Stół wibracyjny zrób to sam - różne opcje produkcyjne. Stół wibracyjny „zrób to sam”: funkcje produkcyjne i instrukcje wideo Rysunki stołu wibracyjnego „zrób to sam”

W zasadzie wszelkie prace związane z odlewaniem elementów z różnych mieszanek budowlanych można wykonywać bez użycia tego urządzenia. Jednak jego użycie jest nadal wysoce pożądane. Dzięki niemu poprawia się nie tylko dekoracyjność powierzchni tych wyrobów, ale także wzrasta ich jakość i wytrzymałość. Przyjrzyjmy się, jak to się dzieje i jak samodzielnie złożyć takie urządzenie.

Zasada działania urządzenia i lista niezbędnych materiałów

Mieszanki stosowane do odlewania różnych przedmiotów mają zbyt gęstą konsystencję. Dlatego nie są w stanie, w przeciwieństwie do bardziej płynnych roztworów, jakościowo napełniać różnych pojemników. Podczas napełniania form mieszanina przepływa nierównomiernie, co prowadzi do powstawania kieszeni powietrznych.

Powietrze stopniowo opuszcza te pęcherzyki w miarę ich zestalania, ale w korpusie elementu pozostaje pustka. W ten sposób w pozornie solidnym produkcie pojawiają się słabe punkty. W przypadku nadmiernego obciążenia, przypadkowego uderzenia lub upadku, takie puste przestrzenie powodują pęknięcie całego elementu.

rysunek stołu wibracyjnego

Jeśli na samym dnie formy (w miejscu, gdzie zwykle tworzy się przód produktu) tworzą się puste przestrzenie, to po zastygnięciu na powierzchni elementu można znaleźć wgłębienia, wgłębienia i wgłębienia o różnej wielkości, które znacząco psują wygląd formę odlewniczą.

Korzystanie z omawianego urządzenia pozwala uniknąć tych problemów dzięki funkcji wibracji. Lekkie wibracje powodują, że masa powoli opada pod naciskiem własnego ciężaru. Podczas tego procesu kieszenie powietrzne wypełniają się mieszanką, a samo powietrze zostaje wydalone.

Rysunek stołu wibracyjnego i przesiewacza piasku
schemat ramy stołu wibracyjnego

Aby zmontować stół wibracyjny zgodnie z rysunkiem własnymi rękami, musisz najpierw kupić następujące materiały(wszystkie rozmiary są przybliżone, możesz je zwiększyć lub zmniejszyć w zależności od własnych potrzeb):

1. Silnik wibracyjny.

2. Spawarka.

3. Sprężyny – pasek rozrządu Kamaz – 4 sztuki.

4. Blacha – 0,3x75x120 cm.

5. Rury profilowe - 0,2x2x4 cm - 6 metrów (dla nóg) 2,4 metra (dla ramy pod pokrywą).

6. Narożniki metalowe – 0,2x4 cm – 4 metry.

7. Śruby (do montażu silnika).

8. Specjalne farba (w celu ochrony produktu przed korozją).

9. Metalowe pierścienie wodociągowe – 4 szt. (średnica powinna odpowiadać średnicy sprężyn lub być nieco większa).

mocowanie wibratora
montaż wibratora na blacie

wibrująca podstawa stołu
wynik pracy

Produkcja płyt chodnikowych odbywa się metodą odlewania wibracyjnego. W tym celu wykorzystuje się specjalne urządzenie – stół wibracyjny. W domu nie da się go zastąpić, więc trzeba go zrobić samemu.

Jak samodzielnie wykonać stół wibracyjny do wykonywania płyt chodnikowych? Rozważmy ten problem bardziej szczegółowo.

Proces utwardzania betonu, któremu towarzyszą niewielkie, częste drgania, następuje wraz z uwolnieniem pęcherzyków powietrza, zagęszczeniem konstrukcji betonu oraz wzrostem gęstości i wytrzymałości materiału. Aby zapewnić ten tryb, stosuje się stół wibracyjny. Jest to powierzchnia, która wykonuje częste ruchy oscylacyjne (około 3000/min).

Na tę powierzchnię montuje się formy wypełnione betonem i przeprowadza się obróbkę wibracyjną. Tryb znacznie zagęszcza strukturę betonu, co znacząco wpływa na jakość płyt chodnikowych, których warunki pracy wymagają dużej wytrzymałości.

Istnieją różne typy urządzeń, od dużych przemysłowych z hydraulicznym źródłem drgań do obróbki dużych bloków betonowych, po mniejsze elektryczne, które wytwarzają wibracje za pomocą mimośrodu zamontowanego na wale silnika elektrycznego. Ponieważ w domu dostępna jest tylko druga opcja, nie będziemy rozważać hydraulicznego urządzenia napędowego.

Częstotliwość i amplituda drgań— cechy decydujące o teksturze przetwarzanego materiału. Ustala się je empirycznie, zbyt trudno jest z góry obliczyć wszystkie niuanse, ponieważ w procesie bierze udział zbyt wiele zmiennych.

Dlatego konstrukcja stołu powinna przewidywać możliwość pewnej regulacji amplitudy drgań.

Dowiedz się jak zainstalować na naszej stronie internetowej. Opowiemy Ci o kolejnych etapach prowadzonych prac.

Znajdziesz wiele przydatnych informacji na temat przygotowania miejsca do układania płyt chodnikowych.

Materiały i narzędzia, które będą wymagane

Specyficzne działanie urządzenia pozwala na zastosowanie wyłącznie elementów metalowych. Wszystkie połączenia są spawane lub skręcane. Odpowiednio do produkcji będziesz potrzebować blachy o grubości 3 mm(im większy obszar, tym grubszy arkusz będzie wymagany).

Do łóżka potrzebujesz narożnika lub kanału. Mobilność stołu zapewniają sprężyny, którego rozmiar musi odpowiadać ciężarowi stołu plus obciążenie z zainstalowanych form wylewanych.

Aby zmontować stół wibracyjny do płyt chodnikowych własnymi rękami Będziesz potrzebować spawarki, wiertarki elektrycznej z zestawem wierteł do metalu. Części metalowe są cięte za pomocą szlifierki. Będziesz potrzebować narzędzia pomiarowego i zestawu kluczy do połączeń gwintowych.

Nogi stołu wymagają bezpiecznego mocowania do podłogi, w przeciwnym razie podczas pracy będzie biegał po całym pokoju. Nogi najlepiej zacementować we wgłębieniach, w przypadku których należy przyspawać podesty z blachy do końcówek i pogłębić je o 10-15 cm.

Jeśli to możliwe, należy wbić w podłogę kotwy i przymocować do nich stolik, opcja ta pozwoli w razie potrzeby odłączyć urządzenie i przenieść je w inne miejsce.

Jak zrobić rysunek

Praca produkcyjna musisz zacząć od stworzenia rysunku urządzenia. Nie zaleca się losowej produkcji, ponieważ trudno jest przerobić zespół połączony przez spawanie.

Musisz wcześniej obliczyć wszystkie wymiary., odległość, położenie silnika tak, aby jego położenie było jak najbliżej środka masy stołu. Jeśli mimośród nie znajduje się na wale silnika, ale na oddzielnym napędzie, wówczas umieszcza się go pośrodku. Tworzenie rysunku należy rozpocząć od łóżka.

Brana jest pod uwagę wysokość i rodzaj mocowania do podłogi, obwód ramy w rzucie odpowiada konturom powierzchni roboczej. Jest to konieczne, ponieważ sprężyny znajdują się w rogach i centralnych punktach boków stołu.

Jak wybrać odpowiedni silnik

Powierzchnię stołu dobiera się na podstawie mocy silnika, która nie powinna być zbyt duża. Zazwyczaj wystarczająca jest moc do 1 kW.. Do takiego silnika odpowiedni jest stół o wymiarach 1500 na 800 mm.

Wymiary są przybliżone, ponieważ nie są brane pod uwagę ciężar stołu i prędkość wału silnika. Generalnie trzeba martwić się nie tyle mocą, co stanem łożysk czy tulei.

Wytrzymują cały ciężar, a aby zapewnić długoletnią pracę, należy wybrać silnik z niezawodnymi łożyskami. W razie potrzeby, jeśli projekt na to pozwala, silnik można modyfikować, usuwając tuleje i zastępując je wzmocnionymi łożyskami.

Jeśli planujesz zainstalować mimośród bezpośrednio na wale silnika, ta procedura znacznie zwiększy wydajność silnika.

Instrukcje produkcyjne

Na tym etapie proces montażu domowego stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych można uznać za zakończony, pozostaje jedynie uruchomić urządzenie i wyregulować amplitudę drgań poprzez zmianę położenia mimośrodu.

Ważne niuanse, zapobieganie błędom

• Na obwodzie powierzchni roboczej stołu potrzebna jest krawędź, aby zapobiec zsuwaniu się formy z betonem.
• Jeśli jako drążki prowadzące sprężyny zastosujesz długie śruby, możesz lekko napiąć sprężyny wkręcając nakrętki i podkładki, aby pewniej zamocować stół i ograniczyć amplitudę drgań.
• Zamiast konwencjonalnego silnika elektrycznego można zastosować wibrator taki jak IV99 lub podobny, dzięki któremu można dokładniej regulować wibracje i uzyskać wynik wysokiej jakości.

Środki bezpieczeństwa

Wszelkie prace należy wykonywać w pomieszczeniu przeznaczonym do tego typu czynności. Prace spawalnicze, ze względu na zagrożenie pożarowe, należy wykonywać przy użyciu sprzętu gaśniczego.

Cięcie, wiercenie i inne prace w metalu wykonywane są zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Należy zwrócić uwagę na pracę ze szlifierką kątową.

Pierwszy rozruch lepiej wykonać ze zdemontowanym paskiem napędowym. aby wyeliminować skutki nieprawidłowego połączenia lub mocowania elementów.

Nie zapomnij o uziemieniu ochronnym, które należy podłączyć przed uruchomieniem testowym.

W tym filmie zobacz, jak własnymi rękami możesz wykonać stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych:

Proces montażu stołu wibracyjnego nie zajmuje dużo czasu, zazwyczaj jego montaż trwa jeden dzień.

Ustawienie trybu można wykonać niemal natychmiast lub może zająć trochę czasu, ponieważ najbardziej optymalną opcję można znaleźć na podstawie doświadczenia.

Tak wykonana jednostka może służyć przez długi czas i może być wykorzystywana zarówno do produkcji płyt chodnikowych, jak i do innych prac z betonem, ceramiką czy innymi masami wymagającymi obróbki wibracyjnej.

Aby wykonać wysokiej jakości płyty chodnikowe lub odcinki betonowego ogrodzenia własnymi rękami, potrzebujesz stołu wibracyjnego, który możesz kupić lub możesz wykonać samodzielnie. Jest łatwy w wykonaniu i ekonomicznie wykonalny. Większość materiałów do niego jest dostępna w każdym warsztacie lub garażu.

Studiując ceny płyt chodnikowych i ogrodzeń betonowych, wielu decyduje się na ich samodzielne wykonanie. Po pierwsze jest to opłacalne, po drugie można nieźle zarobić na późniejszej produkcji, szczególnie jeśli mieszka się w okolicy z dużą ilością nowych budynków i pustych działek. Aby zrealizować pomysł, wystarczy wybrać kształty i zrobić stół wibracyjny.

Niuanse podczas przygotowań do pracy

Pomimo tego, że wszystkie metody wykonania stołu wibracyjnego są w dużej mierze podobne, istnieją niuanse, które należy wyjaśnić na etapie tworzenia rysunku. Abyś nie musiał powtarzać wszystkiego po uruchomieniu, spójrzmy na główne.

Wybór silnika

W sklepie można kupić specjalny silnik wibracyjny, ale nie jest on tani. Większość ludzi woli kupować silniki do pralek od znajomych lub znaleźć odpowiednią opcję w garażu. Ogólnie rzecz biorąc, można polegać na następujących wskaźnikach: w przypadku dużych stołów o wadze 200-250 kg i długości blatu od metra do dwóch - silnik o mocy od 0,75 do 1,1 kW. Dla małych stołów wibracyjnych o wadze do dwustu kilogramów i wymiarach 1x1 metra lub mniejszych - moc 0,23 kW.

Nie zapominaj, że silniki małej mocy nie są przeznaczone do produkcji masowej i wytrzymują około 30 cykli, po których konieczna będzie wymiana łożysk, a oś może również się poluzować.

Jaki materiał wybrać na blat

Najczęściej używany jest metal, ponieważ łatwiej jest wyczyścić rozwiązanie, ale w naszym przykładzie pokażemy opcję z płytą OSB. Materiał nie został wybrany przypadkowo, głównym założeniem było rozjaśnienie konstrukcji. Płyta nie przenosi obciążenia konstrukcyjnego, a jedynie służy do zabezpieczenia silnika i mechanizmu wibracyjnego przed dostaniem się na nie roztworu, więc nie ma potrzeby wykonywania jej z metalu.

Wybierając metal, zwróć uwagę nie tylko na wymiary, ale także na wagę płyty. Jeśli silnik jest mocny, a blat wykonany jest z cienkiego metalu, można go oderwać lub wygiąć. Jeśli wybierzesz gruby metal i silnik z pralki, jego moc nie wystarczy, aby wytworzyć pożądane wibracje.

Kształt podstawy

Stoły fabryczne wsparte są na czterech nogach, w naszym przykładzie będzie to podstawa w kształcie litery H. Pod względem wytrzymałości i stabilności nie ustępuje klasycznej formie, ale w ten sposób udało się osiągnąć wygodne podejście z dowolnego miejsca. Podczas przeciągania zaprawy lub płytek osoba nie przylega do ścianek działowych, a koszty produkcji są znacznie obniżone. W wersji klasycznej trzeba nie tylko zespawać ramę, ale także wzmocnić ją deskami w kształcie krzyża.

Aby wykonać sekcje ogrodzeń, będziesz musiał wykonać podłużny stół wibracyjny o długości nieco ponad dwóch metrów, a do płytek odpowiedni będzie mały o wymiarach do 50x50 cm.Każdy wybiera wysokość według swojego wzrostu.

Sprężyny lub gumowe poduszki

Do wykonania stołu wibracyjnego służą podkładki gumowe lub sprężyny. Jeśli stół jest wykonany dla Ciebie i działa na silniku o małej mocy, możesz zainstalować gumowe poduszki. Duże płytki lub płoty wymagają sprężyn.

Przy silnych wibracjach płyta zderza się z twardą gumą. Uderzenia te ostatecznie zniszczą nie tylko poduszkę, ale także sam blat. Dodatkowo uderzenia przenoszone są na ramę i jeżeli nie zespajemy nóg platformy to rozbiją podłogę lub nierównomiernie wejdą w podłoże.

Możesz otrzymać sprężyny za darmo, pytając znajomych. Inni po prostu kupują na rynku sprężyny do motoroweru lub samochodu i przecinają je na pół. Powinny mieć wysokość od 8 do 12 cm, miękkie sprężyny wytwarzają mniej hałasu, ale można je mocno ścisnąć. Biorąc pod uwagę, że dobiera się je empirycznie, lepiej nie ryzykować.

Aby sprawdzić, czy sprężyny są odpowiednie, w stanie zmontowanym należy obciążyć platformę ciężarem dwukrotnie przekraczającym planowane obciążenie. W tym stanie blat nie powinien stykać się ze szkłem pod sprężynami.

Dwa silniki lub jeden z regulacją mimośrodową

Zdarza się, że ktoś znalazł dwa stare silniki z pralek i postanowił je zamontować na stole wibracyjnym. Takie silniki będą działać normalnie pod warunkiem, że są absolutnie identyczne. W przeciwnym razie różne częstotliwości doprowadzą do „wrzenia” betonu.

Niektórzy świadomie decydują się na ten krok, planując regulację siły wibracji poprzez włączenie jednego lub dwóch silników jednocześnie. Lepiej kupić jeden mocny i wyregulować siłę za pomocą mimośrodów, zmniejszy to odsetek defektów.

Narzędzia i materiały do ​​wykonania stołu wibracyjnego

Ponieważ tryb wibracji jest bardzo agresywny, materiał na przyszły stół należy wybrać z marginesem bezpieczeństwa.

Do wykonania stołu wibracyjnego potrzebne będą:

• 12 metrów rury profilowej o wymiarach 100x80 mm;
• ćwierć metra kwadratowego blachy o grubości 12 mm;
• pręty okrągłe o średnicy 40 mm i długości 400 mm;
• pręty okrągłe o średnicy 100 mm i długości 150 mm;
• cztery śruby 20x100;
• śruby metalowe;
• silnik 2800 obr/min 1 kW;
• maszyna;
• kabel.

Niezbędne narzędzia do pracy:

• Bułgarski;
• zestaw narzędzi ślusarskich;
• kwadrat;
• linijka;
• elektrody;
• koła tnące.

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu stołu wibracyjnego

Na podstawę wycinamy sześć kawałków z rury 100x80 o długości 600 mm i jeden dwumetrowy kawałek. Na górną płytę ruchomą wycinamy cztery kawałki z rury profilowej 100x80 o długości 440 mm i dwa kawałki o długości 2200 mm. Z arkusza o grubości 12 mm wytnij prostokątny element o wymiarach 600 na 400 mm.

Teraz zacznijmy montaż. Zacznijmy od podstawy, na którą składają się dwie podpory w kształcie litery H, ułożone na bokach i sztywno połączone ze sobą poprzeczką poprzez spawanie, z odcinków rur o długości 600 mm.

W dolnym poziomie wsporników instaluje się śruby 20x100 w celu regulacji poziomu stołu. Na górnych przyspawanych jest 6 kawałków rur o wysokości 1 cm i średnicy odpowiedniej dla sprężyn.

Dobrze nadają się do tego sprężyny zaworów silnika samochodu ZIL lub innego pojazdu o dużej ładowności. Do każdego wspornika przyspawane są trzy kawałki rur. Rury pełnią rolę misek na sprężyny.

Płyta górna stołu wibracyjnego to sztywno zespawana rama prostokątna, wzdłuż krawędzi której odcinki rur profilowych o długości 2200 mm są połączone ze sobą odcinkami rur o średnicy 440 mm, w równych odległościach od siebie.

Do ramy pośrodku przyspawana jest blacha o grubości 12 mm i wymiarach 600 x 400 mm, do której przymocowany jest silnik wibracyjny. Wzdłuż krawędzi ramy przyspawane są te same gniazda na sprężyny, co w jej dolnej części. Gniazda po obu stronach należy umieścić dokładnie naprzeciw siebie, tak aby włożone w nie sprężyny stały pionowo.

Osobliwością tego stołu jest to, że wibracje występują w płaszczyźnie poziomej, co eliminuje wrzenie mieszaniny. Dlatego mechanizm wibracyjny należy wykonać niezależnie, a nie instalować fabryczny, który ma wibracje pionowe.

Sam mechanizm wibracyjny składa się z koszyka łożyskowego i pustego cylindra. Łożyska są zamontowane na obu końcach, a sam cylinder jest przyspawany do płyty w górnej połowie stołu wibracyjnego.

1 - cylinder; 2 — bieżnie łożysk; 3 - łożyska; 4 - wał; 5 — ekscentrycy; 6 - koło pasowe; 7 - nakrętka

W łożyskach wciskany jest wał, na który nakłada się koło pasowe, a na nim instalowane są dwa mimośrody, które są przymocowane do koła pasowego za pomocą sześciu śrub. Ponieważ śruby znajdują się w okręgu w tej samej odległości, umożliwia to obracanie mimośrodów względem siebie, regulując w ten sposób siłę wibracji. Całość zabezpieczona jest nakrętką nakręconą na gwint w górnej części wału.

Po przeciwnej stronie płyty za pomocą czterech śrub montowany jest kołnierzowy silnik elektryczny. Koło pasowe jest dociskane do wału silnika. Obrót z silnika na mechanizm wibracyjny przenoszony jest za pomocą paska tekstowego. Całość przykryta jest płytą OSB przyciętą pod wymiar stołu.

To w zasadzie tyle. Stół został przetestowany dość dobrze, w ciągu roku wibrowano na nim około czterystu ton betonu, nie było w tym czasie żadnych awarii ani usterek.

Typowe błędy produkcyjne

Niektórzy nie zakładają sprężynek do okularów, tylko zakładają je na stalowe palce. Wibrując w momencie nacisku, mogą nieznacznie poruszać się w różnych kierunkach. To nierówne obciążenie szybko zużywa sprężyny.

Blat jest obramowany na krawędziach, aby formy nie ślizgały się po podłodze, ale jeden róg powinien być wygięty w celu drenażu. Nie będziesz wtedy musiał zbierać resztek zaprawy pacą.

Aby ustalić, gdzie przyspawać miseczki na ramie, można nasmarować sprężyny smarem i docisnąć do nich ramę, wówczas na jej powierzchni pozostaną ślady.

Nie spiesz się i rób wszystko sprawnie, a potem będziesz mógł sprzedać sprzęt i zyskać o wiele więcej pieniędzy, niż zainwestowałeś. W ten sposób nie tylko zaoszczędzisz na płytkach i płotach, ale także odzyskasz część materiału wydanego na ich produkcję.

Do produkcji różnych wyrobów betonowych (bloki, płyty chodnikowe, kostka brukowa) oprócz form potrzebny jest specjalny stół wibracyjny, za pomocą którego zagęszcza się mieszaninę, usuwa się pęcherzyki powietrza i poprawia się strukturę materiału . W fabrykach instalowany jest ogromny sprzęt przemysłowy. Do niezależnej produkcji wyrobów betonowych całkiem możliwe jest wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami.

Zasada działania stołu wibracyjnego

Stół wibracyjny jest urządzeniem technicznym składającym się z:

• Podstawka i rama.
• Powierzchnię roboczą stanowi stalowy blat, który mocuje się do podstawy za pomocą kołków lub spoiny poprzez metalowe sprężyny.
• Elektromechaniczny silnik wibracyjny.
• Urządzenia uruchamiające.

Stół wibracyjny na sprężynach działa według następującego schematu: podstawa jest przymocowana do podłogi, na blacie kładzie się formę wypełnioną mieszanką betonową, a silnik wibracyjny zostaje uruchomiony na określony czas. Po zatrzymaniu pojemnik jest usuwany. Praca samodzielnie wykonanego stołu wibracyjnego opiera się na tej samej zasadzie.

Przemysłowe stoły wibracyjne wyróżniają się:

1. Wymiary powierzchni roboczej. Im większe są jego wymiary, tym bardziej złożone produkty można wyprodukować.

2. Moc. Od tego parametru zależy wydajność instalacji. Z reguły załączona dokumentacja wskazuje przybliżoną wagę usługi. Tym samym konstrukcja o mocy 3000 W jest w stanie pracować z formami wypełnionymi mieszanką betonową o masie całkowitej do 300 kg. To około 4 metry kwadratowe płyt chodnikowych 30 x 30 cm za jednym razem.

3. Amplitudy. Prawie wszystkie urządzenia są wyposażone w funkcję kontroli częstotliwości wibracji, co jest bardzo wygodne przy przełączaniu z jednego rodzaju produktu na drugi.

Oprócz kostki brukowej do układania dróg, stoły wibracyjne służą do produkcji sztucznego kamienia, paneli ogrodzeniowych, bloczków, wyrobów dekoracyjnych figurowych (posągi, płaskorzeźby) itp. Cena urządzeń przemysłowych zaczyna się od 30 000 rubli. Używane jednostki o dobrej żywotności są o 30-60% tańsze.

Istnieją dwa główne podtypy stołów wibracyjnych:

• Forma przeznaczona do produkcji elementu betonowego.
• Rozformowanie, niezbędne do usunięcia gotowej płytki. Ta konstrukcja jest wyposażona w specjalne ramki, które pomagają wyjąć produkty z formy. Na stole roboczym umieszcza się dyszę z otworami odpowiadającymi konturom usuwanego produktu. Dzięki wibracjom łatwo oddziela się od pojemnika i wpada w ręce operatora lub na przenośnik taśmowy.

Samodzielnie wykonane płyty chodnikowe są zwykle łatwe do usunięcia, dlatego potrzebny jest jedynie formujący stół wibracyjny.

Samodzielny montaż stołu

Konstrukcja jest dość prosta, jednak trudność polega na dobraniu optymalnej amplitudy drgań. Ważne jest, aby osiągnąć nie tylko idealną prędkość, ale także równomierność ruchu, ponieważ w przeciwnym razie mieszanka betonowa nie zostanie zagęszczona, a raczej przesycona powietrzem. Jest to tak zwany proces wrzenia.

Aby zrobić domowy stół wibracyjny w domu, będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

1. Blacha o grubości 6 mm i większej na blat roboczy.

2. Sprężyny i „miski” pod nimi wykonane są ze stali.

3. Kątowniki stalowe i/lub rury do ramy, podpory oraz płyty do mocowania ramy do podłoża za pomocą kotew.

4. Silnik elektryczny. Można go kupić osobno lub wykonać samodzielnie. Aby wykonać niewielką ilość płyt chodnikowych własnymi rękami, wystarczy kupić jednofazowy silnik wibracyjny o mocy nie większej niż 700 W.

5. Spawarka.

6. Wiertarka elektryczna.

7. Szlifierka z metalowymi tarczami.

8. Okucia silnika i mocowania stołu wibracyjnego do podłoża. Zestaw musi zawierać nakrętki zabezpieczające, zawleczki i inne elementy złączne, ponieważ wszelkie połączenia gwintowe szybko się poluzowują pod wpływem wibracji.

Aby wyregulować prędkość ruchu, można kupić i zamontować elektroniczny potencjometr AC wraz z silnikiem wibracyjnym. Wyrafinowany mechanizm stołu wibracyjnego pozwoli Ci poradzić sobie z różnego rodzaju mieszankami.

Przed rozpoczęciem pracy należy wykonać rysunek stołu wibracyjnego, zaznaczyć na nim punkty mocowania silnika elektrycznego, określić wymiary instalacji i komponentów. Zatem optymalną wysokość konstrukcji uważa się za 80 cm, szerokość i długość oblicza się na podstawie wielkości form. Poniżej przedstawiono przybliżony schemat stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych.

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz zacząć tworzyć stół wibracyjny:

1. Montaż podstawy.

Do ramy przyspawane są cztery równe odcinki kątownika, rury lub profilu stalowego, do którego należy przyspawać nogi wraz z przymocowanymi do nich płytkami kotwiącymi. Jeśli nie zostanie to zrobione, stół wibracyjny po prostu „chodzi” podczas pracy. Wskazane jest wzmocnienie stabilności konstrukcji dodatkową osią z rurek metalowych (po obwodzie lub w poprzek). „Szkło” należy przyspawać do ramy odwrotnej strony - odcinki rur o wysokości do 7 cm, których średnica jest o 2-3 mm większa niż przekrój sprężyny. Ich położenie musi być wyraźnie wyregulowane, bez zniekształceń i przemieszczeń, ponieważ od tego zależy wydajność instalacji. Jeśli nie ma „miseczek”, sprężyny są przyspawane do ramy.

2. Wykonanie blatu wibracyjnego.

Gdy monolityczna blacha stalowa jest cienka, wzmacnia się ją poprzez spawanie naroży poprzecznych. Do głównej powierzchni roboczej mocuje się za pomocą spawania odcinki ceowników z otworami, do których następnie mocowany będzie elektryczny silnik wibracyjny. Dodatkowo na obwodzie blatu zamontowane są krawędzie wykonane z kątowników stalowych o wymiarach co najmniej 50x50 mm.

3. Montaż stołu wibracyjnego.

Silnik mocuje się do ramy kanału, następnie łączy się stojak podporowy i sam stół - w miejscu pasowania bloków sprężynowych należy wykonać spoinę. Gotowy stół wibracyjny mocuje się za pomocą uchwytów kotwiących i testuje pod kątem wydajności. W razie potrzeby koryguje się amplitudę drgań (za pomocą mimośrodu zamontowanego na wale przemysłowego silnika wibracyjnego), sztywność sprężyny i ogólnie stabilność.

Stoły wibracyjne wykonane w domu nie charakteryzują się dużą produktywnością i marginesami bezpieczeństwa. Jednak to wystarczy, aby zaspokoić własne potrzeby dotyczące domu letniego lub domu. A koszt takiego projektu jest 5-12 razy tańszy niż instalacja przemysłowa.

Produkcja wysokiej jakości płyt chodnikowych nie jest możliwa bez stołu wibracyjnego. Duże przedsiębiorstwa kupują modele przemysłowe, ale aby zorganizować małą firmę lub wyprodukować produkty na własny użytek we własnej witrynie, możesz wykonać stół wibracyjny własnymi rękami.

Stół wibracyjny składa się z:

• Rama i słupek podporowy.
• Blat mocowany do ramy za pomocą sprężyn.
• Silnik.
• Urządzenie uruchamiające.

Proces produkcji stołu wibracyjnego

Przede wszystkim wybierany jest odpowiedni silnik. Można zastosować silnik z pralki lub inny silnik asynchroniczny 220 V. Jego główna cecha – jednostka (mimośrodowa) zamocowana na wale, obracająca się z przesunięciem w stosunku do środka masy. Dzięki przemieszczeniu zapewnione są wibracje niezbędne do zagęszczenia.

Zwykły silnik przekształca się w silnik wibracyjny poprzez przymocowanie metalowej podkładki (mimośrodowej) do wału silnika. Wykonuje się w nim otwór i przycina się gwint do 8. Śruba wkręca się w gwint i mocuje w podkładce za pomocą nakrętki kontrolnej. Poziom wibracji reguluje się poprzez dokręcenie/odkręcenie śruby.

Jeśli nie masz pod ręką odpowiedniego silnika lub dokładnego zrozumienia, jaki powinien być, możesz go kupić w sklepie. Jedną z odpowiednich opcji jest wibrator IV-99 E 220 V. Będzie kosztować około 6 tysięcy rubli.

Aby kontrolować amplitudę dostarczanych drgań, instaluje się dodatkowy potencjometr AC. Siła wibracji jest kontrolowana poprzez zmianę poziomu napięcia podawanego na silnik. Umożliwi to dostosowanie pracy stołu wibracyjnego do rodzaju mieszanki i wielkości form.

Przed rozpoczęciem produkcji instalacji musisz znaleźć rysunki lub narysować je samodzielnie. Szczegółowy rysunek zostanie omówiony nieco dalej. Pracę należy wykonać w pełnej zgodności z nią.

Aby zrobić stół wibracyjny własnymi rękami, musisz przygotować następujące materiały:

• Blacha (przyszła powierzchnia robocza).
• Wibrator do stołu wibracyjnego.
• Metalowe talerze.
• Sprężyny.
• Metalowy narożnik.
• Rury metalowe.
• Spawarka.
• Śruby do zabezpieczenia silnika.
• Wiertarka.
• Bułgarski.
• Podkładka metalowa.

Główne punkty wykonania stołu wibracyjnego:

1. Wybór materiału bazowego. Odpowiedni narożnik lub kanał. Wymiary podstawy uzależnione są od indywidualnych potrzeb. Standardowy rozmiar: 70x70 cm Planując przestrzeń roboczą, należy wziąć pod uwagę także moc silnika.
2. Wykonywanie podpór. Jako podpory można zastosować rury metalowe. Są przymocowane do podstawy za pomocą spawania. Do nóg przyspawane są metalowe płytki. Jeśli stół znajduje się w jednym miejscu, płyty wypełnia się roztworem, zapewniając maksymalne zamocowanie stołu wibracyjnego na powierzchni podłogi. Jeżeli konieczny jest ruch, płyty można przymocować do podłoża za pomocą śrub lub w inny sposób. Wysokość stołu powinna zapewniać maksymalny komfort pracy, a silnika nie należy umieszczać bezpośrednio nad podłożem (lepiej go lekko podnieść).
3. Dobór sprężyn. Są potrzebne, aby zapewnić wibracje powierzchni roboczej. Wystarczą resory z samochodu lub motoroweru przecięte na pół. Sprężyny powinny mieć szeroką cewkę - zapewni to maksymalny poziom wibracji. Mocowane są do podstawy i blatu za pomocą spawania.

Aby uprościć wymianę uszkodzonych sprężyn, nie trzeba ich spawać. Wybiera się rurę o średnicy odpowiadającej średnicy sprężyn, a jej małe kawałki są przyspawane do podstawy. Na te elementy zakładane są sprężyny (ewentualnie wsuwane), zapewniające mocowanie i możliwość zdjęcia blatu z podstawy.

1. Instalacja silnika. Aby zamontować silnik, przyspawaj kwadrat do podstawy w poprzek stołu wibracyjnego. Głównym wymaganiem przy instalacji wibratora jest maksymalne zamocowanie. Jeśli zlekceważysz tę zasadę, silnik będzie narażony na wibracje, co negatywnie wpłynie na jego żywotność.
2. Wykonanie blatu. Wielkość powierzchni roboczej ustalana jest wyłącznie według indywidualnych potrzeb lub dostępności odpowiedniego materiału: blachy o grubości 8 mm i większej. Jeśli użyjesz powierzchni o mniejszej grubości, odkształci się ona podczas pracy. Boki są zespawane wzdłuż krawędzi blatu, aby zapobiec przesuwaniu się form z zaprawą od powierzchni roboczej i spadaniu na podłogę.

Rysunki stołu wibracyjnego

Rysunek nr 1.

• Długość: 160 cm.
• Szerokość: 80 cm.
• Wysokość: 90 cm.

Silnik wibracyjny mocowany jest do spodu stołu za pomocą śrub.

Główne części tabeli:

1. Podstawa wykonana jest z prostokątnej metalowej rury o wymiarach 2,5x5 cm, nogi z podobnego materiału o wymiarach 5x5 cm.

1. Sprężyny. Średnica zewnętrzna 5 cm, długość 25 cm Mocowanie poprzez wkręcenie metalowych kołków przyspawanych do podłoża i powierzchni roboczej.

1. Blat (powierzchnia robocza). Rama wykonana jest z prostokątnej metalowej rury o wymiarach 2,5x5 cm, sam blat wykonany jest z blachy o grubości 8 mm, a boki z narożników 3x3 cm.

Rysunek nr 2 - Stół z silnikiem wibracyjnym przymocowanym do części roboczej.

Główne części konstrukcji.

a) Żelazny blat:

b) Okładka:

1. Chustka na głowę. Długość: 110 cm Grubość metalu: 0,5 cm.
2. Kanał. Długość: 180 cm Grubość metalu: 0,6 cm.
3. Arkusz. Długość: 205 cm Szerokość: 85 cm Grubość metalu: 0,5 cm.
4. Kanał. Długość: 26 cm Grubość metalu: 0,6 cm.
5. Kanał. Długość: 76 cm Grubość metalu: 0,6 cm.

c) Baza:

1. Metalowa rura. Długość: 80 cm Średnica: 10 cm.
2. Narożnik. Długość: 77 cm Szerokość: 65x65.
3. Metalowa rura. Długość: 5 cm.
4. Narożnik. Szerokość: 6,5x6,5 cm.
5. Narożnik. Długość: 100 cm Szerokość: 5,5x5,5 cm.
6. Narożnik. Długość: 201 cm Szerokość: 6,5x6,5 cm.
7. Narożnik wzmacniający konstrukcję.

Stół wibracyjny na oponie samochodowej

Aby to zrobić, potrzebujesz:

• Opona z samochodu osobowego.
• Silnik.
• Powierzchnia robocza (sklejka, płyta wiórowa lub inna płaska podstawa).

Proces produkcji:

1. Silnik mocowany jest do powierzchni roboczej od dołu. Najważniejsze jest, aby to naprawić bezpiecznie.
2. Opona jest zamocowana tak, aby silnik znajdował się dokładnie pośrodku.

Możesz zainstalować powstały stół wibracyjny o prostej konstrukcji na zwykłym drewnianym stole lub zbudować coś w rodzaju wieży, układając kilka opon jedna na drugiej. Zastosowanie opon o różnych rozmiarach może zwiększyć stabilność konstrukcji.

Proces tworzenia stołu wibracyjnego na oponach samochodowych możesz zobaczyć na filmie:

Na co należy zwrócić szczególną uwagę?

Stół wibracyjny do płyt chodnikowych należy wykonać uwzględniając następujące punkty:

• Silnik należy solidnie zamocować w miejscu wskazanym na rysunku tak, aby drgania rozkładały się równomiernie na całej powierzchni blatu. Aby to zrobić, jego oś musi znajdować się jak najbliżej środka ciężkości powierzchni roboczej. Jeśli są 2 silniki wibracyjne, lepiej przesunąć je na krawędzie: trudno jest znaleźć środek ciężkości, a takie umieszczenie pomoże wyeliminować niedokładności.
• Podpory należy ustawić w taki sposób, aby ich środek po ściśnięciu znajdował się na tym samym poziomie co oś wibratora. Zapewnia to równomierny rozkład wibracji na powierzchni roboczej.
• Jeżeli podczas montażu stosowane są śruby, należy wybierać te z drobnym gwintem (mniej narażone na wibracje).
• Tworząc ramę powierzchni roboczej, lepiej jest użyć rur kwadratowych niż narożników - pozwoli to osiągnąć maksymalną sztywność blatu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na obliczenie poziomu drgań dostarczanych przez silnik na powierzchnię roboczą. Jeśli tego nie zrobimy i silnik elektryczny zostanie zamontowany bez obliczeń, istnieje ryzyko, że mieszanka w formach na skutek niewystarczającego uderzenia będzie słabo zagęszczona, a jakość produkowanych płytek spadnie. W przypadku nadmiernych wibracji roztwór „zagotuje się”, co sprawi, że produkt nie będzie nadawał się do użytku. Aby określić wymaganą moc silnika, należy najpierw obliczyć siłę wymuszoną (zakłóconą). W tym celu stosuje się następujące wzory:

1. Słońce = K (Mt + 0,2 M + 0,2 V)
2. Słońce = K (Mt + M + 0,2 V)

• Słońce – siła wymuszająca, N.
• Mt – masa części wibracyjnej stołu wraz z silnikiem, kg.
• M – masa formy, kg.
• B – masa roztworu w formach, kg.
• K jest współczynnikiem zależnym od rozwiązania i sztywności form (średnio 20-40).

Pierwszy wzór ma zastosowanie w przypadku form sypkich na powierzchni roboczej, drugi – w przypadku form stałych.

Słońce = M x P x B2

• M – masa odważnika w kg,
• R – promień środka ciężkości w metrach,
• B2 – kwadrat częstotliwości kątowej = 3,14n/30, gdzie n jest liczbą obrotów w ciągu 60 sekund.

Aby uzyskać wymaganą moc w kN, należy podzielić Bs przez 1000.

Film przedstawiający proces pracy domowego stołu wibracyjnego

Stół wibracyjny ma prostą konstrukcję, która pozwala na samodzielne wykonanie go ze złomu, co daje możliwość produkcji płyt chodnikowych w domu przy minimalnych nakładach finansowych. Aby zapewnić maksymalną wydajność, warto podczas produkcji wziąć pod uwagę wszystkie zalecenia podane w tym artykule.