Garso planavimas

Įvertinus laikotarpio apimties planų pagrįstumą, ateina eilė planuoti apimtis. Pirminiai planavimo duomenys įrašomi į dokumentą „Gamybos planas pamainomis“. Šiame dokumente (jei reikia) užpildomos trys žymės. Išleidimų apimtys pagal gamybos planus įrašomos pirmame skirtuke – „Gamyba pagal planus“, išleidimai pagal užsakymus (klientų užsakymų ir gamybos užsakymų sąrašas) įrašomi antrame skirtuke – „Gamyba pagal užsakymus“, ant. trečiame skirtuke („Atskiri leidimai“) galite nurodyti atsitiktine tvarka priskirtus atskirus leidimus. Kiekvienam šaltiniui turėtumėte nustatyti išleidimo datų diapazoną ir šio diapazono leidimų platinimo parinktį. Pagrindinis gamybos grafikas sugeneruojamas paspaudus mygtuką „Atlikti planavimą“.

99 pav. – Dokumento „Gamybos planas pamainomis“ skirtukas „Gamyba pagal planus“

100 pav. – Dokumento „Gamybos planas pamainomis“ skirtukas „Darbo centrų užimtumas“

Planavimo rezultatai atsispindi skirtukuose „Darbo centrų užimtumas“ ir „Reikalavimai gamybai“. Skirtuke „Darbo centrų užimtumas“ realiai sugeneruojamas gamybos grafikas, kuris parodo, koks darbo centras kokias technologines operacijas ir kokiu laiku turi atlikti. Skirtuke „Gamybos reikalavimai“ esantys duomenys rodo produkto išleidimo grafiką, nustatantį, kokiomis datomis planuojami produktų išleidimai. Mūsų pavyzdyje, naudojant paskirstymo parinktį „Kaip greičiau“, darbo centro užimtumo pozicijų skaičius yra 251, o paklausos pozicijų skaičius yra 85. Tas pats skaičius bus gautas paskirstant parinktį „Just in time“. Pasitelkus „Tolygiai“ paskirstymo variantą, darbo centro užimtumo etatų skaičius išauga iki 1015, o poreikiai – 444.

101 pav. – Dokumento „Gamybos planas pamainomis“ skirtukas „Gamybos reikalavimai“

102 pav. – ataskaita „Darbo centro apkrovos diagrama“

Ataskaita „Darbo centro apkrovos diagrama“ skirta atspindėti planuojamus duomenis apie darbo centrų užimtumą.

Kaip atliekamas darbo centro apkrovos planavimas?

103 pav. Rodyklė „Darbo centrai“

Remiantis gamybos specifikacija, išanalizuotas reikalingas technologinių operacijų kompleksas ir darbo centrai. Technologinė operacija atliekama viename darbo centre. Tuo pačiu darbo centro esmė gali būti skirtinga – žmonės, mašinos, gamybos linijos. Planavimo užduoties darbo centras pasižymi tik jo pasiekiamumo laiku, kurį lemia jam pasirinktas darbo grafikas.

104 pav. Rodyklė „Darbo centro pakeičiamumo grupės“

Darbo centrus galima grupuoti tik tuo atveju, jei jie gali visiškai pakeisti vienas kitą. Vienos darbo grupės viduje nurodomas darbo centų panaudojimo prioritetas. Ši informacija bus naudojama analizuojant darbo centro prieinamumą planuojant pamainą. Ieškant laisvo darbo centro, pirmiausia bus analizuojami didžiausią prioritetą turintys darbo centrai. Jei analizuojamas darbo centras yra užimtas numatytą operacijai laiką, tada toliau bus svarstomas tos pačios grupės, bet žemesnio prioriteto, darbo centras.

Aprašydami kiekvienos technologinės operacijos gamybos schemą, galite nurodyti darbo centrų grupę, kurioje galima atlikti operaciją, arba aiškiai nurodyti vieną darbo centrą. Tokiu atveju planuojant tokią operaciją bus analizuojamas tik nurodyto darbo centro prieinamumas.

105 pav. – Darbo centro pakeičiamumo grupės sudėtis: Tekinimo staklės

Kiekvienas darbo centras priklauso įmonės padaliniui. Jei įmonės padaliniai yra vienas nuo kito geografiškai nutolę taškai, tai norėdami perkelti atsargų prekes tarp padalinių, galite nustatyti planuojamą judėjimo laiką. Jei inventorinės prekės perkeliamos tarp vieno skyriaus darbo centrų, tai laikoma, kad judėjimas vykdomas pamainos ribose. Produktams, kurie apdorojami viename darbo centre, judėjimo laikas nenurodytas.

106 pav. – Transportavimo būdai

Sukurtų pamainų planų peržiūra ir stebėjimas atliekamas naudojant ataskaitą „Pamainos-dienos užduotis“.

Pamaininės gamybos plano-fakto analizė atliekama naudojant ataskaitas „Gamybos planavimo plano-faktų analizė“ ir „Gamybos atsilikimo įvertinimas“

Planavimas yra vienas iš svarbiausių procesų organizuojant įmonės valdymą. Tai leidžia kurti ir įgyvendinti ilgalaikius ir trumpalaikius planus, pagal kuriuos vertinama visos įmonės veikla.

„1C: Manufacturing Enterprise Management“ programinė įranga turi atskirą posistemį, skirtą gamybos planavimo procesams automatizuoti. Su ja susipažinsime plačiau.

Atsižvelgiant į planų laiką ir detalumo laipsnį, planavimas gali būti skirstomas į ilgalaikį, dabartinį ir eksploatacinį. Naudodamiesi mūsų pavyzdžiu, mes išsamiau išanalizuosime mechanizmą pamainos planavimas, kuris yra susijęs su operatyviniu gamybos planavimu ir yra detaliausias iš visų planavimo tipų, įdiegtų „Gamybos įmonės valdymo“ programinėje įrangoje.

Pavyzdys.„Domovoy“ organizacija užsiima gaminių A ir Prekės B gamyba. 2013 m. sausio mėn. pirkėjas 1 gavo užsakymą A gaminio gamybai 1 vnt. ir Pirkėjo 2 užsakymas gaminio B gamybai po 1 vnt. Produkto A ir produkto B gamyba vykdoma pagal šias specifikacijas (1 lentelė):

1 lentelė

Taigi produktai A ir produktai B apima šias medžiagas ir pusgaminius:

Gatavų gaminių gamybos technologinis žemėlapis yra toks:

Remiantis klientų užsakymais, gamyba turi būti planuojama taip, kad kliento užsakyta produkcija būtų pagaminta kuo greičiau.

Informaciją apie klientų užsakymus rodysime savo informacinėje duomenų bazėje.

Eime „Pardavimų valdymo“ sąsaja(1 pav.):

Meniu punkte „Užsakymai“ pasirinkite reikiamą dokumentų žurnalą „Pirkėjo užsakymas“ (2 pav.):

Dokumentą vartotojas užpildo rankiniu būdu.

Dokumento antraštėje turite užpildyti šiuos laukus:

• „Data“ - užsakymo gavimo iš pirkėjo data;
• „Organizacija“ - mūsų organizacijos pavadinimas (galima automatiškai užpildyti atitinkamus vartotojo nustatymus);
• „Darbo šalys“ – šis laukas užpildomas pasirinkus iš katalogo „Sandorio šalys“ (nurodyti atitinkamą užsakymą pateikusį asmenį ar organizaciją);
• „Sutartis“ – pildoma pasirenkant iš sutarčių sąrašo; sudaryta su nurodyta sandorio šalimi su vaizdu „Su pirkėju“;
• Laukelyje „Siuntimas“ nurodoma pageidaujama pirkėjo užsakytų prekių išsiuntimo data.

Lentelinėje dokumento dalyje skirtuką „Produktai“ užpildykite tam tikros sandorio šalies užsakomomis prekėmis, atitinkamuose stulpeliuose nurodydami kiekį (3 pav.).

Kad programa galėtų planuoti pamaininę gamybą, mūsų informacinėje bazėje būtina atlikti tam tikrus nustatymus. Norėdami tai padaryti, eikime į "Apskaitos tvarkytojo" sąsają (4 pav.).

Skirtuke „Planavimas“ esančiame meniu punkte „Apskaitos nustatymai“ - „Apskaitos nustatymų nustatymai“ reikia nustatyti atributą „Pagrindinių įmonės išteklių prieinamumo dažnumas“ (5 pav.). Jis naudojamas planų įgyvendinamumui įvertinti ir nustato pagrindinių įmonės išteklių prieinamumo nustatymo laikotarpį.

Mūsų atveju pasirinksime reikšmę „Mėnuo“. Taip pat būtina nustatyti vėliavėlę lauke „Planuoti gamybą pamainomis“.

Tolesnio darbo patogumui spustelėkite mygtuką „Perjungti sąsają“, kad patektumėte į sąsają „Planavimas“ (6 pav.).

Nustačius apskaitos parametrus, pereiname prie duomenų apie pagamintus gaminius įvedimo.

Duomenis apie organizacijos gaminamą produkciją būtina suvesti į mūsų informacinę duomenų bazę. Norėdami tai padaryti, eikime į katalogą „Nomenklatūra“ (meniu elementas: „Katalogai“ - „Nomenklatūra“).

Skirtuko „Išplėstinė“ lauke „Reprodukcijos tipas“ pasirinkus parinktį „Gamyba“, bus galima užpildyti skirtuką „Specifikacijos“ (7 pav.).

Specifikacijoje pateikiamas visų gaminio gamybai reikalingų medžiagų, pusgaminių, komponentų sąrašas, nurodant gamybai reikalingą kiekį. Specifikaciją galima įvesti ir galutiniam produktui, ir pusgaminiui.

Skirtuke „Specifikacijos“ spustelėjus mygtuką „Pridėti“, atsidaro kortelė, skirta sukurti naują mūsų gaminių specifikaciją. Užpildykime taip, kaip parodyta paveikslėlyje, vadovaudamiesi mūsų pavyzdžio duomenimis (8 pav.).

Specifikacijos gali būti trijų skirtingų tipų: „Surinkimas“, „Užbaigtas“, „Surinkimas“. Vienos ar kitos specifikacijos parinktis pasirenkama paspaudus mygtuką „Specifikacijos tipas“. Skirtumas yra tas, kad naudojant surinkimo specifikaciją gali būti tik vienas išvesties produktas, o su visa specifikacija gali būti keletas specifikacijų su "Unit" tipo išvesties produktais.

Lauke „Pavadinimas“ įveskite darbinį specifikacijos pavadinimą.

Laukas „Nomenklatūra“ užpildomas pasirinkimo mygtuku iš katalogo „Nomenklatūra“: šiame lauke nurodomas išvesties produktas, gautas gaminant pagal šią specifikaciją.

Lauke „Kiekis“ nustatomas produktų kiekis, gautas naudojant pradinius komponentus tam tikru kiekiu.

Lauke „Operacijos Nr.“ nurodomas apdorojimo etapas, po kurio gausime gatavą produktą (paskutinį). Jei numeris nenurodytas, tai reiškia, kad išleidimas atliekamas gamybos metu pagal specifikaciją.

Laukelis „Maršruto taškas“ pildomas, jei būtina nurodyti šios prekės pagaminimo vietą. Maršruto taškas yra skyriaus ir darbo centro arba darbo centro pakeitimo grupės derinys.

Specifikacijų kortelės skirtukas „Pradiniai komponentai“ yra užpildytas duomenimis apie medžiagas ir pusgaminius, kurių reikia norint pagaminti produkcijos kiekį, kuris nurodytas specifikacijos antraštės laukelyje „Kiekis“.

Specifikacija atspindi tik medžiagų suvartojimo galutinių produktų gamybai standartus, o pats gamybos procesas aprašytas gamybos eigos žiniaraščiuose. Norėdami užmegzti ryšį tarp specifikacijos ir technologinio žemėlapio, užpildykite specifikacijų kortelės lentelės skilties „Pradiniai komponentai“ stulpelį „Operacijos Nr. Nurodomas technologinės operacijos, kuriai reikalinga konkreti medžiaga ar pusgaminis, numeris.

Skirtuko „Išplėstinė“ lauke „Būsena“ nurodoma specifikacijos patvirtinimo būsena. Pasirinkite parinktį „Patvirtinta“ ir įveskite patvirtinimo datą (9 pav.).

Tam pačiam gaminiui gaminti gali būti naudojamos kelios skirtingos specifikacijos. Norėdami automatiškai užpildyti dokumentus, vieną iš specifikacijų galite pasirinkti kaip pagrindinę. Norėdami tai padaryti, spustelėkite mygtuką „Nustatyti“ - „Nustatyti pagrindinę specifikaciją į datą“ (10 pav.)

Atsidariusiame lange turite nurodyti datą, nuo kurios specifikacija laikoma pagrindine (11 pav.).

Informacija apie pagrindines prekės specifikacijas saugoma informacijos registre „Pagrindinės prekės specifikacijos“ (12 pav.).

Planavimo posistemiui būtina nurodyti pagrindinę specifikaciją. Generuodamas gamybos apskaitos dokumentus vartotojas turi galimybę pasirinkti reikiamą specifikaciją iš daugybės tam tikrai prekei siūlomų. Planuojant sistema „pagal nutylėjimą“ naudoja tik tą specifikaciją, kuri yra apibrėžta kaip pagrindinė (13 pav.).

Visoms į informacinę bazę įvestoms specifikacijoms saugoti skirtas žinynas „Prekės specifikacijos“ (14 pav.).

Kataloge pateikiama informacija ne tik apie tas specifikacijas, kurios apibrėžiamos kaip pagrindinės gaminių gamybai, bet ir specifikacijos, kurių būsenos yra „Parengta“, „Atidėta“, „Sutarta“, „Atšaukta“ (15 pav.).

Norint pagaminti produktą, būtina nuosekliai atlikti daugybę technologinių operacijų. Visų įmonėje naudojamų technologinių operacijų sąrašas yra saugomas kataloge „Technologinės operacijos“ (16, 17 pav.).

Norėdami pridėti naują technologinę operaciją, spustelėkite mygtuką „Pridėti“. Atsidarys naujos technologinės operacijos sukūrimo kortelė. Laukas „Pavadinimas“ užpildomas savavališku operacijos pavadinimu. Norėdami dirbti su pamainos planavimo posisteme, turite užpildyti lauką „Laiko standartas“. Šiame lauke nurodomas laikas (sekundėmis), kurio reikia šiai technologinei operacijai atlikti. Šie duomenys bus automatiškai įvesti pildant technologinį žemėlapį (18 pav.).

Visi formos laukai yra neprivalomi ir yra skirti tik nuorodai.

Laukelių „Pagrindinė gamybos sąnaudų prekė“, „Įkainis“ užpildymas būtinas norint apskaičiuoti planuojamą savikainą ir vienetinį darbo užmokestį.

Išsami informacija „Valiuta“ ir „Kursas“ nustato standartinę operacijos vieneto kainą skaičiuojant vienetinį darbą.

Išsami informacija „Pagrindinė gamybos sąnaudų dalis“, „Gamybos išlaidų paskirstymo metodas“, „Pagrindinė nomenklatūros grupė“, „Darbo užmokesčio atspindėjimo apskaitoje metodas“ yra naudojamos kaip numatytosios vertės nustatant gamybos sąnaudų, susijusių su vienetiniu darbu, analizę. darbo užmokestis už technologines operacijas.

Operatyvaus gamybos planavimo tikslais įmonės struktūra gali būti vaizduojama kaip organizacijos darbo centrų visuma. Darbo centras yra konkreti vieta, kur atliekama technologinė operacija. Tai gali būti konkreti mašina, aikštelė, dirbtuvės. Kuriant darbo centrų sąrašą verta atkreipti dėmesį į tai, kad viename darbo centre vienu metu galima atlikti tik vieną gamybos operaciją.

Visų įmonėje naudojamų darbo centrų sąrašas yra saugomas kataloge „Darbo centrai“ (19, 20 pav.).

Prie kiekvieno darbo centro turite nurodyti pavadinimą ir padalinį, kuriame yra šis darbo centras (21 pav.).

Tuo atveju, kai tą pačią gamybos operaciją galima atlikti naudojant skirtingą įrangą, būtina užpildyti katalogą „Darbo centrų pakeičiamumo grupės“ (22 pav.).

Norėdami pridėti naują elementą, spustelėkite mygtuką „Pridėti“. Darbo centrų grupės pavadinimas rašomas katalogo elemento forma. Lentelės dalyje nurodomi į šią grupę įtraukti darbo centrai ir kiekvieno iš jų naudojimo prioritetas. Atlikdama planavimo operaciją, programa analizuos duomenis pagal taikomųjų programų prioritetus ir priskirs operaciją darbo centrui, kuris turi didesnį prioritetą.

Mūsų pavyzdyje gatavų gaminių surinkimo darbo centrai turi lygias teises, todėl prioriteto reikšmė yra ta pati (23 pav.).

Konkrečių darbo centrų operacijos skiriamos tik tam laikotarpiui, kai darbo centrai yra laisvi. Norėdami nustatyti darbo centro darbo grafiką, naudokite katalogą „Darbo grafikai“ (24 pav.).

Kataloge yra visi įmonėje naudojami darbo grafikai. Grafikai pildomi katalogo elemento forma. Tvarkaraščiai skiriasi pagal tipą: penkiadieniai, šešiadieniai, pamaina (25 pav.).

Įvesdami naują katalogo elementą, turite atlikti reikiamus nustatymus (nurodykite darbo valandų ir dienų skaičių per savaitę) ir tada užpildyti kalendorių.

Norėdami sudaryti pamaininį darbo grafiką, turite užpildyti katalogą „Pamainos“ (26 pav.).

Kataloge yra visų įmonėje naudojamų pamainų sąrašas (27 pav.).

Planuodami pamainą, turite nurodyti pamainos pavadinimą ir laikotarpį, iš kurio pamaina susideda (pamainą gali sudaryti vienas laikotarpis arba keli). Jei pabaigos laikas viršija laikotarpio pradžios laiką, pamaina perkeliama į kitą dieną (28 pav.).

Užpildę šį katalogą, pereiname prie kalendoriaus pildymo (grįžkite į katalogą „Darbo grafikai“ - „Tvarkaraščio pildymo asistentas“) (29 pav.).

Pagal įvestus duomenis bus automatiškai pildomas darbo grafikas. Jei reikia, jį galima reguliuoti rankiniu būdu (30 pav.).

Kiekvienam darbo centrui būtina nustatyti individualų darbo grafiką. Būtent pagal šį grafiką programoje bus planuojamas darbo centro užimtumas. Darbo centrų grafikai nustatyti to paties pavadinimo žinyne (31 pav.).

Konkretaus darbo centro darbo grafikas pradeda veikti tam tikrą dieną (32 pav.).

Be to, operacijų planavimo metu programa gali automatiškai atsižvelgti į laiką, sugaištą gabenant produktus tarp darbo centrų. Šią informaciją galima nurodyti kataloge „Pristatymo trukmės. produkcijos vertės“ (33 pav.).

Stulpelyje „Šaltinis“ nurodomas padalinys, kuriame buvo pagamintas pusgaminis ar atlikta kita operacija. Stulpelyje „Gavėjas“ įrašomas padalinio, į kurį planuojama perkelti prekę, pavadinimas. „Dienų skaičius“ ir „Laikas“ nustato pristatymo iš vieno darbo centro į kitą trukmę (34 pav.).

Gamybos pamaininiam planavimui, be žinynų „Technologinės operacijos“ ir „Darbo centrai“, būtina užpildyti katalogą „Gamybos technologiniai žemėlapiai“ (35 pav.).

Katalogo formos elemento antraštėje įrašomas technologinio žemėlapio pavadinimas.

Gamybos padalinį, kuriam nurodytas technologinis žemėlapis, vartotojas pasirenka iš katalogo „Padaliniai“.

Lentelės dalyje, laukelyje „Nr.“ nurodomas individualus operacijos numeris technologiniame žemėlapyje.

Eilutėje „Darbo centras (vykdytas)“ nurodomas darbo centras arba darbo centro pakeičiamumo grupė, kurią naudojant planuojama gatavų gaminių gamyba.

Taip pat atitinkamuose lentelės dalies laukeliuose nurodoma technologinė operacija, jos atlikimo laikas sekundėmis, atliktų operacijų skaičius, etapai, kuriuos galima pradėti atlikus šią operaciją, bei galimybė šią operaciją perkelti į gretimą darbą. nurodomi pamainos.

Kiekvienai specifikacijai gali būti naudojami keli skirtingi maršrutai. Norint išsiaiškinti, kuris iš žemėlapių yra pagrindinis ir į jį bus atsižvelgta planuojant, naudojamas informacinis registras „Daiktų specifikacijų technologiniai žemėlapiai“ (37 pav.).

Registre nurodomas laikotarpis, nuo kurio įsigalioja konkretus maršrutas tam tikrai produkto specifikacijai (38 pav.).

Užpildę visus reikiamus žinynus, pereisime prie pamainos plano kūrimo.

Tam tikslui programinėje įrangoje 1C:Manufacturing Enterprise Management yra skirtas dokumentas „Gamybos planas pamainomis“ (39 pav.).

Dokumento formą sudaro keli skirtukai. Pažiūrėkime atidžiau.

„Gamyba pagal planus“ - skirtukas pildomas, jei pamainos plano sudarymo pagrindas yra jau sudarytas gamybos planas (40 pav.).

„Gamyba pagal užsakymus“ – šis skirtukas pildomas, jei yra klientų užsakymų, į kuriuos nebuvo atsižvelgta kuriant ankstesnius planus (gamybos planus).

Lentelės dalis gali būti užpildyta tiek „Pirkėjo užsakymo“, tiek „Gamybos užsakymo“ dokumentais.

Mūsų atveju pasirenkame du klientų užsakymus. Tada rankiniu būdu užpildykite stulpelius, nurodančius paleidimo datą ir užsakymo išleidimo datą (pirmąją ir paskutinę išleidimo dieną) (41 pav.).

Stulpelyje „Paskirstymo parinktis“ turite pasirinkti vieną iš siūlomų planavimo parinkčių:

• „Tiesiog laiku“ - programa paskirstys gamybos užduotis taip, kad galutiniai produktai būtų išleisti iki stulpelyje „Išleidimo data“ nurodytos datos.
• „Kuo greičiau“ - programa paskirstys gamybos užduotis taip, kad maksimali apkrova būtų laikotarpio pradžioje (pradžios data).
• „Tolygiai“ – gamybos užduotys bus paskirstytos tolygiai per nurodytą laikotarpį.

Skirtuke „Individualūs leidimai“ neplanuoti produktų leidimai nurodomi rankiniu būdu.

Skirtukai „Išsamus planavimas“, „Darbo centro užimtumas“ ir „Gamybos reikalavimai“ užpildomi automatiškai, paspaudus mygtuką „Atlikti planavimą“. Pradėjus šią procedūrą, programa pradeda analizuoti įmonės išteklių pakankamumą planui įgyvendinti. Jei trūksta tam tikro resurso, programa vartotojui parodo pranešimą apie tai, kad neįmanoma suplanuoti nurodytų operacijų. Jei yra pakankamai išteklių, žymės bus užpildytos.

Duomenys skirtuke „Detalus planavimas“ bus užpildyti paspaudus mygtuką „Gauti duomenis“. Programa nustato gaminių suskirstymo schemą, pradedant nuo galutinio produkto (Prekė A, Prekė B) su reprodukcijos tipu „Gamyba“, baigiant medžiagomis su reprodukcijos tipu „Pirkimas“ (42 pav.).

Skirtuke „Darbo centrų užimtumas“ iki sekundės tikslumu atliekamas automatinis darbo centro ir jame atliktos operacijos palyginimas tam tikru momentu (stulpeliai „Pradžios data“ ir „Pabaigos data“). ). Kitos operacijos pradžios laikas planuojamas atsižvelgiant į kataloge „Gamybinių materialinių vertybių pristatymo trukmė“ nurodytus duomenis. Taip pat nurodoma pamaina, kuri atlieka šią operaciją (pagal pamainos darbo grafiko duomenis). Stulpelis „Galutinis produktas“ užpildomas prekės prekės, kurios gamybai atliekama ši operacija, pavadinimas (43 pav.).

Skirtuko „Reikalavimai gamybai“ stulpelyje „Išorinis kiekis“ programa nurodo, kiek žaliavų turi būti patiekta į darbo centrą tam tikrai operacijai atlikti (analizė atliekama pagal „Papildoma“ skirtuko lape nurodytus duomenis). ). Stulpelyje „Kiekis viduje“ nurodomas savos gamybos gaminių skaičius, kuris turi būti pristatytas į darbo centrą, kad būtų įvykdytas planas (44 pav.).

Skirtuke „Išplėstinė“ nurodomas pradinis planavimo limitas - laikas, iki kurio programa negali koreguoti pamainų gamybos planų.

Užsakymų nustatymo momentas - šiuo metu programa nustato suformuotam planui įgyvendinti reikalingų medžiagų prieinamumą sandėlyje, nurodytame lentelės skyriuje „Laimi sandėliai“ (45 pav.).

Užpildžius dokumentą „Gamybos planas pamainomis“ būtina atlikti. Šis dokumentas generuoja keletą spausdintų formų (46, 47 pav.):

Pagal užpildytą dokumentą „Gamybos planas pamainomis“ galima užpildyti dokumentą „Gamybos užduotis“ (sąsaja „Gamybos valdymas“ - „Planavimas“ - „Gamybos užduotis“).

Dokumento antraštėje nurodoma užduočių, padalijimo ir pamainos sukūrimo data. Lentelės dalies turinys skiriasi priklausomai nuo užduoties tipo:

• „Išleidimui“ - užduotyje pateikiama tik informacija apie galutinį produktą (kokį ir kokiu kiekiu reikia pagaminti);
• "Ant tų. procesas“ – atspindi išsamiausią informaciją apie pagamintą gaminį, darbo centrą, technologinę eksploataciją.

Lentelės skiltis užpildoma paspaudus mygtuką „Pildyti“. Skirtuke „Problema / techninė informacija“. procesas“ nurodyti patvirtintų gamybos planų duomenys (48 pav.).

Patikrinus duomenis, dokumentas turi būti tvarkomas.

Dokumentas „Gamybos užduotis“ sugeneruoja spausdintą formą, kurioje kiekvienam darbo centrui konkrečią dieną parašyta konkreti užduotis (49 pav.).

Sukurtų gamybos planų kontrolė gali būti atliekama naudojant ataskaitą „Pamainos-dienos užduotis“ (50 pav.).

Pasirinktam laikotarpiui rodomos visos konkrečiam darbo centrui priskirtos operacijos, nurodoma padėtis, kurią dėl operacijų reikia atleisti (51 pav.).

Naudodami ataskaitą „Darbo centro apkrovos diagrama“ galite vizualizuoti darbo centro apkrovą Ganto diagramos pavidalu (52 pav.).

Taigi galima nustatyti, kuris iš darbo centrų apkraunamas netolygiai, ir išryškinti darbo centro perkrovos ar prastovų vietas vėlesniam reguliavimui atlikti (53 pav.).

Tam, kad atspindėtų tam tikrų medžiagų ar pusgaminių gamybos poreikius, yra skirta ataskaita „Gamybos reikalavimų planas“ (54 pav.).

Ataskaitoje galite matyti informaciją apie tas medžiagas ir pusgaminius, kurių gamybai reikia užtikrinti nepertraukiamą veikimą tam tikrą laikotarpį (55 pav.).

Planavimas yra vienas iš svarbiausių procesų organizuojant įmonės valdymą. Tai leidžia kurti ir įgyvendinti ilgalaikius ir trumpalaikius planus, pagal kuriuos vertinama visos įmonės veikla.

„1C: Manufacturing Enterprise Management“ programinė įranga turi atskirą posistemį, skirtą gamybos planavimo procesams automatizuoti. Su ja susipažinsime plačiau.

Atsižvelgiant į planų laiką ir detalumo laipsnį, planavimas gali būti skirstomas į ilgalaikį, dabartinį ir eksploatacinį. Naudodamiesi mūsų pavyzdžiu, mes išsamiau išanalizuosime mechanizmą pamainos planavimas, kuris yra susijęs su operatyviniu gamybos planavimu ir yra detaliausias iš visų planavimo tipų, įdiegtų „Gamybos įmonės valdymo“ programinėje įrangoje.

„Domovoy“ organizacija užsiima gaminių A ir Prekės B gamyba. 2013 m. sausio mėn. pirkėjas 1 gavo užsakymą A gaminio gamybai 1 vnt. ir Pirkėjo 2 užsakymas gaminio B gamybai po 1 vnt. Produkto A ir produkto B gamyba vykdoma pagal šias specifikacijas (1 lentelė):

Taigi produktai A ir produktai B apima šias medžiagas ir pusgaminius:

Gatavų gaminių gamybos technologinis žemėlapis yra toks:

Remiantis klientų užsakymais, gamyba turi būti planuojama taip, kad kliento užsakyta produkcija būtų pagaminta kuo greičiau.

Informaciją apie klientų užsakymus rodysime savo informacinėje duomenų bazėje.

Eikime į „Pardavimų valdymo“ sąsają:

Meniu punkte „Užsakymai“ pasirinkite reikiamą dokumentų žurnalą „Pirkėjo užsakymas“:

Dokumentą vartotojas užpildo rankiniu būdu.

Dokumento antraštėje turite užpildyti šiuos laukus:

• „Data“ – užsakymo gavimo iš pirkėjo data.
• „Organizacija“ - mūsų organizacijos pavadinimas (gali būti automatiškai užpildytas atitinkamais vartotojo nustatymais).
• „Darbo šalys“ – šis laukas užpildomas pasirinkus iš katalogo „Sandorio šalys“ (nurodyti atitinkamą užsakymą pateikusį asmenį ar organizaciją).
• „Sutartis“ – pildoma pasirenkant iš sutarčių sąrašo; sudaryta su nurodyta sandorio šalimi su vaizdu „Su pirkėju“.
• Laukelyje „Siuntimas“ nurodoma pageidaujama pirkėjo užsakytų prekių išsiuntimo data.

Lentelinėje dokumento dalyje užpildykite skirtuką „Produktai“ tam tikros sandorio šalies užsakomomis prekėmis, atitinkamuose stulpeliuose nurodydami kiekį:

Kad programa galėtų planuoti pamaininę gamybą, mūsų informacinėje bazėje būtina atlikti tam tikrus nustatymus. Norėdami tai padaryti, eikime į „Apskaitos tvarkytojo“ sąsają:

Skirtuke „Planavimas“ esančiame meniu punkte „Apskaitos nustatymai“ - „Apskaitos nustatymų nustatymai“ turėtumėte nustatyti atributą „Pagrindinių įmonės išteklių prieinamumo dažnis“. Jis naudojamas planų įgyvendinamumui įvertinti ir nustato pagrindinių įmonės išteklių prieinamumo nustatymo laikotarpį:

Mūsų atveju pasirinksime reikšmę „Mėnuo“. Taip pat būtina nustatyti vėliavėlę lauke „Planuoti gamybą pamainomis“.

Tolesnio darbo patogumui spustelėkite mygtuką „Perjungti sąsają“, kad patektumėte į „Planavimo“ sąsają:

Nustačius apskaitos parametrus, pereiname prie duomenų apie pagamintus gaminius įvedimo.

Duomenis apie organizacijos gaminamą produkciją būtina suvesti į mūsų informacinę duomenų bazę. Norėdami tai padaryti, eikime į katalogą „Nomenklatūra“:

Meniu: Katalogai – Nomenklatūra

Kai skirtuko „Išplėstinė“ lauke „Reprodukcijos tipas“ pasirenkate parinktį „Gamyba“, bus galima užpildyti skirtuką „Specifikacijos“.

Specifikacijoje pateikiamas visų gaminio gamybai reikalingų medžiagų, pusgaminių, komponentų sąrašas, nurodant gamybai reikalingą kiekį. Specifikaciją galima įvesti ir galutiniam produktui, ir pusgaminiui.

Skirtuke „Specifikacijos“ spustelėjus mygtuką „Pridėti“, atsidaro kortelė, skirta sukurti naują mūsų gaminių specifikaciją. Užpildykime jį, kaip parodyta paveikslėlyje, vadovaudamiesi mūsų pavyzdžio duomenimis:

Specifikacijos gali būti trijų skirtingų tipų: „Surinkimas“, „Užbaigtas“, „Surinkimas“. Vienos ar kitos specifikacijos parinktis pasirenkama paspaudus mygtuką „Specifikacijos tipas“. Skirtumas yra tas, kad naudojant surinkimo specifikaciją gali būti tik vienas išvesties produktas, su visa specifikacija gali būti keletas specifikacijų, kurių tipas yra „Unit“, neturi išvesties gaminių.

• Lauke „Pavadinimas“ įveskite darbinį specifikacijos pavadinimą.
• Laukas „Nomenklatūra“ užpildomas pasirinkimo mygtuku iš katalogo „Nomenklatūra“: šiame lauke nurodomas išvesties produktas, gautas gaminant pagal šią specifikaciją.
• Lauke „Kiekis“ nustatomas produktų kiekis, gautas naudojant pradinius komponentus tam tikru kiekiu.
• Lauke „Operacijos Nr.“ nurodomas apdorojimo etapas, po kurio gausime gatavą produktą (paskutinį). Jei numeris nenurodytas, tai reiškia, kad išleidimas atliekamas gamybos metu pagal specifikaciją.
• Laukelis „Maršruto taškas“ pildomas, jei būtina nurodyti šios prekės pagaminimo vietą. Maršruto taškas yra skyriaus ir darbo centro arba darbo centro pakeitimo grupės derinys.
• Specifikacijų kortelės skirtukas „Pradiniai komponentai“ yra užpildytas duomenimis apie medžiagas ir pusgaminius, kurių reikia norint pagaminti produkcijos kiekį, kuris nurodytas specifikacijos antraštės laukelyje „Kiekis“.

Specifikacija atspindi tik medžiagų suvartojimo galutinių produktų gamybai standartus, o pats gamybos procesas aprašytas gamybos eigos žiniaraščiuose. Norėdami užmegzti ryšį tarp specifikacijos ir technologinio žemėlapio, užpildykite specifikacijų kortelės lentelės skilties „Pradiniai komponentai“ stulpelį „Operacijos Nr. Nurodomas technologinės operacijos, kuriai reikalinga konkreti medžiaga ar pusgaminis, numeris.

Skirtuko „Išplėstinė“ lauke „Būsena“ nurodoma specifikacijos patvirtinimo būsena. Pasirinkite parinktį „Patvirtinta“ ir įveskite patvirtinimo datą:

Tam pačiam gaminiui gaminti gali būti naudojamos kelios skirtingos specifikacijos. Norėdami automatiškai užpildyti dokumentus, vieną iš specifikacijų galite pasirinkti kaip pagrindinę. Norėdami tai padaryti, spustelėkite mygtuką „Nustatyti“ - „Nustatyti pagrindinę specifikaciją į datą“:

Atsidariusiame lange turite nurodyti datą, nuo kurios specifikacija laikoma pagrindine:

Informacija apie pagrindines prekės specifikacijas saugoma informacijos registre „Pagrindinės prekės specifikacijos“:

Planavimo posistemiui būtina nurodyti pagrindinę specifikaciją. Generuodamas gamybos apskaitos dokumentus vartotojas turi galimybę pasirinkti reikiamą specifikaciją iš daugybės tam tikrai prekei siūlomų. Planuojant sistema „pagal nutylėjimą“ naudoja tik specifikaciją, kuri yra apibrėžta kaip pagrindinė:

Visoms į informacinę bazę įvestoms specifikacijoms saugoti skirtas žinynas „Prekės specifikacijos“:

Kataloge pateikiama informacija ne tik apie tas specifikacijas, kurios apibrėžiamos kaip pagrindinės gaminių gamybai, bet ir specifikacijos, kurių būsenos yra „Parengta“, „Atidėta“, „Sutarta“, „Atšaukta“:

Norint pagaminti produktą, būtina nuosekliai atlikti daugybę technologinių operacijų. Visų įmonėje naudojamų technologinių operacijų sąrašas saugomas kataloge „Technologinės operacijos“:

Norėdami pridėti naują technologinę operaciją, spustelėkite mygtuką „Pridėti“. Atsidarys naujos technologinės operacijos sukūrimo kortelė. Laukas „Pavadinimas“ užpildomas savavališku operacijos pavadinimu. Norėdami dirbti su pamainos planavimo posisteme, turite užpildyti lauką „Laiko standartas“. Šiame lauke nurodomas laikas (sekundėmis), kurio reikia šiai technologinei operacijai atlikti. Šie duomenys bus automatiškai įvesti pildant technologinį žemėlapį:

Visi formos laukai yra neprivalomi ir yra skirti tik nuorodai.

• Laukelių „Pagrindinė gamybos sąnaudų prekė“, „Įkainis“ užpildymas būtinas norint apskaičiuoti planuojamą savikainą ir vienetinį darbo užmokestį.
• Išsami informacija „Valiuta“ ir „Kursas“ nustato standartinę operacijos vieneto kainą skaičiuojant vienetinį darbą.
• Išsami informacija „Pagrindinė gamybos sąnaudų dalis“, „Gamybos išlaidų paskirstymo metodas“, „Pagrindinė nomenklatūros grupė“, „Darbo užmokesčio atspindėjimo apskaitoje metodas“ yra naudojamos kaip numatytosios vertės nustatant gamybos sąnaudų, susijusių su vienetiniu darbu, analizę. darbo užmokestis už technologines operacijas.

Operatyvaus gamybos planavimo tikslais įmonės struktūra gali būti vaizduojama kaip organizacijos darbo centrų visuma. Darbo centras yra konkreti vieta, kur atliekama technologinė operacija. Tai gali būti konkreti mašina, aikštelė, dirbtuvės. Kuriant darbo centrų sąrašą verta atkreipti dėmesį į tai, kad viename darbo centre vienu metu galima atlikti tik vieną gamybos operaciją.

Visų įmonėje naudojamų darbo centrų sąrašas yra saugomas kataloge „Darbo centrai“:

Kiekviename darbo centre turite nurodyti pavadinimą ir skyrių, kuriame yra šis darbo centras:

Tuo atveju, jei tą pačią gamybos operaciją galima atlikti naudojant skirtingą įrangą, būtina užpildyti katalogą „Darbo centrų pakeičiamumo grupės“:

Norėdami pridėti naują elementą, spustelėkite mygtuką „Pridėti“. Darbo centrų grupės pavadinimas rašomas katalogo elemento forma. Lentelės dalyje nurodomi į šią grupę įtraukti darbo centrai ir kiekvieno iš jų naudojimo prioritetas. Atlikdama planavimo operaciją, programa analizuos duomenis pagal taikomųjų programų prioritetus ir priskirs operaciją darbo centrui, kuris turi didesnį prioritetą.

Mūsų pavyzdyje gatavų gaminių surinkimo darbo centrai turi lygias teises, todėl prioriteto reikšmė yra ta pati:

Konkrečių darbo centrų operacijos skiriamos tik tam laikotarpiui, kai darbo centrai yra laisvi. Norėdami nustatyti darbo centro darbo grafiką, naudokite žinyną „Darbo grafikai“:

Kataloge yra visi įmonėje naudojami darbo grafikai. Grafikai pildomi katalogo elemento forma. Tvarkaraščiai skiriasi pagal tipą: penkių dienų, šešių dienų, pamaina:

Įvesdami naują katalogo elementą, turite atlikti reikiamus nustatymus (nurodykite darbo valandų ir dienų skaičių per savaitę) ir tada užpildyti kalendorių.

Norėdami sukurti pamaininį darbo grafiką, turite užpildyti katalogą „Pamainos“:

Kataloge yra visų įmonėje naudojamų pamainų sąrašas:

Planuodami pamainą, turite nurodyti pamainos pavadinimą ir laikotarpį, iš kurio pamaina susideda (pamainą gali sudaryti vienas laikotarpis arba keli). Jei pabaigos laikas viršija laikotarpio pradžios laiką, pamaina perkeliama į kitą dieną:

Užpildę šį katalogą, pradedame pildyti kalendorių (grįžkite į katalogą „Darbo grafikai“ - „Tvarkaraščio užpildymo asistentas“):

Pagal įvestus duomenis bus automatiškai pildomas darbo grafikas. Jei reikia, jį galima reguliuoti rankiniu būdu:

Kiekvienam darbo centrui būtina nustatyti individualų darbo grafiką. Būtent pagal šį grafiką programoje bus planuojamas darbo centro užimtumas. Darbo centro darbo grafikai yra nustatyti to paties pavadinimo kataloge:

Konkretaus darbo centro darbo grafikas prasideda tam tikrą dieną:

Be to, operacijų planavimo metu programa gali automatiškai atsižvelgti į laiką, sugaištą gabenant produktus tarp darbo centrų. Šią informaciją galima nurodyti kataloge „Pristatymo trukmės. gamybos vertės“:

Stulpelyje „Šaltinis“ nurodomas padalinys, kuriame buvo pagamintas pusgaminis ar atlikta kita operacija. Stulpelyje „Gavėjas“ įrašomas padalinio, į kurį planuojama perkelti prekę, pavadinimas. „Dienų skaičius“ ir „Laikas“ nustato pristatymo iš vieno darbo centro į kitą trukmę:

Be katalogų „Technologinės operacijos“ ir „Darbo centrai“, skirti gamybos pamaininiam planavimui, turite užpildyti katalogą „Gamybos technologiniai žemėlapiai“:

• Katalogo formos elemento antraštėje įrašomas technologinio žemėlapio pavadinimas.
• Gamybos padalinį, kuriam nurodytas technologinis žemėlapis, vartotojas pasirenka iš katalogo „Padaliniai“.
• Toliau technologiniam žemėlapiui nustatoma jo būklė esamu laiku ir žemėlapio patvirtinimo data.
• Lentelės dalyje, laukelyje „Nr.“ nurodomas individualus operacijos numeris technologiniame žemėlapyje.
• Eilutėje „Darbo centras (vykdytas)“ nurodomas darbo centras arba darbo centro pakeičiamumo grupė, kurią naudojant planuojama gatavų gaminių gamyba.
• Taip pat atitinkamuose lentelės dalies laukeliuose nurodoma technologinė operacija, jos atlikimo laikas sekundėmis, atliktų operacijų skaičius, etapai, kuriuos galima pradėti atlikus šią operaciją, bei galimybė šią operaciją perkelti į gretimą darbą. nurodomi pamainos.

Kiekvienai specifikacijai gali būti naudojami keli skirtingi maršrutai. Norėdami sužinoti, kuris iš žemėlapių yra pagrindinis ir į jį bus atsižvelgta planuojant, naudokite informacijos registrą „Daiktų specifikacijų technologiniai žemėlapiai“:

Registre nurodomas laikotarpis, nuo kurio įsigalioja tam tikras maršrutas tam tikrai produkto specifikacijai:

Užpildę visus reikiamus žinynus, pereisime prie pamainos plano kūrimo.

Šiuo tikslu dokumentas „Gamybos planas pamainomis“ yra skirtas 1C: Manufacturing Enterprise Management programinėje įrangoje:

Dokumento formą sudaro keli skirtukai. Pažiūrėkime atidžiau.

„Gamyba pagal planus“ – skirtukas pildomas, jei pamainos plano sudarymo pagrindas yra jau sudarytas gamybos planas:

„Gamyba pagal užsakymus“ – šis skirtukas pildomas, jei yra klientų užsakymų, į kuriuos nebuvo atsižvelgta kuriant ankstesnius planus (gamybos planus).

Lentelės dalis gali būti užpildyta tiek „Pirkėjo užsakymo“, tiek „Gamybos užsakymo“ dokumentais.

Mūsų atveju pasirenkame du klientų užsakymus. Tada rankiniu būdu užpildykite stulpelius, nurodančius paleidimo datą ir užsakymo išleidimo datą (pirmoji ir paskutinė išleidimo diena):

Stulpelyje „Paskirstymo parinktis“ turite pasirinkti vieną iš siūlomų planavimo parinkčių:

• „Tiesiog laiku“ - programa paskirstys gamybos užduotis taip, kad galutiniai produktai būtų išleisti iki stulpelyje „Išleidimo data“ nurodytos datos.
• „Kuo greičiau“ – programa paskirstys gamybos užduotis taip, kad maksimali apkrova būtų laikotarpio pradžioje (pradžios data).
• „Tolygiai“ – gamybos užduotys bus paskirstytos tolygiai per nurodytą laikotarpį.

Skirtuke „Individualūs leidimai“ neplanuoti produktų leidimai nurodomi rankiniu būdu.

Skirtukai „Išsamus planavimas“, „Darbo centro užimtumas“ ir „Gamybos reikalavimai“ užpildomi automatiškai, paspaudus mygtuką „Atlikti planavimą“. Pradėjus šią procedūrą, programa pradeda analizuoti įmonės išteklių pakankamumą planui įgyvendinti. Jei trūksta tam tikro resurso, programa vartotojui parodo pranešimą apie tai, kad neįmanoma suplanuoti nurodytų operacijų. Jei yra pakankamai išteklių, žymės bus užpildytos.

Duomenys skirtuke „Detalus planavimas“ bus užpildyti paspaudus mygtuką „Gauti duomenis“. Programa nustato gaminių suskirstymo schemą, pradedant nuo galutinio produkto (Prekė A, Prekė B) su reprodukcijos tipu „Gamyba“, baigiant medžiagomis su reprodukcijos tipu „Pirkimas“:

Skirtuke „Darbo centrų užimtumas“ iki sekundės tikslumu atliekamas automatinis darbo centro ir jame atliktos operacijos palyginimas tam tikru momentu (stulpeliai „Pradžios data“ ir „Pabaigos data“). ). Kitos operacijos pradžios laikas planuojamas atsižvelgiant į kataloge „Gamybinių materialinių vertybių pristatymo trukmė“ nurodytus duomenis. Taip pat nurodoma pamaina, kuri atlieka šią operaciją (pagal pamainos darbo grafiko duomenis). Stulpelis „Galutinis produktas“ užpildomas prekės, kuriai pagaminti atliekama ši operacija, pavadinimas:

Skirtuko „Reikalavimai gamybai“ stulpelyje „Išorinis kiekis“ programa nurodo, kiek žaliavų turi būti patiekta į darbo centrą tam tikrai operacijai atlikti (analizė atliekama pagal „Papildoma“ skirtuko lape nurodytus duomenis). ). Stulpelyje „Kiekis viduje“ nurodomas savos gamybos produktų skaičius, kuris turi būti pristatytas į darbo centrą, kad būtų įvykdytas planas:

Skirtuke „Išplėstinė“ nurodomas pradinis planavimo limitas - laikas, iki kurio programa negali koreguoti pamainų gamybos planų.

Užsakymų nustatymo momentas - šiuo metu programa nustato sugeneruoto plano įgyvendinimui reikalingų medžiagų prieinamumą sandėlyje, nurodytame lentelės skyriuje „Laimi sandėliai“:

Užpildžius dokumentą „Gamybos planas pamainomis“ būtina atlikti. Šis dokumentas sukuria keletą spausdintų formų:

Pagal užpildytą dokumentą „Gamybos planas pamainomis“ galima užpildyti dokumentą „Gamybos užduotis“:

Sąsaja: Gamybos valdymas – Planavimas – Gamybos užsakymas

Dokumento antraštėje nurodoma užduočių, padalijimo ir pamainos sukūrimo data. Lentelės skyriaus turinys skiriasi priklausomai nuo užduoties tipo:

• „Išleidimui“ - užduotyje pateikiama tik informacija apie galutinį produktą (ką reikia pagaminti ir kokiu kiekiu).
• "Ant tų. procesas“ – atspindi išsamiausią informaciją apie pagamintą gaminį, darbo centrą, technologinę eksploataciją.

Lentelės skiltis užpildoma paspaudus mygtuką „Pildyti“. Skirtuke „Problema / techninė informacija“. procesas“ nurodomi patvirtintų gamybos planų duomenys:

Patikrinus duomenis, dokumentas turi būti tvarkomas.

Dokumentas „Gamybos užduotis“ sukuria spausdintą formą, kurioje kiekvienam darbo centrui konkrečią dieną parašyta konkreti užduotis:

Sukurtų gamybos planų valdymas gali būti atliekamas naudojant ataskaitą „Pamainos-dienos užduotis“:

Pasirinktam laikotarpiui rodomos visos konkrečiam darbo centrui priskirtos operacijos ir nurodomas elementas, kurį reikia išleisti dėl operacijų:

Naudodami ataskaitą „Darbo centro apkrovos diagrama“ galite vizualizuoti darbo centro apkrovą Ganto diagramos pavidalu:

Taigi galima nustatyti, kuris iš darbo centrų apkraunamas netolygiai, ir išryškinti darbo centro perkrovos ar prastovų vietas, kad būtų galima atlikti tolesnius koregavimus:

Tam, kad atspindėtų tam tikrų medžiagų ar pusgaminių gamybos poreikius, „Gamybos reikalavimų plano“ ataskaita yra skirta:

Ataskaitoje galite matyti informaciją apie tas medžiagas ir pusgaminius, kurių gamybai reikia užtikrinti nepertraukiamą veikimą tam tikrą laikotarpį:

• Praktinis kursas skirtas modeliuoti ir analizuoti realias situacijas organizuojant gamybos planavimą, apima praktinius pratimus naudojant dalyvių pavyzdžius, išvyką į pramonės įmonę, turinčią sėkmingos gamybos automatizavimo patirties.

  Gamybos ir dispečerinių skyrių vadovams ir specialistams, gamybos vadovams, vyriausiiesiems technologams, techninių paslaugų vadovams ir visiems suinteresuotiems specialistams

  Trumpas aprašymas

  Mokymai padės:

  • spręsti gamybos planavimo organizavimo klausimus atsižvelgiant į šiuolaikinius reikalavimus;
  • nustatyti gamybos planavimo metodus;
  • išvengti klaidų diegiant programinę įrangą;
  • įvertinti savo planavimo sistemą, nustatyti rezervus, rasti būdų, kaip ištaisyti esamas problemas.

  Pagrindinės programos temos:

  1. Pramoninė ekskursija. Elektroninio planavimo patirtis.
  2. Verslo žaidimas: kliūčių šalinimo priemonių kūrimas.
  3. Praktinė pamoka.Įrangos apkrovos skaičiavimas. Gamybos planavimo sistemos struktūra ir pagrindiniai jos rodikliai.
  4. Praktinė pamoka. Tinklo grafiko sudarymas, optimizavimas ir atnaujinimas. Gamybos planavimo metodai.
  5. Gamybos planavimo rūšys ir lygiai.
  6. Apsilankymas gamykloje su gamybos cechų darbo demonstravimu.

• 1. Gamybos planavimo organizavimas.
     • Gamybos planavimo sistemos funkcijos ir organizacinė struktūra.
     • Įvairių rūšių gamybos operatyvinis gamybos planavimas (OPP). Gamybos tipo įtaka planavimo algoritmų turiniui, užduočių formulavimui ir optimizavimui.
     • Užsakymo vykdymo drausmė. Gamybos planų ir grafikų įgyvendinimo stebėjimas.
  2. Produkcijos išsiuntimas.
     • Dispečerinių tarnybų funkcinės užduotys. Standartinė SKVN nuostata.
     • Dispečerinės tarnybos sąveika su dirbtuvėmis, vyriausiojo mechaniko, vyriausiojo energetiko, vyriausiojo technologo, vyriausiojo konstruktoriaus, tiekimo, transporto, PEO paslaugomis.
     • Dispečeris kontroliuoja gamybos eigą. Išsiuntimo kontrolės sistema gamybos eigai.
  3. Gamybos planavimo sistemos struktūra ir pagrindiniai jos rodikliai.
     • Gamybos apimties planavimas.
     • Įrangos apkrovos skaičiavimas. Darbuotojų skaičiaus apskaičiavimas.
     • Materialinių išteklių poreikio skaičiavimas.
  4. Šiuolaikinės gamybos planavimo strategijos. Gamybos planavimo rūšys ir lygiai. Esmė, pagrindiniai principai ir lyginamosios charakteristikos.
     • Proceso (srauto) gamybos planavimo samprata. Verslo pritaikymas. Logistikos valdymas.
     • Uždaras gamybos planavimo ciklas – nuo ​​pardavimo planavimo iki gaminių išsiuntimo.
     • Gamybos planavimas dirbant „pagal užsakymą“, dirbant „į sandėlį“.
     • „Just-in-time“ (JIT) traukimo sistema. Veiksmingumo veiksniai ir būtinos naudojimo sąlygos. KANBAN informacinės sistemos naudojimo JIT sistemai palaikyti praktika.
     • „Push“ sistemos „medžiagų poreikių planavimas“. Sistemos esmė ir vaidmuo skatinant medžiagų srautus ir užtikrinant savalaikius pirkimus.
  5. Kriterijai, į kuriuos atsižvelgiama rengiant gamybos planą. Išlaidų dydis, gamybos nuostoliai, užsakymo gamybos laikas, produkcijos partijų dydžiai ir kt. Kriterijaus reikšmės nustatymas priklausomai nuo planavimo lygio ir tipo.
  6. Gamybos planavimo metodai. Lyginamosios charakteristikos, naudojimo rekomendacijos.
     • Gamybos planavimas.
     • Tinklo modeliai.
     • Intershop veiklos planavimo sistemos. Gretimų dirbtuvių kalendorinių planų derinimo metodai.
     • Bendras (išplėstas) vidutinės trukmės gamybos planavimas. Gamybos pajėgumų derinimo su besikeičiančia rinkos paklausa metodai.
     • Vykdomų darbų planavimo ypatumai. Intrashop ir intershop likučiai.
  7. Gamybos planavimo procesų automatizavimas.
     • Planavimas naudojant ERP ir MRP sistemas gamyboje. Skaitmeninės įmonės koncepcija. PLM ir ERP sistemų diegimo praktika kelių prekių gamybos pavyzdžiu.
  8. Gamybos plano vykdymo valdymo įrankiai. Dirbtuvių veiklos vertinimas ir analizė.
     • Įrangos apkrovos analizė. Silpnumo ir gamybos rezervų nustatymo metodai.
     • Nepakankamo galios ir nepilno įrangos panaudojimo priežasčių nustatymas.
     • Gamybos ritmo įvertinimas.
  9. Pramoninė ekskursija į įmonę, dirba pagal europinius standartus. Gamybos cechų darbas.

  Praktinės pamokos:

  • Gamybos ciklo trukmės apskaičiavimo metodai.
  • OPP ypatybės masinėje ir serijinėje gamyboje.
  • Cecho gamybos pajėgumų skaičiavimas.
  • Tinklo grafiko sudarymas, optimizavimas ir atnaujinimas.
  • Gamybos techninio paruošimo planavimo metodai. Tinklo modeliai ir jų panaudojimas gamybos valdyme.
  • Gamybos apimčių planavimo metodai. Tipiški gamybos pajėgumų skaičiavimo metodai.
  • Gamybos plano įgyvendinimo įvertinimo kiekybės, kokybės, asortimento, gamybos ritmo lygio požiūriu metodai.

• Kursų vedėjai:

  • Gamybos planavimo ekspertė, mokslų daktarė, daugiau nei 15 metų patirtis.
  • Sankt Peterburgo pramonės įmonės gamybos ir išsiuntimo skyriaus vadovas.
  • Pramonės holdingo elektroninio planavimo tarnybos vadovas.
  • Ph.D., Sankt Peterburgo ekonomikos universiteto Darbo ekonomikos katedros docentė, darbo patirtis didelėse pramonės įmonėse (Sevkabel, LOMO ir kt.).

Namų gamybos įmonės valdymo planavimas

Pamaininis gamybos planavimas

Remiantis padidintu gamybos planu, atnaujintu pardavimų planu, duomenimis apie gautus užsakymus ir faktiniais pasibaigusio laikotarpio apskaitos duomenimis, sudaromas atnaujintas gamybos planas. O pagal atnaujintą gamybos planą sudaromas gamybos planas pamainoms.

Atnaujintas gamybos planas ir pamainos planas sudaromas išsamiai nurodant gaminio elementus, naudojamas medžiagas ir darbo centrus. Darbo centras čia reiškia vietą, kurioje atliekama technologinė operacija: mašina, įrangos grupė, dirbtuvės.

Pamaininis gamybos planas skiriasi nuo pataisyto gamybos plano didesniu detalumu ir trumpesniu planavimo laikotarpiu. Jame numatytas detalaus gamybos ir vartojimo pamainos grafiko sudarymas ir jo pagrįstumo įvertinimas, atsižvelgiant į planuojamą išteklių apkrovą.

Pamainų planavimas turi šias galimybes:

• Planavimas pagal pajėgumų prieinamumą. Jei daliniais laikotarpiais nėra pakankamai pajėgumų, suplanuotos operacijos perkeliamos į dalinius, kuriuose yra laisvų pajėgumų.
• Išsamaus gamybos ir eksploatavimo grafiko sudarymas.
• Transportavimo laiko tarp sandėlių ir skyrių apskaita.
• Gamybos plano patikslinimas iki atskirų gaminių elementų su tikslių pagaminimo datų apskaičiavimu.
• Žaliavų ir komponentų gamybos pajėgumų ir gamybos poreikių pakrovimo grafiko sudarymas.
• Galutinio surinkimo grafiko sudarymas su gamybos datų patikslinimu.
• Darbo centro apkrovų skaičiavimas medžiagų reikalavimų grafiko nustatymo metu.
• Gamybos poreikių grafiko sudarymas.
• Gamybos užduočių, pamainų ir kasdienių užduočių formavimas.
• Nukrypimų nuo užduoties atlikimo stebėjimas ir analizė.