تولید سرمای مصنوعی بر اساس فرآیندهای فیزیکی ساده است: تراکم، فشرده سازی و انبساط مواد کار. مواد کاری که در واحدهای تبرید استفاده می شود، مبرد نامیده می شود.

ماشین های تبرید متفاوت هستند:

• با طراحی (جذب، با کندانسور داخلی یا از راه دور - کندانسور و غیر کندانسور)؛
• نوع خنک کننده کندانسور (هوا یا آب)؛
• نمودارهای اتصال؛
• وجود پمپ حرارتی

مزایای

• سهولت استفاده - پارامترهای تنظیم شده در هر اتاق به طور خودکار در تمام طول سال مطابق با استانداردهای بهداشتی و بهداشتی نگهداری می شوند.
• انعطاف پذیری سیستم - فاصله بین واحدهای چیلر و فن کویل فقط با قدرت پمپ محدود می شود و می تواند به صدها متر برسد.
• مزیت اقتصادی - هزینه های عملیاتی کاهش می یابد.
• مزیت زیست محیطی - خنک کننده بی ضرر؛
• مزیت ساخت و ساز - انعطاف پذیری چیدمان، حداقل هزینه فضای قابل استفاده برای قرار دادن دستگاه تبرید، زیرا می توان آن را روی پشت بام، کف فنی ساختمان ها یا در حیاط نصب کرد.
• مزیت صوتی - طراحی کم سر و صدای واحدها.
• ایمنی - خطر سیل به دلیل استفاده از دریچه های قطع کننده محدود است.

انواع چیلر

ماده کار محلولی از دو، گاهی اوقات سه جزء است. متداول ترین محلول های دوتایی یک جاذب (جاذب) و یک مبرد دو الزام اصلی را برای آنها برآورده می کند: حلالیت بالای مبرد در جاذب و نقطه جوش قابل توجهی بالاتر جاذب در مقایسه با مبرد. محلول های آب-آمونیاک (ماشین های تبرید آب-آمونیاک) و لیتیوم بروماید-آب (ماشین های لیتیوم بروماید) کاربرد فراوانی دارند که به ترتیب آب و لیتیوم بروماید جاذب و آمونیاک و آب مبرد هستند. چرخه عملکرد در چیلرهای جذبی (شکل زیر را ببینید) به شرح زیر است: در ژنراتوری که گرمای اتلاف به آن عرضه می شود، ماده کار می جوشد، در نتیجه مبرد تقریباً خالص می جوشد، زیرا نقطه جوش آن بسیار پایین تر است. نسبت به جاذب

بخار مبرد وارد کندانسور می شود و در آنجا خنک می شود و متراکم می شود و گرمای خود را به محیط می دهد. در مرحله بعد، مایع حاصل در گاز گرفته می شود، در نتیجه در حین انبساط سرد می شود) و به اواپراتور فرستاده می شود، جایی که تبخیر می شود، سرمای خود را به مصرف کننده می دهد و به سمت جذب کننده می رود. جاذب، که مبرد در همان ابتدا از آن جوشید، از طریق دریچه گاز در اینجا تامین می شود و بخارات را جذب می کند، زیرا ما در بالا نیاز به حلالیت خوب آنها را بیان کردیم. در نهایت، جاذب اشباع شده با مبرد به ژنراتور پمپ می شود و در آنجا دوباره می جوشد.

مزایای اصلی چیلرهای جذبی:

1. راه حل ایده آل برای ایجاد trigeneration در یک شرکت. مجتمع سه‌مولد مجموعه‌ای است که امروزه امکان کاهش هزینه‌های برق، تامین آب گرم، گرمایش و سرمایش را برای یک شرکت از طریق استفاده از نیروگاه تولید همزمان خود به همراه چیلر جذبی فراهم می‌کند.
2. عمر طولانی - در عرض 20 سال، تا اولین تعمیر اساسی؛
3. هزینه پایین تولید سرد، سرد تقریباً رایگان تولید می شود، زیرا چیلرهای جذبی به سادگی از گرمای اضافی استفاده می کنند.
4. کاهش سطح سر و صدا و لرزش، در نتیجه عدم وجود کمپرسور با موتورهای الکتریکی، در نتیجه - عملکرد بی صدا و قابلیت اطمینان بالا.
5. استفاده از یونیت های تبرید/گرمایش با مولد گاز شعله مستقیم این امکان را فراهم می کند که نیازی به دیگ های بخار که باید در تاسیسات معمولی استفاده شوند را از بین می برد. این امر هزینه اولیه سیستم را کاهش می‌دهد و چیلرهای جذبی را با سیستم‌های معمولی که از دیگ‌ها و چیلرها استفاده می‌کنند، رقابتی می‌کند.
6. اطمینان از حداکثر صرفه جویی انرژی در دوره های اوج بار. به عبارت دیگر، چیلرهای جذبی بدون مصرف برق برای تولید سرما/گرما، شبکه برق شرکت را حتی در زمان اوج بار بارگذاری نمی کنند.
7. این امکان وجود دارد که در سیستم‌های منطقه بخار با یک واحد تبرید کارآمد دو اثر ترکیب شود.
8. امکان توزیع بار در شرایط حداکثر عملکرد در حالت خنک کننده وجود دارد. این دستگاه به دلیل استفاده از کولرهایی با مولد گاز شعله مستقیم یا ژنراتور بخار گرم شده با یک بار بحرانی در حالت خنک کننده با حداقل مصرف انرژی مقابله می کند.
9. اجازه استفاده از ژنراتورهای برق اضطراری با توان کمتر را می دهد، زیرا مصرف انرژی واحدهای تبرید جذبی در مقایسه با واحدهای تبرید الکتریکی حداقل است.
10. ایمن برای لایه ازن، حاوی مبردهای تخریب کننده ازن نیست. خنک سازی بدون استفاده از مواد حاوی کلر انجام می شود.
11. تأثیر کلی بر محیط زیست به حداقل کاهش می یابد، زیرا مصرف برق و گاز که باعث اثر گلخانه ای و در نتیجه گرمایش جهانی می شود، کاهش می یابد.

چیلر جذبی دستگاهی است که آب سرد را با استفاده از گرمای باقیمانده از منابعی مانند بخار، آب داغ یا گاز داغ تولید می کند. آب سرد با استفاده از اصل تبرید تولید می شود: مایع (مبرد) که در دمای پایین تبخیر می شود، گرما را از محیط خود در حین تبخیر جذب می کند. آب خالص معمولا به عنوان مبرد استفاده می شود، در حالی که محلول لیتیوم بروماید (LiBr) به عنوان جاذب استفاده می شود.

نحوه عملکرد سیستم های تبرید جذبی

در واحدهای تبرید جذبی، جاذب، ژنراتور، پمپ و مبدل حرارتی جایگزین کمپرسور سیستم های تبرید کمپرسور بخار (تبرید مکانیکی) می شود. سه (3) جزء باقی مانده نیز در سیستم های تبرید مکانیکی یافت می شود، یعنی شیر انبساط، اواپراتور و کندانسور نیز در سیستم های تبرید جذبی استفاده می شود.

مرحله تبخیر کولرهای جذبی

برای توضیح شماتیک فرآیند خنک سازی جذبی به شکل-2 مراجعه کنید. مشابه تبرید مکانیکی، چرخه زمانی شروع می شود که مبرد مایع فشار بالا از کندانسور از شیر انبساط (1، در شکل 2) به اواپراتور کم فشار (2، در شکل 2) عبور می کند و در اواپراتور جمع می شود. توافق.

در این فشار کم، مقدار کمی فریون شروع به تبخیر می کند. این فرآیند تبخیر، مبرد مایع باقیمانده را خنک می کند. به همین ترتیب، انتقال گرما از آب فرآیند نسبتاً گرم به مبرد فعلی باعث تبخیر مبرد دوم می‌شود (2، در شکل 2)، و بخار حاصل به جاذب فشار پایین‌تر عرضه می‌شود (3، در شکل 2). . از آنجایی که آب فرآیند گرما را به مبرد از دست می دهد، می توان آن را تا دماهای بسیار پایین تری خنک کرد. در این مرحله آب سرد در واقع از تبخیر فریون بدست می آید.

مرحله جذب چیلرهای جذبی

جذب بخار مبرد در لیتیوم بروماید یک فرآیند گرمازا است. در جاذب، مبرد به محلول لیتیوم بروماید جاذب (LiBr) "مکیده" می شود. این فرآیند نه تنها ناحیه ای با فشار کم ایجاد می کند که جریان مداوم بخار مبرد را از اواپراتور به درون جاذب می کشد، بلکه باعث می شود بخار متراکم شود (3، در شکل 2) زیرا گرمای تبخیر ارائه شده را آزاد می کند. در اواپراتور این گرما همراه با گرمای رقت حاصل از مخلوط کردن میعانات مبرد با جاذب به آب خنک کننده منتقل شده و در برج خنک کننده آزاد می شود. آب خنک کننده در این مرحله خنک کننده مفید است.

بازسازی محلول لیتیوم بروماید

همانطور که جاذب لیتیوم بروماید مبرد را جذب می کند، بیشتر و بیشتر رقیق می شود و توانایی آن در جذب مبرد بیشتر کاهش می یابد. برای ادامه چرخه، جاذب باید دوباره غلیظ شود. این امر با پمپاژ مداوم محلول رقیق از جاذب به یک ژنراتور با دمای پایین (5 در شکل 2) به دست می آید، جایی که افزودن گرمای باقیمانده (آب داغ، بخار یا گاز طبیعی) مبرد را به جوش می آورد (4، در شکل 2) جاذب اغلب این ژنراتور برای بازیابی گرمای هدر رفته از یک کارخانه استفاده می شود. پس از حذف مبرد، محلول لیتیوم برومید غلیظ شده به جاذب بازگردانده می شود و آماده از سرگیری فرآیند جذب است و فریون آزاد به کندانسور فرستاده می شود (6، در شکل 2). در این مرحله از بازسازی، گرمای تلف شده از بخار یا آب گرم مفید است.

تراکم

بخار مبرد جوش داده شده در ژنراتور (5، در شکل 2) به کندانسور (6) باز می گردد، جایی که وقتی آب خنک کننده گرمای تبخیر را بالا می برد، به حالت مایع خود باز می گردد. سپس به شیر انبساط باز می گردد که در آن سیکل کامل تکمیل می شود. در مرحله تراکم، آب خنک کننده دوباره مفید می شود.

فناوری های مختلف برای چیلرهای جذبی

چیلرهای جذبی می توانند تک شات، دو طرفه یا جدیدترین باشند که یک اثر سه گانه است. ماشین‌های تک اثر دارای یک نوسان‌گر هستند (نمودار بالا، شکل 2 را ببینید) و مقدار COP کمتر از 1.0 دارند. ماشین‌های دو اثر دو ژنراتور و دو خازن دارند و کارآمدتر هستند (مقادیر COP معمولی > 1.0). ماشین‌های اثر سه‌گانه یک نوسانگر و خازن سوم را اضافه می‌کنند و کارآمدترین آنها هستند، با مقدار COP معمولی >1.5.

مزایا و معایب سیستم های چیلر جذبی

مزیت اصلی چیلرهای جذبی هزینه کمتر انرژی است. اگر گاز طبیعی با هزینه کم در دسترس باشد یا اگر بتوانیم از منبع گرمایی با درجه پایین استفاده کنیم که در غیر این صورت در کارخانه از بین می رود، هزینه ها می تواند بیشتر کاهش یابد.

دو عیب اصلی سیستم های جذبی، اندازه وزن و نیاز آنها به برج های خنک کننده بزرگتر است. چیلرهای جذبی در مقایسه با چیلرهای برقی با ظرفیت مشابه بزرگتر و سنگین تر هستند.

سپس فریون به داخل کندانسور جریان می یابد، جایی که (معمولاً به دلیل محیط) تا دمای T3 (~ 45 درجه سانتیگراد) خنک می شود، در حالی که فشار در حالت ایده آل بدون تغییر باقی می ماند، اما در واقعیت به یک دهم اتمسفر کاهش می یابد. در طی فرآیند خنک‌سازی، فریون متراکم می‌شود و مایع حاصل وارد دریچه گاز (عنصری با مقاومت هیدرودینامیکی بالا) می‌شود که در آنجا خیلی سریع منبسط می‌شود. خروجی مخلوط بخار و مایع با پارامترهای P4 (~7 atm) و T4 (~0C) است که وارد اواپراتور می شود. در اینجا فریون سرمای خود را به مایع خنک‌کننده‌ای که در اطراف اواپراتور جریان دارد، تسلیم می‌کند و با فشار ثابت گرم می‌شود و تبخیر می‌شود (در واقع تا دهم اتمسفر کاهش می‌یابد). خنک کننده خنک شده (Tx~7C) محصول نهایی است. و در خروجی از اواپراتور دارای پارامترهای P1 و T1 است که با آن وارد کمپرسور می شود. چرخه کامل شده است. نیروی محرکه کمپرسور است.

مبرد و خنک کننده

طبقه بندی چیلرهای تراکمی بخار

نصب در فضای باز (کندانسور داخلی)

نصب داخل ساختمان (کندانسور از راه دور)

بر اساس نوع خازن:

خنک کننده آب

به طور سنتی از برج های خنک کننده برای خنک کردن کندانسور ماشین های تبرید استفاده می شود که در آن آب گرم شده در کندانسور از طریق نازل ها در جریان هوای متحرک بیرون پاشیده می شود و در تماس مستقیم با هوا تا دمای حباب مرطوب بیرون خنک می شود. هوا، سپس وارد کندانسور می شود. این یک دستگاه نسبتاً حجیم است که نیاز به نگهداری ویژه، نصب پمپ و سایر تجهیزات کمکی دارد. اخیراً از برج های خنک کننده خشک یا خنک کننده های کندانسور استفاده شده است که نشان دهنده مبدل حرارتی سطحی آب به هوا با فن های محوری است که در آن گرمای آب گرم شده در کندانسور به هوا منتقل می شود. از طریق مبدل حرارتی توسط فن های محوری به گردش در می آید.

در حالت اول، مدار آب باز است، در حالت دوم بسته است، که در آن لازم است تمام تجهیزات لازم نصب شود: پمپ گردش خون، مخزن انبساط، شیر اطمینان، شیرهای خاموش. برای جلوگیری از یخ زدن آب هنگامی که چیلر در حالت خنک کننده در دمای بیرون زیر صفر کار می کند، مدار بسته با محلول آبی مایع ضد یخ پر می شود. هنگامی که کندانسور با آب خنک می شود، گرمای میعان نیز بیهوده از بین می رود و به آلودگی حرارتی محیط کمک می کند. اگر منبع گرمایی مانند سیستم آب گرم یا خط فرآیند وجود داشته باشد، ممکن است استفاده از گرمای میعان در طول دوره تولید سرد مفید باشد.

بر اساس نوع ماژول هیدرولیک:

با ماژول هیدرولیک از راه دور

پمپ بدنه- این حالت عملکرد "گرمایش" چیلر است. چرخه فشرده سازی بخار به ترتیب کمی متفاوت عمل می کند، اواپراتور و کندانسور نقش خود را تغییر می دهند و مایع خنک کننده خنک نمی شود، بلکه گرم می شود. به هر حال، ما متذکر می شویم که اگرچه چیلر یک دستگاه تبرید است و سه برابر بیشتر از مصرف آن سرد تولید می کند، اما به عنوان یک بخاری حتی موثرتر است - چهار برابر بیشتر از مصرف برق گرما ارائه می دهد. حالت پمپ حرارتی بیشتر در ساختمان های عمومی و اداری رایج است و گاهی اوقات برای انبارها و غیره استفاده می شود.

شروع نرم کمپرسور- گزینه ای که به شما امکان می دهد از شر جریان های راه اندازی بالا که 2-3 برابر از جریان های عملیاتی فراتر می روند خلاص شوید.

نوع شناسی چیلر

طیف چیلرهای تولیدی در سالهای اخیر به دلیل استفاده گسترده از انواع کمپرسورهای جدید و کارآمدتر: اسکرول، تک پیچ، دو اسکرو که به تدریج جایگزین کمپرسورهای پیستونی در محدوده کوچک، متوسط ​​و کمپرسور می شوند، به طور قابل توجهی به روز شده است. ظرفیت های بزرگ دامنه چیلرهای دارای ماژول هیدرولیک داخلی، از جمله چیلرهای دارای مخزن ذخیره سازی، گسترش یافته است.

مبدل های حرارتی صفحه ای و سطحی بیشتر به عنوان اواپراتور استفاده می شوند که باعث کاهش ابعاد واحدها و کاهش وزن آنها شده است. اخیراً تولیدکنندگان شروع به تولید چیلرهایی با استفاده از فرون های سازگار با محیط زیست R407 ° C کرده اند. واحدهای تبرید بسته به روش خنک سازی کندانسور به چیلرهایی با کندانسور هوا خنک و کندانسور آب خنک تقسیم می شوند. بیشترین کاربرد در چیلرهایی با کندانسور هوا خنک است، زمانی که گرما از کندانسور توسط هوا، اغلب هوای خارجی، خارج می شود.

این روش حذف حرارت مستلزم نصب در خارج از ساختمان یا استفاده از تدابیر ویژه برای اطمینان از این روش خنک کننده است. چیلرهای با کندانسور هوا خنک در طرح مونوبلاک موجود هستند، زمانی که تمام عناصر چیلر در یک بلوک قرار دارند، و چیلرهای با کندانسور از راه دور، زمانی که واحد اصلی را می توان در داخل خانه نصب کرد، و کندانسور با هوای بیرون خنک می شود. در خارج از ساختمان، به عنوان مثال در پشت بام یا در حیاط قرار دارد. واحد اصلی با استفاده از لوله های مسی فریون به یک کندانسور هوای نصب شده در خارج از ساختمان متصل می شود.

چیلرهای مونوبلوک

چیلر با فن های محوری

طراحی چیلر با روش اضافی تنظیم ظرفیت خنک کننده امکان پذیر است. با چیلر نسخه های 1 و 3، گرمای میعان به هوای بیرون منتقل می شود و به طور جبران ناپذیری از بین می رود. برای گزینه های چیلر 2 و 4، مبدل های حرارتی پوسته و لوله اضافی نصب شده است که کندانسور را به طور کامل در گزینه R (با استفاده از 100٪ گرمای تراکم برای گرم کردن آب) یا جزئی (استفاده از 15٪ گرمای میعان برای گرم کردن آب) کپی می کند. ).

در گزینه 4، یک کندانسور پوسته و لوله اضافی روی خط تخلیه بعد از کمپرسور قبل از کندانسور اصلی هوا نصب شده است. پیکربندی چیلر می تواند به صورت زیر باشد: ST-standard; LN - با کاهش سطح سر و صدا، که با نصب یک پوشش جاذب صدا برای کمپرسور و کاهش سرعت چرخش فن کندانسور محوری در مقایسه با پیکربندی استاندارد به دست می آید. EN - با کاهش قابل توجه سطح نویز که با نصب پوشش جاذب صدا برای کمپرسور، افزایش سطح مقطع باز کندانسور برای عبور هوا و کاهش سرعت چرخش فن محوری به دست می آید. همچنین نصب کمپرسور بر روی تکیه گاه های فنر ضد لرزش، با استفاده از درج های انعطاف پذیر بر روی خطوط تخلیه و مکش کانتور تبرید.

نیاز به سطح توان صوتی یک چیلر فن محوری در هنگام نصب در خارج از ساختمان ممکن است خیلی زیاد نباشد مگر اینکه الزامات سطح نویز خاصی در توسعه محل قرارگیری ساختمان وجود داشته باشد. در صورت اعمال چنین محدودیت‌هایی، لازم است سطح فشار صدای اتاق ساطع شده از چیلر محاسبه شود و در صورت لزوم از چیلرهای با پیکربندی خاص استفاده شود.

چیلرهایی با فن های گریز از مرکز

هنگام انتخاب این نوع چیلر و محل قرارگیری آن، باید از تامین رایگان هوای خنک کننده به چیلر و حذف هوای گرم شده در کندانسور اطمینان حاصل کرد. این کار با کمک مجاری هوای مکش و تخلیه انجام می شود و یک شبکه تهویه متشکل از یک فن گریز از مرکز، یک بخاری هوا (کندانسور چیلر)، کانال های هوا، لوورهای تهویه ورودی و خروجی تشکیل می شود. ابعاد دومی بر اساس سرعت هوای توصیه شده در سطح مقطع توری ها و کانال های هوا انتخاب می شود.

تعیین افت فشار در شبکه تهویه بر اساس یک محاسبه آیرودینامیکی ضروری است. افت فشار در شبکه تهویه باید با فشار ایجاد شده توسط فن سانتریفیوژ در سرعت جریان هوا که کندانسور را خنک می کند مطابقت داشته باشد. در صورتی که فشار فن سانتریفیوژ کمتر از افت فشار در شبکه تهویه باشد، می توان با سفارش خاص از موتور الکتریکی قوی تری برای فن سانتریفیوژ استفاده کرد. کانال های هوا باید با استفاده از درج های انعطاف پذیر به چیلر متصل شوند تا لرزش به شبکه تهویه منتقل نشود.

عملکرد چیلر

نمودار چیلر با ماژول هیدرولیک داخلی

فناوری های صرفه جویی در انرژی در چیلرها

در عین حال، نمودار روزانه بیش از حد گرما نیز با حداکثر مشخصی ناهموار است. به طور سنتی، در چیلرهای با ظرفیت 20 تا 80 کیلو وات، دو کمپرسور یکسان نصب می شود و دو مدار تبرید مستقل ساخته می شود. در نتیجه، دستگاه قادر است در دو حالت با 50% و 100% توان نامی خود کار کند. نسل جدید چیلرها با ظرفیت خنک کنندگی 20 تا 80 کیلووات امکان کنترل ظرفیت سه مرحله ای را فراهم می کند. در این حالت کل ظرفیت تبرید بین کمپرسورها به نسبت 63% و 37% توزیع می شود.

در چیلرهای نسل جدید، هر دو کمپرسور به صورت موازی به هم متصل شده و بر روی یک مدار تبرید کار می کنند، یعنی دارای کندانسور و اواپراتور مشترک هستند. این طراحی به طور قابل توجهی بازده تبدیل انرژی (ECE) مدار تبرید را هنگام کار در بار جزئی افزایش می دهد. برای چنین چیلرهایی، در بار 100 درصد و دمای هوای بیرون 25 درجه سانتیگراد، KPI = 4، و هنگام کار در 37 درصد، KPI = 5. با توجه به اینکه 50 درصد مواقع چیلر با بار 37 درصد کار می کند. این باعث صرفه جویی قابل توجهی در انرژی می شود.

• کنترل تمام پارامترهای عملیاتی تجهیزات؛
• تنظیم مقدار تنظیم شده دمای آب در خروجی چیلر مطابق با پارامترهای هوای بیرون، فرآیندهای تکنولوژیکی یا دستورات از یک سیستم کنترل متمرکز (ارسال).
• مرحله بهینه کنترل توان را انتخاب کنید.
• در صورت نیاز واقعی، چرخه یخ زدایی را به سرعت و کارآمد انجام دهید (برای مدل های دارای پمپ حرارتی).

در نتیجه، راه اندازی کوتاه مدت کمپرسور به طور خودکار به حداقل می رسد، زمان کار کمپرسور بهینه می شود و پارامترهای آب در خروجی چیلرها مطابق با نیازهای واقعی تنظیم می شوند. همانطور که آزمایش ها نشان داده است، به طور متوسط، تنها 22 راه اندازی کمپرسور در طول روز روشن می شود، در حالی که کمپرسورهای چیلرهای معمولی 72 بار روشن می شوند.

میانگین سالانه KPI چیلر به 6 می رسد و صرفه جویی در مصرف انرژی در هنگام استفاده از چیلرهای مدرن به جای چیلرهای معمولی 7.5 کیلووات ساعت به ازای هر 1 متر مربع مساحت تاسیسات سرویس دهی شده در هر فصل یا 35 درصد است. مزیت مهم دیگری که استفاده از چیلرهای جدید فراهم می کند این است که نیاز به نصب مخازن ذخیره سازی حجیم از بین می رود و پمپ سیرکولاسیون تعبیه شده در بدنه چیلر به شما امکان می دهد بدون ایستگاه پمپاژ اضافی این کار را انجام دهید.

سرویس این گونه کمپرسورها کار فشرده ای است و به پرسنل بسیار ماهر نیاز دارد. در سال های اخیر کمپرسورهای SCROLL جدیدی در بازار ظاهر شده اند که معایب مشخصه کمپرسورهای پیستونی و اسکرو را ندارند. کمپرسورهای اسکرول دارای راندمان انرژی بالا، سطح سر و صدای کم و ارتعاش هستند و نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند. این نوع کمپرسور از نظر طراحی ساده، بسیار قابل اعتماد و در عین حال ارزان است. با این حال، بهره وری کمپرسورهای اسکرول، به عنوان یک قاعده، از 40 کیلو وات تجاوز نمی کند.

استفاده در چیلرهای مدرن بسیاری از کمپرسورهای کوچک اما بسیار قابل اعتماد از نوع Scroll و همچنین چندین مدار تبرید، امکان دستیابی به یک چیلر بسیار "قابل مانور" را فراهم کرده است که قادر است توان برودتی مورد نیاز را با دقت بالا ارائه دهد. بدیهی است که استفاده از چنین چیلری نصب یک ایستگاه پمپاژ را غیر ضروری می کند و مجموعه گسترده ای از پمپ های با ظرفیت های مختلف تعبیه شده در بدنه چیلر تمامی مسائل مربوط به گردش آب سرد را حل می کند. توجه ویژه باید به جریان های هجومی بسیار کوچک تجهیزات جدید شود. از این گذشته ، راه اندازی کمپرسورهای Scroll کوچک که مصرف انرژی پایینی دارند به طور متناوب مطابق با افزایش بار روی واحد اتفاق می افتد.

همه چیلرهای آخرین نسل دارای یک سیستم کنترل ریزپردازنده مدرن هستند که به شما امکان می دهد مقدار تنظیم شده دمای آب را در خروجی چیلر مطابق با پارامترهای هوای بیرون، فرآیندهای فناوری یا دستورات یک سیستم کنترل متمرکز تنظیم کنید. اعزام). از نظر اقتصادی، استفاده از تعداد زیادی کمپرسور اسکرول و نصب پمپ سیرکولاسیون داخلی به جای ایستگاه پمپاژ جداگانه، گزینه سودآورتری نسبت به استفاده از کمپرسورهای نیمه هرمتیک گران قیمت، قدرتمند و پیچیده است.

مزایا و معایب چیلرها

مزایای

• مقیاس پذیری.تعداد واحدهای فن کویل (بار) در دستگاه سردخانه مرکزی (چیلر) عملاً تنها با بهره وری آن محدود می شود.
• حداقل حجم و مساحتسیستم تهویه مطبوع یک ساختمان بزرگ ممکن است شامل یک چیلر واحد باشد که حداقل حجم و مساحت را اشغال می کند؛ ظاهر نما به دلیل عدم وجود واحدهای تهویه مطبوع خارجی حفظ می شود.
• فاصله تقریبا نامحدود بین چیلر و فن کویل.طول مسیرها می تواند به صدها متر برسد، زیرا با ظرفیت گرمایی بالای مایع خنک کننده مایع، تلفات ویژه در هر متر خطی مسیر بسیار کمتر از سیستم های دارای مبرد گازی است.
• هزینه سیم کشیبرای اتصال چیلرها و فن کویل‌ها از لوله‌های آب معمولی، شیرهای قطع و غیره استفاده می‌شود. متعادل کردن لوله‌های آب، یعنی یکسان کردن فشار و دبی آب بین فن‌کویل‌ها، بسیار ساده‌تر و ارزان‌تر از گاز است. سیستم های پر شده
• ایمنی.گازهای بالقوه فرار (مبرد گاز) در چیلر متمرکز می شوند که معمولاً در هوا (روی پشت بام یا مستقیماً روی زمین) نصب می شود. خرابی لوله کشی در ساختمان به دلیل خطر سیل محدود می شود که می تواند با دریچه های خاموش کننده خودکار کاهش یابد.

ایرادات

• سیستم های فن کویل چیلر، به معنای دقیق، سیستم های تهویه نیستند - آنها هوا را در هر اتاق تهویه مطبوع خنک می کنند، اما به هیچ وجه بر گردش هوا تأثیر نمی گذارند. بنابراین، برای اطمینان از تبادل هوا، سیستم‌های فن کویل چیلر با سیستم‌های تهویه مطبوع هوا (سقف) ترکیب می‌شوند که دستگاه‌های تبرید آن هوای بیرون را خنک کرده و از طریق یک سیستم تهویه اجباری موازی به محل عرضه می‌کنند.
• سیستم‌های فن کویل چیلر به دلیل مقرون به صرفه‌تر بودن نسبت به سیستم‌های پشت بام، مطمئناً از نظر کارایی نسبت به سیستم‌های VRV و VRF پایین‌تر هستند. با این حال، هزینه سیستم های VRV به طور قابل توجهی بالاتر است و حداکثر بهره وری آنها (حجم اتاق های خنک شده) محدود است (تا چند هزار متر مکعب).
• برخی از جنبه های طراحی سردخانه
• دستگاه تبرید یک دستگاه بزرگ (هر سه بعد به طور قابل توجهی بیش از یک متر و طول می تواند بیش از 10 متر باشد) و سنگین (تا 15 تن) است. در عمل، این به معنای نیاز تقریبا بی قید و شرط به استفاده از قاب های تخلیه برای توزیع جرم چیلر در یک منطقه بزرگ با انتخاب نقاط پشتیبانی قابل قبول است. قاب های استاندارد همیشه برای هر مورد خاص مناسب نیستند، بنابراین، اغلب، طراحی خاصی مورد نیاز است.
• چیلر VMT-Xiron از 1-4 کمپرسور، 1-12 فن، 1-2 پمپ تشکیل شده است که باعث ایجاد طیف وسیعی از ارتعاشات منفی می شود، بنابراین چیلر باید بر روی تکیه گاه های ارتعاشی با ظرفیت باربری مناسب نصب شود. تمام خطوط لوله از طریق درج های ارتعاشی با قطر مناسب متصل می شوند.
• به عنوان یک قاعده، قطر اتصال خطوط لوله چیلر کوچکتر از لوله اصلی است (معمولاً یک، گاهی اوقات با دو اندازه استاندارد)، بنابراین یک انتقال مورد نیاز است. توصیه می شود یک درج ارتعاشی را مستقیماً روی چیلر نصب کنید و بلافاصله پس از آن یک انتقال انجام دهید. به دلیل تلفات قابل توجه هیدرولیک، حذف انتقال از واحد توصیه نمی شود.
• برای جلوگیری از گرفتگی اواپراتور در سمت خنک کننده، نصب فیلتر در ورودی چیلر الزامی است.
• در مورد یک ماژول هیدرولیک داخلی، باید یک شیر چک در خروجی چیلر وجود داشته باشد تا از حرکت آب در برابر نوع طراحی جلوگیری شود.
• برای تنظیم جریان های رو به جلو و معکوس، یک جامپر بین آنها با یک تنظیم کننده فشار دیفرانسیل توصیه می شود.
• در نهایت، در مستندات همیشه باید توجه داشته باشید که داده ها برای کدام خنک کننده آورده شده است. استفاده از مایع خنک کننده بدون یخ باعث کاهش راندمان سیستم تبرید به طور متوسط ​​15-20٪ می شود.

نمودار عملکرد چیلر با کندانسور هوا و سیستم راه اندازی زمستانی (طراحی تک بلوک، بدون ماژول هیدرولیک)

مشخصات

1. کمپرسور دانفوس
2. سوئیچ فشار قوی KR
3. شیر قطع کن روتولاک
4. شیر دیفرانسیل NRD
5. گیرنده خطی
6. شیر قطع کن روتولاک
7. فیلتر خشک کن DML
8. شیشه دید SG
9. شیر برقی EVR
10. شیر ترموستاتیک TE
11. فیلتر خشک کن DAS/DCR
12. سوئیچ فشار پایین KR
13. شیر قطع کن روتولاک
14. سنسور دما AKS
15. سوئیچ جریان سیال FQS
16. تابلو برق

نمودار عملکرد چیلر با کندانسور هوای راه دور و سیستم راه اندازی زمستانی (بدون ماژول هیدرولیک)

مشخصات

1. کمپرسور دانفوس
2. سوئیچ فشار قوی KR
3. شیر قطع کن روتولاک
4. جداکننده روغن OUB
5. شیر چک NRV
6. شیر دیفرانسیل NRD
7. تنظیم کننده فشار متراکم KVR
8. شیر توپی GBC
9. کندانسور هوا خنک
10. دریچه توپی GBC
11. شیر چک NRV
12. گیرنده خطی
13. شیر قطع کن روتولاک
14. فیلتر خشک کن DML
15. شیشه دید SG
16. شیر برقی EVR
17. سیم پیچ برای شیر برقی دانفوس
18. شیر ترموستاتیک TE
19. اواپراتور صفحه لحیم کاری شده نوع B (Danfoss)
20. فیلتر خشک کن DAS/DCR
21. سوئیچ فشار پایین KR
22. شیر قطع کن روتولاک
23. سنسور دما AKS
24. سوئیچ جریان سیال FQS
25. تابلو برق

طرح عملکرد یک چیلر با کندانسور آب خنک و کنترل فشار میعان

مشخصات

1. کمپرسور دانفوس
2. سوئیچ فشار قوی KP
3. شیر قطع کن روتولاک
4. کندانسور آب خنک کننده صفحه لحیم کاری شده نوع B (Danfoss)
5. شیر کنترل آب WVFX
6. فیلتر خشک کن DML
7. شیشه دید SG
8. شیر برقی EVR
9. سیم پیچ برای شیر برقی دانفوس
10. شیر ترموستاتیک TE
11. اواپراتور صفحه لحیم کاری شده نوع B (Danfoss)
12. فیلتر خشک کن DAS/DCR
13. سوئیچ فشار پایین KP
14. شیر قطع کن روتولاک
15. سنسور دما AKS
16. سوئیچ جریان سیال FQS
17. تابلو برق

نمودار یک ماژول هیدرولیک برای چیلر با یک پمپ

مشخصات:

1. ظرف باز عایق حرارتی
2. پمپ
3. شیر توپی
4. اتصال قابل تفکیک
5. فشار سنج
6. رسیدن به مصرف کننده
7. ورودی آب
8. شیر بای پس
9. فیلتر درشت
10. رله کنترل جریان
11. کنترل بصری سطح مایع

با توجه به اصل عملکرد، یک فن کویل بسیار شبیه به واحد داخلی یک سیستم اسپلیت است. تفاوت اصلی خنک کننده است: به جای مبرد، فن کویل از آب معمولی یا محلول ضد یخ استفاده می کند. مایع، هوای ورودی را خنک یا گرم می کند، که به دمای مورد نظر رسیده و به اتاق باز می گردد. میعانات حاصل با استفاده از پمپ به خیابان یا فاضلاب تخلیه می شود.

همانطور که در مورد رادیاتورهای گرمایشی وجود دارد، اغلب واحدهای فن کویل به طور همزمان در یک اتاق نصب می شوند - تعداد مورد نیاز به قدرت دستگاه ها و مساحت اتاق بستگی دارد. علاوه بر این، آنها را می توان به تهویه تغذیه متصل کرد که به دستگاه ها اجازه می دهد در حالت مخلوط (اختلاط هوای دریافتی از داخل با هوای تازه) استفاده شوند.

تنظیم دما با استفاده از واحد کنترل سیستم الکترونیکی، سنسورهای دما و شیرهای مختلف انجام می شود. سیستم های تهویه مطبوع پیچیده نیز از کولرهای مرکزی استفاده می کنند که وظیفه تمیز کردن و مرطوب کردن هوای ورودی را بر عهده دارند.

انواع سیستم های فن کویل چیلر

• سیستم تک منطقه ای. عمدتاً برای سرویس‌دهی مکان‌های بزرگ با توزیع یکنواخت گرما استفاده می‌شود، زیرا تمام واحدهای فن کویل تک مدار متصل به آن به طور همزمان گرم و خنک می‌شوند.
• سیستم چند منطقه ای. از واحدهای فن کویل با مبدل های حرارتی دو مداره استفاده می کند که به شما امکان جداسازی منبع آب سرد و گرم را می دهد. دستگاه های موجود در چنین سیستمی می توانند به طور همزمان دمای هوای مختلفی را در اتاق های مختلف ارائه دهند.

انواع فن کویل

• کاست؛
• کف ایستاده؛
• دیوار نصب؛
• مجرا.

• یک جریان (هوا در یک جهت از دستگاه تخلیه می شود)؛
• دو جریان (دو جریان هوا در جهات مختلف از دستگاه خارج می شود).
• چهار جریان (مدل هایی از این نوع چهار جریان هوا تولید می کنند که آنها را به بهترین انتخاب برای تهویه مطبوع مناطق بزرگ تبدیل می کند).

نحوه انتخاب فن کویل

• نوع (کاست، کف، دیوار یا کانال)؛
• قدرت (حداقل مقدار بر حسب وات را می توان با ضرب مساحت اتاق تهویه مطبوع در 100 به دست آورد).
• بهره وری انرژی (فقط مربوط به سیستم های تهویه مطبوع بزرگ است، زیرا واحدهای فن کویل برق بسیار کمی مصرف می کنند).
• سطح نویز (توصیه می شود از دستگاه هایی با فن های کم صدا استفاده کنید که سطح نویز آنها از 60 دسی بل تجاوز نمی کند).

• مقیاس پذیری.فاصله بین واحدها در سیستم های اسپلیت به دلیل مبرد مورد استفاده در آنها از 15 متر بیشتر نمی شود. در عین حال، فاصله بین چیلر و فن کویل می تواند بیش از صدها متر باشد، که باعث می شود در صورت لزوم، سیستم را به راحتی گسترش دهید.
• تطبیق پذیری.برخلاف سیستم های تهویه مطبوع در سیستم های اسپلیت استاندارد، واحدهای فن کویل می توانند بدون توقف در تمام طول سال کار کنند.
• ایمنی.خنک کننده های فن کویل در مقایسه با مبرد گازی مورد استفاده در سیستم های اسپلیت بسیار ایمن تر هستند.

• اندازه های سیستم بزرگبا توجه به ابعاد چشمگیر سیستم فن کویل چیلر، نصب آن تنها در ساختمان های جادار توصیه می شود.
• کیفیت پایین فیلتراسیونفیلترهای تصفیه هوا که در واحدهای فن کویل تعبیه شده اند، کار خود را بسیار بدتر از آنالوگ های خود در سیستم های اسپلیت انجام می دهند.
• پیچیدگی نصب بالابا توجه به ابعاد و وزن زیاد سیستم های چیلر فن کویل، نصب آن ها زحمت و زمان زیادی را می طلبد.

اصل عملکرد کولر خشک

• مبدل حرارتی صفحه ای. می تواند V شکل، افقی یا عمودی باشد. اغلب از آلومینیوم یا مس ساخته می شود. انتقال حرارت کارآمد با تعداد زیاد پره ها و در نتیجه مساحت سطح بزرگ مبدل حرارتی تضمین می شود.
• یک یا چند طرفدار اکثر کولرهای خشک مجهز به پروانه های خنک کننده محوری با شعاع 200 تا 350 میلی متر هستند. در دستگاه های بزرگ با مبدل های حرارتی V شکل، فن هایی با قطر حداکثر 1000 میلی متر مجاز است. علاوه بر این، سیستم های خنک کننده صنعتی با کارایی بالا می توانند از فن های سانتریفیوژ استفاده کنند.
• تجهیزات اتوماتیک محافظ و تنظیم کننده مسئول حفظ دمای مایع خنک کننده مورد نیاز و تغییر سرعت فن.
• خنک کننده گرم شده (آب معمولی یا محلول ضد یخ) به ورودی کولر خشک می رسد، جایی که دمای آن به دمای هوای خیابان کاهش می یابد. سطح خنک کننده را می توان با تغییر سرعت فن تنظیم کرد. مایع با استفاده از پمپ گردش خون تامین می شود. پس از این، خنک کننده سرد به تجهیزات خنک شده برگشت داده می شود و سپس چرخه تکرار می شود.

مزایا و معایب برج های خنک کننده خشک

• راندمان انرژی بالا؛
• ایمنی محیطی (حامل انرژی در یک مدار بسته گردش می کند و در نتیجه تبخیر نمی شود و سطح رطوبت هوا را در همان سطح نگه می دارد).
• سهولت نصب، بهره برداری و نگهداری؛
• هزینه کم تجهیزات؛
• مقیاس بندی آسان (واحدهای جدید را می توان به راحتی به سیستم خنک کننده موجود اضافه کرد).
• هنگام کار با کولرهای خشک، می توانید از هر محلول غیر یخبندان استفاده کنید.

• عملکرد دستگاه ها به دمای هوای بیرون بستگی دارد (مشکلات در دوره های اوج دما در زمستان و تابستان امکان پذیر است).
• کولرهای خشک نسبت به برج های خنک کننده تبخیری استاندارد برق بیشتری مصرف می کنند.

دامنه کاربرد کولرهای خشک

• در صنایعی که به حجم زیادی از مایع خنک کننده نیاز دارند.
• در صنعت، برای خنک‌کننده‌های خنک‌کننده در تجهیزات تبرید و قالب‌گیری تزریقی، و همچنین حذف حرارت از موتورهای اکسترودر، ماشین‌ابزار و ژنراتورها.
• در ساخت و ساز برای کاهش دمای واحدهای تبرید و ژنراتورهای الکتریکی؛
• برای خنک سازی رایگان هوا در ساختمان های عمومی و صنعتی (سردکن رایگان).
• طیف گسترده ای از مدل ها و تنظیمات کولرهای خشک به شما امکان می دهد واحدی را با ویژگی های مناسب برای هر شرایط کاری انتخاب کنید، بنابراین محبوبیت آنها هر سال بیشتر می شود.

شرکت General Climate خرید چیلر با کندانسور آب خنک را با قیمت رقابتی در مسکو یا یکی دیگر از شهرهای فدراسیون روسیه پیشنهاد می کند. در دستگاهی از این نوع، گرما از طریق آب خارج می شود. تفاوت اصلی چیلرهای آب خنک با چیلرهای هوا خنک آنها در طراحی کندانسور است. به عنوان یک قاعده، مبدل های حرارتی از نوع صفحه، پوسته و لوله یا باله صفحه در آنها نصب می شود.

چیلر کندانسور آب خنک دارای مزایای زیر است:

• فشردگی به دلیل حجم کمتر مبدل حرارتی که روی آب کار می کند.
• امکان نصب در داخل ساختمان چون نیاز به فضای زیاد و هوای بیرون ندارد.

زمینه های کاربردی

چنین چیلرهایی با موفقیت در کشتی های باری که محصولات فاسد شدنی را حمل می کنند برای حفظ دمای پایین در انبارها و اطمینان از عملکرد پایدار موتورها و بخش های خاصی از تجهیزات فنی و الکترونیکی استفاده می شود. با کشیدن مستقیم آب از دریا به داخل مدار، چیلر به ویژه اقتصادی و انرژی کارآمد می شود.

در صنایع غذایی از این نوع چیلرها برای خنک کردن مایعات در مقیاس وسیع بسیار استفاده می شود. در شرکت های تولیدی از آنها برای خنک کننده ماشین ابزار، تاسیسات خلاء، ماشین های ترموپلاستیک و غیره استفاده می شود.

در سیستم های تهویه مطبوع برای تأسیساتی که نیاز به توزیع دمای منطقه ای دارند، چیلرهای خنک شونده با مایع برای بازیابی حرارت استفاده می شوند.

با وجود تمام مزایای آشکار چیلرهای آب خنک، عملکرد کامل آنها نیاز به جریان آب ثابت دارد. می تواند جریانی یا گردشی باشد (به برج های خنک کننده یا خنک کننده های خشک متصل شود). با این حال، آب باید تمیز باشد. با توجه به یک راه حل طراحی ساده تر، آنها در مقایسه با همتایان هوای خود بسیار ارزان تر هستند، اما نیاز به استفاده از دستگاه های اضافی - خنک کننده های خارجی دارند.

چیلرهای آب خنک دستگاهی هستند که وظیفه محوله خود را با استفاده از آب در حال گردش در سیستم انجام می دهند. آنها جایگزین خوبی برای واحدهایی هستند که از هوا برای همین منظور استفاده می کنند. علاوه بر این، در برخی موارد آنها تنها راه ممکن برای حذف گرما از کندانسور هستند.

چنین تاسیساتی برای نصب در داخل ساختمان، اغلب به عنوان عنصری از سیستم تهویه مطبوع مرکزی در ساختمان ها استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، آنها در اتاق های جداگانه - زیرزمین، ایستگاه های پمپاژ، اتاق های تهویه، اتاق های ابزار و غیره نصب می شوند.

ساختار مدار تبرید

چیلرهای دارای کندانسور آب خنک یک عنصر مستقل نیستند، بلکه همیشه بخشی از یک سیستم پیچیده هستند که نیاز به وجود ماژول های خنک کننده، پمپ ها، خطوط لوله، فن کویل هایی دارند که به کاربر نهایی منبع تولید شده خدمت می کنند.

خود چیلر از چندین عنصر تشکیل شده است:

• مدار تبرید (کمپرسور، دستگاه انبساط، مبدل های حرارتی آب کندانسور و اواپراتور، فیلتر خشک کن)؛
• اتوماسیون؛
• وسایل حفاظتی

در حین کار، دستگاه خنک کننده را پردازش می کند، که سپس از طریق خطوط لوله به واحدهای فن کویل و سایر واحدهای تبادل حرارتی منتقل می شود. مدار کندانسور که جهت خنک سازی آب است، با یک خنک کننده خشک نصب شده در خارج از ساختمان یا با یک برج خنک کننده از راه دور ارتباط برقرار می کند، جایی که در واقع فرآیند خنک سازی ماده کار انجام می شود. یک ماده خاص، معمولاً یک مایع غیر یخ‌ساز، در داخل مدار گردش می‌کند که حرکت آن توسط مجموعه‌ای از پمپ‌های گردشی تضمین می‌شود. مزیت مهم این روش حذف گرما، توانایی استفاده از خنک کننده های خارجی - آب جاری گرفته شده از یک مخزن مجاور و غیره است.

انواع دستگاه های برودتی

مشخصات استفاده از ماژول های خنک کننده آبی و هدف آنها تعیین کننده نوع چیلر است:

• ماهیت کمپرسور مورد استفاده (دستگاه ها به عنوان اسکرول، پیچ، بدون روغن طبقه بندی می شوند).
• قدرت تجهیزات (با بهره وری کم - تا 150 کیلو وات، بهره وری متوسط ​​- تا 400 کیلو وات، کارایی بالا - بیش از 400 کیلو وات).
• کلاس مبدل های حرارتی (صفحه، پوسته و لوله، غرقاب)؛
• تعداد مدارهای گردش مبرد (1، 2، 3، 4 مدار)؛
• ماهیت مبرد (R-410a، R-22، R-134a، R-407C).

هر نوع تجهیزات برای شرایط عملیاتی خاص مناسب است.

مزایای اصلی استفاده از خنک کننده آبی

در بیشتر موارد، تجهیزات برودتی که امروزه به مصرف کنندگان ارائه می شود، طرح های ارگونومیکی هستند که با بهره وری انرژی فوق العاده مشخص می شوند. از جمله مزایای این طرح ها باید تاکید کرد:

• فشردگی (چیلرهای آب بر خلاف همتایان خود که با هوا خنک می شوند به مساحت قابل توجهی برای دمیدن کندانسور نیاز ندارند. بنابراین منطقه کار تجهیزات و همچنین ابعاد خود ماژول تبرید بسیار کوچکتر است).
• توانایی گسترش سیستم موجود با جایگزینی یا اضافه کردن تجهیزات با قدرت بیشتر.
• عملکرد در تمام طول سال (سرما در تمام فصول ایجاد می شود، خنک کننده بدون چرخه تبرید خنک می شود).
• نصب تجهیزات در داخل یا خارج ساختمان؛
• این سیستم از هر منبع آب تمیز (خط لوله، رودخانه نزدیک و غیره) تغذیه می شود.

شرکت General Climate طیف گسترده ای از چیلرهای مونوبلاک را ارائه می دهد؛ متخصصان ما آماده کمک در انتخاب تجهیزات بهینه هستند.

لطفاً برای قیمت های فعلی چیلرهای آب خنک با مدیران ما تماس بگیرید.