접되어 봉우리가 높이를 통과할 수 있습니다. 상부 리미터는 두 개로 절단되어 포털에 용접되어 롤러가 양쪽 게이트를 "걸쇠"로 만듭니다. 이렇게 하려면 상한의 롤러가 굴러갈 파이프(평평한 표면)를 제공해야 합니다. 사진 참조:

또는 원격 파이프(60x40)를 사용하여 위 사진과 같이 구현할 수 없는 경우, 즉 다음과 같이 하십시오. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

스트립에 포수를 부착합니다.

캐리지를 장착하려면 특수 액세서리인 조정 플랫폼을 사용하여 합리적인 한도 내에서 게이트 높이를 조정하고 왜곡을 제거할 수 있습니다. 또한 잘못된 계산이 있을 경우를 대비해 "상황에서 벗어나기"도 합니다. 그러나 모든 레벨이 올바르게 설정되고 기초 레벨이 "채워지지" 않은 경우 게이트는 조정 없이 올바르게 서 있을 것입니다.

지지대는 채널에 용접되고 캐리지는 너트로 고정됩니다. DIY 슬라이딩 게이트는 회사에서 "턴키"를 주문하는 것보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 이를 위해서는 당사는 항상 슬라이딩 게이트를 위한 다양한 구성 요소와 저렴한 가격을 제공할 준비가 되어 있습니다. 이 자료는 불필요한 초과 지불 없이 쉽고 빠르게 슬라이딩 게이트를 만드는 데 확실히 도움이 될 것입니다! 슬라이딩 게이트를 직접 조립하여 비용을 절약하세요.

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자동 출입 게이트 제어를 통해 차량이 부동산이나 차고에 진입하는 것이 더 쉽고 안전해집니다. 전기 드라이브의 장점은 분명합니다. 자동차 내부에서 직접 문을 열고 닫을 수 있으며 손님의 자동차를 눈 덮인 마당으로 보내기 위해 작별 인사를 할 필요가 없습니다. 잠시) 따뜻하고 아늑한 방으로. 공장에서 제작되는 고품질 자동화의 높은 가격으로 인해 장인은 보다 저렴한 옵션을 찾게 됩니다. 그리고 그들은 거기에 있습니다. 오늘날, 여러분은 자신의 손으로 믿을 수 있는 자동문을 만들 수 있습니다. 이를 위해 필요한 모든 것은 차고에서 찾을 수 있거나 시장 가판대에서 거의 값없이 구입할 수 있습니다.

자동 게이트: 기능, 장점 및 단점

지나치게 독창적인 디자인을 고려하지 않으면 기존의 모든 게이트를 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

움찔하다;
그네;
차고.

스윙 구조는 가장 풍부한 역사를 가지고 있으며 경첩을 사용하여 측면 지지대에 부착된 두 개의 도어로 인해 모든 사람에게 친숙합니다. 이러한 게이트는 간단하고 신뢰할 수 있지만 현장이나 마당에 들어가기 전에 열 수 있는 공간이 필요합니다. 스윙 도어는 좁은 통로에 없어서는 안될 옵션이며 다른 디자인과 비교하여 최대의 신뢰성을 갖습니다. 이러한 유형의 게이트의 가장 큰 단점은 측면 기둥의 안정성에 대한 요구 사항이 증가한다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 기둥의 강성이 부족하면 기둥이 기울어지고 이로 인해 새시가 걸리게 됩니다. 단점은 자동화에 동기식으로 작동하는 한 쌍의 드라이브가 필요한 반면, 다른 시스템에는 하나의 액추에이터만 필요하다는 점입니다.

스윙 게이트를 자동으로 열려면 동기식으로 작동하는 한 쌍의 드라이브가 필요합니다.

슬라이딩 게이트에는 말 그대로 울타리 바로 옆으로 이동할 수 있는 잎이 있습니다. 지지 표면에 따라 슬라이딩 시스템은 세 가지 유형으로 구분됩니다.

슬라이딩 시스템은 출입구 앞 공간의 가용성에 좌우되지 않기 때문에 가장 실용적입니다.

오늘날 슬라이딩 게이트는 개인 가정과 주차장, 개방 공간 및 다양한 산업 시설 설치에 사용됩니다.

단점으로는 기초 배치가 필요하고 스윙 게이트보다 더 복잡한 디자인이 포함됩니다. 또한 좁은 지역에서는 측면으로 이동하는 도로를 설치할 수 없습니다. 통로 측면에 최소 5m의 추가 미터가 필요합니다. 그럼에도 불구하고 슬라이딩 게이트는 자동화가 가장 쉽고 작동 시 최고의 편의성과 신뢰성으로 구별됩니다.

위에서 설명한 모든 구조는 차고 배치에 적합하지만 리프트 앤 턴, 단면 및 롤러 셔터 메커니즘은 "진정한 차고"로 간주됩니다. 이러한 시스템은 수공예 조건에서 제조하기가 가장 어렵기 때문에 가정 장인은 실제로 사용하지 않습니다.

자동화를 위한 드라이브

전기 모터 샤프트의 회전 운동을 액추에이터의 병진 운동으로 변환하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

크랭크 메커니즘을 사용하는 것;
나사 또는 웜기어;
랙과 기어를 사용하여;
체인 전송.

이러한 운동학적 체계를 사용하면 차고나 소규모 집 작업장에서도 안정적이고 효율적인 드라이브를 구축할 수 있습니다.

스윙도어용

스윙 게이트를 자동으로 만들기 위해 선형 또는 레버 유형 드라이브가 리프에 설치됩니다. 첫 번째에는 막대의 길이를 변경하는 원리에 따라 작동하는 웜 또는 나사 드라이브가 있는 메커니즘이 포함됩니다. 레버 디자인은 작동 원리가 손의 움직임과 유사한 디자인입니다. 이동식 힌지로 연결된 두 개의 레버로 구성됩니다.

공장 선형 드라이브

선형 액추에이터가 가장 자주 사용됩니다. 이는 어떤 방향으로든 열리는 리프가 있는 스윙 게이트에 설치할 수 있습니다. 캔버스가 돌이나 벽돌 기둥에 걸려 있으면 레버 메커니즘 중 하나를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 지지점 위치를 그다지 요구하지 않습니다.

집에서 만든 조건에서 자동 게이트 개방을 위한 선형 시스템은 위성 접시용 공장 액추에이터 또는 나사 드라이브가 있는 집에서 만든 드라이브로 가장 자주 표현됩니다. 레버 구조의 경우 기성 메커니즘도 사용됩니다. 이는 자동 윈도우 리프터 또는 앞 유리 와이퍼용 드라이브입니다. 수제 제품의 경우 기어 모터와 복합 레버를 사용하여 인터넷에서 독창적인 솔루션을 찾을 수도 있습니다.

집에서는 자동차 창문 조절 장치를 사용하여 스윙 게이트를 구동할 수 있습니다.

슬라이딩 커튼 자동화

슬라이딩 게이트를 기계화하려면 드라이브, 랙 및 센서가 있는 제어 장치가 포함된 공장 자동화 키트를 사용할 수 있습니다. 비용을 절약하려면 기어박스, 한 쌍의 스프로킷 및 자동차 또는 농업 기계의 긴 체인이 있는 적합한 전기 모터로 똑같이 안정적인 시스템을 조립할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트를 위한 수제 드라이브 계획

자동스윙게이트 제조

스윙 게이트의 경우 업계에서는 다양한 공급 전압과 개방력에 맞게 설계된 다양한 레버 및 선형 유형 드라이브를 생산합니다. 이러한 메커니즘은 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높으며 어떤 기상 조건에서도 구조물의 작동을 보장할 수 있습니다. 이상적인 선택이라고 할 수 있지만 단 한 가지만 있습니다. 한 쌍의 간단한 액추에이터와 제어 장치의 경우 300유로 이상을 지불해야 합니다. 그렇기 때문에 자동 스윙 게이트를 직접 만드는 것이 가장 좋습니다.

스윙 게이트 디자인

준비 활동

게이트를 편리하고 실용적으로 만들려면 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

설치 위치;
개방 방법 - 내부 또는 외부;
새시 치수;
지지대 설치 유형 및 방법;
드라이브 유형, 방법 및 장착 지점
액추에이터에 케이블을 놓는 방법;
전원 유형(주전원 또는 백업 배터리에서만)
클램프의 디자인 특징;

또한 게이트를 만들 재료의 특성도 고려해야 합니다. 이 질문에 답한 후에만 구조 설계와 드라이브 선택을 시작할 수 있습니다.

새시 크기

게이트의 크기를 결정할 때 현장에 들어갈 차량의 너비에 따라 안내됩니다. 승용차가 통과하려면 2.5m의 개구부로 충분하며, 트럭과 트랙터에는 3.5m의 도로 폭이 필요합니다. 자동차가 개구부에 직각으로 주행할 수 있는지도 고려해야 합니다. 현장 근처의 좁은 도로가 필요한 조작을 허용하지 않는 경우 통로가 1.2~1.5배 넓어집니다. 또한 열린 문이 도로 위로 튀어나오는지 주의 깊게 살펴보세요. 게이트 디자인이 이러한 가능성을 배제하지 않는 경우 개구부 크기에 한 잎 두께의 두 배를 추가해야합니다.

사이트 구성을 통해 넓은 게이트를 만들 수 있다면 이 기회를 무시해서는 안됩니다. 몇 년 안에 건설 크레인이나 덤프 트럭을 현장으로 운전해야 할 것인지 누가 알겠습니까? 실습에서 알 수 있듯이 폭 4~4.5m의 개구부는 모든 차량의 통과에 충분합니다.

재료 선택

강철 프로파일 파이프는 게이트 프레임 제조에 가장 적합합니다. 강도가 높고 구조를 최대한 견고하게 만드는 것이 매우 중요합니다. 도어 리프 채우기에 적합합니다.

금속 시트;
폴리카보네이트;
골판지;
보드 또는 울타리;
단조.

다양한 소재를 조합한 게이트는 우아하고 독창적입니다. 예를 들어, 베이스가 폴리카보네이트 또는 목재로 만들어진 단조 요소입니다.

스윙 게이트는 개방형으로 만들 수 있으며 금속 막대 또는 단조 요소로 채워질 수 있습니다.

일반적으로 소유자 지갑의 두께는 게이트 재료 선택에 가장 큰 영향을 미칩니다. 그러나 새시를 직접 만들면 전문가 비용을 절약할 수 있으므로 더 비싼 단조 또는 스탬핑을 선택할 수 있습니다.

지지대 제조를 위해 다음을 선택할 수 있습니다.

강철 파이프 또는 채널;
견목 목재;
철근 콘크리트;
돌이나 벽돌.

기둥을 만들 재료를 선택할 때는 캔버스의 무게를 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 게이트의 무게로 인해 포스트가 수렴되고 게이트를 닫는 데 상당한 노력이 필요합니다. 이러한 조건에서 자동 장치의 정상적인 작동은 불가능합니다.

스윙 게이트의 제조는 그리 복잡하지 않으며 설계에는 원본 스케치가 사용됩니다. 그림을 정확하게 따를 필요는 없습니다. 모두 사이트 소유자의 상상력과 재정적 생존 가능성에 달려 있습니다. 그럼에도 불구하고 우리는 자동 스윙 게이트의 도면과 다이어그램을 귀하에게 제시합니다. 어려운 오류나 성가신 실수 없이 자신만의 프로젝트를 만드는 데 도움이 되기를 바랍니다.

포토 갤러리 : 자동 게이트 다이어그램 및 도면

나뭇잎 중 하나에 개찰구가 내장된 스윙 게이트 이중 골판지를 사용한 스윙 게이트 개찰구와 강화 프레임이 있는 스윙 게이트 개찰구가 없는 스윙 게이트 스윙 도어 자동화 방식 스윙 게이트 드라이브의 전기 연결 다이어그램 스윙 게이트 자동화 방식

작업 과정에서 필요한 것

스윙 게이트를 만들려면 다양한 재료가 필요합니다.

지지대 설치용 - 금속 파이프, 석재 또는 벽돌. 기둥이 벽돌 형태로 만들어진 경우 모기지 용 금속을 준비해야합니다.
프레임 제조용 - 단면적이 60x60mm에서 40x20mm까지인 프로파일 파이프;
프레임 채우기 - 강판, 골판지, 목재, 폴리카보네이트 또는 단조 요소;
루프;
잠금 장치의 일부.

결합면과 지지 베어링이 있는 경첩은 자동 스윙 게이트를 장착하는 데 가장 적합합니다.

내장 부품은 새시 및 기타 구조 부품의 후속 고정을 위해 석조 조인트에 설치되는 금속 요소입니다. 두꺼운 강판, 금속 모서리, 채널 등으로 제작됩니다.

구조물의 안정성을 보장하려면 금속 기둥을 콘크리트로 만들어야 하며 기둥 아래에 돌과 벽돌로 기초를 세워야 합니다. 이렇게하려면 모래, 쇄석 및 시멘트를 현장으로 가져와야합니다.

차량 및 가전 제품의 새 부품이나 중고 부품으로 스윙 게이트 드라이브를 만들 수 있습니다. 따라서 다음은 자동 개방 메커니즘에 적합한 부품입니다.

일반 12V 릴레이를 통해 드라이브의 전기 모터를 연결하면 간단한 자동차 경보기에서 원격 제어 시스템을 만드는 것이 매우 쉽습니다. 이러한 부품 외에도 리미트 스위치, 신호 램프 및 장착 와이어가 필요합니다.

게이트를 만들려면 특별한 도구나 전문 장비가 필요하지 않습니다. 자동 드라이브의 경우 모두 디자인에 따라 다릅니다. 일부 부품은 기계에서 켜거나 친숙한 선반공에게 주문해야 할 수도 있습니다. 나머지는 다음을 준비하거나 구입해야 합니다.

용접기(현장에서 쉽게 이동할 수 있는 소형 인버터가 바람직함);
앵글 그라인더(일반적으로 "그라인더");
리벳터;
금속 드릴 세트가 포함된 전기 드릴;
렌치 세트;
룰렛;
건물 수준;
공구강으로 만든 스크라이버.

또한 굴착 및 콘크리트 작업에는 삽, 벌크 자재 및 모르타르용 용기, 거푸집 자재 및 탬퍼가 필요합니다. 금속 표면은 풍화 작용으로부터 보호되어야 한다는 점을 잊지 마십시오. 따라서 외부용 녹 변환기, 금속 프라이머 및 알키드 페인트를 미리 구입하십시오.

건설 단계

자동 스윙 게이트 제작에 대한 단계별 지침을 통해 프로세스를 체계화하고 작동 오류를 피할 수 있습니다.

지지대 설치

보강 유무에 관계없이 지지대 설치

금속 또는 나무 기둥은 최소 1m 깊이까지 땅에 들어가야 합니다. 그렇지 않으면 문의 무게로 인해 수직 위치에서 이동하게 됩니다. 지지대를 설치하려면 다음을 수행해야 합니다.

각 캔버스의 질량이 크거나 돌이나 벽돌로 기둥을 만드는 경우 금속 기둥의 하부 결찰 및 기초 배치가 필요합니다.

자동스윙게이트 설치를 위한 지지기둥 및 기초 강화

작업은 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.

타설 후 콘크리트는 최소 10일 동안 그대로 있어야 하며, 이는 새시 제작에 소요될 수 있습니다. 이 기간 동안 지지대의 바닥에 주기적으로 물을 뿌려 강도를 높이고 균열을 방지합니다.

새시의 용접

용접 시 "프로펠러"에 의해 프레임이 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 깨끗하고 수평인 곳에 간이슬립웨이를 설치하는 것이 좋습니다. 이를 위해 평평한 수평 구조가 조립되는 나무 블록과 칸막이가 사용됩니다.

새시용접용 지그

작동 중 새시의 기하학적 구조가 붕괴되는 주된 이유는 풍하중입니다. 따라서 게이트 프레임은 최대한 견고해야 합니다. 폴리카보네이트 및 골판지 시트와 같은 재료로 채워진 도어의 경우 특히 그렇습니다. 프레임 제작에 가장 적합한 재료는 프로파일 강관으로 간주됩니다. 지지 프레임의 설치 절차는 여러 단계로 수행됩니다.

그런 다음 경첩의 반대쪽 부분이 기둥에 용접되고 새시가 제자리에 매달립니다. 페인팅 작업을 시작하기에는 아직 이르다. 이는 구동 메커니즘을 부착하기 위한 브래킷이 설치된 후에 수행됩니다.

새시를 제자리에 설치할 때 적합한 지지대를 사용할 수 있습니다.

드라이브를 구축하는 방법

게이트를 설치한 후 자동 드라이브 설치를 시작합니다. 선형 또는 레버 중 어떤 메커니즘이 적합한지 결정하려면 캔버스 평면과 포스트 외부 가장자리 사이의 거리를 측정합니다(아래 그림에 문자 M으로 표시됨).

스윙 게이트에 선형 드라이브 설치 다이어그램

지정된 크기가 150mm를 초과하면 레버 메커니즘이 사용됩니다. 그렇지 않으면 선형 유형 드라이브를 설치할 수 있습니다. 더욱 현대적이고 미적입니다. 돌이나 벽돌로 만든 거대한 기둥에 선형 자동화를 설치해야 하는 경우 드라이브를 장착하기 위해 벽돌에 모기지가 있는 틈새를 만듭니다.

틈새에 액추에이터를 장착하는 것은 선형 드라이브와 거대한 기둥을 결합하는 한 가지 방법입니다.

무게가 최대 100kg인 선형 게이트 오프너는 위성 접시용 액추에이터 2개를 사용하여 만들 수 있습니다. 이를 위해 필요한 것은 게이트 리프와 포스트에 브래킷을 부착하여 고정하는 것입니다. 액추에이터를 선택할 때 로드 스트로크가 350mm 이상인 장치를 선호합니다.

더 무거운 게이트의 경우 선형 드라이브를 독립적으로 만들 수 있습니다. 이를 위해 필요한 것은 다음과 같습니다.

작업 과정에서 모든 소유자가 가지고 있는 동일한 그라인더, 용접 인버터 및 전기 드릴은 물론 기타 배관 도구도 필요합니다.

드라이브는 다음 구성표에 따라 제조됩니다.

잭에서 보호 커버를 제거하고 핸들과 기어를 분해합니다. 잠금 링과 와셔를 사용하여 리테이너는 나사의 세로 방향 유격을 방지하도록 구성됩니다.
사용한 잭은 완전히 분해하여 청소해야 합니다.
그라인더를 사용하여 리프팅 장치의 지지 플랫폼을 분해합니다.
앞유리 와이퍼 메커니즘이 분해되었습니다. 앞으로는 기어박스가 있는 전기 모터만 필요합니다.
기어박스가 포함된 앞유리 와이퍼 모터 어셈블리
연결 커플링은 잭 나사에 부착된 6~8cm 길이의 20x20cm 프로파일 파이프 섹션으로 만들어집니다.
연결 커플 링의 설치는 용접으로 수행됩니다.
18x18mm 정사각형 막대를 뚫고 기어박스 샤프트용 나사산을 자릅니다.
연결 커플링의 결합 부분을 앞유리 와이퍼 모터에 장착합니다.
연결 플레이트 장착
기어박스 하우징의 연결 치수에 따라 플레이트 모서리에 일련의 드릴링이 이루어집니다.
전기 모터와 나사 부분은 긴 스터드와 너트를 사용하여 조립됩니다.
수제 게이트 드라이브 어셈블리

"Zhiguli" 잭으로 드라이브를 제조하는 또 다른 옵션이 아래 그림에 나와 있습니다. 메커니즘은 더 번거로워 보이지만 유성 기어를 분해하고 작동 나사 고정을 생각할 필요가 없습니다.

와이퍼 모터의 또 다른 드라이브 옵션과 VAZ "클래식"의 잭

레버 메커니즘만 게이트 자동화에 적합한 경우 GAZ 자동차의 창 리프트 드라이브를 사용하거나 한 쌍의 레버로 적합한 기어박스를 수정할 수 있습니다.

GAZ 자동차용 윈도우 리프트 드라이브

드라이브를 220V 네트워크에 연결하려면 12V 정류기가 있는 강압 변압기가 사용되며 극한 위치에서 전기 모터를 끄려면 리미트 스위치가 사용됩니다. 이 경우 엔진이 어떻게 역전될지 생각해 볼 필요가 있다. 아마도 실제 구조물에 사용되는 여러 전기 회로가 이에 도움이 될 수 있습니다.

포토 갤러리 : 자동 게이트 구동 부품의 전기 연결 다이어그램

스윙 게이트 구동용 릴레이가 포함된 전기 회로도 스윙 게이트 구동 요소의 연결 다이어그램 역방향 구현 방안

드라이브 설치 및 구성

드라이브를 설치하려면 기존 U자형 브래킷을 포스트와 새시에 용접해야 이동 가능한 연결이 가능합니다.

드라이브와 게이트 리프 사이의 인터페이스

회전축으로 직경 8~10mm의 경화 볼트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.가장 가까운 건설 상점의 아연 도금 중국 철물을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 너무 부드러운 강철은 빨리 마모되어 신뢰성과 안전성에 기여하지 않습니다.

이제 자동 게이트를 설치하는 전문가가 제공하는 드라이브 설치 및 구성에 대한 몇 가지 유용한 팁:

장치는 전기 모터와 레버를 아래쪽으로, 바람직하게는 캔버스의 상단 가장자리를 따라 설치합니다.
우선, 메커니즘은 기둥에 부착된 다음 문 잎에 부착됩니다.
드라이브를 설치한 후에는 게이트를 수동으로 열어야 하며 리미트 스위치의 작동을 조정해야 합니다.
드라이브가 잠겨 있을 때 전원 공급 장치를 연결해야 합니다.
문이 막혔을 때 전기 모터의 손상을 방지하기 위해 전류가 급격히 증가하면 네트워크를 끄는 장치가 전기 회로에 도입됩니다.
눈에 보이는 곳에 신호등을 설치해 전기모터에 전압을 가하면 켜진다.

설치 후 리미트 스위치가 원활하게 열리고 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 전기 모터와 기어박스는 임시 재료로 제작할 수 있는 커버를 사용하여 강수량으로부터 보호됩니다.

비디오: 수제 전기 드라이브를 갖춘 스윙 게이트

용접기와 앵글 그라인더를 다루는 방법을 아는 사람에게는 현관문이나 차고문을 만드는 것이 일상적인 작업입니다. 여는 과정을 자동화하는 것은 완전히 다른 문제입니다. 많은 사람들은 드라이브 부족으로 인해 더 복잡한 디자인을 포기하고 다른 사람들은 전기 부품에 겁을 먹습니다. 그럼에도 불구하고 안정적이고 효율적인 개방 시스템을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 그 메커니즘이 새시 유형 및 무게와 일치한다는 것입니다.

집과의 만남은 문에서부터 시작됩니다. 본질적으로 이것은 소유자의 명함입니다. 그러므로 그들의 외모는 정의상 견고하고 아름다워야 합니다. 그러나 동시에 그들의 주요 목적은 개인 시골집과 별장의 안전과 보안을 보장하는 것입니다.

이 두 가지 목적을 어떻게 결합할 수 있나요? dacha의 스윙 게이트를 아름답고 안정적이며 기능적으로 만드는 방법. 스윙 게이트에는 어떤 유형이 있으며 어떤 유형을 선택하는 것이 가장 좋습니까? 제작 및 설치 방법. 우리 기사에는 이 모든 것에 대한 자세한 단계별 지침이 있습니다.

게이트 설치 과정을 설명하기 전에 장점과 단점에 중점을 둘 것입니다.

스윙 게이트의 장점:

심플한 디자인;
상대적으로 저렴한 가격;
유지 관리가 필요하지 않습니다.
긴 서비스 수명;
힘;
작동 용이성;
디자인 솔루션과 형태를 무제한으로 선택할 수 있습니다.
사이트를 구체적으로 만들 필요가 없습니다. 예를 들어, 롤러 아래에서;
자동화 설치 가능성.

결점:

열고 닫을 때 상당히 많은 공간을 제공해야 할 필요성;
해당 지역의 풍하중을 고려할 필요성.

간단한 산술은 스윙 게이트가 훨씬 더 많은 장점을 가지고 있음을 보여줍니다. 그리고 단점은 제거 가능하거나 중요하지 않습니다. 오랜 존재의 역사는 시스템의 신뢰성을 확인할 뿐입니다.

스윙 게이트 디자인

어떤 재료가 나타나든, 대문 장식 방식이 어떻게 바뀌든, 배열의 기본 원칙은 변하지 않습니다. 구조적 장치:

기둥(랙). 사실, 그것은 문은 아니지만 고정을 위한 지지대입니다.

스윙 게이트용 프레임. 목재 또는 금속을 제조에 사용할 수 있습니다. 후자가 더 인기가 있는 이유는 프레임에 더 큰 강성을 부여합니다.

클래딩용 마감재(클래딩);

루프;

걸쇠와 자물쇠.

그래서 우리는 스윙 게이트가 무엇인지, 그리고 어떤 기능이 다른지 결정했습니다.

스윙 게이트 만들기 - 도구 및 재료

우리가 직접 만들 수 있는지 확인한 후 공사를 시작하겠습니다.

스윙 게이트 제작에 필요한 도구와 그에 필요한 소모품입니다.

도구

프레임 제조 및 랙 배열에 필수 사항:

불가리아 사람. 금속 공작물 절단 및 연삭용으로 설계되었습니다.
스레드 디스크;
연삭 디스크;
용접 기계;
전극;
룰렛;
건물 수준;
모서리;
망치;
삽;
마스터 알았어.

보조자:

랙 및/또는 게이트 도장용 압축기, 스프레이 건 또는 브러시;
송곳. 게이트 트림을 고정하는 데 필요한 경우;
리벳뿐만 아니라 리벳.

재료

프레임을 만드는 데 사용되는 파이프. 60x40x1.5의 프로파일 파이프를 사용하는 것이 바람직합니다. 40x20x1.5도 가능합니다. 최종 선택은 마감재와 풍하중을 고려하여 결정됩니다.

랙 제작용 파이프. 여기에서는 완성된 게이트의 무게도 고려해야 합니다.

게이트 무게는 150kg 이내입니다. 그리고 아래. 80x80x4 파이프가 적합합니다.
게이트 무게는 150kg에서 300kg까지입니다. 파이프 - 10x100x5;
게이트의 무게는 300kg을 초과합니다. 파이프 -140x104x5.

팁: 랙에는 벽돌, 콘크리트 또는 목재를 사용할 수도 있습니다. 어떤 경우든 재료의 특성을 예상 하중과 연관시키십시오.

스윙 게이트용 경첩. 조정 가능하거나 규제되지 않을 수 있습니다. 고품질 소재로 제작되어야 하며 상당한 하중을 견딜 수 있어야 합니다.

자물쇠. 기계식 또는 전자 기계식일 수 있습니다. 선택은 자유재량입니다.

먹이다. 페인팅 랙 및/또는 트림에 필요합니다.

외장 여기에는 완전한 선택의 자유도 있습니다. 가장 중요한 것은 그것이 당신의 취향에 맞고 저렴하다는 것입니다.

스윙 게이트 자동화. 자동문을 만들 수 있게 되었습니다. 전혀 설치할 수 없거나 나중에 설치할 수 없습니다. 그러나 먼 미래에도 설치가 예상된다면 스윙 게이트의 프레임을 더 내구성있게 만드는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 스윙 게이트를 만드는 방법

수제가 "추악한"및 "신뢰할 수없는"이라는 단어의 동의어라고 생각하지 마십시오. 정반대 - 수제 스윙 게이트는 창의성, 개성 및 자신의 안전에 대한 관심을 의미합니다.

작업 순서.

무대 - 게이트 걸기 용 랙 설치.
단계 - 스윙 게이트 제조.

물론 단계는 변경될 수 있다. 단, 설치된 랙(스윙 게이트용 기둥)은 최소 일주일 이상 지속되어야 합니다. 즐거움을 연장하지 않기 위해 게이트를 용접하여 대기 시간을 차지할 수 있습니다.

1단계 - 스윙 게이트 포스트 설치

다음은 스탠드로 사용할 수 있습니다.

프로필 파이프. 파이프 단면적 선택은 위의 "재료" 섹션에서 정당화됩니다.

콘크리트 기둥 - 구매하거나 현장에서 부어 넣습니다.

벽돌이나 자연석. 후자는 비표준 치수로 인해 클래딩에 더 많이 사용됩니다.

목재 빔(100x100).

기둥/랙 설치 방법:

파이프는 약 1.5미터 깊이까지 구동될 수 있습니다.

이 설치 방법은 가장 빠르고 비용 효율적이며(구체적인 비용 없음), 스탠드 교체도 가능합니다. 이 방법으로 기둥을 시공할 때 가장 중요한 것은 수평을 유지하는 것이다. 이렇게 하면 게이트가 기울어지는 것을 방지할 수 있습니다.

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콘크리트(콘크리트)로 지지 기둥을 강화합니다. 문 기초의 일종의 기초를 만드십시오.

우리는 두 번째 것을 설명할 것입니다. 왜냐하면 첫 번째는 무차별적인 힘과 적절한 토양이 필요합니다.

게이트 포스트 설치

실행 순서:

적어도 1미터 깊이의 구덩이를 땅굴로 파거나 뚫습니다. 드릴의 직경은 최소 200mm, 파이프 단면적은 100x100이어야 합니다.
깊이는 설치 지역의 토양 동결 깊이에 따라 다릅니다. 측면의 너비는 토양의 품질과 지지대(파이프, 목재, 콘크리트)의 크기에 따라 결정됩니다.
콘크리트 아래에 모래와 쇄석 쿠션을 배치합니다. 높이는 150-200mm입니다. 기둥이 깊어지는 것을 방지하고 콘크리트 타설을 위한 기초를 마련하는데 목적이 있습니다.
기둥을 설치하고 건물 수준을 사용하여 수평을 유지합니다.
콘크리트를 준비하고 스탠드를 붓습니다.

콘크리트 기둥은 7일 이상을 견뎌야 합니다. 콘크리트는 잘 굳어야 합니다. 콘크리트가 양생되는 동안 주기적으로 물을 적셔주십시오. 물론 이렇게 작은 지역의 균열은 예를 들어 집 기초의 균열만큼 위험하지 않습니다. 그러나 그것들을 피하는 것이 좋습니다.

팁: 파이프 대신 벽돌이나 콘크리트를 사용하는 경우 오목한 깊이도 1m가 됩니다.

신뢰성을 위해서는 랙을 강화해야 합니다. 그리고 경첩을 고정하기 위한 보강재를 2~3개 정도 미리 빼두세요.

2단계 - 스윙 게이트 생산

독립 장치의 순서.

스윙 게이트의 설치 위치 및 외관

모든 작업이 시작되는 출발점입니다. 설치 위치는 구조물의 외관에 직접적인 영향을 미치는 경우가 많습니다.

예를 들어 뒷마당이나 정원 입구에 게이트를 설치하거나 향후 건설 현장에 울타리를 설치해야 합니다. 그러면 재료와 디자인 모두 최대한 단순화됩니다.

정문이나 차고인 경우 비용이 더 높아집니다.

스윙 게이트 크기

이상적으로는 게이트가 울타리와 함께 만들어집니다. 그러나 예를 들어 울타리가 있거나 진입로를 확장하고 새 대문이 필요한 경우 치수를 정확하게 측정해야 합니다.

팁: 울타리와 동일한 스타일 솔루션으로 회전문을 만들어 보십시오.

게이트 개구부의 높이와 너비를 측정하는 것이 중요합니다. 높이를 측정할 때 일반적으로 게이트 하단에 기술적인 간격이 남아 있다는 점을 명심하십시오. 그 가치는 진입로의 범위에 따라 달라집니다. 게이트 영역에 아스팔트, 타일 또는 콘크리트가 있는 경우 5-7cm의 간격이면 충분합니다. 토양이 강화되지 않고 (잔디가 자라며) 표면이 평평하지 않은 경우 - 미래의 게이트가 통풍 간격 없이 단단하다면 풍하중을 줄이기 위해 약 10cm의 기술적 공간도 필요합니다.

또한 새시 사이에 충분한 간격이 있는지 확인하는 것도 필요합니다. 이렇게 하면 랙의 약간의 변위가 균등해집니다.

스윙 게이트 그리기

스윙 게이트의 도면과 설계 다이어그램을 마음대로 사용하면 필요한 재료의 양을 쉽게 계산할 수 있습니다.

치수가 의도한 마감재의 치수와 일치하도록 게이트 프레임을 만들어 보십시오. 이렇게 하면 설치 과정이 더 쉬워지고 게이트 전면에 이음새가 연결되는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어 PS-10 골판지의 표준 너비는 1,100mm입니다.

조언. 계산할 때 마감재의 전체 너비가 아닌 작업 너비를 사용하십시오.

그림은 우리가 기초로 삼을 스윙 게이트 프레임의 다이어그램을 보여줍니다.

이 도면을 기초로 재료의 양, 부착점, 파이프 및 마감재의 매개변수를 계산할 수 있습니다.

이 예에서 프레임은 용접 구조입니다. 파이프 또는 금속 프로파일로 만들어집니다. 그러나 나무를 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 완전히 나무로 된 문이 있는 경우입니다.

사진을 보면 프레임이 사각형 모양이고 내부 점퍼가 있는 것을 볼 수 있습니다. 프레임 강성을 부여하는 데 필요합니다.

이 다이어그램은 개찰구가 없는 스윙 게이트에 대해 표시됩니다. 게이트가 따로 위치해있습니다. 공간을 절약하고 게이트를 게이트에 삽입하기로 결정한 경우 스윙 게이트용 프레임 도면을 생성할 때 이러한 필요성을 고려하십시오.

스윙 게이트 계산

다이어그램에 표시된 프레임의 경우 다음 자료가 필요합니다.

프로필 파이프 60x40 - 22m - 프레임과 상인방 둘레용. 이 파이프는 랙에 부착되어 전체 구조를 지지합니다.

프로필 파이프 40x20 - 15m - 내부 프레임용(주변 보강). 즉, 게이트 라이닝 재료가 이 파이프에 부착됩니다.

일반적으로 파이프는 선형 미터로 판매되므로 필요한 크기를 즉시 가져가는 것이 좋습니다. 무엇보다도 이렇게 하면 배송이 더 쉬워집니다.

파이프 절단 및 연삭

이 단계에서는 프레임 구성요소의 제조가 이루어집니다. 파이프는 필요한 길이로 절단되고 광택 처리됩니다.

파이프의 녹을 제거하려면 연삭이 필요합니다. 금속에 오일을 바르면 용제(보통 휘발유)를 사용하여 제거해야 합니다.

용접 스윙 게이트

용접 작업을 수행할 때 안전 예방 조치를 기억하십시오. 이런 종류의 작업은 전문가가 수행하는 것이 더 좋습니다. 이렇게 하면 용접 조인트의 품질이 높아집니다. 그리고 외관이 더 아름답습니다.

용접시에는 누수로부터 파이프를 보호하는 방식으로 조인트를 만드는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 물이나 눈이 들어갈 것입니다. 겨울에는 얼고 따뜻해지면 팽창하기 시작합니다. 이는 필연적으로 파이프 벽의 확장으로 이어질 것입니다. 그리고 결과적으로 전체 구조가 변형됩니다.

이 예에서는 내부 파이프가 사각형 형태로 용접됩니다. 그러나 이것은 근본적으로 중요하지 않습니다.

외부 및 내부 프레임(파이프 60x40 및 파이프 40x20)의 용접 고정 피치는 250-300mm입니다. 엇갈린 순서를 유지합니다. 이렇게 하면 열팽창 중에 파이프가 용접 이음새를 파손하지 않습니다.

스윙 게이트 프레임의 일부 도면은 다음과 같습니다.

보강 리브가 많을수록 게이트가 견딜 수 있는 풍하중이 커집니다.

마감재로 울타리를 꿰매는 경우 파이프를 바깥 쪽 중앙에 용접하십시오. 이렇게 하면 케이스가 부착된 위치를 표시하기가 더 쉽습니다.

뇌관

프레임을 만드는 데 금속이나 목재 등 어떤 재료를 사용했는지는 중요하지 않습니다. 프라이밍이 필요합니다. 프라이머는 도장 작업의 수명을 연장하고 도포 과정을 더욱 즐겁게 만듭니다.

용접 부위는 특히 조심스럽게 프라이밍됩니다.

스윙 게이트용 래치 및 경첩

경첩은 프레임과 랙(기둥)에 용접됩니다. 스탠드가 벽돌로 만들어졌고 보강재 제거가 제공되지 않은 경우 먼저 다웰을 사용하여 채널을 벽돌에 부착한 다음 루프를 용접해야 합니다.

다양한 루프가 사진에 표시됩니다.

귀하가 선택하는 밸브 메커니즘은 귀하가 가장 좋아하는 밸브 메커니즘입니다. 가장 일반적이고 제조하기 쉬운 것은 사진에 표시된 것입니다.

스윙 게이트 마무리

프레임 페인팅

먼저 프레임의 먼지를 닦아야 합니다. 모든 페인트는 페인팅에 적합합니다. 스프레이 건으로 페인트를 바르는 것이 더 좋으므로 더 매끄럽게 놓여지고 작업이 더 빨리 진행됩니다. 브러시를 사용할 수도 있습니다. 이 경우 공정이 다소 지연되고 페인트 소모량이 줄어 듭니다.

여러 레이어에 페인트를 적용하는 것이 좋습니다.

마감재 고정

기둥에 프레임을 설치하기 전후에 게이트를 덮는 것이 가능합니다. 이를 위해 케이싱을 내부 파이프(이 예에서는 40x20)에 부착합니다. 체결 및 고정 방법은 마감재에 따라 다릅니다.

스윙 게이트를 덮는 방법

다음 재료가 사용됩니다.

골판지

장점 - 저렴한 가격, 다양한 색상, 가벼운 무게. 단점은 다음과 같습니다. 교체가 어렵습니다 (시트가 약간 퇴색되고 색상이 배치 및 제조업체에 따라 다르기 때문에 색상을 선택하기가 어렵습니다). 또한, 설치 시 손상이 발생할 가능성이 있고 바람이 많이 부는 경우도 있습니다.

나무

장점 - 가용성, 천연 목재의 아름다운 외관, 교체 용이성. 단점: 높은 유지 관리 요구 사항. 시간이 지남에 따라 목재가 건조되어 균열이 발생할 수 있습니다.

금속 시트

장점은 내구성이다. 단점은 상당한 무게입니다.

단조

장점: 무제한 디자인. 단점은 전문가만이 자신의 손으로 단조 게이트를 만들 수 있다는 것입니다.

강철 메쉬

장점: 저렴한 비용, 빠른 속도, 가벼운 무게. 단점 - 낮은 미적 특성, 울타리의 투명성으로 인해 마당 전체를 볼 수 있습니다.

라비츠

특성은 동일합니다. 기술 게이트 설치에 더 적합합니다.

결합된

이 조합의 기본은 대부분 단조이며, 이를 통해 게이트에 어떤 모양이든 부여할 수 있습니다. 그리고 내부를 목재, 금속, 골판지 또는 폴리카보네이트로 라이닝하여 닫습니다. 사진에 나오는 게이트의 예

스윙 게이트 설치

따라서 랙이 준비되고 프레임이 용접되고 마감재가 고정됩니다. 이제 문을 걸어야 할 시간입니다.

결론

자신의 손으로 스윙 게이트를 설치하는 것이 어려운 작업이 아니라는 점을 확신하시기 바랍니다. 재료와 도구만 있으면 게이트를 설치하는 데 일주일도 걸리지 않습니다. 기둥설치부터 대문설치까지. 그리고 콘크리트 기둥이 자리잡는 데 7일이 걸리는 것을 고려하면 일반적으로 하루입니다. 나는 당신의 성공을 기원합니다!

스윙 게이트 - 다양한 장치 옵션 사진

차고 및 개인 주택 소유자는 오랫동안 스윙 유형의 사용 편의성을 높이 평가해 왔습니다. 특히 스윙 게이트의 제조가 수년, 심지어 수세기 동안 수행되어 왔다는 점을 고려할 때 이는 매우 자연스러운 현상입니다. 이러한 인기를 설명하는 것은 어렵지 않습니다. 작동 용이성과 최고의 신뢰성은 항상 높이 평가되는 두 가지 요소입니다. 그리고 이제 별장 소유자와 여름 거주자는 디자인을 개선하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 그렇기 때문에 자신의 손으로 스윙 게이트를 만드는 것이 가치가 있습니다. 이전에는 목재로 만든 견고한 구조물이었다면 이제는 자동화 및 기타 현대 기술 혁신이 설치된 경우에도 새로운 것이 됩니다.

스윙 게이트의 유형 및 유형

재료에 따라 목재 게이트와 금속 게이트를 구별하는 것이 일반적입니다. 구조적으로 이는 이중 잎 게이트 또는 단일 잎 게이트일 수 있습니다. 특히 격납고, 차고 및 창고용 게이트 건설에는 개찰구가 있는 이중 게이트와 같은 결합 유형이 사용되는 경우가 많습니다. 이를 통해 별도의 출입구를 구성하기 위한 재료와 공간을 절약할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 이러한 요소는 견고한 요소이며 때로는 직접 입구가 있는 격자 또는 관형 게이트를 찾을 수 있습니다. 또 다른 유형의 게이트는 두 개의 잎이있는 금속 스윙 게이트로, 예술적 장식이나 페인트 골판지로 된 안감이 사용됩니다. 이 경우 반쪽은 가벼운 외관을 가지며 그 옆에는 게이트가 구성됩니다. 이 옵션은 개인 주택에 가장 적합합니다. 힌지형 제품은 수십 년 동안 지속될 수 있으며 사실상 수리가 필요하지 않습니다. 이는 목재 제품에 비해 유리한 점입니다. 디자인에 자동화 기능을 추가로 장착할 수 있어 기능이 더욱 향상됩니다.

장치

골판지로 만든 스윙 게이트의 일반적인 그림을 고려해 볼 수 있습니다. 전체 구조는 정사각형 프로파일 또는 직경 20-40mm의 일반 파이프로 만들어진 프레임을 기반으로 합니다. 각 새시는 하나 또는 두 개의 수평 정맥을 가질 수 있어 전체 구조의 강성을 향상시킵니다. 때로는 다른 옵션(예: 가로 1개, 대각선 2개)이 사용되는 경우도 있습니다. 이 배열을 사용하면 게이트의 기하학적 구조를 매우 명확하게 유지할 수 있습니다.

금속 구조물 조립 기술을 습득했다면 모든 소유자는 자신의 손으로 스윙 게이트를 만들 수 있습니다. 용접기, 그라인더, 드릴, 측정 도구 및 드라이버를 사용하는 기술이 필요합니다. 마지막에 페인팅 작업이 필요할 수도 있습니다.

작업 과정

자신의 손으로 스윙 게이트를 만들려면 작업의 특정 단계를 따라야 합니다. 각 새시는 셀프 태핑 나사를 사용하여 나사로 조이거나 기둥의 경첩에 용접됩니다. 한 쌍이면 절반이면 충분합니다. 스윙 게이트용 경첩의 직경은 20-30mm여야 합니다. 기둥의 경우 직경 70-76mm 또는 단면적 20 x 40mm를 사용하는 것이 적절합니다. 게이트 지지대는 철 파이프일 수 있지만 울타리의 디자인에 따라 설치 방법이 결정됩니다. 이렇게하려면 벽돌에 한 쌍을 제공해야하며 힌지 게이트 포스트가 용접됩니다. 크로스바 및 대각선의 경우 20 x 40 또는 20 x 20 mm의 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다.

게이트 매개변수

실습에 따르면 개인용으로 가장 적합한 게이트 너비는 3미터로 간주될 수 있습니다. 돈을 절약하려면 치수를 20cm 이상 줄여서는 안되며 대부분의 경우 게이트 높이는 2m이며지면 위의 높이는 고려되지 않습니다. 잠금 메커니즘은 전통적으로 스토퍼 역할을 하는 L자형 핀으로 구성됩니다. 이는 각 새시 하단에 있습니다. 잠금 지점이 될지면 바닥에는 스토퍼 두께보다 직경이 5-10mm 더 큰 파이프로 만든 구멍이 있습니다. 길이에 대한 엄격한 제한은 없지만 0.5m를 넘지 않아야 합니다. 스토퍼에 추가되는 것은 크로스바 라인에 위치한 수평 셔터로 간주될 수 있습니다.

가장 실용적인 옵션은 골판지로 만든 스윙 게이트입니다. 이 소재는 전체 디자인에 매우 유기적으로 들어맞으며, 특히 전체 울타리가 이 스타일로 만들어진 경우 더욱 그렇습니다. 게이트의 프로파일 시트는 일반적으로 베이스에서 50-70mm 떨어진 곳에 부착됩니다.

오토메이션

우리는 우리 손으로 스윙 게이트를 만드는 방법을 고려하고 있으므로 자동화 기능을 갖춘 방법에 대해 이야기해야합니다. 이는 수동으로 열 필요가 없거나 적어도 일종의 현대화를 원하는 경우 편리한 솔루션입니다. 이 경우 스윙 게이트에 대한 자동 시스템이 있습니다. 이 시스템에는 두 개의 선형 액추에이터와 안테나, 전자기 잠금 장치 및 경고등이 포함되어 있습니다. 전기 스윙 게이트는 전통적인 가정용 전기 콘센트를 통해 전원이 공급됩니다. 모든 요소가 거의 보이지 않게 보이기 때문에 특이한 게이트 디자인조차도 그러한 세트로 인해 손상되지 않습니다.

스윙 게이트 자동화를 설치하기 전에도 지지 기둥을 제공해야 합니다. 벽돌이나 콘크리트로 만든 것이 가장 좋습니다. 전기 드라이브가 있는 스윙 게이트는 게이트가 열리는 방향(외부, 내부 또는 지지 기둥 수정)에 따라 여러 옵션으로 설치할 수 있습니다. 각 경우의 자동화 설치는 특정 순서로 수행됩니다. 스윙 게이트 키트는 선택한 위치에 따라 설치할 수 있습니다. 시스템 제어 장치는 오른쪽 또는 왼쪽이 될 수 있으며 중요한 점은 와이어 단면적을 올바르게 선택하는 것입니다. 드라이브에는 설치와 관련하여 지지대와의 거리를 확보해야 하는 한 가지 특징이 있습니다.

조립 및 설치

DIY 스윙 게이트는 평평한 지면의 고정된 조건에서 제작되어야 합니다. 게이트 크기는 도면에 지정된 매개변수와 정확히 일치해야 합니다. 모든 작업물은 공차가 1mm인 그라인더를 사용하여 절단해야 합니다. 그런 다음 직각을 확인하고 게이트 절반의 미래 둘레 부분을 용접한 다음 크로스바와 대각선으로 진행해야 합니다.

스윙 프레임의 표시는 프레임 가장자리에서 30-40cm 떨어진 곳에 만들어지며 그 후에는 이미 제자리에 용접될 수 있습니다. 경첩은 상점에서 구입하거나 선반에서 주문합니다. 다음으로, 매달린 기둥을 올리고 스틱 용접을 사용하여 이 모든 단계를 수행할 수 있습니다. 치수에 따라 모든 것이 정확하게 결정되면 루프를 완전히 용접할 수 있습니다. 용접기를 사용할 필요는 없지만 두꺼운 강철판을 통해 각 캐노피를 끝까지 나사로 고정해야 합니다. 금속이 칠해지면 나사와 프레스 와셔를 사용하여 골판지를 조일 수 있습니다.

최종 단계

DIY 스윙 게이트가 거의 완성되었습니다. 지지기둥을 표시한 후 설치하며, 대문의 주축 중심을 준수해야 합니다. 기둥 바닥에는 직경 100mm의 철 파이프가 장착되는 것으로 가정합니다. 130-150mm로 파야합니다. 이는 적절한 직경의 드릴을 사용하여 전체 둘레에 약 10cm의 콘크리트를 남기는 것이 가장 좋습니다.

벽돌 기둥의 기초를 세울 때는 수평계를 사용하여 두 평면의 수직을 확인해야 합니다. 새시 사이에는 20mm의 간격이 있어야 하며 때로는 외부에서 커버 스트립으로 덮여 있으며 너비는 50mm입니다. 이 공차는 열이 발생하는 동안 금속이 팽창하여 문이 막힐 수 있는 경우에 필요합니다. 자신의 손으로 스윙 게이트를 만들기로 결정한 경우 조립 공정에 현명하게 접근하면 공장보다 나쁘지 않을 것입니다.

게이트 프레임 트림

이 작업을 수행하려면 골판지를 가져와 이전에 만든 프레임 위에 놓아야 합니다. 셀프 태핑 나사 또는 리벳을 사용하여 고정합니다. 고정은 움푹 들어간 곳에서 수행되어야합니다. 평방미터당 10개의 나사를 사용해야 합니다. 다음으로 이미 만들어진 경첩에 새시를 걸 수 있습니다.

자동화 사용의 장점

차가운 금속과 접촉하여 게이트를 수동으로 열 필요가 없는 겨울에 이러한 시스템을 사용하면 긍정적인 측면을 누릴 수 있습니다. 게이트를 열어야 하는 경우 따뜻한 차량 내부를 떠날 필요가 없습니다. 리모컨의 버튼을 누르면 자동으로 열립니다.

결론

자신의 손으로 골판지로 스윙 게이트를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 이에 필요한 지식과 기술을 갖는 것이 중요합니다. 이러한 구조에는 상당히 많은 디자인 옵션이 있으며 하나의 기사에서 모두 설명하는 것은 불가능합니다. 그들 각각은 개인이므로 전체 작업 과정을 창의적이라고 할 수 있습니다. 여기에서 각 소유자는 자신의 개발을 구현하거나 기존 개발을 사용할 기회를 갖습니다. 목재 트림 또는 단조 형태의 다양한 장식 요소 사용은 금지되지 않습니다. 이렇게 하면 귀하의 게이트가 다른 많은 게이트들 중에서 정말 독특하고 눈에 띄게 될 것입니다. 결국 작동 중에는 기술적 특성뿐만 아니라 외관도 중요합니다.

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실행 용이성에 대해 이야기하면 스윙 도어를 만드는 것이 가장 쉽고 자동차 운전에 가장 인기있는 옵션입니다. 그러나 이전에 이 작업을 수행한 적이 없다면 적절한 지침 없이는 수행할 수 없으므로 기사에서 다양한 디자인의 그림, 다이어그램 및 스케치를 찾을 수 있습니다. 또한, 설치 원리가 명확해지면 새시의 치수나 디자인을 직접 조정할 수 있습니다.

단조 스윙 게이트

스윙 게이트에 관한 모든 것

스윙 게이트는 고대부터 사용되어 왔으며 오늘날에도 관련성과 인기를 잃지 않는 고전적인 펜싱 옵션입니다. 이러한 장치는 하나 또는 두 개의 문을 사용하여 열고 닫을 수 있으며, 그 중 하나에는 때때로 문이 내장되어 있습니다. 또한, 자동제어를 사용하는 경우도 있으나 그 메커니즘이 저렴하지 않아 설치비용이 크게 증가한다.

새시 재료는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.

원형, 타원형, 정사각형 및/또는 직사각형 단면의 프로파일 파이프;
골판지 시트 (일반적으로 시트 구성의 물결이 낮기 때문에 벽 버전을 구입합니다)
강판(검정색 또는 아연 도금);
체인링크 메시(셀의 크기는 귀하의 재량에 따라 선택됩니다)
강철 막대(부드럽거나 주름진 보강재);
단조 요소;
목재 (목재, 블록, 보드).

비디오 : 자신의 손으로 구조물 제작 및 설치

스윙 게이트의 장점과 단점

골판지 셔터가 자동으로 열립니다.

스윙 게이트 자체의 디자인은 매우 간단하며 아마도 이것이 인기의 주된 이유일 것입니다. 그러나 긍정적인 특성과 함께 장치의 부정적인 특성이 없으며 여기에도 장단점이 있는 경우는 결코 발생하지 않습니다.

장점에 대해 무엇을 말할 수 있습니까?

특히 조립 및 설치에 대한 단계별 지침이 있는 경우 구성이 용이합니다.
조립 및 설치 중에 모든 권장 사항을 준수한 경우 전체 작동 기간 동안 높은 기계적 강도가 유지됩니다.
북위도의 기후 조건에 가장 적합한 옵션입니다.
원하는 경우 개폐를 자동화하고 리모콘으로 제어할 수 있습니다.
다른 디자인에 비해 비용이 가장 저렴합니다.

단점에 대해 무엇을 말할 수 있습니까?

열기 기능을 사용할 때 많은 여유 공간이 필요합니다(특히 단일 리프 구조에서 눈에 띕니다).
자동설치의 경우 대부분의 경우 스스로 수리가 불가능하며 전문가를 불러야 합니다.

지지 기둥 및 설치 옵션

금속 프로파일로 만든 지지 기둥 설치 원리

일반적으로 지지대의 기본은 금속 프로파일입니다.

원형 – ø80-100mm;
정사각형 - 80×80 또는 100×100 mm;
직사각형 – 80×40 또는 100×60mm.

이 경우 오른쪽 상단 사진처럼 기둥이 땅에서 바로 나올 수도 있고, 왼쪽 상단 사진처럼 하단에 벽돌 캐비닛을 장착할 수도 있다. 물론 이러한 프로파일은 부식으로부터 보호되지 않은 상태로 유지되지 않으며 페인트와 바니시로 덮여 있습니다. 또한 아연 도금 프로파일은 때때로 지지대에 사용됩니다. 비용이 더 많이 들지만 페인트를 칠할 필요는 없습니다.

지지대 설치방법 : 1) 땅속에 매설, 2) 부분콘크리트(엉덩이 상부), 3) 맞대기, 4) 엉덩이를 콘크리트로 완전채움

우선, 지지기둥 설치에 있어서 가장 중요한 원칙 중 하나를 기억해야 합니다. 기둥의 1/3은 지하에, 2/3는 표면에 있어야 합니다. 예를 들어, 지면 위 2미터의 지지대를 남겨두려는 경우 지면 아래에 묻힌 엉덩이의 높이는 최소 1미터 이상이어야 합니다. 기술적 관점에서 볼 때 기둥 설치에 있어 가장 신뢰할 수 있는 방법은 기둥 엉덩이를 콘크리트로 완전히 채우는 것입니다(상단 이미지의 4번).

메모. 이 네 가지 설치 방법은 목재 지지대(목재 또는 원형 목재)에도 적용됩니다. 그러나 나무는 습기를 두려워하기 때문에 기둥은 반드시 방부제로 처리되고 엉덩이는 건축 역청 (불에 녹은 수지)으로 추가 코팅됩니다.

모든 단면의 파이프 프로파일은 속이 비어 있으므로 아래에서 지하수, 위에서 강수량이라는 두 가장자리에서 습기가 들어갈 수 있습니다. 부식을 방지하려면 극의 양쪽을 밀봉해야 합니다. 맞대기 쪽에서는 프로파일 단면보다 면적이 큰 강판을 용접하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 캐비티가 막힐 뿐만 아니라 안정성도 높아집니다. 위에 플레이트를 용접할 수도 있지만 디자이너의 관점에서 이 문제에 접근하여 예를 들어 볼을 용접하거나 일종의 모양의 플라스틱 플러그를 구입할 수도 있습니다.

중요한! 지지대를 설치한 후에는 새시 무게로 인해 측면 하중이 발생하고 경화되지 않은 콘크리트가 깨질 수 있으므로 새시를 즉시 걸 수 없습니다. 28일 후에 콘크리트가 완전히 경화되며 이 시간은 새시를 조립하고 캐노피를 설치하는 데 사용될 수 있습니다.

폭이 벽돌 1.5배인 지지대

눈에 띄는 스윙 도어를 만들기 위해 페인트 또는 아연 도금 프로파일로 만든 지지대는 적합하지 않습니다. 이러한 상황에서는 벽돌 지지대가 가장 잘 보이며 클링커 또는 세라믹 타일 또는 장식용 석고가 늘어서 있을 수도 있습니다.

일반 또는 회석회 단단한 벽돌 하나의 표준 치수는 250x120x65mm이며 이미지와 같은 기둥을 만들 경우(벽돌 1개 반) 너비는 길이에 너비와 이음새를 더한 값이 250+120+10=이 됩니다. 380mm. 벽돌 중앙에는 120+10=130mm 크기의 구멍이 있습니다. 이는 보강용 장소로 사용해야 하며 나사 더미 또는 80x80 100x100mm 강철 파이프를 막대로 사용해야 합니다.

캐노피 용접에 대한 모기지를 잊지 마세요

중요한! 모기지는 새시에 있을 캐노피와 일치하는 높이에 위치해야 합니다. 물론 여기서는 특별한 정확도를 얻을 수 없지만 게이트 높이를 알면 한 리프에 경첩 수와 거리를 결정할 수 있습니다. 프레임 바닥과 지표면 사이에 10-20cm의 간격을 두는 것이 필수적입니다. 드리프트가 있을 때 도움이 되고 제설이 더 쉬워집니다.

모기지 설치를위한 또 다른 옵션

추가 준비 없이 스크류 파일을 땅에 직접 나사로 고정하면 파이프와 함께 작동하지 않습니다. 깊이 70-100cm의 구멍을 만들고(정원 드릴 ø120mm에 가장 적합) 거기에 파이프를 삽입한 다음 구멍을 콘크리트로 채우고 수직 수준을 확인해야 합니다. 그 후 막대 주위에 벽돌을 세웠지 만 캐노피를 벽돌에 용접하는 것이 불가능하기 때문에 강력한 모기지를 파이프 또는 나사 더미에 미리 용접합니다. 볼트 연결로 고정되거나 로드에 용접됩니다. 모기지 수(2개 또는 3개)는 루프 수에 따라 다릅니다.

외장 벽돌의 종류	표준 크기, mm	무게, 1개/kg
세라믹	250x120x65	2.3; 2.6-2.7(중공)
	250x120x65	3.6-3.7(풀바디)
	250x85x65	2.1-2.2(중공)
세라믹 두꺼워	250x120x88	3.2; 3.6-3.7 중공)
세라믹 두꺼워	250x85x88	3.0-3.1(중공)
수갑	250x120x65	4.2(전체)
	250x90x65	2.2(중공)
	250x60x65	1.7(중공)
클링커 확장	528x108x37	3?75
하이퍼프레스된 풀바디의 스무드	250x120x65	4,2
	250x60x65	2,0
	250x90x65	4,0
하이퍼프레스 풀바디로 부드럽고 두꺼워진 느낌	250x120x88	6,0
손으로 만든 세라믹	188x88x63	1,9

장식적인 벽돌 매개변수 테이블

위의 표에주의하십시오. 거기에서 장식용 벽돌의 매개 변수를 찾을 수 있습니다. 지지대에 장식용 석고 또는 타일링이 제공되지 않는 경우 벽돌 건설에 이러한 벽돌을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 재량에 따라 재료의 표준 크기를 선택할 수 있지만 대부분 250x120x65mm입니다. 상단 지지대에는 머리 받침이 설치되어 있으며 건축 자재 판매점에서 구입할 수 있습니다.

새시 만드는 법

게이트의 경우 프레임과 보강재에 적합한 파이프 프로파일을 선택해야 하지만 여기의 단면적은 게이트 폭, 용접 단조 요소의 존재 여부 및 해당 지역의 가능한 풍하중에 따라 달라집니다. 다음은 GOST 8639-82를 고려하여 가장 적합한 재료를 선택할 수 있는 표입니다.

섹션, mm	벽 두께, mm	무게 kg/m 선형
20x20	1,0	0,620
20x20	1,5	0,930
20x20	2,0	1,225
25x25	1,0	0,793
25x25	1,5	1,178
25x25	2,0	1,554
30x30	1,0	0,942
30x30	1,5	1,401
30x30	2,5	2,296
40x40	1,0	1,24
40x40	1,5	1,849
40x40	2,0	2,447
50x50	1,5	2,34
50x50	2,0	3,10
50x50	2,5	3,86
60x60	1,5	2,8
60x60	2	3,72
60x60	2,5	4,63
80×80	2,0	5,04
80×80	2.5	6,08
80×80	3.0	7,22
80×80	4,0	9,42
80×80	6.0	13,5
100×100	4,0	11,96
100×100	5,0	14,58
100×100	6,0	17,22
30x20	1,5	1,178
30x20	2	1,554
40x20	1.5	1.401
40x20	2.0	1.853
40x25	1.5	1.554
40x25	2.0	2.057
50x20	1.5	1.660
50x20	2.0	2.198
50x25	1.5	1.778
50x25	2.0	2.355
50x30	1.5	1.849
50x30	2.0	2.449
50x40	1.5	2.100
50x40	2.0	2.790
50x40	2.5	3.470
60x20	1.5	1.849
60x20	2.0	2.449
60x20	2.5	3.020
60x25	1.5	2.037
60x25	2.0	2.700
60x25	2.5	3.320
60x30	1.5	2.108
60x30	2.0	2.794
60x40	1.5	2.340
60x40	2.0	3.100
60x40	2.5	3.860
70x30	1.5	2.340
70x30	2.0	3.100
70x30	2.5	3.860
70x40	1.5	2.580
70x40	2.0	3.420
70x40	2.5	4.260
80x30	1.5	2.580
80x30	2.0	3.420
80x30	2.5	4.260
80x40	1.5	2.800
80x40	2.0	3.720
80x40	2.5	4.630
80x40	3	3,83
80x40	3,5	4,39
80x40	4	4,93
80×60	2	4,84
80×60	3	7,13
80×60	4	9,33
80×60	5	11,44
80×60	6	13,46
80×60	7	15,38

스윙 게이트에 사용되는 파이프 프로파일의 매개변수 표

테이블에 참고하십시오. 새시 제조에 적합한 파이프 프로파일은 다음과 같습니다. 그러나 이것이 이러한 유형의 압연 금속 전체 범위는 아닙니다. 업계에서는 단면적이 점점 더 작은 파이프를 생산하지만 이를 교외 지역의 게이트용으로 사용하는 것은 의미가 없습니다.

프레임 용접의 원리는 바뀌지 않지만 스스로 만들려는 스윙 게이트는 이중 잎이 될 가능성이 높습니다. 이제 가장 중요한 것은 적절한 단면을 가진 프로파일을 선택하는 것입니다. 하지만 결정을 내리기 전에 다양한 디자인의 그림, 도표, 스케치를 살펴보세요. 예를 들어, 게이트 전체의 너비가 3m인 경우 간격의 필요성을 고려해야 하고 체인 링크 메쉬가 늘어서 있거나 또는 골판지 시트의 경우 벽 두께가 1인 30x20 또는 40x20mm의 프로파일이 0.5-2mm 프레임에 매우 적합합니다. 프레임이 더 큰 것으로 판명되면 당연히 더 큰 섹션(예: 50x20, 50x30mm 또는 60x20, 60x30mm, 벽 두께 2-2.5mm 등)을 사용해야 합니다.

45⁰ 각도로 프레임 프로파일을 결합하는 것이 좋습니다

이제 프레임을 올바르게 용접하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 이는 코너 조인트에 적용됩니다. 어떤 프로파일을 사용하든 프레임 각도는 90⁰여야 하며 이는 건설 코너를 사용하여 달성할 수 있습니다. 때로는 조인트 용접이 다음과 같이 수행됩니다. "끝에서 측면 가장자리까지" 원리에 따라 다른 프로필이 하나의 프로파일에 적용되지만 이렇게 하면 파이프 중 하나의 공동이 막히지 않고 강수 중에 물이 거기에 도달하고 강철 부식으로 인해 악화되기 시작합니다. 구멍을 막으려면 프로필의 가장자리를 45⁰ 각도로 자르고 위 사진과 같이 "마이터에" 결합합니다. 이전에 이러한 모서리를 잘라본 적이 없다면 마이터 박스를 사용하는 것이 좋습니다. 두 조각을 용접한 후 그라인더로 이음새를 청소합니다.

강화 리브의 위치가 다릅니다.

밸브의 강성은 단면 크기와 벽 두께뿐만 아니라 보강 리브, 더 정확하게는 위치에 따라 달라집니다. 상단 이미지는 설치 중에 가장 자주 발생하는 6가지 옵션을 보여줍니다.

프레임은 대각선 브리지에 의해 두 개의 삼각형으로 나뉩니다. Chainlink 메쉬를 클래딩에 사용하는 경우 이러한 보강재로 충분합니다.
프레임은 두 개의 동일한 직사각형으로 십자형으로 나뉩니다. 여기에서는 메쉬뿐만 아니라 해당 지역에주기적인 강한 바람이 없다면 골판지 시트로 게이트를 정렬하는 것이 이미 가능합니다.
프레임은 4개의 삼각형으로 십자형으로 나누어져 있지만 약점이 있습니다. 새시를 지지대 측에 차양으로 고정하면 접합 측 모서리가 약해지고 강한 바람으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다.
여기서도 접합부에 있는 각 밸브의 두 모서리가 약한 상태로 남아 있습니다.
프레임에는 옵션 3번 및 4번과 동일한 단점이 있습니다.
각 리프에 대해 8개의 삼각형이 제시된 6개의 예제 중 가장 좋은 디자인입니다. 자주 그리고 올바르게 배치된 보강 리브 덕분에 이러한 게이트는 폭풍우에도 견딜 수 있습니다.

새시 걸기 및 부속품 설치

어닝을 분해한 모습(위)과 조립한 모습(아래)

이중 사진은 캐노피가 분해 및 조립된 모습을 보여주며, 경첩이 조립된 부분에는 이미 용접되어 경첩이 경첩과 새시에 부착되는 모습을 보여줍니다. 밸브의 올바른 기능은 이러한 부품에 따라 달라지므로 이러한 장치를 직접 만드는 것은 매우 바람직하지 않습니다. 집에서는 프레임에 용접된 실린더를 기준으로 핀의 중심을 맞추는 것이 어렵기 때문입니다. 높이 1.5-1.7m, 너비 1.5m 이하의 가벼운 문의 경우 일반적으로 양쪽에 두 개의 캐노피만 용접되지만 질량이 증가하면 중간에 또 다른 캐노피가 추가됩니다.

각 절반에 두 개의 캐노피만 설치하는 경우 프레임의 상단 및 하단 모서리에서 약 10-15cm 떨어진 작은 홈으로 고정되는 경우가 많습니다. 따라서 먼저 루프 (실린더)의 상단 절반을 수직 프로파일에 용접하여 필요한 거리까지 후퇴시킵니다. 대칭을 유지하려면 위에서 100mm 뒤로 물러나 원통 상단을 따라 표시를 한 후 고정합니다. 아래에서 표시를 하려면 캐노피를 조립하고 핀으로 절반 하단에 표시를 해야 합니다.

다음 단계는 치수를 지지대에 옮기는 것입니다. 그러나 게이트와지면 사이의 간격이 10-20cm라는 것을 잊지 마십시오. (우리는 이미 "지지 기둥 및 설치 옵션"섹션에서 이 거리에 대해 이야기했습니다. "). 차양 고정 치수를 프레임에서 기둥으로 정확하게 전달할 수 있을지 의심스러운 경우 다음과 같이 진행하십시오.

캐노피의 절반 (2 개 또는 3 개)을 모두 새시에 용접하고 상단 표시 만 지지대에 옮깁니다. 이는 프레임 상단에서 실린더 하단까지의 거리입니다.
이 표시를 따라 핀이 있는 아래쪽 절반을 임베드에 부착하여 표시가 핀이 있는 원통의 위쪽 가장자리와 일치하도록 합니다(핀이 제어 표시보다 높음).
캐노피의 나머지 절반을 용접한 후 그 위에 새시를 놓고 적용된 방법을 사용하여 아래쪽과 중간 요소를 표시하면 잘못될 수 없습니다.

다른 쪽 잎도 동일한 적용 방법을 사용하여 용접할 수 있으며, 다른 쪽 포스트에 있는 핀의 상단 표시는 레이저나 워터 레벨을 사용하여 전사할 수 있습니다. 그러나 캐노피를 반대쪽 새시에 용접할 때 약간의 불일치가 있을 수 있으므로 이는 상단 표시에만 적용됩니다. 문이 한 방향 또는 양방향으로 열리도록 예약할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 캐노피의 절반이 회전이 일어나는 쪽의 수직 프로파일 가장자리에 있는 프레임에 용접됩니다. 양쪽에 스윙이 필요한 경우 실린더를 프레임의 수직 프로파일 중앙에 용접해야하지만 여기서는 더 이상 귀가 필요하지 않습니다.

추천. 모든 노력에도 불구하고 캐노피 중 하나가 완전히 고정되지 않은 경우 (실린더 사이에 작은 간격이 있음) 이것이 절반 중 하나를 잘라서 소화해야 함을 의미하지는 않습니다. 거기에 필요한 두께의 와셔를 한두 개 놓으면 틈이 사라집니다.

새시 사이의 간격이 너무 크면 닫는 것이 매우 쉽고 초보자는 거기에 어떤 종류의 간격이 있는지조차 의심하지 않을 것입니다. 이렇게 하려면 이러한 너비의 강철 스트립을 각 리프에 수직으로 용접해야 하지만 간격을 메울 수 있도록 반대편에 용접해야 합니다. 즉, 예를 들어 거리에서 왼쪽 새시에 도어 트림을 설치하고 안뜰 측면에서 오른쪽에 도어 트림을 설치할 수 있습니다.

수평 수제 데드볼트

수직 잠금 장치는 수평 잠금 장치와 유사하지만 다른 평면에 있습니다.

게이트는 어떻게든 닫혀야 하며 이를 위해 99%의 경우 수평 및 수직 볼트가 만들어집니다. 부품으로는 위 사진과 같이 ø15mm 파이프 두 개와 부드러운 피팅 ø12mm를 사용할 수 있습니다. 또 다른 옵션은 30×30 또는 40×40mm 및 15×15 또는 20×20mm의 두 가지 프로파일입니다. 여기서 홈은 단면적이 더 큰 프로파일이고 게이트 밸브는 단면적이 더 작습니다. 밸브에 핀을 용접하기만 하면 됩니다. 핀은 핸들과 래치 역할을 모두 수행합니다. 수직 변비는 수평 변비와 유사하지만 평면이 다릅니다. 이러한 볼트는 구멍에 쉽게 들어가고 강한 바람에도 문을 열 수 없습니다.

비디오는 스윙 게이트 설치의 고속 영상을 보여줍니다.

결론

이 기사에서는 손으로 스윙 게이트를 조립하고 설치하는 기본 원리에 대해 배웠지 만 여기에는 하나의 디자인에 대한 단계별 그림, 다이어그램 및 스케치가 없습니다. 사실 그러한 구조는 특정 장소와 그 외관을 참조하여 만들어졌습니다.