دانلود SNiP 3.04.01-87 مواد عایق و تکمیل.لینک دانلود در انتهای صفحه قرار داده شده است.

• SNiP III-20-74*؛
• SNiP III-21-73*؛
• SNiP III-B.14-72;
• GOST 22753-77؛
• GOST 22844-77؛
• GOST 23305-78.

SNiP 3.04.01-87. وضعیت کلی.

1.1. این ضوابط و مقررات ساختمانی در مورد تولید و پذیرش کار نصب عایق، تکمیل، پوشش های محافظ و کف ساختمان ها و سازه ها به استثنای کار به دلیل شرایط خاص عملیاتی ساختمان ها و سازه ها اعمال می شود.

1.2. عایق کاری، تکمیل، پوشش های محافظ و سازه های کف باید مطابق با پروژه انجام شود (پوشش های تکمیلی در صورت عدم وجود الزامات پروژه - طبق استاندارد). تعویض مواد، محصولات و ترکیبات ارائه شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.

1.3. کار بر روی تولید کارهای عایق حرارتی تنها پس از اجرای قانون (مجوز) امضا شده توسط مشتری، نمایندگان سازمان نصب و سازمانی که کار عایق حرارتی را انجام می دهد، می تواند آغاز شود.

1.4. نصب هر عنصر عایق (سقف)، کف، پوشش های محافظ و تکمیلی باید پس از بررسی اجرای صحیح عنصر زیرین مربوطه و تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان انجام شود.

1.5. با توجیه مناسب، با توافق با مشتری و سازمان طراحی، مجاز است روش‌هایی را برای انجام کار و راهکارهای سازمانی و فناوری تجویز کند و همچنین روش‌ها، حجم‌ها و انواع ثبت کنترل کیفیت کار را متفاوت از موارد ارائه شده تعیین کند. برای در این قوانین

SNiP 3.04.01-87. فهرست مطالب.

• آماده سازی فونداسیون ها و عناصر عایق زیرین
• نصب عایق و سقف از مواد رول
• نصب عایق و سقف ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی قیر
• نصب عایق از ملات سیمان، آسفالت گرم مخلوط، پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر
• تولید عایق های حرارتی با استفاده از محصولات الیافی نرم، صلب و نیمه سخت و نصب پوسته های پوششی عایق حرارتی از مواد صلب
• دستگاه عایق حرارتی از اسلب و مواد فله
• نصب سقف های ساخته شده از مصالح قطعه
• عایق و قطعات سقف ورق فلزی
• الزامات برای پوشش های عایق (بام) تمام شده و عناصر ساختاری
• اتمام کار و حفاظت از سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی در برابر خوردگی (ضد خوردگی)
• آماده سازی سطح
• تولید گچ کاری و گچ کاری
• تولید آثار نقاشی
• تولید انواع کارهای تزئینی و تکمیلی
• تولید کاغذ دیواری
• تولید انواع شیشه
• تولید آثار روکش
• نصب سقف کاذب، پانل و دال با روکش جلویی در فضای داخلی ساختمان
• الزامات برای پوشش های تکمیل شده
• نصب کف
• آماده سازی عناصر کف زیرین
• نصب لایه های زیرین بتنی
• دستگاه کف کش
• دستگاه عایق صدا
• دستگاه ضد آب
• الزامات برای عناصر کف میانی
• نصب پوشش های یکپارچه
• نصب پوشش از اسلب (کاشی) و بلوک های استاندارد
• نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر چوب
• ساخت پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری
• الزامات برای پوشش کف تمام شده

قبل از ارسال درخواست الکترونیکی به وزارت ساخت و ساز روسیه، لطفاً قوانین عملکرد این سرویس تعاملی را که در زیر آمده است بخوانید.

1. درخواست های الکترونیکی در حوزه صلاحیت وزارت ساخت و ساز روسیه که مطابق با فرم پیوست شده پر شده است، برای بررسی پذیرفته می شود.

2. درخواست تجدیدنظر الکترونیکی ممکن است حاوی بیانیه، شکایت، پیشنهاد یا درخواست باشد.

3. درخواست های الکترونیکی ارسال شده از طریق پورتال رسمی اینترنتی وزارت ساخت و ساز روسیه برای بررسی به بخش کار با درخواست های شهروندان ارسال می شود. وزارت از بررسی عینی، جامع و به موقع درخواست ها اطمینان می دهد. بررسی درخواست های الکترونیکی رایگان است.

4. مطابق قانون فدرال شماره 59-FZ مورخ 2 مه 2006 "در مورد روند رسیدگی به درخواست تجدید نظر از شهروندان فدراسیون روسیه"، درخواست های الکترونیکی ظرف سه روز ثبت می شود و بسته به محتوا، به ساختار ارسال می شود. بخش های وزارت اعتراض ظرف 30 روز از تاریخ ثبت بررسی می شود. درخواست تجدید نظر الکترونیکی حاوی مسائلی که حل آنها در صلاحیت وزارت ساخت و ساز روسیه نیست، ظرف هفت روز از تاریخ ثبت به ارگان مربوطه یا مقام مربوطه ارسال می شود که صلاحیت آن شامل حل و فصل مسائل مطرح شده در درخواست تجدید نظر می شود. با اعلام این امر به شهروندی که درخواست تجدید نظر را ارسال کرده است.

5. درخواست تجدید نظر الکترونیکی در صورتی که:
- عدم وجود نام و نام خانوادگی متقاضی؛
- نشانی آدرس پستی ناقص یا نامعتبر؛
- وجود عبارات ناپسند یا توهین آمیز در متن؛
- وجود تهدید برای جان، سلامت و مال یک مقام رسمی و همچنین اعضای خانواده وی در متن.
- استفاده از طرح صفحه کلید غیر سیریلیک یا فقط حروف بزرگ هنگام تایپ.
- عدم وجود علائم نگارشی در متن، وجود اختصارات نامفهوم.
- حضور در متن سؤالی که قبلاً به متقاضی در مورد ماهیت در ارتباط با درخواست های قبلی ارسال شده پاسخ کتبی داده شده است.

6. پاسخ به متقاضی به آدرس پستی مشخص شده در هنگام تکمیل فرم ارسال می شود.

7. هنگام رسیدگی به درخواست تجدیدنظر، افشای اطلاعات مندرج در درخواست تجدیدنظر و همچنین اطلاعات مربوط به زندگی خصوصی یک شهروند بدون رضایت وی مجاز نیست. اطلاعات مربوط به اطلاعات شخصی متقاضیان مطابق با الزامات قانون روسیه در مورد داده های شخصی ذخیره و پردازش می شود.

8. استیناف های دریافت شده از طریق سایت خلاصه شده و برای اطلاع به رهبری وزارت ارائه می شود. پاسخ به سوالات متداول به صورت دوره ای در بخش های "برای ساکنان" و "برای متخصصان" منتشر می شود.

مقررات ساختمانی

پوشش های عایق و تکمیل

SNiP 3.04.01-87

کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی

مسکو 1988

توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزدهای علوم فنی) N.N. زاوراژین- رهبر موضوع، V. A. Anzigitov) با مشارکت موسسه تحقیقات مرکزی ساختمانهای صنعتی کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی) آی پی کیم، مسکن TsNIIEP کمیته دولتی معماری (نامزد علوم فنی) D. K. Baulin، NIIMosstroy از کمیته اجرایی شهر مسکو (دکتر علوم فنی، پروفسور. E. D. Belousov, Ph.D. فن آوری علوم G. S. Agadzhanov، SKTB Glavtonnelmetrostroy وزارت حمل و نقل ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (نامزدهای علوم فنی) V. V. Krylova, V. G. Golubova، دفتر وزارت حمل و نقل و ساخت و ساز سایوزمتروسپتستروی اتحاد جماهیر شوروی A. P. Levina, P. F. Litvina، موسسه تحقیقاتی ساخت و ساز بتن مسلح کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم فنی، پروفسور. F. M. Ivanova).

معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی.

آماده شده برای تصویب توسط وزارت استاندارد و استانداردهای فنی در ساخت و ساز کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی ( D. I. Prokofiev).

با لازم الاجرا شدن SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"، SNiP III-20-74*، SNiP III-21-73*، SNiP III-B.14-72 دیگر معتبر نیستند. GOST 22753-77، GOST 22844-77، GOST 23305-78.

هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه اصلاحات در قوانین و مقررات ساخت و ساز" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات "استانداردهای ایالتی اتحاد جماهیر شوروی" از استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

1. مقررات عمومی

1.1. این ضوابط و مقررات ساختمانی در مورد تولید و پذیرش کار نصب عایق، تکمیل، پوشش های محافظ و کف ساختمان ها و سازه ها به استثنای کار به دلیل شرایط خاص عملیاتی ساختمان ها و سازه ها اعمال می شود.

1.2. عایق کاری، تکمیل، پوشش های محافظ و سازه های کف باید مطابق با پروژه انجام شود (پوشش های تکمیلی در صورت عدم وجود الزامات پروژه - طبق استاندارد). تعویض مواد، محصولات و ترکیبات ارائه شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.

1.3. کار بر روی تولید کارهای عایق حرارتی تنها پس از اجرای قانون (مجوز) امضا شده توسط مشتری، نمایندگان سازمان نصب و سازمانی که کار عایق حرارتی را انجام می دهد، می تواند آغاز شود.

1.4. نصب هر عنصر عایق (سقف)، کف، پوشش های محافظ و تکمیلی باید پس از بررسی اجرای صحیح عنصر زیرین مربوطه و تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان انجام شود.

1.5. با توجیه مناسب، با توافق با مشتری و سازمان طراحی، مجاز است روش‌هایی را برای انجام کار و راهکارهای سازمانی و فناوری تجویز کند و همچنین روش‌ها، حجم‌ها و انواع ثبت کنترل کیفیت کار را متفاوت از موارد ارائه شده تعیین کند. برای در این قوانین

2. پوشش ها و سقف های عایق

الزامات کلی

2.1. عایق کاری و بام را می توان از 60 تا منفی 30 درجه سانتی گراد در محیط انجام داد (کار با استفاده از ماستیک های داغ - در دمای محیط حداقل منفی 20 درجه سانتی گراد، با استفاده از ترکیبات آب پایه بدون افزودنی های ضد یخ حداقل 5 درجه سانتی گراد) .

2.2. در فونداسیون های سقف و عایق کاری مطابق با پروژه باید کارهای زیر انجام شود:

درزهای بین اسلب های پیش ساخته را ببندید.

ترتیب درزهای قابل انقباض دما؛

نصب عناصر تعبیه شده؛

مقاطع گچ بری سطوح عمودی سازه های سنگی تا ارتفاع محل اتصال فرش بام نورد شده یا امولسیونی-مستیک و عایق.

2.3. ترکیبات و مواد عایق باید به صورت لایه های پیوسته و یکنواخت یا در یک لایه بدون شکاف یا افتادگی اجرا شود. هر لایه باید روی سطح سخت شده قبلی گذاشته شود و ترکیبات اعمال شده را به استثنای رنگ تراز کند. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات عایق، الزامات جدول. 1.

میز 1

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید
قیر و قیر (قیر) باید تمیز از ناخالصی و آبگیری استفاده شود. گرمایش نباید از درجه سانتیگراد تجاوز کند:		اندازه گیری، دوره ای، اما نه کمتر از 4 بار در هر شیفت، ثبت کار
قیر - 180
قطران (زمین) - 140
پرکننده ها (مجموعه ها) باید از طریق الک با اندازه سلول، میلی متر الک شوند:
برای شن و ماسه - 1.5
برای گرد و غبار - 2
برای فیبری - 4
میزان رطوبت مجاز پرکننده ها (دانه ها):
برای شن و ماسه
برای ترکیبات با افزودنی های آب بندی
برای سایر ترکیبات
دمای امولسیون ها و اجزای آن، درجه سانتی گراد:		همان، حداقل 5-6 بار در هر شیفت، گزارش کار
قیر - 110
محلول امولسیفایر - 90
لاتکس (هنگامی که به امولسیون وارد می شود) - 70	منفی 10 درجه سانتی گراد
یکنواختی توزیع قیر در پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر - 90%
ضریب تراکم پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر تحت فشار 0.67-0.7 مگاپاسکال کمتر از 1.6 نیست.
دما هنگام استفاده از ماستیک، درجه سانتیگراد:
قیر داغ - 160
قطران داغ - 130
سرد (در زمستان) - 65
نصب عایق پراکنده با الیاف شیشه (الیاف فایبر گلاس):		اندازه گیری، دوره ای حداقل 16 اندازه گیری در هر شیفت (هر 0.5 ساعت کار)، گزارش کار
اندازه الیاف - 20 میلی متر
نسبت وزنی سیمان آلومینیومی به سیمان پرتلند 90:10 است
بتن سنگین برای ساخت سقف بدون پوشش عایق (سقف) باید شامل موارد زیر باشد:		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
مواد افزودنی پلاستیک کننده و هواگیر، پرکننده های ساخته شده از ماسه تکه تکه و سنگ خرد شده درشت؛
سیمان پرتلند - آبگریز، حاوی بیش از 6٪ آلومینات کلسیم.
سنگ خرد شده از سنگ های آذرین یا شن با مقاومت موقت حداقل 100 مگاپاسکال در حالت اشباع از آب؛ ترکیب گرانولومتری سنگ خرد شده، میلی متر:
مدول اندازه لایه محافظ شن - 2.1 - 3.15
شن و سایر مواد معدنی مقاوم در برابر سرما باید دسته بندی و شسته شوند

تهیه پایه ها و عناصر عایق زیرین

2.4. حذف گرد و غبار بسترها باید قبل از اعمال پرایمرها و ترکیبات عایق از جمله چسب های چسب و ماستیک ها انجام شود.

2.5. سطح تسطیح (از سیمان-ماسه، گچ، ملات ماسه گچ و مخلوط بتن آسفالتی) باید با دستگیره هایی به عرض 2-3 متر در امتداد راهنماهایی با تسطیح و متراکم کردن سطح چیده شوند.

2.6. پرایمینگ سطح قبل از اعمال ترکیبات چسب و عایق باید پیوسته و بدون شکاف یا شکستگی باشد. بتونه کاری لکه های ساخته شده از ملات های ماسه سیمان باید حداکثر تا 4 ساعت پس از نصب با استفاده از پرایمرهای مبتنی بر حلال هایی که به آرامی تبخیر می شوند (به استثنای لکه های با شیب سطحی بیش از 5 درصد) انجام شود که پرایمر باید بعد از آن انجام شود. سفت شده اند). هنگام آماده سازی سطح پایه، لازم است با الزامات جدول مطابقت داشته باشید. 2.

پرایمر باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد و هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نماند.

جدول 2

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحرافات مجاز سطح پایه برای امولسیون رول و غیر رول و عایق و سقف ماستیک:		اندازه گیری، بازرسی فنی، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی تعیین می شود.
در امتداد یک شیب و در یک سطح افقی
در یک شیب و روی یک سطح عمودی
از مواد قطعه:
در امتداد و در سراسر شیب
انحراف صفحه عنصر از یک شیب معین (در کل منطقه)
ضخامت عنصر سازه (از طراحی)
تعداد بی نظمی ها (طرح یکنواخت با طول بیش از 150 میلی متر) در سطح 4 متر مربع	2 بیشتر نیست
ضخامت پرایمر، میلی متر:
برای سقف های ساخته شده از مواد ذوب شده - 0.7
هنگام پر کردن یک لایه سخت شده - 0.3
هنگام بتونه کاری صفحات ظرف 4 ساعت پس از اعمال محلول - 0.6

2.7. رطوبت پایه قبل از اعمال پرایمر نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول بیشتر باشد. 3. فقط پرایمرهای مبتنی بر آب یا ترکیبات عایق را می توان روی بسترهای مرطوب اعمال کرد اگر رطوبت ظاهر شده روی سطح زیرلایه یکپارچگی لایه پوشش را نقض نکند.

2.8. سطوح فلزی خطوط لوله، تجهیزات و بست هایی که قرار است عایق بندی شوند باید از زنگ زدگی تمیز شوند و مواردی که در معرض حفاظت ضد خوردگی هستند باید مطابق با طراحی رفتار شوند.

2.9. عایق بندی تجهیزات و خطوط لوله نصب شده باید پس از محکم شدن دائمی آنها در موقعیت طراحی شده انجام شود. عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله در مکان هایی که دسترسی به عایق کاری دشوار است باید قبل از نصب به طور کامل از جمله نصب پوسته های پوششی انجام شود.

عایق کاری خطوط لوله واقع در کانال ها و سینی های غیر گذر باید قبل از نصب در کانال ها انجام شود.

2.10. تجهیزات و خطوط لوله پر از مواد باید قبل از شروع کار عایق بندی از آنها پاک شوند.

2.11. هنگام کار در دماهای زیر صفر، مواد عایق نورد شده باید در مدت 20 ساعت تا دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد گرم شوند، دوباره گرد شوند و در یک ظرف عایق به محل نصب تحویل داده شوند.

2.12. هنگام عایق کاری سقف از پانل های پیچیده با اندازه بزرگ با فرش سقفی کارخانه ای، آب بندی درز پانل های سقف و چسباندن آنها باید پس از بررسی عایق پانل های نصب شده انجام شود.

عایق کاری و سقف از مواد رول

2.13. فرش های سقفی و عایق رطوبتی ساخته شده از مواد نورد شده با لایه ماستیک از پیش ذوب شده در کارخانه باید با ذوب یا مایع (پلاستیک کردن) لایه ماستیک مواد بدون استفاده از ماستیک های چسب بر روی پایه از پیش آماده شده چسبانده شوند. قدرت چسب باید حداقل 0.5 مگاپاسکال باشد.

مایع سازی لایه ماستیک باید در دمای هوا حداقل 5 درجه سانتیگراد با گذاشتن همزمان فرش نورد شده یا قبل از چیدن آن (بسته به دمای محیط) انجام شود.

ذوب لایه ماستیک باید همزمان با چیدن پانل ها انجام شود (دمای ماستیک مذاب 140-160 درجه سانتیگراد است). هر لایه سقف گذاشته شده باید قبل از نصب لایه بعدی با یک غلتک نورد شود.

2.14. قبل از چسباندن، مواد رول باید در محل نصب علامت گذاری شوند. چیدمان پانل های مواد نورد باید اطمینان حاصل کند که مقادیر همپوشانی آنها هنگام چسباندن رعایت می شود.

مطابق با طرح، ماستیک باید در یک لایه پیوسته یکنواخت، بدون شکاف یا راه راه اعمال شود. هنگام چسباندن پانل های نقطه ای به پایه، ماستیک باید پس از غلتاندن پانل ها در محل سوراخ ها اعمال شود.

2.15. هنگام نصب عایق رول یا سقف با استفاده از چسب، ماستیک های داغ باید بلافاصله قبل از چسباندن پانل ها روی پایه پرایم شده اعمال شود. ماستیک های سرد (چسب ها) باید از قبل روی پایه یا پانل اعمال شوند. بین اعمال ترکیبات چسب و چسباندن پانل ها، لازم است شکستگی های تکنولوژیکی برای اطمینان از چسبندگی قوی ترکیبات چسب به پایه رعایت شود.

هر لایه باید بعد از سفت شدن ماستیک ها و ایجاد چسبندگی قوی به پایه لایه قبلی گذاشته شود.

2.16. هنگام نصب سقف ها، ورق های مواد نورد شده باید چسبانده شوند:

در جهت از مناطق کم به سمت ارتفاعات با پانل هایی که در طول عمود بر جریان آب با شیب سقف تا 15٪ قرار دارند.

در جهت زهکشی - با شیب سقف بیش از 15٪.

چسباندن متقاطع پانل های عایق و سقف مجاز نیست. نوع استیکر فرش رولی (جامد، راه راه یا نقطه چین) باید با پروژه مطابقت داشته باشد.

2.17. هنگام چسباندن، عایق و پانل های سقف باید 100 میلی متر (70 میلی متر در عرض پانل های لایه های زیرین سقف سقف با شیب بیش از 1.5٪) همپوشانی داشته باشند.

2.18. هنگام نصب عایق یا سقف، پارچه فایبر گلاس باید بلافاصله پس از ماستیک داغ پهن شود، بدون ایجاد موج گذاشته شود و با ماستیک به ضخامت حداقل 2 میلی متر پوشانده شود.

پس از سرد شدن ماستیک لایه زیرین، لایه های بعدی نیز باید به طور مشابه گذاشته شوند.

2.19. درزهای انقباض دما در پیچ‌ها و اتصالات بین دال‌های پوششی باید با نوارهایی از مواد نورد شده تا عرض ۱۵۰ میلی‌متر پوشانده شده و به یک طرف درز (مفصل) چسبانده شوند.

2.20. در مکان های مجاور سطوح بیرون زده سقف (پاراپت ها، خطوط لوله و غیره)، فرش سقف باید تا بالای قسمت کف بالا آورده شود، با ماستیک و بتونه روی درزهای افقی بالایی چسبانده شود. چسباندن لایه های اضافی سقف باید پس از نصب لایه رویی سقف بلافاصله پس از اعمال ماستیک چسب در یک لایه پیوسته انجام شود.

2.21. هنگام چسباندن پانل های فرش سقفی در امتداد شیب سقف، قسمت بالایی پانل لایه زیرین باید حداقل 1000 میلی متر روی شیب مقابل همپوشانی داشته باشد. ماستیک را باید مستقیماً در سه نوار به عرض 80-100 میلی متر زیر رول نورد شده اعمال کنید. لایه های بعدی باید روی یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شوند.

هنگام چسباندن پانل ها در سراسر شیب سقف، قسمت بالایی پانل هر لایه که روی پشته گذاشته شده است باید 250 میلی متر با شیب سقف مخالف همپوشانی داشته باشد و به یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شود.

2.22. هنگام نصب یک پوشش شن محافظ روی فرش بام، لازم است ماستیک داغ را در یک لایه پیوسته به ضخامت 2-3 میلی متر و عرض 2 متر بمالید و بلافاصله یک لایه شن مداوم پاک شده از گرد و غبار به ضخامت 5-10 میلی متر روی آن پخش کنید. ضخیم تعداد لایه ها و ضخامت کل پوشش محافظ باید با طرح مطابقت داشته باشد.

2.23. هنگام نصب رول عایق و سقف، رعایت الزامات جدول الزامی است. 3.

جدول 3

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت مجاز بسترها هنگام استفاده از همه ترکیبات، به استثنای ترکیبات مبتنی بر آب، نباید بیشتر از:		اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع پایه، ثبت نام
بتن
شن و ماسه سیمان، گچ و ماسه گچ
هر گونه پایه در هنگام استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب	قبل از اینکه رطوبت سطح ظاهر شود
درجه حرارت هنگام استفاده از ماستیک داغ، درجه سانتیگراد:		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
قیر - 160
قطران - 130
ضخامت لایه ماستیک هنگام چسباندن فرش نورد، میلی متر:
قیر داغ - 2.0
لایه های میانی - 1.5
قیر سرد - 0.8
ضخامت یک لایه عایق، میلی متر:		اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع در مکان های تعیین شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار
ماستیک آسفالت سرد - 7
ملات سیمان - 10
امولسیون - 3
ترکیبات پلیمری (مانند "کروللیت" و "ونتا") - 1

دستگاه عایق کاری و سقف سازی از ترکیبات پلیمری و امولسیونی-قیر

2.24. هنگام نصب عایق و سقف های ساخته شده از ترکیبات امولسیونی - ماستیک، هر لایه از فرش عایق باید به طور مداوم، بدون شکستگی، با ضخامت یکنواخت پس از سفت شدن آستر یا لایه زیرین اعمال شود.

2.25. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات پلیمری مانند "Krovlelit" و "Venta"، آنها باید با واحدهای فشار بالا اعمال شوند که از تراکم، ضخامت یکنواخت پوشش و استحکام چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.5 مگاپاسکال اطمینان حاصل کنند. . هنگام استفاده از ماستیک های امولسیونی آسفالت سرد، تامین و اعمال ترکیبات باید توسط واحدهایی با پمپ های پیچ (عمل مکانیکی) انجام شود که از قدرت چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.4 مگاپاسکال اطمینان حاصل شود.

2.26. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات امولسیونی-ماستیک تقویت شده با الیاف فایبر گلاس، استفاده از آنها باید توسط واحدهایی انجام شود که تولید الیاف با طول یکسان، توزیع یکنواخت در ترکیب و تراکم پوشش عایق را تضمین می کنند.

2.27. هنگام نصب عایق و سقف ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی - ماستیک، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 3. اتصالات سقف باید مشابه نصب سقف های رول چیده شوند.

دستگاه عایق از محلول های سیمان، مخلوط آسفالت داغ، قیر-پرلیت و قیر-سرامزیت

2.28. پرلیت قیر، خاک رس منبسط شده با قیر، ملات سیمان، مخلوط آسفالت داغ با شیب سطحی تا 25٪ باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی در نوارهایی به عرض 2-6 متر در لایه هایی با ضخامت یکنواخت (حداکثر 75 میلی متر) با تراکم و تراکم گذاشته شوند. صاف کردن سطح لایه

هر لایه باید بعد از سفت شدن لایه قبلی گذاشته شود.

2.29. هنگام نصب عایق رطوبتی سیمانی از ملات ها با استفاده از سیمان های منبسط کننده ضد آب (WRC)، سیمان های ضد آب غیر انقباض (WBC) یا سیمان پرتلند با افزودنی های متراکم کننده، ترکیبات باید روی سطح پایه مرطوب شده با آب اعمال شود.

هر لایه بعدی باید حداکثر 30 دقیقه (در هنگام استفاده از ترکیبات VRC و VBC) یا حداکثر 24 ساعت (در هنگام استفاده از ترکیبات سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی) پس از سخت شدن لایه قبلی اعمال شود.

عایق رطوبتی سیمانی باید به مدت دو روز پس از اجرا (در هنگام استفاده از VBC و VRC) از تأثیرات مکانیکی محافظت شود.

2.30 مرطوب کردن عایق رطوبتی سیمان در هنگام سخت شدن باید با یک جریان آب پاشیده شده بدون فشار هنگام استفاده از ترکیبات زیر انجام شود:

VRC و VBC - 1 ساعت پس از استفاده و هر 3 ساعت در طول روز.

روی سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی - 8-12 ساعت پس از استفاده و سپس 2-3 بار در روز به مدت 14 روز.

2.31. هنگام نصب عایق از قیر پرلیت، خاک رس منبسط شده قیر، عایق رطوبتی از ملات سیمان و مخلوط آسفالت داغ، ماستیک ها و قیرها، رعایت الزامات جدول الزامی است. 4.

جدول 4

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحرافات سطح مجاز (در صورت بررسی با میله دو متری):		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 تا 100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی تعیین می شود.
به صورت افقی
به صورت عمودی	5 ... + 10 میلی متر
صفحه عنصر از یک شیب معین - 0.2٪	بیش از 150 میلی متر نیست
ضخامت عنصر پوشش - -5 ... + 10%	بیش از 3.0 میلی متر نیست
تحرک ترکیبات (مخلوط) بدون نرم کننده، سانتی متر:		اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح پوشش
هنگام اعمال دستی - 10
هنگامی که توسط تاسیسات با پمپ های پیستونی یا پیچی اعمال می شود - 5
هنگام استفاده از نرم کننده ها - 10
دمای مخلوط آسفالت داغ، پرلیت قیر و خاک رس منبسط شده با قیر حداقل 120 درجه سانتی گراد است.		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 8 بار در هر شیفت، گزارش کار

تولید کارهای عایق حرارتی با استفاده از محصولات الیافی نرم، سخت و نیمه سخت و ساخت روکش های عایق حرارتی از مواد سخت

2.32. هنگام ساخت پوسته های پوششی از ورق های آزبست سیمان مسطح یا موجدار، نصب و بست آنها باید با طرح مطابقت داشته باشد.

هنگام ساخت پوسته های پوشش عایق حرارتی ساخته شده از مواد سفت و سخت و انعطاف پذیر (غیر فلزی)، لازم است از تناسب محکم پوسته ها با عایق حرارتی با بست مطمئن با استفاده از بست ها و آب بندی کامل درزهای پوسته های انعطاف پذیر با چسباندن آنها اطمینان حاصل شود. مطابق با طراحی

در خطوط لوله با قطر حداکثر 200 میلی متر، فایبرگلاس باید به صورت مارپیچی، روی خطوط لوله با قطر بیش از 200 میلی متر - در پانل های جداگانه مطابق با الزامات پروژه گذاشته شود.

2.33. نصب سازه‌های عایق حرارتی و پوسته‌های پوششی باید از دستگاه‌های تخلیه، اتصالات فلنج، بخش‌های منحنی (خم) و اتصالات (تیس، صلیب) شروع شود و در جهت مخالف شیب و در سطوح عمودی - از پایین به بالا انجام شود. .

2.34. هنگام نصب عایق حرارتی از محصولات سفت و سخت که به صورت خشک قرار می گیرند، باید فاصله ای بیش از 2 میلی متر بین محصولات و سطح عایق بندی شده ایجاد شود.

هنگام چسباندن محصولات سخت، دمای ماستیک ها باید مطابق با الزامات جدول باشد. 3. چسباندن محصولات به پایه باید مطابق با طرح باشد.

2.35. هنگام نصب عایق حرارتی خطوط لوله با استفاده از محصولات الیافی نرم و نیمه سخت، لازم است اطمینان حاصل شود:

فشرده سازی مواد عایق حرارتی طبق پروژه با ضریب تراکم برای محصولات الیافی نرم بیش از 1.5، برای نیمه سفت و سخت - 1.2.

اتصال محکم محصولات به سطح عایق و به یکدیگر؛ هنگام عایق کاری در چندین لایه - درزهای طولی و عرضی همپوشانی دارند.

تخمگذار مارپیچی متراکم عایق با طناب ها و بسته ها با حداقل انحراف نسبت به صفحه عمود بر محور خط لوله و سیم پیچی در ساختارهای چند لایه هر لایه بعدی در جهت مخالف چرخش های لایه قبلی.

نصب بست روی خطوط لوله و دستگاه های افقی برای جلوگیری از افتادگی عایق حرارتی.

دستگاه عایق حرارتی از صفحات و مواد فله

2.36. هنگام نصب عایق حرارتی از روی دال ها، مواد عایق باید روی پایه محکم به یکدیگر گذاشته شوند و در هر لایه ضخامت یکسانی داشته باشند.

هنگام نصب عایق حرارتی در چند لایه، درزهای دال ها باید از هم فاصله داشته باشند.

2.37. مواد حجیم عایق حرارتی باید قبل از نصب به کسری دسته بندی شوند. عایق حرارتی باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی به صورت نوارهایی به عرض 3-4 متر با عایق سست بخشهای کوچکتر که در لایه زیرین گذاشته شده است نصب شود.

لایه ها باید با ضخامت بیش از 60 میلی متر گذاشته شوند و پس از تخمگذار فشرده شوند.

2.38. هنگام نصب عایق حرارتی از اسلب و مواد حجیم، الزامات جدول. 5 و 6.

جدول 5

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت مجاز پایه ها نباید بیشتر از:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پوشش، گزارش کار
از پیش ساخته
از یکپارچه
عایق حرارتی ساخته شده از مواد قطعه
ضخامت لایه بین لایه نباید از میلی متر تجاوز کند:
از چسب ها و ماستیک های سرد - 0.8
از بنه داغ - 1.5
عرض اتصالات بین دال ها، بلوک ها، محصولات، میلی متر:
هنگام چسبیدن - بیش از 5 عدد (برای محصولات سخت - 3)
هنگام تخمگذار خشک - نه بیشتر از 2
عایق حرارتی یکپارچه و دال:
ضخامت پوشش عایق (از طرح)	5 ... + 10% اما نه بیشتر از 20 میلی متر
انحرافات صفحه عایق:		اندازه گیری، برای هر 50-100 متر مربع سطح پوشش
از یک شیب معین
به صورت افقی
به صورت عمودی
اندازه تاقچه های بین کاشی ها و ورق های سقف نباید از 5 میلی متر تجاوز کند
مقدار همپوشانی اسلب ها و ورق ها باید با طرح مطابقت داشته باشد - 5٪

جدول 6

ساخت سقف از قطعات قطعات

2.39. هنگام نصب پایه های چوبی (تراشی) زیر سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای، الزامات زیر باید رعایت شود:

مفاصل غلاف باید از هم فاصله داشته باشند.

فواصل بین عناصر روکش باید مطابق با طراحی باشد.

در جاهایی که برآمدگی ها، دره ها و دره ها پوشیده شده اند و همچنین در زیر سقف هایی که از عناصر کوچک ساخته شده اند، پایه ها باید از تخته (جامد) باشد.

2.40. مواد بام تکه ای باید طبق علامت گذاری های اولیه در ردیف هایی از لبه بام تا پشته روی غلاف گذاشته شود. هر ردیف پوشاننده باید با ردیف زیرین همپوشانی داشته باشد.

2.41. ورق های آزبست سیمان راه راه پروفیل معمولی و موج دار متوسط ​​باید با یک موج نسبت به ورق های ردیف قبلی یا بدون افست افست شوند. ورق های پروفیل های تقویت شده و یکپارچه باید در رابطه با ورق های ردیف قبلی بدون جابجایی گذاشته شوند.

هنگام گذاشتن ورق های بدون جابجایی روی موج در محل اتصال چهار ورق، گوشه های دو ورق میانی باید با فاصله بین گوشه های اتصال ورق های VO 3-4 میلی متر و ورق های SV، UV و VU بریده شوند - 8-10 میلی متر.

2.42. ورق های آزبست سیمان VO و SV باید با میخ های تخته سنگ با سر گالوانیزه، ورق های UV و VU - با پیچ هایی با دستگیره های مخصوص، ورق های تخت - با دو میخ و دکمه ضد باد، ورق های بیرونی و قسمت های برآمدگی به روکش بسته شوند. - به علاوه دارای دو براکت ضد باد.

2.43. هنگام نصب سقف های ساخته شده از مواد قطعه، الزامات جدول. 4.

عایق بندی و جزئیات سقف از ورق های فلزی

2.44. عایق رطوبتی فلزی باید مطابق با طرح توسط ورق های جوشکاری نصب شود. پس از جوشکاری، پر کردن حفره های پشت عایق باید با یک ترکیب تحت فشار 0.2-0.3 مگاپاسکال تزریق شود.

2.45. هنگام نصب سقف های فلزی، قطعات و اتصالات از ورق های فلزی از هر نوع سقف، اتصال نقاشی های واقع در امتداد زهکشی آب باید با استفاده از درزهای خوابیده انجام شود، به استثنای دنده ها، شیب ها و برآمدگی ها که نقاشی ها باید به صورت ایستاده متصل شوند. درزها برای شیب های سقفی کمتر از 30 درجه، درز قلاب شده باید دوتایی ساخته شده و با بتونه سربی قرمز پوشانده شود. مقدار تا شدن نقاشی ها برای نصب چین های خوابیده باید 15 میلی متر در نظر گرفته شود. درزهای ایستاده - 20 میلی متر برای یک و 35 میلی متر برای تصویر مجاور دیگر. نقاشی‌ها باید با گیره‌هایی که بین چین‌های ورق‌ها و عصاهای T شکل رد می‌شوند به پایه محکم شوند.

الزامات برای پوشش های عایق آماده (سقف) و عناصر سازه ای

2.46. الزامات برای پوشش ها و سازه های عایق (بام) تمام شده در جدول آورده شده است. 7.

جدول 7

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
زهکشی کامل آب در تمام سطح سقف ها باید از طریق زهکش های خارجی و داخلی بدون رکود آب انجام شود.
استحکام چسبندگی به پایه و به یکدیگر فرش سقفی و ضد آب ساخته شده از مواد نورد شده روی یک لایه چسب پیوسته ماستیک از ترکیبات امولسیونی با پایه کمتر از 0.5 مگاپاسکال نیست.		اندازه گیری، 5 اندازه گیری در هر 120-150 متر مربع از سطح پوشش (ماهیت صدا نباید هنگام ضربه زدن تغییر کند). هنگامی که مواد چسبانده شده پاره می شوند، نباید ماستیک کنده شود (پارگی باید در داخل پانل نورد شده رخ دهد)، گواهی پذیرش
مقاومت حرارتی و ترکیبات ماستیک ها برای چسباندن مواد نورد و اسلب و همچنین قدرت و ترکیبات محلول های لایه چسب باید با طرح مطابقت داشته باشد. انحراف از پروژه - 5٪		معاینه فنی، گواهی پذیرش
محل قرارگیری پانل ها و نقاشی های فلزی (بسته به شیب پوشش)، اتصال و حفاظت آنها در یک پوشش معمولی، در محل تکیه گاه ها و رابط ها در سطوح مختلف باید مطابق با پروژه باشد.
ایجاد حباب، تورم، حفره های هوا، پارگی، فرورفتگی، سوراخ، ساختار اسفنجی، چکه و افتادگی روی سطح پوشش های سقف و عایق ممنوع است.
افزایش رطوبت پایه ها، عناصر میانی، پوشش و کل سازه نسبت به استاندارد	بیش از 0.5٪ نیست	اندازه گیری، 5 اندازه گیری در سطح 50-70 متر مربع از سطح پوشش و یا در مناطق جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی بصری، گواهی پذیرش.
هنگام پذیرش عایق و سقف تمام شده، باید بررسی کنید:	انحراف از پروژه مجاز نمی باشد	معاینه فنی، گواهی پذیرش
مطابقت تعداد لایه های تقویت کننده (اضافی) در جفت (مجاورت) به پروژه؛
برای عایق رطوبتی:
کیفیت پر کردن اتصالات و سوراخ ها در سازه های ساخته شده از عناصر پیش ساخته با مواد آب بندی.
کیفیت درزبندی؛
عایق بندی صحیح سوراخ های پیچ و مهره و همچنین سوراخ هایی برای تزریق محلول ها برای تکمیل سازه ها.
عدم وجود نشت و ناپیوستگی خطوط درز در عایق رطوبتی فلزی.
برای سقف های ساخته شده از مواد نورد، امولسیون، ترکیبات ماستیک:
کاسه های قیف ورودی آب زهکش های داخلی نباید از سطح پایه بیرون بزنند.
گوشه‌های سازه‌های مجاور (پله‌ها و بتن) باید صاف و یکدست و بدون گوشه‌های تیز باشند.
برای سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای و قطعات سقف ساخته شده از ورق های فلزی:
عدم وجود شکاف های قابل مشاهده در پوشش هنگام بازرسی سقف از اتاق زیر شیروانی.
عدم وجود براده ها و ترک ها (در آزبست سیمان و ورق های مسطح و راه راه مهر و موم شده)؛
اتصال قوی پیوندهای لوله زهکشی به یکدیگر؛
وجود لکه دار شدن درزهای خوابیده دوبل در اتصالات نقاشی های فلزی روی پوششی با شیب کمتر از 30 درجه؛
برای عایق حرارتی:
تداوم لایه ها، کیفیت پوشش نقاط عبور برای اتصالات خطوط لوله، تجهیزات، قطعات سازه ای و غیره. از طریق عایق حرارتی؛
فقدان آسیب مکانیکی، افتادگی لایه ها و اتصال شل به پایه

3. کارهای تکمیلی و حفاظت از سازه های ساختمانی و تجهیزات فنی در برابر خوردگی (کارهای ضد خوردگی)

مقررات عمومی

3.1. کار تکمیل، به استثنای اتمام نماها، باید در دمای محیط مثبت انجام شود و سطوح در حال اتمام کمتر از 10 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا بیش از 60٪ نباشد. این دما در اتاق باید در تمام ساعات شبانه روز حفظ شود، حداقل 2 روز قبل از شروع و 12 روز پس از اتمام کار، و برای کار کاغذ دیواری - قبل از راه اندازی تاسیسات.

3.2. کار بر روی اعمال پوشش های محافظ باید در دمای هوای محیط و سطوح محافظت شده کمتر از درجه سانتیگراد انجام شود:

10 - برای پوشش های محافظ رنگ و لاک ساخته شده از ترکیبات تهیه شده بر اساس رزین های طبیعی. پوشش های ماستیک و بتونه ساخته شده از ترکیبات سیلیکات؛ پوشش های محافظ چسب با استفاده از مواد رول قیر، صفحات پلی ایزوبوتیلن، صفحات Butylkor-S، پلی اتیلن تکراری. پوشش های لاستیکی؛ پوشش های روکش و آستر با استفاده از بتونه های سیلیکات مقاوم در برابر اسید و ماستیک ها مانند "بیتومینول"؛ برای بتن مقاوم در برابر اسید و بتن پلیمری سیلیکات؛

15 - برای پوشش های پیوسته تقویت شده و غیر تقویت شده با رنگ و لاک از ترکیبات تهیه شده بر اساس رزین های مصنوعی. پوشش های ماستیک و درزگیرهای ساخته شده از ترکیبات مبتنی بر لاستیک های مصنوعی و نایریت؛ پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری ورق؛ پوشش های روکش و آستر با استفاده از بتونه هایی مانند "ارزمیت"، "فورانکور" و همچنین پلی استر، رزین های اپوکسی و رزین های با افزودنی های اپوکسی. برای پوشش های ساخته شده از بتن پلیمری و پوشش های سیمان پلیمری؛

25 - برای پوشش های ساخته شده از Polan.

3.3. کار تکمیل باید مطابق با پروژه کاری (WPP) برای ساخت ساختمان ها و سازه ها انجام شود. قبل از شروع اتمام کار، کارهای زیر باید تکمیل شود:

محل تکمیل شده از بارش محافظت می شود.

عایق رطوبتی، عایق حرارت و صدا و تسطیح کف نصب شد.

درزهای بین بلوک ها و پانل ها مهر و موم شده اند.

اتصالات بلوک های پنجره، در و بالکن آب بندی و عایق بندی شده است.

دهانه های نور لعاب دار؛

محصولات تعبیه شده نصب شد، سیستم های تامین گرما و آب و گرمایش آزمایش شد.

گچ کاری و روکش کاری (مطابق پروژه) سطوح در محل هایی که محصولات تعبیه شده سیستم های بهداشتی نصب می شود باید قبل از شروع نصب آنها انجام شود.

3.4. قبل از اتمام نما، کارهای زیر نیز باید تکمیل شود:

عایق رطوبتی خارجی و سقف با جزئیات و اتصالات. نصب کلیه سازه های کف در بالکن ها؛

نصب و چسباندن کلیه نقاشی های فلزی لبه های جزئیات معماری در نمای ساختمان.

نصب کلیه وسایل بست لوله های فاضلاب (مطابق پروژه).

3.5. کار ضد خوردگی باید مطابق با الزامات SNiP 3.04.03-85 "محافظت از سازه ها و سازه های ساختمانی در برابر خوردگی" انجام شود.

3.6. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات تکمیلی و ضد خوردگی، رعایت الزامات جدول الزامی است. 8.

جدول 8

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
محلول های گچ کاری باید بدون باقیمانده از شبکه ای با اندازه سلول، میلی متر عبور کنند:		اندازه گیری، دوره ای، 3-4 بار در هر شیفت، گزارش کار
برای اسپری و پرایمر - 3
برای لایه بالایی و پوشش های تک لایه - 1.5
تحرک راه حل - 5		برای هر دسته یکسان است
لایه لایه شدن - حداکثر 15٪		به همین ترتیب، در شرایط آزمایشگاهی 3-4 بار در هر شیفت
ظرفیت نگهداری آب - حداقل 90٪
قدرت چسبندگی، MPa، نه کمتر از:		به همین ترتیب، حداقل 3 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح پوشش
برای کارهای داخلی - 0.1
برای کار در فضای باز - 0.4
اندازه سنگدانه ها برای تکمیل تزئینی فضای داخلی و نمای ساختمان ها، میلی متر:		همان، حداقل 5 اندازه گیری در هر دسته در هر شیفت
روی یک لایه چسب از گرانیت، سنگ مرمر، تخته سنگ، سرامیک، تراشه های شیشه و پلاستیک، و همچنین شن و ماسه درشت - 2
ترکیبات سیمان-آهک، آهک-ماسه و سیمان با ماسه:
کوارتز - 0.5
سنگ مرمر - 0.25
مخلوط های ترازیت
با سنگدانه ریز:
با پرکننده متوسط:
میکا - 2.5
با سنگدانه درشت:
شیشه باید بدون ترک، برش به اندازه، با مهر و موم، درزگیر و وسایل بست وارد محل شود.	طبق پروژه مطابق با استانداردها و مشخصات	بازرسی فنی
بتونه:		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50 تا 70 متر مربع سطح پوشش، سیاهه کاری
زمان خشک کردن - حداکثر 24 ساعت
قدرت چسبندگی، MPa:
پس از 24 ساعت نه کمتر از 0.1
پس از 72 ساعت نه کمتر از 0.2
ماندگاری - حداقل 20 دقیقه		بازرسی فنی، حداقل سه بتونه آزمایشی در هر دسته، گزارش کار
پوشش بتونه پس از خشک شدن باید صاف، بدون حباب، ترک و آخال های مکانیکی باشد.
مواد نقاشی و کاغذ دیواری	طبق پروژه مطابق با استانداردها و مشخصات	همان، حداقل سه بار در هر دسته، گزارش کار

آماده سازی سطح

3.7. اعمال پوشش و پوشش های محافظ بر روی بسترهایی که دارای زنگ زدگی، برآمدگی، چربی و لکه قیر هستند مجاز نمی باشد. تولید کاغذ دیواری روی سطوحی که سفید کاری نشده اند نیز مجاز نیست.

3.8. گرد و غبار سطوح را باید قبل از اعمال هر لایه آستر کاری، چسباندن، گچ کاری، رنگ آمیزی و ترکیبات محافظ، پوشش ها و بتونه های شیشه ای انجام داد.

3.9. استحکام پایه ها نباید کمتر از مقاومت پوشش تکمیلی باشد و مطابق با طرح باشد.

3.10. جزئیات معماری برجسته، مکان هایی که در آنها با سازه های چوبی، آجری و بتنی برخورد می کنند باید روی یک شبکه فلزی یا سیم بافته شده متصل به سطح پایه گچ شوند. سطوح چوبی - روی پانل های زونا.

3.11. سطوح داخلی دیوارهای سنگی و آجری که به روش انجماد ساخته شده اند، پس از ذوب شدن سنگ تراشی از داخل باید حداقل به نصف ضخامت دیوار گچ کاری شوند.

3.12. هنگام رنگ آمیزی و کاغذ دیواری، کیفیت بسترهای آماده شده باید شرایط زیر را برآورده کند:

سطوح هنگام رنگ آمیزی با روغن، چسب، ترکیبات مبتنی بر آب و کاغذ دیواری باید صاف و بدون زبری باشند.

ترک های سطحی باز می شوند، آماده می شوند، با بتونه تا عمق حداقل 2 میلی متر پر می شوند و سمباده می شوند.

پوسته ها و بی نظمی ها پر شده، بتونه شده و صاف می شوند.

لایه برداری، قطره های ملات، آثار پردازش توسط دستگاه های ماله برداری حذف شده است.

درزهای بین ورقه های گچ خشک و نواحی مجاور آنها آستر کاری شده، بتونه کاری شده، همسطح با سطح یا روستایی (مطابق با پروژه) صورت می گیرد و هنگام کاغذ دیواری، علاوه بر آن با نوارهای کاغذ، گاز و غیره پوشانده می شود. .

هنگامی که سطوح با کاغذ دیواری پوشانده شد، سقف ها رنگ آمیزی شد و سایر کارهای نقاشی به پایان رسید.

بسترهای تهیه شده برای رنگ آمیزی، چسباندن با کاغذ دیواری مصنوعی روی کاغذ و پارچه و همچنین با ترکیب چسب کارخانه ای باید مطابق با الزامات جدول باشد. 9. سطوح کلیه وسایل بست که در زیر مقوا، کاغذ و یا مستقیماً زیر کاغذ دیواری قرار دارند باید از قبل با یک ترکیب ضد خوردگی پوشش داده شوند.

جدول 9

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
سطوح گچ کاری شده		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری با یک میله کنترلی دو متری در 50-70 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی مداوم بصری مشخص شده است (برای محصولات قالب گیری - حداقل 5 در 35-40 متر و سه در هر عنصر)، ثبت کار
انحراف از عمودی (میلی متر در هر 1 متر)، میلی متر:
با گچ ساده - 3	حداکثر 15 میلی متر در ارتفاع اتاق
همان، بهبود یافته - 2	همان، نه بیشتر از 10 میلی متر
همان، با کیفیت بالا - 1	همان، نه بیشتر از 5 میلی متر
سطوح ناهموار یک طرح کلی صاف (در هر 4 متر مربع):
با گچ ساده - بیش از 3، عمق (ارتفاع) تا 5 میلی متر
همان، بهبود یافته - بیش از 2، عمق (ارتفاع) تا 3 میلی متر
همان، با کیفیت بالا - بیش از 2، عمق (ارتفاع) تا 2 میلی متر
انحرافات افقی (میلی متر در هر 1 متر) نباید از میلی متر تجاوز کند:
با گچ ساده - 3
همان، بهبود یافته - 2
همان، با کیفیت بالا - 1
انحراف شیب پنجره ها و درها، ستون ها، ستون ها، پوسته ها و غیره. از عمودی (میلی متر در 1 متر) نباید از میلی متر تجاوز کند:		یکسان، به جز اندازه گیری (3 در 1 میلی متر)
با گچ ساده - 4	تا 10 میلی متر برای کل عنصر
همان، بهبود یافته - 2	همان، تا 5 میلی متر
همان، با کیفیت بالا - 1	همان، تا 3 میلی متر
انحراف شعاع سطوح منحنی، با الگوی بررسی شده، از مقدار طراحی (برای کل عنصر) نباید از میلی متر تجاوز کند:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری با یک میله کنترلی دو متری در 50 - 70 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی مداوم مشخص شده است (برای محصولات قالب گیری - حداقل 5 در 35-40 متر و سه عدد در هر عنصر) به جز اندازه گیری ها (3 در 1 میلی متر)، گزارش کار
با گچ ساده - 10
همان، بهبود یافته - 7
همان کیفیت بالا - 5
انحرافات عرض شیب از طرح نباید از میلی متر تجاوز کند:
با گچ ساده - 5
همان، بهبود یافته - 3
همان، با کیفیت بالا - 2
انحراف میله ها از یک خط مستقیم در محدوده بین زوایای تقاطع میله ها و مهاربندی نباید از میلی متر تجاوز کند:
با گچ ساده - 6
همان، بهبود یافته - 3
همان، با کیفیت بالا - 2
سطوح اسلب و پانل های پیش ساخته باید مطابق با استانداردها و مشخصات محصولات مربوطه باشد.
رطوبت مجاز:		اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری در هر 10 متر مربع سطح
سطوح آجری و سنگی هنگام گچ کاری، سطوح بتنی، گچ بری یا بتونه کاری شده هنگام کاغذ دیواری و هنگام رنگ آمیزی با ترکیبات رنگ آمیزی، به جز سیمان و آهک	بیش از 8٪ نیست
هنگام رنگ آمیزی با ترکیبات سیمان و آهک به همین ترتیب	تا زمانی که رطوبت قطره ای روی سطح ظاهر شود
سطوح چوبی برای نقاشی	بیش از 12٪ نیست
هنگام نصب پوشش های رنگی، سطح پایه باید صاف و بدون زبری باشد. بی نظمی های محلی با ارتفاع (عمق) تا 1 میلی متر - حداکثر 2 در مساحت 4 متر مربع از سطح پوشش

3.13. هنگام پوشش سطوح، کیفیت پایه های آماده شده باید شرایط زیر را برآورده کند:

دیوارها باید حداقل 65٪ بار طراحی را برای پوشش داخلی و 80٪ برای پوشش خارجی سطح خود داشته باشند، به استثنای دیوارهایی که روکش کاری آنها به طور همزمان با سنگ تراشی انجام می شود.

سطوح بتنی و سطوح دیوارهای آجری و سنگی که با درزهای کاملاً پر شده قرار داده شده اند باید دارای بریدگی باشند.

سطوح دیوارهایی که در مناطق توخالی قرار گرفته اند باید بدون بریدگی و پر کردن درزها با ملات آماده شوند.

قبل از پوشش، هر سطحی باید قبل از اعمال یک لایه چسب از ملات و سایر ترکیبات آبی، تمیز، شستشو و مرطوب شود تا درخشش مات داشته باشد.

قبل از کاشی کاری در محوطه، سقف و صفحه دیوارهای بالای سطحی که قرار است کاشی شود باید رنگ آمیزی شود. قبل از پوشاندن دیوارها با ورق ها و پانل ها با روکش جلویی، سیم کشی پنهان را نیز ترتیب دهید.

3.14. هنگام آماده سازی سطوح و سایر انواع سطوح در حین اتمام کار، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 9.

تولید گچ کاری و چسب کاری

3.15. هنگام گچ کاری دیوارهای آجری در دمای محیط 23 درجه سانتیگراد و بالاتر، سطح باید قبل از اعمال محلول مرطوب شود.

3.16. گچ اصلاح شده و مرغوب باید در امتداد چراغ هایی اجرا شود که ضخامت آن باید برابر با ضخامت پوشش گچ بدون لایه پوششی باشد.

3.17. هنگام نصب پوشش های تک لایه، سطح آنها باید بلافاصله پس از اجرای محلول تراز شود، در مورد استفاده از ماله، پس از گیرش.

3.18. هنگام نصب پوشش گچ چند لایه، هر لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی (لایه پوشش - پس از گیرش ملات) اجرا شود. تسطیح خاک باید قبل از شروع گیرش ملات انجام شود.

3.19. ورق های گچ گچ باید به سطح دیوارهای آجری با ترکیبات مربوط به طرح چسبانده شوند، به شکل علامت هایی به اندازه 80×80 میلی متر در سطحی حداقل 10٪ در امتداد سقف، کف، گوشه ها قرار داده شوند. صفحه عمودی هر 120-150 میلی متر، در فضاهای بین آنها در فاصله بیش از 400 میلی متر، در امتداد لبه های عمودی - در یک نوار پیوسته. ورق ها را باید با میخ هایی با سر پهن به پایه های چوبی محکم کرد.

3.20. نصب قالب های گچی باید پس از گیرش و خشک شدن پایه ملات های گچ انجام شود. جزئیات معماری روی نما باید به آرماتورهای تعبیه شده در ساختار دیوار که قبلاً از خوردگی محافظت شده است، محکم شود.

3.21. هنگام انجام کار گچ کاری، الزامات جدول. 10.

جدول 10

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
ضخامت مجاز گچ تک لایه میلی متر:
هنگام استفاده از انواع محلول ها، به جز گچ - تا 20، از محلول های گچ - تا 15
ضخامت مجاز هر لایه هنگام نصب گچ های چند لایه بدون افزودنی پلیمری، میلی متر:	اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 70-100 متر مربع از سطح پوشش یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی مداوم بصری مشخص شده است، ثبت کار
اسپری روی سطوح سنگ، آجر، بتنی - تا 5
اسپری روی سطوح چوبی (از جمله ضخامت زونا) - تا 9
خاک از ملات سیمان - تا 5
خاک از آهک، محلول های آهک-گچ - تا 7
لایه پوششی پوشش گچ - تا 2
لایه پوششی تکمیل تزئینی - تا 7

تولید آثار نقاشی

3.22. کار نقاشی روی نماها باید با محافظت از ترکیبات اعمال شده (تا زمانی که کاملاً خشک شوند) از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید انجام شود.

3.23. هنگام انجام کار نقاشی، پر کردن مداوم سطح باید فقط با رنگ آمیزی با کیفیت بالا و با رنگ بهبود یافته - روی فلز و چوب انجام شود.

3.24. بتونه ساخته شده از ترکیبات کم انقباض با افزودنی های پلیمری باید بلافاصله پس از استفاده با آسیاب مناطق جداگانه تراز شود. هنگام استفاده از انواع دیگر ترکیبات بتونه، سطح بتونه پس از خشک شدن باید سمباده شود.

3.25. سطوح باید قبل از رنگ آمیزی با ترکیبات رنگ آمیزی بجز ارگانوسیلیسیون پرایم شوند. پرایمر باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا شکستگی اعمال شود. پرایمر خشک شده باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد، هنگام کشیده شدن پوست کنده نشود و هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نماند. رنگ آمیزی باید پس از خشک شدن پرایمر انجام شود.

3.26. ترکیبات رنگ آمیزی نیز باید در یک لایه پیوسته اعمال شود. استفاده از هر ترکیب رنگ باید پس از خشک شدن کامل قبلی شروع شود. صاف کردن یا اصلاح ترکیب رنگ باید با استفاده از ترکیب رنگ تازه اعمال شده انجام شود.

33.7. هنگام رنگ آمیزی کف تخته، هر لایه، به استثنای لایه آخر، باید تا زمانی که براقیت آن از بین برود، سمباده بزنید.

3.28. هنگام انجام کار نقاشی، الزامات جدول. یازده

جدول 11

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
ضخامت مجاز لایه های پوشش رنگ:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، پس از یک بازرسی کامل بصری، ثبت کار
بتونه - 0.5 میلی متر
پوشش رنگ - حداقل 25 میکرون
سطح هر لایه پوشش رنگ با رنگ آمیزی داخلی اصلاح شده و با کیفیت با ترکیبات بی آب باید صاف، بدون چکه رنگ، ساختار دندانه دار و غیره نباشد.		به همین ترتیب، در 70-100 متر مربع از سطح پوشش (هنگامی که توسط یک لامپ الکتریکی با یک بازتابنده دارای شکاف باریک روشن می شود، یک پرتو نور به موازات سطح رنگ شده نباید لکه های سایه ایجاد کند)

تولید کارهای تکمیلی تزئینی

3.29. هنگام تکمیل تزئینی با ترکیبات با پرکننده، سطح پایه باید صاف نباشد. بتونه کاری و سنگ زنی سطوح ناهموار مجاز نمی باشد.

3.30. هنگام تکمیل سطوح با خمیرهای تزئینی و ترکیبات ترازیت، هر لایه از پوشش های تزئینی چند لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی، بدون آسیاب کردن سطح جلویی انجام شود.

3.31. هنگام نصب پوشش های تکمیلی از خمیرهای تزئینی روی گچ به جای لایه پوششی، کار باید با رعایت قوانین نصب لایه پوششی پوشش های گچ انجام شود.

3.32. تکمیل تزئینی با ترکیبات ترازیت باید در یک لایه با رعایت الزامات نصب پوشش های گچ تک لایه انجام شود.

3.33. هنگام تکمیل سطوح با تراشه های تزئینی، باید روی یک لایه چسب مرطوب اعمال شود. خرده های اعمال شده باید چسبندگی قوی (حداقل 0.8 مگاپاسکال) به پایه داشته باشند و یک پوشش پیوسته و بدون شکاف را با خرده های کاملاً مجاور یکدیگر تشکیل دهند.

قبل از اعمال ترکیب ضد آب، سطح باید با هوای فشرده تمیز شود.

3.34. هنگام نصب پوشش های تکمیل تزئینی، الزامات جدول. 12.

جدول 12

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
مقدار تراشه های تزئینی تعبیه شده در لایه چسب باید 2/3 اندازه آن باشد.		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گزارش کار
چسبندگی تراشه های تزئینی به پایه باید حداقل 0.3 مگاپاسکال باشد		همان، حداقل 5 اندازه گیری در هر 70-100 متر مربع، ثبت کار
ضخامت مجاز پوشش تزئینی، میلی متر:		به همین ترتیب، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 30-50 متر مربع سطح پوشش
با استفاده از خرده نان روی یک لایه چسب - تا 7
استفاده از خمیر (برای گچ) - تا 5
با استفاده از ترکیبات ترازیت - تا 12

تولید انواع کاغذ دیواری

3.35. هنگام پر کردن سطح زیر کاغذ دیواری، ترکیب چسب باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا چکه زدن اعمال شود و تا شروع ضخیم شدن باقی بماند. یک لایه اضافی از لایه چسب باید در امتداد محیط بازشوهای پنجره و در، در امتداد کانتور و در گوشه‌های سطح اعمال شود تا در لحظه شروع به ضخیم شدن لایه پایه در نواری به عرض 75-80 میلی‌متر تکمیل شود.

3.36. هنگام چسباندن پایه ها با کاغذ در نوارها یا ورق های جداگانه، فاصله بین آنها باید 10-12 میلی متر باشد.

3.37. چسباندن پانل های کاغذ دیواری کاغذی باید پس از متورم شدن و آغشته شدن به چسب انجام شود.

3.38. کاغذ دیواری با تراکم سطح تا 100 گرم در متر مربع باید روی هم قرار گیرند، 100-120 گرم در متر مربع یا بیشتر - پشت به پشت.

3.39. هنگام اتصال پانل ها با همپوشانی، چسباندن سطوح با کاغذ دیواری باید در جهت منافذ نور بدون ایجاد اتصالات ردیف های عمودی پانل ها در تقاطع صفحات انجام شود.

3.40. هنگام چسباندن سطوح با کاغذ دیواری مصنوعی روی کاغذ یا پارچه، گوشه دیوارها باید با یک پانل کامل پوشانده شود. لکه های چسب روی سطح آنها باید فوراً پاک شوند.

هنگام چسباندن، لبه های عمودی پانل های textvinite مجاور و فیلم های مبتنی بر پارچه باید در عرض پانل قبلی با همپوشانی 3-4 میلی متر همپوشانی داشته باشند. برش لبه های روی هم باید پس از خشک شدن کامل لایه چسب انجام شود و پس از برداشتن لبه، علاوه بر این، در محل هایی که لبه های پانل های مجاور چسبانده شده اند، چسب بزنید.

3.41. هنگام چسباندن کاغذ دیواری پرز، هنگام چسباندن پانل ها باید در یک جهت صاف شوند.

3.42. هنگام پوشاندن سطوح با کاغذ دیواری، تشکیل حباب های هوا، لکه ها و سایر آلاینده ها و همچنین چسبندگی و لایه برداری اضافی مجاز نیست.

3.43. هنگام کاغذ دیواری، محل باید از پیش نویس ها و قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید محافظت شود تا زمانی که کاغذ دیواری کاملاً خشک شود و یک رژیم رطوبت ثابت ایجاد شود. دمای هوا هنگام خشک کردن کاغذ دیواری چسبانده شده نباید از 23 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

تولید آثار شیشه ای

3.44. شیشه کاری باید در دمای مثبت محیط انجام شود. لعاب در دمای هوای منفی تنها در صورتی مجاز است که جدا کردن اتصالات با استفاده از بتونه گرم شده حداقل تا 20 درجه سانتیگراد غیرممکن باشد.

3.46. هنگام لعاب دادن قاب های فلزی و بتن مسلح، مهره های لعاب فلزی باید پس از گذاشتن واشرهای لاستیکی در تخفیف نصب شوند.

3.46. بستن شیشه در قاب های چوبی باید با استفاده از دانه های لعاب یا سنجاق و پرکردن چین های صحافی با بتونه انجام شود. لیوان نباید بیش از 3/4 عرض بر روی چین های اتصال همپوشانی داشته باشد. بتونه باید در یک لایه یکنواخت و پیوسته و بدون شکستگی اعمال شود تا زمانی که چین اتصال کاملاً مهر و موم شود.

3.47. اتصال شیشه و همچنین نصب شیشه های دارای نقص (ترک، براده های بیش از 10 میلی متر، لکه های دائمی، آخال های خارجی) در هنگام لعاب کاری ساختمان های مسکونی و تأسیسات فرهنگی و اجتماعی مجاز نمی باشد.

3.48. بستن شیشه های یوویول، مات، مات طرح دار، تقویت شده و رنگی و همچنین شیشه های سکوریت شده در دهانه پنجره ها و درها باید بسته به جنس صحافی مانند ورق شیشه انجام شود.

3.49. نصب بلوک های شیشه ای روی ملات باید با اتصالات افقی و عمودی کاملاً ثابت با عرض ثابت مطابق با پروژه انجام شود.

3.50. نصب پانل های شیشه ای و مونتاژ تریم آنها باید مطابق با پروژه انجام شود.

تولید آثار نمای

3.51. روکش سطحی باید مطابق با PPR مطابق با پروژه انجام شود. اتصال میدان روکش فلزی به پایه باید انجام شود:

هنگام استفاده از دال ها و بلوک های رو به رو با اندازه بیش از 400 سانتی متر مربع و ضخامت بیش از 10 میلی متر - با چسباندن به پایه و پر کردن فضای بین روکش و سطح دیوار (سینوس ها) با ملات یا بدون پر کردن سینوس ها با ملات هنگام برداشتن روکش از دیوار.

هنگام استفاده از دال ها و بلوک هایی به ابعاد 400 سانتی متر مربع یا کمتر، با ضخامت بیش از 10 میلی متر، و همچنین هنگام مواجهه با سطوح افقی و شیب دار (حداکثر 45٪) با دال های هر اندازه - روی ملات یا ماستیک (در مطابق با پروژه) بدون چسباندن اضافی به پایه؛

هنگام مواجهه با دال های تعبیه شده و روبروی آجرها به طور همزمان با تخمگذار دیوارها - روی ملات بنایی.

3.52. روکش دیوارها، ستون ها، ستون های داخلی باید قبل از نصب پوشش کف انجام شود.

3.53. عناصر روکش روی یک لایه چسب ملات و ماستیک باید در ردیف های افقی از پایین به بالا از گوشه میدان روکش نصب شوند.

3.54. محلول ماستیک و لایه چسب باید در یک لایه یکنواخت و بدون رگه قبل از نصب کاشی اعمال شود. کاشی‌های کوچک روی ماستیک‌ها یا ملات‌های دارای کندگیر باید پس از اعمال دومی در کل منطقه نصب شوند تا در صورت ضخیم شدن ماستیک‌ها و ملات‌های دارای کندگیر در یک صفحه کاشی شوند.

3.55. تکمیل سایت و کل سطح داخلی و نما با محصولات روکشی در رنگ ها، بافت ها، بافت ها و اندازه های مختلف باید با انتخاب کل الگوی زمینه روکش کاری مطابق با پروژه انجام شود.

3.56. هنگام استفاده از سنگ طبیعی و مصنوعی با بافت صیقلی و صیقلی، عناصر روکش باید به صورت خشک جفت شوند و لبه‌های دال‌های مجاور را با توجه به طرح انتخاب شده با چفت و بست مطابق طرح تنظیم کنید. درز دال ها پس از پر شدن سینوس ها با ملات و سفت شدن باید با ماستیک پر شود.

3.57. اسلب هایی با ساختار صیقلی، نقطه چین، ناهموار و شیاردار و همچنین با برجستگی نوع "سنگ" باید روی ملات نصب شوند. پس از سفت شدن محلول لایه چسب، اتصالات عمودی باید با ملات تا عمق 15 تا 20 میلی متر یا درزگیر پر شوند.

3.58. درزهای روکش باید صاف و هم عرض باشند. هنگام روکش کاری دیوارهایی که به روش انجماد ساخته می شوند، پر کردن درزهای روکشی از دال های سرامیکی تعبیه شده باید پس از ذوب و سخت شدن ملات بنایی با بارهای حداقل 80 درصد بار طراحی روی دیوارها انجام شود.

3.59. پر کردن سینوس ها با محلول باید پس از نصب بست دائمی یا موقت زمینه آستر انجام شود. محلول باید در لایه های افقی ریخته شود و پس از ریختن آخرین لایه محلول، فضایی به اندازه 5 سانتی متر تا بالای روکش باقی بماند.

محلول ریخته شده در سینوس ها باید از از دست دادن رطوبت در طول وقفه های فرآیند بیش از 18 ساعت محافظت شود. قبل از ادامه کار، قسمت پر نشده سینوس باید با هوای فشرده از گرد و غبار پاک شود.

3.60. پس از روکش، سطوح دال ها و فرآورده ها باید فوراً از رسوبات ملات و ماستیک پاک شود، در حالی که: سطوح ورق ها و محصولات لعاب، صیقلی و صیقلی با آب گرم شسته و صیقلی، نقطه چین، ناهموار، شیاردار و سنگی می شوند. سطوح نوع با 10٪ درمان می شوند - با محلول اسید هیدروکلریک و بخار با استفاده از سندبلستر.

3.61. سطوح حاصل از برش دال های سنگی نرم (سنگ آهک، توف و غیره) و همچنین لبه های صفحات با سطوح صیقلی، آسیاب شده، شیاردار و نقطه دار که بیش از 1.5 میلی متر بیرون زده اند، باید به همین ترتیب آسیاب، صیقلی یا تراشیده شوند تا زمانی که کانتور واضح لبه های دال ها.

3.62. هنگام انجام کار روبه‌رو، الزامات جدول. 13.

جدول 13

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
ضخامت لایه چسب، میلی متر:
از محلول - 7
از ماستیک - 1
سطح آستردار		به همین ترتیب، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح
انحراف از عمودی (میلی متر در هر 1 متر طول)، میلی متر:
آینه ای، صیقلی - نه بیشتر از 2	بیش از 4 در هر طبقه نیست
جلا داده شده، نقطه چین، ناهموار، شیاردار - بیش از 3	در هر طبقه 8 بیشتر نیست
سرامیک، شیشه و سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی
خارجی - 2	در هر طبقه 5 عدد بیشتر نباشد
داخلی - 1.5	بیش از 4 در هر طبقه نیست
انحراف در محل درزها از عمودی و افقی (میلی متر در هر 1 متر طول) در روکش، میلی متر:
آینه، جلا - تا 1.5
جلا داده شده، نقطه چین، ناهموار، شیاردار - تا 3
بافت های نوع "سنگ" - تا 3
سرامیک، شیشه-سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی:
خارجی - تا 2
داخلی - تا 1.5
اختلاف پروفیل مجاز در اتصالات جزئیات و درزهای معماری، میلی متر:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در 70-100 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گزارش کار.
آینه، جلا - تا 0.5
صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار - تا 1
بافت های نوع "سنگ" - تا 2
فضای باز - تا 4
داخلی - تا 3
ناهمواری هواپیما (در صورت کنترل با میله دو متری)، میلی متر:
آینه ای، جلا - تا 2
صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار - تا 4
سرامیک، شیشه-سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی:
خارجی - تا 3
داخلی - تا 2
انحراف در عرض درز روکش:
آینه کاری شده، جلا داده شده
گرانیت و سنگ مصنوعی
سنگ مرمر
صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار
بافت های نوع "سنگ".
سرامیک، شیشه و سرامیک و سایر محصولات (روکش داخلی و خارجی)

نصب سقف کاذب و پانل و صفحه با روکش جلو در فضای داخلی ساختمان

3.63. نصب سقف های کاذب باید پس از نصب و بست تمامی عناصر قاب (مطابق با پروژه)، بررسی افقی بودن صفحه آن و انطباق با علائم انجام شود.

3.64. نصب دال ها، پانل های دیواری و عناصر سقف کاذب باید پس از علامت گذاری سطح انجام شود و از گوشه صفحه کاشی کاری شروع شود. اتصالات افقی ورق (پانل) که در پروژه پیش بینی نشده است مجاز نیست.

3.65. صفحه سطح که با پانل ها و دال ها پوشانده شده است باید صاف، بدون افتادگی در محل اتصال، صلب، بدون لرزش پانل ها و ورق ها و کنده شدن از سطح (هنگام چسباندن) باشد.

3.66. هنگام نصب سقف‌های کاذب، پانل‌ها و دال‌های با پوشش جلویی در فضای داخلی ساختمان‌ها، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 14.

جدول 14

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
روکش تمام شده:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح یا مناطق جداگانه از یک منطقه کوچکتر، شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، ثبت کار
حداکثر مقادیر تاقچه ها بین دال ها و پانل ها و همچنین لت ها (سقف های معلق) - 2 میلی متر
انحراف صفحه کل میدان پایان به صورت مورب، عمودی و افقی (از طرح) به میزان 1 متر - 1.5 میلی متر	7 در کل سطح
انحراف جهت اتصال عناصر روکش دیوار از عمودی (میلی متر در هر 1 متر) - 1 میلی متر

الزامات برای پوشش های پایانی آماده

3.67. الزامات برای پوشش های تکمیل شده در جدول آورده شده است. 15.

جدول 15

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
استحکام چسبندگی پوشش های ساخته شده از ترکیبات گچ و ورق های گچ خشک گچ، MPa:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع از سطح پوشش یا در سطح مناطق جداگانه شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گواهی پذیرش
سطوح گچکاری شده داخلی - نه کمتر از 0.1
سطوح گچ کاری شده خارجی - 0.4
ناهمواری سطح گچ کاری شده باید دارای انحرافات و بی نظمی هایی باشد که بیشتر از موارد ذکر شده در جدول نباشد. 9 (برای پوشش های گچ ساخته شده از گچ گچ خشک، شاخص ها باید مطابق با گچ با کیفیت بالا باشد)
پوشش های گچ ساخته شده از ورقه های گچ خشک گچ نباید ناپایدار باشند؛ هنگامی که به آرامی با چکش چوبی ضربه می زنند، ترک ها نباید در اتصالات ظاهر شوند. افتادگی در مفاصل بیش از 1 میلی متر مجاز نیست
قالب گیری
انحرافات افقی و عمودی در هر 1 متر طول قطعه - بیش از 1 میلی متر
جابجایی محورهای قطعات بزرگ جداگانه از موقعیت مشخص شده نباید از 10 میلی متر تجاوز کند.
اتصالات مهر و موم شده نباید قابل توجه باشند و قسمت هایی از برجستگی بسته باید در همان صفحه قرار گیرند. طراحی (پروفایل) محصولات امدادی باید واضح باشد. روی سطح قطعات نباید حفره، پیچ خوردگی، ترک یا ملات افتادگی وجود داشته باشد.
پذیرش پوشش های تکمیلی باید پس از خشک شدن رنگ های پایه آب و تشکیل یک لایه قوی روی سطوح رنگ شده با ترکیبات بی آب انجام شود. پس از خشک شدن ترکیبات آبی، سطوح باید رنگ یکنواخت، بدون راه راه، لکه، لکه، پاشیده شدن یا سایش (گچ) سطوح داشته باشند. اصلاحات موضعی که در پس زمینه عمومی برجسته می شوند (به جز برای نقاشی ساده) نباید در فاصله 3 متری از سطح قابل توجه باشند.		معاینه فنی، گواهی پذیرش
سطوحی که با ترکیبات رنگ آمیزی بدون آب رنگ شده اند باید سطح یکنواخت براق یا مات داشته باشند. از بین لایه های زیرین رنگ، پوسته شدن، لکه ها، چین و چروک ها، چکه ها، دانه های قابل مشاهده رنگ، توده های فیلم روی سطح، آثار قلم مو و غلتک، ناهمواری، اثر رنگ خشک شده روی سواب متصل مجاز نمی باشد.
سطوح رنگ شده با لاک باید دارای روکش براق، بدون ترک، ضخیم شدن قابل مشاهده و یا اثری از لاک (پس از خشک شدن) روی سواب متصل باشد.
در مکان هایی که سطوح رنگ شده با رنگ های مختلف به هم می رسند، انحنای خطوط، رنگ آمیزی با کیفیت بالا (برای انواع دیگر) در مناطق خاص نباید از میلی متر تجاوز کند:
برای نقاشی ساده - 5
برای رنگ آمیزی بهبود یافته - 2
انحنای خطوط پانل و رنگ آمیزی سطوح هنگام استفاده از رنگ های مختلف - 1 (در هر 1 متر سطح)
هنگام کاغذ دیواری سطوح، موارد زیر باید انجام شود:
با لبه های پانل های همپوشانی رو به منافذ نور، بدون سایه از آنها (هنگام چسباندن با همپوشانی).
از پانل هایی با همان رنگ و سایه؛
با تناسب دقیق الگو در مفاصل. انحراف لبه نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد (از فاصله 3 متر قابل توجه نیست).
حباب های هوا، لکه ها، حذفیات، چسباندن و لایه برداری اضافی، و در مکان هایی که دهانه ها به شیب ها نزدیک می شوند، اعوجاج، چین و چروک، کاغذ دیواری قرنیزها، تزئینات، سوکت ها، کلیدها و غیره. مجاز نیست
هنگام تولید آثار شیشه ای:
بتونه، پس از تشکیل یک لایه سخت روی سطح، نباید ترک داشته باشد و از سطح شیشه عقب بماند.
برش بتونه در نقطه تماس با شیشه باید صاف و موازی با لبه تخفیف باشد، بدون بست های بیرون زده.
پخ های بیرونی مهره های لعاب باید محکم به لبه بیرونی چین ها بچسبند، بدون بیرون زدگی فراتر از محدوده خود و بدون ایجاد فرورفتگی.
مهره های لعاب نصب شده روی بتونه شیشه ای باید محکم به یکدیگر و به چین اتصال متصل شوند. روی واشرهای لاستیکی - واشرها باید محکم توسط شیشه بسته شوند و محکم به سطح تاشو، شیشه و مهره های لعاب بچسبند، از لبه مهره لعاب بیرون زده نباشند و ترک یا پارگی نداشته باشند.
هنگام استفاده از هر وسیله بست، پروفیل های لاستیکی باید محکم به شیشه و شیار تخفیف فشار داده شوند، دستگاه های بست باید با طرح مطابقت داشته باشند و به طور محکم در شیارهای تخفیف ذخیره شوند.
بلوک های شیشه ای نصب شده بر روی ملات باید دارای درزهای صاف، کاملاً عمودی و افقی با عرض یکسان باشند که همسطح با سطوح واحدهای شیشه ای پر شده باشند. کل سازه پس از نصب پنجره دو جداره باید عمودی باشد و تحمل آن بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر سطح نباشد.	10 در تمام ارتفاع
سطح شیشه و سازه های شیشه ای باید عاری از ترک، بریدگی، سوراخ، بدون اثر بتونه، ملات، رنگ، لکه چربی و غیره باشد.
سطوحی که با بلوک ها، دال ها و کاشی های ساخته شده از سنگ طبیعی و طبیعی اندود شده اند باید شرایط زیر را داشته باشند:
سطوح باید با اشکال هندسی مشخص مطابقت داشته باشند.
انحرافات نباید بیشتر از انحرافات ارائه شده در جدول باشد. 13;
مواد جفت گیری و آب بندی درزها، ابعاد و الگوهای روکش باید با طرح مطابقت داشته باشد.
سطوحی که با مواد مصنوعی تک رنگ اندود شده اند باید دارای رنگ یکنواخت با سنگ طبیعی - رنگ یکنواخت یا انتقال صاف سایه ها باشند.
فضای بین دیوار و روکش باید کاملاً با ملات پر شود.
درزهای افقی و عمودی روکش باید از یک نوع، تک ردیف و عرض یکنواخت باشند.
سطح کل روکش باید سخت باشد.
تراشه در درزها بیش از 0.5 میلی متر مجاز نیست.
ترک ها، لکه ها، چکه های ملات، گلدهی مجاز نیستند.
عناصر بلوک بزرگ ساخته شده از سنگ طبیعی باید روی بتن نصب شوند.
دستگاه های بست (بسترها) برای روکش در معرض محیط های تهاجمی باید مطابق با پروژه با ترکیبات ضد خوردگی پوشش داده شوند یا از فلز غیر آهنی ساخته شده باشند.
تکمیل (روکش) دیوارها با ورق های تمام شده کارخانه باید شرایط زیر را برآورده کند:
بر روی سطح ورق ها و پانل ها ترک، حباب هوا، خراش، لکه و ... وجود دارد. مجاز نیست؛
چسباندن ورق ها و پانل ها به پایه باید محکم و بدون ناپایداری باشد (در صورت ضربه زدن کم با چکش چوبی، تاب برداشتن محصولات، تخریب لبه های آنها و جابجایی ورق ها نباید مشاهده شود).
درزها باید یکنواخت ، کاملاً افقی و عمودی باشند. دستگاه های چفت و بست و فاصله بین آنها و همچنین مواد، ابعاد و طراحی باید با پروژه مطابقت داشته باشد.
انحراف از صفحه، افقی و عمودی نباید از استانداردهای ارائه شده در جدول تجاوز کند. 16
توجه داشته باشید. پوشش های ضد خوردگی سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی باید الزامات SNiP 3.04.03-85 را برآورده کنند.

4. ساخت و ساز کف

الزامات کلی

4.1. قبل از شروع کار نصب کف باید اقداماتی مطابق با پروژه برای تثبیت، جلوگیری از بالارفتن و تثبیت مصنوعی خاک ها، پایین آوردن آب های زیرزمینی و همچنین مجاورت درزهای انبساط، کانال ها، گودال ها، لوله های زهکشی، نردبان ها و غیره انجام شود. پوشش لبه باید قبل از نصب کامل شود.

4.2. پایه خاک زیر طبقات باید مطابق با SNiP 3.02.01-87 "سازه های زمین، پایه ها و پایه ها" فشرده شود.

خاک نباتی، سیلت، پیت و همچنین خاکهای حجیم مخلوط با ضایعات ساختمانی در زیر پی خاک مجاز نیست.

4.3. نصب کف در دمای هوا در اتاق مجاز است که در فصل سرد در نزدیکی دهانه های درب و پنجره در ارتفاع 0.5 متر از سطح کف اندازه گیری می شود و عناصر طبقه بندی شده و مواد گذاشته شده - نه کمتر از درجه سانتیگراد:

15 - هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری. این دما باید 24 ساعت پس از اتمام کار حفظ شود.

10 - هنگام نصب عناصر کف از زایلولیت و از مخلوط هایی که شامل شیشه مایع است. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که مواد گذاشته شده به استحکام حداقل 70٪ از استحکام طراحی دست یابد.

5- هنگام نصب عناصر کف با استفاده از ماستیک های قیر و مخلوط آنها که شامل سیمان می شود. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که ماده به استحکام حداقل 50٪ از استحکام طراحی دست یابد.

0- هنگام ساخت عناصر کف از خاک، شن، سرباره، سنگ خرد شده و مصالح قطعه ای بدون چسباندن به لایه زیرین یا ماسه.

4.4. قبل از نصب کف‌هایی که ساختار آنها شامل محصولات و مواد بر پایه چوب یا ضایعات آن است، رزین‌ها و الیاف مصنوعی، پوشش‌های زایلولیت، گچ‌کاری و سایر کارهای مربوط به امکان مرطوب‌کردن پوشش‌ها باید در اتاق انجام شود. هنگام نصب این طبقات و در دوره بعدی تا زمان بهره برداری از تاسیسات، رطوبت نسبی هوا در اتاق نباید از 60% تجاوز کند. پیش نویس در اتاق مجاز نیست.

4.5. کف های مقاوم در برابر محیط های تهاجمی باید مطابق با الزامات SNiP 3.04.03-85 ساخته شوند.

4.6. کار بر روی نصب آسفالت بتن، سرباره و کف سنگ خرد شده باید مطابق با SNiP 3.06.03-85 (بخش 7) انجام شود.

4.7. الزامات مواد و مخلوط برای انواع خاص کف (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر تشعشع، بدون جرقه و ...) باید در پروژه مشخص شود.

4.8. لایه‌های زیرین، کف‌ها، لایه‌های اتصال (برای کاشی‌های سرامیکی، بتن، موزاییک و سایر کاشی‌ها) و پوشش‌های یکپارچه روی یک چسب سیمانی باید به مدت ۷ تا ۱۰ روز پس از نصب زیر لایه‌ای از مواد نگهدارنده آب دائما مرطوب باشند.

4.9. استفاده استاندارد از کف‌های زایلولیت، سیمان یا بتن یا ملات مقاوم در برابر اسید، و همچنین مواد تکه‌ای که روی لایه‌های ملات ماسه سیمانی یا ملات مقاوم در برابر اسید (شیشه مایع) گذاشته شده است، پس از اینکه بتن یا ملات مقاومت فشاری طرح را به دست آورد، مجاز است. تردد عابران پیاده در این طبقات زودتر از اینکه پوشش های یکپارچه بتنی مقاومت فشاری 5 مگاپاسکال را به دست آوردند و محلول لایه زیر مواد قطعه مقاومت فشاری 2.5 مگاپاسکال را به دست آورد مجاز است.

آماده سازی عناصر کف زیرین

4.10. حذف گرد و غبار سطح باید قبل از اعمال پرایمر، لایه های چسب برای پوشش های پلیمری رول و کاشی و ترکیبات ماستیک برای کف های جامد (بدون درز) انجام شود.

4.11. لایه سطحی باید قبل از اعمال مخلوط های ساختمانی، ماستیک ها، چسب ها و غیره (بر اساس قیر، قطران، رزین های مصنوعی و پراکندگی های پلیمری آبی) روی عنصر زیرین با ترکیبی مطابق با مواد تشکیل دهنده، روی تمام سطح بدون شکاف پرایم شود. مخلوط، ماستیک یا چسب.

4.12. مرطوب کردن لایه سطحی عناصر کف ساخته شده از بتن و ملات ماسه سیمانی باید قبل از گذاشتن مخلوط ساختمانی سیمان و چسب گچ بر روی آنها انجام شود. مرطوب سازی تا جذب نهایی آب انجام می شود.

ساخت لایه های پایه بتنی

4.13. آماده سازی، حمل و نقل و تخمگذار مخلوط های بتن باید مطابق با SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور کننده" (بخش 2) انجام شود.

4.14. هنگام ساخت لایه های زیرین بتن با استفاده از روش خلاء، الزامات جدول. 16.

جدول 16

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
		اندازه گیری، برای هر 500 متر مربع سطح، سیاهه کار
تحرک مخلوط بتن - 8-12 سانتی متر
وکیوم پمپ خلاء - 0.07-0.08 مگاپاسکال	نه کمتر از 0.06 مگاپاسکال	اندازه گیری، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار
مدت زمان جاروبرقی - 1-1.5 دقیقه در هر 1 سانتی متر از لایه زیرین		همان، در هر بخش تخلیه، گزارش کار

دستگاه ساختار

4.15. کف کش های یکپارچه ساخته شده از بتن، بتن آسفالت، ملات ماسه سیمانی و سرکش های پیش ساخته ساخته شده از تخته های الیاف چوب باید با رعایت قوانین ساخت پوشش هایی به همین نام ساخته شوند.

4.16. ضخامت های سیمانی متخلخل و خود تراز گچی باید بلافاصله به ضخامت محاسبه شده مشخص شده در پروژه گذاشته شود.

4.17. هنگام نصب کفپوش ها، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 17.

جدول 17

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
لکه‌هایی که روی لنت‌های عایق صدا یا پس‌پرها قرار می‌گیرند، در مکان‌های مجاور دیوارها و پارتیشن‌ها و سایر سازه‌ها، باید با شکافی به عرض 20 تا 25 میلی‌متر بر روی کل ضخامت سطح کف گذاشته شوند و با مواد عایق صوتی مشابه پر شوند: روکش های یکپارچه باید از دیوارها و پارتیشن ها با نوارهایی از مواد ضد آب عایق بندی شوند.	فنی، تمام اتصالات، گزارش کار
سطوح انتهایی بخش ریخته‌شده روکش‌های یکپارچه، پس از برداشتن فانوس یا نوارهای محدودکننده، قبل از قرار دادن مخلوط در بخش مجاور کف، باید پرایم شوند (به بند 4.11 مراجعه کنید) یا مرطوب شوند (به بند 4.12 مراجعه کنید). درز باید صاف شود تا نامرئی باشد
صاف کردن سطح کف‌های یکپارچه باید در زیر پوشش‌های روی ماستیک‌ها و لایه‌های چسبنده و زیر پوشش‌های پلیمری پیوسته (بدون درز) قبل از سفت شدن مخلوط‌ها انجام شود.	همان، کل سطح پیچ ها، ورود به سیستم کار
درزگیری درزهای پیش ساخته از تخته فیبر باید در تمام طول اتصالات با نوارهای کاغذ ضخیم یا نوار چسب به عرض 40 تا 60 سانتی متر انجام شود.	فنی، تمام اتصالات، گزارش کار
قرار دادن عناصر اضافی بین نوارهای پیش ساخته روی چسب سیمان و گچ باید با شکافی به عرض 10-15 میلی متر انجام شود که با مخلوطی مشابه مواد کف پوش پر شود. اگر عرض شکاف بین صفحات پیش ساخته و دیوارها یا پارتیشن ها کمتر از 0.4 متر باشد، مخلوط باید روی یک لایه عایق صوتی پیوسته گذاشته شود.	فنی، کلیه مجوزها، گزارش کار

دستگاه عایق صدا

4.18. مواد عایق صدا (ماسه، سرباره زغال سنگ و غیره) باید عاری از ناخالصی های آلی باشند. استفاده از پس‌پرهای ساخته شده از مواد گرد و غبار ممنوع است.

4.19. واشرها را باید بدون چسباندن به دال های کف و دال ها و حصیرها را به صورت خشک یا با ماستیک های قیر چسبانید. لنت های عایق صدا در زیر تیرچه ها باید در تمام طول تیرچه ها بدون شکستگی گذاشته شود. جدا کننده های نواری برای کف های پیش ساخته به اندازه "در هر اتاق" باید در نوارهای پیوسته در امتداد محیط محل نزدیک به دیوارها و پارتیشن ها، در زیر اتصالات اسلب های مجاور و همچنین در داخل محیط - به موازات ضلع بزرگتر قرار گیرند. از دال

4.20. هنگام نصب عایق صدا، الزامات جدول. 18.

جدول 18

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
اندازه مواد عایق صدا فله 0.15-10 میلی متر است		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پس انداز، سیاهه کار
رطوبت پس‌پر کردن مواد حجیم بین تیرچه‌ها	بیش از 10٪ نیست
عرض لنت های عایق صدا، میلی متر:		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50 تا 70 متر مربع از سطح کف، سیاهه کار
زیر سیاهههای مربوط 100-120;
برای پیچ های پیش ساخته به اندازه "در هر اتاق" در امتداد محیط - 200-220، در داخل محیط - 100-120
فاصله بین محورهای نوارهای پدهای عایق صدا در داخل محیط نوارهای پیش ساخته به اندازه "در هر اتاق" 0.4 متر است.		همان، حداقل سه اندازه گیری در هر دال پیش ساخته اسکری، سیاهه کار

دستگاه ضد آب

4.21. چسباندن عایق رطوبتی با استفاده از قیر، قیر و ماستیک بر اساس آنها باید مطابق با بخش انجام شود. 2 و ضد آب پلیمری - مطابق با SNiP 3.04.03-85.

4.22. ضد آب از سنگ خرد شده آغشته به قیر باید مطابق با SNiP 3.06.03-85 انجام شود.

4.23. قبل از گذاشتن روکش ها، لایه ها یا لکه های حاوی سیمان یا شیشه مایع روی آن، سطح عایق رطوبتی قیر را با ماستیک قیر داغ با ماسه درشت خشک تعبیه شده در آن با رعایت پارامترهای جدول پوشانده شود. 19.

جدول 19

الزامات برای عناصر طبقه متوسط

4.24. استحکام موادی که پس از تخمگذار سخت می شوند نباید کمتر از مقاومت طراحی باشد. انحرافات مجاز هنگام نصب عناصر کف میانی در جدول آورده شده است. 20.

جدول 20

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
فاصله بین نوار کنترل دو متری و سطح آزمایش شده عنصر کف نباید از میلی متر تجاوز کند، برای:		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار
پایه های خاک - 20
لایه های زیرین ماسه، شن، سرباره، سنگ خرد شده و خشت - 15
لایه های زیرین بتن برای عایق رطوبتی چسب و پوشش روی یک لایه ماستیک داغ - 5
لایه های زیرین بتنی برای انواع دیگر پوشش ها - 10
روکش برای پوشش های پلی وینیل استات، مشمع کف اتاق، رول های مبتنی بر الیاف مصنوعی، پارکت و تخته های پلی وینیل کلراید - 2
کف برای پوشش های ساخته شده از انواع دیگر دال ها، بلوک های انتهایی و آجری که روی لایه ای از ماستیک داغ، پوشش های بتن سیمانی پلی وینیل استات و برای عایق رطوبتی گذاشته شده اند - 4
روکش برای انواع دیگر پوشش ها - 6
انحراف صفحه عنصر از افقی یا شیب معین - 0.2 اندازه اتاق مربوطه	50 بیشتر نیست	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار

دستگاه پوشش های یکپارچه

4.25. پوشش‌ها و پوشش‌های موزاییکی یکپارچه با یک لایه سطحی تقویت‌شده، که بر روی لایه‌های زیرین بتن چیده شده‌اند، باید همزمان با لایه‌های دوم با تعبیه مواد تزئینی، تقویت‌کننده و سایر مواد حجیم در مخلوط بتن تخلیه‌شده تازه انجام شود.

4.26. هنگام نصب پوشش های یکپارچه، الزامات جدول. 21.

جدول 21

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
حداکثر اندازه سنگ خرد شده و شن برای پوشش های بتنی و تراشه های مرمر برای موزاییک، بتن پلی وینیل استات سیمان، پوشش های بتن لاتکس سیمان نباید از 15 میلی متر ضخامت پوشش 0.6 تجاوز کند.	اندازه گیری - در طول آماده سازی مخلوط ها، حداقل سه اندازه گیری در هر دسته پرکننده، سیاهه کار
تراشه های سنگ مرمر:	همان، حداقل سه اندازه گیری در هر دسته پرکننده، ثبت کار
برای پوشش های موزاییک باید مقاومت فشاری حداقل 60 مگاپاسکال داشته باشد
بتن پلی وینیل استات سیمان و بتن لاتکس سیمان کمتر از 80 مگاپاسکال
مخلوط‌های بتن و موزاییکی که فاقد نرم‌کننده هستند باید با اسلامپ مخروطی 4-2 سانتی‌متر و مخلوط‌های سیمان و ماسه با عمق غوطه‌ور شدن مخروط 4-5 سانتی‌متر استفاده شوند. تحرک مخلوط‌ها را فقط با وارد کردن باید افزایش داد. نرم کننده ها	همان، یک اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پوشش، ثبت کار
برش پوشش های یکپارچه به کارت های جداگانه مجاز نیست، به استثنای پوشش های چند رنگ، که در آن هسته های جداکننده باید بین کارت های جداگانه با رنگ های مختلف نصب شود. پردازش اتصالات بین بخش های مجاور یک پوشش تک رنگ باید مطابق با بند 4.11 یا 4.12 انجام شود.
مخلوط های سفت و سخت باید فشرده شوند. تراکم و صاف کردن بتن و ملات در محل درزهای کار باید تا زمانی که درز نامرئی شود انجام شود.	بصری، کل سطح پوشش یکپارچه، سیاهه کار
سنگ زنی پوشش ها باید زمانی انجام شود که پوشش به استحکامی رسید که از خرد شدن سنگدانه ها جلوگیری می کند. ضخامت لایه حذف شده باید نمایان شدن کامل بافت پرکننده تزئینی را تضمین کند. هنگام آسیاب کردن، سطح مورد نظر باید با یک لایه نازک از آب یا محلول آبی از سورفکتانت ها پوشانده شود.	اندازه گیری، حداقل 9 اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش، گزارش کار
آغشته سازی سطحی پوشش ها با فلوت ها و ترکیبات آب بندی و همچنین تکمیل پوشش های بتن و ماسه سیمان با لاک های پلی اورتان و لعاب های اپوکسی باید حداکثر 10 روز پس از قرار دادن مخلوط ها در دمای هوا در اتاق کمتر از آن انجام شود. 10 درجه سانتیگراد قبل از اشباع، پوشش باید خشک شده و کاملا تمیز شود.	فنی، پوشش کل سطح، گزارش کار

ساخت پوشش از صفحات (کاشی) و بلوک های یکپارچه

4.27. اسلب (کاشی) سیمانی - بتن، سیمانی - شن و ماسه، بتن موزاییک، بتن آسفالت، سرامیک، سنگ چدن، چدن، فولاد، سنگ طبیعی و بلوک های استاندارد باید بلافاصله پس از نصب لایه اتصال ملات، بتن و ماستیک داغ گذاشته شود. . تعبیه اسلب ها و بلوک ها در لایه بینابینی باید با استفاده از لرزش انجام شود. در مکان های غیر قابل دسترس برای گرمایش ارتعاشی - به صورت دستی. تخمگذار و جاسازی دال ها و بلوک ها باید قبل از شروع به گیرش ملات یا شروع به سخت شدن ماستیک کامل شود.

4.28. الزامات اساسی که باید هنگام ساخت پوشش از دال ها و بلوک ها رعایت شوند در جدول آورده شده است. 22.

جدول 22

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
قبل از گذاشتن روی یک لایه ملات ماسه سیمانی، دال های متخلخل (بتنی، ماسه سیمانی، موزاییک و سرامیک) باید به مدت 20-15 دقیقه در آب یا محلول آبی سورفکتانت غوطه ور شوند.	فنی، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار
عرض درزهای بین کاشی ها و بلوک ها نباید از 6 میلی متر بیشتر از 6 میلی متر در زمانی که کاشی ها و بلوک ها به صورت دستی درون لایه جاسازی می شوند و از 3 میلی متر در هنگام ارتعاش کاشی ها تجاوز کند، مگر اینکه پروژه عرض متفاوتی از درزها را مشخص کند.	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار
ملات یا بتن بیرون زده از درزها باید قبل از سفت شدن با سطح آن از روی پوشش جدا شود، ماستیک داغ - بلافاصله پس از سرد شدن، ماستیک سرد - بلافاصله پس از بیرون زدگی از درزها.	بصری، کل سطح پوشش، گزارش کار
مواد بین لایه باید بلافاصله قبل از قرار دادن صفحات همسطح با راه راه بیرون زده در قسمت پشتی صفحات سرباره-سرامیکی با سطح موجدار پایینی اعمال شود.	تصویری، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار

ساخت پوشش از چوب و محصولات بر اساس آن

4.29. تیرچه های زیر پوشش ها باید در جهت نور از پنجره ها و در اتاق هایی با جهت خاصی از حرکت افراد (مثلاً در راهروها) - عمود بر حرکت قرار گیرند. کنده‌ها باید در هر نقطه‌ای از اتاق از انتها تا انتها به هم چسبانده شوند و اتصالات در کنده‌های مجاور حداقل 0.5 متر فاصله داشته باشد. فاصله‌ای به عرض 20-30 میلی‌متر باید بین کنده‌ها و دیوارها (پارتیشن‌ها) باقی بماند.

4.30. در طبقات روی سقف، سطح تیرچه ها باید با یک لایه ماسه تسطیح شده و در تمام عرض یا طول آنها زیر لنت ها یا تیرچه های عایق صدا قرار داده شود. تیرچه ها باید لایه عایق صدا، دال های کف یا لایه تسطیح شن و ماسه را با تمام سطح زیرین، بدون شکاف لمس کنند. قرار دادن گوه ها یا تکیه گاه های چوبی در زیر تیرچه ها برای تسطیح و یا قرار دادن تیرچه ها بر روی تکیه گاه های چوبی ممنوع است.

4.31. در زیر کنده‌هایی که روی ستون‌ها در طبقات روی زمین قرار می‌گیرند، باید لنت‌های چوبی را روی دو لایه نمد سقفی قرار دهید که لبه‌های آن باید به اندازه 30-40 میلی‌متر از زیر لنت‌ها جدا شده و با میخ روی آنها محکم شود. اتصالات تیرچه باید روی پایه ها قرار گیرند.

4.32. در درهای اتاق های مجاور، باید یک تیرچه عریض نصب شود که حداقل 50 میلی متر در هر طرف از پارتیشن بیرون زده باشد.

4.33. تخته های کف تخته ای، تخته های پارکت که توسط لبه های جانبی به یکدیگر متصل شده اند و به صورت زبانه و شیار به یکدیگر متصل می شوند و پانل های پارکت با استفاده از رولپلاک باید محکم به هم وصل شوند. کاهش عرض محصولات پوشش در حین اتصال باید حداقل 0.5٪ باشد.

4.34. تمام تخته های پوشش تخته باید با میخ هایی 2-2.5 برابر بیشتر از ضخامت پوشش و پانل های پارکت - با میخ هایی به طول 50-60 میلی متر به هر تیرچه وصل شود. میخ ها را باید به صورت مایل به صورت تخته ها و در پایه گونه پایین شیار روی لبه های تخته های پارکت و پانل های پارکت با سرهای تعبیه شده کوبید. کوبیدن میخ به سطح جلوی تخته های پارکت و پانل های پارکت ممنوع است.

4.35. اتصالات انتهای تخته های پوشش های تخته ای، اتصالات انتها و لبه های کناری با انتهای تخته های پارکت مجاور و همچنین اتصالات لبه های پانل های پارکت مجاور به موازات تیرچه ها باید روی تیرچه ها قرار گیرند. .

4.36. اتصالات انتهای تخته های پوششی باید با یک تخته (فریز) به عرض 50-60 میلی متر، ضخامت 15 میلی متر، هم سطح با سطح پوشش تعبیه شده باشد. فریز با میخ در دو ردیف با گام (در امتداد تیرچه) 200-250 میلی متر به تیرچه میخ می شود. اتصال انتها بدون پوشاندن آنها با فریز فقط در دو یا سه تخته پوشش دیوار مجاز است. اتصالات نباید مقابل درگاه ها قرار گیرند و باید روی همان تیرچه قرار گیرند. هنگام جفت گیری تخته های پارکت و همچنین پانل های پارکت با لبه های اره شده، باید روی برخی از آنها یک شیار و روی برخی دیگر یک برآمدگی مطابق با لبه های دیگر ایجاد کرد.

4.37. تخته های فیبر فوق سخت، پارکت های انباشته شده و تکه ای باید با ماستیک های سفت شونده سریع روی کلاسورهای مقاوم در برابر آب، که در حالت سرد یا گرم استفاده می شوند، به پایه چسبانده شوند. ماستیک چسب روی پایه زیر تخته های چوبی فوق سخت باید به صورت نوارهایی به عرض 100-200 میلی متر در امتداد محیط تخته ها و در ناحیه وسط با فاصله 300-400 میلی متر اعمال شود. هنگام چیدمان و برش تخته های الیاف چوب، اتصال چهار گوشه تخته ها در یک نقطه مجاز نیست.

4.38. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر آنها، رعایت الزامات جدول ضروری است. 23.

جدول 23

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
تمام کنده ها، تخته ها (به استثنای سمت جلو)، جداکننده های چوبی که روی پایه های زیر کنده ها گذاشته شده و همچنین چوب های زیر پایه تخته های فیبر باید ضد عفونی کننده باشند.		بصری، کلیه مواد، گزارش بازرسی از کار پنهان
رطوبت مواد نباید بیشتر از:		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف، سیاهه کار
سیاهههای مربوط و واشر
تخته های پوشش و پایه هنگام گذاشتن پارکت های منبت کاری شده و تکه ای، تخته های پارکت و پانل های پارکت
پوشش تخته فیبر
طول کنده های بهم پیوسته باید حداقل 2 متر باشد، ضخامت کنده های مربوط به کل سطح زیرین روی دال های کف یا لایه عایق صدا 40 میلی متر، عرض 80-100 میلی متر است. ضخامت سیاهههای مربوط به تکیه گاه های جداگانه (ستون ها در طبقات روی زمین، تیرهای کف و غیره) باید 40 - 50 میلی متر، عرض - 100-120 میلی متر باشد.
جداکننده های چوبی برای تیرچه ها در طبقات روی زمین: عرض - 100-150 میلی متر، طول - 200-250 میلی متر، ضخامت - حداقل 25 میلی متر
فاصله بین محورهای سیاهههای مربوط به دال های کف و برای تیرهای کف (هنگام قرار دادن پوشش به طور مستقیم بر روی تیرها) باید 0.4-0.5 متر باشد. هنگام گذاشتن سیاهههای مربوط به تکیه گاه های جداگانه (ستون ها در طبقات روی زمین، تیرهای کف و غیره). ) این فاصله باید:
با ضخامت چوب 40 میلی متر 0.8 - 0.9 متر
با ضخامت چوب 50 میلی متر 1.0 - 1.1 متر
برای بارهای عملیاتی زیاد روی کف (بیش از 500 کیلوگرم بر متر مربع)، فاصله بین تکیه گاه تیرچه ها، بین تیرچه ها و ضخامت آنها باید بر اساس طرح در نظر گرفته شود.
طول تخته های پوششی که در انتها به هم وصل شده اند باید حداقل 2 متر و طول تخته های پارکت حداقل 1.2 متر باشد.
ضخامت لایه چسب برای پارکت های انباشته و تکه ای و تخته های چوبی فوق سخت نباید از 1 میلی متر بیشتر باشد.		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار
ناحیه چسب:		فنی، با بالا بردن آزمایشی محصولات در حداقل سه مکان در هر 500 متر مربع از سطح کف، گزارش کار
تخته های پارکت - حداقل 80٪
تخته فیبر - حداقل 40٪

دستگاه پوشش از مواد پلیمری

4.39. قبل از چسباندن، مشمع کف اتاق، فرش، مواد رول ساخته شده از الیاف مصنوعی و کاشی های پلی وینیل کلرید باید اجازه داده شود تا زمانی که امواج ناپدید شده و کاملاً در مجاورت پایه قرار گیرند، آنها را به لایه زیرین در کل منطقه بچسبانید، به استثنای موارد. در پروژه مشخص شده است.

4.40. برش پانل های متصل از مواد نورد باید زودتر از 3 روز پس از چسباندن اصلی پانل ها انجام شود. لبه های پانل های مشمع کف اتاق متصل شده باید پس از برش جوش داده یا چسبانده شوند.

4.41. در مناطق پر تردد عابران پیاده، نصب درزهای عرضی (عمود بر جهت حرکت) در پوشش های مشمع کف اتاق، فرش و مواد رول ساخته شده از الیاف مصنوعی مجاز نمی باشد.

4.42. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری، الزامات جدول. 24.

جدول 24

الزامات فنی	حداکثر انحراف، %	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت وزن پانل های کف بین کف قبل از نصب پوشش روی آنها نباید بیشتر از %:		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50 تا 70 متر مربع سطح پوشش، سیاهه کار
لایه‌های بر پایه سیمان، سیمان پلیمری و چسب‌های گچی
روکش های تخته فیبر
ضخامت لایه چسب نباید بیشتر از 0.8 میلی متر باشد
هنگام ساخت پوشش های پیوسته (بدون درز)، ترکیبات پلیمری ماستیک باید در لایه هایی با ضخامت 1 تا 1.5 میلی متر اعمال شود. لایه بعدی باید بعد از سفت شدن لایه قبلی و بدون گرد و غبار بودن لایه اجرا شود		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50 تا 70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار

الزامات برای پوشش کف آماده

4.43. الزامات اساسی برای پوشش های کف تمام شده در جدول آورده شده است. 25.

جدول 25

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحراف سطح پوشش از صفحه هنگام بررسی با میله کنترل دو متری نباید از میلی متر تجاوز کند، برای:	اندازه گیری، حداقل 9 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، گواهی پذیرش
پوشش های خاکی، شن، سرباره، سنگ خرد شده، خشتی و سنگ فرش - 10
پوشش های بتنی آسفالت، با یک لایه ماسه، پوشش های انتهایی، دال های چدنی و آجر - 6
بتن سیمانی، بتن موزاییک، سیمان و ماسه، بتن پلی وینیل استات، سیمان فلزی، پوشش های زایلولیت و پوشش های ساخته شده از بتن مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر حرارت - 4
پوشش های روی یک لایه ماستیک، پوشش های انتهایی، صفحات چدن و ​​فولاد، آجر از همه نوع - 4
ماسه، موزاییک بتن، آسفالت بتن، سرامیک، سنگ، سرباره و فلز - 4
پوشش های پلی وینیل استات، تخته، پارکت و مشمع کف اتاق، رول های مبتنی بر الیاف مصنوعی، پلی وینیل کلراید و تخته های فیبر فوق سخت - 2
لبه های بین محصولات پوشش مجاور ساخته شده از مواد قطعه نباید از میلی متر بیشتر باشد، برای پوشش:
از سنگ فرش - 3
آجر، انتهای، بتن، بتن آسفالت، اسلب چدن و ​​فولاد - 2
از سرامیک، سنگ، سیمان-ماسه، موزاییک-بتن، اسلب سرباره و ماسه - 1
تخته، پارکت، مشمع کف اتاق، پلی وینیل کلراید و تخته های فیبر فوق سخت، پلاستیک پلی وینیل کلراید - مجاز نیست
شکاف بین پوشش ها و عناصر لبه کف - 2 میلی متر	اندازه گیری حداقل 9 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر، گواهی پذیرش
انحراف از شیب مشخص شده پوشش ها - 0.2٪ از اندازه اتاق مربوطه، اما نه بیشتر از 50 میلی متر
انحراف در ضخامت پوشش - بیش از 10٪ از طراحی	همان، حداقل پنج اندازه گیری، گواهی پذیرش
هنگام بررسی چسبندگی پوشش های یکپارچه و پوشش های ساخته شده از مواد کاشی سفت و سخت با عناصر کف زیرین با ضربه زدن، نباید تغییری در ماهیت صدا ایجاد شود.	فنی، با ضربه زدن به کل سطح کف در مرکز مربع ها بر روی یک شبکه معمولی با اندازه سلول حداقل 50 × 50 سانتی متر، گواهی پذیرش
فاصله ها نباید از میلی متر بیشتر شود:	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، گواهی پذیرش
بین تخته های پوشش تخته - 1
بین تخته های پارکت و پانل های پارکت - 0.5
بین پلان های پارکت نواری مجاور - 0.3
شکاف و شکاف بین تخته های دامن و پوشش های کف یا دیوارها (پارتیشن)، بین لبه های مجاور پانل های مشمع کف اتاق، فرش، مواد نورد و کاشی مجاز نیست.	بصری، کل سطح کف و اتصالات، گواهی پذیرش
سطوح پوشش نباید سوراخ، ترک، موج، تورم یا لبه های برجسته داشته باشند. رنگ پوشش باید با طرح مطابقت داشته باشد	همان، کل سطح کف، گواهی پذیرش

1. مقررات عمومی. 1 2. عایق پوشش ها و سقف ها. 2 الزامات کلی. 2 آماده سازی فونداسیون ها و عناصر عایق زیرین. 3 نصب عایق و سقف از مواد رول. 5 نصب عایق و سقف های ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی- قیر. 6 نصب عایق از ملات سیمان، آسفالت گرم مخلوط، پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر. 7 انجام کارهای عایق حرارتی با استفاده از محصولات الیافی نرم، صلب و نیمه سخت و ساخت پوسته های پوشش عایق حرارتی از مواد صلب. 8 نصب عایق حرارتی از اسلب و مواد فله. 8 ساخت سقف های ساخته شده از مصالح قطعه. 9 قطعات عایق و سقف ساخته شده از ورق های فلزی. 10 الزامات برای پوشش های عایق (بام) تمام شده و عناصر ساختاری. 10 3. اتمام کار و حفاظت از سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی در برابر خوردگی (ضد خوردگی کار) 12 مقررات عمومی 12 آماده سازی سطح. 14 تولید گچ کاری و گچ کاری. 16 تولید آثار نقاشی. 17 تولید کارهای تکمیلی تزئینی. 17 تولید انواع کاغذ دیواری. 18 تولید انواع شیشه. 19 تولید آثار روکش. 19 نصب سقف کاذب، پانل و دال با روکش جلویی در فضای داخلی ساختمان. 22 الزامات پوشش های تکمیل شده ... ۲۲ 4. نصب طبقات. 25 الزامات کلی. 25 آماده سازی عناصر کف زیرین. 26 ساخت لایه های زیرین بتنی. 26 دستگاه کف کش. 26 دستگاه عایق صدا. 27 دستگاه ضد آب. 28 الزامات برای عناصر کف میانی. 28 نصب پوشش های یکپارچه. 29 نصب پوشش از اسلب (کاشی) و بلوک های استاندارد. سی نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر چوب. سی ساخت پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری. 32 الزامات برای پوشش کف تمام شده. 33

SNiP 3.04.01-87

مقررات ساختمانی

پوشش های عایق و تکمیل

تاریخ معرفی 1988-07-01

توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی N.N. Zavrazhin - رهبر موضوع، V.A. Anzigitov) با مشارکت موسسه تحقیقات مرکزی ساختمانهای صنعتی Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی I.P. Kim)، TsNIIEP مسکن کمیته دولتی معماری (نامزد علوم فنی D.K. Baulin)، NIIMosstroy کمیته اجرایی شهر مسکو (دکتر علوم فنی، پروفسور E.D. Belousov، کاندیدای علوم فنی G.S. Agadzhanov)، SKTB Glavtunnelmetrostroy وزارت حمل و نقل USSR (نامزد علوم فنی V.V. Krylova.

معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی.

برای تصویب توسط وزارت استانداردسازی و استانداردهای فنی در ساخت و ساز کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (D.I. Prokofiev) آماده شده است.

تصویب شده با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 4 دسامبر 1987 شماره 280.

با لازم الاجرا شدن SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"، SNiP III-20-74*، SNiP III-21-73*، SNiP III-B.14-72 دیگر معتبر نیستند. GOST 22753-77، GOST 22844-77، GOST 23305-78.

هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه اصلاحات در قوانین و مقررات ساخت و ساز" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات "استانداردهای ایالتی اتحاد جماهیر شوروی" از استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

1. مقررات عمومی

1.1. این ضوابط و مقررات ساختمانی در مورد تولید و پذیرش کار نصب عایق، تکمیل، پوشش های محافظ و کف ساختمان ها و سازه ها به استثنای کار به دلیل شرایط خاص عملیاتی ساختمان ها و سازه ها اعمال می شود.

1.2. عایق کاری، تکمیل، پوشش های محافظ و سازه های کف باید مطابق با پروژه انجام شود (پوشش های تکمیلی در صورت عدم وجود الزامات پروژه - طبق استاندارد). تعویض مواد، محصولات و ترکیبات ارائه شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.

1.3. کار بر روی تولید کارهای عایق حرارتی تنها پس از اجرای قانون (مجوز) امضا شده توسط مشتری، نمایندگان سازمان نصب و سازمانی که کار عایق حرارتی را انجام می دهد، می تواند آغاز شود.

1.4. نصب هر عنصر عایق (سقف)، کف، پوشش های محافظ و تکمیلی باید پس از بررسی اجرای صحیح عنصر زیرین مربوطه و تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان انجام شود.

1.5. با توجیه مناسب، با توافق با مشتری و سازمان طراحی، مجاز است روش‌هایی را برای انجام کار و راهکارهای سازمانی و فناوری تجویز کند و همچنین روش‌ها، حجم‌ها و انواع ثبت کنترل کیفیت کار را متفاوت از موارد ارائه شده تعیین کند. برای در این قوانین

2. پوشش ها و سقف های عایق

الزامات کلی

2.1. عایق کاری و بام را می توان از 60 تا منفی 30 درجه سانتی گراد در محیط انجام داد (کار با استفاده از ماستیک های داغ - در دمای محیط حداقل منفی 20 درجه سانتی گراد، با استفاده از ترکیبات آب پایه بدون افزودنی های ضد یخ حداقل 5 درجه سانتی گراد) .

2.2. در فونداسیون های سقف و عایق کاری مطابق با پروژه باید کارهای زیر انجام شود:

درزهای بین اسلب های پیش ساخته را ببندید.

ترتیب درزهای قابل انقباض دما؛

نصب عناصر تعبیه شده؛

مقاطع گچ بری سطوح عمودی سازه های سنگی تا ارتفاع محل اتصال فرش بام نورد شده یا امولسیونی-مستیک و عایق.

2.3. ترکیبات و مواد عایق باید به صورت لایه های پیوسته و یکنواخت یا در یک لایه بدون شکاف یا افتادگی اجرا شود. هر لایه باید روی سطح سخت شده قبلی گذاشته شود و ترکیبات اعمال شده را به استثنای رنگ تراز کند. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات عایق، الزامات جدول. 1.

میز 1

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید
قیر و قیر (قیر) باید تمیز از ناخالصی و آبگیری استفاده شود. گرمایش نباید از درجه سانتیگراد تجاوز کند:		اندازه گیری، دوره ای حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
قیر - 180
قطران (زمین) - 140
پرکننده ها (مجموعه ها) باید از طریق الک با اندازه سلول، میلی متر الک شوند:
برای شن و ماسه - 1.5
برای گرد و غبار - 2
برای فیبری - 4
میزان رطوبت مجاز پرکننده ها (دانه ها):
برای شن و ماسه
برای ترکیبات با افزودنی های آب بندی
برای سایر ترکیبات
دمای امولسیون ها و اجزای آن، درجه سانتی گراد:		همان، حداقل 5-6 بار در هر شیفت، گزارش کار
قیر - 110
محلول امولسیفایر - 90
لاتکس (هنگامی که به امولسیون وارد می شود) - 70	منفی 10 درجه سانتی گراد
یکنواختی توزیع قیر در پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر - 90%
ضریب تراکم پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر تحت فشار 0.67-0.7 مگاپاسکال کمتر از 1.6 نیست.
دما هنگام استفاده از ماستیک، درجه سانتیگراد:
قیر داغ - 160
قطران داغ - 130
سرد (در زمستان) - 65
ساخت پوشش های عایق به صورت پراکنده با الیاف شیشه (الیاف فایبر گلاس) تقویت شده است.		اندازه گیری، دوره ای حداقل 16 اندازه گیری در هر شیفت (هر 0.5 ساعت کار)، گزارش کار
اندازه الیاف - 20 میلی متر
نسبت وزنی سیمان آلومینیومی به سیمان پرتلند 90:10 است
بتن سنگین برای ساخت سقف بدون پوشش عایق (سقف) باید شامل موارد زیر باشد:		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
مواد افزودنی پلاستیک کننده و هواگیر، پرکننده های ساخته شده از ماسه تکه تکه و سنگ خرد شده درشت؛
سیمان پرتلند - آبگریز، حاوی بیش از 6٪ آلومینات کلسیم.
سنگ خرد شده از سنگ های آذرین یا شن با مقاومت موقت حداقل 100 مگاپاسکال در حالت اشباع از آب؛ ترکیب گرانولومتری سنگ خرد شده، میلی متر:
مدول اندازه لایه محافظ شن - 2.1 - 3.15
شن و سایر مواد معدنی مقاوم در برابر سرما باید دسته بندی و شسته شوند

تهیه پایه و اساس

عناصر عایق

2.4. حذف گرد و غبار بسترها باید قبل از اعمال پرایمرها و ترکیبات عایق از جمله چسب های چسب و ماستیک ها انجام شود.

2.5. سطح تسطیح (از سیمان-ماسه، گچ، ملات ماسه گچ و مخلوط بتن آسفالتی) باید با دستگیره هایی به عرض 2-3 متر در امتداد راهنماهایی با تسطیح و متراکم کردن سطح چیده شوند.

2.6. پرایمینگ سطح قبل از اعمال ترکیبات چسب و عایق باید پیوسته و بدون شکاف یا شکستگی باشد. بتونه کاری لکه های ساخته شده از ملات های ماسه سیمان باید حداکثر تا 4 ساعت پس از نصب با استفاده از پرایمرهای مبتنی بر حلال هایی که به آرامی تبخیر می شوند (به استثنای لکه های با شیب سطحی بیش از 5 درصد) انجام شود که پرایمر باید بعد از آن انجام شود. سفت شده اند). هنگام آماده سازی سطح پایه، لازم است با الزامات جدول مطابقت داشته باشید. 2.

پرایمر باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد و هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نماند.

جدول 2

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحرافات مجاز سطح پایه برای امولسیون رول و غیر رول و عایق و سقف ماستیک:		اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری به ازای هر 70-100 متر مربع سطح یا در مساحت کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی تعیین می شود.
در امتداد یک شیب و در یک سطح افقی
در یک شیب و روی یک سطح عمودی
از مواد قطعه:
در امتداد و در سراسر شیب
انحراف صفحه عنصر از یک شیب معین (در کل منطقه)
ضخامت عنصر سازه (از طراحی)
تعداد بی نظمی ها (طرح کلی با طول بیش از 150 میلی متر) در سطح 4 متر مربع.	2 بیشتر نیست
ضخامت پرایمر، میلی متر:
برای سقف های ساخته شده از مواد ذوب شده - 0.7
هنگام پر کردن یک لایه سخت شده - 0.3
هنگام بتونه کاری صفحات ظرف 4 ساعت پس از اعمال محلول - 0.6

2.7. رطوبت پایه قبل از اعمال پرایمر نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول بیشتر باشد. 3. فقط پرایمرهای مبتنی بر آب یا ترکیبات عایق را می توان روی بسترهای مرطوب اعمال کرد اگر رطوبت ظاهر شده روی سطح زیرلایه یکپارچگی لایه پوشش را نقض نکند.

2.8. سطوح فلزی خطوط لوله، تجهیزات و بست هایی که قرار است عایق بندی شوند باید از زنگ زدگی تمیز شوند و مواردی که در معرض حفاظت ضد خوردگی هستند باید مطابق با طراحی رفتار شوند.

2.9. عایق بندی تجهیزات و خطوط لوله نصب شده باید پس از محکم شدن دائمی آنها در موقعیت طراحی شده انجام شود. عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله در مکان هایی که دسترسی به عایق کاری دشوار است باید قبل از نصب به طور کامل از جمله نصب پوسته های پوششی انجام شود.

عایق کاری خطوط لوله واقع در کانال ها و سینی های غیر گذر باید قبل از نصب در کانال ها انجام شود.

2.10. تجهیزات و خطوط لوله پر از مواد باید قبل از شروع کار عایق بندی از آنها پاک شوند.

2.11. هنگام کار در دماهای زیر صفر، مواد عایق نورد شده باید در مدت 20 ساعت تا دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد گرم شوند، دوباره گرد شوند و در یک ظرف عایق به محل نصب تحویل داده شوند.

2.12. هنگام عایق کاری سقف از پانل های پیچیده با اندازه بزرگ با فرش سقفی کارخانه ای، آب بندی درز پانل های سقف و چسباندن آنها باید پس از بررسی عایق پانل های نصب شده انجام شود.

عایق کاری و سقف

از مواد رول

2.13. فرش های سقفی و عایق رطوبتی ساخته شده از مواد نورد شده با لایه ماستیک از پیش ذوب شده در کارخانه باید با ذوب یا مایع (پلاستیک کردن) لایه ماستیک مواد بدون استفاده از ماستیک های چسب بر روی پایه از پیش آماده شده چسبانده شوند. قدرت چسب باید حداقل 0.5 مگاپاسکال باشد.

مایع سازی لایه ماستیک باید در دمای هوا حداقل 5 درجه سانتیگراد با گذاشتن همزمان فرش نورد شده یا قبل از چیدن آن (بسته به دمای محیط) انجام شود.

ذوب لایه ماستیک باید همزمان با چیدن پانل ها انجام شود (دمای ماستیک مذاب 140-160 درجه سانتیگراد است). هر لایه سقف گذاشته شده باید قبل از نصب لایه بعدی با یک غلتک نورد شود.

2.14. قبل از چسباندن، مواد رول باید در محل نصب علامت گذاری شوند. چیدمان پانل های مواد نورد باید اطمینان حاصل کند که مقادیر همپوشانی آنها هنگام چسباندن رعایت می شود.

مطابق با طرح، ماستیک باید در یک لایه پیوسته یکنواخت، بدون شکاف یا در یک لایه راه راه اعمال شود. هنگام چسباندن پانل های نقطه ای به پایه، ماستیک باید پس از غلتاندن پانل ها در محل سوراخ ها اعمال شود.

2.15. هنگام نصب عایق رول یا سقف با استفاده از چسب، ماستیک های داغ باید بلافاصله قبل از چسباندن پانل ها روی پایه پرایم شده اعمال شود. ماستیک های سرد (چسب ها) باید از قبل روی پایه یا پانل اعمال شوند. بین اعمال ترکیبات چسب و چسباندن پانل ها، لازم است شکستگی های تکنولوژیکی برای اطمینان از چسبندگی قوی ترکیبات چسب به پایه رعایت شود.

هر لایه باید بعد از سفت شدن ماستیک ها و ایجاد چسبندگی قوی به پایه لایه قبلی گذاشته شود.

2.16. هنگام نصب سقف ها، ورق های مواد نورد شده باید چسبانده شوند:

در جهت از مناطق کم به سمت ارتفاعات با پانل هایی که در طول عمود بر جریان آب با شیب سقف تا 15٪ قرار دارند.

در جهت زهکشی - با شیب سقف بیش از 15٪.

چسباندن متقاطع پانل های عایق و سقف مجاز نیست. نوع استیکر فرش رولی (جامد، راه راه یا نقطه چین) باید با پروژه مطابقت داشته باشد.

2.17. هنگام چسباندن، عایق و پانل های سقف باید 100 میلی متر (70 میلی متر در عرض پانل های لایه های زیرین سقف سقف با شیب بیش از 1.5٪) همپوشانی داشته باشند.

2.18. هنگام نصب عایق یا سقف، پارچه فایبر گلاس باید بلافاصله پس از ماستیک داغ پهن شود، بدون ایجاد موج گذاشته شود و با ماستیک به ضخامت حداقل 2 میلی متر پوشانده شود.

پس از سرد شدن ماستیک لایه زیرین، لایه های بعدی نیز باید به طور مشابه گذاشته شوند.

2.19. درزهای انقباض دما در پیچ‌ها و اتصالات بین دال‌های پوششی باید با نوارهایی از مواد نورد شده تا عرض ۱۵۰ میلی‌متر پوشانده شده و به یک طرف درز (مفصل) چسبانده شوند.

2.20. در مکان های مجاور سطوح بیرون زده سقف (پاراپت ها، خطوط لوله و غیره)، فرش سقف باید تا بالای قسمت کف بالا آورده شود، با ماستیک و بتونه روی درزهای افقی بالایی چسبانده شود. چسباندن لایه های اضافی سقف باید پس از نصب لایه رویی سقف بلافاصله پس از اعمال ماستیک چسب در یک لایه پیوسته انجام شود.

2.21. هنگام چسباندن پانل های فرش سقفی در امتداد شیب سقف، قسمت بالایی پانل لایه زیرین باید حداقل 1000 میلی متر روی شیب مقابل همپوشانی داشته باشد. ماستیک را باید مستقیماً در سه نوار به عرض 80-100 میلی متر زیر رول نورد شده اعمال کنید. لایه های بعدی باید روی یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شوند.

هنگام چسباندن پانل ها در سراسر شیب سقف، قسمت بالایی پانل هر لایه که روی پشته گذاشته شده است باید 250 میلی متر با شیب سقف مخالف همپوشانی داشته باشد و به یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شود.

2.22. هنگام نصب یک پوشش شن محافظ روی فرش بام، لازم است ماستیک داغ را در یک لایه پیوسته به ضخامت 2-3 میلی متر و عرض 2 متر بمالید و بلافاصله یک لایه شن مداوم پاک شده از گرد و غبار به ضخامت 5-10 میلی متر روی آن پخش کنید. ضخیم تعداد لایه ها و ضخامت کل پوشش محافظ باید با طرح مطابقت داشته باشد.

2.23. هنگام نصب رول عایق و سقف، رعایت الزامات جدول الزامی است. 3.

جدول 3

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت مجاز بسترها هنگام استفاده از همه ترکیبات، به استثنای ترکیبات مبتنی بر آب، نباید بیشتر از:		اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری به طور مساوی به ازای هر 50-70 متر مربع پایه،
بتن		ثبت
شن و ماسه سیمان، گچ و ماسه گچ
هر گونه پایه در هنگام استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب	قبل از اینکه رطوبت سطح ظاهر شود
درجه حرارت هنگام استفاده از ماستیک داغ، درجه سانتیگراد:		اندازه گیری، دوره ای، نه
قیر - 160		کمتر از 4 بار در هر شیفت،
قطران - 130		گزارش کار
ضخامت لایه ماستیک هنگام چسباندن فرش نورد، میلی متر:		اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری
قیر داغ - 2.0		برای هر 70-100 متر مربع
لایه های میانی - 1.5		در مکانهایی،
قیر سرد - 0.8		توسط بازرسی بصری، گزارش کار تعیین می شود
ضخامت یک لایه عایق، میلی متر:		اندازه گیری، بازرسی فنی،
ماستیک آسفالت سرد - 7		حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع.
ملات سیمان - 10 امولسیون - 3		در مکان هایی که توسط بازرسی بصری تعیین می شود، گزارش کار
ترکیبات پلیمری (مانند "کروللیت" و "ونتا") - 1

عایق کاری و سقف از پلیمر

و ترکیبات امولسیونی-قیر

2.24. هنگام نصب عایق و سقف های ساخته شده از ترکیبات امولسیونی - ماستیک، هر لایه از فرش عایق باید به طور مداوم، بدون شکستگی، با ضخامت یکنواخت پس از سفت شدن آستر یا لایه زیرین اعمال شود.

2.25. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات پلیمری مانند "Krovlelit" و "Venta"، آنها باید با واحدهای فشار بالا اعمال شوند که تراکم، ضخامت یکنواخت پوشش و استحکام چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.5 مگاپاسکال را تضمین کنند. . هنگام استفاده از ماستیک های امولسیونی آسفالت سرد، تامین و اعمال ترکیبات باید توسط واحدهایی با پمپ های پیچ (عمل مکانیکی) انجام شود که از قدرت چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.4 مگاپاسکال اطمینان حاصل شود.

2.26. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات امولسیونی-ماستیک تقویت شده با الیاف فایبر گلاس، استفاده از آنها باید توسط واحدهایی انجام شود که تولید الیاف با طول یکسان، توزیع یکنواخت در ترکیب و تراکم پوشش عایق را تضمین می کنند.

2.27. هنگام نصب عایق و سقف ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی - ماستیک، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 3. اتصالات سقف باید مشابه نصب سقف های رول چیده شوند.

دستگاه عایق از محلول های سیمانی،

مخلوط آسفالت داغ،

پرلیت قیر و سرامزیت قیر

2.28. پرلیت قیر، خاک رس منبسط شده با قیر، ملات سیمان، مخلوط آسفالت داغ با شیب سطحی تا 25٪ باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی در نوارهایی به عرض 2-6 متر در لایه هایی با ضخامت یکنواخت (حداکثر 75 میلی متر) با تراکم و تراکم گذاشته شوند. صاف کردن سطح لایه

هر لایه باید بعد از سفت شدن لایه قبلی گذاشته شود.

2.29. هنگام نصب عایق رطوبتی سیمانی از ملات ها با استفاده از سیمان های منبسط کننده ضد آب (WRC)، سیمان های ضد آب غیر انقباض (WBC) یا سیمان پرتلند با افزودنی های متراکم کننده، ترکیبات باید روی سطح پایه مرطوب شده با آب اعمال شود.

هر لایه بعدی باید حداکثر 30 دقیقه (در هنگام استفاده از ترکیبات VRC و VBC) یا حداکثر 24 ساعت (در هنگام استفاده از ترکیبات سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی) پس از سخت شدن لایه قبلی اعمال شود.

عایق رطوبتی سیمانی باید به مدت دو روز پس از اجرا (در هنگام استفاده از VBC و VRC) از تأثیرات مکانیکی محافظت شود.

2.30 مرطوب کردن عایق رطوبتی سیمان در هنگام سخت شدن باید با یک جریان آب پاشیده شده بدون فشار هنگام استفاده از ترکیبات زیر انجام شود:

VRC و VBC - 1 ساعت پس از استفاده و هر 3 ساعت در طول روز.

روی سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی - 8-12 ساعت پس از استفاده و سپس 2-3 بار در روز به مدت 14 روز.

2.31. هنگام نصب عایق از پرلیت قیر، خاک رس منبسط شده قیر، عایق رطوبتی از ملات سیمان و مخلوط آسفالت داغ، ماستیک ها و قیرها، رعایت الزامات جدول 4 ضروری است.

جدول 4

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحرافات سطح مجاز (در صورت بررسی با میله دو متری):		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 - 100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر در مکان ها
به صورت افقی		با بازرسی بصری تعیین می شود
به صورت عمودی
صفحه عنصر از یک شیب معین - 0.2٪
ضخامت عنصر پوشش -5...+10%
تحرک ترکیبات (مخلوط) بدون نرم کننده، سانتی متر:		اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح پوشش
هنگام اعمال دستی - 10
هنگامی که توسط تاسیسات با پمپ های پیستونی یا پیچی اعمال می شود - 5
هنگام استفاده از نرم کننده ها - 10
دمای مخلوط آسفالت داغ، پرلیت قیر و خاک رس منبسط شده با قیر حداقل 120 درجه سانتی گراد است.		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 8 بار در هر شیفت، گزارش کار

تولید آثار عایق حرارتی با استفاده از

محصولات الیافی نرم، سخت و نیمه سخت

و دستگاه پوسته های پوششی عایق حرارتی

ساخته شده از مواد سخت

2.32. هنگام ساخت پوسته های پوششی از ورق های آزبست سیمان مسطح یا موجدار، نصب و بست آنها باید با طرح مطابقت داشته باشد.

هنگام ساخت پوسته های پوشش عایق حرارتی ساخته شده از مواد سفت و سخت و انعطاف پذیر (غیر فلزی)، لازم است از تناسب محکم پوسته ها با عایق حرارتی با بست مطمئن با استفاده از بست ها و آب بندی کامل درزهای پوسته های انعطاف پذیر با چسباندن آنها اطمینان حاصل شود. مطابق با طراحی

در خطوط لوله با قطر حداکثر 200 میلی متر، فایبرگلاس باید به صورت مارپیچی، روی خطوط لوله با قطر بیش از 200 میلی متر - در پانل های جداگانه مطابق با الزامات پروژه گذاشته شود.

2.33. نصب سازه‌های عایق حرارتی و پوسته‌های پوششی باید از دستگاه‌های تخلیه، اتصالات فلنج، بخش‌های منحنی (خم) و اتصالات (تیس، صلیب) شروع شود و در جهت مخالف شیب و در سطوح عمودی - از پایین به بالا انجام شود. .

2.34. هنگام نصب عایق حرارتی از محصولات سفت و سخت که به صورت خشک قرار می گیرند، باید فاصله ای بیش از 2 میلی متر بین محصولات و سطح عایق بندی شده ایجاد شود.

هنگام چسباندن محصولات سخت، دمای ماستیک ها باید مطابق با الزامات جدول باشد. 3.

چسباندن محصولات به پایه باید مطابق با پروژه باشد.

2.35. هنگام نصب عایق حرارتی خطوط لوله با استفاده از محصولات الیافی نرم و نیمه سخت، لازم است اطمینان حاصل شود:

فشرده سازی مواد عایق حرارتی طبق پروژه با ضریب تراکم برای محصولات الیافی نرم بیش از 1.5، برای نیمه سفت و سخت - 1.2.

اتصال محکم محصولات به سطح عایق و به یکدیگر؛

هنگام عایق کاری در چندین لایه - درزهای طولی و عرضی همپوشانی دارند.

تخمگذار مارپیچی متراکم عایق با طناب ها و بسته ها با حداقل انحراف نسبت به صفحه عمود بر محور خط لوله و سیم پیچی در ساختارهای چند لایه هر لایه بعدی در جهت مخالف چرخش های لایه قبلی.

نصب بست روی خطوط لوله و دستگاه های افقی برای جلوگیری از افتادگی عایق حرارتی.

دستگاه عایق حرارتی از صفحات و

مواد فله

2.36. هنگام نصب عایق حرارتی از روی دال ها، مواد عایق باید روی پایه محکم به یکدیگر گذاشته شوند و در هر لایه ضخامت یکسانی داشته باشند.

هنگام نصب عایق حرارتی در چند لایه، درزهای دال ها باید از هم فاصله داشته باشند.

2.37. مواد حجیم عایق حرارتی باید قبل از نصب به کسری دسته بندی شوند. عایق حرارتی باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی به صورت نوارهایی به عرض 3-4 متر با عایق سست بخشهای کوچکتر که در لایه زیرین گذاشته شده است نصب شود.

لایه ها باید با ضخامت بیش از 60 میلی متر گذاشته شوند و پس از تخمگذار فشرده شوند.

2.38. هنگام نصب عایق حرارتی از اسلب و مواد حجیم، الزامات جدول. 5 و 6.

جدول 5

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت مجاز پایه ها نباید بیشتر از:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش، سیاهه کار
از پیش ساخته
از یکپارچه
عایق حرارتی ساخته شده از مواد قطعه
ضخامت لایه بین لایه نباید از میلی متر تجاوز کند:
از چسب ها و ماستیک های سرد - 0.8
از بنه داغ - 1.5
عرض اتصالات بین دال ها، بلوک ها، محصولات، میلی متر:
هنگام چسبیدن - بیش از 5 عدد (برای محصولات سخت - 3)
هنگام تخمگذار خشک - نه بیشتر از 2
عایق حرارتی یکپارچه و دال:
ضخامت پوشش عایق (از طرح)	5 ... + 10٪، اما نه بیشتر از 20 میلی متر
انحرافات صفحه عایق:		اندازه گیری، برای هر 50-100 متر مربع سطح پوشش
از یک شیب معین
به صورت افقی
به صورت عمودی
اندازه تاقچه های بین کاشی ها و ورق های سقف نباید از 5 میلی متر تجاوز کند
مقدار همپوشانی اسلب ها و ورق ها باید با طرح مطابقت داشته باشد - 5٪

جدول 6

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحراف ضخامت عایق از طرح		اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح پوشش پس از بازرسی کامل بصری، ثبت کار
انحراف ضریب تراکم از طرح		به همین ترتیب، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 100-150 متر مربع سطح پوشش

ساخت سقف از قطعات قطعات

2.39. هنگام نصب پایه های چوبی (تراشی) زیر سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای، الزامات زیر باید رعایت شود:

مفاصل غلاف باید از هم فاصله داشته باشند.

فواصل بین عناصر روکش باید مطابق با طراحی باشد.

در جاهایی که برآمدگی ها، دره ها و دره ها پوشیده شده اند و همچنین در زیر سقف هایی که از عناصر کوچک ساخته شده اند، پایه ها باید از تخته (جامد) باشد.

2.40. مواد بام تکه ای باید طبق علامت گذاری های اولیه در ردیف هایی از لبه بام تا پشته روی غلاف گذاشته شود. هر ردیف پوشاننده باید با ردیف زیرین همپوشانی داشته باشد.

2.41. ورق های آزبست سیمان راه راه پروفیل معمولی و موج دار متوسط ​​باید با یک موج نسبت به ورق های ردیف قبلی یا بدون افست افست شوند. ورق های پروفیل های تقویت شده و یکپارچه باید در رابطه با ورق های ردیف قبلی بدون جابجایی گذاشته شوند.

هنگام گذاشتن ورق های بدون جابجایی روی موج در محل اتصال چهار ورق، گوشه های دو ورق میانی باید با فاصله بین گوشه های اتصال ورق های VO 3-4 میلی متر و ورق های SV، UV و VU بریده شوند. 8-10 میلی متر.

2.42. ورق های آزبست سیمان VO و SV باید با میخ های تخته سنگی با سر گالوانیزه، ورق های HC و VU با پیچ با دستگیره های مخصوص، ورق های صاف - با دو میخ و دکمه ضد باد، ورق های بیرونی و قسمت های برآمدگی - به روکش بسته شوند. علاوه بر این با دو براکت ضد باد.

2.43. هنگام نصب سقف های ساخته شده از مواد قطعه، الزامات جدول. 4.

عایق و جزئیات سقف فلزی

2.44. عایق رطوبتی فلزی باید مطابق با طرح توسط ورق های جوشکاری نصب شود. پس از جوشکاری، پر کردن حفره های پشت عایق باید با یک ترکیب تحت فشار 0.2-0.3 مگاپاسکال تزریق شود.

2.45. هنگام نصب سقف های فلزی، قطعات و اتصالات از ورق های فلزی از هر نوع سقف، اتصال نقاشی های واقع در امتداد زهکشی آب باید با استفاده از درزهای خوابیده انجام شود، به استثنای دنده ها، شیب ها و برآمدگی ها که نقاشی ها باید به صورت ایستاده متصل شوند. درزها برای شیب های سقفی کمتر از 30 درجه، درز قلاب شده باید دوتایی ساخته شده و با بتونه سربی قرمز پوشانده شود. مقدار تا شدن نقاشی ها برای نصب چین های خوابیده باید 15 میلی متر در نظر گرفته شود. درزهای ایستاده -20 میلی متر برای یک و 35 میلی متر برای عکس مجاور دیگر.

نقاشی‌ها باید با گیره‌هایی که بین چین‌های ورق‌ها و عصاهای T شکل رد می‌شوند به پایه محکم شوند.

مقررات ساختمانی

پوشش های عایق و تکمیل

SNiP 3.04.01-87

کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی

مسکو 1988

توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزدهای علوم فنی) N.N. زاوراژین- رهبر موضوع، V. A. Anzigitov) با مشارکت موسسه تحقیقات مرکزی ساختمانهای صنعتی کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی) آی پی کیم، مسکن TsNIIEP کمیته دولتی معماری (نامزد علوم فنی) D. K. Baulin، NIIMosstroy از کمیته اجرایی شهر مسکو (دکتر علوم فنی، پروفسور. E. D. Belousov, Ph.D. فن آوری علوم G. S. Agadzhanov، SKTB Glavtonnelmetrostroy وزارت حمل و نقل ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (نامزدهای علوم فنی) V. V. Krylova, V. G. Golubova، دفتر وزارت حمل و نقل و ساخت و ساز سایوزمتروسپتستروی اتحاد جماهیر شوروی A. P. Levina, P. F. Litvina، موسسه تحقیقاتی ساخت و ساز بتن مسلح کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم فنی، پروفسور. F. M. Ivanova). معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی. آماده شده برای تصویب توسط وزارت استاندارد و استانداردهای فنی در ساخت و ساز کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی ( D. I. Prokofiev). با لازم الاجرا شدن SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"، SNiP III -20-74*، SNiP III -21-73*، SNiP III -B.14-72 دیگر معتبر نیستند. GOST 22753-77، GOST 22844-77، GOST 23305-78. هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه اصلاحات در قوانین و مقررات ساخت و ساز" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات "استانداردهای ایالتی اتحاد جماهیر شوروی" از استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

1. مقررات عمومی

1.1. این ضوابط و مقررات ساختمانی در مورد تولید و پذیرش کار نصب عایق، تکمیل، پوشش های محافظ و کف ساختمان ها و سازه ها به استثنای کار به دلیل شرایط خاص عملیاتی ساختمان ها و سازه ها اعمال می شود. 1.2. عایق کاری، تکمیل، پوشش های محافظ و سازه های کف باید مطابق با پروژه انجام شود (پوشش های تکمیلی در صورت عدم وجود الزامات پروژه - طبق استاندارد). تعویض مواد، محصولات و ترکیبات ارائه شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است. 1.3. کار بر روی تولید کارهای عایق حرارتی تنها پس از اجرای قانون (مجوز) امضا شده توسط مشتری، نمایندگان سازمان نصب و سازمانی که کار عایق حرارتی را انجام می دهد، می تواند آغاز شود. 1.4. نصب هر عنصر عایق (سقف)، کف، پوشش های محافظ و تکمیلی باید پس از بررسی اجرای صحیح عنصر زیرین مربوطه و تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان انجام شود. 1.5. با توجیه مناسب، با توافق با مشتری و سازمان طراحی، مجاز است روش‌هایی را برای انجام کار و راهکارهای سازمانی و فناوری تجویز کند و همچنین روش‌ها، حجم‌ها و انواع ثبت کنترل کیفیت کار را متفاوت از موارد ارائه شده تعیین کند. برای در این قوانین

2. پوشش ها و سقف های عایق

الزامات کلی

2.1. عایق کاری و سقف کاری را می توان از 60 تا منفی 30 درجه سانتیگراد در یک محیط انجام داد (کار با استفاده از ماستیک داغ - در دمای محیطی که کمتر از منفی 20 درجه سانتیگراد نباشد، با استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب بدون مواد افزودنی ضد یخ کمتر از 5 درجه سانتیگراد. ). 2.2. در پایه های سقف و عایق، مطابق با پروژه، لازم است کارهای زیر انجام شود: درزهای بین دال های پیش ساخته را آب بندی کنید. ترتیب درزهای قابل انقباض دما؛ نصب عناصر تعبیه شده؛ مقاطع گچ بری سطوح عمودی سازه های سنگی تا ارتفاع محل اتصال فرش بام نورد شده یا امولسیونی-مستیک و عایق. 2.3. ترکیبات و مواد عایق باید به صورت لایه های پیوسته و یکنواخت یا در یک لایه بدون شکاف یا افتادگی اجرا شود. هر لایه باید روی سطح سخت شده قبلی قرار گیرد و ترکیبات اعمال شده را به استثنای رنگ ها تراز کند. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات عایق، الزامات جدول. 1 .

میز 1

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید
قیر و قیر (قیر) باید تمیز از ناخالصی و آبگیری استفاده شود. گرمایش نباید از درجه سانتیگراد تجاوز کند:		اندازه گیری، دوره ای، اما نه کمتر از 4 بار در هر شیفت، ثبت کار
قیر - 180
قطران (زمین) - 140
پرکننده ها (مجموعه ها) باید از طریق الک با اندازه سلول، میلی متر الک شوند:
برای شن و ماسه - 1.5
برای گرد و غبار - 2
برای فیبری - 4
میزان رطوبت مجاز پرکننده ها (دانه ها):
برای شن و ماسه
برای ترکیبات با افزودنی های آب بندی
برای سایر ترکیبات
دمای امولسیون ها و اجزای آن، درجه سانتی گراد:		همان، حداقل 5-6 بار در هر شیفت، گزارش کار
قیر - 110
محلول امولسیفایر - 90
لاتکس (هنگامی که به امولسیون وارد می شود) - 70	منفی 10 درجه سانتی گراد
یکنواختی توزیع قیر در پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر - 90%
ضریب تراکم پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر تحت فشار 0.67-0.7 مگاپاسکال کمتر از 1.6 نیست.
دما هنگام استفاده از ماستیک، درجه سانتیگراد:
قیر داغ - 160
قطران داغ - 130
سرد (در زمستان) - 65
نصب عایق پراکنده با الیاف شیشه (الیاف فایبر گلاس):		اندازه گیری، دوره ای حداقل 16 اندازه گیری در هر شیفت (هر 0.5 ساعت کار)، گزارش کار
اندازه الیاف - 20 میلی متر
نسبت وزنی سیمان آلومینیومی به سیمان پرتلند 90: 10 است؛ محتوای سیمان پرتلند با عیار کمتر از 400، آلومینات تری کلسیم از نظر وزنی بیش از 8٪ نیست. طناب شیشه ای نباید روان کننده پارافین باشد.
بتن سنگین برای ساخت سقف بدون پوشش عایق (سقف) باید شامل موارد زیر باشد:		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
مواد افزودنی پلاستیک کننده و هواگیر، پرکننده های ساخته شده از ماسه تکه تکه و سنگ خرد شده درشت؛
سیمان پرتلند - آبگریز، حاوی بیش از 6٪ آلومینات کلسیم.
سنگ خرد شده از سنگ های آذرین یا شن با مقاومت موقت حداقل 100 مگاپاسکال در حالت اشباع از آب؛ ترکیب گرانولومتری سنگ خرد شده، میلی متر:
5-10
10-20
مدول اندازه لایه محافظ شن - 2.1 - 3.15
شن و سایر مواد معدنی مقاوم در برابر سرما باید دسته بندی و شسته شوند

تهیه پایه ها و عناصر عایق زیرین

2.4. حذف گرد و غبار بسترها باید قبل از اعمال پرایمرها و ترکیبات عایق از جمله چسب های چسب و ماستیک ها انجام شود. 2.5. سطح تسطیح (از سیمان-ماسه، گچ، ملات ماسه گچ و مخلوط بتن آسفالتی) باید با دستگیره هایی به عرض 2-3 متر در امتداد راهنماهایی با تسطیح و متراکم کردن سطح چیده شوند. 2.6. پرایمینگ سطح قبل از اعمال ترکیبات چسب و عایق باید پیوسته و بدون شکاف یا شکستگی باشد. بتونه کاری لکه های ساخته شده از ملات های ماسه سیمان باید حداکثر تا 4 ساعت پس از نصب با استفاده از پرایمرهای مبتنی بر حلال هایی که به آرامی تبخیر می شوند (به استثنای لکه های با شیب سطحی بیش از 5 درصد) انجام شود که پرایمر باید بعد از آن انجام شود. سفت شده اند). هنگام آماده سازی سطح پایه، لازم است با الزامات جدول مطابقت داشته باشید. 2. پرایمر باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد؛ هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نمانده باشد.

جدول 2

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحرافات مجاز سطح پایه برای امولسیون رول و غیر رول و عایق و سقف ماستیک:		اندازه گیری، بازرسی فنی، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی تعیین می شود.
در امتداد یک شیب و در یک سطح افقی
در یک شیب و روی یک سطح عمودی
از مواد قطعه:
در امتداد و در سراسر شیب
انحراف صفحه عنصر از یک شیب معین (در کل منطقه)
ضخامت عنصر سازه (از طراحی)
تعداد بی نظمی ها (طرح یکنواخت با طول بیش از 150 میلی متر) در سطح 4 متر مربع	2 بیشتر نیست
ضخامت پرایمر، میلی متر:
برای سقف های ساخته شده از مواد ذوب شده - 0.7
هنگام پر کردن یک لایه سخت شده - 0.3
هنگام بتونه کاری صفحات ظرف 4 ساعت پس از اعمال محلول - 0.6

2.7. رطوبت پایه قبل از اعمال پرایمر نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول بیشتر باشد. 3. فقط پرایمرهای مبتنی بر آب یا ترکیبات عایق را می توان روی بسترهای مرطوب اعمال کرد اگر رطوبت ظاهر شده روی سطح زیرلایه یکپارچگی لایه پوشش را نقض نکند. 2.8. سطوح فلزی خطوط لوله، تجهیزات و بست هایی که قرار است عایق بندی شوند باید از زنگ زدگی تمیز شوند و مواردی که در معرض حفاظت ضد خوردگی هستند باید مطابق با طراحی رفتار شوند. 2.9. عایق بندی تجهیزات و خطوط لوله نصب شده باید پس از محکم شدن دائمی آنها در موقعیت طراحی شده انجام شود. عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله در مکان هایی که دسترسی به عایق کاری دشوار است باید قبل از نصب به طور کامل از جمله نصب پوسته های پوششی انجام شود. عایق کاری خطوط لوله واقع در کانال ها و سینی های غیر گذر باید قبل از نصب در کانال ها انجام شود. 2.10. تجهیزات و خطوط لوله پر از مواد باید قبل از شروع کار عایق بندی از آنها پاک شوند. 2.11. هنگام کار در دماهای منفی، مواد رول و عایق باید ظرف 20 ساعت تا دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد گرم شوند، دوباره گرد شوند و در یک ظرف عایق به محل نصب تحویل داده شوند. 2.12. هنگام عایق کاری سقف از پانل های پیچیده با اندازه بزرگ با فرش سقفی کارخانه ای، پشتیبان گیری از اتصالات پانل های سقف و چسباندن آنها باید پس از بررسی عایق پانل های نصب شده انجام شود.

عایق کاری و سقف از مواد رول

2.13. فرش های سقفی و عایق رطوبتی ساخته شده از مواد نورد با لایه ماستیک از پیش ذوب شده در کارخانه باید با ذوب یا مایع (پلاستیک کردن) لایه ماستیک مواد بدون استفاده از ماستیک های چسب بر روی پایه ای که به سختی آماده شده اند چسبانده شوند. استحکام چسب باید حداقل 0.5 مگاپاسکال باشد. مایع سازی لایه ماستیک باید در دمای هوا حداقل 5 درجه سانتیگراد با گذاشتن همزمان فرش نورد شده یا قبل از چیدن آن (بسته به دمای محیط) انجام شود. ذوب لایه ماستیک باید همزمان با چیدن پانل ها انجام شود (دمای ماستیک مذاب 140-160 درجه سانتیگراد است). هر لایه سقف گذاشته شده باید قبل از نصب لایه بعدی با یک غلتک نورد شود. 2.14. قبل از اعمال برچسب، مواد رول باید در محل نصب علامت گذاری شوند. چیدمان پانل های مواد نورد شده باید از همپوشانی آنها هنگام چسباندن اطمینان حاصل کند.ماستیک باید مطابق طرح به صورت یکنواخت، پیوسته، بدون شکاف یا لایه نواری اعمال شود. هنگام چسباندن پانل های نقطه ای به پایه، ماستیک باید پس از غلتاندن پانل ها در محل سوراخ ها اعمال شود. 2.15. هنگام نصب عایق رول یا سقف با استفاده از چسب، ماستیک های داغ باید بلافاصله قبل از چسباندن پانل ها روی پایه پرایم شده اعمال شود. ماستیک های سرد (چسب ها) باید از قبل روی پایه یا پانل اعمال شوند. بین استفاده از ترکیبات چسب و چسباندن پارچه‌های گدا، لازم است شکستگی‌های تکنولوژیکی رعایت شود تا از چسبندگی قوی ترکیبات چسب به پایه اطمینان حاصل شود. هر لایه باید پس از سفت شدن ماستیک و ایجاد چسبندگی قوی به پایه لایه قبلی گذاشته شود. 2.1 6. هنگام نصب سقف ها، ورق های مواد نورد شده باید چسبانده شوند: در جهت از مناطق کم به سمت بالا، با قرار گرفتن ورق ها در طول عمود بر جریان آب برای شیب سقف تا 15٪. در جهت زهکشی - با شیب سقف بیش از 15٪. برچسب زدن متقاطع پانل های عایق و سقف مجاز نیست. نوع استیکر فرش رولی (جامد، راه راه یا نقطه چین) باید با پروژه مطابقت داشته باشد. 2.17. هنگام چسباندن، پانل های عایق و سقف باید 100 میلی متر (70 میلی متر در عرض پانل های لایه های زیرین سقف سقف با شیب بیش از 1.5٪) همپوشانی داشته باشند. 2.18. هنگام نصب عایق یا سقف، پارچه فایبر گلاس باید بلافاصله پس از ماستیک داغ پهن شود، بدون ایجاد موج گذاشته شود و با ماستیک به ضخامت حداقل 2 میلی متر پوشانده شود. پس از سرد شدن ماستیک لایه زیرین، لایه های بعدی باید به همین ترتیب گذاشته شوند. 2.19. درزهای انقباض دما در پیچ‌ها و اتصالات بین دال‌های پوششی باید با نوارهایی از مواد نورد شده تا عرض ۱۵۰ میلی‌متر پوشانده شده و به یک طرف درز (مفصل) چسبانده شوند. 2.20. در مکان‌های مجاور سطوح بیرون زده سقف (پاراپت، خطوط لوله و غیره)، فرش سقفی باید تا بالای قسمت کشی بلند شود، با ماستیک و بتونه روی درزهای افقی بالایی چسبانده شود. چسباندن لایه های اضافی سقف باید پس از نصب لایه رویی سقف بلافاصله پس از اعمال ماستیک چسب در یک لایه پیوسته انجام شود. 2.21. هنگام چسباندن پانل های فرش سقفی در امتداد شیب سقف، قسمت بالایی پانل لایه زیرین باید حداقل 1000 میلی متر روی شیب مقابل همپوشانی داشته باشد. ماستیک را باید مستقیماً در سه نوار به عرض 80-100 میلی متر زیر رول نورد شده اعمال کنید. لایه های بعدی باید روی یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شوند. هنگام چسباندن پانل ها در سراسر شیب سقف، قسمت بالایی پانل هر لایه که روی پشته گذاشته شده است باید 250 میلی متر با شیب سقف مخالف همپوشانی داشته باشد و به یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شود. 2. 22. هنگام نصب یک پوشش سنگریزه محافظ بر روی فرش بام، لازم است ماستیک داغ را در یک لایه پیوسته به ضخامت 2 - 3 میلی متر و عرض 2 متر بمالید و بلافاصله یک لایه شن پیوسته پاک شده از گرد و غبار روی آن پخش کنید. ضخامت 5-10 میلی متر. تعداد لایه ها و ضخامت کل پوشش محافظ باید با طرح مطابقت داشته باشد. 2.23. هنگام نصب رول عایق و سقف، رعایت الزامات جدول الزامی است. 3.

جدول 3

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت مجاز بسترها هنگام استفاده از همه ترکیبات، به استثنای ترکیبات مبتنی بر آب، نباید بیشتر از:		اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع پایه، ثبت نام
بتن
شن و ماسه سیمان، گچ و ماسه گچ
هر گونه پایه در هنگام استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب	قبل از اینکه رطوبت سطح ظاهر شود
درجه حرارت هنگام استفاده از ماستیک داغ، درجه سانتیگراد:		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
قیر - 160
قطران - 130
ضخامت لایه ماستیک هنگام چسباندن فرش نورد، میلی متر:
قیر داغ - 2.0
لایه های میانی - 1.5
قیر سرد - 0.8
ضخامت یک لایه عایق، میلی متر:		اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع در مکان های تعیین شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار
ماستیک آسفالت سرد - 7
ملات سیمان - 10
امولسیون - 3
ترکیبات پلیمری (مانند "کروللیت" و "ونتا") - 1

دستگاه عایق کاری و سقف سازی از ترکیبات پلیمری و امولسیونی-قیر

2.24. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات امولسیونی - ماستیک، هر لایه از فرش عایق باید به طور مداوم، بدون شکستگی، با ضخامت یکنواخت پس از سفت شدن آستر یا لایه زیرین آن اعمال شود. 2.25. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات پلیمری مانند "Krovlelit" و "Venta"، آنها باید با واحدهای فشار بالا اعمال شوند که تراکم، ضخامت یکنواخت پوشش و استحکام چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.5 مگاپاسکال را تضمین کنند. . هنگام استفاده از ماستیک های امولسیونی آسفالت سرد، تامین و استفاده از ترکیبات باید توسط واحدهایی با پمپ های پیچ (عمل مکانیکی) انجام شود که از قدرت چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.4 مگاپاسکال اطمینان حاصل شود. 2.26. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات امولسیونی-ماستیک تقویت شده با الیاف فایبر گلاس، کاربرد آنها باید با واحدهایی انجام شود که از تولید الیاف با طول یکسان، توزیع یکنواخت در ترکیب و تراکم پوشش عایق اطمینان حاصل شود. 2.27. هنگام نصب عایق و سقف ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی - ماستیک، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 3. اتصالات سقف باید مشابه نصب سقف های رول چیده شود.

دستگاه عایق از محلول های سیمان، مخلوط آسفالت داغ، قیر-پرلیت و قیر-سرامزیت

2.28. پرلیت قیر، خاک رس منبسط شده با قیر، ملات سیمان، مخلوط آسفالت داغ با شیب سطحی تا 25٪ باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی در نوارهایی به عرض 2-6 متر در لایه هایی با ضخامت یکنواخت (حداکثر 75 میلی متر) با تراکم و تراکم گذاشته شوند. صاف کردن سطح لایه هر لایه باید بعد از سفت شدن لایه قبلی گذاشته شود. 2.29. هنگام نصب عایق رطوبتی سیمانی از ملات ها با استفاده از سیمان های منبسط کننده ضد آب (WRC)، سیمان های ضد آب غیر انقباض (WBC) یا سیمان پرتلند با افزودنی های متراکم کننده، ترکیبات باید روی سطح پایه مرطوب شده با آب اعمال شود. هر لایه بعدی باید حداکثر 30 دقیقه (هنگام استفاده از ترکیبات VRC و VBC) یا حداکثر 24 ساعت (در هنگام استفاده از ترکیبات سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی) پس از عمل آوری لایه قبلی اعمال شود. عایق رطوبتی سیمانی باید به مدت دو روز پس از اجرا (در هنگام استفاده از VBC و VRC) از تأثیرات مکانیکی محافظت شود. 2.30 مرطوب کردن عایق رطوبتی سیمان در هنگام سخت شدن باید با جریان آب پاشیده شده بدون فشار هنگام استفاده از ترکیبات زیر انجام شود: VRTS و VBC - 1 ساعت پس از استفاده و هر 3 ساعت در طول روز. روی سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی - 8-12 ساعت پس از استفاده و سپس 2-3 بار در روز به مدت 14 روز. 2.31. هنگام نصب عایق از قیر پرلیت، خاک رس منبسط شده قیر، عایق رطوبتی از ملات سیمان و مخلوط آسفالت داغ، ماستیک ها و قیرها، رعایت الزامات جدول الزامی است. 4.

جدول 4

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحرافات سطح مجاز (در صورت بررسی با میله دو متری):		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 تا 100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی تعیین می شود.
به صورت افقی
به صورت عمودی	5 ... + 10 میلی متر
صفحه عنصر از یک شیب معین - 0.2٪	بیش از 150 میلی متر نیست
ضخامت عنصر پوشش - -5 ... + 10%	بیش از 3.0 میلی متر نیست
تحرک ترکیبات (مخلوط) بدون نرم کننده، سانتی متر:		اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح پوشش
هنگام اعمال دستی - 10
هنگامی که توسط تاسیسات با پمپ های پیستونی یا پیچی اعمال می شود - 5
هنگام استفاده از نرم کننده ها - 10
دمای مخلوط آسفالت داغ، پرلیت قیر و خاک رس منبسط شده با قیر حداقل 120 درجه سانتی گراد است.		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 8 بار در هر شیفت، گزارش کار

تولید کارهای عایق حرارتی با استفاده از محصولات الیافی نرم، سخت و نیمه سخت و ساخت روکش های عایق حرارتی از مواد سخت

2.32. هنگام ساخت پوسته های پوششی از ورق های آزبست سیمان مسطح یا موجدار، نصب و بست آنها باید با طرح مطابقت داشته باشد. هنگام ساخت پوسته های پوشش عایق حرارتی ساخته شده از مواد سفت و سخت و انعطاف پذیر (غیر فلزی)، لازم است از تناسب محکم پوسته ها با عایق حرارتی با بست مطمئن با استفاده از بست ها و آب بندی کامل درزهای پوسته های انعطاف پذیر با چسباندن آنها اطمینان حاصل شود. مطابق با طراحی در خطوط لوله با قطر حداکثر 200 میلی متر، فایبرگلاس باید به صورت مارپیچی، روی خطوط لوله با قطر بیش از 200 میلی متر - در پانل های جداگانه مطابق با الزامات پروژه گذاشته شود. 2.33. نصب سازه‌های عایق حرارتی و پوسته‌های پوششی باید از دستگاه‌های تخلیه، اتصالات فلنج، بخش‌های منحنی (خم) و اتصالات (تسهی، صلیب) شروع شود و در جهت مخالف شیب و روی سطوح عمودی - از پایین به سمت پایین انجام شود. بالا. 2.34. هنگام نصب عایق حرارتی از محصولات سفت و سخت که به صورت خشک قرار می گیرند، باید فاصله ای بیش از 2 میلی متر بین محصولات و سطح عایق بندی شده ایجاد شود. هنگام چسباندن محصولات سخت، دمای ماستیک ها باید مطابق با الزامات جدول باشد. 3. چسباندن محصولات به پایه باید مطابق با طرح باشد. 2.35. هنگام نصب عایق حرارتی خطوط لوله با استفاده از محصولات الیافی نرم و نیمه سخت، لازم است اطمینان حاصل شود: تراکم مواد عایق حرارتی مطابق طرح با ضریب تراکم برای محصولات الیافی نرم بیش از 1.5، برای نیمه سفت و سخت - 1.2; اتصال محکم محصولات به سطح عایق و به یکدیگر؛ هنگام عایق کاری در چندین لایه - درزهای طولی و عرضی همپوشانی دارند. تخمگذار مارپیچی متراکم عایق با طناب ها و بسته ها با حداقل انحراف نسبت به صفحه عمود بر محور خط لوله و سیم پیچی در ساختارهای چند لایه هر لایه بعدی در جهت مخالف چرخش های لایه قبلی. نصب بر روی خطوط لوله افقی و دستگاه های بست برای جلوگیری از افتادگی عایق حرارتی.

دستگاه عایق حرارتی از صفحات و مواد فله

2.36. هنگام نصب عایق حرارتی از روی دال ها، مواد عایق باید روی پایه محکم به یکدیگر گذاشته شوند و در هر لایه ضخامت یکسانی داشته باشند. هنگام نصب عایق حرارتی در چند لایه، درزهای دال ها باید از هم فاصله داشته باشند. 2.37. مواد حجیم عایق حرارتی باید قبل از نصب به کسری دسته بندی شوند. عایق حرارتی باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی به صورت نوارهایی به عرض 3-4 متر با عایق سست بخشهای کوچکتر که در لایه زیرین گذاشته شده است نصب شود. لایه ها باید با ضخامت بیش از 60 میلی متر گذاشته شوند و پس از تخمگذار فشرده شوند. 2.38. هنگام نصب عایق حرارتی از اسلب و مواد حجیم، الزامات جدول. 5 و 6.

جدول 5

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت مجاز پایه ها نباید بیشتر از:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پوشش، گزارش کار
از پیش ساخته
از یکپارچه
عایق حرارتی ساخته شده از مواد قطعه
ضخامت لایه بین لایه نباید از میلی متر تجاوز کند:
از چسب ها و ماستیک های سرد - 0.8
از بنه داغ - 1.5
عرض اتصالات بین دال ها، بلوک ها، محصولات، میلی متر:
هنگام چسبیدن - بیش از 5 عدد (برای محصولات سخت - 3)
هنگام تخمگذار خشک - نه بیشتر از 2
عایق حرارتی یکپارچه و دال:
ضخامت پوشش عایق (از طرح)	5 ... + 10% اما نه بیشتر از 20 میلی متر
انحرافات صفحه عایق:		اندازه گیری، برای هر 50-100 متر مربع سطح پوشش
از یک شیب معین
به صورت افقی
به صورت عمودی
اندازه تاقچه های بین کاشی ها و ورق های سقف نباید از 5 میلی متر تجاوز کند
مقدار همپوشانی اسلب ها و ورق ها باید با طرح مطابقت داشته باشد - 5٪

جدول 6

ساخت سقف از قطعات قطعات

2.39. هنگام نصب پایه های چوبی (غلاف) زیر سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای، الزامات زیر باید رعایت شود: اتصالات روکش باید از هم فاصله داشته باشند. فواصل بین عناصر روکش باید مطابق با طراحی باشد. در جاهایی که برآمدگی ها، دره ها و دره ها پوشیده شده اند و همچنین در زیر سقف هایی که از عناصر کوچک ساخته شده اند، پایه ها باید از تخته (جامد) باشد. 2.40. مواد بام تکه ای باید طبق علامت گذاری های اولیه در ردیف هایی از لبه بام تا پشته روی غلاف گذاشته شود. هر ردیف پوشاننده باید با ردیف زیرین همپوشانی داشته باشد. 2.41. ورق های آزبست سیمان راه راه پروفیل معمولی و موج دار متوسط ​​باید با یک موج نسبت به ورق های ردیف قبلی یا بدون افست افست شوند. ورق های پروفیل های تقویت شده و یکپارچه باید در رابطه با ورق های ردیف قبلی بدون جابجایی گذاشته شوند. هنگام گذاشتن ورق های بدون جابجایی روی موج در محل اتصال چهار ورق، گوشه های دو ورق میانی باید با فاصله بین گوشه های اتصال ورق های VO 3-4 میلی متر و ورق های SV، UV و VU بریده شوند. 8-10 میلی متر. 2.42. ورق های آزبست سیمان VO و SV باید با میخ های تخته سنگ با سر گالوانیزه، ورق های UV و VU - با پیچ هایی با دستگیره های مخصوص، ورق های تخت - با دو میخ و دکمه ضد باد، ورق های بیرونی و قسمت های برآمدگی به روکش بسته شوند. - به علاوه دارای دو براکت ضد باد. 2.43. هنگام نصب سقف های ساخته شده از مواد قطعه، الزامات جدول. 4.

عایق بندی و جزئیات سقف از ورق های فلزی

2.44. عایق رطوبتی فلزی باید مطابق با طرح توسط ورق های جوشکاری نصب شود. پس از جوشکاری، پر کردن حفره های پشت عایق باید با یک ترکیب تحت فشار 0.2-0.3 مگاپاسکال تزریق شود. 2.45. هنگام نصب سقف های فلزی، قطعات و اتصالات از ورق های فلزی از هر نوع سقف، اتصال تصاویر واقع در امتداد تخلیه آب باید با استفاده از درزهای خوابیده انجام شود، به استثنای دنده ها، شیب ها و برآمدگی ها که تصاویر باید با ایستاده متصل شوند. درزها برای شیب های سقفی کمتر از 30 درجه، درز قلاب شده باید دوتایی ساخته شده و با بتونه سربی قرمز پوشانده شود. مقدار تا شدن نقاشی ها برای نصب چین های خوابیده باید 15 میلی متر در نظر گرفته شود. درزهای ایستاده - 20 میلی متر برای یک و 35 میلی متر برای تصویر مجاور دیگر. نقاشی‌ها باید با گیره‌هایی که بین چین‌های ورق‌ها و عصاهای T شکل رد می‌شوند به پایه محکم شوند.

الزامات برای پوشش های عایق آماده (سقف) و عناصر سازه ای

2.46. الزامات برای پوشش ها و سازه های عایق (بام) تمام شده در جدول آورده شده است. 7.

جدول 7

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید
زهکشی کامل آب در تمام سطح سقف ها باید از طریق زهکش های خارجی و داخلی بدون رکود آب انجام شود.
استحکام چسبندگی به پایه و به یکدیگر فرش سقفی و ضد آب ساخته شده از مواد نورد شده روی یک لایه چسب پیوسته ماستیک از ترکیبات امولسیونی با پایه کمتر از 0.5 مگاپاسکال نیست.		اندازه گیری، 5 اندازه گیری در هر 120-150 متر مربع از سطح پوشش (ماهیت صدا نباید هنگام ضربه زدن تغییر کند). هنگامی که مواد چسبانده شده پاره می شوند، نباید ماستیک کنده شود (پارگی باید در داخل پانل نورد شده رخ دهد)، گواهی پذیرش
مقاومت حرارتی و ترکیبات ماستیک ها برای چسباندن مواد نورد و اسلب و همچنین قدرت و ترکیبات محلول های لایه چسب باید با طرح مطابقت داشته باشد. انحراف از پروژه - 5٪		معاینه فنی، گواهی پذیرش
محل قرارگیری پانل ها و نقاشی های فلزی (بسته به شیب پوشش)، اتصال و حفاظت آنها در یک پوشش معمولی، در محل تکیه گاه ها و رابط ها در سطوح مختلف باید مطابق با پروژه باشد.
ایجاد حباب، تورم، حفره های هوا، پارگی، فرورفتگی، سوراخ، ساختار اسفنجی، چکه و افتادگی روی سطح پوشش های سقف و عایق ممنوع است.
افزایش رطوبت پایه ها، عناصر میانی، پوشش و کل سازه نسبت به استاندارد	بیش از 0.5٪ نیست	اندازه گیری، 5 اندازه گیری در سطح 50-70 متر مربع از سطح پوشش یا در مناطق جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی بصری، گواهی پذیرش
هنگام پذیرش عایق و سقف تمام شده، باید بررسی کنید:	انحراف از پروژه مجاز نمی باشد	معاینه فنی، گواهی پذیرش
مطابقت تعداد لایه های تقویت کننده (اضافی) در جفت (مجاورت) به پروژه؛
برای عایق رطوبتی:
کیفیت پر کردن اتصالات و سوراخ ها در سازه های ساخته شده از عناصر پیش ساخته با مواد آب بندی.
کیفیت درزبندی؛
عایق بندی صحیح سوراخ های پیچ و مهره و همچنین سوراخ هایی برای تزریق محلول ها برای تکمیل سازه ها.
عدم وجود نشت و ناپیوستگی خطوط درز در عایق رطوبتی فلزی.
برای سقف های ساخته شده از مواد نورد، امولسیون، ترکیبات ماستیک:
کاسه های قیف ورودی آب زهکش های داخلی نباید از سطح پایه بیرون بزنند.
گوشه‌های سازه‌های مجاور (پله‌ها و بتن) باید صاف و یکدست و بدون گوشه‌های تیز باشند.
برای سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای و قطعات سقف ساخته شده از ورق های فلزی:
عدم وجود شکاف های قابل مشاهده در پوشش هنگام بازرسی سقف از اتاق زیر شیروانی.
عدم وجود براده ها و ترک ها (در آزبست سیمان و ورق های مسطح و راه راه مهر و موم شده)؛
اتصال قوی پیوندهای لوله زهکشی به یکدیگر؛
وجود لکه دار شدن درزهای خوابیده دوگانه در مفاصل نقاشی های فلزی روی پوششی با شیب کمتر از 30 درجه؛
برای عایق حرارتی:
تداوم لایه ها، کیفیت پوشش نقاط عبور برای اتصالات خطوط لوله، تجهیزات، قطعات سازه ای و غیره. از طریق عایق حرارتی؛
فقدان آسیب مکانیکی، افتادگی لایه ها و اتصال شل به پایه

3. کارهای تکمیلی و حفاظت از سازه های ساختمانی و تجهیزات فنی در برابر خوردگی (کارهای ضد خوردگی)

مقررات عمومی

3.1. کار تکمیل، به استثنای اتمام نماها، باید در دمای محیط مثبت انجام شود و سطوحی که قرار است تکمیل شوند کمتر از 10 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا بیش از 60٪ نباشد. این دما در اتاق باید در تمام ساعات شبانه روز حفظ شود، حداقل 2 روز قبل از شروع و 12 روز پس از اتمام کار، و برای کار کاغذ دیواری - قبل از راه اندازی تاسیسات. 3.2. کار بر روی اعمال پوشش های محافظ باید در دمای هوای محیط و سطوح محافظت شده کمتر از درجه سانتیگراد انجام شود: 10 - برای پوشش های محافظ رنگ و لاک ساخته شده از ترکیبات تهیه شده بر اساس رزین های طبیعی. پوشش های ماستیک و بتونه ساخته شده از ترکیبات سیلیکات؛ پوشش های محافظ چسب با استفاده از مواد رول قیر، صفحات پلی ایزوبوتیلن، صفحات Butylkor-S، پلی اتیلن تکراری. پوشش های لاستیکی؛ پوشش های روکش و آستر با استفاده از بتونه های سیلیکات مقاوم در برابر اسید و ماستیک ها مانند "بیتومینول"؛ برای بتن مقاوم در برابر اسید و بتن پلیمری سیلیکات؛ 15 - برای پوشش های پیوسته تقویت شده و غیر تقویت شده با رنگ و لاک از ترکیبات تهیه شده بر اساس رزین های مصنوعی. پوشش های ماستیک و درزگیرهای ساخته شده از ترکیبات مبتنی بر لاستیک های مصنوعی و نایریت؛ پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری ورق؛ پوشش های روکش و آستر با استفاده از بتونه هایی مانند "ارزمیت"، "فورانکور" و همچنین پلی استر، رزین های اپوکسی و رزین های با افزودنی های اپوکسی. برای پوشش های ساخته شده از بتن پلیمری و پوشش های سیمان پلیمری؛ 25 - برای پوشش های ساخته شده از Polan. 3.3. کار تکمیل باید مطابق با پروژه کاری (WPP) برای ساخت ساختمان ها و سازه ها انجام شود. قبل از شروع کار تکمیل، کارهای زیر باید انجام شود: محل اتمام باید از بارش محافظت شود. عایق رطوبتی، عایق حرارت و صدا و تسطیح کف نصب شد. درزهای بین بلوک ها و پانل ها مهر و موم شده اند. اتصالات بلوک های پنجره، در و بالکن مهر و موم شده و عایق بندی شده است. دهانه های نور لعاب دار؛ محصولات تعبیه شده نصب شد، سیستم های تامین گرما و آب و گرمایش آزمایش شد. گچ کاری و روکش کاری (مطابق پروژه) سطوح در محل هایی که محصولات تعبیه شده سیستم های بهداشتی نصب می شود باید قبل از شروع نصب آنها انجام شود. 3.4. قبل از اتمام نماها، کارهای زیر نیز باید تکمیل شود: عایق رطوبتی خارجی و سقف با قطعات و اتصالات. نصب کلیه سازه های کف در بالکن ها؛ نصب و چسباندن کلیه نقاشی های فلزی لبه های جزئیات معماری در نمای ساختمان. نصب کلیه وسایل بست لوله های فاضلاب (مطابق پروژه). 3.5. کار ضد خوردگی باید مطابق با الزامات SNiP 3.04.03-85 "محافظت از سازه ها و سازه های ساختمانی در برابر خوردگی" انجام شود. 3.6. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات تکمیلی و ضد خوردگی، رعایت الزامات جدول الزامی است. 8.

جدول 8

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
محلول های گچ کاری باید بدون باقیمانده از شبکه ای با اندازه سلول، میلی متر عبور کنند:		اندازه گیری، دوره ای، 3-4 بار در هر شیفت، گزارش کار
برای اسپری و پرایمر - 3
برای لایه بالایی و پوشش های تک لایه - 1.5
تحرک راه حل - 5		برای هر دسته یکسان است
لایه لایه شدن - حداکثر 15٪		به همین ترتیب، در شرایط آزمایشگاهی 3-4 بار در هر شیفت
ظرفیت نگهداری آب - حداقل 90٪
قدرت چسبندگی، MPa، نه کمتر از:		به همین ترتیب، حداقل 3 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح پوشش
برای کارهای داخلی - 0.1
برای کار در فضای باز - 0.4
اندازه سنگدانه ها برای تکمیل تزئینی فضای داخلی و نمای ساختمان ها، میلی متر:		همان، حداقل 5 اندازه گیری در هر دسته در هر شیفت
روی یک لایه چسب از گرانیت، سنگ مرمر، تخته سنگ، سرامیک، تراشه های شیشه و پلاستیک، و همچنین شن و ماسه درشت - 2
ترکیبات سیمان-آهک، آهک-ماسه و سیمان با ماسه:
کوارتز - 0.5
سنگ مرمر - 0.25
مخلوط های ترازیت
با سنگدانه ریز:
ماسه - 1
میکا - 1
با پرکننده متوسط:
ماسه - 2
میکا - 2.5
با سنگدانه درشت:
ماسه - 4
میکا - 4
شیشه باید بدون ترک، برش به اندازه، با مهر و موم، درزگیر و وسایل بست وارد محل شود.	طبق پروژه مطابق با استانداردها و مشخصات	بازرسی فنی
بتونه:		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50 تا 70 متر مربع سطح پوشش، سیاهه کاری
زمان خشک کردن - حداکثر 24 ساعت
قدرت چسبندگی، MPa:
پس از 24 ساعت نه کمتر از 0.1
پس از 72 ساعت نه کمتر از 0.2
ماندگاری - حداقل 20 دقیقه		بازرسی فنی، حداقل سه بتونه آزمایشی در هر دسته، گزارش کار
پوشش بتونه پس از خشک شدن باید صاف، بدون حباب، ترک و آخال های مکانیکی باشد.
مواد نقاشی و کاغذ دیواری	طبق پروژه مطابق با استانداردها و مشخصات	همان، حداقل سه بار در هر دسته، گزارش کار

آماده سازی سطح

3.7. اعمال پوشش و پوشش های محافظ بر روی بسترهایی که دارای زنگ زدگی، برآمدگی، چربی و لکه قیر هستند مجاز نمی باشد. تولید کاغذ دیواری روی سطوحی که سفید کاری نشده اند نیز مجاز نیست. 3.8. گرد و غبار سطوح را باید قبل از اعمال هر لایه آستر کاری، چسباندن، گچ کاری، رنگ آمیزی و ترکیبات محافظ، پوشش ها و بتونه های شیشه ای انجام داد. 3.9. استحکام پایه ها نباید کمتر از مقاومت پوشش تکمیلی باشد و مطابق با طرح باشد. 3.10. جزئیات معماری برجسته، مکان هایی که در آنها با سازه های چوبی، آجری و بتنی برخورد می کنند باید روی یک شبکه فلزی یا سیم بافته شده متصل به سطح پایه گچ شوند. سطوح چوبی - روی پانل های زونا. 3.11. سطوح داخلی دیوارهای سنگی و آجری که به روش انجماد ساخته شده اند، پس از ذوب شدن سنگ تراشی از داخل باید حداقل به نصف ضخامت دیوار گچ کاری شوند. 3.12. هنگام رنگ آمیزی و کاغذ دیواری، کیفیت بسترهای آماده شده باید شرایط زیر را برآورده کند: سطوح هنگام رنگ آمیزی با روغن، چسب، ترکیبات مبتنی بر آب و کاغذ دیواری باید صاف و بدون زبری باشند. ترک های سطحی باز می شوند، آماده می شوند، با بتونه تا عمق حداقل 2 میلی متر پر می شوند و سمباده می شوند. پوسته ها و بی نظمی ها پر شده، بتونه شده و صاف می شوند. لایه برداری، قطره های ملات، آثار پردازش توسط دستگاه های ماله برداری حذف شده است. درزهای بین ورق‌های گچ خشک و نواحی مجاور آن‌ها به صورت آستر، بتونه‌کاری، سمباده‌زنی با سطح یا با روستیک (مطابق با پروژه) درمان می‌شوند و هنگام کاغذ دیواری، علاوه بر آن با نوارهای کاغذ، گاز پوشانده می‌شوند. ، و غیره.؛ هنگام کاغذ دیواری سطوح، رنگ آمیزی سقف ها به پایان رسید و سایر کارهای نقاشی به پایان رسید. بسترهای آماده شده برای رنگ آمیزی، چسباندن با کاغذ دیواری مصنوعی بر اساس کاغذ و پارچه، و همچنین با ترکیب چسب کارخانه ای باید مطابق با الزامات جدول باشد. 9. سطوح کلیه وسایل بست که در زیر مقوا، کاغذ و یا مستقیماً زیر کاغذ دیواری قرار دارند باید از قبل با یک ترکیب ضد خوردگی پوشش داده شوند.

جدول 9

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
سطوح گچ کاری شده		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری با یک میله کنترلی دو متری در 50-70 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی مداوم بصری مشخص شده است (برای محصولات قالب گیری - حداقل 5 در 35-40 متر و سه در هر عنصر)، ثبت کار
انحراف از عمودی (میلی متر در هر 1 متر)، میلی متر:
با گچ ساده - 3	حداکثر 15 میلی متر در ارتفاع اتاق
همان، بهبود یافته - 2	همان، نه بیشتر از 10 میلی متر
	همان، نه بیشتر از 5 میلی متر
سطوح ناهموار یک طرح کلی صاف (در هر 4 متر مربع):
با گچ ساده - بیش از 3، عمق (ارتفاع) تا 5 میلی متر
همان، بهبود یافته - بیش از 2، عمق (ارتفاع) تا 3 میلی متر
همان، با کیفیت بالا - بیش از 2، عمق (ارتفاع) تا 2 میلی متر
انحرافات افقی (میلی متر در هر 1 متر) نباید از میلی متر تجاوز کند:
با گچ ساده - 3
همان، بهبود یافته - 2
همان، با کیفیت بالا - 1
انحراف شیب پنجره ها و درها، ستون ها، ستون ها، پوسته ها و غیره. از عمودی (میلی متر در 1 متر) نباید از میلی متر تجاوز کند:		یکسان، به جز اندازه گیری (3 در 1 میلی متر)
با گچ ساده - 4	تا 10 میلی متر برای کل عنصر
همان، بهبود یافته - 2	همان، تا 5 میلی متر
همان، با کیفیت بالا - 1	همان، تا 3 میلی متر
انحراف شعاع سطوح منحنی، با الگوی بررسی شده، از مقدار طراحی (برای کل عنصر) نباید از میلی متر تجاوز کند:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری با یک میله کنترلی دو متری در 50 - 70 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی مداوم مشخص شده است (برای محصولات قالب گیری - حداقل 5 در 35-40 متر و سه عدد در هر عنصر) به جز اندازه گیری ها (3 در 1 میلی متر)، گزارش کار
با گچ ساده - 10
همان، بهبود یافته - 7
همان کیفیت بالا - 5
انحرافات عرض شیب از طرح نباید از میلی متر تجاوز کند:
با گچ ساده - 5
همان، بهبود یافته - 3
انحراف میله ها از یک خط مستقیم در محدوده بین زوایای تقاطع میله ها و مهاربندی نباید از میلی متر تجاوز کند:
با گچ ساده - 6
همان، بهبود یافته - 3
همان، با کیفیت بالا - 2
سطوح اسلب و پانل های پیش ساخته باید مطابق با استانداردها و مشخصات محصولات مربوطه باشد.
رطوبت مجاز:		اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری در هر 10 متر مربع سطح
سطوح آجری و سنگی هنگام گچ کاری، سطوح بتنی، گچ بری یا بتونه کاری شده هنگام کاغذ دیواری و هنگام رنگ آمیزی با ترکیبات رنگ آمیزی، به جز سیمان و آهک	بیش از 8٪ نیست
هنگام رنگ آمیزی با ترکیبات سیمان و آهک به همین ترتیب	تا زمانی که رطوبت قطره ای روی سطح ظاهر شود
سطوح چوبی برای نقاشی	بیش از 12٪ نیست
هنگام نصب پوشش های رنگی، سطح پایه باید صاف و بدون زبری باشد. بی نظمی های محلی با ارتفاع (عمق) تا 1 میلی متر - حداکثر 2 در مساحت 4 متر مربع از سطح پوشش

3.13. هنگام روکش کاری سطوح، کیفیت پایه های آماده شده باید شرایط زیر را برآورده کند: دیوارها باید حداقل 65 درصد بار طراحی را برای پوشش داخلی و 80 درصد برای پوشش خارجی سطح خود داشته باشند، به استثنای دیوارهایی که روکش آن ها است. به طور همزمان با سنگ تراشی انجام می شود. سطوح بتنی و سطوح دیوارهای آجری و سنگی با درزهای کاملاً پر شده باید دارای بریدگی باشند. سطوح دیوارهایی که در مناطق توخالی قرار گرفته اند باید بدون بریدگی و پر کردن درزها با ملات آماده شوند. قبل از پوشش، هر سطحی باید قبل از اعمال یک لایه چسب از ملات و سایر ترکیبات آبی، تمیز، شستشو و مرطوب شود تا درخشش مات داشته باشد. قبل از کاشی کاری در محوطه، سقف و صفحه دیوارهای بالای سطحی که قرار است کاشی شود باید رنگ آمیزی شود. قبل از پوشاندن دیوارها با ورق ها و پانل ها با روکش جلویی، سیم کشی پنهان را نیز ترتیب دهید. 3.14. هنگام آماده سازی سطوح و سایر انواع سطوح در حین اتمام کار، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 9.

تولید گچ کاری و چسب کاری

3.15. هنگام گچ کاری دیوارهای آجری در دمای محیط 23 درجه سانتیگراد و بالاتر، سطح باید قبل از اعمال محلول مرطوب شود. 3.16. گچ اصلاح شده و مرغوب باید در امتداد چراغ هایی اجرا شود که ضخامت آن باید برابر با ضخامت پوشش گچ بدون لایه پوششی باشد. 3.17. هنگام نصب پوشش های تک لایه، سطح آنها باید بلافاصله پس از اجرای محلول تراز شود، در مورد استفاده از ماله، پس از گیرش. 3.18. هنگام نصب پوشش گچ چند لایه، هر لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی (لایه پوشش - پس از گیرش ملات) اجرا شود. تسطیح خاک باید قبل از شروع گیرش محلول انجام شود. 3.19. ورق های گچ گچ باید به سطح دیوارهای آجری با ترکیبات مربوط به طرح چسبانده شود، به شکل علامت هایی به اندازه 80 × 80 میلی متر در مساحت حداقل 10٪ در امتداد سقف، کف، گوشه ها قرار داده شود. صفحه عمودی هر 120-150 میلی متر، در فضاهای بین آنها در فاصله بیش از 400 میلی متر، در امتداد لبه های عمودی - در یک نوار پیوسته. ورق ها را باید با میخ هایی با سر پهن به پایه های چوبی محکم کرد. 3.20. نصب قالب های گچی باید پس از گیرش و خشک شدن پایه ملات های گچ انجام شود. جزئیات معماری روی نما باید به آرماتورهای تعبیه شده در ساختار دیوار که قبلاً از خوردگی محافظت شده است، محکم شود. 3.21. هنگام انجام کار گچ کاری، الزامات جدول. 10.

جدول 10

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
ضخامت مجاز گچ تک لایه میلی متر:
هنگام استفاده از انواع محلول ها، به جز گچ - تا 20، از محلول های گچ - تا 15
ضخامت مجاز هر لایه هنگام نصب گچ های چند لایه بدون افزودنی پلیمری، میلی متر:	اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 70-100 متر مربع از سطح پوشش یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی مداوم بصری مشخص شده است، ثبت کار
اسپری روی سطوح سنگ، آجر، بتنی - تا 5
اسپری روی سطوح چوبی (از جمله ضخامت زونا) - تا 9
خاک از ملات سیمان - تا 5
خاک از آهک، محلول های آهک-گچ - تا 7
لایه پوششی پوشش گچ - تا 2
لایه پوششی تکمیل تزئینی - تا 7

تولید آثار نقاشی

3.22. کار نقاشی روی نماها باید با محافظت از ترکیبات اعمال شده (تا زمانی که کاملاً خشک شوند) از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید انجام شود. 3. 23. هنگام انجام کار نقاشی، پر کردن مداوم سطح باید فقط با رنگ آمیزی با کیفیت بالا و با رنگ بهبود یافته - روی فلز و چوب انجام شود. 3.24. بتونه ساخته شده از ترکیبات کم انقباض با افزودنی های پلیمری باید بلافاصله پس از استفاده با آسیاب مناطق جداگانه تراز شود. هنگام استفاده از انواع دیگر ترکیبات بتونه، سطح بتونه پس از خشک شدن باید سمباده شود. 3.25. سطوح باید قبل از رنگ آمیزی با ترکیبات رنگ آمیزی بجز مواد سیلیکونی ارگانوسیلیک آستر شوند. پرایمر باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا شکستگی اعمال شود. پرایمر خشک شده باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد، هنگام کشیده شدن پوست کنده نشود و هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نماند. رنگ آمیزی باید پس از خشک شدن پرایمر انجام شود. 3. 26. ترکیبات رنگ آمیزی نیز باید به صورت یک لایه پیوسته اعمال شود. استفاده از هر ترکیب رنگ باید پس از خشک شدن کامل قبلی شروع شود. صاف کردن یا اصلاح ترکیب رنگ باید با استفاده از ترکیب رنگ تازه اعمال شده انجام شود. 3 3. 7. هنگام رنگ آمیزی کف تخته، هر لایه، به استثنای لایه آخر، باید تا زمانی که براقیت آن از بین برود، سمباده بزنید. 3.2 8. هنگام انجام کار نقاشی، الزامات جدول. یازده .

جدول 11

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
ضخامت مجاز لایه های پوشش رنگ:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، پس از یک بازرسی کامل بصری، ثبت کار
بتونه - 0.5 میلی متر
پوشش رنگ - حداقل 25 میکرون
سطح هر لایه پوشش رنگ با رنگ آمیزی داخلی اصلاح شده و با کیفیت با ترکیبات بی آب باید صاف، بدون چکه رنگ، ساختار دندانه دار و غیره نباشد.		به همین ترتیب، در 70-100 متر مربع از سطح پوشش (هنگامی که توسط یک لامپ الکتریکی با یک بازتابنده دارای شکاف باریک روشن می شود، یک پرتو نور به موازات سطح رنگ شده نباید لکه های سایه ایجاد کند)

تولید کارهای تکمیلی تزئینی

3.29. هنگام تکمیل تزئینی با ترکیبات با پرکننده، سطح پایه باید صاف نباشد. بتونه کاری و سنگ زنی سطوح ناهموار مجاز نمی باشد. 3.30. هنگام تکمیل سطوح با خمیرهای تزئینی و ترکیبات ترازیت، هر لایه از پوشش های تزئینی چند لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی، بدون آسیاب کردن سطح جلویی انجام شود. 3.3 1. هنگام نصب پوشش های تکمیلی از خمیرهای تزئینی بر روی گچ به جای لایه رویی، کار باید با رعایت قوانین نصب لایه رویی پوشش های گچ انجام شود. 3.32. تکمیل تزئینی با ترکیبات ترازیت باید در یک لایه با رعایت الزامات نصب پوشش های گچ تک لایه انجام شود. 3.33. هنگام تکمیل سطوح با تراشه های تزئینی، باید روی یک لایه چسب مرطوب اعمال شود. خرده های اعمال شده باید چسبندگی قوی (حداقل 0.8 مگاپاسکال) به پایه داشته باشند و یک پوشش پیوسته و بدون شکاف را با خرده های کاملاً مجاور یکدیگر تشکیل دهند. قبل از اعمال ترکیب ضد آب، سطح باید با هوای فشرده تمیز شود. 3.34. هنگام نصب پوشش های تکمیل تزئینی، الزامات جدول. 12.

جدول 12

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
مقدار تراشه های تزئینی تعبیه شده در لایه چسب باید 2/3 اندازه آن باشد.		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گزارش کار
چسبندگی تراشه های تزئینی به پایه باید حداقل 0.3 مگاپاسکال باشد		همان، حداقل 5 اندازه گیری در هر 70-100 متر مربع، ثبت کار
ضخامت مجاز پوشش تزئینی، میلی متر:		به همین ترتیب، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 30-50 متر مربع سطح پوشش
با استفاده از خرده نان روی یک لایه چسب - تا 7
استفاده از خمیر (برای گچ) - تا 5
با استفاده از ترکیبات ترازیت - تا 12

تولید انواع کاغذ دیواری

3.35. هنگام پر کردن سطح زیر کاغذ دیواری، ترکیب چسب باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا چکه زدن اعمال شود و تا شروع ضخیم شدن باقی بماند. یک لایه اضافی از لایه چسب باید در امتداد محیط بازشوهای پنجره و در، در امتداد کانتور و در گوشه‌های سطح اعمال شود تا در لحظه شروع به ضخیم شدن لایه پایه در نواری به عرض 75-80 میلی‌متر تکمیل شود. 3.3 6. هنگام چسباندن پایه ها با کاغذ در نوارها یا ورق های جداگانه، فاصله بین آنها 10-12 میلی متر باشد. 3.37. چسباندن پانل های کاغذ دیواری کاغذی باید پس از متورم شدن و آغشته شدن به چسب انجام شود. 3.38. کاغذ دیواری با تراکم سطح تا 100 گرم در متر مربع باید روی هم قرار گیرند، 100-120 گرم در متر مربع یا بیشتر - پشت به پشت. 3.39. هنگام اتصال پانل ها با همپوشانی، چسباندن سطوح با کاغذ دیواری باید در جهت منافذ نور بدون ایجاد اتصالات ردیف های عمودی پانل ها در تقاطع صفحات انجام شود. 3.40. هنگام چسباندن سطوح با کاغذ دیواری مصنوعی روی کاغذ یا پارچه، گوشه دیوارها باید با یک پانل کامل پوشانده شود. لکه های چسب روی سطح آنها باید فوراً پاک شوند. هنگام چسباندن، لبه های عمودی پانل های textvinite مجاور و فیلم های مبتنی بر پارچه باید در عرض پانل قبلی با همپوشانی 3-4 میلی متر همپوشانی داشته باشند. برش لبه های روی هم باید پس از خشک شدن کامل لایه چسب انجام شود و پس از برداشتن لبه، علاوه بر این، در محل هایی که لبه های پانل های مجاور چسبانده شده اند، چسب بزنید. 3.41. هنگام چسباندن کاغذ دیواری پرز، هنگام چسباندن پانل ها باید در یک جهت صاف شوند. 3.42. هنگام پوشاندن سطوح با کاغذ دیواری، تشکیل حباب های هوا، لکه ها و سایر آلاینده ها و همچنین چسبندگی و لایه برداری اضافی مجاز نیست. 3.43. هنگام کاغذ دیواری، محل باید از پیش نویس ها و قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید محافظت شود تا زمانی که کاغذ دیواری کاملاً خشک شود و یک رژیم رطوبت ثابت ایجاد شود. دمای هوا هنگام خشک کردن کاغذ دیواری چسبانده شده نباید از 23 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

تولید آثار شیشه ای

3.44. شیشه کاری باید در دمای مثبت محیط انجام شود. لعاب در دمای هوای منفی تنها در صورتی مجاز است که جدا کردن اتصالات با استفاده از بتونه گرم شده حداقل تا 20 درجه سانتیگراد غیرممکن باشد. 3.46. هنگام لعاب دادن قاب های فلزی و بتن مسلح، مهره های لعاب فلزی باید پس از گذاشتن واشرهای لاستیکی در تخفیف نصب شوند. 3.46. بستن شیشه در قاب های چوبی باید با استفاده از دانه های لعاب یا سنجاق و پرکردن چین های صحافی با بتونه انجام شود. لیوان نباید بیش از 3/4 عرض بر روی چین های اتصال همپوشانی داشته باشد. بتونه باید در یک لایه یکنواخت و پیوسته و بدون شکستگی اعمال شود تا زمانی که چین اتصال کاملاً مهر و موم شود. 3.47. اتصال شیشه و همچنین نصب شیشه های دارای عیوب (ترک، براده های بیش از 10 میلی متر، لکه های دائمی، آخال های خارجی) در هنگام لعاب کاری ساختمان های مسکونی و اماکن فرهنگی و عمومی مجاز نمی باشد. 3.48. بستن شیشه های uviol، مات، مات طرح دار، تقویت شده و رنگی و همچنین شیشه های سکوریت شده در دهانه پنجره ها و درها باید بسته به جنس اتصال، مانند شیشه های ورق انجام شود. 3.49. نصب بلوک های شیشه ای روی ملات باید با اتصالات افقی و عمودی کاملاً ثابت با عرض ثابت مطابق با پروژه انجام شود. 3.50. نصب پانل های شیشه ای و مونتاژ قاب آنها باید مطابق با طراحی انجام شود.

تولید آثار نمای

3.51. روکش سطحی باید مطابق با PPR مطابق با پروژه انجام شود. اتصال زمین روکش به پایه باید انجام شود: هنگام استفاده از دال ها و بلوک های رو به رو با اندازه بیش از 400 سانتی متر مربع و ضخامت بیش از 10 میلی متر - با اتصال به پایه و پر کردن فضای بین روکش. و سطح دیوار (سین ها) با ملات یا بدون پر کردن سینوس ها با ملات هنگام برداشتن روکش از دیوار. هنگام استفاده از اسلب و بلوک با اندازه 400 سانتی متر مربع یا کمتر، ضخامت بیش از 10 میلی متر، و همچنین هنگام مواجهه با سطوح افقی و شیب دار با دال های هر اندازه (حداکثر 45٪) - روی ملات یا ماستیک (مطابق با پروژه) بدون پیوست اضافی به پایه؛ هنگام مواجهه با دال های تعبیه شده و روبروی آجرها به طور همزمان با تخمگذار دیوارها - روی ملات بنایی. 3.52. روکش دیوارها، ستون ها، ستون های داخلی باید قبل از نصب پوشش کف انجام شود. 3.53. عناصر روکش روی یک لایه چسب ملات و ماستیک باید در ردیف های افقی از پایین به بالا از گوشه میدان روکش نصب شوند. 3.54. محلول ماستیک و لایه چسب باید در یک لایه یکنواخت و بدون رگه قبل از نصب کاشی اعمال شود. کاشی‌های کوچک روی ماستیک‌ها یا ملات‌های دارای کندگیر باید پس از اعمال دومی در کل منطقه نصب شوند تا در صورت ضخیم شدن ماستیک‌ها و ملات‌های دارای کندگیر در یک صفحه کاشی شوند. 3.55. تکمیل سایت و کل سطح داخلی و نما با محصولات روکشی در رنگ ها، بافت ها، بافت ها و اندازه های مختلف باید با انتخاب کل الگوی زمینه روکش کاری مطابق با پروژه انجام شود. 3.5 6. هنگام استفاده از سنگ طبیعی و مصنوعی با بافت صیقلی و صیقلی، عناصر روکش باید به صورت خشک جفت شوند، لبه‌های دال‌های مجاور انتخاب شده بر اساس طرح با چفت و بست مطابق با طرح تنظیم شوند. درز دال ها پس از پر شدن سینوس ها با ملات و سفت شدن باید با ماستیک پر شود. 3.57. اسلب هایی با ساختار صیقلی، نقطه چین، ناهموار و شیاردار، و همچنین با برجستگی نوع "سنگ"، باید روی ملات نصب شوند. پس از سفت شدن محلول لایه چسب، اتصالات عمودی باید با ملات تا عمق 15 تا 20 میلی متر یا درزگیر پر شوند. 3.58. درزهای روکش باید صاف و هم عرض باشند. هنگامی که دیوارهای روکشی با استفاده از روش انجماد برپا می شوند، پر کردن درزهای روکش از دال های سرامیکی تعبیه شده باید پس از ذوب و سخت شدن ملات بنایی با بارهای حداقل 80٪ بار طراحی روی دیوارها انجام شود. 3.59. پر کردن سینوس ها با محلول باید پس از نصب بست دائمی یا موقت زمینه آستر انجام شود. محلول باید در لایه‌های افقی ریخته شود، پس از ریختن آخرین لایه محلول، فضایی به طول 5 سانتی‌متر تا بالای روکش باقی بماند. قبل از ادامه کار، قسمت پر نشده سینوس باید با هوای فشرده از گرد و غبار پاک شود. 3. 60. پس از روکش، سطوح دال ها و فرآورده ها باید بلافاصله از رسوبات ملات و ماستیک پاک شود، در این صورت: سطوح ورق ها و محصولات لعابدار، صیقلی و صیقلی شده با آب گرم شسته و صیقل داده شده، نقطه چین شده، کلوخه می شود. ، شیاردار و غیره "سنگ" با محلول 10٪ اسید هیدروکلریک و بخار با استفاده از سندبلستر تصفیه می شود. 3.61. سطوح برش سنگ های نرم (سنگ آهک، توف و غیره) و همچنین لبه های دال هایی با سطوح صیقلی، آسیاب شده، شیاردار و نقطه دار که بیش از 1.5 میلی متر بیرون زده اند، باید به همین ترتیب آسیاب، ساب و یا تراشیده شوند تا شفافیت حاصل شود. کانتور لبه های دال ها. 3.62. هنگام انجام کار رو به رو، الزامات جدول. 13.

جدول 13

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
ضخامت لایه چسب، میلی متر:
از محلول - 7
از ماستیک - 1
سطح آستردار		به همین ترتیب، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح
انحراف از عمودی (میلی متر در هر 1 متر طول)، میلی متر:
آینه ای، صیقلی - نه بیشتر از 2	بیش از 4 در هر طبقه نیست
جلا داده شده، نقطه چین، ناهموار، شیاردار - بیش از 3	در هر طبقه 8 بیشتر نیست
سرامیک، شیشه و سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی
خارجی - 2	در هر طبقه 5 عدد بیشتر نباشد
داخلی - 1.5	بیش از 4 در هر طبقه نیست
انحراف در محل درزها از عمودی و افقی (میلی متر در هر 1 متر طول) در روکش، میلی متر:
آینه، جلا - تا 1.5
جلا داده شده، نقطه چین، ناهموار، شیاردار - تا 3
بافت های نوع "سنگ" - تا 3
سرامیک، شیشه-سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی:
خارجی - تا 2
داخلی - تا 1.5
اختلاف پروفیل مجاز در اتصالات جزئیات و درزهای معماری، میلی متر:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در 70-100 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گزارش کار.
آینه، جلا - تا 0.5
صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار - تا 1
بافت های نوع "سنگ" - تا 2
فضای باز - تا 4
داخلی - تا 3
ناهمواری هواپیما (در صورت کنترل با میله دو متری)، میلی متر:
آینه ای، جلا - تا 2
صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار - تا 4
سرامیک، شیشه-سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی:
خارجی - تا 3
داخلی - تا 2
انحراف در عرض درز روکش:
آینه کاری شده، جلا داده شده
گرانیت و سنگ مصنوعی
سنگ مرمر
صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار
بافت های نوع "سنگ".
سرامیک، شیشه و سرامیک و سایر محصولات (روکش داخلی و خارجی)

نصب سقف کاذب و پانل و صفحه با روکش جلو در فضای داخلی ساختمان

3.63. نصب سقف های کاذب باید پس از نصب و بست تمامی عناصر قاب (مطابق با پروژه)، بررسی افقی بودن صفحه آن و انطباق با علائم انجام شود. 3.64. نصب دال ها، پانل های دیواری و عناصر سقف کاذب باید پس از علامت گذاری سطح انجام شود و از گوشه صفحه کاشی کاری شروع شود. اتصالات افقی ورق (پانل) که در پروژه پیش بینی نشده است مجاز نیست. 3.65. صفحه سطحی که با پانل ها و دال ها پوشانده شده است، باید صاف، بدون افتادگی در اتصالات، سفت، بدون لرزش پانل ها و ورق ها و کنده شدن از سطح (هنگام چسباندن) باشد. 3.66. هنگام نصب سقف‌های کاذب، پانل‌ها و دال‌های با پوشش جلویی در فضای داخلی ساختمان‌ها، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 14.

جدول 14

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
روکش تمام شده:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح یا مناطق جداگانه از یک منطقه کوچکتر، شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، ثبت کار
حداکثر مقادیر تاقچه ها بین دال ها و پانل ها و همچنین لت ها (سقف های معلق) - 2 میلی متر
انحراف صفحه کل میدان پایان به صورت مورب، عمودی و افقی (از طرح) به میزان 1 متر - 1.5 میلی متر	7 در کل سطح
انحراف جهت اتصال عناصر روکش دیوار از عمودی (میلی متر در هر 1 متر) - 1 میلی متر

الزامات برای پوشش های پایانی آماده

3.67. الزامات برای پوشش های تکمیل شده در جدول آورده شده است. 15.

جدول 15

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
استحکام چسبندگی پوشش های ساخته شده از ترکیبات گچ و ورق های گچ خشک گچ، MPa:		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع از سطح پوشش یا در سطح مناطق جداگانه شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گواهی پذیرش
سطوح گچکاری شده داخلی - نه کمتر از 0.1
سطوح گچ کاری شده خارجی - 0.4
ناهمواری سطح گچ کاری شده باید دارای انحرافات و بی نظمی هایی باشد که بیشتر از موارد ذکر شده در جدول نباشد. 9 (برای پوشش های گچ ساخته شده از گچ گچ خشک، شاخص ها باید مطابق با گچ با کیفیت بالا باشد)
پوشش های گچ ساخته شده از ورقه های گچ خشک گچ نباید ناپایدار باشند؛ هنگامی که به آرامی با چکش چوبی ضربه می زنند، ترک ها نباید در اتصالات ظاهر شوند. افتادگی در مفاصل بیش از 1 میلی متر مجاز نیست
قالب گیری
انحرافات افقی و عمودی در هر 1 متر طول قطعه - بیش از 1 میلی متر
جابجایی محورهای قطعات بزرگ جداگانه از موقعیت مشخص شده نباید از 10 میلی متر تجاوز کند.
اتصالات مهر و موم شده نباید قابل توجه باشند و قسمت هایی از برجستگی بسته باید در همان صفحه قرار گیرند. طراحی (پروفایل) محصولات امدادی باید واضح باشد. روی سطح قطعات نباید حفره، پیچ خوردگی، ترک یا ملات افتادگی وجود داشته باشد.
پذیرش پوشش های تکمیلی باید پس از خشک شدن رنگ های پایه آب و تشکیل یک لایه قوی روی سطوح رنگ شده با ترکیبات بی آب انجام شود. پس از خشک شدن ترکیبات آبی، سطوح باید رنگ یکنواخت، بدون راه راه، لکه، لکه، پاشیده شدن یا سایش (گچ) سطوح داشته باشند. اصلاحات موضعی که در پس زمینه عمومی برجسته می شوند (به جز برای نقاشی ساده) نباید در فاصله 3 متری از سطح قابل توجه باشند.		معاینه فنی، گواهی پذیرش
سطوحی که با ترکیبات رنگ آمیزی بدون آب رنگ شده اند باید سطح یکنواخت براق یا مات داشته باشند. از بین لایه های زیرین رنگ، پوسته شدن، لکه ها، چین و چروک ها، چکه ها، دانه های قابل مشاهده رنگ، توده های فیلم روی سطح، آثار قلم مو و غلتک، ناهمواری، اثر رنگ خشک شده روی سواب متصل مجاز نمی باشد.
سطوح رنگ شده با لاک باید دارای روکش براق، بدون ترک، ضخیم شدن قابل مشاهده و یا اثری از لاک (پس از خشک شدن) روی سواب متصل باشد.
در مکان هایی که سطوح رنگ شده با رنگ های مختلف به هم می رسند، انحنای خطوط، رنگ آمیزی با کیفیت بالا (برای انواع دیگر) در مناطق خاص نباید از میلی متر تجاوز کند:
برای نقاشی ساده - 5
برای رنگ آمیزی بهبود یافته - 2
انحنای خطوط پانل و رنگ آمیزی سطوح هنگام استفاده از رنگ های مختلف - 1 (در هر 1 متر سطح)
هنگام کاغذ دیواری سطوح، موارد زیر باید انجام شود:
با لبه های پانل های همپوشانی رو به منافذ نور، بدون سایه از آنها (هنگام چسباندن با همپوشانی).
از پانل هایی با همان رنگ و سایه؛
با تناسب دقیق الگو در مفاصل. انحراف لبه نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد (از فاصله 3 متر قابل توجه نیست).
حباب های هوا، لکه ها، حذفیات، چسباندن و لایه برداری اضافی، و در مکان هایی که دهانه ها به شیب ها نزدیک می شوند، اعوجاج، چین و چروک، کاغذ دیواری قرنیزها، تزئینات، سوکت ها، کلیدها و غیره. مجاز نیست
هنگام تولید آثار شیشه ای:
بتونه، پس از تشکیل یک لایه سخت روی سطح، نباید ترک داشته باشد و از سطح شیشه عقب بماند.
برش بتونه در نقطه تماس با شیشه باید صاف و موازی با لبه تخفیف باشد، بدون بست های بیرون زده.
پخ های بیرونی مهره های لعاب باید محکم به لبه بیرونی چین ها بچسبند، بدون بیرون زدگی فراتر از محدوده خود و بدون ایجاد فرورفتگی.
مهره های لعاب نصب شده روی بتونه شیشه ای باید محکم به یکدیگر و به چین اتصال متصل شوند. روی واشرهای لاستیکی - واشرها باید محکم توسط شیشه بسته شوند و محکم به سطح تاشو، شیشه و مهره های لعاب بچسبند، از لبه مهره لعاب بیرون زده نباشند و ترک یا پارگی نداشته باشند.
هنگام استفاده از هر وسیله بست، پروفیل های لاستیکی باید محکم به شیشه و شیار تخفیف فشار داده شوند، دستگاه های بست باید با طرح مطابقت داشته باشند و به طور محکم در شیارهای تخفیف ذخیره شوند.
بلوک های شیشه ای نصب شده بر روی ملات باید دارای درزهای صاف، کاملاً عمودی و افقی با عرض یکسان باشند که همسطح با سطوح واحدهای شیشه ای پر شده باشند. کل سازه پس از نصب پنجره دو جداره باید عمودی باشد و تحمل آن بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر سطح نباشد.	10 در تمام ارتفاع
سطح شیشه و سازه های شیشه ای باید عاری از ترک، بریدگی، سوراخ، بدون اثر بتونه، ملات، رنگ، لکه چربی و غیره باشد.
سطوحی که با بلوک ها، دال ها و کاشی های ساخته شده از سنگ طبیعی و طبیعی اندود شده اند باید شرایط زیر را داشته باشند:
سطوح باید با اشکال هندسی مشخص مطابقت داشته باشند.
انحرافات نباید بیشتر از انحرافات ارائه شده در جدول باشد. 13;
مواد جفت گیری و آب بندی درزها، ابعاد و الگوهای روکش باید با طرح مطابقت داشته باشد.
سطوحی که با مواد مصنوعی تک رنگ اندود شده اند باید دارای رنگ یکنواخت با سنگ طبیعی - رنگ یکنواخت یا انتقال صاف سایه ها باشند.
فضای بین دیوار و روکش باید کاملاً با ملات پر شود.
درزهای افقی و عمودی روکش باید از یک نوع، تک ردیف و عرض یکنواخت باشند.
سطح کل روکش باید سخت باشد.
تراشه در درزها بیش از 0.5 میلی متر مجاز نیست.
ترک ها، لکه ها، چکه های ملات، گلدهی مجاز نیستند.
عناصر بلوک بزرگ ساخته شده از سنگ طبیعی باید روی بتن نصب شوند.
دستگاه های بست (بسترها) برای روکش در معرض محیط های تهاجمی باید مطابق با پروژه با ترکیبات ضد خوردگی پوشش داده شوند یا از فلز غیر آهنی ساخته شده باشند.
تکمیل (روکش) دیوارها با ورق های تمام شده کارخانه باید شرایط زیر را برآورده کند:
بر روی سطح ورق ها و پانل ها ترک، حباب هوا، خراش، لکه و ... وجود دارد. مجاز نیست؛
چسباندن ورق ها و پانل ها به پایه باید محکم و بدون ناپایداری باشد (در صورت ضربه زدن کم با چکش چوبی، تاب برداشتن محصولات، تخریب لبه های آنها و جابجایی ورق ها نباید مشاهده شود).
درزها باید یکنواخت ، کاملاً افقی و عمودی باشند. دستگاه های چفت و بست و فاصله بین آنها و همچنین مواد، ابعاد و طراحی باید با پروژه مطابقت داشته باشد.
انحراف از صفحه، افقی و عمودی نباید از استانداردهای ارائه شده در جدول تجاوز کند. 16
توجه داشته باشید. پوشش های ضد خوردگی سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی باید الزامات SNiP 3.04.03-85 را برآورده کنند.

4. ساخت و ساز کف

الزامات کلی

4.1. قبل از شروع کار در نصب کف باید اقداماتی مطابق با پروژه برای تثبیت، جلوگیری از بالارفتن و تثبیت مصنوعی خاک، پایین آوردن آب های زیرزمینی و همچنین مجاورت درزهای انبساط، کانال ها، گودال ها، ناودان های زهکشی، زهکش ها و غیره انجام شود. عناصر لبه پوشش باید قبل از نصب کامل شوند. 4. 2. پایه خاک زیر طبقات باید مطابق با SNiP 3.02.01-87 "سازه های زمین، پایه ها و پایه ها" فشرده شود. خاک نباتی، سیلت، پیت و همچنین خاکهای حجیم مخلوط با ضایعات ساختمانی در زیر پی خاک مجاز نیست. 4.3. نصب کف در دمای هوای اتاق مجاز است، در فصل سرد در نزدیکی دهانه درها و پنجره ها در ارتفاع 0.5 متر از سطح کف اندازه گیری می شود، و عناصر کف و مواد چیده شده - نه کمتر از، درجه سانتیگراد: 15 - هنگام نصب اندازه گیری می شود. مواد پوشش پلیمری؛ این دما باید 24 ساعت پس از اتمام کار حفظ شود. 10 - هنگام نصب عناصر کف از زایلولیت و از مخلوط هایی که شامل شیشه مایع است. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که مواد گذاشته شده به استحکام حداقل 70٪ از استحکام طراحی دست یابد. 5- هنگام نصب عناصر کف با استفاده از ماستیک های قیر و مخلوط آنها که شامل سیمان می شود. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که ماده به استحکام حداقل 50٪ از استحکام طراحی دست یابد. 0- هنگام ساخت عناصر کف از خاک، شن، سرباره، سنگ خرد شده و مصالح قطعه ای بدون چسباندن به لایه زیرین یا ماسه. 4.4. قبل از نصب کف‌هایی که ساخت آن‌ها شامل محصولات و مواد بر پایه چوب یا ضایعات آن است، رزین‌ها و الیاف مصنوعی، پوشش‌های زایلولیت، گچ‌کاری و کارهای دیگر باید در اتاق با امکان مرطوب‌کردن پوشش‌ها انجام شود. هنگام نصب این طبقات و در دوره بعدی تا زمان بهره برداری از تاسیسات، رطوبت نسبی هوا در اتاق نباید از 60% تجاوز کند. پیش نویس در اتاق مجاز نیست. 4.5. کف های مقاوم در برابر محیط های تهاجمی باید مطابق با الزامات SNiP 3.04.03-85 ساخته شوند. 4.6. کار بر روی نصب آسفالت بتن، سرباره و کف سنگ خرد شده باید مطابق با SNiP 3.06.03-85 (بخش 7) انجام شود. 4.7. الزامات مواد و مخلوط برای انواع خاص کف (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر تشعشع، بدون جرقه و ...) باید در پروژه مشخص شود. 4.8. لایه های زیرین، کف کش ها، لایه های اتصال (برای سرامیک، بتن، موزاییک و غیره). کاشی ها) و پوشش های یکپارچه روی یک چسب سیمانی باید به مدت 7-10 روز پس از نصب در زیر لایه ای از مواد نگهدارنده آب دائما مرطوب باشند. 4.9. استفاده استاندارد از کف‌های زایلولیت، سیمان یا بتن یا ملات مقاوم در برابر اسید، و همچنین مواد تکه‌ای که روی لایه‌های ملات ماسه سیمانی یا ملات مقاوم در برابر اسید (شیشه مایع) گذاشته شده است، پس از اینکه بتن یا ملات مقاومت فشاری طرح را به دست آورد، مجاز است. تردد عابران پیاده در این طبقات را می توان قبل از اینکه بتن پوشش های یکپارچه مقاومت فشاری 5 مگاپاسکال و محلول لایه زیر مصالح قطعه مقاومت فشاری 2.5 مگاپاسکال به دست آورد مجاز است.

آماده سازی عناصر کف زیرین

4.10. حذف گرد و غبار سطح باید قبل از اعمال ترکیبات پرایمر، لایه های چسب زیر رول و پوشش های پلیمری کاشی و ترکیبات ماستیک برای کف های جامد (بدون درز) انجام شود. 4.11. قبل از اعمال مخلوط های ساختمانی، ماستیک ها، چسب ها و غیره (بر اساس قیر، قطران، رزین های مصنوعی و پراکندگی های پلیمری آبی) روی عنصر زیرین با ترکیب مواد مناسب، لایه سطحی باید بدون شکاف بر روی تمام سطح پر شود. چسب. 4.12. مرطوب کردن لایه سطحی عناصر کف ساخته شده از بتن و ملات ماسه سیمانی باید قبل از گذاشتن مخلوط ساختمانی سیمان و چسب گچ بر روی آنها انجام شود. مرطوب سازی تا جذب نهایی آب انجام می شود.

ساخت لایه های پایه بتنی

4.13. آماده سازی، حمل و نقل و تخمگذار مخلوط های بتن باید مطابق با SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور کننده" (بخش 2) انجام شود. 4.14. هنگام ساخت لایه های زیرین بتن با استفاده از روش خلاء، الزامات جدول. 16.

جدول 16

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
محتوای ماسه در هر 1 متر مکعب مخلوط بتن 150-200 کیلوگرم بیشتر از مخلوط های معمولی است.		اندازه گیری، برای هر 500 متر مربع سطح، سیاهه کار
تحرک مخلوط بتن - 8-12 سانتی متر
وکیوم پمپ خلاء - 0.07-0.08 مگاپاسکال	نه کمتر از 0.06 مگاپاسکال	اندازه گیری، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار
مدت زمان جاروبرقی - 1-1.5 دقیقه در هر 1 سانتی متر از لایه زیرین		همان، در هر بخش تخلیه، گزارش کار

دستگاه ساختار

4.15. کف کش های یکپارچه ساخته شده از بتن، بتن آسفالت، ملات ماسه سیمانی و سرکش های پیش ساخته ساخته شده از تخته های الیاف چوب باید با رعایت قوانین ساخت پوشش هایی به همین نام ساخته شوند. 4.16. ضخامت های سیمانی متخلخل و خود تراز گچی باید بلافاصله به ضخامت محاسبه شده مشخص شده در پروژه گذاشته شود. 4.17. هنگام نصب کفپوش ها، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 17.

جدول 17

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
کف‌کش‌هایی که روی لنت‌های عایق صدا یا پس‌پرها، در مکان‌های مجاور دیوارها و پارتیشن‌ها و سایر سازه‌ها قرار می‌گیرند، باید با شکافی به عرض 20 تا 25 میلی‌متر در کل ضخامت سطح کف گذاشته شوند و با مواد عایق صوتی مشابه پر شوند: کف‌های یکپارچه باید عایق شوند. از دیوارها و پارتیشن ها با نوارهایی از مواد ضد آب	فنی، تمام اتصالات، گزارش کار
سطوح انتهایی بخش ریخته‌شده روکش‌های یکپارچه، پس از برداشتن فانوس یا نوارهای محدودکننده، قبل از قرار دادن مخلوط در بخش مجاور کف، باید پرایم شوند (به بند 4.11 مراجعه کنید) یا مرطوب شوند (به بند 4.12 مراجعه کنید). درز باید صاف شود تا نامرئی باشد
صاف کردن سطح کف‌های یکپارچه باید در زیر پوشش‌های روی ماستیک‌ها و لایه‌های چسبنده و زیر پوشش‌های پلیمری پیوسته (بدون درز) قبل از سفت شدن مخلوط‌ها انجام شود.	همان، کل سطح پیچ ها، ورود به سیستم کار
درزگیری درزهای پیش ساخته از تخته فیبر باید در تمام طول اتصالات با نوارهای کاغذ ضخیم یا نوار چسب به عرض 40 تا 60 سانتی متر انجام شود.	فنی، تمام اتصالات، گزارش کار
قرار دادن عناصر اضافی بین نوارهای پیش ساخته روی چسب سیمان و گچ باید با شکافی به عرض 10-15 میلی متر انجام شود که با مخلوطی مشابه مواد کف پوش پر شود. اگر عرض شکاف بین صفحات پیش ساخته و دیوارها یا پارتیشن ها کمتر از 0.4 متر باشد، مخلوط باید روی یک لایه عایق صوتی پیوسته گذاشته شود.	فنی، کلیه مجوزها، گزارش کار

دستگاه عایق صدا

4.18. مواد عایق صدا (ماسه، سرباره زغال سنگ و غیره) باید عاری از ناخالصی های آلی باشند. استفاده از پس‌پرهای ساخته شده از مواد گرد و غبار ممنوع است. 4.19. واشرها باید بدون چسباندن به دال های کف و دال ها و تشک ها باید خشک یا با ماستیک های قیر چسبانده شوند. لنت های عایق صدا در زیر تیرچه ها باید در تمام طول تیرچه ها بدون شکستگی گذاشته شود. جدا کننده های نواری برای کف های پیش ساخته به اندازه "در هر اتاق" باید در نوارهای پیوسته در امتداد محیط محل نزدیک به دیوارها و پارتیشن ها، در زیر اتصالات اسلب های مجاور و همچنین در داخل محیط - به موازات ضلع بزرگتر قرار گیرند. از دال 4.20. هنگام نصب عایق صدا، الزامات جدول. 18.

جدول 18

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
اندازه مواد عایق صدا فله 0.15-10 میلی متر است		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پس انداز، سیاهه کار
رطوبت پس‌پر کردن مواد حجیم بین تیرچه‌ها	بیش از 10٪ نیست
عرض لنت های عایق صدا، میلی متر:		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50 تا 70 متر مربع از سطح کف، سیاهه کار
زیر سیاهههای مربوط 100-120;
برای پیچ های پیش ساخته به اندازه "در هر اتاق" در امتداد محیط - 200-220، در داخل محیط - 100-120
فاصله بین محورهای نوارهای پدهای عایق صدا در داخل محیط نوارهای پیش ساخته به اندازه "در هر اتاق" 0.4 متر است.		همان، حداقل سه اندازه گیری در هر دال پیش ساخته اسکری، سیاهه کار

نصب راهنمای عایق

4.21. عایق رطوبتی چسبانده شده با استفاده از قیر، قیر و ماستیک بر اساس آنها باید مطابق با بخش انجام شود. 2 و ضد آب پلیمری - مطابق با SNiP 3.04.03-85. 4.22. ضد آب از سنگ خرد شده آغشته به قیر باید مطابق با SNiP 3.06.03-85 انجام شود. 4.23. قبل از گذاشتن روکش ها، لایه ها یا لکه های حاوی سیمان یا شیشه مایع روی آن، سطح عایق رطوبتی قیر را با ماستیک قیر داغ با ماسه درشت خشک تعبیه شده در آن با رعایت پارامترهای جدول پوشانده شود. 19.

جدول 19

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
دمای ماستیک قیر در هنگام استفاده - 160 درجه سانتیگراد		اندازه گیری، هر دسته آماده برای اعمال ماستیک، ثبت کار
دمای ماسه - 50 درجه سانتیگراد		به همین ترتیب، برای هر قسمت از شن و ماسه قبل از اعمال آن، سیاهه کار کنید
ضخامت لایه ماستیک قیر - 1.0		همان، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح ضد آب، گزارش بازرسی برای کارهای پنهان

الزامات برای عناصر طبقه متوسط

4.24. استحکام موادی که پس از تخمگذار سخت می شوند نباید کمتر از مقاومت طراحی باشد. انحرافات مجاز هنگام نصب عناصر کف میانی در جدول آورده شده است. 20.

جدول 20

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
فاصله بین نوار کنترل دو متری و سطح آزمایش شده عنصر کف نباید از میلی متر تجاوز کند، برای:		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار
پایه های خاک - 20
لایه های زیرین ماسه، شن، سرباره، سنگ خرد شده و خشت - 15
لایه های زیرین بتن برای عایق رطوبتی چسب و پوشش روی یک لایه ماستیک داغ - 5
لایه های زیرین بتنی برای انواع دیگر پوشش ها - 10
روکش برای پوشش های پلی وینیل استات، مشمع کف اتاق، رول های مبتنی بر الیاف مصنوعی، پارکت و تخته های پلی وینیل کلراید - 2
کف برای پوشش های ساخته شده از انواع دیگر دال ها، بلوک های انتهایی و آجری که روی لایه ای از ماستیک داغ، پوشش های بتن سیمانی پلی وینیل استات و برای عایق رطوبتی گذاشته شده اند - 4
روکش برای انواع دیگر پوشش ها - 6
انحراف صفحه عنصر از افقی یا شیب معین - 0.2 اندازه اتاق مربوطه	50 بیشتر نیست	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار

دستگاه پوشش های یکپارچه

4.25. پوشش‌ها و پوشش‌های موزاییکی یکپارچه با یک لایه سطحی تقویت‌شده، که بر روی لایه‌های زیرین بتن چیده شده‌اند، باید همزمان با لایه‌های دوم با تعبیه مواد تزئینی، تقویت‌کننده و سایر مواد حجیم در مخلوط بتن تخلیه‌شده تازه انجام شود. 4.26. هنگام نصب پوشش های یکپارچه، الزامات جدول. 21.

جدول 21

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
حداکثر اندازه سنگ خرد شده و شن برای پوشش های بتنی و تراشه های مرمر برای موزاییک، بتن پلی وینیل استات سیمان، پوشش های بتن لاتکس سیمان نباید از 15 میلی متر ضخامت پوشش 0.6 تجاوز کند.	اندازه گیری - در طول آماده سازی مخلوط ها، حداقل سه اندازه گیری در هر دسته پرکننده، سیاهه کار
تراشه های سنگ مرمر:	همان، حداقل سه اندازه گیری در هر دسته پرکننده، ثبت کار
برای پوشش های موزاییک باید مقاومت فشاری حداقل 60 مگاپاسکال داشته باشد
بتن پلی وینیل استات سیمان و بتن لاتکس سیمان کمتر از 80 مگاپاسکال
مخلوط‌های بتن و موزاییکی که فاقد نرم‌کننده هستند باید با اسلامپ مخروطی 4-2 سانتی‌متر و مخلوط‌های سیمان و ماسه با عمق غوطه‌ور شدن مخروط 4-5 سانتی‌متر استفاده شوند. تحرک مخلوط‌ها را فقط با وارد کردن باید افزایش داد. نرم کننده ها	همان، یک اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پوشش، ثبت کار
برش پوشش های یکپارچه به کارت های جداگانه مجاز نیست، به استثنای پوشش های چند رنگ، که در آن هسته های جداکننده باید بین کارت های جداگانه با رنگ های مختلف نصب شود. پردازش اتصالات بین بخش های مجاور یک پوشش تک رنگ باید مطابق با بند 4.11 یا 4.12 انجام شود.
مخلوط های سفت و سخت باید فشرده شوند. تراکم و صاف کردن بتن و ملات در محل درزهای کار باید تا زمانی که درز نامرئی شود انجام شود.	بصری، کل سطح پوشش یکپارچه، سیاهه کار
سنگ زنی پوشش ها باید زمانی انجام شود که پوشش به استحکامی رسید که از خرد شدن سنگدانه ها جلوگیری می کند. ضخامت لایه حذف شده باید نمایان شدن کامل بافت پرکننده تزئینی را تضمین کند. هنگام آسیاب کردن، سطح مورد نظر باید با یک لایه نازک از آب یا محلول آبی از سورفکتانت ها پوشانده شود.	اندازه گیری، حداقل 9 اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش، گزارش کار
آغشته سازی سطحی پوشش ها با فلوت ها و ترکیبات آب بندی و همچنین تکمیل پوشش های بتن و ماسه سیمان با لاک های پلی اورتان و لعاب های اپوکسی باید حداکثر 10 روز پس از قرار دادن مخلوط ها در دمای هوا در اتاق کمتر از آن انجام شود. 10 درجه سانتیگراد قبل از اشباع، پوشش باید خشک شده و کاملا تمیز شود.	فنی، پوشش کل سطح، گزارش کار

ساخت پوشش از صفحات (کاشی) و بلوک های یکپارچه

4.27. اسلب (کاشی) سیمانی - بتن، سیمانی - شن و ماسه، بتن موزاییک، بتن آسفالت، سرامیک، سنگ چدن، چدن، فولاد، سنگ طبیعی و بلوک های استاندارد باید بلافاصله پس از نصب لایه اتصال ملات، بتن و ماستیک داغ گذاشته شود. . تعبیه اسلب ها و بلوک ها در لایه بینابینی باید با استفاده از لرزش انجام شود. در مکان های غیر قابل دسترس برای گرمایش ارتعاشی - به صورت دستی. تخمگذار و جاسازی دال ها و بلوک ها باید قبل از شروع به گیرش ملات یا شروع به سخت شدن ماستیک کامل شود. 4.28. الزامات اساسی که باید هنگام ساخت پوشش از دال ها و بلوک ها رعایت شوند در جدول آورده شده است. 22.

جدول 22

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
قبل از گذاشتن روی یک لایه ملات ماسه سیمانی، دال های متخلخل (بتنی، ماسه سیمانی، موزاییک و سرامیک) باید به مدت 20-15 دقیقه در آب یا محلول آبی سورفکتانت غوطه ور شوند.	فنی، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار
عرض درزهای بین کاشی ها و بلوک ها نباید از 6 میلی متر بیشتر از 6 میلی متر در زمانی که کاشی ها و بلوک ها به صورت دستی درون لایه جاسازی می شوند و از 3 میلی متر در هنگام ارتعاش کاشی ها تجاوز کند، مگر اینکه پروژه عرض متفاوتی از درزها را مشخص کند.	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار
ملات یا بتن بیرون زده از درزها باید قبل از سفت شدن با سطح آن از روی پوشش جدا شود، ماستیک داغ - بلافاصله پس از سرد شدن، ماستیک سرد - بلافاصله پس از بیرون زدگی از درزها.	بصری، کل سطح پوشش، گزارش کار
مواد بین لایه باید بلافاصله قبل از قرار دادن صفحات همسطح با راه راه بیرون زده در قسمت پشتی صفحات سرباره-سرامیکی با سطح موجدار پایینی اعمال شود.	تصویری، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار

ساخت روکش های دیجیتالی از چوب و محصولات بر اساس آن

4.29. تیرچه های زیر پوشش ها باید در جهت نور و پنجره ها و در اتاق هایی با جهت حرکت معینی از افراد (مثلاً در راهروها) - عمود بر حرکت قرار گیرند. کنده‌ها باید در هر نقطه‌ای از اتاق از انتها به انتها به هم وصل شوند و اتصالات در کنده‌های مجاور حداقل 0.5 متر فاصله داشته باشد. فاصله‌ای به عرض 20-30 میلی‌متر باید بین کنده‌ها و دیوارها (پارتیشن) باقی بماند. 4.30. در طبقات روی سقف، سطح تیرچه ها باید با لایه ای از ماسه تسطیح شده و در تمام عرض یا طول آنها زیر لنت ها یا تیرچه های عایق صدا قرار داده شود. بدون شکاف گذاشتن گوه ها یا شیارهای چوبی در زیر تیرچه ها برای تراز کردن آن ها یا قرار دادن تیرچه ها بر روی گیره های چوبی ممنوع است. 4.31. در زیر تیرچه ها که بر روی ستون ها در طبقات روی زمین قرار دارند، باید لنت های چوبی را روی دو لایه نمد سقفی قرار دهید که لبه های آن باید 30-40 میلی متر از زیر لنت ها خارج شده و با میخ روی آنها محکم شود. اتصالات تیرچه باید روی پایه ها قرار گیرند. 4.32. در درهای اتاق های مجاور، باید یک تیرچه عریض نصب شود که از هر طرف حداقل 50 میلی متر از پارتیشن بیرون زده باشد. 4.33. تخته های کف تخته ای، تخته های پارکت، که توسط لبه های جانبی به یکدیگر متصل شده اند، به صورت زبانه و شیار، و پانل های پارکت - با استفاده از رولپلاک، باید محکم به هم وصل شوند. کاهش عرض محصولات پوشش در طول اتصال نباید کمتر از 0.5٪ باشد. 4.34. تمام تخته های پوشش تخته باید با میخ هایی 2-2.5 برابر بیشتر از ضخامت پوشش و تخته های پارکت - با میخ هایی به طول 50-60 میلی متر به هر تیرچه محکم شود. میخ ها را باید به صورت مایل به صورت تخته های تخته و در پایه گونه تحتانی شیار روی لبه های تخته های پارکت و پانل های پارکت با سرهای تعبیه شده کوبید. کوبیدن میخ به سطح جلوی تخته های پارکت و پانل های پارکت ممنوع است. 4.35. اتصالات انتهای تخته های پوشش های تخته ای، اتصالات انتها و لبه های کناری با انتهای تخته های پارکت مجاور و همچنین اتصالات لبه های پانل های پارکت مجاور به موازات تیرچه ها باید روی تیرچه ها قرار گیرند. . 4.3 6. اتصالات انتهای تخته های پوششی باید با یک تخته (فریز) به عرض 5-0-60 میلی متر، ضخامت 15 میلی متر، هم سطح با سطح پوشش تعبیه شده باشد. Fris z با میخ در دو ردیف با گام (در امتداد تیرچه) 200-250 میلی متر به تیرچه میخ می شود. اتصال انتها بدون پوشاندن آنها با فریز فقط در دو یا سه تخته پوشش مجاور مجاز است. اتصالات نباید مقابل درگاه ها قرار گیرند و باید روی همان تیرچه قرار گیرند. هنگام اتصال تخته های پارکت و همچنین پانل های پارکت با لبه های اره شده، باید روی برخی از آنها یک شیار و روی برخی دیگر یک برآمدگی مطابق با لبه های دیگر ایجاد کرد. 4.37. تخته های فیبر فوق سخت، پارکت های انباشته شده و تکه ای باید با ماستیک های سفت شونده سریع روی کلاسورهای مقاوم در برابر آب، که در حالت سرد یا گرم استفاده می شوند، به پایه چسبانده شوند. ماستیک چسب روی پایه زیر تخته های چوبی فوق سخت باید به صورت نوارهایی به عرض 100-200 میلی متر در امتداد محیط تخته ها و در ناحیه وسط با فاصله 300-400 میلی متر اعمال شود. هنگام چیدمان و برش تخته های الیاف چوب، اتصال چهار گوشه تخته ها در یک نقطه مجاز نیست. 4.38. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر آنها، رعایت الزامات جدول ضروری است. 23.

جدول 23

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
تمام کنده ها، تخته ها (به استثنای سمت جلو)، جداکننده های چوبی که روی پایه های زیر کنده ها گذاشته شده و همچنین چوب های زیر پایه تخته های فیبر باید ضد عفونی کننده باشند.		بصری، کلیه مواد، گزارش بازرسی از کار پنهان
رطوبت مواد نباید بیشتر از:		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف، سیاهه کار
سیاهههای مربوط و واشر
تخته های پوشش و پایه هنگام گذاشتن پارکت های منبت کاری شده و تکه ای، تخته های پارکت و پانل های پارکت
پوشش تخته فیبر
طول کنده های بهم پیوسته باید حداقل 2 متر باشد، ضخامت کنده های مربوط به کل سطح زیرین روی دال های کف یا لایه عایق صدا 40 میلی متر، عرض 80-100 میلی متر است. ضخامت سیاهههای مربوط به تکیه گاه های جداگانه (ستون ها در طبقات روی زمین، تیرهای کف و غیره) باید 40 - 50 میلی متر، عرض - 100-120 میلی متر باشد.
جداکننده های چوبی برای تیرچه ها در طبقات روی زمین: عرض - 100-150 میلی متر، طول - 200-250 میلی متر، ضخامت - حداقل 25 میلی متر
فاصله بین محورهای سیاهههای مربوط به دال های کف و برای تیرهای کف (هنگام قرار دادن پوشش به طور مستقیم بر روی تیرها) باید 0.4-0.5 متر باشد. هنگام گذاشتن سیاهههای مربوط به تکیه گاه های جداگانه (ستون ها در طبقات روی زمین، تیرهای کف و غیره). ) این فاصله باید:
با ضخامت چوب 40 میلی متر 0.8 - 0.9 متر
با ضخامت چوب 50 میلی متر 1.0 - 1.1 متر
برای بارهای عملیاتی زیاد روی کف (بیش از 500 کیلوگرم بر متر مربع)، فاصله بین تکیه گاه تیرچه ها، بین تیرچه ها و ضخامت آنها باید بر اساس طرح در نظر گرفته شود.
طول تخته های پوششی که در انتها به هم وصل شده اند باید حداقل 2 متر و طول تخته های پارکت حداقل 1.2 متر باشد.
ضخامت لایه چسب برای پارکت های انباشته و تکه ای و تخته های چوبی فوق سخت نباید از 1 میلی متر بیشتر باشد.		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار
ناحیه چسب:		فنی، با بالا بردن آزمایشی محصولات در حداقل سه مکان در هر 500 متر مربع از سطح کف، گزارش کار
تخته های پارکت - حداقل 80٪
تخته فیبر - حداقل 40٪

دستگاه پوشش از مواد پلیمری

4.39. قبل از چسباندن، مشمع کف اتاق، فرش، مواد نورد ساخته شده از الیاف مصنوعی و کاشی های پلی وینیل کلرید باید اجازه داده شود تا زمانی که امواج ناپدید شوند و کاملاً به پایه بچسبند، آنها را به لایه زیرین در کل منطقه بچسبانید، به جز موارد مشخص شده. در طراحی 4.40. هنگام اتصال پانل های مواد نورد بریده شده، لازم است آنها را زودتر از 3 روز پس از چسباندن اصلی پانل ها بسازید. لبه های پانل های مشمع کف اتاق متصل شده باید پس از برش جوش داده یا چسبانده شوند. 4.41. در مناطق پر تردد عابران پیاده، نصب درزهای عرضی (عمود بر جهت حرکت) در پوشش های مشمع کف اتاق، فرش و مواد رول ساخته شده از الیاف مصنوعی مجاز نمی باشد. 4.42. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری، الزامات جدول. 24.

جدول 24

الزامات فنی	حداکثر انحراف، %	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت وزن پانل های کف بین کف قبل از نصب پوشش روی آنها نباید بیشتر از %:		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50 تا 70 متر مربع سطح پوشش، سیاهه کار
لایه‌های بر پایه سیمان، سیمان پلیمری و چسب‌های گچی
روکش های تخته فیبر
ضخامت لایه چسب نباید بیشتر از 0.8 میلی متر باشد
هنگام ساخت پوشش های پیوسته (بدون درز)، ترکیبات پلیمری ماستیک باید در لایه هایی با ضخامت 1 تا 1.5 میلی متر اعمال شود. لایه بعدی باید بعد از سفت شدن لایه قبلی و بدون گرد و غبار بودن لایه اجرا شود		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50 تا 70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار

الزامات برای پوشش کف آماده

4.43. الزامات اساسی برای پوشش های کف تمام شده در جدول آورده شده است. 25.

جدول 25

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحراف سطح پوشش از صفحه هنگام بررسی با میله کنترل دو متری نباید از میلی متر تجاوز کند، برای:	اندازه گیری، حداقل 9 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، گواهی پذیرش
پوشش های خاکی، شن، سرباره، سنگ خرد شده، خشتی و سنگ فرش - 10
پوشش های بتنی آسفالت، با یک لایه ماسه، پوشش های انتهایی، دال های چدنی و آجر - 6
بتن سیمانی، بتن موزاییک، سیمان و ماسه، بتن پلی وینیل استات، سیمان فلزی، پوشش های زایلولیت و پوشش های ساخته شده از بتن مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر حرارت - 4
پوشش های روی یک لایه ماستیک، پوشش های انتهایی، صفحات چدن و ​​فولاد، آجر از همه نوع - 4
ماسه، موزاییک بتن، آسفالت بتن، سرامیک، سنگ، سرباره و فلز - 4
پوشش های پلی وینیل استات، تخته، پارکت و مشمع کف اتاق، رول های مبتنی بر الیاف مصنوعی، پلی وینیل کلراید و تخته های فیبر فوق سخت - 2
لبه های بین محصولات پوشش مجاور ساخته شده از مواد قطعه نباید از میلی متر بیشتر باشد، برای پوشش:
از سنگ فرش - 3
آجر، انتهای، بتن، بتن آسفالت، اسلب چدن و ​​فولاد - 2
از سرامیک، سنگ، سیمان-ماسه، موزاییک-بتن، اسلب سرباره و ماسه - 1
تخته، پارکت، مشمع کف اتاق، پلی وینیل کلراید و تخته های فیبر فوق سخت، پلاستیک پلی وینیل کلراید - مجاز نیست
شکاف بین پوشش ها و عناصر لبه کف - 2 میلی متر	اندازه گیری حداقل 9 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر، گواهی پذیرش
انحراف از شیب مشخص شده پوشش ها - 0.2٪ از اندازه اتاق مربوطه، اما نه بیشتر از 50 میلی متر
انحراف در ضخامت پوشش - بیش از 10٪ از طراحی	همان، حداقل پنج اندازه گیری، گواهی پذیرش
هنگام بررسی چسبندگی پوشش های یکپارچه و پوشش های ساخته شده از مواد کاشی سفت و سخت با عناصر کف زیرین با ضربه زدن، نباید تغییری در ماهیت صدا ایجاد شود.	فنی، با ضربه زدن به کل سطح کف در مرکز مربع ها بر روی یک شبکه معمولی با اندازه سلول حداقل 50 × 50 سانتی متر، گواهی پذیرش
فاصله ها نباید از میلی متر بیشتر شود:	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، گواهی پذیرش
بین تخته های پوشش تخته - 1
بین تخته های پارکت و پانل های پارکت - 0.5
بین پلان های پارکت نواری مجاور - 0.3
شکاف و شکاف بین تخته های دامن و پوشش های کف یا دیوارها (پارتیشن)، بین لبه های مجاور پانل های مشمع کف اتاق، فرش، مواد نورد و کاشی مجاز نیست.	بصری، کل سطح کف و اتصالات، گواهی پذیرش
سطوح پوشش نباید سوراخ، ترک، موج، تورم یا لبه های برجسته داشته باشند. رنگ پوشش باید با طرح مطابقت داشته باشد	همان، کل سطح کف، گواهی پذیرش

1. مقررات عمومی. 1 2. عایق پوشش ها و سقف ها. 2 الزامات کلی. 2 آماده سازی فونداسیون ها و عناصر عایق زیرین. 3 نصب عایق و سقف از مواد رول. 5 نصب عایق و سقف های ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی- قیر. 6 نصب عایق از ملات سیمان، آسفالت گرم مخلوط، پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر. 7 انجام کارهای عایق حرارتی با استفاده از محصولات الیافی نرم، صلب و نیمه سخت و ساخت پوسته های پوشش عایق حرارتی از مواد صلب. 8 نصب عایق حرارتی از اسلب و مواد فله. 8 ساخت سقف های ساخته شده از مصالح قطعه. 9 قطعات عایق و سقف ساخته شده از ورق های فلزی. 10 الزامات برای پوشش های عایق (بام) تمام شده و عناصر ساختاری. 10 3. اتمام کار و حفاظت از سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی در برابر خوردگی (ضد خوردگی کار) 12 مقررات عمومی 12 آماده سازی سطح. 14 تولید گچ کاری و گچ کاری. 16 تولید آثار نقاشی. 17 تولید کارهای تکمیلی تزئینی. 17 تولید انواع کاغذ دیواری. 18 تولید انواع شیشه. 19 تولید آثار روکش. 19 نصب سقف کاذب، پانل و دال با روکش جلویی در فضای داخلی ساختمان. 22 الزامات پوشش های تکمیل شده ... ۲۲ 4. نصب طبقات. 25 الزامات کلی. 25 آماده سازی عناصر کف زیرین. 26 ساخت لایه های زیرین بتنی. 26 دستگاه کف کش. 26 دستگاه عایق صدا. 27 دستگاه ضد آب. 28 الزامات برای عناصر کف میانی. 28 نصب پوشش های یکپارچه. 29 نصب پوشش از اسلب (کاشی) و بلوک های استاندارد. سی نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر چوب. سی ساخت پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری. 32 الزامات برای پوشش کف تمام شده. 33