녹는 캔. 집에서 알루미늄 캔을 녹이는 방법. 흑연 도가니에 대하여

많은 사람들에게 "파운드리"라는 용어는 힘든 노동 및 전문적인 전문 기술과 밀접하게 연관되어 있습니다. 실제로 집에서 전문적인 교육을 받지 않고도 가장 평범한 사람이 필요한 금속으로 부품을 주조하는 것이 가능합니다. 이 과정에는 미묘함이 있지만 집에서 직접 손으로 할 수 있습니다. 겉으로는 낚시용 납추 생산과 유사합니다. 알루미늄 주조 공정의 특징은 재료의 기술적 특성과 관련이 있습니다.

캐스팅 방법알류미늄

알루미늄의 특성.알루미늄은 가장 일반적인 금속 중 하나입니다.

색상은 은백색이며 주조 및 가공에 매우 적합합니다. 알루미늄은 그 특성상 높은 열전도율과 전기전도율을 가지며, 내식성도 갖고 있습니다.

공업용 알루미늄의 녹는점은 658도, 고순도 알루미늄의 녹는점은 660도, 알루미늄의 끓는점은 2500도입니다.

알루미늄 주조의 경우 가정용 난방 장치는 유용하지 않으며 필요한 온도를 제공합니다. 알루미늄을 660도 이상의 온도로 가열하여 녹여야 합니다.

알루미늄 주조: 열원 선택

알루미늄을 녹이는 열원으로는 다음과 같은 것이 사용될 수 있습니다.

자체 제작 도가니 머플로를 사용하면 매우 효과적인 방법이 달성됩니다. 이 용광로의 작업 표면에는 도가니(알루미늄을 녹이는 데 필요한 도구)가 설치되어 있고 여기에 원료가 추가됩니다. 머플로를 사용하면 매우 쉽게 알루미늄을 주조할 수 있습니다.
알루미늄의 용융 온도를 얻으려면 액화 가스 또는 천연 가스의 연소 온도이면 충분합니다. 이 경우 수제 용광로에서 공정을 수행할 수 있습니다.
소량의 용융으로 가정용 가스렌지에서 가스를 태워 얻은 열을 사용할 수 있습니다.
필요한 온도는 가정에서 사용 가능한 경우 가스 절단기나 아세틸렌 발생기를 통해 제공됩니다.

알루미늄 준비

용해 과정이 집에서 수행된다는 사실에도 불구하고 책임감 있게 처리해야 합니다. 금속은 먼저 먼지를 제거하고 작은 조각으로 분쇄해야 합니다. 이 경우 용융 과정이 더 빨라집니다.

불순물이 적은 순수한 소재인 부드러운 알루미늄을 선택했습니다. 용융 중에 금속의 액체 표면에서 슬래그가 제거됩니다.

모래 주조

주조 부품을 생산하는 데에는 여러 기술이 사용됩니다. 가장 간단한 것은 모래 주조입니다.

단순한 모양의 알루미늄 부품을 만들어야 하는 경우 개방형 주조를 토양(실리카)에 직접 수행할 수 있습니다. 작은 모델은 목재, 폼 등 모든 재료로 만들어집니다. 플라스크에 설치합니다. 토양은 작은 층으로 깔려 있고 완전히 압축됩니다. 샘플이 제거되면 실리카는 모양이 잘 유지되고 주조가 직접 이루어집니다.

성형 혼합물로는 규산염 접착제와 결합된 모래 또는 브레이크 액과 혼합된 시멘트를 사용할 수 있습니다. 재료의 비율은 혼합물을 압축해도 모양이 유지되도록 해야 합니다.

비디오 "집에서 흙(모래) 주형에 알루미늄 주조"

복잡한 형상의 부품에는 다른 기술이 사용됩니다.

잃어버린 왁스 주조

집에서 알루미늄 제품을 만드는 이 오랫동안 알려진 방법을 약간 수정할 수 있습니다. 캐스팅 원리는 다음과 같습니다.

모델은 저융점 재료로 만들어졌습니다. 일정한 모양으로 배치하고 석고로 채웁니다. 하나 또는 여러 개의 스프루가 설치됩니다. 석고가 굳은 후 잘 말려줍니다. 고온에서는 저융점 재료가 액체 상태로 변하여 스프루를 통해 흘러나옵니다. 알루미늄 빌렛이 생성된 주형에 부어집니다.

자세한 과정은 영상을 통해 확인하실 수 있습니다.

비디오 "고압 알루미늄 주조"

따라서 가장 평범한 아마추어 장인이라도 다양한 모양의 알루미늄으로 필요한 부품을 만들 수 있습니다.

알루미늄으로 복잡한 모양의 부품을 주조하는 방법

산업 기업은 종종 금형을 사용합니다. 알루미늄 주조 금형은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 대부분 석고가 사용됩니다. 석고는 모든 철물점에서 귀하가 허용하는 가격으로 구입할 수 있습니다. 조각품이나 흰색 석고를 사용하는 것이 좋습니다.

훌륭한 옵션은 G-16으로 표시된 조각품입니다. 가격이 높기 때문에 일반 흰색 석고 인 G-7로 교체 할 수 있습니다. 건설 작업에서 종종 상호 교환이 가능하다는 사실에도 불구하고 설화 석고로 교체하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

집에서 직접 손으로 알루미늄 부품을 주조하는 간단한 방법을 살펴보겠습니다.

알루미늄 부품을 주조하려면 다음이 필요합니다.

용융 용기;
고철;
녹는 곰팡이.

프로세스의 주요 단계:

1. 녹일 용기를 준비합니다 (강관 부분의 용기를 사용할 수 있습니다).

2. 녹이기 위한 틀을 만듭니다. 부품의 구조가 복잡한 경우 모양에 여러 구성요소가 있을 수 있습니다.

우리 버전에서는 양식이 두 부분으로 구성됩니다. 먼저 편의를 위해 부품을 단순화하는 방법에 대해 생각해 보십시오(테이프를 사용하여 구멍을 강화하는 것이 좋습니다).

주형은 조각용 석고로 만들기가 매우 쉽습니다(설화석고를 사용하지 마십시오!). 플라스틱을 사용할 수 있습니다.

3. 반창고를 붓기 전, 반창고가 용기에 달라붙지 않도록 용기에 기름을 발라주어야 합니다.

4. 석고를 조심스럽게 붓고 주기적으로 틀을 흔들어 기포를 빼냅니다.

다음 사항을 아는 것이 중요합니다.석고의 경화 과정은 매우 빠르므로 조심하고 제때에 석고에 모델을 설치하십시오.

5. 다가오는 충전을 위해서는 기본 레이어가 필요합니다.

드릴을 사용하여 4개의 작은 구멍을 만들고 오일로 모양을 처리합니다. 이는 주조 공정 중에 완성된 금형 부품이 최대한 안정적으로 놓이도록 하기 위해 필요합니다.

6. 두 번째 레이어를 채웁니다.

7. 굳은 후에는 용기에서 몰드를 조심스럽게 꺼내 반쪽을 분리해야 합니다.

8. 주조하기 전에 액체 알루미늄이 달라붙는 것을 방지하기 위해 금형을 그을음으로 처리합니다. 형태를 건조시켜야 합니다. 자연 건조 과정은 하루 종일 진행됩니다. 오븐에서 석고 블랭크를 건조시키는 것이 좋습니다. 온도 11부터 시작 0 0 와 함께- 상온에서 1시간 2시간 300 0 다. 알루미늄을 붓고 잔여 공기를 제거하기 위해서는 석고에 구멍을 뚫는 것이 필요합니다.

이것이 알루미늄을 녹이는 방법입니다.

9. 그런 다음 액체 금속을 금형에 넣고 완전히 식을 때까지 기다립니다.

결과적으로 원하는 공작물을 얻은 다음 이를 연마하고 특수 구멍을 만듭니다.

번아웃 캐스팅: 기술 특징

번아웃 주조를 사용하여 알루미늄으로 부품을 제조하는 경우 고유한 특성이 있으며 이에 대해서는 아래에서 설명합니다. 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

폼 플라스틱은 집에서 모델의 재료로 사용됩니다. 절단 요소와 접착제를 사용하여 필요한 모양과 유사한 그림을 만듭니다.

모형 제작을 위한 용기를 준비합니다. 오래된 신발 상자를 사용할 수 있습니다. 설화석고를 물과 섞는다. 혼합물을 상자에 붓습니다. 폼 모델을 배치합니다. 수평을 맞추세요. 재료가 잘 굳도록 시간을 주세요. 설화석고는 경화 과정이 빠르기 때문에 빠른 속도로 작업을 수행하십시오.

상자를 제거하세요. 오븐에서 틀을 가열하여 설화석고를 건조시키고 남은 수분을 제거합니다. 그렇지 않으면 설화석고의 모든 물이 알루미늄에 들어가 증기로 변하여 작업 중에 금속에 기공이 생기고 알루미늄이 금형 밖으로 튀게 됩니다.
알루미늄을 녹입니다. 액체 표면에서 용융된 슬래그를 제거합니다. 폼 대신 금속을 금형에 붓습니다. 고온으로 인해 후자가 타기 시작하고 알루미늄이 그 자리를 차지합니다.

금속이 식은 후 주형을 부수고 주조 알루미늄 모델을 제거합니다. 영상을 통해 자세한 과정을 보실 수 있습니다.

안전 예방 조치 및 작업장 준비

고온 작업은 유해한 연기가 나고 연기가 발생하는 것이 특징이므로 반드시 야외나 강제 환기가 되는 장소에서 작업해야 합니다. 측면 흐름 팬을 사용해야 합니다.

주조 공정에는 튀는 현상이 수반되며 용융 금속의 흐름이 가능합니다. 작업장은 금속판으로 미리 덮어야 합니다. 주거 지역에서 작업을 수행하는 것은 권장되지 않습니다. 이는 다른 사람들에게 안전하지 않습니다.

알루미늄 주조 시 기본적인 실수

집에서 알루미늄을 주조하기 전에 작업 수행 시 관찰되는 주요 오류에 주의하십시오.

석고 주형을 만들 때 건조 과정에서 모든 수분이 증발해야 합니다. 그렇지 않으면 금형을 채울 때 물이 증발하기 시작하고 증기로 변하여 알루미늄 내부에 기공과 껍질 형태로 남을 수 있습니다.
가열이 불충분하거나 작업을 시작하기 전에 알루미늄을 식힐 시간이 있으면 금속이 금형을 잘 채우지 못하고 먼 부분이 비어 있게 됩니다.
액체에 담가서 금속을 냉각시키지 마십시오. 이 경우 재료의 내부 구조가 파괴됩니다.

알루미늄은 종이처럼 휘어질 수도 있고 강철만큼 단단할 수도 있습니다. 알루미늄은 우리 내부 어디에나 있습니다.

모든 성인은 음식을 통해 매일 약 50mg의 알루미늄을 섭취합니다. 이는 일종의 식단이 아니며 피할 수 없습니다.

알루미늄은 지구상에서 가장 흔한 금속입니다. 지각의 함량은 8%이지만 적어도 순수한 형태로는 추출하기가 쉽지 않습니다.

금이나 은과 달리 알루미늄은 너겟이나 전체 광맥에서 발견되지 않습니다. 알루미늄은 철이나 구리보다 3배 가볍습니다.

원래 형태의 알루미늄은 전혀 금속처럼 보이지 않습니다. 이는 모두 산소에 대한 알루미늄의 특별한 "사랑" 때문입니다.

사실, 역사상 처음으로 알루미늄을 사용한 것은 동양의 도공들이 제품을 더 강하게 만들기 위해 알루미늄이 풍부한 점토를 제품에 첨가했을 때 발생했습니다. .

맥주 캔 생산에 충분하고, 경주용 자동차에 강하고, 비행기 표면에 유연하고, 무엇이든 변형될 수 있는 알루미늄은 현대 사회에 없어서는 안 될 소재입니다.

그리고 이것이 이 유용한 금속이 저장하는 모든 기능은 아닙니다.

인간 배설물의 재활용이 실질적으로 금광이라는 것은 비밀이 아니며, 특히 우리나라에서 이 시장의 규모를 객관적으로 평가하는 것은 상당히 문제가 됩니다. 그러나 최소한 일반적인 용어로 기존 볼륨을 이해하려면 간단한 예를 고려하는 것으로 충분합니다. 전 세계에서 동시에 청량음료 캔을 쓰레기통에 버리는 사람이 몇 명이나 되는지 생각해 본 적이 있나요? 간단히 말해서, 알루미늄 캔이 수백만 개 있기 때문에 알루미늄 캔을 재활용하는 것은 수익성 있는 사업일 뿐만 아니라 환경 보호와 천연 자원의 합리적인 사용에 크게 기여하는 것입니다.

문제에 대한 일반적인 견해.

통계에 따르면 러시아 알루미늄 캔 시장 규모는 약 20억~30억개로 추산된다. 약 15g의 작은 캔의 무게를 고려하면 소비되는 알루미늄의 양은 약 30~40,000톤의 순금속에 해당합니다. 그리고 1차 원자재로부터 금속을 생산하는 데 필요한 에너지 자원을 고려하면 가공 산업 발전에 대한 전망이 분명해집니다.

이 옵션은 환경 상황에도 유익한 영향을 미칩니다. 재활용 기술의 효과적인 사용 사례는 북미 회사인 Novelis입니다. 이 회사는 2009년에 390억 개가 넘는 알루미늄 캔을 재활용하여 용해 과정에서 53만 톤 이상의 순수 금속을 얻을 수 있었습니다.

알루미늄 캔 재활용 기술.

현재의 2차 원료 재활용 개발 수준에서는 캔에서 순수 알루미늄을 얻기 위한 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

가장 간단하고 가장 자주 사용되는 방법은 누르는 것입니다. 원재료는 생활폐기물로부터 1차 분류 및 세척 과정을 거칩니다. 이후 전자석을 이용하여 다양한 철성분을 동시에 세척하여 원료를 파쇄한다. 생성된 물질은 압축되어 특정 중량의 연탄을 형성하고 제련을 위해 야금 공장으로 보내집니다. 이 방법의 단점은 불완전한 정제 방법으로 인해 다양한 불순물 함량이 높다는 점입니다.
더 나은 청소를 제공하는 또 다른 고급 방법은 유사한 원칙을 기반으로 합니다. 차이점은 다단계 분쇄 및 불순물 제거 방식을 사용한다는 점입니다. 가공 결과, 알루미늄 분말 또는 작은 금속 플레이크 형태의 물질이 얻어집니다. 더 높은 품질의 처리에도 불구하고 상당한 단점이 있습니다. 이러한 유형의 체인을 조직하려면 광범위한 생산 영역이 필요합니다. 또한 다단계 사이클을 사용하면 제품 비용이 크게 증가합니다.
열분해를 기반으로 한 알루미늄 캔을 재활용하는 것이 가장 효과적인 방법입니다. 적절한 장비에 필요한 추가 비용은 결과적으로 얻은 재료 비용으로 상쇄됩니다.

처리의 초기 단계는 다른 방법의 기존 단계와 유사합니다. 재활용된 원료를 세척, 분류하고 각종 불순물을 제거합니다. 분쇄하여 얻은 작은 알루미늄 조각은 특수 설비에서 열분해됩니다.

이 공정의 핵심은 분쇄된 캔의 요소를 알루미늄의 녹는점보다 100도 이상 높은 온도, 최대 약 750도까지 가열하는 것입니다. 가열 과정에서 모든 유기 및 일부 무기 불순물이 분해되고 생성된 액체 알루미늄이 미리 준비된 형태로 부어집니다. 이렇게 얻은 제품은 다양한 함유물이 최소한으로 존재한다는 점에서 구별되며 추가 정제 없이 야금 공장에서 가공할 수 있어 경쟁력이 매우 높은 소재입니다.

이러한 원자재 가공의 경제적 타당성을 고려할 때 이러한 유형의 기업을 조직하는 것은 상당히 수익성이 높은 사업이라는 결론을 내릴 수 있습니다. 우리나라 대다수 주민의 사고방식 특성으로 인해 유일하게 문제가 되는 문제는 개인별 쓰레기 분류 문제이다. 대부분의 국가에서 이러한 폐기물 수거 방법은 이미 효과적인 것으로 입증되었으며, 예를 들어 일본 거주자의 경우 알루미늄 캔을 음식물 쓰레기 용기에 버리는 것은 용납되지 않는 것으로 간주됩니다. 이러한 별도의 폐기물 수집 방법을 도입하고 가장 중요한 인구 수용은 2차 원자재 처리의 경제적 효율성을 크게 향상시킬 것입니다.

알루미늄은 산업과 일상생활에서 널리 사용되는 금속입니다.

항공기, 선박 부품뿐만 아니라 접시, 기타 도구를 생산하는 데에도 사용됩니다. 따라서 고장난 알루미늄 부품을 독립적으로 제조해야 하는 경우가 종종 있습니다.

상대적으로 낮은 온도에서 알루미늄이 녹는 능력 덕분에 장인의 손길로 주조 제품을 생산할 수 있습니다. 주조 알루미늄 제품을 독립적으로 생산하려면 고온에서 이 금속의 거동과 물리적, 화학적 특성을 알아야 합니다.

알루미늄 특성

알루미늄의 녹는점은 금속의 순도에 따라 달라지며 약 660°C입니다. 끓는점은 2500 °C입니다.

알루미늄은 가벼움과 연성이 특징이므로 잘 휘어지고, 스탬핑 가공이 가능합니다.

이 금속은 우수한 열 전도체이며 고온에서 대기 산소와 화학 반응을 활발히 진행하여 표면에 산화막을 형성합니다. 알루미늄은 추가 산화로부터 보호하지만 스크랩이 녹으면 합금 구성에 큰 영향을 미칩니다. 금속 제련 과정에서 알루미늄의 구조가 변경됩니다.

급격히 냉각되면 결과 합금에 내부 응력과 수축이 발생할 수 있습니다. 집에서 알루미늄을 작업할 때는 이 점을 고려해야 합니다.

가정용 알루미늄 주조 기술 및 필요한 장비

집에서 알루미늄을 주조하는 원리는 집에서 사용할 수 있는 조건에 맞게 조정된 생산 생산 기술을 기반으로 해야 합니다.

알루미늄 제품은 여러 가지 방법으로 주조하여 생산됩니다. 국내에서 가장 일반적이고 편리한 방법은 용융된 알루미늄을 특수 제작된 금형에 주조하는 기술입니다.

따라서 프로세스를 수행하려면 두 가지 사항이 보장되어야 합니다.

알루미늄 스크랩을 녹이는 용광로를 건설하십시오.
주조 합금이나 별도의 부품을 생산하기 위해 원하는 모양을 만듭니다.

주조 공정에는 여러 단계가 포함되어야 합니다.

먼지, 불순물, 각종 충진재 청소, 작은 크기로 분쇄 등의 알루미늄 스크랩 준비.

계획된 방식으로 제련 공정을 수행합니다. 금속이 완전히 녹으면 표면에서 슬래그 형성을 제거해야 합니다.

준비된 금형에 액체 알루미늄 용융물을 채웁니다. 응고 후 잉곳은 성형물에서 분리됩니다.

수제 알루미늄 용해로 및 방법

알루미늄을 녹이려면 660°C에 가까운 온도로 가열해야 합니다. 불의 화염에서는 그러한 온도에 도달하는 것이 불가능합니다. 따라서 집에서 만든 난로가 제공할 수 있는 폐쇄된 공간이 필요합니다. 석탄과 나무를 태우거나 천연가스를 사용하여 가열할 수 있습니다.

농장에 전기 머플로가 있으면 사용할 수도 있습니다.

자체 제작 스토브의 경우 연소 과정을 유지하려면 강제 환기가 제공되어야 합니다.

1. 집에서 만든 벽난로의 가장 간단한 버전은 오래된 냄비로 만들 수 있습니다.

그 디자인은 다음과 같습니다 :

프레임으로는 연결된 금속 파이프를 통해 공기를 공급하기 위해 측면에 구멍을 만들어야하는 오래된 팬과 같은 강철 용기를 사용하십시오.
진공 청소기를 사용하여 호스를 통해 공기를 밀어 넣을 수 있습니다.
석탄은 장치 내부에 배치됩니다.
그런 다음 석탄에 불을 붙이고 공기를 공급하여 불이 꺼지지 않도록합니다.
알루미늄을 녹이는 용기는 먼저 즉석 용광로 구조 내부에 배치되고 그 측면에 석탄이 늘어서 있습니다. 연소 시 균일한 열 분포가 보장됩니다.
열이 주변 공기로 손실되는 것을 방지하려면 "팬" 스토브 상단을 뚜껑으로 느슨하게 덮어 연기가 빠져나갈 수 있는 작은 틈을 남겨두어야 합니다.

이상적인 디자인은 내열 벽돌에 사용되는 벽돌 혼합물로 만든 타원형 아치가 있는 화실입니다. 원하는 크기의 화분을 프레임으로 사용하여 타원형 금고를 만들 수 있습니다.

혼합물이 건조되면 여러 열을 견딜 수 있는 좋은 화실이 얻어집니다.

2. 용광로의 두 번째 버전은 가정용 가스 버너의 불꽃을 사용하여 알루미늄을 가열하는 것입니다.

무게가 150g 이하인 알루미늄으로 만든 조각 제품에만 사용할 수 있습니다. 모조 오븐은 두 개의 용기를 작은 간격으로 서로 삽입하여 만들어집니다. 통조림 식품의 일반 캔일 수 있습니다.

경도는 낮지만 연성은 높다.
우수한 전기 전도성 및 변형성;
높은 화학적 활성 및 부식성(빠르게 산화하여 고밀도, 경도 및 융점을 갖는 보호 표면 필름을 형성함).

재료의 순도, 산화 환경에 대한 저항성 및 무독성은 식품 및 의료 산업에서의 광범위한 사용을 미리 결정했습니다. 질산 등을 운반하고 생산하기 위해 용기도 만듭니다.

순수 알루미늄은 강도가 낮기 때문에 프레임, 파이프 등을 생산할 때 구조재로 거의 사용되지 않습니다. 일반적으로 타이어, 전선 및 기타 전기 전도성 재료 및 요소를 생산하는 전기, 화학 및 식품 산업에서 순수한 형태로 필요합니다. 마그네슘, 구리, 아연, 실리콘 등의 합금에서 이 경금속은 내구성이 뛰어나고 우수한 기술적 특성을 얻습니다. 모서리, 프레임, 프로파일 등은 합금으로 생산됩니다.

알루미늄 및 그 합금으로 만든 제품의 소비 증가는 안정적입니다. 알루미늄 생산이 확립되었습니다:

전선;
박;
잉곳;
고삐;
시트;
석판;
막대;
프로필 등;
지붕;
다양한 목적으로 용접된 구조물.

순수 알루미늄은 일반적으로 전기 공학(알루미늄 전기 부스바, 전선 등에 대한 수요가 높음), 식품 및 의료 산업에 사용됩니다. 기계 공학에서는 가벼운 알루미늄 합금으로 만든 제품이 사용됩니다. 알루미늄 프레임은 차량 제작에 널리 사용됩니다.

이것은 모든 면에서 유망한 구조 재료입니다. 반제품은 변형 가능한 합금으로 만들어진 시트, 프로파일, 프레임, 파이프 등의 구조물에 사용됩니다. 보다 복잡한 솔루션을 제조하거나 손상된 주조 제품(프레임 등)을 복원하는 경우 알루미늄 용접이 필요하며 이는 다양한 방식으로 수행됩니다. 래프팅의 목표, 목표 및 유형에 따라 우선 순위가 선택됩니다. 용접의 주요 목표는 조인트의 높은 품질과 강도를 달성하는 것입니다.

알루미늄 용해 및 용접의 특징

알루미늄은 차갑고 뜨거운 상태에서 압력을 받아 쉽게 가공됩니다. 용접 알루미늄 및 그 합금은 용접강과 근본적으로 다릅니다. 알루미늄은 열전도율이 높습니다. 이는 강철보다 5배 높으므로 용접 부위에서 열이 적극적으로 제거됩니다. 이와 관련하여 높은 열 입력이 필요합니다.

알루미늄은 녹는점이 낮고 가열 과정에서 강도가 크게 감소합니다. 이로 인해 관통 깊이가 얕아 빠른 용접이 어렵고, 용접 초기에는 최대 전류를 사용하다가 용접이 끝날 무렵에는 점차 감소하는 전류를 사용해야 합니다.

용융 금속의 유동성으로 인해 용접 풀을 제어하기가 어렵습니다. 용접 시에는 방열 패드를 사용해야 합니다. 용접 풀이 경화되는 데 시간이 거의 걸리지 않아 가스 방출이 불완전하고 이음새에 기공이 형성되며 연결 불량이 발생합니다.

또 다른 어려움은 이 가벼운 금속이 가열될 때 색상이 변하지 않는다는 것입니다. 용접공은 도달한 온도에 대한 시각적 정보를 받지 못합니다. 이러한 특이성은 용접 과정에서 타이어, 테이프, 프레임 및 기타 요소의 손상 및 연소 위험을 증가시킵니다.

강철과 비교하여 알루미늄의 또 다른 특징은 용융 시 주조 수축이 두 배나 높다는 것입니다. 용접 풀 재료가 응고됨에 따라 내부 응력이 발생합니다. 응력의 결과로 뜨거운 균열을 포함한 결함이 나타납니다. 이를 형성하려는 경향으로 인해 솔기가 약해집니다.

알루미늄에 용해된 수소가 기공을 담당하여 금속에서 외부로 빠져나가려는 경향이 있습니다. 균열은 알루미늄 합금의 경우 더 일반적입니다. 이는 실리콘 함량 증가로 인해 금속이 냉각될 때 발생합니다. 합병증을 피하려면 다음을 사용하십시오.

강철 용접에 비해 용접 전류가 높습니다.
공작물, 반제품, 프레임, 타이어, 로드, 와이어 등의 예열;
보호 가스 또는 가스 혼합물.

재료 및 용접 와이어 선택의 특징

용접 재료는 용접 유형에 따라 선택됩니다. 수동 아크 용접을 사용하여 테크니컬 알루미늄을 용접하려면 OZA-1 및 OZANA-1 전극을 사용하십시오. 실루민의 고르지 않은 주물이나 균열이 용접되는 경우 코팅에 염화물 및 불화물염이 포함된 OZA-2 및 OZANA-2 전극을 사용하십시오. 이러한 구성요소는 안정적인 아크를 제공할 뿐만 아니라 산화막 제거도 가능하게 합니다.

알루미늄 및 그 합금의 반자동 용접에는 보호 가스 또는 가스 혼합물이 사용되며 아르곤-아크 용접에는 텅스텐 전극이 사용됩니다. 알루미늄 파이프 및 기타 알루미늄 제품의 용접은 금속의 특성상 일반적으로 엔드투엔드(end-to-end) 방식으로 수행됩니다. 완전히 관통되는 맞대기 조인트를 만들려면 제거 가능한 홈이 있는 스페이서가 필요합니다. 용융 금속과 슬래그가 흘러내립니다.

필러 재료로는 원칙적으로 순수 기술 알루미늄 또는 다음과 같은 알루미늄 합금으로 구성될 수 있는 용접 와이어가 사용됩니다.

망간;
마그네슘
규소;
구리.

와이어 금속을 용접하는 경우 알루미늄 합금을 제외하고 부품의 화학적 조성에 따라 선택해야 합니다. 이러한 상황에서는 와이어에 부품보다 더 많은 마그네슘이 포함되어야 합니다.

알루미늄 와이어는 다소 복잡한 재료로 간주됩니다. 이는 사용과 보관 모두에 적용됩니다. 밀봉된 패키지를 개봉한 경우, 개봉 후 Al 2 O 3 층의 형성으로 재료의 급속한 산화가 시작되므로 적시에 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 융점이 몇 배나 높아 용접이 어려워집니다.

개봉된 포장으로 보관하면 와이어 품질이 저하됩니다. 와이어가 습한 환경에 노출되면 열화가 진행됩니다. 제품 표면에 형성된 산화알루미늄층을 제거해야 합니다. 양극화로 용접하는 순간 세척 효과가 나타납니다. 용접 직전에 모든 부품 및 요소, 와이어, 파이프, 프레임 등의 향후 용접 장소는 오염 물질로부터 조심스럽게 제거됩니다. 그리스, 먼지 등은 제거됩니다.

알루미늄 용접 방법

알루미늄 합금과 알루미늄의 용접은 여러 가지 방법으로 수행됩니다. 특수 장비와 용접 재료를 사용하여 수행됩니다. 용접 영역은 불활성 가스 또는 플럭스로 보호됩니다. 방법은 다음과 같습니다.

불활성 가스 사용 (알루미늄 용접용 특수 전극 - 강철 용접보다 직경이 더 큼)
보호 가스를 사용하지 않고 스틱 전극을 사용한 용접(수동);
불활성 가스 환경에서 알루미늄을 보다 생산적으로 반자동 용접합니다(용접 중에 와이어가 자동으로 공급됩니다).

알루미늄은 정극성의 직류로는 용접할 수 없습니다. 용접에는 역 극성의 교류 또는 직류가 필요합니다. 음극 스퍼터링이 있으면 결과 산화막이 파괴되며 이는 합금에 필요합니다. 직선 극성에서는 음극 스퍼터링이 발생하지 않으므로 필름은 와이어 및 기타 요소(프레임, 모서리, 시트 등)에 남아 있습니다.

용접을 위한 금속 준비

사용된 방법에 관계없이 파이프 및 기타 구조 요소는 철저한 청소 후에만 수행됩니다. 이는 용접할 가장자리를 준비하는 것이며 이는 높은 용접 결과의 핵심입니다. 이렇게 하려면 프로세스를 시작하기 직전에 다음을 수행해야 합니다.

적합한 용제(아세톤, 항공 가솔린, 백유 등)를 사용하여 모든 용접 부품 및 충전재의 먼지 청소 및 탈지;
필요한 경우 - 가장자리 절단(최대 4mm 두께의 부품을 용접할 때는 필요하지 않음, 코팅된 전극으로 용접할 경우 - 재료 두께가 20mm를 초과하는 경우에만 절단)
필요한 경우 - 플랜징(얇은 시트로 만들어진 요소의 경우)
기계적(줄, 금속 브러시, 사포로 가장자리를 청소함) 또는 화학적 방법으로 Al 2 O 3 제거;
가벼운 예열로 수분을 제거하는 단계;
뜨거운 균열의 가능성을 줄이기 위해 거대한 부품을 예열합니다.

알루미늄의 융점이 낮기 때문에 용접은 토치의 빠른 이동 속도로 신속하게 수행되어야 합니다. 이렇게 하면 화상을 피할 수 있습니다. 용접을 시작할 때 적절한 예열을 하더라도 모든 제품(와이어, 프레임 등)은 상대적으로 차가운 상태를 유지하므로 최대 전류가 유지됩니다.

다음으로, 열의 일부가 아크 앞으로 이동하여 용접 장소를 예열하므로 전류 강도가 감소합니다. 또한 전류를 줄이지 않으면 열 전선이 부품 끝 부분에 접근하여 갈 곳이 없기 때문에 공정이 더욱 어려워집니다.

알루미늄이나 금속 합금을 용접할 때 용접 끝에 크레이터가 나타납니다. 이는 금속이 높은 열팽창 계수에서 빠르게 경화된다는 사실 때문입니다. 분화구의 오목한 표면은 압축됩니다. 파열되어 용접 이음새를 따라 완제품이 파손될 수 있습니다. 이와 관련하여 분화구를 녹이는 작업이 필요합니다. 그 자리에 돌출부가 형성되어야 합니다. 이 효과는 와이어를 계속 공급하면서 용접이 끝날 때 아크 이동을 반대 방향으로 변경함으로써 얻을 수 있습니다.

알루미늄은 학교 화학 과정의 모든 사람에게 알려진 주기율표의 요소입니다. 대부분의 화합물에서는 3가를 나타내지만 고온에서는 어느 정도 산화됩니다. 다음 중 하나 가장 중요한 화합물은 산화알루미늄입니다..

알루미늄의 주요 특성

알루미늄은 비중 2.7*10 3 kg/m 3 , 밀도 2.7 g/cm 3 의 은빛 금속입니다. 가볍고 플라스틱이며 알루미늄의 열전도율이 180kcal/m*hour*deg(열전도 계수가 표시됨)로 매우 높기 때문에 전기 전도체로 좋습니다. 알루미늄의 열전도율 같은 지표를 초과주철은 5번, 철은 3번.

그 구성으로 인해 이 금속은 쉽게 얇은 시트로 굴리거나 와이어로 끌어올 수 있습니다. 공기와 접촉하면 표면에 산화막(산화알루미늄)이 형성되어 산화로부터 보호하고 높은 부식 방지 특성을 제공합니다.. 이 금속의 박이나 분말과 같은 얇은 알루미늄은 고온으로 가열하면 즉시 연소되어 산화알루미늄이 됩니다.

금속은 특히 공격적인 산에 대한 내성이 없습니다. 예를 들어 황산이나 염산이 묽더라도, 특히 가열하면 용해될 수 있습니다. 그러나 산화막으로 인해 묽은 질산이나 농축된 차가운 질산에는 녹지 않습니다. 알칼리 수용액은 금속에 특정 영향을 미칩니다. 산화물 층이 용해되고 이 금속을 음이온의 일부로 포함하는 염인 알루미네이트가 형성됩니다.

알루미늄은 자연계에서 가장 흔한 금속으로 알려져 있지만, 처음으로 순수한 형태로 얻을 수 있었어요 19세기 1925년 덴마크 출신의 물리학자 H. Ørsted. 이 금속은 자연에서 세 번째로 풍부한 원소이며 금속 중에서 선두에 있습니다. 지각에는 8.8%의 알루미늄이 함유되어 있습니다. 운모, 장석, 점토 및 광물의 구성에서 발견되었습니다.

생산 공정은 매우 에너지 집약적이므로 20세기에 우리나라 최초의 대규모 공장이 건설 및 가동되었습니다. 이 금속을 생산하는 주요 원료는 산화알루미늄이다. 이를 얻으려면 알루미늄이나 보크사이트를 함유한 광물에서 불순물을 제거해야 합니다. 다음으로 천연 또는 인공적으로 생산된 빙정석을 전기분해법을 이용하여 1000℃ 바로 아래의 온도에서 녹인다. 그런 다음 금속의 품질을 향상시키는 데 필요한 산화알루미늄 및 관련 물질을 점차적으로 첨가하기 시작합니다. 이 과정에서 산화물이 분해되기 시작하고 알루미늄이 방출됩니다. 생성된 금속의 순도는 99.7% 이상입니다.

이 요소는 건설 분야의 호일 및 칼 붙이와 같은 식품 생산에 적용되며 항공, 전기 공학에서는 케이블의 구리 대체재로, 야금, 알루미늄 합금 및 기타 산업의 합금 첨가제로 사용됩니다.

금속의 녹는점은 얼마입니까?

금속의 용융 온도는 초기 상태에서 다른 상태로의 전이 과정, 즉 결정화(고화)와 반대되는 과정이지만 그것과 불가분의 관계가 있는 금속의 가열 온도 값입니다.

그래서 녹이려면 금속이 외부에서 녹는 온도까지 가열되고 계속해서 가열되어 상전이경계를 극복하게 됩니다. 요점은 용융 온도 표시기가 금속이 상 평형 상태, 즉 액체와 고체 사이에 있는 온도를 의미한다는 것입니다. 즉, 두 상태에 동시에 존재합니다. 그리고 녹이기 위해서 경계온도 이상으로 가열해야 합니다.과정이 올바른 방향으로 진행되도록 말이죠.

순수한 조성의 경우에만 녹는 온도가 일정하다는 점은 말할 가치가 있습니다. 금속에 불순물이 포함되어 있으면 상전이 경계가 이동하고 그에 따라 용융 온도가 달라집니다. 이는 불순물이 포함된 조성이 원자가 서로 다르게 상호 작용하는 결정 구조가 다르기 때문입니다. 이 원리에 따라 금속은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

예를 들어 수은, 갈륨과 같은 쉽게 녹는 물질(용융 온도 최대 600°C)
중간 정도 녹는 것은 알루미늄과 구리입니다(600-1600°C).
내화물 - 몰리브덴, 텅스텐(1600°C 이상).

매개변수를 정확하게 계산하기 위해 합금을 생산할 때와 합금으로 만든 제품을 작동할 때 용융 온도 표시기에 대한 지식이 필요합니다. 이 표시기가 사용 제한을 결정하기 때문입니다. 오래 전에 물리학자들은 편의상 이 데이터를 하나의 테이블로 정리했습니다. 금속과 그 합금 모두에 대한 용융 온도 표가 있습니다.

알루미늄의 녹는점

용융은 액체 상태에서 원하는 품질의 합금을 얻기 위해 일반적으로 특수 용광로에서 금속을 처리하는 과정입니다. 위에서 언급한 바와 같이, 알루미늄은 중간 정도의 용융 금속이며 660°C로 가열하면 녹습니다. 금속제품 제조에 녹는 온도가 선택에 영향을 미칩니다용해로 또는 장치이므로 내화 주형 주조에 사용됩니다.

표시된 온도는 순수 알루미늄의 용융 과정을 나타냅니다. 순수한 형태에서는 덜 자주 사용되며 구성에 불순물이 도입되면 융점이 변경됩니다. 알루미늄 합금은 다음과 같이 제조됩니다. 예를 들어 속성을 변경하거나 강도를 높이거나 내열성을 높입니다.. 첨가제로 다음이 사용됩니다.

마그네슘
규소
망간.

불순물의 첨가는 전기전도도의 감소, 부식특성의 저하 또는 개선, 상대밀도의 증가를 수반한다.

일반적으로 금속에 다른 원소를 추가하면 합금의 녹는점이 감소하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 예를 들어, 5.7%의 구리를 첨가하면 녹는점이 548°C로 감소합니다. 생성된 합금을 두랄루민이라고 하며 추가 열 경화를 거칩니다. 그리고 알루미늄-마그네슘 조성물은 700 - 750ºС의 온도에서 녹습니다.

녹이는 과정에서 용융 온도의 엄격한 제어가 필요합니다., 기술 테스트 또는 진공 추출을 통해 감지되는 구성 요소의 가스 존재. 알루미늄 합금 생산의 마지막 단계에서 변경됩니다.

알류미늄
알
(라틴 알루미늄에서), 주기율표(B, Al, Ga, In, Tl)의 하위족 IIIA의 화학 원소로, 지각에서 가장 흔한 금속으로, 점토 및 화강암과 같은 수많은 광물에서 발견됩니다. 알루미늄 생산의 주요 원료는 주로 수화된 산화알루미늄 Al2O3·2H2O인 광석인 보크사이트입니다. 알루미늄 생산의 세계 선두 국가는 미국이고, 러시아, 캐나다, 호주가 그 뒤를 따릅니다. 알루미늄은 식품 용기(캔, 실린더, 항아리 등), 가벼운 주방 용품 및 기타 가정 용품 제조에 사용되는 합금 생산의 원료로 가장 잘 알려져 있습니다. 조알루미늄은 1825년에 H. Oersted에 의해 처음 분리되었지만, 1807년에 H. Davy는 점토를 황산으로 처리할 때 알려지지 않은 금속을 발견했습니다. Davy는 화합물에서 금속을 분리할 수 없었지만 이를 알루미늄(라틴 알루멘 - 명반) 및 산화물 - 알루미나(alimina)라고 불렀습니다. 곧 이 금속 이름은 다른 금속의 이름과 유사하게 "알루미늄"으로 변경되어 일반적으로 받아 들여졌습니다.
속성.알루미늄의 놀라운 특성은 가벼움입니다. 알루미늄의 밀도는 강철, 구리, 아연의 밀도보다 약 3배 정도 낮습니다. 순수 알루미늄은 연한 금속이지만 다른 원소와 합금을 형성하여 다양한 유용한 특성을 제공합니다. 열 전도성과 전기 전도성 측면에서 알루미늄은 은과 구리 다음으로 순위가 높습니다. 알루미늄은 반응성이 높기 때문에 자연 상태에서는 자유 상태에서는 발생하지 않습니다. 금속 알루미늄은 염산에 빠르게 용해되어 AlCl3 염화물을 형성하고 황산에 더 천천히 용해되어 Al2(SO4)3 황산염을 형성하지만 수은염이 있는 경우에만 질산과 반응합니다. 알칼리와 반응하여 알루미네이트를 형성합니다. 예를 들어 NaOH와 반응하면 NaAlO2를 형성합니다. 알루미늄은 산과 알칼리 모두와 반응하므로 양쪽성 특성을 나타냅니다. 공기 중에서 알루미늄은 내구성이 뛰어난 Al2O3 산화물 보호 필름으로 빠르게 덮여 추가적인 산화를 방지합니다. 따라서 알루미늄은 적당한 가열에도 공기 및 습기가 있는 환경에서 안정적입니다. 산화물의 보호막이 깨지면 공기나 산소 중에서 가열하면 밝은 흰색 불꽃을 내며 연소됩니다. 가열되면 알루미늄은 할로겐, 황, 탄소 및 질소와 활발하게 반응합니다. 용융된 알루미늄은 물과 폭발적으로 반응합니다. 알루미늄의 특성
원자번호 13 원자질량 26.9815 동위원소

마구간 27

불안정 24, 25, 26, 28, 29

녹는점, ° C 660 끓는점, ° C 2467 밀도, g/cm3 2.7 경도(모스) 2.0-2.9 지각 함유량, %(wt.) 8.13 산화 상태 +3
애플리케이션.고대부터 명반은 의약에서 수렴제, 매염제 염색, 가죽 무두질 등에 사용되었습니다. 명반은 종종 알루미늄과 칼륨(광물 용해석)과 같은 1가 및 3가 금속의 혼합 황산염이라고 불립니다. 로마 과학자 플리니우스(1세기 AD)는 자연사에서 명반을 연금술사들이 연구한 소금의 특성에 대해 언급합니다. 이집트인들은 가죽을 태닝하고 약용 목적으로 명반을 처음으로 사용했습니다. 리디아인, 페니키아인, 유대인과 마찬가지로 그들도 인디고와 코치닐과 같은 일부 염료를 명반에 섞거나 담그면 더 잘 보존된다는 것을 알고 있었습니다. 자연적으로 커런덤으로 발견되는 결정질 산화알루미늄은 경도가 높기 때문에 연마제로 사용됩니다. 루비와 사파이어는 불순물로 인해 착색된 커런덤의 변종으로 보석입니다.
알루미늄 금속의 적용.알루미늄은 가장 가벼운 구조용 금속 중 하나입니다(표 참조). 낮은 밀도와 함께 열처리 후 알루미늄에서 얻은 합금은 고강도 및 기타 중요한 기계적 특성으로 구별되므로 알루미늄은 자동차 부품(피스톤 및 크랭크케이스, 항공기 및 자동차 엔진의 블록 및 실린더 헤드, 베어링) 제조에 없어서는 안 될 요소입니다. , 동력전달장치 및 케이싱 동체 등). 알루미늄은 쉽게 인발 및 인발이 가능하여 식품용기 생산에 사용됩니다. 알루미늄의 전기 전도도는 대략 100%입니다. 전기 전도성은 구리의 61%이지만 알루미늄은 밀도가 3배나 낮습니다. 우수한 전도성과 공기 중 높은 내부식성의 조합으로 인해 종종 강철로 강화된 알루미늄 케이블의 사용이 고전압 전력 전송용으로 확대됩니다. 알루미늄은 또한 엔진, 냉각 시스템 및 기타 장치에 사용되는 높은 열전도율로 구별됩니다. 금속은 기계적으로나 전해적으로 쉽게 연마되므로 망원경 반사경 및 유사한 목적으로도 사용됩니다. 알루미늄은 포장재로 널리 사용되며, 다른 포장재 중 재활용 회수율이 가장 높습니다. 알루미늄 재활용품을 회수하면 에너지를 절약할 수 있습니다. 이 경우 소비량이 광석에서 알루미늄을 생산할 때보다 적기 때문입니다. 1981년에 식품 용기 생산에서 회수된 알루미늄의 비율은 53.2%였으며, 1991년에는 62.4%에 도달하여 계속해서 증가하고 있습니다. 알루미늄은 표면에 산화막이 형성되어 부식에 대한 저항력이 뛰어나 지붕재, 외장재, 주광 및 적외선 반사판으로 사용됩니다. 산화 피막의 두께와 접착력을 증가시키는 양극 산화 처리로 알려진 전해 양극 산화를 통해 내식성을 더욱 강화할 수 있습니다. 양극 처리된 표면은 페인트하기 쉽습니다. 이 방법은 건축 패널에 자주 사용됩니다.
(금속 부식 참조).
알루미늄의 내식성은 아름다운 외관과 결합되어 냉동 기술에 널리 사용됩니다. 알루미늄은 강력한 환원제이며 덜 활성인 금속을 분리하는 데 사용되며 철강 및 폭발물 생산 시 항산화제로 사용됩니다. 마무리 작업에는 알루미늄 분말이 사용됩니다. 알루미늄 페인트는 산업 배기 가스 및 배기 가스에 강하므로 금속 구조물, 오일 탱크, 철도 장비 및 기타 구조물의 외관 보호 코팅으로 널리 사용됩니다. 알루미늄 호일은 식품 포장, 요리, 책 장식 덮개, 글자, 전기 축전기 제조에 사용되는 반짝이는 단열재입니다. 알루미늄 분말은 정밀 부품 제조를 위한 분말 야금에 사용되며 로켓 엔진용 고체 연료의 첨가제로도 사용됩니다. 테르밋 혼합물은 강철 레일 용접과 같이 벽이 두꺼운 구조물을 수리하기 위한 용접 재료로 널리 사용됩니다.
(분말 야금 참조).
합금.순수 알루미늄은 부드럽고 연성이 있어 직접적인 기술 용도로는 적합하지 않습니다. Hall-Heroult 공정은 광범위한 경알루미늄 합금을 생산하는 데 사용됩니다(알루미늄 산업 참조). 제1차 세계대전 중 항공학의 필요성은 알루미늄 합금 기술의 집중적인 발전에 기여했습니다. 오늘날 특수합금 분야는 다양한 기술을 활용하여 발전하고 있습니다. 일부 알루미늄 합금은 압연 시트 및 프로파일을 생산하는 데 사용되며, 다른 합금은 로드, 파이프를 인발하고 주어진 각도, 복잡한 단면 및 압력 가공을 위한 공작물을 생산하는 데 사용됩니다. 많은 합금은 실온에서 압축, 인발, 인발 및 스탬핑이 가능하지만 다른 합금은 높은 온도에서만 가공될 수 있습니다(합금 참조).
열처리.알루미늄 합금 기술에서 가장 중요한 것은 1911년 A. Wilm이 일부 합금이 노화라고 알려진 특수 열처리의 결과로 기계적 특성을 향상시킨다는 사실을 발견한 것입니다. 이는 구리 및 마그네슘 합금에 대해 처음으로 확립되었으며 그 다음에는 모든 합금에 대해 확립되었습니다. 노화는 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계에서는 합금이 알루미늄의 녹는점보다 약간 낮은 온도로 가열되는 반면, 구리와 같은 구성 요소는 고용체를 형성합니다. 급속 담금질 동안 합금 구성 요소는 고용체 상태로 유지됩니다. 두 번째 단계에서는 상대적으로 낮은 열에서 합금의 용해된 성분이 알루미늄 매트릭스에서 매우 미세한 입자로 방출되어 합금의 기계적 특성이 향상됩니다. 그러나 모든 강도 증가 효과가 열처리의 결과인 것은 아닙니다. 그 중 일부는 합금 구성 요소가 고용체 또는 금속간 화합물을 형성한다는 사실로 설명됩니다.
금속 열처리를 참조하십시오.
주조 및 압력 처리.엔진 실린더 블록과 같은 대형 부품의 생산에는 지반 주조(보다 정확하게는 점토-모래 주형)가 사용되며, 소형 부품의 대량 생산에는 사출 성형을 포함한 표준 금형에서의 주조가 사용됩니다. 세라믹, 강철 또는 주철로 만든 주조 금형(영구 금형 주조 또는 다이캐스팅)이 널리 사용됩니다. 일반적인 주조 합금에는 최대 8%의 Cu 또는 최대 13%의 Si가 포함될 수 있습니다. 가장 일반적인 알루미늄 주조 합금에는 Mg, Ni, Fe, Mn 또는 Zn 첨가제가 포함되어 있습니다. 알루미늄의 낮은 융점과 우수한 주조 특성으로 인해 알루미늄 주조가 널리 사용됩니다.
금속 주조를 참조하십시오. 또한 알루미늄 빌렛을 사용하여 열처리 및 가압 처리를 거쳐 우수한 품질을 얻습니다. 이전에는 두랄루민이 널리 사용되었습니다. 알루미늄과 구리 4%의 합금으로 이전에 열 및 기계적 처리를 거쳤습니다. 이제 두랄루민은 구리 외에도 망간, 마그네슘, 실리콘 등을 포함하는 광범위한 고강도 알루미늄 합금입니다. 이 합금의 인장 강도는 최대 414MPa(42.2kg/mm2)에 가깝습니다. 저탄소강의 강도. 아연을 함유한 보다 현대적인 합금은 실온에서 최대 690MPa(70.3kg/mm2)의 인장 강도를 갖습니다. 이러한 합금은 항공기 부품 생산에 사용되며 일부 오래된 구리 함유 합금을 대체할 수 있습니다.
열간 및 냉간 가공된 합금.알루미늄과 그 합금은 냉간 가공과 열간 가공이 가능합니다. 열간 가공 중에 잉곳의 구조가 파괴되어 향상된 특성을 지닌 균질하고 미세한 구조로 변형됩니다. 열간 성형 및 스탬핑을 통해 냉간 가공으로는 생산할 수 없는 얇은 블랭크를 생산할 수 있습니다. 이러한 방식으로 막대, 와이어, 선재, 시트 및 기타 특수 프로파일이 얻어집니다. 냉간 가공은 최종 단계에서 이루어지며 주로 시트, 로드, 와이어 및 파이프를 생산합니다. 냉간 가공은 제품의 강도와 경도를 증가시킵니다. 일반적으로 잉곳의 초기 가공에는 열간 가공이 사용되고, 최종 가공 단계에서는 냉간 가공이 유리합니다.
화학 원소도 참조하세요.
문학
Belyaev A.I. 경금속 야금학. M., 1970 산업용 알루미늄 합금. 엠., 1984

콜리어의 백과사전. - 열린사회. 2000 .

동의어:

다른 사전에 "ALUMINUM"이 무엇인지 확인하십시오.

또는 점토(화학 명칭 Al, 원자량 27.04)는 아직 자연 상태에서 자유 상태로 발견되지 않은 금속입니다. 그러나 화합물, 즉 규산염의 형태로 이 원소는 어디에나 널리 퍼져 있습니다. 그것은 암석 덩어리의 일부입니다 ... 브록하우스와 에프론의 백과사전

- (점토) 화학물질 zn. 알; 에. V. = 27.12; 이기다 V. = 2.6; mp 약 700°. 은백색, 부드럽고 울리는 금속; 규산과 결합하여 점토, 장석, 운모의 주성분입니다. 모든 토양에서 발견됩니다. 로 이동... ... 러시아어 외국어 사전

- (기호 Al), 은백색 금속, 주기율표 제3족 원소. 1827년에 처음으로 순수한 형태로 얻어졌습니다. 지각에서 가장 흔한 금속입니다. 주요 공급원은 보크사이트 광석입니다. 프로세스… … 과학 기술 백과사전

알류미늄- 알루미늄, 알루미늄(화학 기호 A1, 무게 27.1)은 지구 표면에서 가장 흔한 금속이며, O와 실리콘 다음으로 지각의 가장 중요한 구성 요소입니다. A. 자연에서 주로 규산염(규산염)의 형태로 발생합니다.... ... 위대한 의학백과사전

알류미늄- 청백색의 금속으로 특히 가볍다. 연성이 매우 좋아 쉽게 압연, 인발, 단조, 스탬핑, 주조 등을 할 수 있습니다. 다른 부드러운 금속과 마찬가지로 알루미늄도 매우 적합합니다... ... 공식 용어

알류미늄- (알루미늄), Al, 주기율표 III족의 화학 원소, 원자 번호 13, 원자량 26.98154; 경금속, 융점 660 °C. 지각의 함량은 중량 기준으로 8.8%입니다. 알루미늄과 그 합금은 다음과 같은 구조 재료로 사용됩니다. 그림 백과사전

알루미늄, 알루미늄 수, 화학 알칼리 금속 점토, 알루미나 베이스, 점토; 녹, 철의 기초뿐만 아니라; 그리고 구리를 태워라. 알루미나이트 수컷 명반과 유사한 화석, 알루미나의 황산수화물. 알 유닛 남편. 화석, 아주 가까이에...... Dahl의 설명 사전

도가니(crucible)는 금속을 녹이는 그릇이다. 일반적으로 화성 금속은 도가니에서 녹습니다. 주형으로 주조하거나 정제(불순물로부터 심층 정제)하는 데 필요한 품질 수준에 이미 도달했습니다. 대규모 야금 개발의 일반적인 노선은 용해로에서 직접 조절된 금속을 방출할 때까지 처리 단계 수를 줄이는 것입니다. 그러나 산업에서는 도가니 용해가 여전히 중요한 중요성을 유지하고 있으며 수공예품과 보석류에서는 이것이 지배적입니다.

도가니는 단지 내열성이 뛰어난 용기가 아닙니다. 화학적 조성과 디자인은 녹는 금속의 종류와 녹는 방식에 부합해야 합니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 도가니를 만드는 방법과 집이나 소규모 작업장에서 사용하기 위해 충족해야 하는 조건에 대해 설명합니다. 초보 야금학자의 경우 먼저 금속 제련 공정 자체를 다루어야 합니다. 왜냐하면... 도가니에 대한 요구 사항은 주로 그 조건에 따라 결정됩니다.

녹는 것에 대해 조금

깊은 진공 상태에서 녹는 고순도 금속은 정확히 녹는 온도나 그보다 약간 높은 온도로 가열될 수 있으며, 일정 시간 동안 그 온도를 유지하여 말 그대로 몇 개의 원자만 남아 있는 결정체가 녹을 수 있습니다. 그런 다음 금속을 녹는점보다 약간 낮게 냉각할 수 있습니다. 금속은 종자 결정이 없는 과포화 용액처럼 액체로 유지됩니다. 이제 진공 상태에서 화학적으로 절대 불활성인 물질로 만든 주형에 금속을 붓고 그 안에 동일한 금속의 종자 결정이 배치되면 이 기술의 모든 미묘함을 관찰하면 단일을 얻을 수 있습니다. -독특한 특성을 지닌 크리스탈 캐스팅.

아마추어 조건에서는 아쉽게도 진공 용해가 불가능합니다. 금속을 녹이는 도가니를 직접 제대로 만들려면 비활성 화학 가스 환경에서 녹는 여러 가지 특징을 고려해야 합니다. 녹은 금속은 먼저 공기와 상호 작용하여 산화물 형성으로 일부 손실됩니다. 이는 고철 귀금속을 녹일 때 특히 중요합니다. 녹는 온도(섭씨 1060도)에서는 금도 눈에 띄게 산화됩니다. 산화를 어느 정도 보상하기 위해 도가니는 용융물에 대한 환원 환경을 제공해야 하며, 금속이 깨끗한 화염으로 녹는 경우 화학적으로 불활성이어야 합니다(아래 참조).

둘째, 도가니 안의 금속이 주조 주형에 들어갈 때까지 얼지 않고 원래 결정의 잔재물이 주조를 망치지 않고 용융물이 충분한 유동성을 얻도록 도가니 안의 금속이 과열됩니다. 예를 들어 아연의 융점은 440도이고 주조 온도는 600입니다. 알루미늄은 각각 660과 800입니다. 용융 후 금속 과열에는 시간이 걸리기 때문에 용융물의 탈기도 동시에 발생합니다. 세 번째입니다.

회복

야금에서는 원자 탄소 C, 일산화탄소 CO (일산화탄소) 및 수소 H가 환원제로 사용됩니다. 후자는 가장 흔히 우연한 손님입니다. 이 목적을 위해서는 너무 활성이 높으며 금속과 화학 화합물을 대량으로 형성하지 않고 금속에 흡수되어 주조 재료를 손상시킵니다. 예를 들어, 실온의 고체 백금은 최대 800부피의 수소를 흡수할 수 있습니다. 수소 대기의 백금 블랭크는 말 그대로 우리 눈앞에서 부풀어 오르고 갈라지고 조각으로 떨어집니다. 수소실에서 꺼내어 가열하면 수소가 다시 방출됩니다.

메모:비슷한 방식이지만 더 적은 양으로 금속은 다른 가스를 흡수/방출합니다. 질소. 이것이 용융물의 탈기가 필요한 이유입니다. 아래도 참조하십시오.

가스 버너의 화염에 의해 가열될 때 덜 가열된 표면과 접촉할 때 눈에 띄는 비율의 수소 환원이 발생합니다. 금속은 열화되지 않습니다. 흡수된 수소는 나중에 제련 과정에서 방출되어 연소됩니다. 그러나 도가니 재료가 가스를 흡수하기 쉬운 경우 용융 중에 균열이 발생하거나 터질 수 있으므로 이를 염두에 두어야 합니다.

같은 이유로 액체(가솔린, 등유, 경유) 버너의 화염에 의해 도가니 속의 금속이 녹으면 CO 감소가 눈에 띕니다. 액체 연료는 가스보다 훨씬 느리게 연소되며, 재연소 영역은 버너 노즐에서 수 cm 확장됩니다. 일산화탄소를 이용한 환원은 금속의 관점에서 가장 깨끗합니다. 금속을 손상시키지 않으며 환원제가 지나치게 많이 함유된 부산물을 생성하지 않습니다. 따라서 CO 환원은 광석에서 금속을 제련할 때 야금학에서 널리 사용되지만 CO에 의해 산화 보상이 완전히 제공되는 도가니로(아래 참조)를 만드는 방법을 아직 아무도 알아내지 못했습니다.

원자 탄소는 산화를 보상할 만큼 에너지가 풍부한 환원제입니다. C를 사용하여 도가니에서 환원 환경을 만드는 것도 어렵지 않습니다. 재료의 조성에 하나 이상의 동소체 변형으로 유리 탄소를 도입하거나 전체 도가니를 내열성 및 기계적으로 충분히 강한 동소체로 만드는 것으로 충분합니다. 씨; 흑연도 그 중 하나입니다. C를 감소시키면 용융물이 침탄될 위험이 있지만 흑연은 가열될 때 원자 탄소를 거의 방출하지 않습니다. 가스 불꽃으로 흑연 도가니에서 금속을 가열하면 초과 C가 즉시 더 "맛있는"H를 찾고 침탄 위험이 0으로 감소합니다. 그리고 다른 가열 방법(아래 참조)의 경우, 가능한 용융 모드에서 과잉 C가 발생하지 않도록 치수, 도가니 구성 및 재료에 흑연 추가를 선택할 수 있습니다. 이것은 흑연의 매우 귀중한 특성이므로 명심하십시오.

메모:흑연 TKR의 열팽창 계수는 음수이므로 도가니의 열팽창을 크게 보상하고 내구성을 높이며 서비스 수명을 늘립니다. 또한 귀중한 품질.

발췌

따라서 도가니의 용융물을 과열하여 유지해야 하는 이유는 분명합니다. 금속 주조는 완전히 다른 주제이지만 여기서는 용융 유지 시간을 매우 정확하게 관찰해야 한다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 예를 들어, 화학적으로 순수한 금속은 실제로 거의 사용되지 않습니다. 금 9999는 매우 빨리 마모됩니다. 예외적으로 아연 도금용 전기 구리와 아연은 깨끗할수록 좋습니다. 가장 자주 그들은 소위를 사용합니다. 공융 합금; 예를 들어 강철은 철과 탄소의 공융체이고, 두랄루민은 여러 성분의 복합 공융체입니다. 용융물이 그대로 방치되면 주물의 공융 구조가 바뀌고 완제품이 손상됩니다. 유지 시간은 청동과 황동의 경우 특히 중요합니다. 도가니의 용해 유격이 눈에 띄게 변하고 더 조용해지면 즉시 주조해야 합니다. A. N. Tolstoy의 "Walking Through Torment"에 등장하는 엔지니어 Telegin이 청동이 닳지 않을까 걱정했던 것을 기억하십니까?

수제 도가니 제조와 관련하여, 노출 중 용융물의 탈기는 이때 도가니가 방출된 가스 기포 및/또는 용융물 자체의 작용으로 인해 상당한 동적 부하를 경험한다는 점에서 중요합니다. 즉, 도가니가 큰 열 변형을 견딜 수 있도록 하고, 회복이 필요한 경우에는 작은 양을 견뎌야 합니다. 또한 재료는 기포 터짐으로 인한 충격파와 용융 제트로 인한 충격을 견딜 수 있을 만큼 점성이 있어야 합니다. 수제 흑연 도가니의 낮은 내구성과 신뢰성을 설명하는 것은 바로 이러한 상황입니다(아래 참조).

무엇으로 만들까?

녹는 도가니가 만들어집니다(아래 그림 참조).

세라믹 화학적으로 중성;
세라믹 흑연;
석묵;
주철;
강철.

이들의 비교 특성은 다음과 같습니다.

세라믹 중립 - 샘플을 보존하면서 스크랩 보석을 녹이는 데 사용됩니다. 간접 가열(아래 참조)을 사용하면 금속의 특성이 변하지 않습니다. 직접 할 수도 있지만 조금 복잡하고(아래 참조) 그만한 가치가 있나요? 50g 금 도가니의 가격은 보석상에서 최대 100 루블입니다. 아무런 문제 없이 유도로에서 용해하는 데 적합합니다(아래 참조). 전자기장(EMF)의 에너지를 거의 흡수하지 않습니다. 자원 - 10-30이 녹습니다.
세라믹 흑연 – 모든 금속을 녹이는 데 적합합니다. 집에서 한 번에 최대 1.5-2kg. 유도로를 사용하려면 전도성 흑연에 의한 EMF 흡수로 인해 동일한 양의 금속에 대한 출력이 1.5-2배 증가해야 합니다. 직접 하셔도 됩니다. 아래를 참조하세요. 자원 – 최대 50개 이상의 용융물.
흑연 - 오래되고 산화된 스크랩 비철 및 귀금속을 녹이는 데 적합합니다. 강력한 회복 환경을 조성하십시오. 흑연 도가니에서 개방형 가스 불꽃으로 은을 녹이면 산화된 금속의 원래 무게를 거의 완전히 복원할 수 있습니다. 직접 할 수는 없습니다. 아래를 참조하세요. 자원 – 100개 이상의 용융물.
주철 - 주로 적색 구리를 무산소 구리로 녹이는 데 사용됩니다. 적극적으로 산소를 흡수합니다. 자원은 최대 30개까지 녹고, 비정질 탄소가 주철을 떠나 도가니가 분해됩니다.
강철 - 소량의 알루미늄 및 마그네슘 합금과 기타 화학적으로 불활성인 금속을 용융물에 녹이는 저렴한 수제 옵션입니다. 소량의 납을 녹여 낚시 무게 등으로 사용할 수 있습니다.

메모:유도로(아래 참조)에 사용되는 흑연, 주철 및 강철 도가니는 다음과 같은 이유로 완전히 부적합합니다. EMF 에너지를 완전히 흡수합니다.

흑연 도가니에 대하여

흑연 도가니는 거대한 천연 흑연(비싼)으로 만들거나 흑연 분말(저렴하지만 여전히 그리 저렴하지는 않음)을 고온에서 소결하여 만듭니다. 애호가들은 종종 카올린 바인더 등을 사용하여 흑연을 갈아서 "흑연" 도가니를 만들려고 시도하지만 결과적으로 흑연이 아니라 지나치게 흑연화된 세라믹 도가니가 됩니다. 미세하게 분산된 흑연에 의한 원자탄소의 과도한 방출. 아마추어 도가니 용해에 분쇄 흑연을 사용하는 다소 합리적인 방법은 세라믹 중성 도가니용 탁상형 미니 도가니 용광로를 만드는 것입니다(그림 참조).

이 용광로를 조립하기 위한 냉간 용접은 800도 이상의 온도에서 사용해야 합니다. 전기를 잘 전도하는 볼은 한 번 녹는 동안 400도 이상 가열되지 않습니다. 흑연 분말은 도가니 없이는 훨씬 더 가열되지 않습니다. 도가니가 그 안으로 눌려지면 도가니 아래에 있는 분말의 압축으로 인해 1000도가 넘는 뜨거운 지점이 됩니다.

금이 녹는다면 녹는 것이 끝나고 용광로가 냉각된 후에 흑연 가루를 부어서 흔든다. 구워집니다. 은과 백동을 녹이려면 3~5회 녹인 후 분말을 제거하고 흔들어 주면 로가 더 빨리 가열됩니다. 어떤 경우에도 환원 환경을 유지하기 위해 용해 중에 노를 운모 뚜껑으로 덮습니다.

가열방식

한 번에 150-200g 이상의 금속을 녹여야 하는 경우 도가니 옆에 도가니로를 건설해야 합니다. 그렇지 않으면 용융물의 균질성과 고품질 주조를 달성하기가 매우 어려울 것입니다. 예외적으로 녹는 부분이 적고 쉽게 회수할 수 있는 납은 집에서 한 번에 최대 20-30kg까지 녹일 수 있습니다. 상대적인 예외는 열간 아연 도금을 위한 아연입니다. 용광로가 없는 도가니의 용융물은 최대 2-2.5kg이 될 수 있지만 용융물 표면이 유동층으로 완전히 덮이도록 그 위에 붕사를 뿌려야 합니다. 강철 패스너는 붕사 층을 통해 용융물에 던져집니다.

용광로에서 도가니를 가열하는 모든 측면에서 최적의 방법은 가스를 사용하는 것입니다. 그림 1의 가스 도가니로는 독립적으로 쉽게 만들 수 있지만 다소 복잡한 구조입니다. 가스로에 가장 적합한 도가니는 흑연 세라믹 도가니입니다. 그 재료는 열전도율이 상당히 높습니다. 금속 순도에 대한 요구 사항이 특히 높은 경우 중성 세라믹 도가니를 사용하는 것이 좋습니다. 가용성 금속의 경우 주철이 낮을 때 열을 더 잘 전달하여 연료를 절약합니다. 흑연 도가니는 오래된 산화 금속의 강력한 환원이 필요한 경우에만 가스로에 배치되며, 예를 들어 정련을 위해 땅에서 추출된 은을 녹일 때 침탄 위험이 미미합니다.

저융점 금속의 경우 전기 도가니로, pos. 2; 소위 말하는 것일 수도 있다 ohmic (니크롬 나선에 의한 가열) 또는 유도, 전자기 진동 발생기의 가열, 아래 참조. 세라믹 중성 또는 제한된 범위의 흑연 도가니만이 유도로에 적합합니다.

도가니에 2-2.5kg 이상의 금속이 포함된 경우 안전 규칙에 따라 도가니 퍼니스를 기울일 수 있어야 합니다(항목 3). 바닥에 1kg의 녹은 유출은 이미 큰 재앙입니다. 반대로, 용광로 없이 작은 보석 도가니에 있는 금속을 버너 불꽃으로 직접 가열하는 것이 바람직합니다. 4. 이 경우 도가니는 특수 스프링 그립(pos)을 사용하여 용융 공정 내내 고정됩니다. 5와 6.

메모:은과 그 합금, 싱커용 납은 도가니 대신 식품 등급의 스테인레스 스틸 스푼을 사용하여 집에서 최대 15-20g까지 녹일 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 안전을 위해 숟가락 손잡이 아래에 세로 절단이있는 바이스 턱용 개스킷을 만들어야합니다. 화염은 전적으로 가스입니다. 휘발유는 숟가락을 태울 수 있습니다.

전기 난방

오믹 도가니로는 주로 납이나 주석을 제련하는 데 사용됩니다. 더 많은 내화성 금속의 경우 비경제적인 것으로 판명되었지만 가정용 도가니 전기로에서 한 번에 최대 20kg의 납을 녹일 수 있습니다. 납을 녹이는 전기 도가니를 직접 만드는 방법은 예를 참조하세요. 동영상:

비디오: 납 용해용 전기 도가니

도가니에서 알루미늄을 녹이는 것은 전기 전도성이 높기 때문에 유도를 통해 더 수익성이 높은 것으로 밝혀졌지만 이 트릭은 더 이상 구리에서는 작동하지 않습니다. 온도와 융합 잠열이 훨씬 더 높습니다. 유도 용해 방법을 사용하면 금속이 푸코 맴돌이 전류에 의해 가열되며, 이를 위해 도가니는 전자기 진동 발생기로 구동되는 두꺼운 구리선의 EMF 코일에 배치됩니다. 예를 들어 장신구용으로 소량의 금속을 유도 가열하기 위해 손으로 발전기를 만드는 방법은 다른 재료에 설명되어 있거나 예를 들어 다음을 참조하십시오. 비디오 가이드.

비디오: DIY 유도 가열

녹는 금속의 양이 증가하면 발전기에 필요한 전력이 증가할 뿐만 아니라 최적의 주파수도 감소하여 소위 영향을 미칩니다. 금속의 표면 효과(표피 효과). 100-200g의 알루미늄을 수제 발전기에서 EMF로 녹일 수 있다면 1.5-2kg의 두랄루민 또는 마그네슘 합금을 설치하는 것은 이미 견고한 구조입니다(그림 참조). 오른쪽에. 알루미늄으로 작업하려는 경우 신중하게 생각하십시오. 이와 같은 것을 만들 가치가 있습니까? 소량의 알루미늄 합금을 녹이기 위해 미니 가스 용광로를 사용하는 것이 더 쉽지 않을까요? 예를 참조하세요. 비디오 클립

비디오: 알루미늄 용해용 미니 용광로

도가니 만들기

이제 녹는 도가니를 직접 만들어 볼 차례입니다. 위에서부터 자신의 손으로 도가니를 만드는 것이 합리적이라는 것이 분명합니다.

강철;
세라믹 중립;
세라믹 흑연.

강철 도가니에 대해 특별히 말할 것은 없습니다. 이는 용접 손잡이가 있는 강철 용기일 뿐입니다. 강철 도가니는 저융점 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 때로는 품질이 최대 3+인 열간 아연 도금용 아연. 납, 주석, 아연용 강철 도가니는 특정 금속을 녹이는 데에만 적합합니다. 1-2가 녹은 후에는 내부에서 자체적으로 덮여 있습니다.

세라믹 중립

중성 세라믹 도가니를 형성하기 위한 혼합물의 조성은 내화 점토 7부, 잘게 분쇄된 내화 점토 1부(최대 분수까지)입니다.

내화 점토 공장

잘게 분쇄한 샤모트는 중성 도가니와 흑연 도가니를 성형하는 원료의 일부이며 도가니의 품질과 내구성은 여기에 크게 좌우되며, 장인의 방법을 사용하여 샤모트를 분쇄하는 것은 매우 노동 집약적이며 완전히 좋은 품질을 생산하지 못합니다. 재료. 광물 원료용 체인밀의 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 오른쪽에. 재질 – 강철. 체인 – 4; 그들은 대략 수평으로 처지도록 십자형으로 매달려 있습니다. 탱크 직경의 1/3만큼. 깨진 내화 점토 벽돌 1개에 대한 체인 대신 옵션은 베어링에서 2-3줌의 볼입니다. 상점에서 구입한 새 체인은 체인보다 비용이 더 많이 들지만 베어링이 파손된 오래된 체인은 매우 적합합니다. 모든 드라이브: 수동, 전기. 체인밀과 볼밀 모두 내화점토를 시멘트와 같은 먼지로 분쇄할 수 있습니다. 특정 분율을 얻기 위해 밀은 더 일찍 중지됩니다. 먼지가 발생하는 것을 방지하기 위해 연삭 중에 탱크 입구를 무언가로 덮습니다. 벽돌을 갈려면 높은 곳에서 단단한 바닥에 벽돌을 떨어뜨린 후 벽돌을 분쇄기에 넣기만 하면 됩니다.

성형재료 준비

완전히 균질해질 때까지(균일한) 마른 점토와 분쇄된 내화 점토를 섞습니다. 이상적인 옵션은 동일한 밀에서 15-20번 스크롤하는 것입니다. 구형이라면 탱크에 공을 던질 필요가 없습니다. 혼합된 덩어리를 꺼내고 약간의 물(1.5-2.5부)을 추가하고 농도가 균일해질 때까지 손으로 섞습니다. 주먹으로 쥐고 덩어리로 뭉치지만 피부에 달라붙지 않고 손가락 사이에 눌리지 않습니다. . 액체 유리를 추가하고 완전히 균질해질 때까지 저어줍니다. 이는 가장 노동 집약적인 단계입니다.

탈기

세라믹 도가니 혼합물에 단 하나의 기포만 남아 있으면 가열로 인해 도가니가 터질 수 있습니다. 그러므로 덩어리에서 공기를 빼내야합니다. 이렇게하려면 단단한 바닥에 깨끗한 필름을 깔아 두십시오. 일부 매뉴얼에서 조언하는 것처럼 신문은 필요하지 않습니다. 종이 섬유에서 덩어리가 축적됩니다.

공기를 빼내기 위해 덩어리 전체를 여러 번 강제로 바닥에 던집니다. 실질적으로-거품이 펄럭이는 덩어리에서 튀어 나오는 것을 멈춘 후 적어도 10 번 더.

저장

보관을 위해 구타된 덩어리를 밀봉된 뚜껑이 있는 유리 용기에 넣습니다. 플라스틱, 특히 여러 겹의 필름으로 싸면 덩어리가 몇 주 안에 건조되어 복원이 불가능하지만 유리의 경우 서늘한 곳에 6개월 이상 보관됩니다.

용법

생성된 덩어리의 도가니는 아래 설명된 대로 간단히 손으로 조각하거나 파괴 가능한 석고 주형 또는 접을 수 있는 주형으로 성형됩니다. 성형된 도가니는 건조되고, 이 덩어리에 절대적으로 필요한 건조 후 머플로에서 800도 온도에서 1~2시간 동안 어닐링됩니다. 이 온도에서 액체 유리가 녹아 다른 구성 요소를 단단히 결합합니다. 아래 - 첫 번째 용융 중에 도가니가 붕괴됩니다. 더 높음 - 어닐링 중. 이는 이 기술의 매우 중요한 단점입니다. 하지만 머플로 장비는 저렴하지도 않고 단순하지도 않습니다. 생성된 도가니의 최대 작동 온도는 최대 1600도입니다. 샤모트를 고품질로 분쇄하는 자원 - 최대 30개 용융물.

석묵

모든 금속을 녹이는 흑연 도가니 제조 기술 가열 방법을 사용하는 검은 스크랩은 2006년 저자 A. Ramir의 기사에 잘 설명되어 있습니다(dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm 참조). A. Ramir는 독학을 한 것으로 보이지만 그에게 더 많은 공로를 인정합니다. 그의 제품은 좋은 산업 디자인과 완전히 일치합니다. 그러나 첫째, 그의 기사는 분명히 자신의 삶에 금속을 주조하지 않은 재작가들에 의해 여러 번 다시 작성되었습니다. 둘째, 검색을 통해 항상 찾을 수는 없으며 그림이 무료로 배포되는 것처럼 보이지만 어떤 이유로 다운로드되지 않습니다. 셋째, A. Ramir의 자료에 추가할 내용이 있습니다. 그를 모욕하는 것은 아닙니다. 엔지니어링 규칙 중 하나는 좋은 디자인에는 항상 개선할 부분이 있다는 것입니다. 그러므로 우리는 이 출판물의 주요 내용을 반복하고 보충할 것입니다.

언급된 기사의 도가니 그림이 그림에 나와 있습니다.

녹은 강철의 최대 중량은 kg으로 표시됩니다. 다른 금속에 대해서는 다시 계산해야 합니다. 이 경우 가장 큰 어려움은 플라스크, 즉 금형의 둥근 껍질을 제조하는 것입니다. 내부 표면은 원추형입니다. 그렇지 않으면 성형 후 완성된 도가니를 제거할 수 없으므로 A. Ramir는 회전된 플라스크를 사용했습니다.

한편, 이러한 형태의 플라스크는 플라스틱 파이프 조각으로 만들 수 있습니다. 하단, 중앙, 상단 3곳에 나사 클램프로 고정되어 있으며 내부에서 헤어드라이어로 가열됩니다. 클램프를 조이면 표면이 완전히 원뿔형이 아니지만 플라스크가 도가니에서 제거됩니다. 웜 드라이브 클램프(오른쪽 그림 참조) 또는 직접 만든 유사품만 사용하면 됩니다. 다른 클램프를 사용하면 파이프가 변형됩니다. 그것의 플라스크는 도가니에서 떨어질 가능성이 높지만 오래 지속되지 않거나 첫 번째 녹는 동안 깨질 것입니다.

저자가 사용하는 혼합물의 구성은 내화 점토 7부, 도자기 또는 오븐 점토 3부, 흑연 1부입니다. A. Ramir는 또한 흑연을 2부분으로 사용하는 레시피를 제공하지만, 환원력 측면에서 이는 분명히 너무 많은 것이며, 7:3:1 혼합물에서 내화 점토가 부서지면 도가니가 깨질 가능성은 0으로 줄어들 것입니다. 모르타르에서 먼지로 만들거나 분쇄기에서 갈아서 만듭니다(위 참조).

A. Ramir가 조언한 대로 내화 점토 벽돌은 그가 설명한 장인의 방법을 사용하여 분쇄하기 전에만 담가야 합니다. 건조 성분을 지정된 순서(내화점토, 점토, 흑연)로 완전히 균질해질 때까지 혼합하고 위에서 설명한 농도가 될 때까지 계속 저으면서 물과 혼합합니다. 이 덩어리에서 공기를 빼낼 필요가 없습니다. 왜냐하면... 성형 과정에서 공기가 제거됩니다. 혼합물은 보관되지 않으므로 도가니를 만들기 직전에 준비해야 합니다.

도가니의 내부 표면을 형성하려면 단단한 나무(그림의 1-5 위치에 회색으로 채워짐)로 블록을 조각하고 모래를 뿌린 다음 표면이 완전히 부드러워질 때까지 가죽으로 그 위를 걷는 것이 가장 좋습니다. . 도가니 바닥을 형성하는 블록 표면 중앙에 막힌 구멍을 뚫고 이쑤시개를 삽입하거나 더 나은 경우 귀 따개에서 둥근 부드러운 플라스틱 막대를 삽입합니다. A. Ramir가 사용한 성냥은 최선의 선택이 아닙니다. 꺼내면 종종 깨지고 결과적으로 제품이 손상됩니다.

메모:도가니를 형성할 때 윤활제를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 윤활제는 재료에 흡수되어 가열로 인해 도가니가 파열됩니다.

틀에 혼합물을 15mm 층으로 채우고, 각 층을 나무 탬퍼로 압축합니다. 이것이 가장 중요한 단계입니다. 혼합물의 거품과 고르지 못한 압축은 허용되지 않습니다. 플라스크 상단에 약 남아있을 때. 12mm, 혼합물은 중앙에 막대 구멍이있는 이미 회전 된 뚜껑으로 압축됩니다. 2. 매우 단단히 눌러진 뚜껑과 매몰 상자의 상단 가장자리 사이의 간격이 1-1.5mm에 도달할 때까지 혼합물을 1-2mm의 층으로 추가합니다. 3. 간격이 더 크면 혼합물의 일부를 제거할 수 있습니다. 다음으로 뚜껑을 제거하고 펜치를 사용하여 막대를 블록에서 조심스럽게 빼낸 다음 뚜껑을 다시 놓고 금형을 뒤집습니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 블록 바닥에 손잡이를 부착하고 조심스럽게 앞뒤로 돌려 주물에서 빼냅니다.

메모:막대가 블록 바닥에 삽입되지 않으면 주물을 파괴하지 않고 막대를 제거하는 것이 불가능합니다. 블록 아래의 진공은 작동하지 않습니다.

바닥이 편평한(1.2kg) 도가니의 형성에는 고유한 특성이 있습니다. 그냥 꺼낼 수는 없습니다. 따라서 압축된 덩어리가 블록의 평평한 상단으로 올라가면 그 위에 원형 화장지나 여과지가 놓입니다.

이제 막대의 구멍과 도가니 내부 표면의 사소한 결함이 동일한 질량으로 밀봉됩니다. 완전히 매끄러워야 합니다. 그렇지 않으면 용융 중 도가니가 파손될 확률이 상당히 높으므로 결함을 수정한 후 매끄러워야 합니다. 가장 좋은 방법은 화장지를 깔고(4번 항목) 블록을 삽입한 후(5번 항목) 여러 번 돌리는 것입니다.

남은 것은 플라스크를 제거하는 것뿐입니다. 이를 위해 도가니와 함께 다시 작업 위치(도가니용)로 뒤집고 둥근 나무 블록을 놓고 플라스크를 조심스럽게 잡아당깁니다. 5 및 6. 플라스크가 플라스틱인 경우 튀어나온 상단 가장자리가 손가락으로 여러 곳에서 바깥쪽으로 약간 구부러져 있습니다. 아마도 그 이후에는 플라스크가 시계처럼 벗겨질 것입니다.

그리고 마지막으로 완성된 주물을 건조시킵니다. 장비 – 오븐이 있는 주방 스토브. 주물을 베이킹 시트에 거꾸로 놓고 오븐에 넣습니다. 가장 낮은 가스에서 30분 동안 가열한 다음 중간 가스에서 30분(내장 온도계에 따른 온도는 약 150도), 최대 2시간 동안 가열합니다. 그런 다음 불을 끄고 내일 아침까지 캐스팅을 오븐에 넣어 식혀주세요. 건조가 진행되는 동안 오븐을 열지 마세요!

사용하기 전에 도가니에 숨겨진 균열이 있는지 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 손가락 끝으로 바닥을 잡고 손톱으로 위에서 아래로 원을 그리며 두드리세요. 노크할 때마다 벨이 울려야 합니다. 어딘가에서 소리가 나지 않으면 결함이므로 녹일 수 없습니다. 이 기술을 사용하여 제조된 도가니에는 어닐링이 필요하지 않습니다. 어디에서나 울립니다. 즉시 녹을 수 있습니다.

무엇 때문에?

"일반 개발을 위한" 가정용 야금에 관심이 있는 독자는 다음과 같은 질문을 가질 수 있습니다. 왜 이 모든 문제가 발생합니까? 비가 내린 후 모든 사람이 숲에서 금속 탐지기를 가지고 돌아다니는 것은 아니며, 모든 사람이 집에서 다마스크 강철을 제련하는 데 열중하는 것은 아니며, 모든 사람이 수십 그램의 금, 백금 및 팔라듐을 추출할 수 있습니다.

인터넷에서 납괴 가격이 얼마인지 물어봅시다. 그럼 가장 가까운 낚시 가게에서 몇 킬로그램을 낚았나요? 소유자가 확실히 유혹을 받도록 절반으로 줄이고 "이득"을 계산합시다.

놀란? 예술적 감각과 잃어버린 왁스 주조 기술이 있다면 더 가파른 곳으로 갈 수 있습니다. 비교를 위한 재료는 청동 스크랩과 그것으로 만든 인형입니다.

그러나 소형 선박용 청동 프로펠러의 경우 상승폭은 더욱 커질 것입니다. 사실, 프로펠러를 만드는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 블레이드의 프로파일, 피치 및 구성을 정확하게 유지해야 합니다. 그러나 일반적으로 집에서 금속 도가니를 녹이는 것은 매우 수익성이 높은 사업입니다. 욕망이 있었을 것입니다.

알루미늄은 산업과 일상생활에서 널리 사용되는 금속입니다. ?>

알루미늄 특성

알루미늄의 녹는점은 금속의 순도에 따라 달라지며 약 660°C입니다. 끓는점은 2500 °C입니다.

알루미늄은 가벼움과 연성이 특징이므로 잘 휘어지고, 스탬핑 가공이 가능합니다.

급격히 냉각되면 결과 합금에 내부 응력과 수축이 발생할 수 있습니다. 집에서 알루미늄을 작업할 때는 이 점을 고려해야 합니다.

가정용 알루미늄 주조 기술 및 필요한 장비

집에서 알루미늄을 주조하는 원리는 집에서 사용할 수 있는 조건에 맞게 조정된 생산 생산 기술을 기반으로 해야 합니다.

따라서 프로세스를 수행하려면 두 가지 사항이 보장되어야 합니다.

알루미늄 스크랩을 녹이는 용광로를 건설하십시오.
주조 합금이나 별도의 부품을 생산하기 위해 원하는 모양을 만듭니다.

주조 공정에는 여러 단계가 포함되어야 합니다.

먼지, 불순물, 각종 충진재 청소, 작은 크기로 분쇄 등의 알루미늄 스크랩 준비.
계획된 방식으로 제련 공정을 수행합니다. 금속이 완전히 녹으면 표면에서 슬래그 형성을 제거해야 합니다.
준비된 금형에 액체 알루미늄 용융물을 채웁니다. 응고 후 잉곳은 성형물에서 분리됩니다.

집에서 알루미늄을 녹이는 방법, 금속을 녹이는 용광로의 디자인, 금형을 직접 만드는 옵션을 고려해 봅시다.

수제 알루미늄 용해로 및 방법

농장에 전기 머플로가 있으면 사용할 수도 있습니다.

자체 제작 스토브의 경우 연소 과정을 유지하려면 강제 환기가 제공되어야 합니다.

1. 집에서 만든 벽난로의 가장 간단한 버전은 오래된 냄비로 만들 수 있습니다.

그 디자인은 다음과 같습니다 :

프레임으로는 연결된 금속 파이프를 통해 공기를 공급하기 위해 측면에 구멍을 만들어야하는 오래된 팬과 같은 강철 용기를 사용하십시오.
진공 청소기를 사용하여 호스를 통해 공기를 밀어 넣을 수 있습니다.
석탄은 장치 내부에 배치됩니다.
그런 다음 석탄에 불을 붙이고 공기를 공급하여 불이 꺼지지 않도록합니다.
알루미늄을 녹이는 용기는 먼저 즉석 용광로 구조 내부에 배치되고 그 측면에 석탄이 늘어서 있습니다. 연소 시 균일한 열 분포가 보장됩니다.
열이 주변 공기로 손실되는 것을 방지하려면 "팬" 스토브 상단을 뚜껑으로 느슨하게 덮어 연기가 빠져나갈 수 있는 작은 틈을 남겨두어야 합니다.

혼합물이 건조되면 여러 열을 견딜 수 있는 좋은 화실이 얻어집니다.

2. 용광로의 두 번째 버전은 가정용 가스 버너의 불꽃을 사용하여 알루미늄을 가열하는 것입니다.

외부 항아리는 더 커야합니다. 내부 캔에 화염이 공급되도록 직경 4cm 정도의 구멍을 뚫었습니다.

불꽃 분사는 캔 입구를 향해야 합니다. 내부 용기만 직접 가열되며 외부 용기는 열을 유지하는 껍질 역할을 합니다. 구조물의 상단은 모의 뚜껑으로 덮어 연소 생성물 제거를 위한 간격을 남겨야 합니다.

이 디자인은 일회용이며 주석이 얇아서 빨리 타버릴 수 있으므로 한 번의 열에만 사용할 수 있습니다.

알루미늄 주조용 주형 제작 방법

가정용 알루미늄 제련의 주요 작업 중 하나는 용융 금속을 부어 넣을 주형을 준비하는 것입니다. 알루미늄 용융물을 붓는 데는 다양한 옵션이 있습니다. 주요한 것은 개방형 및 폐쇄형 주조 방법입니다.

공개 캐스팅

가장 간단한 방법은 액체 금속을 금속 머그나 캔과 같은 편리한 형태로 붓는 것입니다.

합금이 경화된 후 블랭크가 용기에서 제거됩니다. 이 과정을 용이하게 하려면 금형이 완전히 식지 않은 상태에서 금형을 두드려주세요.

주물에 명확한 모양을 부여할 필요가 없는 경우 준비된 내연소성 표면에 액체 용융물을 붓기만 하면 됩니다.

폐쇄형

복잡한 주물을 얻어야 하는 경우 먼저 부품의 모든 매개변수를 충족하는 주형을 만듭니다. 지정된 매개변수에 대한 제품의 엄격한 준수를 보장하기 위해 복합 성형 부품으로 제작됩니다.

주형용 재료

개방형 주입 방식에서는 항상 손에 닿는 가장 간단한 재료인 실리카를 자주 사용합니다. 첫째, 땅은 층별로 압축되어 놓입니다. 주조 모델은 층 사이에 배치되며 주의 깊게 압축한 후 실리카에 흔적을 남깁니다. 이 주형을 조심스럽게 제거하고 그 자리에 알루미늄을 부어 넣습니다.

일부 장인은 주형의 기초를 준비할 때 강모래에 액체 유리를 첨가하여 사용합니다. 시멘트와 브레이크액을 혼합하여 사용하는 경우도 있습니다.

석고형

복잡한 형상의 모형을 제작할 때에는 석고를 사용하는 경우가 많으며 주로 일회성 주조 공정에 사용될 수 있다. 알루미늄을 석고 주형에 주조할 때 파라핀이나 폼 플라스틱을 모형으로 사용합니다.

제품의 왁스모형에 석고를 충전하고, 고온에서 건조시킨 후 특수한 구멍을 통해 녹여 배출시키는 공정입니다.

모델이 발포 플라스틱으로 만들어진 경우 석고 혼합물을 채우고 금형이 완전히 굳을 때까지 그대로 둡니다. 뜨거운 알루미늄 용융물을 폼 위에 직접 붓습니다. 금속의 높은 온도로 인해 폼이 녹아 증발하고 그 자리를 알루미늄 용융물이 차지하여 폼이 지정한 모양을 취합니다.

폴리스티렌 폼을 모델로 사용하는 경우 폴리스티렌 폼의 연소 생성물은 인체에 해롭기 때문에 개방된 공간에서 작업을 수행하거나 환기가 잘되어야 합니다.

석고로 작업할 때 일반적인 실수를 피해야 합니다. 석고 주형이 원하는 부품 구성을 주조하는 편리한 방법이라는 사실에도 불구하고 이 재료는 습기에 매우 민감합니다. 일반적인 공기 건조 중에는 석고의 일부로 남아 있습니다. 이는 작은 껍질과 기포가 발생할 수 있으므로 알루미늄 주조 품질에 해를 끼칩니다. 따라서 석고 주형은 며칠 동안 건조되어야 합니다.
금속은 굳기 시작하기 전에 주형 전체를 채우기 전에 붓기 전에 충분히 뜨거워야 합니다. 따라서 알루미늄의 급속 냉각을 고려하여 용융 온도에 도달한 후 금형에 붓는 것을 지체할 필요가 없습니다.
경화 과정의 속도를 높이기 위해 결과 주조물을 찬물에 담그는 것은 권장되지 않습니다. 이는 금속의 내부 구조를 파괴하고 균열을 일으킬 수 있습니다.

추신 이제 집에서 캐스팅을 시작할 수 있습니다!

알루미늄 캔은 지구상에서 가장 많이 재활용되는 용기입니다. 모든 알루미늄 용기의 대부분은 두 번 이상 재활용되었습니다. 대부분의 선진국에서는 중고 알루미늄 제품이 거의 100% 재활용됩니다.

숲 어딘가에 버려진 알루미늄 캔이 완전히 분해되는 데는 최소 500년이 걸립니다. 그러나 알루미늄과 알루미늄으로 만든 용기를 재활용하는 것은 일반적으로 플라스틱이나 종이를 가공하는 것보다 훨씬 적은 노동력과 에너지를 필요로 합니다. 이러한 재활용의 수학은 간단합니다. 손상된 캔을 고려하지 않으면 오래된 캔 하나에서 대략 하나의 새 캔을 얻을 수 있습니다.

현재 러시아 시장을 은행으로 채우는 규모는 약 20~30억 달러로 추산됩니다. 500ml 용량의 표준 캔의 질량은 약 15g입니다. 전체 캔의 질량은 러시아의 연간 알루미늄 생산량과 비슷한 수치입니다.

캔이 알루미늄으로 만들어지는 것뿐만 아니라 여기에 중고 알루미늄 프로파일, 자동차 부품, 다양한 가구 및 건물 액세서리, 폐 알루미늄 커패시터를 추가하면 절대적으로 우주적 수치를 얻을 수 있습니다. 그리고 우리나라의 이 모든 유용한 부는 대부분 계속해서 매립지에 저장됩니다.

처리 방법

알루미늄은 재활용이 매우 쉬운 소재입니다. 알루미늄을 재활용할 때 회복할 수 없는 손실의 양은 적지만 그 이점은 높습니다. 그리고 유기 소재나 유리 소재에 비해 알루미늄 재활용 주기는 거의 끝이 없습니다.

알루미늄 캔 및 이 금속으로 만든 기타 제품의 재활용은 여러 가지 방법으로 발생할 수 있습니다.

중요한!제련소를 짓기로 결정했다면 용탕을 안전하게 작업하기 위한 기술을 미리 공부해야 합니다. 소화기가 있으면 나쁠 것이 없습니다.

재활용으로 인한 이점 및 환경적 이점

여기저기 방치되어 있는 은행은 수은등이나 배터리처럼 유독하지는 않지만 환경에 이롭지는 않습니다. 첫째, 미학적입니다. 매립지 지역은 더 큰 탑재량으로 사용될 수 있고, 흩어져 있는 캔은 도시를 장식하지 않으며 자연적으로 일부 동물이 부상을 입을 수 있습니다.

반면에 알루미늄은 편리한 특성을 가지고 있습니다. 가볍고 연성이며 녹을 두려워하지 않으며 가장 중요한 것은 특성을 잃지 않고 반복적으로 가공할 수 있다는 것입니다.

자전거를 만들려면 약 700개의 재활용 캔이 필요할 것입니다. 재활용 알루미늄 1kg당 14kWh의 전력이 절약됩니다. 러시아 매립지에 보관된 사용하지 않는 캔을 모두 재활용하면 브라츠크 수력발전소 연간 용량의 75%를 절약할 수 있습니다. 이것이 바로 러시아 최대의 1차 알루미늄 생산업체인 브라츠크 알루미늄 제련소가 매년 소비하는 전력량입니다.

메모!수집 장소로 배송하기 위해 알루미늄 캔을 수집하기로 결정한 경우 집에서 압축하여 최소한 몇 킬로그램이 쌓일 때까지 보관하는 것이 가장 좋습니다.

한 사람이 자신의 손으로 알루미늄을 수집하는 것조차도 약간의 이익을 가져올 수 있습니다. 알루미늄 1kg은 추가로 수백 루블을 더해 줄 것이며 환경 보호, 그린피스 및 카르마에 대한 보너스.

재활용 알루미늄으로 생산되는 것

사실상 손실 없이 반복적으로 재활용할 수 있는 능력 덕분에 알루미늄은 매우 편리한 소재입니다. 알루미늄 캔은 재활용성이 가장 높은 용기입니다.

매장이나 냉장고에 있는 음료수 캔의 99%가 이미 한 번 이상 낭비되었다고 자신있게 말할 수 있습니다.

1980년대 이후 생산된 모든 알루미늄의 4분의 3이 재활용되어 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 재활용 재료를 제련하는 데는 동일한 질량의 1차 알루미늄을 생산하는 데 필요한 에너지의 5%만 사용됩니다.

재활용 알루미늄은 가구, 건축자재, 자동차, 항공기 제조에 사용됩니다. 재활용 금속을 적용하는 또 다른 분야는 건물 클래딩용 알루미늄 복합 패널과 이를 위한 패스너를 생산하는 것입니다. 가구와 단단한 바닥재를 함께 고정하는 데 사용되는 알루미늄 T 프로파일도 재활용 재료로 만들어졌습니다.

재활용 알루미늄은 강철의 산소량을 줄이고 금속 플라스틱 창문 및 라디에이터용 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.

다음 비디오에서는 즉석 재료를 사용하여 집에서 알루미늄을 녹이기 위한 미니 제련소를 조립하는 방법을 설명합니다.

대부분의 알루미늄 제품은 재활용 재료로 만들 수 있으며, 생산 과정에서 이러한 재활용 금속이 훨씬 더 가치 있는 경우도 있습니다. 캔을 재활용하고 캐비닛을 분류하는 것부터 시작하는 것이 좋습니다. 오래된 진공 청소기에서 알루미늄 프로파일과 파이프 조각을 돌려서 얻는 수입은 맛있는 것을 담은 새 캔 12개를 만드는 데 충분합니다.