DIY 진동 테이블 - 다양한 제조 옵션. DIY 진동 테이블 : 제조 기능 및 비디오 지침 DIY 진동 테이블 도면

원칙적으로 다양한 건축 혼합물의 요소 주조와 관련된 모든 작업은 이 장치를 사용하지 않고도 수행할 수 있습니다. 그러나 그 사용은 여전히 ​​매우 바람직합니다. 덕분에 제품 표면의 장식성이 향상될 뿐만 아니라 품질과 강도도 향상됩니다. 이것이 어떻게 발생하는지 그리고 그러한 장치를 직접 조립하는 방법을 살펴 보겠습니다.

장치 작동 원리 및 필요한 재료 목록

다양한 품목을 주조하는 데 사용되는 혼합물의 농도가 너무 짙습니다. 그렇기 때문에 액체 용액과 달리 다양한 용기를 질적으로 채울 수 없습니다. 금형을 채울 때 혼합물이 고르지 않게 흘러 에어 포켓이 형성됩니다.

공기는 이러한 거품이 굳어지면서 점차적으로 빠져나오지만 요소 본체의 빈 공간은 그대로 남아 있습니다. 따라서 겉보기에 견고한 제품에도 약점이 발생합니다. 과도한 하중이 가해지거나 우발적인 충격이 가해지거나 떨어지면 이러한 빈 공간으로 인해 전체 요소가 파손될 수 있습니다.

진동 테이블 그리기

금형 맨 아래(일반적으로 제품의 전면이 형성되는 곳)에 공극이 형성되면 요소 표면의 응고 후 다양한 크기의 오목한 부분, 함몰된 부분 및 구덩이를 발견하여 외관을 크게 손상시킬 수 있습니다. 주조 금형.

해당 장치를 사용하면 진동 기능으로 인해 이러한 문제를 피하는 데 도움이 됩니다. 가벼운 진동으로 인해 질량이 자체 무게의 압력을 받아 천천히 아래로 떨어집니다. 이 과정에서 공기 주머니는 혼합물로 채워지고 공기 자체는 배출됩니다.

진동 테이블과 모래 체의 그림
진동 테이블 프레임 다이어그램

도면에 따라 진동테이블을 직접 손으로 조립하려면 먼저 구매해야 합니다. 다음 자료(모든 크기는 대략적인 것이므로 필요에 따라 늘리거나 줄일 수 있습니다):

1. 진동 모터.

2. 용접기.

3. 스프링 – Kamaz 타이밍 벨트 – 4개.

4. 금속 시트 – 0.3x75x120cm.

5. 프로파일 파이프 - 0.2x2x4cm - 6m(다리용) 2.4m(뚜껑 아래 프레임용).

6. 금속 모서리 – 0.2x4 cm – 4 미터.

7. 볼트(엔진 장착용).

8. 스페셜 페인트(부식으로부터 제품을 보호하기 위해).

9. 급수용 금속 링 – 4개 (직경은 스프링의 직경과 일치하거나 약간 더 커야 합니다).

진동기 마운트
탁상에 진동기를 장착

진동 테이블 베이스
작업의 결과

포장용 석판의 생산은 진동 주조 방법을 사용하여 수행됩니다. 이를 위해 진동 테이블이라는 특수 장치가 사용됩니다. 집에 대체할 만한 게 없으니 직접 만들어야 합니다.

포장용 석판을 만들기 위해 진동 테이블을 직접 만드는 방법은 무엇입니까? 이 문제를 더 자세히 고려해 보겠습니다.

작고 빈번한 진동을 수반하는 콘크리트 경화 과정은 기포의 방출, 콘크리트 구조물의 압축, 재료의 밀도 및 강도의 증가와 함께 발생합니다. 이 모드를 보장하기 위해 진동 테이블이 사용됩니다.. 빈번한 진동 운동(약 3000/분)을 수행하는 표면입니다.

이 표면에 콘크리트를 채운 거푸집을 설치하고 진동처리를 한다. 이 모드는 콘크리트 구조물을 상당히 압축합니다., 이는 포장용 슬래브의 품질에 큰 영향을 미치며 작동 조건에 큰 강도가 필요합니다.

다양한 종류의 장치가 있습니다, 대형 콘크리트 블록을 가공하기 위한 유압 진동원을 갖춘 대형 산업용 제품부터 전기 모터 샤프트에 장착된 편심을 사용하여 진동을 생성하는 소형 전기 제품까지. 집에서는 두 번째 옵션만 사용할 수 있으므로 유압 구동 장치는 고려하지 않습니다.

진동 주파수 및 진폭- 가공된 재료의 질감을 결정하는 특성. 경험적으로 설정되었습니다. 프로세스에 너무 많은 변수가 포함되어 있기 때문에 모든 뉘앙스를 미리 계산하는 것은 너무 어렵습니다.

그러므로 테이블의 설계는 진동 진폭의 일부 조정 가능성을 제공해야 합니다.

당사 웹사이트에서 설치 방법을 알아보세요. 수행되는 작업의 연속 단계에 대해 알려 드리겠습니다.

그리고 포장용 석판을 놓을 장소를 준비하는 방법에 대한 많은 유용한 정보를 찾을 수 있습니다.

필요한 재료 및 도구

장치의 특정 작동으로 인해 금속 요소만 사용할 수 있습니다. 모든 연결은 용접되거나 볼트로 연결됩니다. 이에 따라 제조에 있어서 3mm 두께의 판금이 필요합니다.(영역이 클수록 시트가 더 두꺼워집니다).

침대에는 모서리나 채널이 필요합니다. 테이블 이동성은 스프링에 의해 제공됩니다., 크기는 테이블의 무게와 설치된 타설 형태의 하중을 더한 값과 일치해야 합니다.

자신의 손으로 석판 포장용 진동 테이블을 조립하려면 용접기, 전기 드릴이 필요합니다금속 드릴 세트로. 금속 부품은 그라인더를 사용하여 절단됩니다. 나사 연결을 위해서는 측정 도구와 렌치 세트가 필요합니다.

테이블 다리는 바닥에 안전하게 부착되어야 합니다., 그렇지 않으면 일하는 동안 그는 방 전체를 돌아 다닐 것입니다. 판금 플랫폼을 끝 부분에 용접하고 10-15cm 깊게해야하는 홈에 다리를 접착하는 것이 가장 좋습니다.

가능하다면 바닥에 앵커를 붓고 테이블을 부착해야 합니다. 이 옵션을 사용하면 필요한 경우 장치를 분리하고 다른 위치로 이동할 수 있습니다.

그림을 그리는 방법

제조작업 먼저 장치 도면을 작성해야 합니다.. 용접으로 연결된 어셈블리를 다시 제작하는 것은 어렵기 때문에 무작위로 제작하는 것은 권장되지 않습니다.

모든 치수를 미리 계산해야 합니다., 거리, 엔진 위치를 확인하여 해당 위치가 테이블의 질량 중심에 최대한 가깝도록 합니다. 편심이 모터 샤프트가 아닌 별도의 드라이브에 있는 경우 중앙에 배치됩니다. 그림 그리기는 침대에서부터 시작되어야 합니다.

바닥에 고정하는 높이와 유형이 고려됩니다., 평면에서 프레임 프레임의 둘레는 작업 표면의 윤곽을 따릅니다. 스프링은 테이블 측면의 모서리와 중앙 지점에 위치하므로 이는 필요합니다.

올바른 엔진을 선택하는 방법

테이블 영역은 엔진 출력을 기준으로 선택되므로 너무 크지 않아야 합니다. 일반적으로 최대 1kW의 전력이면 충분합니다.. 이러한 엔진에는 1500 x 800mm 크기의 테이블이 적합합니다.

테이블의 무게와 모터 샤프트의 속도는 고려되지 않았기 때문에 치수는 대략적인 것입니다. 일반적으로 베어링이나 부싱의 상태만큼 전력에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

모터는 전체 부하를 견디므로 장기간 작동을 보장하려면 신뢰할 수 있는 베어링이 있는 모터를 선택해야 합니다. 필요한 경우, 디자인이 허용하는 경우, 엔진을 수정할 수 있습니다, 부싱을 제거하고 강화 베어링으로 ​​교체합니다.

모터 샤프트에 직접 편심 장치를 설치하려는 경우 이 절차를 통해 모터 성능이 크게 향상됩니다.

제조 지침

이 시점에서 석판 포장용 수제 진동 테이블을 조립하는 과정은 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 남은 것은 장치를 시작하고 편심 위치를 변경하여 진동 진폭을 조정하는 것입니다.

중요한 뉘앙스, 오류 방지

• 콘크리트로 된 거푸집이 미끄러지는 것을 방지하려면 테이블 작업 표면 둘레에 테두리가 필요합니다.
• 긴 볼트를 스프링의 가이드 로드로 사용하는 경우 너트와 와셔를 조여 스프링에 약간의 장력을 가하면 테이블을 더욱 안전하게 고정하고 진동의 진폭을 제한할 수 있습니다.
• 기존 전기 모터 대신 IV99 또는 이와 유사한 진동기를 사용할 수 있으며 이를 통해 진동을 보다 정확하게 조절하고 고품질 결과를 얻을 수 있습니다.

보안 조치

모든 작업은 그러한 활동을 위해 설계된 공간에서 수행되어야 합니다. 용접 작업은 화재 위험이 있으므로 소화 장비를 사용하여 수행해야 합니다.

금속 절단, 드릴링 및 기타 작업은 안전 규정에 따라 수행됩니다. 앵글 그라인더 작업에주의를 기울여야합니다.

구동 벨트를 제거한 상태에서 처음 시작하는 것이 좋습니다.잘못된 연결이나 부품 고정으로 인한 결과를 제거합니다.

보호 접지를 잊지 마세요, 테스트 실행 전에 연결해야 합니다.

이 비디오에서는 자신의 손으로 포장용 석판 생산을 위한 진동 테이블을 만드는 방법을 살펴보십시오.

진동 테이블을 조립하는 과정은 시간이 많이 걸리지 않으며 일반적으로 하루 안에 설치가 완료됩니다.

모드 설정은 경험을 통해 가장 최적의 옵션을 찾기 때문에 거의 즉시 완료되거나 시간이 걸릴 수 있습니다.

이러한 방식으로 만들어진 장치는 오랫동안 사용할 수 있으며 포장용 슬래브 생산과 진동 처리가 필요한 콘크리트, 세라믹 또는 기타 화합물을 사용한 기타 작업에 모두 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 고품질의 포장용 석판이나 콘크리트 울타리 부분을 만들려면 구매하거나 직접 만들 수 있는 진동 테이블이 필요합니다. 만들기도 쉽고 경제적입니다. 대부분의 자료는 모든 작업장이나 차고에서 사용할 수 있습니다.

포장용 석판과 콘크리트 울타리의 가격을 연구하면서 많은 사람들이 직접 만들기로 결정합니다. 첫째, 수익성이 있고, 둘째, 후속 생산으로 좋은 돈을 벌 수 있습니다. 특히 새 건물과 공터가 많은 지역에 거주하는 경우 더욱 그렇습니다. 아이디어를 구현하려면 모양을 선택하고 진동 테이블을 만드세요.

취업 준비시 뉘앙스

진동 테이블을 만드는 모든 방법이 대체로 유사하다는 사실에도 불구하고 그림을 만드는 단계에서 명확히 해야 할 뉘앙스가 있습니다. 출시 후 모든 것을 다시 실행할 필요가 없도록 주요 항목을 살펴보겠습니다.

엔진 선택

특수 진동 모터는 매장에서 구입할 수 있지만 가격이 저렴하지는 않습니다. 대부분의 사람들은 친구로부터 세탁기 모터를 구입하거나 차고에서 적합한 옵션을 찾는 것을 선호합니다. 일반적으로 다음 지표를 사용할 수 있습니다. 무게가 200-250kg이고 탁상 길이가 1미터에서 2미터인 대형 테이블의 경우 모터는 0.75에서 1.1kW입니다. 최대 200kg의 소형 진동 테이블과 1x1m 이하의 크기(전력 0.23kW)의 경우.

저전력 모터는 대량 생산용이 아니며 약 30사이클을 견딜 수 있으며 그 후에는 베어링을 교체해야 하며 축도 느슨해질 수 있다는 점을 잊지 마십시오.

조리대에 선택할 재료는 무엇입니까?

솔루션을 청소하는 것이 더 쉽기 때문에 금속이 가장 자주 사용되지만 이 예에서는 OSB 보드를 사용하여 옵션을 표시합니다. 재료는 우연히 선택되지 않았습니다. 주요 목표는 구조를 가볍게 하는 것이었습니다. 플레이트는 구조적 하중을 전달하지 않고 엔진과 진동 메커니즘을 용액에 닿지 않도록 보호하는 역할만 하므로 금속으로 만들 필요가 없습니다.

금속을 선택할 때 치수뿐 아니라 슬래브의 무게에도 주의하십시오. 엔진이 강력하고 상판이 얇은 금속으로 만들어진 경우 찢어지거나 구부러질 수 있습니다. 두꺼운 금속과 세탁기의 모터를 선택하면 그 힘이 원하는 진동을 생성하기에 충분하지 않습니다.

기본 모양

팩토리 테이블은 4개의 다리로 지지되며, 이 예에서는 H자형 베이스를 보여줍니다. 강도와 안정성 면에서는 클래식한 형태에 뒤떨어지지 않지만, 이로써 어느 지점에서나 편리한 접근이 가능했다. 모르타르나 타일을 끌 때 사람이 칸막이에 달라붙지 않아 제조원가가 대폭 절감된다. 클래식 버전에서는 프레임을 용접할 뿐만 아니라 십자형 판자로 프레임을 강화해야 합니다.

울타리 부분을 만들려면 길이가 2m가 조금 넘는 직사각형 진동 테이블을 만들어야 하며 타일의 경우 최대 50x50cm의 작은 타일이 적합합니다. 모두가 높이에 따라 높이를 선택합니다.

스프링 또는 고무 쿠션

진동 테이블을 만들려면 고무 쿠션이나 스프링이 사용됩니다. 테이블을 직접 제작하고 저전력 모터로 작동하는 경우 고무 쿠션을 설치할 수 있습니다. 큰 타일이나 울타리에는 스프링이 필요합니다.

강한 진동이 있으면 플레이트가 단단한 고무에 충돌합니다. 이러한 충격은 결국 쿠션뿐만 아니라 테이블 상판 자체도 파괴하게 됩니다. 또한 충격이 프레임으로 전달되어 플랫폼 다리를 용접하지 않으면 바닥이 부서지거나 지면에 고르지 않게 들어가게 됩니다.

친구에게 물어보면 무료로 스프링을 얻을 수 있습니다. 다른 사람들은 단순히 시장에서 오토바이나 자동차의 스프링을 구입하여 반으로 자릅니다. 높이는 8~12cm여야 합니다. 부드러운 스프링은 소음이 적지만 강하게 압축될 수 있습니다. 경험적으로 선택된다는 점을 고려하면 위험을 감수하지 않는 것이 좋습니다.

스프링의 적합 여부를 확인하려면 조립된 상태에서 계획된 하중의 두 배의 무게를 플랫폼에 싣습니다. 이 상태에서는 테이블 상판이 스프링 아래 유리에 닿아서는 안 됩니다.

모터 2개 또는 편심 조절 기능이 있는 모터 1개

사람이 세탁기에서 두 개의 오래된 모터를 발견하여 진동 테이블에 설치하기로 결정한 상황이 있습니다. 이러한 엔진은 완전히 동일하다면 정상적으로 작동합니다. 그렇지 않으면 주파수가 다르기 때문에 콘크리트가 "끓게" 됩니다.

일부는 동시에 하나 또는 두 개의 모터를 켜서 진동의 강도를 조절할 계획으로 의도적으로 이 단계를 수행합니다. 하나의 강력한 것을 구입하고 편심으로 힘을 조정하는 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 결함 비율이 줄어듭니다.

진동대 제작을 위한 도구 및 재료

진동 모드는 매우 공격적이므로 미래 테이블의 재료는 안전 여유를 두고 선택해야 합니다.

진동 테이블을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 100x80mm 크기의 12m 프로파일 파이프;
• 12mm 두께의 금속 시트 1/4 평방 미터;
• 직경 40mm, 길이 400mm의 둥근 막대;
• 직경 100mm, 길이 150mm의 둥근 막대;
• 4개의 볼트 20x100;
• 금속 나사;
• 엔진 2800rpm 1kW;
• 기계;
• 케이블.

작업에 필요한 도구:

• 불가리아 사람;
• 자물쇠 제조공 도구 세트;
• 정사각형;
• 자;
• 전극;
• 절단 바퀴.

진동 테이블 조립에 대한 단계별 지침

베이스의 경우 길이 600mm의 100x80 파이프에서 6개 조각과 2m 길이의 조각 1개를 자릅니다. 상부 이동식 플레이트의 경우 길이 440mm의 100x80 프로파일 파이프에서 4개 조각과 2200mm 길이 2개를 자릅니다. 12mm 두께의 시트에서 600 x 400mm 크기의 직사각형 조각을 자릅니다.

이제 조립을 시작해 보겠습니다. 두 개의 H형 지지대로 구성된 베이스부터 시작해 보겠습니다. 이 지지대는 측면에 배치되고 600mm 길이의 파이프 섹션에서 용접으로 크로스바를 통해 서로 단단히 연결됩니다.

테이블 높이 조절을 위해 지지대 하단 수평에 20x100 나사가 설치되어 있습니다. 상단에는 높이 1cm, 스프링에 적합한 직경의 파이프 6개가 용접되어 있습니다.

여기에는 ZIL 자동차 또는 기타 대형 차량의 엔진 밸브 스프링이 매우 적합합니다. 세 개의 튜브 조각이 각 지지대에 용접됩니다. 튜브는 스프링의 컵 역할을 합니다.

진동 테이블의 상단 플레이트는 견고하게 용접된 직사각형 프레임으로, 가장자리를 따라 길이 2200mm의 프로파일 파이프 섹션이 440mm 파이프 부분으로 서로 동일한 거리에 연결되어 있습니다.

600x400mm 크기의 12mm 시트가 진동 모터가 부착된 중앙 프레임에 용접됩니다. 동일한 스프링 소켓이 프레임 하단 부분과 마찬가지로 프레임 가장자리를 따라 용접됩니다. 소켓에 삽입된 스프링이 수직으로 서 있도록 양쪽 소켓을 서로 정확히 반대쪽에 배치해야 합니다.

이 테이블의 특징은 수평면에서 진동이 발생하여 혼합물의 비등이 제거된다는 것입니다. 그렇기 때문에 수직 진동이 있는 공장 장치를 설치하는 대신 진동 장치를 독립적으로 만들어야 합니다.

진동기 메커니즘 자체는 베어링 케이지와 중공 실린더로 구성됩니다. 양쪽 끝에 베어링이 설치되어 있고, 실린더 자체가 진동테이블 상반부에 있는 플레이트에 용접되어 있습니다.

1 - 실린더; 2 — 베어링 레이스; 3 - 베어링; 4 - 샤프트; 5 - 편심; 6 - 풀리; 7 - 너트

풀리가 놓인 베어링에 샤프트가 눌려지고 그 위에 2개의 편심이 설치되어 6개의 볼트로 풀리에 부착됩니다. 볼트는 같은 거리에 있는 원 안에 위치하므로 편심이 서로에 대해 회전할 수 있어 진동력이 조절됩니다. 이 모든 것은 샤프트 상단의 나사산에 나사로 고정된 너트로 고정됩니다.

플레이트 반대편에는 볼트 4개를 사용해 플랜지 전기 모터가 장착됩니다. 풀리가 모터 샤프트에 눌려 있습니다. 엔진에서 진동 메커니즘으로의 회전은 텍스트로프 벨트를 통해 전달됩니다. 이 모든 것은 테이블 크기에 맞게 자른 OSB 보드로 덮여 있습니다.

기본적으로 그게 다입니다. 이 테이블은 1년 동안 매우 잘 테스트되었으며, 이 기간 동안 약 400톤의 콘크리트가 진동했습니다.

일반적인 제조 실수

어떤 사람들은 스프링을 안경에 넣지 않고 강철 손가락에 끼웁니다. 압력을 가하는 순간 진동하면 서로 다른 방향으로 약간 움직일 수 있습니다. 이러한 고르지 않은 하중은 스프링을 빠르게 마모시킵니다.

몰드가 바닥으로 미끄러지지 않도록 테이블 상판은 가장자리 주위에 프레임이 있지만 배수를 위해 한쪽 모서리를 구부려야합니다. 그러면 흙손으로 남은 모르타르를 골라낼 필요가 없습니다.

프레임의 컵을 용접할 위치를 결정하려면 스프링에 그리스를 바르고 프레임을 누르면 표면에 자국이 남습니다.

시간을 들여 모든 일을 효율적으로 수행하면 장비를 판매하고 투자한 것보다 훨씬 더 많은 돈을 벌 수 있습니다. 따라서 타일과 울타리 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제조에 사용된 재료의 일부도 회수할 수 있습니다.

다양한 콘크리트 제품(블록, 포장 석판, 포장석)을 생산하려면 금형 외에도 혼합물을 압축하고 기포를 제거하며 재료의 구조를 개선하는 특수 진동 테이블이 필요합니다. . 공장에는 대규모 산업 장비가 설치됩니다. 콘크리트 제품을 독립적으로 생산하려면 손으로 진동 테이블을 만드는 것이 가능합니다.

진동 테이블의 작동 원리

진동 테이블은 다음으로 구성된 기술 장치입니다.

• 지지대와 프레임.
• 작업 표면은 강철 테이블 상판으로, 핀이나 금속 스프링을 통한 용접을 사용하여 바닥에 부착됩니다.
• 전기 기계식 진동 모터.
• 장치를 시작합니다.

스프링 진동 테이블은 베이스를 바닥에 고정하고 그 위에 콘크리트 혼합물을 채운 거푸집을 올려놓고 진동 모터를 일정 시간 동안 작동시키는 방식으로 작동합니다. 중지 후 용기가 제거됩니다. 자체 제작 진동 테이블의 작업도 동일한 원리를 기반으로 합니다.

산업용 진동 테이블의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 작업 표면의 치수. 치수가 클수록 더 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다.

2. 힘. 설치 성능은 이 매개변수에 따라 달라집니다. 일반적으로 동봉된 문서에는 대략적인 서비스 중량이 표시되어 있습니다. 따라서 3,000W 설계는 총 중량이 최대 300kg인 콘크리트 혼합물로 채워진 거푸집에 작업할 수 있습니다. 이것은 한 번에 약 4 평방 미터의 30 x 30cm 크기의 포장용 석판입니다.

3. 진폭. 거의 모든 장치에는 진동 주파수 제어 기능이 장착되어 있어 한 유형의 제품에서 다른 유형의 제품으로 전환할 때 매우 편리합니다.

진동테이블은 도로 포장용 포석 외에도 인조석, 울타리 패널, 블록, 장식용 제품(조각상, 부조) 등을 생산하는 데 사용됩니다. 산업용 장치의 가격은 30,000 루블부터 시작됩니다. 수명이 좋은 중고 제품은 30-60% 저렴합니다.

진동 테이블에는 두 가지 주요 하위 유형이 있습니다.

• 콘크리트 요소 생산을 위한 성형.
• 완성된 타일을 제거하는 데 필요한 언몰딩. 이 디자인에는 금형에서 제품을 제거하는 데 도움이 되는 특수 프레임이 장착되어 있습니다. 제거되는 제품의 윤곽을 따르는 구멍이 있는 노즐이 작업 테이블 위에 배치됩니다. 진동으로 인해 용기에서 쉽게 분리되어 작업자의 손이나 컨베이어 벨트 위로 떨어지게 됩니다.

자체 제작한 포장용 석판은 일반적으로 쉽게 제거할 수 있으므로 성형 진동 테이블만 필요합니다.

테이블을 직접 조립하기

설계는 매우 간단하지만 최적의 진동 진폭을 선택하는 데 어려움이 있습니다. 이상적인 속도뿐만 아니라 이동의 균일성도 달성하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 콘크리트 혼합물이 압축되지 않고 반대로 공기로 과포화될 것이기 때문입니다. 이것이 소위 끓는 과정입니다.

집에서 직접 진동 테이블을 만들려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

1. 조리대용 두께가 6mm 이상인 금속 시트.

2. 스프링과 그 아래의 "컵"은 강철로 만들어집니다.

3. 프레임용 강철 앵글 및/또는 파이프, 지지대 및 앵커를 사용하여 프레임을 베이스에 부착하기 위한 플레이트.

4. 전기 모터. 별도로 구매하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 소량의 포장용 석판을 만들려면 700W 이하의 전력을 가진 단상 진동 모터를 구입하면 충분합니다.

5. 용접기.

6. 전기 드릴.

7. 금속 디스크가 있는 그라인더.

8. 엔진용 하드웨어 및 진동 테이블을 바닥에 고정합니다. 나사산 연결부는 진동의 영향으로 빠르게 느슨해지기 때문에 키트에는 잠금 너트, 코터 핀 및 기타 패스너가 포함되어야 합니다.

이동 속도를 조정하려면 진동 모터와 함께 전자 AC 전위차계를 구입하여 설치할 수 있습니다. 진동 테이블의 정교한 메커니즘을 통해 다양한 유형의 혼합물을 처리할 수 있습니다.

작업을 시작하기 전에 진동 테이블의 도면을 작성하고 전기 모터의 고정 지점을 표시하고 설치 및 구성 요소의 치수를 결정해야 합니다. 따라서 구조물의 최적 높이는 80cm로 간주됩니다. 너비와 길이는 형태의 크기를 기준으로 계산됩니다. 슬래브 포장용 진동 테이블의 대략적인 다이어그램이 아래에 나와 있습니다.

필요한 모든 것을 준비한 후 진동 테이블 만들기를 시작할 수 있습니다.

1. 베이스 설치.

앵글, 파이프 또는 강철 프로파일의 4개의 동일한 섹션이 프레임에 용접되고 고정 플레이트가 부착된 다리가 용접되어야 합니다. 이것이 완료되지 않으면 진동 테이블은 작동 중에 단순히 "걸어갈" 것입니다. 금속 튜브로 만들어진 추가 축(주변 또는 십자형)을 사용하여 구조의 안정성을 향상시키는 것이 좋습니다. "유리"는 뒷면의 프레임에 용접되어야합니다. 파이프 단면은 높이가 최대 7cm이고 직경이 스프링 단면보다 2-3mm 더 큽니다. 설치 효율성이 이에 달려 있으므로 왜곡이나 변위 없이 위치를 명확하게 조정해야 합니다. "컵"이 없으면 스프링이 프레임에 용접됩니다.

2. 진동 테이블 상판 만들기.

모놀리식 강판이 얇은 경우 가로 모서리를 용접하여 강화합니다. 구멍이 있는 채널 바 섹션은 용접을 통해 주 작업 표면에 부착되고, 그 위에 진동 전기 모터가 부착됩니다. 또한 테이블 상판 둘레를 따라 최소 50x50mm 크기의 강철 앵글로 만든 모서리가 설치됩니다.

3. 진동 테이블을 조립합니다.

엔진이 채널 프레임에 고정된 다음 지지대와 테이블 자체가 연결됩니다. 스프링 블록이 맞는 영역에서 용접을 해야 합니다. 완성된 진동 테이블은 앵커 그립으로 고정되고 성능 테스트를 거칩니다. 필요한 경우 일반적으로 진동 진폭(산업용 진동 모터의 샤프트에 장착된 편심 장치 사용), 스프링 강성 및 안정성이 수정됩니다.

집에서 만든 진동 테이블은 높은 생산성과 안전 마진이 특징이 아닙니다. 그러나 이것은 여름 별장이나 집에 대한 귀하의 요구를 충족시키기에 충분합니다. 그리고 그러한 설계 비용은 산업 설비보다 5-12배 저렴합니다.

진동 테이블 없이는 고품질 포장용 석판을 생산하는 것이 불가능합니다. 대기업은 산업 모델을 구매하지만 소규모 기업을 조직하거나 자신의 사이트에서 개인용 제품을 제조하려면 직접 진동 테이블을 만들 수 있습니다.

진동 테이블은 다음으로 구성됩니다:

• 프레임 및 지지대.
• 스프링을 통해 프레임에 테이블 상판을 부착했습니다.
• 모터.
• 장치를 시작합니다.

진동테이블 제조공정

우선, 적합한 모터를 선택합니다. 세탁기의 모터나 다른 220V 비동기 모터를 사용할 수 있습니다. – 샤프트에 고정된 장치(편심)는 질량 중심을 기준으로 오프셋으로 회전합니다. 변위로 인해 압축에 필요한 진동이 보장됩니다.

일반 모터는 모터 샤프트에 금속 와셔(편심)를 부착하여 진동 모터로 변환됩니다. 구멍이 생기고 나사산이 8로 절단됩니다. 나사산에 볼트를 조이고 제어 너트를 사용하여 와셔에 고정합니다. 진동 수준은 볼트를 조이거나 풀어서 조정됩니다.

적합한 모터가 없거나 모터가 무엇인지 정확히 이해하고 있지 않은 경우 매장에서 구입할 수 있습니다. 적합한 옵션 중 하나는 IV-99 E 220V 진동기입니다. 비용은 약 6,000루블입니다.

공급되는 진동의 진폭을 제어하기 위해 추가 AC 전위차계가 설치됩니다. 진동력은 모터에 공급되는 전압 레벨을 변경하여 제어됩니다. 이를 통해 혼합물의 종류와 금형의 크기에 따라 진동 테이블의 작동을 조정할 수 있습니다.

설치물 제작을 시작하기 전에 도면을 찾거나 직접 그려야 합니다. 자세한 도면은 좀 더 자세히 다루겠습니다. 작업은 이에 따라 완전히 완료되어야 합니다.

자신의 손으로 진동 테이블을 만들려면 다음 자료를 준비해야 합니다.

• 금속 시트(미래 작업 표면).
• 진동 테이블용 진동기.
• 금속판.
• 스프링스.
• 금속 코너.
• 금속 파이프.
• 용접 기계.
• 엔진을 고정하기 위한 볼트입니다.
• 송곳.
• 불가리아 사람.
• 금속 와셔.

진동 테이블을 만드는 주요 포인트:

1. 기본 재료 선택. 모서리 또는 채널이 적합합니다. 베이스의 크기는 개인의 필요에 따라 다릅니다. 표준 크기: 70x70cm 작업 공간을 계획할 때 엔진 출력도 고려해야 합니다.
2. 지지대 제조. 금속 파이프를 지지대로 사용할 수 있습니다. 용접으로 베이스에 부착됩니다. 금속판은 다리에 용접됩니다. 테이블이 한 곳에 있으면 플레이트에 용액이 채워져 진동 테이블이 바닥 표면에 최대한 고정됩니다. 이동이 필요한 경우 볼트나 다른 방법으로 플레이트를 바닥에 부착할 수 있습니다. 테이블의 높이는 작동 중에 최대의 편안함을 제공해야 하며 모터는 지면 바로 위에 놓지 않아야 합니다(약간 높이는 것이 좋습니다).
3. 스프링 선택.작업 표면의 진동을 보장하는 데 필요합니다. 자동차나 오토바이의 스프링을 반으로 자르면 됩니다. 스프링에는 넓은 코일이 있어야 합니다. 이렇게 하면 최대 수준의 진동이 보장됩니다. 용접으로 받침대와 탁상에 부착됩니다.

부러진 스프링의 교체를 단순화하기 위해 용접할 필요가 없습니다. 스프링 직경에 해당하는 직경의 파이프를 선택하고 그 작은 조각을 베이스에 용접합니다. 스프링이 이 부분에 장착되어(삽입 가능) 고정 기능을 제공하고 테이블 상판을 베이스에서 제거할 수 있습니다.

1. 엔진 설치.엔진을 설치하려면 진동 테이블을 가로지르는 베이스에 사각형을 용접하세요. 진동기를 설치할 때의 주요 요구 사항은 최대 고정입니다. 이 규칙을 무시하면 엔진이 진동하여 서비스 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 조리대 만들기.작업 표면의 크기는 개인의 필요 또는 적합한 재료(두께가 8mm 이상인 판금)의 가용성에 의해서만 결정됩니다. 두께가 얇은 표면을 사용하면 작동 중에 변형될 수 있습니다. 측면은 테이블 상판의 가장자리를 따라 용접되어 용액이 담긴 거푸집이 작업 표면에서 이동하여 바닥으로 떨어지는 것을 방지합니다.

진동 테이블 도면

그림 1번.

• 길이: 160cm.
• 폭: 80cm.
• 높이: 90cm.

진동모터는 테이블 바닥에 볼트로 부착되어 있습니다.

테이블의 주요 부분:

1. 베이스는 2.5x5cm 크기의 직사각형 금속 파이프로 만들어졌으며 다리는 5x5cm 크기의 유사한 재료로 만들어졌습니다.

1. 스프링스. 외경 5cm, 길이 25cm. 베이스와 작업 표면에 용접된 금속 플러그를 설치하여 고정합니다.

1. 탁상(작업 표면). 프레임은 2.5x5cm 크기의 직사각형 금속 파이프로 만들어졌으며 탁상 자체는 8mm 금속판으로 만들어졌으며 측면은 3x3cm 모서리로 만들어졌습니다.

도면 2번 - 작업 부분에 진동 모터가 부착된 테이블.

구조의 주요 부분.

a) 철 탁상:

b) 표지:

1. 스카프. 길이: 110cm, 금속 두께: 0.5cm.
2. 채널. 길이: 180cm, 금속 두께: 0.6cm.
3. 시트. 길이: 205cm, 너비: 85cm, 금속 두께: 0.5cm.
4. 채널. 길이: 26cm, 금속 두께: 0.6cm.
5. 채널. 길이: 76cm, 금속 두께: 0.6cm.

c) 베이스:

1. 금속 파이프. 길이: 80cm, 직경: 10cm.
2. 모서리. 길이: 77cm, 너비: 65x65.
3. 금속 파이프. 길이: 5cm.
4. 모서리. 너비: 6.5x6.5cm.
5. 모서리. 길이: 100cm, 너비: 5.5x5.5cm.
6. 모서리. 길이: 201cm, 너비: 6.5x6.5cm.
7. 구조를 강화하는 코너.

자동차 타이어의 진동 테이블

이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

• 승용차의 타이어.
• 모터.
• 작업 표면(합판, 합판 또는 기타 평평한 바닥).

제조 공정:

1. 모터는 아래에서 작업 표면에 부착됩니다. 가장 중요한 것은 안전하게 고정하는 것입니다.
2. 타이어는 모터가 정확히 중앙에 위치하도록 부착됩니다.

심플한 디자인의 진동테이블을 일반 나무 테이블 위에 설치하거나, ​​여러 개의 타이어를 겹겹이 쌓아 타워와 같은 건물을 지을 수도 있습니다. 다양한 크기의 타이어를 사용하면 구조의 안정성을 높일 수 있습니다.

비디오에서 자동차 타이어에 진동 테이블을 만드는 과정을 볼 수 있습니다.

특별히 주의해야 할 점은 무엇인가요?

포장용 슬래브용 진동 테이블은 다음 사항을 고려하여 만들어야 합니다.

• 진동이 테이블 상판 전체 표면에 고르게 분포되도록 모터를 그림에 표시된 위치에 단단히 고정해야 합니다. 이렇게 하려면 해당 축이 작업 표면의 무게 중심에 최대한 가까워야 합니다. 진동 모터가 2개 있는 경우 가장자리에 간격을 두는 것이 좋습니다. 무게 중심을 찾기가 어렵고 이러한 배치는 부정확성을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 지지대는 압축되었을 때 중심이 진동기 축과 동일한 높이에 위치하도록 위치해야 합니다. 이는 작업 표면 전체에 걸쳐 진동의 균일한 분포를 촉진합니다.
• 설치 시 볼트를 사용하는 경우 가는 나사산이 있는(진동에 덜 노출되는) 볼트를 선택하십시오.
• 작업 표면의 프레임을 만들 때 모서리보다는 사각 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 테이블 상판의 강성을 최대화할 수 있습니다.

모터가 작업 표면에 공급하는 진동 수준을 계산할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이를 수행하지 않고 계산 없이 전기 모터를 설치하면 충격이 충분하지 않아 금형의 혼합물이 제대로 압축되지 않아 제조된 타일의 품질이 저하될 가능성이 있습니다. 과도한 진동이 있으면 용액이 "끓어" 제품을 사용할 수 없게 됩니다. 필요한 모터 출력을 찾으려면 먼저 강제(교란) 힘을 계산해야 합니다. 이러한 목적을 위해 다음 공식이 사용됩니다.

1. 태양 = K(Mt + 0.2M + 0.2V)
2. 태양 = K(Mt + M + 0.2V)

• 태양 – 강제력, N.
• Mt – 모터를 포함한 테이블 진동 부분의 무게, kg.
• M – 금형 중량, kg.
• B - 금형 내 용액의 무게, kg.
• K는 용액과 금형의 강성에 따른 계수입니다(평균 20-40).

첫 번째 공식은 작업 표면의 느슨한 형태에 적용 가능하고 두 번째 공식은 고정된 형태의 경우에 적용됩니다.

태양 = M x P x B2

• M - 무게의 무게(kg),
• R – 무게 중심까지의 반경(미터),
• B2 – 각주파수의 제곱 = 3.14n/30, 여기서 n은 60초 동안의 회전 수입니다.

필요한 전력(kN)을 얻으려면 Bs를 1000으로 나누어야 합니다.

수제 진동 테이블 작업 과정 비디오

진동 테이블은 단순한 디자인으로 스크랩 재료로 직접 만들 수 있으므로 최소한의 비용으로 집에서 포장용 석판을 생산할 수 있습니다. 최대 성능을 보장하려면 제조 과정에서 이 문서에 제공된 모든 권장 사항을 고려해 볼 가치가 있습니다.