용접 사용법. 초보자를 위한 용접에 대해 알고 싶었던 모든 것. 비디오: 수직 솔기
용접기를 구입하셨는데, 초보자를 위해 인버터로 용접하는 방법을 배우고 싶습니다.
어려움을 두려워할 필요가 없습니다! 인버터 기계는 사용하기 쉽고 경험이나 지식이 없는 사람이라도 짧은 시간에 용접 공정을 마스터할 수 있습니다.
장비, 장비, 안전 예방 조치
안전 예방 조치. 용접 생산은 전압 또는 일반적으로 전류와 관련됩니다. 전류는 눈에 보이지 않지만 사람을 죽일 수 있습니다.
용접 케이블의 서비스 가능성을 확인하고 이를 인버터 장비에 연결합니다. 금속에 빨래집게가 달린 케이블을 음극 커넥터에 다시 연결합니다. 커넥터 +에 전극 홀더가 있는 케이블을 연결합니다. 전극을 전극 홀더에 삽입합니다.
장치를 네트워크에 연결할 때 전류가 흐르는 케이블의 서비스 가능성을 시각적으로 평가하십시오. 케이블 상태가 양호한 지 확인한 후 이전에 전류 조정기를 가장 낮은 값으로 설정한 후 플러그를 소켓과 장치의 토글 스위치에 연결합니다. 냉각 팬이 딱딱거리거나 소음 없이 원활하게 작동하기 시작하면 모든 것이 정상입니다.
금속 무게. 무거운 구조물을 연결할 때는 예방 조치를 취하십시오. 수톤에 달하는 제품이 붕괴되면 사망이나 장애로 이어질 수 있습니다.
장비. 용접 생산에는 고온이 포함됩니다. 용접공은 다음을 갖추어야 합니다.
- 캔버스 장갑(각반);
- 가운(특수복);
- 광 필터가 있는 마스크;
- 제한된 공간에서의 작업을 위한 인공호흡기;
- 고무 밑창이 달린 부츠.
각반은 높은 곳에서 용접할 때, 팔을 들어 올릴 때, 다른 경우에는 벙어리 장갑을 사용합니다.
기타 액세서리:
- 용접 기계;
- 망치;
- 브러시;
- 전극.
전극은 금속의 두께와 인버터의 기술적 특성에 따라 금속(탄소 함량, 첨가물) 및 직경에 따라 선택됩니다.
인버터 용접 기초
초보자의 경우 숙련된 용접공은 홀더 케이블을 본체에 부착하고 팔의 팔꿈치로 누르고 팔뚝을 따라(팔꿈치에서 손까지) 감싸고 홀더를 손에 잡는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 어깨 관절이 케이블을 당기고 팔과 손은 자유롭게 유지됩니다. 이 방법을 사용하면 손을 쉽게 조작할 수 있습니다.
팔뚝에 케이블을 올바르게 배치하십시오. 맨손으로 작업하시면 안됩니다.
팔뚝 주위에 케이블을 감싸지 않고 단순히 홀더를 손에 잡으면 용접 과정에서 손이 피곤해지고 손목 움직임으로 인해 케이블이 매달릴 수 있습니다. 용접 조인트의 품질에 영향을 미칩니다.
인버터 용접을 사용하여 올바르게 요리하는 방법은 무엇입니까? 전극의 직경, 연결 유형 및 용접 위치에 따라 기계의 용접 전류를 설정합니다. 설정 지침은 장치와 전극 팩에서 확인할 수 있습니다. 우리는 안정된 자세를 취하고 팔꿈치를 몸에서 멀리 움직이며(누르지 않음) 마스크를 착용하고 과정을 시작합니다.
초보자의 경우 20cm보다 큰 금속 공작물이 있는 인버터로 용접을 시작하는 것이 좋습니다.
초보자는 마스크를 쓰고 호를 밝히며 호흡을 멈추고 공작물의 전체 길이를 한 번의 호흡으로 끓이려고 노력하는 것으로 알려져 있습니다. 짧은 제품으로 한 번에 요리하는 습관을 기를 수 있습니다. 따라서 긴 공작물을 연습하고 용접할 때 적절하게 호흡하는 방법을 배우십시오.
작업 테이블 위의 공작물(플레이트)은 수평면에 배치할 수 있습니다. 사용자를 향해 수직으로 또는 수평으로 배치해도 아무런 차이가 없습니다.
용접 시작시 홀더에 고정된 전극을 90도 각도(수직)로 놓고 이음매 방향으로 30~45도 이동시킵니다. 호에 불을 붙이고 움직이기 시작하세요.
용접할 표면과 전극 사이의 거리는 2-3mm입니다. 종이 위에 연필을 긋는다고 상상해 보세요.
용접 시 전극이 타면서 감소하므로 용해봉을 점차적으로 2~3mm의 거리로 표면에 가깝게 가져오고 경사각을 30~45도 유지하세요.
동영상:
초보자가 용접 인버터로 어떻게 용접을 배울 수 있나요?
먼저 우리는 호를 밝히고 유지하는 방법을 배웁니다. 아크가 중단되지 않도록 연소 중에 용접할 표면에 전극을 가까이 가져갈 때 가장자리를 느껴보십시오.
전극은 두 가지 방법으로 점화됩니다.
- 태핑;
- 지저귀는 소리.
새로운 전극은 쉽게 점화됩니다. 작업봉에 슬래그막이 나타나 발화를 방지합니다. 필름을 깨려면 더 길게 탭하면 됩니다.
동영상:용접 인버터의 아크 힘은 무엇이며 어떻게 사용합니까?
초보자가 먼저 실 솔기를 배우는 것이 더 좋습니다. 전극은 진동 운동 없이 부드럽게 고정됩니다.
스레드 기술을 익힌 후 진동 운동으로 금속 용접을 진행합니다. 헤링본, 지그재그, 나선형 또는 자체 방법과 같은 움직임을 사용하여 특정 지점에 전극을 고정하고 가열하기 위해 두꺼운 금속에 사용됩니다.
진동 운동의 유형
연결이 시작될 때 왼쪽에서 오른쪽으로 여러 동작을 수행하여 용접 풀을 형성하고 이음새를 따라 진동 동작을 수행합니다. 전극의 경사각은 30-45도입니다. 통과 후 슬래그를 망치로 두드리고 브러시로 청소합니다. 눈 조심하세요, 안경을 쓰세요.
팁: 용접이 끝나면 측면으로 진동 운동을 하고 전극을 용착된 금속 쪽으로 이동하십시오. 이 방법은 용접 조인트에 아름다움을 더해줍니다(분화구 제거).
동영상:모서리 이음, 맞대기 이음, 겹침 이음 용접 방법.
솔기는 다음과 같이 나뉩니다.
- 단일 패스(1회 패스로 금속 두께를 보충함);
- 다중 패스.
단일 패스 용접은 최대 3mm의 금속에 대해 수행됩니다. 다중 패스 솔기는 두꺼운 금속에 적용됩니다.
용접공은 망치로 솔기의 품질을 확인합니다. 솔기 옆에 치는 것입니다. 솔기가 매끄럽고 불규칙하지 않으면 충격 후 슬래그가 완전히 날아가서 붙잡을 것이 없습니다. 올바른 온도 체제를 선택하는 것이 중요합니다. 과열된 솔기(뜨거운)는 부러지고, 과열되지 않은 솔기는 침투가 부족할 위험이 있습니다.
전류는 전극 직경을 기준으로 선택되며 이론상으로는 전극 직경 1mm당 30A입니다.
인버터 용접시 정극성과 역극성
인버터로 용접할 때 극성을 고려해보자. DC 연결을 사용하면 전자의 이동이 일정하므로 용탕이 튀는 현상이 줄어듭니다. 솔기가 고품질이고 깔끔합니다.
장치에는 극성을 선택할 수 있습니다. 극성이란 케이블을 장비 커넥터에 연결하는 방법에 따라 전자가 이동하는 방향입니다.
극성은 전극 팩에 표시되어 있습니다. 이 지침은 와이어를 장비에 올바르게 연결하는 데 도움이 됩니다.
인버터로 얇은 금속 용접
얇은 판을 연결하는 작업의 핵심은 작은 직경의 전극을 선택하고 용접 전류를 조정하는 것입니다. 예를 들어, 두께가 0.8mm인 금속의 경우 직경이 1.8mm인 전극이 사용됩니다. 인버터의 전류는 35A로 설정되어 있습니다.
기술은 간헐적인 움직임에서 발생합니다. 박판 접합에 대한 자세한 설명은 영상을 시청하세요.
동영상:
용접 인버터로 금속을 절단하는 방법
파이프에 있는 구멍을 제대로 태우기 위해 장치의 전류를 2.5mm 전극에 대해 140A로 설정했습니다. 전극에 불을 붙여 한 곳에 놓아 금속을 데우고 누릅니다. 전극을 새로운 장소로 옮기고 예열하고 누릅니다. 점차적으로 우리는 파이프에 구멍을 뚫었습니다.
파이프 절단
절단할 때는 녹은 콧물이 흘러내릴 수 있도록 접시를 수직으로 놓는 것이 좋습니다. 수평으로 자르면 절단 부위 아래쪽에 고드름이 굳어집니다. 그게 모든 트릭입니다!
초보자들은 인버터로 절단할 때 전선의 어느 극성이 더 좋은지 고민합니다.
동영상:
추신 초보자도 인버터 용접을 단시간에 마스터할 수 있도록 텍스트 자료와 영상을 제공합니다. 행운을 빌어요!
인버터를 사용한 용접의 기본 및 규칙: 초보자를 위한 전극 작업 준비, 보호 장비, 용접 이음새를 올바르게 설정하고 형성하는 방법. 직접 및 역 극성 적용. 얇은 판금을 절단하고 용접하는 방법을 배우는 방법.
최근 수십 년 동안 반도체 기술의 급속한 발전으로 인해 모든 가정 장인이 인버터 용접을 사용할 수 있게 되었습니다. 요즘에는 최대 전류 160A, 무게 약 5kg의 수동 용접을 위한 가정용 최신 인버터 기계를 단 4.5~5.5천 루블에 구입할 수 있습니다. 동시에 용접공의 작업을 크게 촉진하고 용접 품질을 향상시키는 일련의 기능을 표준으로 갖추고 있습니다. 이는 용접 인버터가 "인형"을 위한 장치이며 지식과 기술이 필요하지 않다는 의미는 아닙니다. 인버터를 이용한 용접은 용접 변압기를 사용할 때와 동일한 전기 아크 공정 및 용접 기술을 기반으로 합니다. 그러나 이전에는 자격을 갖춘 용접공만이 제공했던 여러 가지 자동화된 기능을 구현합니다. 여기에는 더 쉬운 아크 점화("핫 스타트"), 전극 고착 방지, 드립 전달을 복원하기 위한 펄스 모드로 전환(아크 애프터버너)뿐만 아니라 용접을 더 쉽게 만들고 안전성을 높이는 여러 가지 기타 기능이 포함됩니다. 또한 인버터를 사용하면 감소된 공급 전압에서 작동할 수 있으며 넓은 범위에 걸쳐 서지를 완화할 수 있습니다. 다음으로 이러한 유형의 용접 장비를 처음 접하는 사람들에게 도움이 될 수 있는 기본 작동 규칙과 몇 가지 팁을 간략하게 설명합니다.
처음 전원을 켤 때나 용접 인버터를 새로운 작업장으로 옮길 때 하우징과 충전부 사이의 절연 저항을 확인한 후 하우징을 접지에 연결해야 합니다. 인버터를 장기간 운전한 경우 용접을 시작하기 전에 내부 공간에 먼지가 쌓이지 않았는지 점검해야 합니다. 먼지 함량이 증가한 경우 모든 동력 요소와 용접 제어 장치는 적당한 압력의 압축 공기를 사용하여 청소해야 합니다. 장치의 강제 환기 시스템을 방해 없이 작동하려면 주변에 최소 0.5m의 여유 공간을 확보해야 합니다. 연삭기, 절단기 등이 작동하는 장소 근처에서 인버터 용접기로 용접하는 것은 금속 분진을 발생시켜 인버터의 전원부와 전자부품을 손상시킬 수 있으므로 금지되어 있습니다. 열린 공간에서 용접 작업을 수행하는 경우 물이 튀거나 햇빛에 직접 노출되지 않도록 장치를 보호해야 합니다. 용접 인버터는 수평면(또는 여권에 명시된 값을 초과하지 않는 각도)에 설치되어야 합니다.
장비의 외부 검사
용접 인버터의 외부 점검은 각 작업 교대 시작 전에 용접공이 직접 수행합니다. 이 절차 중에 용접 및 공급 케이블의 절연 피복 상태를 먼저 점검하고 필요한 경우 교체하거나 수리합니다. 다음으로 전극 홀더와 접지 케이블 클램프를 확인하고 용접 인버터에 연결하기 위한 플러그와 소켓의 상태를 확인합니다. 다음 단계는 토글 스위치, 스위치, 버튼 및 표시기의 무결성을 확인하기 위해 용접 제어판을 검사하는 것입니다. 또한 장치의 전체 먼지 함량을 확인하고 필요한 경우 청소합니다.보호 장비 사용
용접 작업을 수행할 때 가장 큰 위험은 감전, 날아오는 용융 금속 방울로 인한 화상, 전기 아크 방사로 인해 눈의 망막에 빛이 노출될 가능성입니다. 또한 용접 과정에서 발생하는 기계적 부상과 가스가 호흡기로 유입될 수 있습니다. 따라서 용접 인버터를 마스터하기로 결정한 초보 용접공은 기계 자체 외에도 개인 보호 장비 세트를 구입하고 용접 작업을 수행할 때 안전 규칙을 주의 깊게 연구해야 합니다. 용접공 보호 장비의 표준 세트에는 마스크와 불꽃 방지 장갑뿐만 아니라 불연성 및 녹지 않는 재료로 만들어진 작업복과 신발이 포함됩니다. 또한, 인버터를 이용한 용접 시에는 특수 호흡보호구가 필요할 수 있으며 작업물 및 이음새 청소는 반드시 보안경을 사용하여 이루어져야 합니다.
용접 이음새 형성 및 가능한 결함에 대한 규칙
인버터를 사용하여 고품질 용접 조인트를 얻으려면 여러 요소의 조합이 필요합니다. 우선, 전압 극성, 전류 강도 및 전극 직경을 포함하는 향후 용접 공정의 주요 매개 변수를 올바르게 선택해야 합니다. 또한, 용접되는 재료의 종류와 용접의 종류에 따라 다양한 종류의 전극을 사용하는 규칙을 알아야 합니다. 다음으로 중요한 점은 용접 공정 자체의 기술입니다. 공정을 훨씬 쉽게 만드는 인버터를 사용하더라도 용접 방법을 배우려면 아크 시작 및 유지, 전극을 다른 각도로 이동 및 용접 마무리와 같은 개별 용접 구성 요소에 대한 교육이 필요합니다. 이러한 모든 구성 요소의 조합을 올바르게 실행하면 용접 조인트의 지정된 품질이 보장됩니다. 또한 용접 장소 준비를 마스터하고 슬래그에서 생성된 이음새를 청소해야 합니다.인버터 용접 시 발생하는 불량은 다양한 원인에 의해 발생합니다. 우선, 이는 용접할 표면의 준비가 부족하고, 매개변수가 잘못 선택되었으며, 용접 프로세스 중 오류가 발생했습니다. 용접 침투 부족 및 슬래그 포화는 용접 전류의 과소평가, 접합부 청소 불량 또는 전극의 빠른 이동 속도로 인해 발생할 수 있습니다. 그리고 솔기의 고르지 않은 모양은 용접 풀의 불안정성이나 전극 궤적의 변동과 가장 자주 관련됩니다. 또한, 용접되는 재료의 특수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 일부 결함이 발생합니다. 이를 방지하려면 인버터의 작동 모드와 사용되는 전극을 보다 신중하게 선택해야 합니다.
올바른 전극을 선택하는 방법
전극의 직경은 용접되는 금속의 두께에 따라 선택됩니다. 또한 용접 전류의 값은 이 매개변수에 따라 달라지며 이는 특정 인버터의 설계 특징에 의해 제한됩니다. 전극 직경이 커지거나 용접 전류가 감소하면 밀도가 감소하여 아크가 불안정해지고 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 수동 용접을 위한 전극 직경의 크기 범위는 개별적이므로 일반적으로 샘플 방법을 사용하여 특정 전극에 대한 표 범위에서 현재 값을 선택합니다(아래 표 참조).인버터를 사용하여 다양한 종류의 금속을 정확하게 용접하기 위해서는 전극코팅의 종류를 이해해야 합니다. 각각은 특정 금속 및 합금 그룹과 함께 작동하거나 특정 공간 방향으로 용접하도록 설계되었습니다.
목적, 직경, 코팅 구성, 방향 및 기타 여러 매개변수가 전극의 표준 표시에 포함됩니다.
초보자를 위한 인버터 용접에 대한 단계별 지침
인버터로 용접을 마스터하려면 초보 용접공이 용접 기술의 기본 사항을 배우고 스틱 전극을 사용한 용접의 기본을 마스터해야 합니다. 또한 집이나 별장에서 전기 네트워크의 최대 기능을 이해하고 용접 현장의 장비를 결정하고 전원 케이블을 연결하여 인버터에 전원을 공급해야합니다. 인버터를 사용하여 조각 전극이 있는 작은 두께의 판금 및 구조용 강철을 용접하는 방법을 배우려면 기본 코팅이 Ø 2~3 mm인 전극 팩을 구입하면 충분합니다. 용접되는 공작물의 용접 이음새와 표면을 청소하려면 금속 브러시도 필요합니다.용접 인버터의 현재 값을 올바르게 선택하는 것이 용접 품질의 핵심입니다. 금속의 두께와 전극의 직경에 해당하는 값을 선택하려면 초보 용접공이 인버터 여권에 있는 해당 표를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 장치의 전원 스위치를 켜고 조정기를 돌려 필요한 전류 값을 설정해야 합니다. 일부 장치의 경우 해당 값의 눈금은 조정기의 회전 원호를 따라 인버터 전면 패널에 표시되고 다른 장치의 경우 디지털 표시기에 표시됩니다(아래 사진 참조).
어쨌든 이는 대략적인 값이므로 양호한 침투를 위한 현재 강도는 테스트 용접을 만드는 과정에서 조정되어야 할 가능성이 높습니다.
전극 연결 방법
전극 조각의 한쪽 끝에서 내부 막대의 20~30mm에는 코팅이 없습니다. 이 부분은 홀더(홀더)에 고정되어 용접 전류가 공급됩니다. 현재 가장 일반적인 것은 조 내부 모양이 전극봉에 맞는 모양의 클램핑 홀더("옷핀")입니다. 이러한 장치는 편리함, 콘크리트를 새로운 전극으로 교체하는 빠른 속도 및 견고한 고정으로 구별됩니다.전통적으로 용접 아크를 점화하는 데는 두 가지 방법이 사용됩니다. 첫 번째 방법은 수직으로 고정된 전극의 끝으로 금속 표면을 가볍게 건드린 다음 전극을 몇 밀리미터 뒤로 이동시키는 것입니다(아래 왼쪽 그림 참조). 두 번째 경우의 움직임은 상자 측면을 따라 성냥 머리가 움직이는 것과 유사하므로 이를 "스트라이킹"이라고 합니다(아래 오른쪽 그림 참조).
인버터로 용접할 때 용접 표면을 따라 전극의 이동은 다른 수동 용접 기술을 사용할 때와 동일한 방식으로 수행됩니다. 그리고 직선 이동선과 관련된 경사에는 세 가지 주요 유형이 있습니다(아래 그림 참조). 대부분의 용접은 앞쪽으로 비스듬히 이루어집니다. 이것은 가장 일반적인 용접 기술이며, 인버터 용접을 배울 때 초보자에게 가장 적합합니다. 제한된 공간에서 작업하거나 접근하기 어려운 장소에서 용접할 때는 전극을 수직 위치로 용접하는 방법이 사용됩니다. 인버터 기능이 일부 실수를 보완할 수 있지만 높은 자격이 필요하며 교육 초보자에게는 적합하지 않습니다. 모서리 및 맞대기 접합의 용접은 앵글백 용접으로 가장 자주 수행됩니다.인버터를 사용할 때 이러한 장치에 특별한 "핫 스타트" 기능이 있어 전극의 점화가 크게 촉진됩니다. 이 기능은 금속에 닿으면 전력이 증가한 전류 펄스를 생성하고 아크가 발생하면 반환됩니다. 현재 가치를 명목 가치로.
아크 갭 제어
전극 끝과 공작물 평면 사이의 간격에서 전기 아크가 발생합니다. 용접의 균일성과 품질은 인버터로 용접하는 동안 용접 아크의 필요한 크기를 올바르게 선택하고 유지 관리하는 데 크게 좌우됩니다. 용접 기술 권장 사항에 따라 이상적으로는 크기가 전극 직경보다 커서는 안 됩니다. 그러나 이러한 거리를 지속적으로 유지하는 것은 매우 어려우므로 직경을 1~2mm 이상 초과하지 않는 호는 허용 가능한 것으로 간주됩니다.인버터로 얇은 금속 용접
인버터의 성능은 두께가 2mm 미만인 압연 금속을 용접할 때 완벽하게 구현됩니다. 이러한 재료의 용접은 낮은 용접 전류를 사용하여 수행되며 용접 공정의 높은 안정성이 요구되며 이는 인버터 전류원을 사용하는 기계를 사용할 때 문제 없이 구현할 수 있습니다. 용접 아크에서 단락이 발생하면 얇은 금속 시트가 쉽게 탈 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 인버터에는 단락 발생 시 자동으로 전류를 감소시키는 특수 기능이 있습니다. 인버터의 또 다른 유용한 기능은 아크 점화 시 최적의 매개변수를 선택하는 것입니다. 이를 통해 용접 초기 부분에서 침투 부족 및 화상을 방지할 수 있습니다. 또한 용접 과정에서 용접 아크의 크기가 변동할 때 인버터는 필요한 작동 전류를 적응적으로 유지할 수 있습니다.
용접 아크에서 전류는 음극(음극)에서 양극(양극)으로 플라즈마 내에서 이동하는 전자의 흐름입니다. 이 경우 열에너지의 약 1/3은 음극에 축적되고 2/3는 양극에 축적됩니다. 이러한 이유로 인버터를 사용하여 용접할 때 극성은 용접되는 부품이나 전극에서 더 큰 열 발생이 발생하는 위치에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극이 인버터의 음극 단자에 연결되고 공작물이 양극 단자에 연결될 때 직접 극성이 표준으로 간주됩니다(아래 그림 참조). 이 용접 모드를 사용하면 안정적인 용접 풀이 형성되고 전극 소모가 느려지므로 용접 금속이 깊게 침투합니다. 대부분의 저탄소 및 중탄소 구조용 강철과 주철 제품이 이 방법을 사용하여 용접됩니다.
역극성으로 용접할 경우 전극 홀더는 인버터의 양극 접점에 연결되고 접지 단자는 음극에 연결됩니다. 이 경우 전자는 공작물의 금속에서 분리되고 그 흐름은 전극을 향하게 됩니다. 결과적으로 대부분의 열 에너지가 방출되므로 용접 부품의 가열이 제한되는 인버터로 용접이 가능합니다. 이 모드는 얇은 금속, 스테인리스강, 고온에 대한 저항력이 낮은 금속으로 만들어진 부품을 용접할 때 사용됩니다. 또한, 역극성은 전극의 용융속도를 높일 필요가 있는 경우나 가스 환경에서 인버터로 부품을 용접하거나 플럭스를 사용하는 경우에 사용됩니다.
전극으로 금속을 절단하는 방법
전기 아크 기계(인버터 포함)는 용접뿐만 아니라 금속 절단에도 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 OZR-1 브랜드의 특수 전극을 사용하는 것이 바람직하지만 원칙적으로 일반 전극도 역 극성 용접에 적합합니다. 용접하는 동안과 마찬가지로 절단하는 동안 전극은 앞으로 비스듬히 움직이며 용접 전류는 공칭 전류보다 20-50% 더 많이 선택됩니다. 따라서 인버터를 용접뿐만 아니라 금속 절단에도 사용할 계획이라면 높은 용접 전류를 위해 설계된 장치를 구입해야 합니다. 예를 들어 인버터를 사용하여 Ø3mm 전극으로 최대 20mm 두께의 저탄소 구조용 강철을 절단하는 경우 작동 전류는 150~200A 범위에 있습니다.
모든 최신 인버터에는 용접 프로세스를 최적화하도록 설계된 제어 시스템에 "하드배선"된 세 가지 비활성 기능이 있습니다. 여기에는 액체 금속의 지속적인 흐름을 파괴하는 아크 강제가 포함됩니다. 이러한 기능은 절단 과정에 어떤 영향을 미치나요? 이 질문에 대한 답을 아시는 분은 댓글로 정보를 공유해주세요.
많은 사람들이 스스로 용접하는 법을 배웠다는 것은 비밀이 아닙니다. 그런 사람들이 정말 많고, 그들 중 많은 사람들이 집에서 습득한 실무 기술을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 그러나 때로는 사업을 시작하기 전에 먼저 몇 가지 이론적 지식을 얻는 것이 더 나을 때도 있습니다. 초보자를 위한 용접이 무엇인지, 어떤 특징이 있는지, 초보자가 인버터를 사용하는 것이 가장 좋은 이유에 대해 이야기해보겠습니다.
용접 인버터에 대해 간략히 설명합니다.
인버터는 매우 정확하고 경제적이며 사용하기 쉽습니다. 작동 중 주요 부하는 용접 네트워크에 해당합니다. 특히 초보자를 위한 인버터의 장점은 저장 커패시터가 있다는 것입니다. 중단없는 작동을 보장하기 위해 일정량의 전하를 수집하는 데 필요합니다. 많은 사람들은 오래된 네트워크로 작업할 때 네트워크의 전압이 급격하게 상승하기 시작한다는 사실을 알아차렸을 것입니다. 이러한 조건에서는 모든 가전 제품이 타버릴 수 있습니다. 그래서 그런 부족함은 없습니다. 또한 솔기의 품질을 보장하는 데 필요한 원활한 아크 시작이 보장됩니다.
약간의 이론
금속 부품을 연결할 때 엄청난 수의 프로세스가 발생합니다. 대부분은 인간의 눈에 숨겨져 있지만 다른 것들은 분명합니다. 따라서 용접 공정 자체는 몇 가지 간단한 단계로 나눌 수 있습니다. 처음에는 전극과 금속 사이의 단락을 나타내는 아크가 형성됩니다. 두 번째 단계에서는 모든 금속을 녹일 수 있는 고온(최대 7,000도)이 생성됩니다. 전극과 금속 제품의 가장자리가 녹아 연결이 발생하여 프로세스가 종료됩니다. 전극이 큰 역할을 합니다. 그것은 표면에 분말 성분이 적용된 합금으로 구성됩니다. 분말은 균일한 아크 연소를 유지하기 위해 사용되며, 산소가 없는 용접 풀을 형성하려면 전극 자체가 필요합니다.
초보자를 위한: 단계별 지침
작업을 시작하기 전에 최소한의 탄약이 필요합니다. 따라서 특수 보호 헬멧과 거친 장갑 없이 작업을 수행하는 것은 권장되지 않습니다. 글쎄, 이 외에도 불꽃으로 타지 않는 거친 면(예: 데님) 천으로 만든 오래된 재킷을 갖는 것이 좋습니다.
다음으로 용접 전류를 조정하고 올바른 전극을 선택해야 합니다. 인버터 용접에는 직경 2~5mm의 제품이 적합합니다. 용접전류는 피삭재의 두께와 재질에 따라 설정됩니다. 달라붙는 것을 방지하기 위해 전극을 처리할 표면에 부드럽게 가져옵니다. 그런 다음 접지 단자를 부품에 연결할 수 있습니다.
용접 공정은 아크 점화로 시작됩니다. 전극은 약간의 각도로 표면으로 가져옵니다. 활성화하려면 용접할 표면을 여러 번 터치해야 합니다. 작동 중에 전극은 표면에서 직경만큼의 거리를 유지해야 합니다. 원칙적으로 인버터를 사용한 용접은 초보자에게는 매우 간단합니다. 이제 계속 진행하겠습니다.
갭 제어
아크 갭은 용접 작업 중에 매우 중요합니다. 이 간격은 용접 작업 중에 형성되는 전극과 금속 사이의 거리입니다. 거리가 충분하지 않으면 접합부의 금속이 예열될 시간이 없기 때문에 솔기가 볼록하게 나타납니다. 간격이 너무 크면 불안정한 호가 발생하여 솔기 품질이 저하됩니다. 특히 연결이 삐뚤어진 것으로 드러났다.
좋은 침투력과 고품질 솔기를 위해서는 최적의 간격을 선택하는 것이 필요합니다. 일정한 거리를 유지하는 법을 배우는 것이 가장 어려운 기술이라고 안전하게 말할 수 있습니다. 하지만 방법을 배우면 초보자를 위한 아크 용접이 곧 전문가를 위한 용접으로 바뀔 것입니다. 그 과정에서 전극이 점차 녹기 때문에 전극을 움직이지 않으면 간격이 커진다는 것을 잊지 마십시오. 이것을 좀 더 주의깊게 관찰하면 모든 것이 잘 될 것입니다.
올바른 솔기 형성
초보자에게 이것은 필요한 간격을 유지하는 것뿐만 아니라 의미한다는 점에 주목하고 싶습니다. 준수해야 할 몇 가지 더 중요한 요구 사항이 있습니다.
- 속도와 전극;
- 현재 강도;
- 전극의 경사각.
다른 재료로 작업할 때 변경됩니다. 그렇기 때문에 어떤 경우에는 전극이 빠르게 유도되고 다른 경우에는 느리게 유도됩니다. 이 경우 연결되는 금속의 두께가 전류 강도에 영향을 미칩니다. 제품이 두꺼울수록 전극에 더 많은 전류를 공급해야 합니다. 그리고 솔기의 두께와 용접성은 전극의 경사각에 따라 달라집니다. 작업을 수행할 때 이 모든 것을 고려해야 합니다. 원칙적으로 간단한 부품의 초보자를 위한 수동 용접은 누구나 할 수 있습니다. 끊임없이 연습하고 훈련하여 점점 더 복잡한 솔기를 만드는 경우에만 경험이 올 것입니다.
용접시 극성에 대하여
정극성과 역극성이 있다는 것을 이해해야 합니다. 첫 번째를 다루는 경우 금속 제품으로의 열 입력이 증가합니다. 결과적으로 좁지만 다소 깊은 용융 구역이 형성됩니다. 이 기술은 상당히 두꺼운 시트를 정밀하게 가공하는 데 사용됩니다.
얇은 시트에 고품질 솔기를 생성해야 하는 경우 역극성이 사용됩니다. 제품으로의 열 유입이 감소하여 솔기가 넓지만 너무 깊지 않은 것이 특징입니다. 현재 두 기술이 모두 활발히 사용되고 있습니다. 여행을 시작할 때 초보 용접공이 극성을 이해하는 것이 이치에 맞지 않을 수도 있지만 몇 가지 연결을 하고 나면 이 지식이 매우 유용할 것입니다.
초보자를 위한: 얇은 시트 작업
위에서 조금 언급한 것처럼 얇은 금속제품은 반드시 역극성으로 작업해야 합니다. 이는 쉽게 연소되어 공작물을 망칠 수 있기 때문입니다. 역극성은 인버터에 직접 설치됩니다. 동시에 현재 강도도 정상으로 감소합니다. 이 경우 전극은 "플러스"는 인버터에 연결되고 "마이너스"는 금속 시트에 각각 연결됩니다. 이렇게 하면 고품질 솔기를 얻을 수 있고 시트가 타지 않을 수 있습니다. 그러나 초보자라면 솔기가 눈에 보이도록 작업장을 선택해야합니다. 이 경우 프로세스를 제어할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 자동으로 작업을 수행하게 되지만, 이는 더 많은 경험을 통해서만 제공됩니다.
결론
그래서 초보자를 위한 인버터 용접이 무엇인지, 어떻게 용접을 하는지에 대해 이야기를 나눴습니다. 예를 들어 "Resanta"는 좋은 품질의 용접 장비입니다. 또한 초보자에게 이상적입니다. 이는 뛰어난 사용 편의성 때문입니다. 이 라인에는 아마추어 용접에 더 적합한 모델이 포함되어 있으며 값 비싼 전문 인버터도 있습니다. 마지막 옵션은 초보자에게 적합하지 않습니다. 이러한 장비는 산업에서 더 자주 사용됩니다.
물론 용접공으로 일하려면 전문가용 인버터가 필요합니다. 물론 비용이 많이 들지만 다양한 재료로 용접 작업을 수행할 수 있습니다. 개인 보호 장비를 잊지 마십시오. 특별한 안경이나 마스크 없이는 호를 볼 수 없습니다. 첫째, 이는 눈을 매우 피곤하게 만들고, 둘째, 시력에 부정적인 영향을 미칩니다. 마스크 사용이 필수인 이유다. 원칙적으로 이것이 초보자를 위한 인버터 용접에 대해 말할 수 있는 전부입니다. 여기에는 복잡한 것이 없지만 기술을 엄격하게 따라야합니다. 그러면 이음새가 내구성이 있고 고품질이 될 것입니다.
개인 주택, 시골집, 차고, 심지어 아파트 등 어디에서나 금속 용접이 필요한 작업이 많이 있습니다. 이러한 요구는 건설 과정에서 특히 심각합니다. 여기서는 특히 무언가를 요리하거나 잘라야 하는 경우가 많습니다. 그리고 여전히 그라인더로 절단할 수 있다면 용접 외에는 금속 부품을 안정적으로 연결할 수 있는 방법이 없습니다. 그리고 자신의 손으로 공사를 수행하면 용접 작업을 독립적으로 수행할 수 있습니다. 특히 솔기의 아름다움이 필요하지 않은 곳에서는 더욱 그렇습니다. 이 기사에서는 용접을 올바르게 용접하는 방법을 알려 드리겠습니다.
전기용접의 기초
용접 금속 조인트는 오늘날 가장 신뢰할 수 있습니다. 조각이나 부품이 하나의 전체로 융합됩니다. 이는 고온에 노출된 결과로 발생합니다. 대부분의 현대 용접 기계는 전기 아크를 사용하여 금속을 녹입니다. 영향을 받은 부위의 금속을 녹는 온도까지 가열하는데, 이는 작은 부위에 걸쳐 발생합니다. 전기아크를 사용하므로 용접을 전기아크용접이라 한다.
이것은 올바른 용접 방법이 아닙니다.)) 최소한
전기 용접의 종류
전기 아크는 직류와 교류 모두에 의해 형성될 수 있습니다. 용접 변압기는 교류를 사용하고 인버터는 직류를 사용합니다.
변압기 작업은 더 복잡합니다. 전류가 교류하므로 용접 아크가 "점프"하고 장치 자체가 무겁고 부피가 커집니다. 작동 중에 아크와 변압기 자체에서 발생하는 소음도 매우 짜증스럽습니다. 문제가 하나 더 있습니다. 변압기가 네트워크에 큰 "스트레스"를 줍니다. 또한 상당한 전압 서지가 관찰됩니다. 이웃들은 이 사실에 별로 만족하지 않으며, 귀하의 가전제품이 어려움을 겪을 수도 있습니다.
인버터는 주로 220V 네트워크에서 작동하는 동시에 크기와 무게가 작고(약 3~8kg) 조용하게 작동하며 전압에 거의 영향을 미치지 않습니다. 이웃 사람들은 당신을 보지 않는 한 당신이 용접기를 사용하기 시작했다는 사실조차 알지 못할 것입니다. 또한 아크는 직류에 의해 발생하기 때문에 튀지 않고 교반 및 제어가 용이하다. 따라서 금속 용접 방법을 배우기로 결정했다면 용접 인버터부터 시작하십시오.
용접 기술
전기 아크가 발생하려면 반대 전하를 갖는 두 개의 전도성 요소가 필요합니다. 하나는 금속 부분이고, 두 번째는 전극이다.
수동 아크 용접에 사용되는 전극은 특수 보호 화합물로 코팅된 금속 코어로 구성됩니다. 흑연 및 탄소 비금속 용접봉도 있지만 특수 작업에 사용되며 초보 용접공에게는 유용하지 않을 것입니다.
전극과 반대 극성의 금속이 접촉하면 전기 아크가 발생합니다. 출현 후 지시되는 곳에서 부품의 금속이 녹기 시작합니다. 동시에 전극봉의 금속이 녹아 전기 아크와 함께 용융 영역인 용접 풀로 이동합니다.
용접 풀이 형성되는 방법. 이 과정을 이해하지 못하면 금속을 올바르게 용접하는 방법을 이해할 수 없습니다. (그림을 크게 보려면 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하세요.)
공정 중에 보호 코팅도 연소되어 부분적으로 녹고 부분적으로 증발하며 일정량의 뜨거운 가스를 방출합니다. 가스는 용접 풀을 둘러싸고 금속이 산소와 상호 작용하지 않도록 보호합니다. 그 구성은 보호 코팅의 유형에 따라 다릅니다. 용융된 슬래그는 금속을 코팅하여 온도를 유지하는 데에도 도움이 됩니다. 제대로 용접하려면 슬래그가 용접 풀을 덮고 있는지 확인해야 합니다.
용접은 욕조를 이동하여 형성됩니다. 그리고 전극이 움직이면 움직입니다. 이것이 용접의 비밀입니다. 전극을 특정 속도로 움직여야합니다. 필요한 연결 유형에 따라 경사각과 현재 매개변수를 올바르게 선택하는 것도 중요합니다.
금속이 냉각됨에 따라 보호 가스 연소의 결과로 슬래그 껍질이 형성됩니다. 또한 금속이 공기 중의 산소와 접촉하는 것을 방지합니다. 식힌 후 망치로 두드린다. 이 경우 뜨거운 파편이 날아가므로 눈 보호가 필요합니다(특수 안경 착용).
금속을 올바르게 용접하는 방법
전극을 올바르게 잡고 욕조를 움직이는 방법을 배우는 것만으로는 좋은 결과를 얻을 수 없습니다. 결합되는 금속의 거동에 대한 몇 가지 미묘함을 아는 것이 필요합니다. 특이한 점은 솔기가 부품을 "당겨서" 휘어질 수 있다는 것입니다. 이에 따라 제품의 형태가 의도한 것과 크게 다를 수 있습니다.
전기 용접 기술: 솔기를 적용하기 전에 부품은 가용접을 사용하여 연결됩니다. 짧은 솔기는 서로 80-250mm 거리에 있습니다.
따라서 작업 전에 부품은 클램프, 타이 및 기타 장치로 고정됩니다. 또한 압정이 만들어집니다. 짧은 가로 솔기가 수십 센티미터마다 놓여 있습니다. 부품을 함께 고정하여 제품의 모양을 만듭니다. 접합부를 용접할 때 양쪽에 적용됩니다. 이렇게 하면 결과적인 응력이 보상됩니다. 이러한 준비 조치 후에야 용접이 시작됩니다.
용접 전류를 선택하는 방법
어떤 전류를 설정해야 할지 모르면 전기 용접을 이용한 용접 방법을 배울 수 없습니다. 용접되는 부품의 두께와 사용되는 전극에 따라 다릅니다. 그들의 의존성은 표에 나와 있습니다.
그러나 수동 아크 용접을 사용하면 모든 것이 서로 연결됩니다. 예를 들어, 네트워크의 전압이 떨어졌습니다. 인버터는 필요한 전류를 생산할 수 없습니다. 그러나 이러한 조건에서도 작업할 수 있습니다. 전극을 더 천천히 움직여서 좋은 가열을 얻을 수 있습니다. 이것이 도움이 되지 않으면 전극의 이동 유형을 변경하여 한 곳을 여러 번 통과하십시오. 또 다른 방법은 더 얇은 전극을 사용하는 것입니다. 이러한 모든 방법을 결합하면 그러한 조건에서도 좋은 용접을 얻을 수 있습니다.
이제 제대로 용접하는 방법을 알았습니다. 남은 것은 기술을 연습하는 것뿐입니다. 용접기를 선택하고, 전극과 용접 헬멧을 구입하고 연습을 시작하세요.
정보를 강화하려면 용접에 대한 비디오 강의를 시청하십시오.
최신 용접 기계인 인버터는 휴대가 가능하고 용접을 더 쉽게 만드는 소형 장치입니다(이전 변압기에 비해). 인버터로 요리하는 법을 배우는 것은 변압기 장치보다 훨씬 쉽습니다.따라서 용접은 더 이상 전문가의 전유물이 아니라 자신의 현장에서 익히고 사용할 수 있는 인기 있는 활동이 되었습니다. 인버터를 사용하여 금속을 용접하는 방법을 배우는 방법을 살펴 보겠습니다.
인버터 용접기의 설계 및 작동 원리.
용접 인버터 장치: 아크는 어떻게 발생하는가?
인버터는 무게가 최대 10kg인 작은 금속 상자(최대 0.5m)입니다. 용접기의 주요 임무는 지정된 매개변수의 전류를 생성하는 것입니다. 이를 위해 인버터는 네트워크(220V 교류)의 전류를 용접 전류로 변환합니다. 대부분의 가정용 기계의 용접 전류는 일정합니다.
직접 및 역전류 연결.
각 인버터에는 음극("-"로 표시)과 양극("+"로 표시)이라는 두 개의 단자가 있습니다. 한쪽 단자에는 전극이 삽입되고, 두 번째 단자는 용접되는 금속에 연결됩니다. 전류를 가한 후 공통 전기 회로가 형성됩니다. 회로에 작은 단선(거리 수 밀리미터)이 있으면 단선 지점에서 공기의 순간적인 이온화가 발생하고 용접 아크가 발생합니다.
주요 열 방출은 아크에서 발생합니다. 연소 온도는 5000-7000 ºC입니다. 이는 사용된 모든 금속의 녹는점보다 높습니다. 아크가 연소되면 금속의 가장자리와 전극이 녹아 혼합됩니다. 슬래그는 더 가벼운 물질로, 표면에 떠다니며 모재가 질소로 인해 산화되거나 포화되는 것을 방지합니다. 응고 후 용접이 형성됩니다.
현재 극성 및 용접 매개 변수 - 무엇입니까?
용접 전류는 음극에서 양극으로, 반대로 양극에서 음극으로 이동할 수 있습니다. 이로 인해 서로 다른 전류 극성이 생성됩니다. 음극에서 전류가 흐를 때 - 직선 극성. (양극에서) 역방향으로 이동할 때 - 역방향. 순방향 및 역방향 극성이 필요한 이유는 무엇입니까?
서로 다른 극성을 사용하는 이유는 전류가 흐르는 단자의 온도가 더 높기 때문입니다. 전류가 직선 극성이면 양극(즉, 용접할 표면)에 더 높은 온도가 형성됩니다. 이것은 가장 일반적인 용접 유형이며 대부분의 초보 용접공이 이 용접을 사용합니다. 전류가 역극성이면 음극(음극에 연결된 전극)에서 더 높은 온도가 형성됩니다. 이는 과열될 수 없는 얇은 판금 및 강철 등급(예: 고합금강)을 작업할 때 필요합니다.
전극의 직경은 용접되는 부품의 두께에 따라 선택됩니다. 전극의 크기와 전류의 세기는 서로 비례적으로 의존합니다. 전극이 두꺼울수록 전류는 더 강해집니다. 대략적인 계산을 위해 현재 강도는 직경에 3.5를 곱한 것과 같다고 가정합니다. 즉, 3mm 전극의 경우 전류는 3 * 3.5 = 105A입니다.
전류강도는 이음매의 위치(가로,세로,천장), 전극의 재질에 따라 영향을 받기 때문에 초보 용접공은 전류강도를 전극의 직경에 맞추는 표를 이용하기 쉽습니다. 용접되는 요소의 두께에 따라 직경을 선택합니다(각각 그림 1 및 2). 다음으로 인버터를 사용하여 금속을 용접할 수 있습니다.
변압기에 비해 인버터의 장점
그림 1. 금속 두께와 전극 직경 간의 대응표
배울 때 인버터를 사용하여 용접 기술을 익히는 것이 더 쉽습니다. 인버터는 네트워크의 전압 변동에 관계없이 일정한 용접 전류를 제공하기 때문에 인버터를 사용하여 금속을 용접하는 것이 더 쉽습니다. 결과적으로 아크는 지속적으로 연소되고 금속은 약간 튀게 됩니다. 용접 전류량은 원활하게 조정 가능합니다.
용접 인버터로 요리하는 것은 추가 기능이 있기 때문에 초보자에게 편리합니다. 예를 들어, 인버터에 "핫 스타트"를 설계하면 작업 시작 시 용접 전류가 증가하여 아크 점화가 더 쉬워집니다. 또 다른 기능인 Arc-Force는 용접공이 전극을 금속에 너무 가까이 가져갈 때 활성화됩니다. 이 경우 인버터는 자동으로 전류를 증가시키고 용융 속도를 높이며 달라붙는 것을 방지합니다.
붙는 경우 Anti-Sticking 기능이 활성화됩니다. 전류를 줄이고 금속에서 전극을 떼어내고 용접을 계속할 수 있습니다. 인버터를 운전할 때 상대적으로 적은 양의 전력이 소비됩니다. 예를 들어 직경 3mm의 전극으로 용접하려면 4kW의 전류가 필요합니다(전기 주전자 2개를 작동하는 것과 같습니다). 전기 절약으로 인해 상대적으로 비싼 인버터 가격이 지불됩니다.
용접 안전 예방 조치
그림 2. 전극 직경과 전류 강도.
작업을 시작하기 전에 반경 수 미터 이내의 공간에 목재 및 기타 가연성 물질을 제거합니다. 이것은 초보 용접공에게 중요합니다. 용접 전극 또는 그 조각은 고온이므로 근처의 보드, 상자 및 종이 폐기물에 불이 붙을 수 있습니다. 몸 전체를 덮는 옷(긴바지, 긴팔 자켓)을 필수로 착용해주세요. 물이 튀는 과정에서 금속 방울이 손이나 발의 노출된 피부에 닿을 수 있으므로 이는 초보자에게도 중요합니다. 얼굴에는 반드시 어두운 유리(라이트필터)가 있는 보호마스크를 착용하세요. 이 유리는 햇빛을 통과할 수 없습니다. 아크 연소는 필터를 통해 볼 수 있습니다.
보호 유리 없이 아크를 관찰하는 것은 위험하며 눈 화상을 입을 수 있습니다. 약한 정도의 화상(호를 한두 번 관찰)은 눈 앞에 밝은 반점(“집어든 토끼”)을 형성합니다. 적당한 화상으로 인해 눈이 아프고 가렵습니다(눈에 모래 같은 느낌이 있음). 심한 화상은 부분적 또는 완전한 시력 상실로 이어집니다.
호를 밝히는 방법?
용접 안전 규칙.
금속 표면을 용접하려면 아크를 켜고 유지하는 방법을 배워야 합니다. 먼저 인버터 단자를 연결해야 합니다. 우리는 직접적인 극성의 전류로 작업할 것이므로 전극을 음극 단자("-")에 삽입합니다. 작업을 단순화하기 위해 직경 3mm의 전극을 사용합니다. 두꺼운 전극을 사용하면 용접이 더 어려워지고 아크 길이의 변동과 불안정한 연소가 발생하므로 더 많은 전문성이 필요합니다. 전류를 100A로 설정했습니다(3mm 전극 및 용접할 표면의 수평 배열). 전극을 손에 들고 단자 손잡이를 잡고 인버터를 켜고 (공급 전류) 보호 쉴드를 씌 웁니다.
시력 상실을 방지하기 위해 보호막 없이 용접하는 것은 금지됩니다.
약간의 불편 함은 눈 장치의 건강만큼 가치가 없습니다. 아크를 점화하기 전에 전극 끝을 금속에 두드려 가장자리의 코팅을 제거하십시오. 이렇게 하면 점화가 더 쉬워집니다. 점화에는 두 가지 유형이 있으며 사용됩니다.
- 지저귀는 소리. 전극을 금속 표면으로 가져가서 때려야 합니다(이 동작은 성냥에 불을 붙이는 것과 유사합니다). 이것이 새로운 전극이 점화되는 방식입니다.
- 만지다. 전극을 금속에 가져와 표면에 가볍게 닿은 후 즉시 수 밀리미터 거리로 빼냅니다. 용접이 중단되었을 때(스틱킹이 발생했거나 용접공이 로드를 금속 표면에서 너무 멀리 이동시켰을 때) 전극에 불이 붙는 방식입니다.
용접 공정: 아크를 유지하는 방법은 무엇입니까?
금속과 전극 사이의 거리를 작게(3-5mm) 유지하는 것이 중요합니다. 이 거리를 호 길이라고 합니다. 증가하면 아크 연소가 중지됩니다.
호의 길이는 전극의 직경과 거의 같습니다. 즉, 3mm 전극을 사용하여 안정적인 연소와 고른 용접을 위해서는 용접면과 3~5mm의 거리를 유지해야 합니다.
전극이 금속 표면에 너무 가까워지면 단락이 발생합니다. 전극이 금속에 달라붙습니다. 용접할 표면에서 전극을 떼어내려면 전극을 다른 방향으로 기울이거나 인버터를 꺼야 합니다. 전원 공급이 차단되면 전극이 벗겨집니다.
전극의 경사각은 다를 수 있습니다. 초보 용접공은 금속 표면에서 약 70°(즉, 수직 위치에서 약간 벗어난 위치)에 부착하는 것이 좋습니다.
그림 3. 아크 용접 중 전극 이동 궤적
효율적으로 용접하려면 필터 쉴드를 통해 용접 풀의 크기를 시각적으로 평가하는 방법을 배워야 합니다. 필터에 있는 붉은색 웅덩이의 너비는 전극의 두께(직경)보다 2배 이상 커야 합니다.
욕조의 크기는 전극의 이동 속도에 영향을 받습니다. 너무 느리게 움직이면 용융 금속이 너무 많이 생성되고 용접 풀이 넓어져 아크가 용접되는 기판과 상호 작용하는 것을 방지하여 융합이 부족해집니다. 호가 너무 빨리 이동하면 가장자리가 충분히 녹지 않고 결과적으로 융합도 부족해집니다.
용접의 첫 번째 단계
불필요한 금속 표면에서 첫 번째 용접 작업을 수행해야 합니다. 아크를 점화한 후에는 전극을 금속 위로 이동하여 균일한 용접 표시를 얻어야 합니다. 아크를 안정적으로 점화하는 것이 가능해지면 표면 용접을 시작할 수 있습니다. 그것들은 끝에서 끝까지 배치되고 호가 형성되고 전극은 연결선을 따라 그려집니다. 이 경우 움직임은 직선(이음새를 따라)이 아니라 진동(오른쪽, 그 다음 왼쪽)이어야 합니다. 용접 중 전극 이동의 일반적인 패턴은 그림 1에 나와 있습니다. 삼.
냉각 후 외부의 슬래그 층을 망치로 두드려 연결 품질을 시각적으로 평가합니다. 좋은 용접은 눈에 보이는 보이드나 틈이 없어 두께가 균일해야 합니다.
1~2시간 동안 연습한 후 대부분의 초보 용접공은 지속적으로 아크를 발생시키고 계속 연소할 수 있습니다. 금속 표면 사이를 간단하게 연결할 수 있습니다. 용접 인버터로 작업하는 방법을 배우면 자신의 토지에서 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.