Biogasanlage zum Heizen Ihres Hauses zum Selbermachen. Einfache Biogasanlagen zu Hause. Biogas für die Hausheizung





Biogas ist ein Gas, das durch die Vergärung von Biomasse entsteht. Auf diese Weise kann man Wasserstoff oder Methan gewinnen. Wir interessieren uns für Methan als Alternative zu Erdgas. Methan ist farb- und geruchlos und leicht entzündlich. Wenn man bedenkt, dass die Rohstoffe für die Biogasproduktion buchstäblich unter Ihren Füßen liegen, sind die Kosten für solches Gas deutlich geringer als für Erdgas und Sie können dabei viel sparen. Hier die Zahlen aus Wikipedia „Aus einer Tonne Rindermist werden 50-65 m³ Biogas mit einem Methangehalt von 60 % gewonnen, 150-500 m³ Biogas aus verschiedenen Pflanzenarten mit einem Methangehalt von bis zu 70 % Die maximale Biogasmenge beträgt 1300 m³, wobei aus Fett bis zu 87 % Methangehalt gewonnen werden können. „In der Praxis werden aus 1 kg Trockenmasse 300 bis 500 Liter Biogas gewonnen.“

Werkzeuge und Materialien:
-Kunststoffbehälter 750 Liter;
-Kunststoffbehälter 500 Liter;
-Sanitärrohre und Adapter;
-Zement für PVC-Rohre;
-Epoxidkleber;
-Messer;
-Säge;
-Hammer;
- Gabelschlüssel;
-Gasarmaturen (Details in Schritt 7);




































Schritt eins: etwas mehr Theorie
Vor einiger Zeit hat ein Meister den Prototyp einer Biogasanlage gebaut.


Und er wurde mit Fragen und Bitten, bei der Montage zu helfen, bombardiert. Infolgedessen interessierten sich sogar die staatlichen Behörden für die Installation (der Meister lebt in Indien).

Im nächsten Schritt musste der Meister eine umfassendere Installation durchführen. Lassen Sie uns überlegen, was es ist.
-Die Anlage besteht aus einem Lagertank, in dem organisches Material gelagert wird und von Mikroorganismen verarbeitet und Gas freigesetzt wird.
-Das so gewonnene Gas wird in einem als Gassammler bezeichneten Reservoir gesammelt. Beim schwimmenden Modell schwimmt dieser Tank in der Schwebe und bewegt sich je nach der darin gespeicherten Gasmenge auf und ab
-Das Führungsrohr hilft dem Gassammeltank, sich im Lagertank auf und ab zu bewegen.
-Abfall wird durch eine Zufuhrleitung in den Lagertank geleitet.
-Die vollständig recycelte Suspension fließt durch das Auslassrohr. Es kann gesammelt, verdünnt und als Pflanzendünger verwendet werden.
-Vom Gasverteiler wird Gas über ein Rohr zu Verbrauchergeräten (Gasherden, Warmwasserbereitern, Generatoren) geleitet.

Schritt zwei: Auswahl eines Containers
Bei der Auswahl eines Containers müssen Sie berücksichtigen, wie viel Abfall pro Tag gesammelt werden kann. Nach Angaben des Meisters gibt es eine Regel, nach der für 5 kg Abfall ein 1000-Liter-Behälter erforderlich ist. Für einen Meister sind es ca. 3,5 – 4 kg. Das bedeutet, dass ein Fassungsvermögen von 700–800 Litern benötigt wird. Infolgedessen erwarb der Meister ein Fassungsvermögen von 750 Litern.
Installation mit einem schwimmenden Gasverteiler, was bedeutet, dass Sie einen Behälter so auswählen müssen, dass die Gasverluste minimal sind. Für diese Zwecke war ein 500-Liter-Tank geeignet. Dieser 500-Liter-Behälter wird in den 750-Liter-Behälter verschoben. Der Abstand zwischen den Wänden der beiden Behälter beträgt auf jeder Seite etwa 5 cm. Es müssen Behälter ausgewählt werden, die gegen Sonnenlicht und aggressive Umgebungen beständig sind.






Schritt drei: Vorbereiten des Tanks
Schneidet den Deckel des kleineren Tanks ab. Zuerst bohrt er mit einem Messer ein Loch und sägt es dann mit einem Bügelsägeblatt entlang der Schnittlinie.













Auch der obere Teil des 750-Liter-Behälters muss abgeschnitten werden. Der Durchmesser des ausgeschnittenen Teils beträgt der Deckel des kleineren Tanks + 4 cm.














Schritt vier: Zuleitung
Am Boden des größeren Tanks muss ein Zulaufrohr installiert werden. Durch sie wird Biokraftstoff hineingeschüttet. Das Rohr hat einen Durchmesser von 120 mm. Schneidet ein Loch in den Lauf. Installiert das Knie. Die Verbindung wird beidseitig mit Kaltschweiß-Epoxidkleber gesichert.


























Schritt fünf: Rohr zum Ablassen der Suspension
Um die Suspension aufzufangen, wird im oberen Teil eines größeren Tanks ein Rohr mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 300 mm installiert.
















Schritt sechs: Anleitungen
Wie Sie bereits wissen, „schwebt“ der kleinere im großen Behälter frei. Wenn sich der interne Tank mit Gas füllt, erwärmt er sich und umgekehrt. Damit es sich frei auf und ab bewegen kann, fertigt der Meister vier Führungen an. In den „Ohren“ macht er Ausschnitte für ein 32-mm-Rohr. Sichert das Rohr wie auf dem Foto gezeigt. Rohrlänge 32 cm.
















Am Innenbehälter sind zusätzlich 4 Führungen aus 40 mm Rohren angebracht.








Schritt sieben: Gasarmaturen
Die Gasversorgung ist in drei Abschnitte unterteilt: vom Gasverteiler zum Rohr, vom Rohr zur Flasche, von der Flasche zum Gasherd.
Der Meister benötigt drei 2,5 m lange Rohre mit Gewindeenden, 2 Wasserhähne, Dichtungen, Gewindeadapter, FUM-Band und Halterungen zur Befestigung.

















Zum Einbau der Gasarmaturen bohrt der Meister in der Mitte ein Loch in den oberen Teil (früher Unterteil, d. h. die 500-Liter-Flasche steht auf dem Kopf). Installiert Armaturen und dichtet die Verbindung mit Epoxidharz ab.














Schritt acht: Montage
Jetzt müssen Sie den Behälter auf eine ebene, harte Oberfläche stellen. Der Aufstellort sollte möglichst sonnig sein. Der Abstand zwischen der Installation und der Küche sollte minimal sein.


Installiert Rohre mit kleinerem Durchmesser in den Führungsrohren. Das Rohr zum Ablassen überschüssiger Suspension wird verlängert.








Verlängert das Einlassrohr. Die Verbindung wird mit Zement für PVC-Rohre befestigt.












Installiert einen Gasspeicher in einem großen Tank. Richtet es entlang der Hilfslinien aus.






Schritt neun: Erster Start
Für die Erstinbetriebnahme einer Biogasanlage dieses Volumens werden etwa 80 kg Kuhmist benötigt. Der Mist wird mit 300 Litern chlorfreiem Wasser verdünnt. Der Meister fügt außerdem einen speziellen Zusatzstoff hinzu, um das Wachstum von Bakterien zu beschleunigen. Das Nahrungsergänzungsmittel besteht aus konzentriertem Saft aus Zuckerrohr, Kokosnuss und Palmen. Anscheinend ist es so etwas wie Hefe. Füllt diese Masse durch das Einlassrohr. Nach dem Befüllen muss das Zulaufrohr gespült und ein Stopfen angebracht werden.












Nach ein paar Tagen beginnt der Gasspeicher anzusteigen. Damit begann der Prozess der Gasbildung. Sobald der Speicher voll ist, muss das entstehende Gas abgelassen werden. Das erste Gas enthielt viele Verunreinigungen und im Lagertank befand sich Luft.




Schritt zehn: Treibstoff
Der Prozess der Gasbildung hat begonnen und jetzt müssen wir herausfinden, was als Kraftstoff verwendet werden kann und was nicht.
Als Brennstoff eignen sich also: faules Gemüse, Schalen von Gemüse und Obst, unbrauchbare Milchprodukte, verkochte Butter, gehacktes Unkraut, Abfälle von Vieh und Geflügel usw. Bei der Anlage können viele unbrauchbare pflanzliche und tierische Abfälle verwendet werden. Die Stücke müssen so fein wie möglich zerkleinert werden. Dadurch wird der Recyclingprozess beschleunigt.






Nicht verwenden: Zwiebel- und Knoblauchschalen, Eierschalen, Knochen, Faserstoffe.




Schauen wir uns nun die Frage nach der Menge des geladenen Kraftstoffs an. Wie bereits erwähnt, werden für eine solche Kapazität 3,5 - 4 kg Kraftstoff benötigt. Die Kraftstoffaufbereitung dauert je nach Kraftstoffart 30 bis 50 Tage. Bei täglicher Zugabe von 4 kg Kraftstoff werden daraus innerhalb von 30 Tagen täglich etwa 750 g Gas erzeugt. Eine Überfüllung des Geräts führt zu überschüssigem Kraftstoff, Säuregehalt und einem Mangel an Bakterien. Der Meister erinnert daran, dass gemäß den Regeln täglich 5 kg Kraftstoff pro 1000 Liter Volumen benötigt werden.
Schritt elf: Kolben
Um das Einfüllen von Kraftstoff zu erleichtern, fertigte der Meister einen Kolben an.

Ein sparsamer Eigentümer träumt von günstigen Energieressourcen, einer effizienten Abfallentsorgung und der Gewinnung von Düngemitteln. Eine selbstgebaute Biogasanlage ist eine kostengünstige Möglichkeit, Ihren Traum zu verwirklichen.

Die Selbstmontage solcher Geräte wird eine angemessene Menge Geld kosten, und das erzeugte Gas wird im Haushalt eine gute Hilfe sein: Es kann zum Kochen, Heizen des Hauses und für andere Zwecke verwendet werden.

Versuchen wir, die Besonderheiten dieses Geräts sowie seine Vor- und Nachteile zu verstehen. Und auch, ob es möglich ist, eine Biogasanlage selbst zu bauen und ob sie effektiv ist.

Biogas entsteht durch die Vergärung eines biologischen Substrats. Es wird durch hydrolytische, säure- und methanbildende Bakterien zersetzt. Das von Bakterien erzeugte Gasgemisch ist brennbar, weil enthält einen großen Anteil Methan.

Seine Eigenschaften unterscheiden sich praktisch nicht von Erdgas, das für Industrie- und Haushaltszwecke verwendet wird.

Auf Wunsch kann jeder Hausbesitzer eine industriell gefertigte Biogasanlage kaufen, diese ist jedoch teuer und die Investition amortisiert sich innerhalb von 7-10 Jahren. Daher ist es sinnvoll, sich die Mühe zu machen und mit eigenen Händen einen Bioreaktor zu bauen

Biogas ist ein umweltfreundlicher Brennstoff und die Technologie zu seiner Herstellung hat keine großen Auswirkungen auf die Umwelt. Darüber hinaus werden Abfallprodukte, die entsorgt werden müssen, als Rohstoffe für Biogas genutzt.

Sie werden in einen Bioreaktor gegeben, wo die Verarbeitung erfolgt:

  • Die Biomasse ist für einige Zeit Bakterien ausgesetzt. Die Fermentationsdauer hängt von der Menge der Rohstoffe ab;
  • Durch die Aktivität anaerober Bakterien wird ein brennbares Gasgemisch freigesetzt, das Methan (60 %), Kohlendioxid (35 %) und einige andere Gase (5 %) enthält. Bei der Fermentation wird in geringen Mengen auch potenziell gefährlicher Schwefelwasserstoff freigesetzt. Da es giftig ist, ist es höchst unerwünscht, dass Menschen ihm ausgesetzt werden.
  • das Gasgemisch aus dem Bioreaktor wird gereinigt und gelangt in einen Gastank, wo es bis zur bestimmungsgemäßen Verwendung gelagert wird;
  • Gas aus einem Gastank kann wie Erdgas verwendet werden. Es geht um Haushaltsgeräte – Gasherde, Heizkessel usw.;
  • Zersetzte Biomasse muss regelmäßig aus dem Fermenter entfernt werden. Das ist zwar zusätzlicher Arbeitsaufwand, aber der Aufwand lohnt sich. Nach der Gärung entsteht aus dem Rohstoff hochwertiger Dünger, der auf Feldern und Gemüsegärten verwendet wird.

Für den Eigentümer eines Privathauses ist eine Biogasanlage nur dann von Vorteil, wenn er ständigen Zugang zu Abfällen aus der Tierhaltung hat. Im Durchschnitt ab 1 Kubikmeter. Sie können 70-80 Kubikmeter Substrat erhalten. Biogas, aber die Gasproduktion ist ungleichmäßig und hängt von vielen Faktoren ab, darunter Biomassetemperaturen. Dies erschwert die Berechnungen.

Das Thema alternative Kraftstoffe ist seit mehreren Jahrzehnten relevant. Biogas ist eine natürliche Brennstoffquelle, die Sie selbst produzieren und nutzen können, insbesondere wenn Sie Vieh halten.

Was ist das

Die Zusammensetzung von Biogas ähnelt der im industriellen Maßstab erzeugten. Phasen der Biogasproduktion:

  1. Ein Bioreaktor ist ein Behälter, in dem biologische Masse von anaeroben Bakterien im Vakuum verarbeitet wird.
  2. Nach einiger Zeit wird ein Gas freigesetzt, das aus Methan, Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff und anderen gasförmigen Stoffen besteht.
  3. Dieses Gas wird gereinigt und aus dem Reaktor entfernt.
  4. Recycelte Biomasse ist ein ausgezeichneter Dünger, der aus dem Reaktor entfernt wird, um Felder anzureichern.

Die Herstellung von Biogas mit eigenen Händen zu Hause ist möglich, vorausgesetzt, Sie wohnen in einem Dorf und haben Zugang zu tierischen Abfällen. Es ist eine gute Brennstoffoption für Tierhaltungsbetriebe und landwirtschaftliche Betriebe.

Der Vorteil von Biogas besteht darin, dass es die Methanemissionen reduziert und eine alternative Energiequelle darstellt. Durch die Biomasseverarbeitung entsteht Dünger für Gemüsegärten und Felder, was ein zusätzlicher Vorteil ist.

Um Ihr eigenes Biogas herzustellen, müssen Sie einen Bioreaktor bauen, um Mist, Vogelkot und andere organische Abfälle zu verarbeiten. Die verwendeten Rohstoffe sind:

  • Abwasser;
  • Stroh;
  • Gras;
  • Flussschlamm

Es ist wichtig zu verhindern, dass chemische Verunreinigungen in den Reaktor gelangen, da diese den Verarbeitungsprozess beeinträchtigen.

Anwendungsfälle

Die Verarbeitung von Gülle zu Biogas ermöglicht die Gewinnung elektrischer, thermischer und mechanischer Energie. Dieser Brennstoff wird im industriellen Maßstab oder in Privathaushalten verwendet. Es wird genutzt für:

  • Heizung;
  • Beleuchtung;
  • Wasser erhitzen;
  • Betrieb von Verbrennungsmotoren.

Mit einem Bioreaktor können Sie Ihre eigene Energiebasis für Ihr Privathaus oder Ihre landwirtschaftliche Produktion schaffen.

Wärmekraftwerke mit Biogas sind eine alternative Möglichkeit, einen privaten Bauernhof oder ein kleines Dorf zu heizen. Organischer Abfall kann in Strom umgewandelt werden, was viel günstiger ist, als ihn zur Baustelle zu bringen und die Stromrechnungen zu bezahlen. Biogas kann zum Kochen auf Gasherden verwendet werden. Der große Vorteil von Biokraftstoff besteht darin, dass es sich um eine unerschöpfliche, erneuerbare Energiequelle handelt.

Effizienz von Biokraftstoffen

Biogas aus Einstreu und Mist ist farb- und geruchlos. Es liefert die gleiche Wärmemenge wie Erdgas. Ein Kubikmeter Biogas liefert die gleiche Energiemenge wie 1,5 kg Kohle.

In den meisten Fällen entsorgen landwirtschaftliche Betriebe den Abfall von Nutztieren nicht, sondern lagern ihn an einem Ort. Dadurch gelangt Methan in die Atmosphäre und Gülle verliert ihre Eigenschaften als Dünger. Die rechtzeitige Verarbeitung von Abfällen wird dem Betrieb viel mehr Vorteile bringen.

Auf diese Weise lässt sich die Effizienz der Güllebeseitigung leicht berechnen. Die durchschnittliche Kuh produziert 30–40 kg Mist pro Tag. Aus dieser Masse entstehen 1,5 Kubikmeter Gas. Aus dieser Menge werden 3 kW/h Strom erzeugt.

So bauen Sie einen Biomaterialreaktor

Bioreaktoren sind Betonbehälter mit Löchern zur Entnahme von Rohstoffen. Vor dem Bau müssen Sie einen Standort auf der Baustelle auswählen. Die Größe des Reaktors hängt von der Menge an Biomasse ab, die Ihnen täglich zur Verfügung steht. Es sollte den Behälter zu 2/3 füllen.

Wenn nicht viel Biomasse vorhanden ist, können Sie anstelle eines Betonbehälters beispielsweise ein Eisenfass nehmen, ein gewöhnliches Fass. Aber es muss stark sein und über hochwertige Schweißnähte verfügen.

Die produzierte Gasmenge hängt direkt von der Rohstoffmenge ab. In einem kleinen Behälter erhalten Sie etwas davon. Um 100 Kubikmeter Biogas zu erhalten, muss eine Tonne biologische Masse verarbeitet werden.

Um die Festigkeit der Installation zu erhöhen, wird sie normalerweise im Boden vergraben. Der Reaktor muss über ein Einlassrohr zum Beladen mit Biomasse und einen Auslass zum Entfernen von Abfallmaterial verfügen. An der Oberseite des Tanks sollte sich ein Loch befinden, durch das das Biogas abgelassen wird. Es ist besser, es mit einem Wasserverschluss zu verschließen.

Für eine korrekte Reaktion muss der Behälter hermetisch verschlossen sein, ohne Luftzugang. Die Wassersperre sorgt für eine rechtzeitige Entfernung der Gase und verhindert so eine Explosion des Systems.

Reaktor für einen großen Bauernhof

Eine einfache Bioreaktorkonstruktion eignet sich für kleine Betriebe mit 1-2 Tieren. Wenn Sie einen landwirtschaftlichen Betrieb besitzen, ist es am besten, einen Industriereaktor zu installieren, der große Mengen an Brennstoff verarbeiten kann. Es ist am besten, spezielle Unternehmen einzubeziehen, die an der Entwicklung des Projekts und der Installation des Systems beteiligt sind.

Industriekomplexe bestehen aus:

  • Zwischenlagertanks;
  • Mischanlagen;
  • Ein kleines Wärmekraftwerk, das Energie zum Heizen von Gebäuden und Gewächshäusern sowie Strom liefert;
  • Behälter für fermentierten Mist, der als Dünger verwendet wird.

Die effektivste Option besteht darin, einen Komplex für mehrere benachbarte Bauernhöfe zu bauen. Je mehr Biomaterial verarbeitet wird, desto mehr Energie entsteht dadurch.

Vor dem Erhalt von Biogas müssen Industrieanlagen von der Sanitär- und Epidemiologiestation sowie der Feuer- und Gasinspektion genehmigt werden. Sie sind dokumentiert; für die Lage aller Elemente gelten besondere Standards.

So berechnen Sie das Reaktorvolumen

Das Volumen des Reaktors hängt von der täglich anfallenden Abfallmenge ab. Denken Sie daran, dass der Behälter für eine effektive Fermentation nur zu 2/3 gefüllt sein muss. Berücksichtigen Sie auch Fermentationszeit, Temperatur und Art des Rohmaterials.

Es ist am besten, den Mist mit Wasser zu verdünnen, bevor er in den Fermenter geleitet wird. Die Verarbeitung des Mistes bei einer Temperatur von 35-40 Grad dauert etwa 2 Wochen. Um das Volumen zu berechnen, bestimmen Sie das anfängliche Abfallvolumen mit Wasser und fügen Sie 25-30 % hinzu. Die Biomassemenge sollte alle zwei Wochen gleich sein.

So stellen Sie die Biomasseaktivität sicher

Für eine ordnungsgemäße Vergärung der Biomasse ist es am besten, die Mischung zu erhitzen. In den südlichen Regionen fördert die Lufttemperatur den Beginn der Gärung. Wenn Sie im Norden oder in der mittleren Zone wohnen, können Sie zusätzliche Heizelemente anschließen.

Um den Prozess zu starten, ist eine Temperatur von 38 Grad erforderlich. Um dies sicherzustellen, gibt es mehrere Möglichkeiten:

  • Eine Spule unter dem Reaktor, die an das Heizsystem angeschlossen ist;
  • Heizelemente im Inneren des Behälters;
  • Direkte Beheizung des Behälters mit elektrischen Heizgeräten.

In der biologischen Masse sind bereits Bakterien enthalten, die zur Biogasproduktion benötigt werden. Sie wachen auf und beginnen mit der Aktivität, wenn die Lufttemperatur steigt.

Am besten beheizt man sie mit automatischen Heizsystemen. Sie schalten sich ein, wenn kalte Masse in den Reaktor gelangt, und schalten sich automatisch ab, wenn die Temperatur den gewünschten Wert erreicht. Solche Systeme werden in Warmwasserbereitungskessel eingebaut; sie können in Gasfachgeschäften erworben werden.

Wenn Sie auf 30–40 Grad erhitzen, dauert die Verarbeitung 12–30 Tage. Es kommt auf die Zusammensetzung und das Volumen der Masse an. Beim Erhitzen auf 50 Grad erhöht sich die Bakterienaktivität und die Verarbeitung dauert 3-7 Tage. Der Nachteil solcher Anlagen sind die hohen Kosten für die Aufrechterhaltung hoher Temperaturen. Sie sind mit der aufgenommenen Kraftstoffmenge vergleichbar, sodass das System unwirksam wird.

Eine weitere Möglichkeit, anaerobe Bakterien zu aktivieren, ist das Rühren der Biomasse. Sie können die Schächte selbst in den Kessel einbauen und bei Bedarf den Griff herausziehen, um die Masse umzurühren. Es ist jedoch viel bequemer, ein automatisches System zu entwerfen, das die Masse ohne Ihr Zutun mischt.

Richtige Gasentfernung

Das Biogas aus der Gülle wird durch die obere Abdeckung des Reaktors entfernt. Während des Fermentationsprozesses muss es fest verschlossen sein. Typischerweise wird eine Wassersperre verwendet. Es steuert den Druck im System; wenn dieser ansteigt, hebt sich der Deckel und das Ablassventil wird aktiviert. Als Gegengewicht dient ein Gewicht. Am Auslass wird das Gas mit Wasser gereinigt und strömt weiter durch die Rohre. Um Wasserdampf aus dem Gas zu entfernen, ist eine Reinigung mit Wasser erforderlich, da es sonst nicht brennt.

Bevor Biogas in Energie umgewandelt werden kann, muss es gespeichert werden. Es sollte in einem Gastank gelagert werden:

  • Es hat die Form einer Kuppel und wird am Auslass des Reaktors installiert.
  • Meistens besteht es aus Eisen und ist zum Schutz vor Korrosion mit mehreren Farbschichten überzogen.
  • In Industriekomplexen ist der Gastank ein separater Tank.

Eine weitere Möglichkeit, einen Gasbehälter herzustellen: Verwenden Sie einen PVC-Beutel. Dieses elastische Material dehnt sich, wenn sich die Tasche füllt. Bei Bedarf können große Mengen Biogas gespeichert werden.

Unterirdische Biokraftstoff-Produktionsanlage

Um Platz zu sparen, ist es am besten, unterirdische Installationen zu errichten. Dies ist der einfachste Weg, zu Hause Biogas zu gewinnen. Um einen unterirdischen Bioreaktor zu errichten, müssen Sie ein Loch graben und dessen Wände und Boden mit Stahlbeton füllen.

Auf beiden Seiten des Behälters sind Löcher für die Einlass- und Auslassrohre angebracht. Darüber hinaus sollte sich das Auslassrohr zum Abpumpen der Abfallmasse am Boden des Behälters befinden. Sein Durchmesser beträgt 7-10 cm. Das Einflugloch mit einem Durchmesser von 25-30 cm befindet sich am besten im oberen Teil.

Die Anlage ist oben mit Mauerwerk abgedeckt und ein Gastank zur Aufnahme von Biogas ist installiert. Am Auslass des Behälters müssen Sie ein Ventil anbringen, um den Druck zu regulieren.

Eine Biogasanlage kann im Hof ​​​​eines Privathauses vergraben und Abwasser und Tierabfälle daran angeschlossen werden. Recyclingreaktoren können den Strom- und Wärmebedarf einer Familie vollständig decken. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass Sie Dünger für Ihren Garten erhalten.

Ein DIY-Bioreaktor ist eine Möglichkeit, Energie aus der Weide zu gewinnen und mit Mist Geld zu verdienen. Es senkt die Energiekosten der landwirtschaftlichen Betriebe und erhöht die Rentabilität. Sie können es selbst machen oder die Installation bestellen. Der Preis hängt vom Volumen ab und beginnt bei 7.000 Rubel.

Biogas ist ein Stoff, der große Mengen Methan enthält. Es entsteht durch die Verrottung verschiedener organischer Abfälle. Biogas erzeugt große Energiemengen, die es ermöglichen, es zum Heizen oder Betanken von Fahrzeugen zu nutzen. Die Nutzung von Gülle als alternative Energiequelle stößt in letzter Zeit auf großes Interesse bei Landwirten. Eine Biogasanlage zum Selbermachen wird diese Aufgabe perfekt bewältigen.

Bei der Auswahl der Installationsart für die Gasfreisetzung müssen Sie sich auf die Wetter- und Klimabedingungen der Region verlassen. Für Russland werden folgende Typen angeboten:

Anlage zur Biogasproduktion mit manueller Rohstoffbeschickung

(Das Mischen und Erhitzen der Rohstoffe im Reaktor erfolgt nicht)

Diese Variante einer Do-it-yourself-Biogasanlage ist die einfachste aller existierenden. Im Reaktor sollten ca. 1 bis 10 Kubikmeter Platz finden. Eine solche Anlage verarbeitet ziemlich viele Rohstoffe pro Tag – ab 50 kg Mist und mehr. In der Anlage gibt es keine unnötigen Teile: einen Reaktor, einen Rohstoffbehälter, eine Vorrichtung zur Auswahl und Nutzung von Biogas, eine Vorrichtung zum Entladen von Abfällen.

Ein solches Gerät eignet sich perfekt für den Einsatz in heißen Bereichen, dann müssen Sie die verarbeiteten Rohstoffe nicht erhitzen oder mischen. Es wird im industriellen Modus verwendet, wenn es auf 5–20 °C erhitzt wird. Praktischerweise wird das entstehende Biogas sofort der Nutzung in Haushaltsgeräten zugeführt. Alle verarbeiteten Rohstoffe werden über einen speziell dafür vorgesehenen Auslass ausgegeben.

Anhand der Zeichnungen können Sie ohne großen Aufwand und Kosten selbst eine ähnliche Biogasanlage erstellen. Selbst der unerfahrenste Anfänger kann es schaffen. Hier gibt es absolut nichts Kompliziertes, aber es gibt einige Nuancen, die es wert sind, im Detail besprochen zu werden.

Zuerst müssen Sie genau wissen: Wie viel Mist haben Sie auf Ihrem Bauernhof? Das heißt, wie ausgelastet Ihre Installation sein wird. Davon wird das Volumen des künftigen Reaktors abhängen. Als nächstes legen wir fest: Wo soll die Installation stattfinden? Sie müssen einen Ort nach dem Prinzip auswählen: sicher und komfortabel.

Dann können Sie mit der Suche nach Teilen für eine zukünftige alternative Energiequelle beginnen. Wir werden Rohre zum Be- und Entladen von Rohstoffen installieren. Wir ordnen den Reaktor des Gerätes in der Grube an und sichern den Ladetank und den Gasauslass selbst gut. Beginnen wir mit dem letzten Teil, der Montage des Oberteils und der Abdeckung.

Der Reaktor muss unbedingt abgedichtet sein, damit nichts Unnötiges in den Reaktor gelangt. Hierzu ist eine Kontrolle nach der Montage erforderlich. Die Installation muss gestrichen und isoliert werden. Das war's, Sie können endlich mit der Arbeit beginnen. Vermeiden Sie es, das hergestellte Gerät dem Sonnenlicht auszusetzen. Dies gelingt am besten mit einem Sonnenschutzpaneel.

Biogasanlage: manuelle Beschickung und Mischung der Rohstoffe

Auch diese Option ist sehr praktisch und erfordert keine nennenswerten finanziellen Investitionen. Aber wenn wir über Nützlichkeit und Betriebseffizienz sprechen, dann gewinnt dieses Modell mit manueller Beladung und der Möglichkeit, Rohstoffe zu mischen, deutlich.

Eine Fertiganlage dieser Art eignet sich eher für kleine landwirtschaftliche Betriebe. Das empfohlene Reaktorvolumen liegt im Bereich von 1–10 Kubikmetern. m. Das Gerät kann 50 bis 200 kg Mist pro Tag verarbeiten.

Selbstgebaute Anlage mit Mischen, Erhitzen und manueller Beschickung der Rohstoffe

Für eine höhere Effizienz und eine bessere Vergärung der Rohstoffe ist es am besten, über ein Heizsystem nachzudenken. Das Gerät kann im mesophilen Modus bei Temperaturen bis zu 35 °C und im thermophilen Modus bis zu 55 °C betrieben werden.

Um Rohstoffe zu erhitzen, verwenden Sie am besten Warmwasserkessel, was auch wirtschaftlich ist, da es mit produziertem Biobrennstoff betrieben wird. Die nach der Produktion verbleibenden Rohstoffe eignen sich hervorragend als Dünger. Es wird in einem speziellen Behälter aufbewahrt. Dieser lebenswichtige Stoff eignet sich auch zur Zucht von Würmern.

Biogasanlage zum Selbermachen mit Gasspeicher, pneumatischer Mischung der Rohstoffe und Erhitzung im Reaktor (manuelle Beladung)

Eine Hausanlage zur Biogaserzeugung kann mit einem Gasspeicher ausgestattet werden, der zur Speicherung des erzeugten Brennstoffs dient. Eine Vorrichtung zum automatischen Gaspumpen ist ebenfalls installiert. In diesem Fall bleibt das Laden, wie bei früheren Installationsarten, manuell.

Im Reaktor besteht die Möglichkeit, die Rohstoffe pneumatisch mit dem entstehenden Biogas zu vermischen. Es kann mit allem ausgestattet werden, was die Arbeit erleichtert; der Prozess kann vollständig automatisiert werden. Eine Besonderheit dieses Modells ist die Möglichkeit, bei der Güllevergärung bei unterschiedlichen Temperaturen zu arbeiten.

Installation mit Gasbehälter, manuelle Aufbereitung, pneumatische Beladung, Mischen der Rohstoffe und deren Erhitzen im Reaktor

Dieses Gerät eignet sich sowohl für kleine als auch für mittlere Produktionen. Es können bis zu 1,5 Tonnen Gülle pro Tag verarbeitet werden (Mindestmenge 0,3 Tonnen). Das vorgeschlagene Reaktorvolumen beträgt 5-25 Kubikmeter.

Das pneumatische System dient zum Laden und Mischen von Rohstoffen. Die Vorbereitung erfolgt jedoch manuell. Die im Reaktor durchgeführte Erwärmung erfolgt durch Wärmeaustausch mit einem Wasserheizkessel. Letzterer wird ebenfalls mit dem produzierten Biogas betrieben. Die Abfallentladung erfolgt auf zwei Arten: Über eine Rohrleitung werden die Rohstoffe dem Lager zur Sammlung zugeführt, über die zweite werden sie zum Transport verladen und direkt zum Feld abtransportiert.

Das entnommene Biogas wird automatisch selektiert und zur Speicherung steht ein Gastank zur Verfügung. Die Installation unterliegt keinen Temperaturbeschränkungen.

Die mechanische Aufbereitung der Rohstoffe (die ein Merkmal dieses Modells ist) erfolgt mithilfe eines Kompressors, der das Material aus einem speziellen Behälter dem Ladetrichter zuführt. Der Reaktor wird mit komprimiertem Biogas gespeist, das auch zum Heizen genutzt wird. Die Gasentnahme erfolgt automatisch in den Gastank. Diese Do-it-yourself-Biogasanlage kann in großen und mittelgroßen landwirtschaftlichen Betrieben bei unterschiedlichen Gärtemperaturbedingungen eingesetzt werden.

Wie man mit eigenen Händen eine Biogasanlage baut - Video

Um eine visuelle Darstellung des Prozesses der Gasgewinnung aus Gülle und des Betriebs von Industrieanlagen zu erhalten, können Sie sich das vorgestellte Video ansehen.

Gas wird sowohl in der Industrie, einschließlich der Chemie (z. B. Rohstoffe für die Herstellung von Kunststoffen) als auch im täglichen Leben häufig verwendet. Im häuslichen Bereich wird Gas zum Heizen von Privat- und Mehrfamilienhäusern, zum Kochen, zum Erhitzen von Wasser, als Kraftstoff für Autos usw. verwendet.

Aus ökologischer Sicht ist Gas einer der saubersten Kraftstoffe. Im Vergleich zu anderen Kraftstoffarten weist er die geringsten Schadstoffemissionen auf.

Aber wenn wir von Gas sprechen, meinen wir automatisch Erdgas, das aus dem Erdinneren gewonnen wird.

Eines Tages stieß ich auf einen Artikel in der Zeitung, in dem es darum ging, wie ein Großvater eine einfache Anlage zusammenstellte und aus Gülle Gas gewinnt. Dieses Thema hat mich sehr interessiert. Und ich möchte über diese Alternative zu Erdgas sprechen – Biogas. Ich glaube, dass dieses Thema für normale Menschen und insbesondere für Landwirte sehr interessant und nützlich ist.

Auf dem Hof ​​eines jeden Bauernhofes können Sie nicht nur die Energie von Wind, Sonne, sondern auch Biogas nutzen.

Biogas- gasförmiger Brennstoff, ein Produkt der anaeroben mikrobiologischen Zersetzung organischer Substanzen. Die Technologie zur Gaserzeugung ist eine umweltfreundliche, abfallfreie Methode zur Verarbeitung, Wiederverwertung und Desinfektion verschiedener organischer Abfälle pflanzlichen und tierischen Ursprungs.

Die Rohstoffe für die Biogaserzeugung sind gewöhnlicher Mist, Blätter, Gras und im Allgemeinen alle organischen Abfälle: Spitzen, Lebensmittelabfälle, abgefallene Blätter.

Das entstehende Gas Methan ist das Ergebnis der lebenswichtigen Aktivität von Methanbakterien. Methan, auch Sumpf- oder Grubengas genannt, macht 90-98 % des Erdgases aus, das im täglichen Leben verwendet wird.

Die Anlage zur Gaserzeugung ist sehr einfach herzustellen. Wir brauchen einen Hauptbehälter, den können Sie selbst kochen oder einen fertigen Behälter verwenden, es kann alles sein. Um das Gerät in der kalten Jahreszeit nutzen zu können, muss an den Seiten des Containers eine Wärmedämmung angebracht werden. Wir machen oben ein paar Luken. Von einem von ihnen verbinden wir Rohre zur Gasentfernung. Für einen intensiven Fermentationsprozess und eine Gasfreisetzung muss die Mischung regelmäßig gerührt werden. Daher müssen Sie ein Mischgerät installieren. Anschließend muss das Gas gesammelt und gespeichert oder bestimmungsgemäß verwendet werden. Um Gas zu sammeln, können Sie eine normale Autokammer verwenden und es dann, wenn Sie einen Kompressor haben, komprimieren und in Zylinder pumpen.

Das Funktionsprinzip ist ganz einfach: Der Mist wird durch eine Luke geladen. Im Inneren wird diese Biomasse durch spezielle Methanbakterien zersetzt. Um den Prozess zu intensivieren, muss der Inhalt gerührt und vorzugsweise erhitzt werden. Zum Heizen können Sie im Inneren Rohre installieren, durch die heißes Wasser zirkulieren soll. Das durch die lebenswichtige Aktivität von Bakterien freigesetzte Methan gelangt über Schläuche in die Fahrzeugkammern und wird bei ausreichender Ansammlung mit einem Kompressor komprimiert und in Zylinder gepumpt.

Bei warmem Wetter oder bei Verwendung künstlicher Heizung kann die Anlage eine ziemlich große Menge Gas produzieren, etwa 8 m 3 /Tag.

Es ist auch möglich, Gas aus Hausmüll auf Mülldeponien zu gewinnen, das Problem sind jedoch die im Alltag verwendeten Chemikalien.

Methanbakterien kommen im Darm von Tieren und damit auch im Mist vor. Damit sie jedoch ihre Arbeit aufnehmen können, ist es notwendig, ihre Interaktion mit Sauerstoff einzuschränken, da dieser ihre lebenswichtigen Funktionen hemmt. Deshalb ist es notwendig, spezielle Anlagen zu schaffen, damit Bakterien nicht mit der Luft in Kontakt kommen.

Im entstehenden Biogas ist die Methankonzentration etwas geringer als im Erdgas und erzeugt daher bei der Verbrennung etwas weniger Wärme. Bei der Verbrennung von 1 m 3 Erdgas werden 7–7,5 Gcal freigesetzt, bei der Verbrennung von Biogas 6–6,5 Gcal.

Dieses Gas eignet sich sowohl zum Heizen (wir haben auch allgemeine Informationen zum Heizen) als auch für den Einsatz in Haushaltsöfen. Die Kosten für Biogas sind gering und liegen in manchen Fällen praktisch bei Null, wenn alles aus Abfallmaterialien hergestellt wird und man beispielsweise eine Kuh hält.

Der Abfall aus der Gasproduktion ist Wurmkompost – ein organischer Dünger, in dem während des Zersetzungsprozesses ohne Zugang zu Sauerstoff alles von Unkrautsamen verrottet und nur nützliche Mikroelemente übrig bleiben, die für Pflanzen notwendig sind.

Es gibt sogar Methoden zur Schaffung künstlicher Gasvorkommen im Ausland. Es sieht aus wie das. Denn ein großer Teil des weggeworfenen Hausmülls besteht aus organischem Material, das verrotten und Biogas produzieren kann. Damit das Gas freigesetzt werden kann, ist es notwendig, den organischen Stoffen die Wechselwirkung mit der Luft zu entziehen. Daher wird der Abfall schichtweise aufgerollt und die oberste Schicht besteht aus einem gasdichten Material, beispielsweise Ton. Dann bohren sie Brunnen und fördern Gas wie aus natürlichen Lagerstätten. Und gleichzeitig werden mehrere Probleme gelöst, etwa die Abfallentsorgung und die Energieerzeugung.

Unter welchen Bedingungen entsteht Biogas?

Bedingungen für die Gewinnung und Energiewert von Biogas

Um eine kleine Anlage aufzubauen, müssen Sie wissen, aus welchen Rohstoffen und mit welcher Technologie Biogas gewonnen werden kann.

Gas entsteht bei der Zersetzung (Fermentation) organischer Stoffe ohne Zugang zur Luft (anaerober Prozess): Kot von Haustieren, Stroh, Laub, abgefallene Blätter und andere organische Abfälle, die in einzelnen Haushalten anfallen. Daraus folgt, dass Biogas aus jedem Hausmüll gewonnen werden kann, der sich in flüssigem oder nassem Zustand zersetzen und vergären lässt.

Der Zersetzungsprozess (Fermentation) erfolgt in zwei Phasen:

  1. Abbau von Biomasse (Hydratation);
  2. Vergasung (Biogasfreisetzung).

Diese Prozesse finden in einem Fermenter (anaerobe Biogasanlage) statt.

Der nach der Zersetzung in Biogasanlagen anfallende Schlamm erhöht die Bodenfruchtbarkeit und die Produktivität steigt um 10-50 %. Dadurch wird der wertvollste Dünger gewonnen.

Biogas besteht aus einem Gasgemisch:

  • Methan – 55–75 %;
  • Kohlendioxid – 23–33 %;
  • Schwefelwasserstoff-7%.

Die Methanfermentation ist ein komplexer Prozess der Fermentation organischer Substanzen – ein bakterieller Prozess. Die Hauptvoraussetzung dafür, dass dieser Prozess ablaufen kann, ist die Anwesenheit von Wärme.

Bei der Zersetzung von Biomasse entsteht Wärme, die für den Ablauf des Prozesses ausreicht; um diese Wärme zu speichern, muss der Fermenter thermisch isoliert werden. Wenn die Temperatur im Fermenter sinkt, nimmt die Intensität der Gasentwicklung ab, da mikrobiologische Prozesse in der organischen Masse verlangsamt werden. Daher ist eine zuverlässige Wärmedämmung einer Biogasanlage (Biofermenter) eine der wichtigsten Voraussetzungen für ihren normalen Betrieb. Wenn Gülle in den Fermenter geladen wird, muss diese mit heißem Wasser mit einer Temperatur von 35–40 °C vermischt werden. Dies trägt dazu bei, die erforderliche Betriebsweise sicherzustellen.

Bei der Nachladung muss der Wärmeverlust minimiert werden. Technische Unterstützung für Biogas

Zur besseren Erwärmung des Fermenters können Sie den „Treibhauseffekt“ nutzen. Dazu wird über der Kuppel ein Holz- oder Leichtmetallrahmen montiert und mit Kunststofffolie abgedeckt. Die besten Ergebnisse werden bei einer Temperatur des vergorenen Rohmaterials von 30–32°C und einer Luftfeuchtigkeit von 90–95 % erzielt. In den mittleren und nördlichen Regionen muss in der kalten Jahreszeit ein Teil des erzeugten Gases für die zusätzliche Erwärmung der vergorenen Masse aufgewendet werden, was die Auslegung von Biogasanlagen erschwert.

Anlagen in Form von speziellen Fermentern zur Vergärung von Biomasse lassen sich auf einzelnen Höfen leicht aufbauen. Der wichtigste organische Rohstoff für die Beladung des Fermenters ist Gülle.

Bei der erstmaligen Verladung von Rindermist sollte der Gärprozess mindestens 20 Tage, bei Schweinemist mindestens 30 Tage dauern. Beim Laden einer Mischung aus verschiedenen Komponenten können Sie mehr Gas erhalten als beispielsweise beim Laden von Rindermist.

Beispielsweise erzeugt eine Mischung aus Rindermist und Geflügelmist bei der Verarbeitung bis zu 70 % Methan im Biogas.

Nachdem sich der Fermentationsprozess stabilisiert hat, müssen Sie jeden Tag Rohstoffe mit maximal 10 % der im Fermenter verarbeiteten Masse einfüllen.

Bei der Gärung werden neben der Gasbildung auch organische Stoffe desinfiziert. Organische Abfälle beseitigen pathogene Mikroflora und desodorieren unangenehme Gerüche.

Der entstehende Schlamm muss regelmäßig aus dem Fermenter entladen werden; er wird als Dünger verwendet.

Wenn die Biogasanlage zum ersten Mal befüllt wird, verbrennt das abgesaugte Gas nicht. Dies liegt daran, dass das erste erzeugte Gas eine große Menge Kohlendioxid enthält, etwa 60 %. Daher muss es in die Atmosphäre abgegeben werden und nach 1-3 Tagen stabilisiert sich der Betrieb der Biogasanlage.

Tabelle Nr. 1 – die Gasmenge, die pro Tag bei der Vergärung der Exkremente eines Tieres entsteht

Bezogen auf die freigesetzte Energiemenge entspricht 1 m 3 Biogas:

  • 1,5 kg Kohle;
  • 0,6 kg Kerosin;
  • 2 kW/h Strom;
  • 3,5 kg Brennholz;
  • 12 kg Mistbriketts.

Planung kleiner Biogasanlagen

Abbildung 1 – Schema der einfachsten Biogasanlage mit Pyramidenkuppel: 1 – Grube für Gülle; 2 - Nut - Wasserdichtung; 3 – Glocke zum Sammeln von Gas; 4, 5 - Gasauslassrohr; 6 - Manometer.

Gemäß den in Abbildung 1 dargestellten Abmessungen sind Grube 1 und Kuppel 3 mit 10 cm dicken Stahlbetonplatten ausgekleidet, die mit Zementmörtel verputzt und zur Dichtheit mit Harz beschichtet sind. Aus Dachblech ist eine 3 m hohe Glocke geschweißt, in deren oberem Teil sich Biogas ansammelt. Um sie vor Korrosion zu schützen, wird die Glocke regelmäßig mit zwei Schichten Ölfarbe gestrichen. Noch besser ist es, die Glocke zunächst innen mit Bleimennige zu bestreichen. Im oberen Teil der Glocke ist ein Rohr 4 zur Biogasentnahme und ein Manometer 5 zur Druckmessung eingebaut. Das Gasaustrittsrohr 6 kann aus einem Gummischlauch, Kunststoff- oder Metallrohr bestehen.

Um die Fermentergrube herum ist eine Betonnut angebracht – eine mit Wasser gefüllte Wassersperre 2., in die die Unterseite der Glocke 0,5 m eintaucht.

Abbildung 2 – Gerät zur Kondensatentfernung: 1 – Rohrleitung zur Gasentfernung; 2 - U-förmiges Rohr für Kondensat; 3 - Kondensat.

Gas kann beispielsweise über Metall-, Kunststoff- oder Gummischläuche einem Küchenherd zugeführt werden. Um ein Einfrieren der Rohre durch das Gefrieren von Kondenswasser im Winter zu verhindern, verwenden Sie eine einfache Vorrichtung wie in Abbildung 2: Ein U-förmiges Rohr 2 wird am tiefsten Punkt an die Rohrleitung 1 angeschlossen. Die Höhe seines freien Teils muss größer sein als der Biogasdruck (in mm Wassersäule). Das Kondensat 3 wird durch das freie Ende des Rohrs abgeleitet, es kommt zu keinem Gasaustritt.

Abbildung 3 – Schema der einfachsten Biogasanlage mit konischer Kuppel: 1 – Grube für Gülle; 2 – Kuppel (Glocke); 3 – erweiterter Teil des Rohrs; 4 - Gasauslassrohr; 5 - Nut - Wasserdichtung.

Bei der in Abbildung 3 dargestellten Installation ist die Grube 1 mit einem Durchmesser von 4 mm und einer Tiefe von 2 m innen mit Dachblechen ausgekleidet, deren Bleche dicht verschweißt sind. Die Innenfläche des geschweißten Tanks ist zum Korrosionsschutz mit Harz beschichtet. An der Außenseite der Oberkante des Betonbehälters ist eine 5 bis 1 m tiefe kreisförmige Rinne angebracht, die mit Wasser gefüllt ist. Der vertikale Teil der Kuppel 2, der den Tank abdeckt, ist darin frei eingebaut. Somit dient die Rille mit hineingegossenem Wasser als Wasserdichtung. Das Biogas wird im oberen Teil der Kuppel gesammelt und von dort über das Auslassrohr 3 und dann über die Rohrleitung 4 (oder Schlauch) dem Verwendungsort zugeführt.

Etwa 12 Kubikmeter organische Masse (vorzugsweise frischer Mist) werden in den Rundtank 1 geladen, der mit der flüssigen Fraktion des Mists (Urin) ohne Zugabe von Wasser gefüllt ist. Eine Woche nach dem Befüllen beginnt der Fermenter mit der Arbeit. Bei dieser Anlage beträgt die Fermenterkapazität 12 Kubikmeter, was den Bau für 2-3 Familien ermöglicht, deren Häuser in der Nähe liegen. Eine solche Anlage kann auf einem Bauernhof errichtet werden, wenn die Familie beispielsweise Bullen züchtet oder mehrere Kühe hält.


Abbildung 4 – Schemata der Varianten der einfachsten Anlagen: 1 – Versorgung mit organischem Abfall; 2 - Behälter für organische Abfälle; 3 – Gassammelbereich unter der Kuppel; 4 - Gasauslassrohr; 5 - Schlammentwässerung; 6 – Manometer; 7 – Kuppel aus Polyethylenfolie; 8 - Wasserdichtung und; 9 – Fracht; 10 – einteiliger, geklebter Polyethylenbeutel.

Die Konstruktions- und Technologiediagramme der einfachsten Kleinanlagen sind in Abbildung 4 dargestellt. Die Pfeile zeigen die technologischen Bewegungen der anfänglichen organischen Masse, des Gases und des Schlamms an. Strukturell kann die Kuppel starr sein oder aus Polyethylenfolie bestehen. Eine starre Kuppel kann mit einem langen zylindrischen Teil zum tiefen Eintauchen in die verarbeitete Masse hergestellt werden, schwimmend, Abbildung 4, d, oder in eine hydraulische Dichtung eingesetzt werden, Abbildung 4, e. Eine Folienkuppel kann in eine hydraulische Dichtung eingesetzt werden, Abbildung 4, e, oder in Form einer nahtlos geklebten großen Tasche hergestellt, Abbildung 4 , und. Bei letzterer Variante wird ein Gewicht 9 auf den Folienbeutel gelegt, damit dieser nicht zu sehr aufquillt und außerdem ausreichend Druck unter der Folie entsteht.

Das unter der Kuppel oder Folie gesammelte Gas wird über eine Gasleitung dem Einsatzort zugeführt. Um eine Gasexplosion zu vermeiden, kann am Auslassrohr ein auf einen bestimmten Druck eingestelltes Ventil installiert werden. Die Gefahr einer Gasexplosion ist jedoch unwahrscheinlich, da bei einem deutlichen Anstieg des Gasdrucks unter der Kuppel diese in der hydraulischen Dichtung auf eine kritische Höhe angehoben wird, umkippt und das Gas freisetzt.

Die Biogasproduktion kann dadurch reduziert werden, dass sich während der Fermentation eine Kruste auf der Oberfläche des organischen Rohstoffs im Fermenter bildet. Damit es den Gasaustritt nicht behindert, wird es durch Mischen der Masse im Fermenter aufgebrochen. Sie können nicht von Hand mischen, sondern indem Sie eine Metallgabel von unten an der Kuppel befestigen. Der Dom in der hydraulischen Dichtung steigt bei Gasansammlung bis zu einer bestimmten Höhe an und senkt sich bei der Verwendung ab.

Dank der systematischen Bewegung der Kuppel von oben nach unten zerstören die mit der Kuppel verbundenen Gabeln die Kruste.

Hohe Luftfeuchtigkeit und das Vorhandensein von Schwefelwasserstoff (bis zu 0,5 %) tragen zu einer erhöhten Korrosion von Metallteilen von Biogasanlagen bei. Daher wird der Zustand aller Metallelemente des Fermenters regelmäßig überwacht und beschädigte Stellen sorgfältig geschützt, vorzugsweise mit Blei in einer oder zwei Schichten, und anschließend in zwei Schichten mit einer beliebigen Ölfarbe gestrichen.

Abbildung 5. Schema einer beheizten Biogasanlage: 1 - Fermenter; 2 – Holzschild; 3 - Einfüllstutzen; 4 – Methantank; 5 - Rührer; 6 – Abzweigrohr zur Biogasauswahl; 7 - Wärmedämmschicht; 8 - Rost; 9 - Ablassventil für verarbeitete Masse; 10 – Kanal für Luftzufuhr; 11 - Gebläse.

Biogasanlage mit Erhitzung der vergorenen Masse mit Wärme , Das bei der Zersetzung von Gülle in einem aeroben Fermenter freigesetzte Gas ist in Abbildung 5 dargestellt. Es umfasst einen Faulbehälter – einen zylindrischen Metallbehälter mit einem Einfüllstutzen 3, einem Ablassventil 9, einem mechanischen Rührer 5 und einer Düse 6 zur Biogasauswahl.

Fermenter 1 kann rechteckig und 3 aus Holz gefertigt werden. Zum Entladen von verarbeitetem Mist sind die Saftwände abnehmbar. Der Boden des Fermenters besteht aus Gitterwerk; Luft wird von einem Gebläse 11 durch den technologischen Kanal 10 geblasen. Die Oberseite des Fermenters ist mit Holzplatten 2 bedeckt. Um den Wärmeverlust zu reduzieren, sind die Wände und der Boden mit einer wärmeisolierenden Schicht versehen 7.

Die Installation funktioniert so. Vorbereitete Gülle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 88-92 % wird durch den Kopf 3 in den Methantank 4 eingefüllt, der Flüssigkeitsstand wird durch den unteren Teil des Einfüllstutzens bestimmt. Der aerobe Fermenter 1 wird durch den oberen Öffnungsteil mit Einstreumist oder einer Mischung aus Mist mit losem trockenem organischem Füllstoff (Stroh, Sägemehl) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 65-69 % gefüllt. Wenn Luft durch den technologischen Kanal im Fermenter zugeführt wird, beginnt sich die organische Masse zu zersetzen und es wird Wärme freigesetzt. Es reicht aus, den Inhalt des Methantanks zu erhitzen. Dadurch wird Biogas freigesetzt. Es sammelt sich im oberen Teil des Faulbehälters. Über Leitung 6 wird es für den häuslichen Bedarf genutzt. Während des Fermentationsprozesses wird der Mist im Fermenter mit einem Mischer 5 gemischt.

Allein durch die Müllentsorgung im Privathaushalt amortisiert sich eine solche Anlage innerhalb eines Jahres. Ungefähre Werte für den Biogasverbrauch sind in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle Nr. 2 – Richtwerte für den Biogasverbrauch

Hinweis: Die Anlage kann in jeder Klimazone betrieben werden.

Abbildung 6 – Schema einer einzelnen Biogasanlage IBGU-1: 1 – Einfüllstutzen; 2 - Rührer; 3 - Rohr zur Gasentnahme; 4 - Wärmedämmschicht; 5 – Rohr mit Hahn zum Entladen der verarbeiteten Masse; 6 - Thermometer.

Individuelle Biogasanlage (IBGU-1) für eine Familie mit 2 bis 6 Kühen oder 20-60 Schweinen oder 100-300 Geflügel (Abbildung 6). Die Anlage kann täglich 100 bis 300 kg Gülle verarbeiten und produziert 100 bis 300 kg umweltfreundliche organische Düngemittel und 3 bis 12 m 3 Biogas.