자신의 손으로 콘크리트 바닥에 포장용 석판과 포장용 돌을 놓으십시오. 콘크리트 바닥에 포석을 올바르게 놓는 방법은 무엇입니까? 콘크리트 바닥에 돌을 포장

경로를 포장해야 하는 경우 포장용 석판이 이에 적합합니다. 아스팔트나 콘크리트에 비해 더 매력적으로 보이지만 강도 측면에서는 이러한 재료보다 열등하지 않습니다. 석조 기술에 능숙한 전문가의 서비스를 이용하는 것이 더 쉬울 것입니다. 그러나 평방 미터당 10달러를 지불할 수 없다면 잠시 동안 포장 기술자가 되어 직접 작업을 수행할 수 있습니다.

이 경우 성공의 주요 조건은 기술 준수입니다. 그건 그렇고, 그렇게 복잡하지 않으며 창고에서도 필요한 모든 도구를 찾을 수 있습니다. 재료는 모래와 시멘트, 콘크리트와 자갈 위에 놓을 수 있습니다. 그러나 이 기사에서는 모래-시멘트 패드보다 더 높은 코팅 강도를 제공하는 평평한 영역인 후자에 포장용 슬래브를 놓는 예를 고려할 것입니다.

이 접근 방식은 중장비의 영향을 받는 영역에 특히 적합합니다. 그러한 장소에 차량을 주차하는 것도 가능할 것입니다. 그리고 아래에 움직이는 레이어가 없고 단단한 쿠션이 있으면 타일을 한 레벨로 수평을 맞추는 것이 더 쉽습니다. 경화 과정에서 표면이 수축되는 것을 허용하지 않습니다. 경로가 강하고 딥이 발생하지 않습니다. 또한 마스터는 압축에 문제가 없습니다. 따라서 포장용 석판을 깔아 본 경험이 없다면 콘크리트 위에 놓는 것이 가장 좋습니다. 그래서 당신은 그런 일을 스스로 할 수 있습니다.

그러나 이 방법은 기술에 몇 가지 기능이 있기 때문에 자주 사용되지 않는다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 특히 코팅 표면에서 과도한 수분을 제거해야 할 필요성으로 표현됩니다. 시멘트와 모래 쿠션을 사용하면 습기가 흡습성 바닥으로 들어가 경로가 손상되지 않습니다.

콘크리트를 거친 표면으로 사용하면 모 놀리 식 바닥이 통과하지 못하기 때문에 포장 돌 아래로 스며든 물이 더 깊이 들어갈 수 없습니다. 결과적으로 타일과 바닥 사이에 수분이 남아 있습니다. 서리가 내리자마자 물이 팽창하여 코팅을 밀어내기 시작합니다. 그 결과 일부 장소에서는 재료가 부풀어오르는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 용액을 부을 때 배수에 특별한주의를 기울여야합니다. 이를 위해 포인트 수분 유입구와 우수 배수구가 생성되지만 포장석 자체는 일정한 경사로 배치되어야 합니다. 모든 것이 올바르게 구성되면 길은 모래와 시멘트로 만든 전통적인 쿠션 위에 놓인 길보다 내구성이 더 뛰어납니다.

현장 준비

콘크리트 작업을 결정했다면 먼저 작업할 현장을 준비해야 합니다. 이를 위해 영토를 나누고 둘레에 말뚝을 박고 빨간색 표시를 배치합니다. 이 구성 용어는 못 사이에 팽팽하게 당겨진 실을 나타냅니다. 사이트 높이의 경계를 설명합니다.

이렇게하려면 타일이 끝나는 부분에 묶인 끈을 사용할 수 있습니다. 수신기 삽입 지점까지 5° 경사가 필요하다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 콘크리트 위에 포장용 석판을 놓기 전에 나사산에서지면까지 여유 공간이 얼마나되는지 확인해야합니다. 30cm 미만인 경우 초과분을 모두 제거하고 제거해야 합니다. 화단이 계획된 장소에는 비옥 한 토양이 부어집니다.

흙으로 만든 "물마루"의 가장자리는 연석으로 강화됩니다. 어떤 사람들은 모르타르를 부은 후 설치를 권장하지만, 거푸집을 설치할 때 토양이 무너지지 않도록 현장 가장자리를 보호해야 합니다. 경험이 부족한 장인의 경우 첫 번째 옵션이 바람직합니다. 높이가 50cm인 연석을 사용하려면 깊이를 30cm 더 파야 합니다.

그리고 바닥은 10cm 크기의 깔린 돌로 덮은 다음 시멘트 모르타르를 부어 넣습니다. 층은 1.5cm이어야하며 연석이 설치되어야하며 작업 완료 후 상단 가장자리는 포장석 가장자리보다 3cm 낮아야합니다. 이는 연석이 표면에 물을 머금지 않고 배수하는 데 도움이 되기 위해 필요합니다. 연석의 높이가 더 작으면 트렌치의 깊이도 줄어듭니다.

콘크리트 붓기

콘크리트 위에 포장용 석판을 놓는 다음 단계에는 모르타르를 붓는 작업이 포함됩니다. 하루가 지나면 붓기 시작할 수 있습니다. 장비가 움직일 플랫폼을 만들려면 기반을 강화해야 합니다. 이렇게하려면 측면이 15cm 인 셀로 묶인 보강재를 사용해야합니다. 경로가 보행자라면 보강재가 필요하지 않습니다.

배수장치 만들기

습기가 더 많이 침투하여 타일을 통해 콘크리트 위로 들어가려면 배수 구멍을 만들어야합니다. 이를 위해 석면 파이프가 사용됩니다. 길이는 각각 20cm로 절단되며 높이는 콘크리트 층의 높이와 일치해야합니다. 석면 조각이 지역 전체에 배치되어 있습니다. 평방 미터당 배수 장치가 하나씩 있어야합니다. 콘크리트 타설 후에는 제거하면 안 됩니다. 보드에 정사각형 모양으로 못을 박아 구멍을 만들 수 있습니다. 그러나 콘크리트가 굳은 후에는 목재를 제거해야 합니다.

업무 방법론

거리의 콘크리트 위에 포장용 석판을 깔려면 다음 단계에서 M-200 시멘트로 모르타르를 준비해야 합니다. 강화되지 않은 바닥의 경우 15cm의 층에 부어집니다. 보강재가 있는 경우 층을 20cm로 늘려야 하며, 부지 크기가 크면 3m마다 확장 조인트를 만들어야 합니다. 이는 보드를 콘크리트에 밀어 넣음으로써 달성됩니다. 후자의 두께는 0.5cm 여야합니다.

용액이 경화되면 보드를 제거하고 공극은 탄성 필러로 채워야 합니다. 솔기의 윗부분은 콘크리트로 코팅되어 표면을 평평하게 만듭니다. 하루가 지나면 배수구에서 나무 거푸집을 제거하고 그 공간은 미세한 쇄석으로 채워집니다.

시멘트와 모래로 쿠션 형성

자신의 손으로 콘크리트 위에 포장용 석판을 놓으면 쿠션이 형성됩니다. 작업 알고리즘은 다음과 같습니다. 모래는 체로 쳐서 시멘트와 6:1의 비율로 혼합해야 합니다. 부지는 최대 10cm의 층으로 덮여 있으며 포장석의 두께를 고려해야 합니다. 결과 쿠션은 진동판으로 압축됩니다.

비콘 작업

이제 로프의 장력을 확인하여 경사를 확인할 수 있습니다. 스레드가 mm로 늘어지기 때문에 가능한 한 자주 못을 배치하는 것이 좋습니다. 비콘은 사이트 주변에 배치됩니다. 레이스에서 비컨까지의 거리가 있도록 베개에 대고 눌러야합니다. 비콘에 초점을 맞춘 규칙을 사용하여 평평한 표면을 얻으려면 베개를 조여야합니다. 첫 번째 비컨이 제거되고 이 영역에 타일을 놓기 시작할 수 있습니다. 고랑은 동일한 혼합물로 채워져 있으므로 이제 타일 놓기를 시작할 수 있습니다.

콘크리트 위에 포장용 석판을 놓는 기술에는 5mm 솔기가 있는 제품을 설치하는 것이 포함됩니다. 습기와 온도 변화로 인해 코팅이 열화되기 시작할 때 재료가 갈라지는 것을 방지합니다. 연석에서 작업을 시작해야 합니다. 물이 흐르는 곳으로 향하면서 표시를 따라 이동해야합니다.

각 제품의 표면은 고무망치로 두드려 수평을 이룬다. 이어서 전체 표면을 진동판으로 눌러 타일이 늘어난 실을 따라 놓이도록 합니다. 그러한 장비를 사용할 수 없는 경우에는 놓을 때 보드를 넓게 잘라 사용해야 합니다. 여러 타일에 놓고 망치로 원하는 높이까지 두드립니다.

자신의 손으로 콘크리트 작업을 계획하고 있다면 단계별 지침이 작업에 도움이 될 것입니다. 그것으로부터 타일 조인트가 베개를 만드는 데 사용된 혼합물로 채워져 있음을 알 수 있습니다. 이를 위해 고운 모래를 사용할 수도 있습니다. 첫 번째 옵션을 사용하면 습기가 덜 투과되는 모놀리식 코팅을 만듭니다. 무엇보다도 솔기 부분에는 풀이 자라지 않습니다.

그러나 손으로 만지면 코팅이 깨질 수 있습니다. 이음새를 모래나 혼합물로 채우려면 가정용 빗자루를 사용해야 합니다. 구성물이 표면에 흩어진 다음 솔기 부분으로 조심스럽게 쓸어집니다. 초과된 재료는 폐기되어야 합니다. 이 시점에서 우리는 자신의 손으로 콘크리트 바닥에 포장용 석판을 놓는 작업이 완료되었다고 가정할 수 있습니다.

콘크리트 사각지대에 타일 놓기

콘크리트로 만들어진 사각지대에 타일을 설치하는 기술은 위에서 설명한 것과 거의 다르지 않습니다. 첫 번째 단계에서는 마킹을 수행한 다음 페그를 설정하고 그 사이에 나일론 실을 당겨야 합니다. 다음으로 토양 준비를 시작해야 합니다. 오래된 코팅이 있는 경우 이를 분해하는 것부터 시작해야 합니다.

콘크리트 사각지대에 포장용 석판을 놓는 작업에는 트렌치 바닥을 준비하고 그 위에 점토층을 붓는 작업이 포함됩니다. 이 경우 2cm의 경사를 확보하는 것이 중요하며 모든 것이 잘 압축된 다음 자갈 층으로 덮고 잘 압축됩니다. 지오텍 스타일을 위에 놓고 가장자리를 기초에 고정하십시오. 다음 단계에서는 모래층을 채우고, 물을 뿌려 압축합니다.

기술의 뉘앙스

이제 시멘트 부분과 모래 세 부분으로 준비된 용액을 붓기 시작할 수 있습니다. 성향 수준을 형성하는 것을 잊지 않고 프로필을 사용하여 모든 것을 평준화해야합니다. 다음 단계에서는 타일 설치를 시작할 수 있습니다. 다음날 해도 됩니다. 이 경우 제품은 일반적으로 대각선으로 배치됩니다. 마지막 단계는 솔기를 채우는 것입니다. 스프레이 노즐을 사용하여 호스로 전체 표면에 물을 공급합니다. 이렇게 하면 타일이 제자리에 단단히 고정될 수 있습니다.

결론

많은 주택 소유자는 포장용 석판의 효과로 콘크리트가 어떻게 놓여 있는지 궁금해합니다. 이 경우 인쇄 또는 스탬프 콘크리트에 대해 이야기하고 있습니다. 특수 스탬프를 사용하여 표면에 장식 엠보싱을 적용한 일반 솔루션입니다. 최종 패턴은 포장용 돌이나 포장용 석판을 모방할 수 있습니다. 이 디자인은 테라스나 수영장 근처 지역에 특히 인기가 있습니다. 스탬핑하기 전에도 표면에 코팅에 색조를 부여하는 절차를 거칠 수 있습니다. 이를 위해 구성물을 콘크리트에 문지릅니다. 이 방법이 적합하지 않으면 오래된 콘크리트 위에 포장용 석판을 놓을 수 있습니다. 기술은 동일하게 유지됩니다.

콘크리트 바닥에 포장용 석판을 놓는 작업은 도로 표면의 무거운 하중이 가해지는 지역에서 수행됩니다.

도시 내 보도, 쇼핑몰 인근 지역, 주거용 건물 진입로에는 블록 포장을 권장합니다. 누워는 접착제베이스, 시멘트 모르타르 또는 건식 건축 혼합물에 수행됩니다.

어떤 경우에 포장용 석판이 콘크리트 위에 놓이나요?

콘크리트 바닥에 누워

다음과 같은 경우 내구성과 내마모성 코팅을 생성하려면 콘크리트에 슬래브를 설치해야 합니다.

• 해당 부지는 수축률이 높은 토양(모래, 이탄) 위에 건설되었습니다.
• 현장이 채석장 및 광물 개발 지역에 가깝습니다.
• 일부 지역에서는 토양이 고르지 않게 부풀어 오르는 점토 토양에 설치가 수행됩니다.
• 노면 바닥의 하중 증가(트럭 주차장, 건물 진입로)
• 기존 콘크리트 바닥을 마감할 때;
• 자재 해체가 불가능한 장소(부지, 별채).

설치 작업 전에 재료의 품질을 검사하고 코팅의 강도 한계 및 변형 정도를 평가해야 합니다.

콘크리트 위에 놓는 것의 장점과 단점

기술적 특성에 따르면 콘크리트 표면에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 기초는 높은 강도, 내구성, 과부하 저항, 기계적 변형 및 내마모성이 특징입니다.
2. 평탄한 면에 슬래브를 설치하는 작업이 간단하고 대형 건설장비(아스팔트롤러, 압착기)를 사용할 필요가 없습니다.
3. 석조 기술은 큰 질량으로 인해 코팅이 수축되지 않도록 하고 콘크리트 스크리드는 도로 표면에 고르게 분포되며 지정된 치수를 유지합니다.
4. 콘크리트 위에 설치할 때 작업 비용과 자재 비용은 다른 도로 건설 방법보다 저렴하며 아스팔트를 붓는 것과 비슷합니다.
5. 추가 전문가의 개입 없이 짧은 시간 내에 작업을 독립적으로 완료할 수 있습니다.
6. 장점은 설치를 위한 광범위한 슬래브, 다양한 색상, 질감, 치수 및 제품 모양의 가용성입니다.
7. 슬래브는 우천 시 미끄럼 방지 표면으로 안정적인 지지력을 제공합니다.
8. 콘크리트 층을 놓을 때 강화 금속 및 금속 플라스틱 구조물이 사용되어 노면의 수명과 장식 블록의 바닥 강도가 늘어납니다. 베이스는 모래 쿠션과 달리 구성이 변경되지 않습니다.
9. 코팅은 수리가 가능하고 분해 및 수정이 쉽습니다. 필요한 경우 지역 디자인에 추가할 수 있습니다. 프로젝트 해체 및 조정 작업에는 많은 비용이 필요하지 않습니다.

콘크리트 바닥에 포장용 석판의 단점:

• 콘크리트 스크 리드를 만드는 방법을 따르지 않으면 가을 겨울 시즌 이후 코팅이 변형 될 수 있습니다.
• 접착제로 표면에 고정된 여러 개의 슬래브가 손상된 경우 코팅을 분해해야 하므로 블록이 손상될 위험이 증가합니다.
• 콘크리트 위에 슬래브를 놓는 것은 모래층이나 쇄석에 블록을 설치하는 것과는 대조적으로 많은 기술적 요구 사항을 준수해야 합니다.
• 콘크리트 바닥과 함께 연석을 연속적으로 놓으면 액체의 정체를 방지하기 어려운 연속 덮개를 만들 수 있으므로 보도 주변을 따라 배수 시스템을 만드는 것이 필요합니다.
• 기초를 강화할 때 장식용 석판을 사용하면 추가 재정 투자와 인건비가 필요합니다.

소모품 및 도구

콘크리트 믹서

타일 ​​코팅 기술을 준수하려면 특수 도구와 건축 자재가 필요합니다.

• 콘크리트 믹서;
• 중간 비율의 체로 쳐진 모래;
• 시멘트(클래스 M500);
• 고운 자갈 또는 쇄석;
• 건물 수준 (최대 길이 50cm 및 100cm);
• 탬핑 장치(자동 또는 수동);
• 마킹용 코드;
• 나무 말뚝;
• 흙손;
• 고무 망치;
• 특수 노즐이 달린 호스 또는 물 뿌리개;
• 고무 페인트;
• 비;
• 갈퀴.

수량 계산

팔레트에 포장용 석판

재료의 양을 계산할 때 콘크리트 바닥의 포장용 슬래브의 너비, 길이 및 두께를 고려해야합니다. 영토를 표시하고 레크리에이션 지역의 경로 또는 영역의 둘레를 결정해야합니다. 포장의 총 면적이 계산되고 결과 금액에 기본 두께가 곱해집니다. 양질의 작업을 위해서는 최종 수치에 최소 8~10%를 추가해야 합니다.

연석의 양은 부지 둘레의 길이를 고려하여 계산됩니다. 콘크리트 기초를 만들기 위한 원자재의 질량을 결정할 때 콘크리트의 강도 등급이 고려됩니다. 클래스 B20의 구성에는 300kg의 시멘트, 쇄석 - 최대 1150kg, 체로 쳐진 강 모래 - 약 650-770kg, 물 - 최소 160리터가 필요합니다.

장착 방법

포장 석판 놓기

경로나 플랫폼의 요소를 연결하는 방법은 슬래브의 품질과 치수에 따라 다릅니다. 요소는 특수 접착제 또는 모래-시멘트 혼합물을 사용하여 부착됩니다. 진동압축 및 과압축 블록은 건식 화합물을 사용하여 놓을 수 있습니다. 진동 주조 제품의 경우 건축용 접착제가 최적이며 소량의 재료를 사용하여 슬래브와 콘크리트 바닥 사이에 내구성 있는 연결을 생성합니다.

콘크리트 기초에 대한 요구 사항

형성된 표면에 포장용 슬래브를 설치할 수 있지만 전문가는 새로운 층을 형성하는 것이 좋습니다.

재료는 알칼리성 화학물질 및 산성 에칭의 파괴적인 효과의 징후를 보여서는 안 됩니다.

기존 표면이나 새 표면에는 길이 1m당 최소 1-2cm의 경사가 있어야 합니다. 기술적 요구 사항이 충족되지 않으면 정체된 물로 인해 기초 조인트가 변형될 수 있습니다. 겨울에는 습기가 얼고 녹아 보도나 데크의 외층과 바닥이 파괴될 수 있습니다.

노면을 장기간 운영하려면 해당 지역의 지형과 기후 조건을 고려하여 세심한 기초 준비가 필요합니다. 비가 내린 후 물을 배수하려면 빗물 배수관이 필요합니다.

콘크리트 표면에 타일을 놓는 세 가지 방법

타일을 배치하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 시멘트-모래 구성용;
• 접착 베이스 위에;
• 건식 건축 혼합물의 경우.

모래-시멘트 모르타르.

시멘트-모래 혼합물에 포장용 석판을 놓는 계획

• 바닥의 ​​내마모성, 내구성 및 안전한 작동을 유지하고 레벨링 중에 변위가 발생하지 않도록 층 두께는 최소 2-3cm 여야합니다.
• 빠른 설치를 위해 솔루션은 특수 주걱으로 수평을 유지합니다.
• 오랫동안 사용하려면 "체커보드", "대각선", "브레이드" 배치 패턴을 권장합니다.

규칙과 건물 수준을 사용하여 장식 요소 배열의 경사와 평탄도를 규제합니다. 주 표면을 생성한 후 나머지 영역에 트림 요소가 배치됩니다. 블록의 연결 부분은 사포 또는 고운 모래로 채워지고 물로 물을 뿌립니다. 1일 동안 현장 이동이 금지됩니다.

타일접착제 사용

타일 ​​접착제

접착제 위에 블록을 놓을 때 코팅의 짧은 저장 수명을 고려해야합니다. 개별 요소가 손상된 경우 형성된 표면을 수정하는 것이 더 어렵습니다. 접착제는 마스터가 수행하는 작업 속도를 고려하여 벽돌을 위해 작은 부분으로 희석해야합니다. 이 조성물은 약 0.5cm의 층 두께로 코팅의 작은 부분(0.5-0.7m²)에 적용됩니다. 요소의 접합을 처리할 때 접착제 베이스가 사용됩니다.

드라이 믹스 위에 누워

건식 혼합 타일 배치 방식

건식 혼합 타일 배치 다이어그램

건축 혼합물 위에 블록을 쌓을 때 제조업체의 기술 요구 사항을 준수해야 합니다.

• 이 조성물은 정제된 모래와 포틀랜드 시멘트로 혼합되어 있습니다.
• 혼합물로 최대 5cm 두께의 층으로 해당 영역을 덮을 필요가 있습니다.
• 코팅은 진동판을 사용하여 압축됩니다.
• 슬래브는 손으로 배치하고 고무 망치로 두드려 조정합니다.
• 전체 블록을 놓은 후 복잡한 구성의 섹션 설치가 수행됩니다.
• 코팅은 진동판으로 압축됩니다.
• 요소의 연결 부분은 구슬로 채워져 있습니다. 재료의 특성과 색상은 보도 포장에 적합해야 합니다.

준비 작업

자신의 손으로 토양 표면을 준비하는 단계는 보도와 건물 진입로의 장기적인 운영을 위해 중요합니다.

말뚝과 코드를 사용하여 토지를 표시 한 다음 토양을 최대 25cm의 층으로 제거합니다. 코드 뒤 공간의 영역을 2-3cm 정도 청소해야합니다 (경계 설치용). .

구덩이에서 잡초와 자갈을 제거해야 합니다. 현장에 느슨한 토양이 있는 경우 비옥한 토양층을 제거해야 합니다. 이 토양은 압축할 수 없습니다.

해당 지역의 바닥은 갈퀴를 사용하여 수평을 유지합니다. 그런 다음 토양 침하를 방지하기 위해 물 뿌리개 또는 노즐이 달린 호스의 물로 표면을 적셔야합니다. 평평한 흙바닥에서 콘크리트 스크리드를 만드는 작업이 시작됩니다.

콘크리트 생산

필수 구성 요소

콘크리트 조성물의 제조에서 모래는 1등급 또는 2등급의 건설 작업에 사용됩니다. 석재 골재(분쇄된 자갈, 화강암 재료)가 필요합니다. 코팅의 투수성을 감소 및 증가시키는 석회 화합물의 사용은 권장되지 않습니다.

혼합물 제조법

클래스 B20의 콘크리트 코팅을 준비하려면 다음 비율의 구성 요소가 필요합니다.

• 시멘트(약 300kg);
• 체로 쳐진 모래 (600-750 kg);
• 고운 자갈 또는 쇄석(약 1100kg);
• 물 (최대 180 l);
• , 조성물의 탄력성을 증가시킵니다.

균질한 조성이 얻어질 때까지 구성 요소를 용기에서 2~3분 동안 혼합합니다.

단계별 지침

포장용 석판을 놓는 기술은 순차적 단계로 구성됩니다.

• 콘크리트 패드를 준비하는 단계;
• 슬래브 고정;
• 코팅 처리.

콘크리트 패드 준비

콘크리트 베개

기초의 내구성과 신뢰성을 높이려면 지오그리드를 사용하는 것이 좋습니다. 벌집 모양의 구조는 곰팡이, 부패 및 공격적인 알칼리제의 영향으로 인한 손상에 강한 합성 원료로 만들어졌습니다. 늘어난 후 격자는 수평 또는 수직 응력을 견딜 수 있는 프레임 역할을 합니다. 이 설계를 통해 세포 내 다양한 ​​화합물을 강화할 수 있습니다.

지오그리드는 트렌치 바닥에 배치되고 최대 15cm의 자갈 층으로 덮여 있으며 쿠션은 압축되고 강화 메쉬가 위에 배치됩니다. 거푸집 공사는 완료된 표시 수준에 따라 설정됩니다.

콘크리트 구성 요소가 혼합되어 거푸집에 배치됩니다. 혼합물을 부은 후, 수중진동기를 사용하여 조성물을 혼합하여 물방울이 형성되는 것을 방지한다.

콘크리트 층은 재료가 건조되는 것을 방지하기 위해 폴리에틸렌으로 덮여 있습니다. 도로 표면은 3~7일 동안 물에 젖어 있어야 합니다.

넓은 면적의 덮개를 형성하는 경우 2-3m마다 확장 조인트를 배치해야 합니다. 이를 위해 보드는 거푸집에 수직으로 배치됩니다. 조성물이 건조된 후 제거되고 개구부는 탄성 재료로 채워집니다. 온도 조건이 변하면 솔기가 콘크리트 바닥의 균열을 방지합니다.

타설 중에 콘크리트 표면의 수분을 제거하기 위해 석면-시멘트 또는 폴리프로필렌 파이프의 일부가 설치됩니다. 누워 있기 전에 배수구는 미세한 자갈로 채워져 있습니다. 콘크리트 바닥이 굳은 후 거푸집을 분해합니다.

연석 설치

연석 설치

연석은 거푸집 공사의 오목한 부분에 설치됩니다. 요소를 설치하면 가장자리가 부서지는 것을 방지하고 도로 표면의 내마모성을 높일 수 있습니다. 구조물의 제조에는 석재, 폴리머-모래 타일, 진동 압착 제품으로 만들어진 요소가 사용됩니다.

연석 치수의 최대 50%가 토양층 아래에 ​​숨겨져 있습니다. 기초의 강도와 구조 솔루션의 안정성을 높이려면 토양을 철저히 압축해야합니다.

견고한 구조의 콘크리트는 연석을 표면에 부착하는 데 사용됩니다. 재료는 도랑에 배치되고 테두리 요소는 상단에 설치됩니다. 베이스를 압축하기 위해 블록을 고무 망치로 두드립니다.

요소 사이의 개구부는 액체 콘크리트 혼합물로 채워져 있습니다. 기술 요구 사항에 따라 연석의 높이는 방해받지 않는 물 유출을 위해 포장용 돌보다 20-30mm 낮아야합니다. 용액을 1일 동안 굳힐 필요가 있습니다. 그런 다음 연석과 트렌치 벽 사이의 개구부를 모래로 채웁니다.

올바르게 넣는 방법은 무엇입니까?

그런 다음 슬래브 설치를 시작할 수 있습니다. 사이트의 목적에 따라 블록의 크기를 알면 올바르게 배치하는 방법을 알 수 있습니다. 보행자 보도에는 4-5cm 두께의 슬래브가 놓여 있으며, 주차 공간과 집 진입로에는 최소 6cm 두께의 포장 돌이 설치되어 있습니다.

시멘트 모르타르를 크림 같은 질감으로 준비한 후 블록을 놓습니다. 솔루션은 흙손으로 표면에 배치되고 블록은 선택한 패턴에 따라 장착되고 망치로 압축됩니다. 건물 수준을 사용하여 벽돌의 수평 위치를 확인해야합니다.

건식 혼합물을 사용하는 경우 재료를 최소 3-5cm의 층으로 표면에 붓고 규칙을 사용하여 수평을 유지합니다. 포장용 석판은 쿠션에 설치됩니다. 건조한 상태에서는 혼합물이 요소를 담을 수 없으므로 설치 완료 후 코팅에 물을 흘릴 필요가 있습니다. 건조 후, 조성물은 블록을 단단히 고정시킵니다.

포장용 석판은 다양한 패턴으로 배치하여 인접한 공간과 공공 건물 근처에 독창적인 구성을 만들 수 있습니다. 일반적인 블록 설치 구성표 목록에는 다음이 포함됩니다.

• "오늬 무늬";
• "회로망";
• 대각선으로;
• "체스".

슬래브 블록 포장용 설치 다이어그램

씰링 솔기

씰링 솔기

슬래브 사이의 이음새는 건조한 혼합물로 채워지고 물을 뿌립니다. 구성이 완전히 수축될 때까지 작업이 수행됩니다. 2~3일 후에 재료가 굳어질 것입니다. 이물질을 제거하고 빗자루로 먼지를 쓸어내는 것이 필요합니다. 보도에는 강한 압력으로 호스로 물을 뿌립니다.

코팅 관리

포장 작업이 완료되면 보도를 보호하고 유지 관리해야 합니다. 복원 중에는 페인트와 투명 바니시를 사용할 수 있지만 손상된 요소를 새 것으로 교체하는 것이 좋습니다. 가을, 겨울 보도 청소 시 바닥이 변형될 수 있는 날카로운 도구를 사용하지 마십시오.

오래된 콘크리트 위에 놓는 특징

오래된 콘크리트에 벽돌 쌓기

기술 요구 사항에 따라 오래된 콘크리트 표면에 블록을 놓는 것이 허용됩니다. 표면은 칩 없이 매끄러워야 합니다.

설치 프로세스는 다음 단계로 수행됩니다.

• 표면검사;
• 먼지, 부서진 입자, 모래로부터 코팅을 청소하는 단계;
• 용제를 사용하여 기계유의 얼룩을 제거하는 단계;
• 개구부는 시멘트 모르타르로 채워져 있습니다.
• 불규칙성을 제거하고 표면을 평탄화하며 필요한 경사가 있는지 확인합니다.
• 슬래브는 새로운 콘크리트 바닥에 블록을 설치하는 것과 유사한 기술을 사용하여 배치됩니다.
• 오래된 콘크리트 위에 놓인 타일은 보호 화합물로 처리됩니다.

큰 변형이 있는 경우 이전 기초를 해체해야 합니다.

아스팔트 위에 타일을 깔아도 되나요?

아스팔트에 타일을 놓는 계획

아스팔트에 블록을 설치하는 것은 도로 표면의 낮은 하중에 대한 최적의 솔루션이 될 수 있습니다. 부지를 보도나 휴양지로 사용할 경우 아스팔트를 포장용 돌로 장식할 수 있습니다.

작업은 단계별로 수행됩니다.

• 바닥의 ​​수평을 맞추기 위해 체로 쳐진 모래 층 (5-10cm)이 형성됩니다.
• 표면을 갈퀴로 처리하고 물을 뿌려 수축을 만듭니다.
• 두께 5cm의 모래-시멘트 조성물 또는 건식 건축 혼합물이 위에 놓입니다.
• 표면에 물이 뿌려집니다.
• 보도 가장자리를 따라 연석이나 거푸집 공사가 설치됩니다.
• 슬래브는 다이어그램에 따라 장착됩니다.
• 솔기는 액체 콘크리트 또는 모래로 채워져 있습니다.

아스팔트 표면에 물 배수를 생성하기 위해 설치 작업 전에 여러 개의 구멍을 뚫습니다. 아스팔트가 심하게 마모된 경우 전문가들은 바닥의 급격한 변형을 방지하기 위해 포장석을 놓는 것을 권장하지 않습니다.

중요한 뉘앙스: 실수를 피할 수 있습니까?

보도의 치수를 계산할 때 절단 요소에 대한 많은 작업을 방지하고 낭비를 줄이기 위해 슬래브의 크기를 고려하는 것이 중요합니다. 블록의 체커보드 설치 방식은 대각선으로 놓을 때 가장 경제적이며 폐기물의 양이 증가합니다.

슬래브를 절단하려면 석재 작업용 디스크가 있는 그라인더를 사용합니다. 먼지를 줄이려면 블록을 잘라낸 다음 깎아내야 합니다. 정확한 조각을 위해 블록에 표시가 만들어집니다.

내구성 있는 코팅을 만들려면 물을 배수하고 표면의 경사를 보장해야 합니다. 차이는 1m당 5mm여야 합니다.

솔루션 준비 작업은 작업장에서 수행되며 구성은 작은 부분으로 혼합됩니다. 온도 조건은 최대 0°C까지 권장됩니다. 영하의 온도에서는 콘크리트 용액이 굳어 설치 작업이 수행되지 않습니다.

전문가들은 진동 주조 방법을 사용하여 만든 제품을 접착제 베이스에 놓을 것을 권장합니다. 시멘트 구성으로 인해 재료가 질감과 색상과 일치하지 않을 수 있습니다. 접착제는 진동캐스트 슬래브에 얇은 층으로 도포되어 도로 표면에 대한 안정적인 접착을 보장합니다.

콘크리트 표면 위에 놓기 위해서는 내한성이 200주기이고 압축 강도가 약 3MPa이고 작동 중 마모가 0.7g/cm²이고 수분 흡수 매개변수가 약 5%인 슬래브를 사용해야 합니다.

재료는 크기 범위에 따라 매끄러운 기하학적 구조를 가져야 하며, 표면에 다공성이 없어야 하고, 외부 또는 내부 균열이 없어야 하며 균일한 토닝이 있어야 합니다.

보안 조치

설치 중에는 건설 활동에 공통적인 안전 조치를 준수합니다.

• 시멘트 모르타르 작업은 인공 호흡기에서 수행됩니다.
• 요소 절단은 보안경을 착용하고 수행됩니다.
• 두꺼운 고무장갑이나 천장갑으로 손을 보호해야 합니다.
• 건설 장비는 작업 완료 후 자재를 철저히 청소합니다.

슬래브 작업은 부상을 방지하기 위해 평평한 표면에서 수행되며 매달린 상태에서 요소를 분할하는 것은 금지되어 있습니다.

다양한 포장 요소는 오랫동안 모든 조경 설계의 필수적인 부분이 되었습니다. 그러나 흥미로운 외관 뒤에는 인공 포장 요소를 기반으로 경로, 사각지대 또는 플랫폼을 만드는 다소 복잡한 프로세스가 있습니다.

대부분의 경우 모래와 쇄석 쿠션이 타일의 기초로 선택되어 벽돌에서 수분을 제거합니다. 경로를 구성하는 또 다른 옵션은 콘크리트 바닥에 포장용 슬래브를 놓는 것입니다. 이 방법은 세심한 기술이 필요하지만 작업이 올바르게 수행되면 전체 구조의 높은 내구성을 보장합니다.

포장 요소에 대한 옵션

건축 자재 생산 방법의 지속적인 개발을 고려하면 이제 모든 유형의 타일을 선택할 수 있습니다. 다양한 제조 옵션을 통해 고유한 3차원 패턴이나 색상 그라데이션을 적용하여 다양한 모양과 색상의 포장 요소를 만들 수 있습니다.

인기상품

포장 요소에 가장 많이 사용되는 옵션은 두 가지 유형의 제품입니다.

• 진동 주조로 제작;
• 진동 압축 기술을 사용하여 생산됩니다.

타일의 첫 번째 버전에는 복잡한 기하학, 독특한 패턴을 만드는 능력, 더 높은 강도, 내한성 및 내수성이 포함됩니다. 그러나 그러한 타일의 가격은 매우 높습니다.

진동 프레싱으로 만든 제품은 미적으로 덜 만족스럽고 다양한 모양을 제공하지 않습니다. 그러나 이러한 타일은 더 저렴하고 색상 강도가 열등하지 않으며 수십 년 동안 지속될 수 있습니다.

다른 품종

포장용 석판에 대한 덜 일반적인 옵션에는 자연석, 폴리머 콘크리트 또는 도자기 석기로 만든 제품이 포함됩니다. 이러한 포장 요소는 긁힘이나 칩이 나타날 때 외관이 급속히 손실될 뿐만 아니라 비용이 높아 사용이 크게 제한되는 특징이 있습니다.

선택한 타일의 종류에 관계없이 타일을 놓는 방법은 약간 다릅니다. 시멘트-모래 혼합물 또는 특수 건축용 접착제를 사용하여 제품을 콘크리트 바닥에 부착할 수 있습니다.

진동 주조로 만든 타일은 최소 층 두께로 바닥에 안정적인 접착을 보장하는 특수 접착제를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

기존 콘크리트 표면에 타일을 놓을 수 있지만 대부분의 경우 포장 과정에는 콘크리트 바닥을 놓는 작업이 포함됩니다. 미래 구조물의 유형에 관계없이 효과적인 배수 또는 배수를 보장하려면 길이 1m 당 최소 1-2cm의 표면 경사를 보장해야합니다.

그렇지 않으면 통로, 사각지대 또는 플랫폼 표면에 물이 쌓이면 습기가 점차적으로 이음매를 관통하여 콘크리트 바닥에 남을 수 있습니다. 인조석의 낮은 투과성을 고려하면 겨울에 쌓인 물이 얼고 녹고 부피가 끊임없이 변화하여 벽돌과 구조물 전체가 점진적으로 파괴됩니다.

작업의 첫 번째 단계는 미래 경로 또는 사각지대를 표시하고 기반을 준비하는 것입니다. 경계를 표시하기 위해 못을 사용하고 거기에 끈을 묶습니다. 구조물의 경계와 높이에 대한 이러한 표시를 빨간색 표시라고 합니다.

실이나 로프는 미터당 수 밀리미터의 처짐을 제공하므로 30-40cm마다 말뚝을 배치하는 것이 가장 좋습니다.

토양의 최상층 제거

다음으로 잔디와 토양의 최상층을 약 10-15cm 깊이로 제거합니다. 타일을 놓은 후 경로의 높이는 약 7-10cm이므로지면에서 바닥까지의 거리가 빨간색 표시는 최소 30cm 이상이어야 합니다.

토양의 최상층을 제거한 후 바닥에서 끈까지의 높이가 30cm를 초과하면 더 두꺼운 모래 쿠션을 설치하여 차이가 제거됩니다.

거푸집 공사 또는 연석 설치

모래를 압축한 후 거푸집을 설치하거나 연석을 설치합니다. 전문가들은 타일을 먼저 깔고 연석을 설치하는 것을 선호하는 경우가 많습니다. 그러나 반대 방식을 사용할 수도 있습니다. 이 경우 연석이 콘크리트 구조물의 거푸집 역할을 하기 때문입니다.

타일의 가장자리가 가장자리보다 2-3cm 위에 있도록 테두리가 배치됩니다. 이 경우 둘러싸는 요소는 경로 표면이나 사각지대에서 물이 배수되는 것을 방해하지 않습니다. 그것들을 설치하기 위해 메인 사이트의 측면에 작은 트렌치를 파고 그 안에 최소 5cm의 모래 쿠션과 쇄석을 깔았습니다.

다음으로 골재에 모르타르를 바르고 연석을 설치한다. 설치 후 주변 요소를 흙으로 덮은 다음 주 모래 쿠션을 콘크리트 구조물 아래에 놓습니다.

콘크리트 생산

포장용 기초를 타설하려면 강도 등급 B15의 콘크리트를 만드는 것으로 충분합니다. 높은 지하수위에서는 콘크리트 강도를 B22.5까지 높일 수 있습니다. 이 경우 베이스의 내구성이 1.5~2배 증가합니다.

필수 구성 요소

콘크리트 혼합물을 생산하려면 1종 또는 2종의 건축용 모래와 조밀한 암석(자갈 또는 화강암 쇄석)으로 만든 굵은 골재를 사용해야 합니다. 석회석을 사용하면 콘크리트의 내한성과 내수성이 크게 감소합니다.

혼합물 제조법

클래스 B20 베이스의 콘크리트는 혼합물 1m3당 시멘트, 골재 및 물의 다음 비율로 만들 수 있습니다.

• 290 - 320 kg의 시멘트;
• 모래 = 630 - 770kg;
• 쇄석 또는 자갈 1080 - 1150 kg;
• 물 = 160 - 180kg;
• 제조업체가 권장하는 복용량의 가소제.

구성 요소를 혼합하는 것은 믹서에서 2~3분 동안 수행하는 것이 가장 좋습니다. 혼합물이 균일해지면 혼합을 마무리해도 됩니다.

콘크리트 기초 건설

콘크리트 혼합물을 놓기 전에 분할 상인방을 설치해야합니다. 화단의 폴리머 테두리는 이러한 요소로 사용될 수 있으며 매 미터 길이마다 트렌치를 가로질러 배치되어야 합니다. 이러한 컷오프는 열팽창 및 수축으로 인해 콘크리트에 균열이 발생하는 것을 방지합니다.

강화 및 수분 제거

준비된 트렌치에 셀 크기가 10 ~ 20cm 인 강화 메쉬를 놓을 수도 있습니다. 이러한 프레임은 굽힘 중에 구조물의 인장 강도를 증가시킵니다.

가로 컷오프 외에도 석면 또는 폴리프로필렌으로 만들어진 수직 튜브를 설치해야 합니다. 이러한 요소의 높이는 구조물의 두께에 해당합니다. 베이스를 설치한 후 이러한 구멍은 타일과 콘크리트 사이에 쌓인 습기를 제거하는 데 도움이 됩니다.

혼합물 붓기 및 표면 관리

콘크리트 혼합물을 연속적으로 붓고 3~4시간 내에 전체 트렌치를 채우는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 콘크리트 본체에 콜드 솔기가 형성되어 구조물의 강도와 내구성이 저하됩니다. 타설 직후 수중 진동기로 콘크리트를 진동시키거나 총검을 사용하여 갇힌 공기를 제거하고 재료의 구조를 압축합니다.

설치 후 수분 손실을 방지하기 위해 전체 구조물을 필름으로 덮습니다. 다음 3~7일 동안 베이스 표면을 지속적으로 촉촉하게 유지해야 합니다.

타일을 깔기 전에 콘크리트 바닥의 모든 배수구는 작은 쇄석이나 자갈로 채워집니다.

판석 배치 기술에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 시멘트-모래 혼합물 또는 접착제로 바닥을 채우는 단계;
• 비콘 설치;
• 되메우기 표면을 압축하고 평준화하는 단계;
• 타일을 놓고 수평을 맞추는 것.

고정층 준비

1:6 또는 1:5의 성분 질량비로 준비된 건조 시멘트-모래 혼합물은 경화된 콘크리트 바닥 위에 놓입니다. 이러한 복합재를 종종 프랜싱이라고 합니다. 물을 넣지 않고 믹서에 갈아서 만드는 것이 더 좋습니다.

혼합물의 층은 5 ~ 10cm이어야하며 되메우기 후 바닥에 평평한 판이있는 특수 진동 플랫폼 또는 일반 통나무를 사용하여 압축해야합니다. 탬핑 후에는 평판이나 룰을 사용하여 표면을 수평으로 만듭니다. 다짐과 레벨링이 잘 이루어지면 트랙 설치 후 결함이 발생할 가능성이 낮아진다는 점을 기억해야 합니다.

벽돌 장치

콘크리트 위에 포장용 석판을 놓는 것은 연석에서 수행됩니다. 그들은 구조의 높은 가장자리에서 낮은 가장자리까지 개별 요소를 배치하기 시작합니다. 누워가 시작되기 전에 직경이 2cm 이하인 일반 튜브가 사용되는 특수 비콘이 표면에 배치되어 패턴을 바꾸지 않고 포장을 수행하는 데 도움이됩니다.

바닥에 설치한 후 시멘트-모래 혼합물에서 완전한 압축 및 고정을 위해 각 타일을 망치로 추가로 두드립니다. 타일 ​​사이의 이음새는 약 5mm 여야 함을 기억해야합니다. 이 거리는 열팽창 및 수축으로 인해 벽돌이 파손되는 것을 방지합니다.

누워서 구조물의 표면에 모래와 시멘트를 섞어 솔기를 밀봉합니다. 과도한 프랜싱은 쓸어내야 합니다. 그렇지 않으면 장식 요소의 표면이 손상될 수 있습니다. 그런 다음 벽돌 표면을 물에 적셔서 고정 조성물의 경화 속도를 높일 수 있습니다.

포장용 석판은 지역, 정원 경로, 유틸리티 지역, 수영장 근처 등에서 미학적으로 매우 좋아 보입니다. 수분이 쌓이지 않아 웅덩이가 생기지 않으며 바람이나 햇빛에 빨리 건조됩니다. 서비스 수명은 평균 25년입니다. 이 소재는 극한의 온도를 견딜 수 있고 햇빛에 녹지 않으며 환경에 유해한 물질을 방출하지 않습니다. 콘크리트 바닥에 포장용 석판을 놓는 작업은 간단해 보이지만 경험과 주의가 필요합니다. 이 기사에서는 작업 단계, 뉘앙스 및 함정에 대해 설명합니다.

소스 stroikairemont.com

타일의 종류

구성 요소에 따라 타일은 다음 유형으로 구분됩니다.

고분자 모래, 폴리머(PVD), 모래 및 착색 안료로 구성됩니다. 내구성이 뛰어나고 가벼운 소재는 도로 포장용으로 제작되지 않았습니다.

강화진동주조 방식으로 생산됩니다. 굽힘과 늘어짐에 강합니다.

포장용 돌부서지고, 톱질되고, 분할 톱질되었습니다.

고무 충전재 포함. 표면이 부드러운 타일은 어린이 놀이터에 사용됩니다.

3D 패턴으로. 사진 인쇄가 가능한 고가의 재료는 퇴색 및 기계적 응력으로부터 보호하는 코팅이 된 특수 금형에서 만들어집니다.

소스 hamstr.ru

제작 방법에 따라 타일은 주조, 압착, 하이퍼프레스 등이 가능합니다. 첫 번째 경우에는 따뜻한 콘크리트 용액을 금형에 붓고 진동의 도움으로 혼합물이 굳은 후 모든 공극을 채우고 열 챔버에서 건조합니다. 제품의 두께는 6cm를 넘지 않으며 광택이 매력적입니다. 두 번째 경우에는 벽돌 제조 프레스의 주형을 채우는 데 사용되는 약간 축축한 혼합물이 사용됩니다. 건조는 열 챔버의 습한 환경에서 발생합니다. 고속도로에 사용될 수 있습니다. 표면이 거칠다. 고압에서는 진동 없이 과압이 발생합니다. 요소는 매우 강력합니다.

비교 특성 표.

치수

건설 시장에서 코팅 요소는 다양한 종류와 다양한 크기로 제공됩니다.

10×10cm. 높이 3~10cm의 돌을 포장합니다.

30x30cm. 최적의 크기 대 무게 비율을 갖춘 타일은 주차장에 충분한 하중을 견딜 수 있습니다.

40x40cm. 인기 있는 요소인 골동품, 쪽모이 세공 마루, 널빤지, 목재 컷이 이 크기로 만들어집니다. 크기는 정원 경로에 적합합니다.

50x50cm. 무게가 상당하고 고품질 기반이 필요합니다. 국부적으로 포장하는 데 사용되며 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

소스 zroadster.com

원칙을 세우다

콘크리트 바닥에 포장용 석판을 놓는 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

기하학적 표시, 로프가 처지는 것을 방지하기 위해 말뚝을 최대한 자주 박습니다.

토양 제거(깊이 20-25cm), 기존 토양을 평준화하고 압축합니다.

연석 설치포장 수준 아래로 2-3cm (상단 가장자리가 물의 흐름을 방해하지 않도록). 이렇게하려면 준비된 트렌치에 10-15cm의 쇄석을 붓고 압축하고 용액 (2cm)을 부은 다음 연석을 설치하고 콘크리트가 "고정"될 때까지 기다리십시오.

베이스 준비: 쇄석 (15-20cm)의 되메우기 및 압축, 방수 처리 (사각 지대 생성시) 및 보강 (계획된 무거운 하중의 경우) 콘크리트 혼합물을 10-20cm (M 100-M 200) 층에 붓습니다.

탬핑 해머를 사용하여 기본 레이어에. 프로세스는 독립적으로 수행됩니다. 다듬기는 그라인더나 원형톱을 사용하여 수행됩니다.

밀봉 및 충전 공간요소 사이에는 프랜싱 패턴이 있습니다. 타일을 깔은 후 포장 영역에 물을 듬뿍 부어 혼합물을 굳힙니다.

건조한 모르타르에 누워있는 경우 충전 높이가 30cm이고 수축 시간은 3 주가되어야합니다.

출처 masterabetona.ru

Gartsovka는 석고와 벽돌 모르타르용 두 가지 구성 요소로 구성된 포장용 석판을 깔기 위한 구성입니다. 아마도:

단순한– 결합재 성분(시멘트, 석회) 및 충전재(백운석, 모래, 팽창 점토, 대리석 칩, 방해석)에서 추출됩니다.

어려운– 위에 석고와 점토를 첨가합니다.

넓은 영역에서 작업을 수행할 때 롤러 또는 진동판을 사용하여 베이스와 요소 자체의 수평을 맞춥니다. 또한 콘크리트 위에 포장용 석판을 놓는 데에는 배수 장치가 필요합니다. 가장 일반적인 것은 배수로에 대한 횡단 경사(선형 미터당 2-3도, 사각지대의 경우 최대 5도)입니다.

당사 웹사이트에서 건설 회사의 연락처를 찾을 수 있습니다. 소규모 건축 형태에 대한 건설 서비스 제공. '저층국가' 주택전시관을 방문하시면 대표님들과 직접 소통하실 수 있습니다.

콘크리트 기초가 필요한 이유는 무엇입니까?

모래로 으깬 돌 바닥 위에 놓는 전통적인 옵션이 항상 최선은 아닙니다. 예를 들어 콘크리트 길, 주차장, 교통량이 많은 보행자 구역에 타일을 깔는 경우입니다. 또한 콘크리트 기둥은 어떤 움직임도 두려워하지 않기 때문에 이것은 흙이 쌓인 곳에 포장을 만드는 유일한 방법입니다.

출처 houseofdream.com.ua

기상 조건의 영향으로 모래와 자갈층의 타일 요소가 고르지 않게 처지고 함몰이 형성되어 모든 설치 작업이 0으로 줄어듭니다. 콘크리트의 경우 이런 일이 발생하지 않습니다. 올바르게 놓으면 바닥이 타일이 제자리에서 움직이는 것을 허용하지 않습니다. 모르타르 위에 포장용 슬래브를 놓으면 명확한 선이 있는 완벽하게 평평한 포장 표면을 얻을 수 있습니다.

타일의 주요 적은 물입니다. 물이 얼면 코팅 요소가 팽창하고 변위됩니다. 첫 번째 서리가 내리는 동안 떨어지는 것을 방지하려면 고품질 배수를 보장해야합니다.

프로세스가 매우 복잡하므로 대량의 경우 평판이 좋은 전문가에게 문의해야 합니다.

기존 콘크리트 타일

오래된 콘크리트 바닥에 포장용 석판을 놓는 작업은 철저히 청소하고 접착제 접착(접착)을 위한 특수 프라이머로 덮는 것으로 시작됩니다.

출처 aljanh.net

그런 다음 다음 작업이 수행됩니다.

타일 레이아웃다듬기가 필요한 피팅 표면에;

오래된 콘크리트에 접착제를 바르다기성 건조 혼합물로 만들어졌습니다.

부분적으로 타일을 깔다;

솔기그것들은 황홀함으로 뒤덮이고 쏟아졌다.

표면이 깨끗해졌습니다.

출처 darojnoestroitelstvo.ru

포장용 돌

이 소재로 만든 코팅은 오래된 탈린, 프라하, 로텐베르크 또는 프랑스 남부, 이탈리아 등 역사가 있는 도시의 좁은 자갈길을 연상시킵니다.

출처 pinterest.jp

더 비싸지 만 미적 측면에서 포장용 돌을 선택할 가치가 있습니다.

넓은 색상 팔레트그리고 다양한 형태;

높은 신뢰성;

기회 도면의 실행모든 구성;

내구성공격적인 환경 영향;

일생 30세입니다;

환경 친화적 인그리고 무독성.

고전적인 포장용 돌은 화강암이나 현무암으로 만들어졌지만 밀도가 낮은 재료(석회석, 슬레이트)는 개인 가정에서 사용하기에 적합합니다. 다양한 내포물을 포함하는 콘크리트로 만들 수도 있습니다.

전통적으로 조약돌 포장은 요소가 모래층 위에 놓여 있고 움직일 수 있기 때문에 단단하지 않으며, 이로 인해 지면 이동이나 과도한 하중 중에도 포장의 무결성이 유지될 수 있습니다. 그러나 현대적인 조건에서는 철근 콘크리트 바닥에도 배치됩니다.

출처 derevyannyy.com

장점과 함께 이 소재에는 많은 단점도 있습니다.

높은 가격천연 재료(콘크리트가 타일보다 훨씬 비싸지 않음) 및 설치 작업;

딱딱한 요구 사항배수;

포장용 돌로 만든 포장(톱질한 요소 제외) 높은 소음 수준;

매우 낮은 그립젖은 표면의 타이어(특히 광택 처리).

게다가 얇은 굽을 신고 포장된 노면을 걷는 것도 불편하다.

포장용 돌 기초 준비

기초 보강이 필요하기 때문에 재료 배치의 복잡성이 증가합니다. 이는 다음과 같이 수행됩니다.

먼저 준비된 쿠션(타일의 경우) 위에 콘크리트 층을 붓다 3cm 단위;

그의 위에 보강 메쉬를 놓으십시오.최대 10cm의 메쉬가있는 와이어 (직경 6mm)로 제작되었습니다.

그런 다음 부어 콘크리트 혼합물의 또 다른 층(6-8cm) 바닥 수준이지면 아래에 있도록;

콘크리트가 굳은 후(2~3일 후) 포장을 시작하다.

영상 설명

비디오에서 석판 포장용 기초를 준비하는 방법을 배울 수 있습니다.

결론

자금이 충분하다면 포장용 돌은 아마도 가장 실용적이고 내구성이 뛰어나며 고귀한 코팅일 것입니다. 그러나 우리는 이것이 설치 측면에서 다소 변덕스러운 재료라는 것을 기억해야 합니다. 기술에 따라 무언가가 수행되지 않으면 시간이 지남에 따라 포장 돌이 "실패"하거나 그 반대의 경우도 발생할 수 있습니다. 따라서 모든 타일 시공은 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

일반적으로 포장용 석판을 놓는 방법에는 돌-모래 쿠션과 콘크리트 바닥의 두 가지 방법이 사용됩니다. 첫 번째 경우 작업은 더 빨리 수행되지만 코팅은 무거운 하중을 견딜 수 없습니다. 두 번째에서는 타일을 기존 콘크리트 스크리드 위에 놓거나 새 모르타르를 붓습니다. 보증과 짧은 기한으로 기성품 턴키 코팅을 제공하는 많은 건설 회사가 있지만 설치 기술은 간단하며 모든 작업 단계를 직접 수행할 수 있습니다. 그 결과 운송 중량을 포함한 상당한 하중을 견딜 수 있는 내구성 있는 표면이 탄생했습니다. 단단한 콘크리트 바닥은 모래 층과 달리 완전히 움직이지 않으며 타일이 더 빠르고 고르게 배치됩니다.

주요 요구 사항은 적절한 수분 제거 조직입니다. 타일을 손상시키지 않고 강수량이 통과할 수 있는 이동식 모래 쿠션과 달리 단단하고 불투수성 콘크리트에는 이러한 기능이 없습니다. 습기가 축적되면 겨울 동안 벽돌이 팽창하고 부풀어오르며 심지어 포장석이 갈라지는 현상도 발생합니다. 이러한 상황을 피하기 위해 콘크리트 바닥에 특수 굴곡이 만들어집니다. 석면 조각이나 얇은 나무 판자를 용액에 넣고 공극을 특수 화합물로 채웁니다. 이 솔기의 최소 피치는 3m입니다.

이 기술은 포석 아래에 습기가 쌓이는 것을 방지할 뿐만 아니라 전체 표면을 온도 팽창으로부터 보호합니다. 여기에 더욱 안정적이고 견고한 기반이 더해져 대형 타일을 놓을 수 있습니다. 그러나 작은 크기의 포석으로 작업하는 경우에도 지침에 명시된 성능 특성, 특히 내한성 및 압축 강도를 확인합니다. 첫 번째 표시기는 100-200주기 내에 있어야 하고 두 번째 표시기는 최소 50MPa이어야 합니다. 다공성 타일을 구입하지 않는 것이 좋습니다. 가장자리를 따라 칩이 있는지와 색상의 균일성도 확인합니다. 밝고 부자연스러운 색조는 코팅 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.

또 다른 특징은 포장용 슬래브 조각이 서로 꼭 맞는다는 것입니다. 5mm의 간격을 남겨두어야 하며 이는 조인트에서 타일이 갈라지는 것을 방지하기 위해 수행됩니다. 솔기는 바닥층에 모래 또는 다른 구성으로 채워져 있으며 콘크리트 또는 조밀 한 모르타르를 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 포장 표면이 필요한 하중을 견딜 수 없습니다. 특정 문제가 발생합니다. 물이 투과성 재료를 통해 콘크리트 바닥에 닿아 다시 배수구 구성 문제로 돌아갑니다.

오래된 표면에 배치

이 경우 포석으로 장식하면 마당의 외관이 좋아질 뿐만 아니라 이전 덮개의 파괴도 방지됩니다. 추가 보너스는 건축 자재 비용 절감입니다. 먼저, 포장용 슬래브의 콘크리트 기초가 준비됩니다. 먼지가 제거되고 균열이 확장 조인트로 사용됩니다. 그것들은 제거되고 새로운 콘크리트 또는 탄성 폴리머 코팅으로 채워집니다.

표면이 잘 젖어 있고 시멘트 혼합물의 얇은 층(1-2cm 이하)이 표면에 도포됩니다. 건조 후 벽돌 모래를 콘크리트 위에 붓고 액체 배수를 위해 경사면을 제공해야합니다. 타일을 한 장씩 올려 놓고 완성되면 수평 레벨을 확인합니다. 모든 솔기는 벽돌 모래로 채워지고 물로 씻겨집니다.

콘크리트 용액의 준비

붓는 경우 내한성이 200 인 중간 크기의 체로 쳐진 모래와 중간 크기의 쇄석을 1 : 3 : 2의 비율로 사용하는 일반적인 시멘트 혼합물을 권장합니다. 쇄석을 자갈로 교체하는 것이 가능하며, 가장 중요한 것은 돌의 크기가 40mm를 초과하지 않는다는 것입니다. 콘크리트 혼합물은 두꺼운 사워 크림의 농도를 가져야 하며 거푸집 위에 펼쳐져 있어야 합니다.

작업이 독립적으로 수행되는 경우 특히 넓은 영역을 부을 때 콘크리트 믹서 없이는 할 수 없습니다. 부분은 층의 두께에 따라 다르며 한 번에 약 15cm의 비보강 콘크리트가 사용되며 금속 메쉬를 사용하는 경우 최대 20cm입니다. 늦어도 2~3일 후에 다음 배치(더 두꺼운 인쇄물이 필요한 경우)로 진행합니다. 마지막 레벨링 레이어의 경우 동일한 솔루션을 사용하되 조금 더 얇게 만듭니다.

프로세스의 주요 단계

1. 표면 준비: 잔디 또는 비옥한 토양의 표층을 제거하고 철저히 다짐합니다.

2. 연석 및 성토용 거푸집 설치. 40 개의 보드가 사용되며 10cm마다 말뚝으로 강화됩니다.

3. 콘크리트 바닥의 바닥층 준비 : 식물 발아를 방지하기 위해 지오그리드와 쇄석 층 (최소 10cm)을 바닥에 깔아 놓습니다. 모든 레이어는 조심스럽게 수평을 맞추고 압축됩니다.

4. 콘크리트 모르타르를 타설하고 보강합니다. 메쉬는 단순히 돌 위에 놓고 혼합물은 5~15cm의 층으로 거푸집 위에 고르게 분포됩니다. 이 단계에서 확장 조인트와 수분 배수가 제공되고 일부에 용액이 추가됩니다. 원하는 경사를 만드는 영역.

5. 보도 연석 설치(필요한 경우). 이를 위해 바닥에 트렌치를 파고 쇄석과 콘크리트로 채워집니다.

6. 시멘트와 모래를 혼합한 건조된 벽돌 혼합물을 두께 5~10cm로 채우고 수평을 유지합니다. 이 단계에서는 추가 보강, 특히 도로 그리드 배치가 허용됩니다.

7. 포장용 슬래브의 직접 배치: 벽돌층, 시멘트 혼합물의 얇은 층 또는 액체 못 위에. 포장용 돌은 한 번에 하나씩 배치되고 고무 망치를 사용하여 잘 맞는지 확인한 다음 3-4개 요소 후에 레벨을 확인합니다. 따라서 타일은 건조 혼합물이나 용액을 추가하여 누르거나 올립니다.

8. 솔기를 모래로 채우고 물로 씻습니다. 최종 수축이 발생하고 압력이 약해질 때까지 절차를 여러 번 반복합니다.

전문가들은 뭐라고 말합니까?

1. 움직이는 흙을 들어올리는 작업을 할 때 콘크리트 바닥과 타일 자체가 변위될 위험이 증가합니다. 이 경우 진동판을 사용하여 조심스럽게 압축해야하며 콘크리트의 두께가 평소보다 두꺼우므로 (최대 40cm) 작은 타일을 사용하는 것이 좋습니다.

2. 석조 모래는 체로 쳐져야 하며, 미세한 입자의 모래(최대 0.2mm)가 조인트를 채우는 데 매우 적합합니다. 뻣뻣한 솔로 청소하고 물뿌리개를 사용하여 물을 주는 것이 좋습니다.

3. 손으로 놓을 때 진동판 없이는 필요한 쇄석 압축 품질과 콘크리트 믹서 없이는 필요한 용액 균질성을 달성하기가 어렵습니다. 이 장비를 사용할 수 없는 경우 임대됩니다.

4. 균일한 색상을 만들려면 다양한 패키지에서 보도 연석과 포장 돌을 선택하십시오.

5. 복잡한 패턴을 배치할 때는 포석의 크기에 따라 향후 경로의 너비도 미리 계획하는 것이 좋습니다.

6. 마당 소유자가 콘크리트 바닥에 포장용 석판을 놓는 방법을 모르는 경우 값 비싼 건축 자재의 손상을 피하기 위해 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

일반적인 실수와 비용

종종 오래된 콘크리트 바닥으로 작업할 때 표면에서 큰 잔해물이 제거되고 시멘트 모르타르의 레벨링 층이 무시되는 경우가 많습니다. 그러나 벽돌 모래는 필요한 수준과 경사를 제공하지 않으므로 포장용 돌을 놓는 품질이 보장되지 않습니다. 또 다른 실수는 보강재와 지오그리드를 절약하는 것입니다. 첫 번째 경우 포장용 슬래브 코팅은 중량 하중을 잘 견디지 못하고 두 번째 경우 두꺼운 깔린 돌 층을 통해서도 뿌리가 자랄 위험이 증가합니다.

콘크리트 바닥에 놓는 평방 미터당 최소 가격은 고객이 재료를 구매하는 경우 450 루블입니다. 턴키 작업을 수행할 때 제품, 운송 및 기초 준비 비용이 견적에 포함되어 총 서비스 비용이 2000-2500으로 증가합니다. 모래와 쇄석 위에 포장석을 놓는 가격은 더 낮습니다. 이는 콘크리트 용액을 준비하는 노동 강도와 경화에 걸리는 시간 때문입니다.

작업 비용은 패턴의 복잡성과 타일 자체의 가치에도 영향을 받습니다. 포장석을 직접 설치하면 비용이 최소 절반으로 절감됩니다.