셀프 레벨링 혼합물로 바닥 레벨링. 이것이 왜 필요한가요? 바닥용 셀프 레벨링 혼합물 선택 선택할 셀프 레벨링 바닥 브랜드

평평한 바닥을 만드는 유일하고 확실한 방법은 비컨에 콘크리트 스크리드를 놓는 것뿐이었던 시대는 지나갔습니다. 이제 건축 혼합물 시장은 비컨을 사용하지 않고도 훌륭하고 사용하기 쉬운 수정된 구성을 제공합니다. 셀프레벨링 바닥은 중력에 의해 펼쳐지는 특성이 뛰어나 완벽하게 평평한 수평면을 형성합니다. 셀프 레벨링 혼합물은 기존 스크리드를 사용하는 것보다 사용하기에 더 수익성이 높기 때문에 셀프 레벨링 바닥이 전문가뿐만 아니라 스스로 수리하는 사람들 사이에서도 인기를 얻고 있습니다.

셀프 레벨링 바닥은 높은 유동성을 특징으로 하며 구멍과 오목한 부분에 쉽게 침투할 수 있습니다. 다른 혼합물에 비해 매우 빨리 건조됩니다.

적합한 솔루션을 선택하는 것은 그리 간단하지 않습니다. 이를 위해서는 구성의 특성을 연구하는 것이 필요합니다.

최상의 옵션을 선택하려면 해당 옵션의 범위를 숙지해야 합니다.

목적에 따라:

1. 일반 건축 및 가정용.

글림스 CF-10	고강도 속경화 비수축 균열 방지 어떤 덮개에도 적용 두께 0.5-10mm
글림스 CF-40	내부 및 외부 사용 고강도 속경화 비수축 균열 방지 "따뜻한 바닥" 시스템에서 사용할 수 있습니다. 비콘 없이도 사용 가능 어떤 덮개에도
GLIMS S-라인	마감 셀프 레벨링 바닥을 적용할 필요가 없습니다. "따뜻한 바닥" 시스템에 사용됨 높은 회전율 비콘 없이도 사용 가능
GLIMS S-베이스+	고강도 속경화 비수축 균열 방지 "따뜻한 바닥" 시스템에서 사용할 수 있습니다. 마감 셀프 레벨링 바닥을 적용할 필요가 없습니다. 비콘 없이도 사용 가능 욕실과 화장실에서 사용할 수 있습니다.
GLIMS S-레벨	고강도 속경화 비수축 균열 방지 "따뜻한 바닥" 시스템에서 사용할 수 있습니다. 플로팅 스크리드 시스템에 사용 가능

2. 특수 목적 및 산업용 응용 분야.

GLIMS 스크리드 1K	28일 후 최소 40 MPa의 강도 베이스를 기계적으로 준비할 필요가 없습니다. 높은 강도 증가율: 3일 후 30 MPa 24시간 후에 미네랄 코팅을 할 수 있습니다. 강화가 필요하지 않습니다. 탑코트 역할을 할 수 있음
GLIMS PRO FS 헤비듀티	평평한 수평면을 독립적으로 형성 높은 내마모성 추가 보호가 필요하지 않습니다. 오일과 가솔린에 대한 내성 방수
글림스 프로 TOP100	내구성 오일 및 석유 제품에 대한 내성
글림스 프로 TOP450	기계적 부하로부터 콘크리트 바닥을 높은 수준으로 보호 기계적 및 충격 부하에 대한 내성 먼지가 없고 미끄러지지 않는 표면 청소가 용이함 오일 및 휘발유 저항성 다양한 색상(내추럴, 라이트 그레이, 그린, 레드, 블랙)
폴리머 바닥 GLIMS FS	내구성과 거친 기계적 영향에 대한 저항성 높은 내화학성

어떤 옵션이 귀하에게 가장 적합합니까?

표준 가구 하중이 있는 방의 바닥을 수평으로 맞추는 경우 가정용 일반 건축 바닥을 선택할 수 있습니다. 산업 시설, 주차장, 창고, 병원 등의 바닥을 평탄화하는 경우 특수 목적이나 산업용으로 바닥을 사용하는 것이 좋습니다.

작업별:

1. 두꺼운 층 레벨링.이 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥은 고르지 않은 표면, 구멍 및 5mm 이상의 차이에 가장 적합합니다. 두꺼운 층은 얇은 층의 셀프 레벨링 바닥(마감)을 의무적으로 사용한다는 의미는 아닙니다.

2. 박층 레벨링.이 셀프 레벨링 바닥은 약간의 불균일함과 최대 10mm의 차이에 가장 적합합니다.

기존의 시멘트-모래 스크리드에 비해 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥의 장점은 분명합니다.

첫째로셀프 레벨링 바닥은 작업을 완료하는 데 필요한 시간을 크게 줄여줍니다. 둘째셀프 레벨링 바닥의 경화 시간은 2~4시간이므로 경화가 진행되는 동안 수리 작업을 중단할 수 없습니다. 제삼복잡한 폴리머 첨가제는 셀프 레벨링 바닥의 적용을 크게 단순화하여 특수 팀의 개입 없이 직접 작업을 수행할 수 있습니다.

최적의 셀프 레벨링 혼합물을 선택하는 방법은 무엇입니까?

셀프 레벨링 바닥의 선택은 시공 두께와 시공 위치에 따라 달라집니다. 건조한 방(방, 복도)의 실내 작업의 경우 복잡한 바인더가 포함된 셀프 레벨링 바닥을 사용하는 것으로 충분합니다. 특수 및 산업용 바닥재를 위한 에폭시 및 폴리우레탄 바닥재를 자급자족형이라고 합니다. 추가 마감이 필요하지 않아 토목 및 산업 건축에 널리 사용됩니다. 대부분의 경우 이러한 폴리머 바닥은 기계적 및 화학적 영향, 마모 등에 대한 내성이 강화된 요구 사항이 적용되는 공간에 사용됩니다.

폴리머 에폭시 및 폴리우레탄 바닥의 주요 장점:

• 내구성. 신뢰성이 높고 수리가 필요하지 않아 서비스 수명이 지속적으로 깁니다.
• 내마모성. 폴리머 바닥은 기계적 마모와 마모에 대한 저항성이 높은 것이 특징입니다.
• 충격 저항, 진동 하중에 대한 저항. 작동 장비의 충격 하중 및 진동에 강합니다.
• 폴리우레탄 바닥의 탄성. 주요 충격력이 충격 지점 주위에 분산되어 코팅이 파괴되는 것을 방지하기 때문입니다.
• 위생. 심리스 코팅으로 박테리아 및 미생물의 성장을 방지합니다.
• 먼지가 없습니다.
• 선택 기준 중 하나는 강도입니다. 강도가 높을수록 바닥의 내구성이 높아집니다.

좋은 고품질 혼합물이 표면에 부어지며 주걱이나 스퀴지를 사용하여 수평을 맞출 필요 없이 니들 롤러로 잘 굴립니다. 작업을 수행하기 전에 외풍을 피하기 위해 모든 창을 닫으십시오. 작업을 완료한 후 문을 닫으십시오. 이러한 요구 사항을 준수하지 않으면 큰 문제가 발생할 수 있습니다(균열로 인해 바닥이 바닥에서 분리됨).

셀프 레벨링 혼합물을 도포하기 전에 베이스를 준비합니다.

준비와 붓기는 제조업체의 포장에 표시된 모든 규칙을 준수하면서 엄격한 순서로 수행되어야 합니다. 셀프 레벨링 혼합물 제조업체가 규정한 요구 사항을 위반하면 베이스가 갈라지거나 벗겨질 위험이 있습니다.

1. 콘크리트.

• 우선 베이스를 잘 말려주어야 합니다. 콘크리트가 새 것이라면 완전히 강도를 얻고 건조될 때까지 보관해야 합니다.
• 접착력을 높이려면 베이스를 프라이밍해야 합니다.

2. 시멘트-모래 스크리드.

시멘트-모래 스크리드는 물을 흡수하는 능력이 있는 다공성 기재이며, 혼합물을 도포하기 전 스크리드의 수분 함량은 4% 이하여야 합니다. 깊게 침투하는 강화 프라이머를 스크리드 표면에 두 층으로 도포하여 스크리드의 기공에 침투해야 표면 접착력이 크게 향상됩니다.

3. 세라믹 타일.

• 일부 타일이 잘 붙지 않으면 제거해야 합니다. 왜냐하면 타일을 제자리에 붙일 필요가 없기 때문입니다. 혼합물이 공극을 채울 것입니다
• 타일을 먼지와 기름으로부터 철저히 청소하는 것이 매우 중요합니다. 타일을 완벽하게 청소하고 탈지해야 합니다. 타일 ​​사이에 큰 이음새가 있는 경우 잘 프라이밍되어야 합니다. 솔기가 건조된 후 베이스 전체를 프라이머로 코팅해야 합니다.

4. 나무.

• 나무 기초는 철저히 강화되어야 하며, 보드가 움직이거나 삐걱거리지 않아야 합니다. 페인트나 기타 코팅을 제거해야 합니다.
• 기존의 모든 균열은 아크릴 실런트로 밀봉해야 합니다. 구성이 이웃에게 "도망"하지 않도록 나무 받침대는 완전히 밀봉되어야합니다.
• 준비된 베이스는 프라이밍되어야 합니다. 물론 프라이머는 목재 구조에 침투하지 않지만 우수한 접착층을 형성합니다.

5. 오래된 셀프 레벨링 바닥.

• 새로운 셀프 레벨링 바닥을 기존 바닥에 붓기 전에 호환성을 고려해야 합니다.
• 오래된 셀프 레벨링 바닥은 깊은 침투 프라이머로 프라이밍해야 합니다.

베이스에 상당한 울퉁불퉁함이나 차이가 있는 경우 두꺼운 층 레벨링을 위해 셀프 레벨링 바닥을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 추가 시간을 낭비하지 않고 신속하고 효율적으로 완벽하고 평평한 바닥을 얻을 수 있습니다.

필요한 양의 물, 측정 용기, 믹서 또는 부착물이 있는 드릴, 셀프 레벨링 재료 혼합용 용기 2개를 미리 준비하고 작업이 수행되는 방에 필요한 수의 백을 엽니다.

어느 정도의 혼합물이 필요합니까?

필요한 셀프 레벨링 혼합물 봉지의 양을 확인하려면 바닥 면적을 측정하고 바닥의 차이를 확인해야 합니다. 필요한 재료의 양을 계산하는 것은 매우 간단합니다.

예:

10mm(적용 두께) * 1.3(1mm에서 m당 소비량) * 20m? (면적)=260kg/20kg(백 중량)=셀프 레벨링 컴파운드 13백

필요한 가방 수를 계산할 때 몇 가지 뉘앙스를 고려해야 합니다.

부엌에는 물 분배가 가능하고 획기적인 발전이 가능하기 때문에 일반적으로 시멘트 기반 바닥이 여기에 사용됩니다. 탑코트가 타일이더라도 적용 전 방수 처리를 추가로 잊지 마세요. 그러면 좋은 결과에 대한 자신감을 얻을 수 있습니다. (아래 이웃이 넘치지 않을 것입니다.)

아파트를 개조할 때 셀프 레벨링 바닥을 붓기 전에 모든 주의와 책임감을 가지고 작업에 접근하는 것이 중요합니다. 셀프 레벨링 바닥용 혼합물을 포함한 건식 혼합물은 여러 제조업체에서 시장에 출시되므로 품질이 낮은 제품을 구매할 확률이 높다는 점을 고려해야 합니다. 비용을 절약하기 위해 품질이 의심스러운 상품을 구매하는 것은 부정적인 결과를 초래할 수 있으므로 권장하지 않습니다.

벌크 조성물을 부을 때 제조업체의 지침을 엄격히 따라야 한다는 사실 외에도 전문적인 미묘함을 고려해야 합니다. 예를 들어, 혼합물에 물을 너무 많이 넣으면 코팅 균열에 영향을 미칠 수 있으므로 작업을 다시 수행해야 합니다. 건조 기간 동안 통풍과 직사광선이 있어서는 안 됩니다. 특히 이것이 바닥의 작은 영역에만 해당되는 경우, 그렇지 않으면 부어진 폴리머 층과 베이스의 연결이 중단되거나 단순히 손상될 수 있습니다. .

베이스의 누출로 인해 움직이는 혼합물이 이웃으로 누출됩니다. 균열의 크기에 따라 혼합물 자체나 물이 새어 나올 수 있습니다. 이를 방지하려면 프라이머, 실란트 또는 수리 화합물로 균열을 채워야 합니다. 베이스의 강도가 부족하고, 층이 헐거워지고, 결함이 있고, 오염이 있으면 셀프 레벨링 바닥이 벗겨질 수 있습니다.

셀프 레벨링 장식 바닥재의 장점.

명백한 실용적인 이점 외에도 미적인 측면에도 주목해야 합니다. 전통적인 화이트와 그레이 색상 라인에 어떤 인테리어에도 잘 어울리는 다양한 색상이 추가되었습니다. 필름에 인쇄된 이미지로 3D 바닥을 만드는 것이 가능하며, 바니시는 깊이와 볼륨감을 더해줍니다. 3D 바닥재의 인기는 날로 높아지고 있습니다. 원래의 외관과 함께 고객이 안정적이고 내구성이 뛰어난 바닥재를 받게 되기 때문입니다.

미적 외관, 높은 강도 및 내마모성으로 인해 수요가 날로 증가하고 있으며 아파트에서 점점 더 자주 볼 수 있습니다. 색상과 장식이 인테리어 스타일과 조화롭게 결합될 수 있기 때문에 어떤 인테리어에도 완벽하게 들어맞을 것입니다.

부엌이나 욕실에서 특히 좋아 보입니다. 이 목적을위한 건물은 이상적입니다. 물이 들어가면 바닥이 미끄러워지는 것을 두려워해서는 안되며 반대로 미끄러짐 지수는 타일이나 리놀륨보다 낮습니다. 장점 중 하나는 부을 때 규칙을 준수했다는 점을 고려하여 전체 사용 기간 동안 햇빛의 영향으로 퇴색하지 않는다는 것입니다.

현대적인 건축 자재 범위가 혼란스럽고 최종 결과는 선택한 솔루션의 정확성에 따라 달라지기 때문에 셀프 레벨링 혼합물의 선택을 결정하는 것은 쉽지 않습니다.

이를 바탕으로 신뢰할 수 있고 균일한 베이스를 위한 최상의 옵션을 선택할 때 GLIMS 제품을 선택하는 것이 더 낫다는 결론을 내릴 수 있습니다. 당사의 기술 전문가가 귀하의 선택을 돕고 작업에 따라 어떤 옵션이 필요한지 이해하도록 도와줄 것입니다.

현대식 셀프 레벨링(셀프 레벨링) 바닥은 다양한 기성 셀프 레벨링 혼합물과 함께 시장에 출시됩니다. 구성, 성능 특성 및 적용 범위가 크게 다릅니다. 유형을 선택하는 데 어려움을 겪는 것은 종종 절대적으로 동일하지만 고유한 제품으로 자리매김하는 제조업체가 많기 때문에 더욱 가중됩니다. 이러한 조건에서는 특정 문제를 해결하는 데 가장 적합한 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥을 결정하는 것이 매우 어려울 수 있습니다.

응용 프로그램의 특징

어떤 셀프 레벨링 바닥을 사용하는 것이 가장 좋은지 찾으려면 먼저 적용 영역을 결정해야 합니다.

체르노바

베이스 표면에 심각한 국부적 결함이 있거나 평면에 뚜렷한 차이가 있는 경우에 사용됩니다. 두꺼운 층에 붓거나 강화 메쉬를 설치하여 붓습니다. 거친 붓기에 가장 적합한 셀프 레벨링 바닥을 선택할 때 속건성 혼합물이 선호됩니다.

마무리 손질

이러한 유형의 셀프 레벨링 바닥에는 미적 가치가 높은 장식용 얇은 층 코팅이 포함됩니다. 원칙적으로 두께는 5mm를 초과하지 않으며 강도와 마모 특성이 높고 바탕 표면에 대한 접착력이 향상됩니다. 종종 마감 구성의 개념은 3D 셀프 레벨링 바닥과 같이 상당히 비싼 폴리머 기반 재료를 나타냅니다.

바닥 난방용

인기로 인해 특별한 유형의 셀프 레벨링 혼합물이 탄생했습니다. 주요 특징은 열 변형률이 낮다는 것입니다. 일반적으로 시멘트 또는 석고 베이스에 다수의 폴리머와 개질제가 추가됩니다. 난방 바닥에 가장 적합한 셀프 레벨링 바닥은 사용 장소에 따라 결정됩니다. 욕실에서는 시멘트를 사용하는 것이 더 좋지만 부엌, 복도 또는 침실에서는 석고가 매우 적합합니다.

특수 목적

바닥에 특별한 작동 조건이 필요한 특수 작업장, 실험실 및 기타 건물에서 사용됩니다. 코팅은 전도성, 정전기 방지 기능, 높은 수준의 화학적 보호 기능 등을 제공할 수 있습니다.

셀프 레벨링 바닥의 종류

셀프 레벨링 혼합물의 적용 범위를 결정하는 주요 분류는 구성의 바인더 유형에 따라 수행됩니다. 다음 브랜드의 셀프 레벨링 바닥이 구별됩니다.

1. 시멘트 기반.
2. 석고 기준.
3. 고분자.

또한 처음 두 품종의 구성은 구조가 유사합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 바인더 - 석고 또는 시멘트;
• 필러 - 신중하게 체로 쳐서 고른 미세한 모래;
• 유동성, 내균열성, 접착성 등 혼합물의 기본 특성을 향상시키는 다양한 첨가제.

중요한! 석고 또는 시멘트 중 어떤 셀프 레벨링 바닥이 더 나은지 결정하려는 시도는 충분히 정확하지 않습니다. 이러한 품종은 적용 영역이 약간 다르기 때문입니다.

석고 셀프 레벨링 혼합물

가격이 저렴하고 단열 특성이 좋습니다. 최대 100mm의 두꺼운 층으로 채워집니다. 따라서 경사가 심하거나 표면 결함이 큰 기판에 사용하는 것이 좋습니다. 석고 셀프 레벨링 바닥에는 상당한 기술적 한계가 있습니다. 예를 들어, 습도가 높은(70% 이상) 실내에는 설치할 수 없습니다. 또한, 셀프레벨링 바닥재 등급의 비교특성을 보면 완전건조시간이 가장 긴 것으로 나타났습니다. 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루판과 같은 바닥재를 준비할 때 이 매개변수를 고려하는 것이 특히 중요합니다.

시멘트 셀프 레벨링 혼합물

셀프 레벨링 바닥 등급에서는 강도와 비용 측면에서 최고 중 하나입니다. 습기가 많은 건물을 포함한 모든 유형의 건물은 물론 바닥 표면에 기계적 부하가 증가하는 산업 목적으로도 사용할 수 있습니다. 특히 후속 토핑 처리와 함께 사용하면 내마모성이 높습니다. 충진재 코팅층의 권장 두께는 2~50mm입니다.

중요한! 셀프 레벨링 시멘트 또는 석고 바닥은 바인더의 수화가 완료된 후에도 기계적 및 작동 특성을 잃지 않는다는 점에서 유사한 바인더를 사용하는 기존의 액체 일관성 스크리드와 다릅니다. 반대로, "클래식" 스크리드에 액체가 너무 많으면 완성된 코팅의 강도가 크게 감소합니다.

폴리머 셀프 레벨링 바닥

이는 쏟아져 만들어진 1액형 또는 2액형 무봉제 바닥재입니다. 그 기초는 콘크리트(철근 콘크리트 바닥 패널), 시멘트 스크리드, 레벨링 화합물, 복합 목재 보드 등일 수 있습니다. 폴리머 셀프 레벨링 바닥의 두께는 하중, 마모, 온도, 습도 등 외부 요인의 영향 강도에 따라 달라집니다. 7mm에 달할 수 있습니다. 이 바닥재는 주거용 및 산업용 등 모든 유형의 건물에 사용할 수 있습니다. 특히 제약 및 의료기관, 식품 생산 및 기타 높은 위생 및 위생 수준을 유지하는 것이 중요하며 공격적인 세제를 사용하여 청소가 수행되는 장소에서 인기가 있습니다.

폴리머 혼합물은 최고의 셀프 레벨링 바닥 중 하나이며 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 내구성이 좋고 내마모성이 높습니다. 특정 구성에 따라 이러한 바닥은 최대 40년까지 지속될 수 있습니다. 물론, 규정된 기술에 따라 설치가 엄격하게 수행된 경우에 한합니다(하중 지지 표면의 초기 준비에 특별한 주의를 기울여야 함).
2. 작업 층의 두께가 얇아 방의 원래 높이를 유지할 수 있습니다.
3. 높은 미적 성능. 마감면이 균일하고 광택이 매력적입니다. 3D 셀프 레벨링 바닥은 특별한 주의를 기울여야 합니다.
4. 상대적으로 짧은 설치 시간(숙련된 전문가가 작업을 수행하는 경우)
5. 설치 작업 중에 사용되는 폴리머 재료는 먼지를 생성하지 않고, 발암성 물질이나 강한 냄새가 나는 물질을 방출하지 않으며, 생물학적으로 중립적이며(알레르기를 유발하지 않음), 연마성 충전제가 함유된 화학 물질을 포함한 가정용 화학 물질에 내성이 있습니다.

폴리머 셀프 레벨링 바닥의 종류

고분자 혼합물의 분류는 구성에 따라 결정됩니다.

메틸 메타크릴레이트 혼합물이 가장 실용적인 것 중 하나입니다. 중합이 완료된 후에는 특히 내구성이 뛰어나고 마모 및 기계적 손상에 강합니다. 저온에서 설치가 가능합니다. 평방 미터당 메틸 메타크릴레이트 바닥재의 가격은 가장 높지만 작동 기간에 따라 완전히 보상됩니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥 - 절대적인 습기 저항성을 가지며 기계적 손상뿐만 아니라 화학 물질(산, 알칼리, 용제)의 영향에도 강합니다.

폴리우레탄 바닥에는 높은 강도와 ​​탄성이 결합되어 있어 둔한 물체의 상당히 강한 충격을 견딜 수 있습니다. 운영 부하가 높은 국내 건물에 최적의 선택입니다. 폴리우레탄 혼합물의 시공은 수축이나 온도 변형이 일어나는 베이스에 수행할 수 있습니다.

시멘트-아크릴 조성물은 건조 혼합물 형태로 판매됩니다. 높은 기계적 강도와 음의 급격한 온도 변화에 대한 저항성이 특징입니다. 기술적인 비가열 건물(차고, 작업장, 시골집 등)에서는 시멘트-아크릴 코팅을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

선택의 특징

다음 권장 사항에 따라 최상의 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥을 선택할 수 있습니다.

• 방의 유형과 바닥 표면에 영향을 미치는 주요 요인(습도, 온도 범위, 마모 강도, 압축 하중 등)을 결정합니다.
• 혼합물의 원하는 기술적 특성을 결정합니다. 여기에는 건조 속도, 최소 층 두께, 추가 재료(보강, 토핑)의 필요성, 건조 단계 중 특별 관리(높은 습도 제공, 외풍 없음)가 포함됩니다.
• 바탕 표면에 대한 기술적 요구 사항 식별: 바닥재, 허용되는 결함 및 손상 유형, 하중 지지력 또는 층 두께 제한 등

셀프 레벨링 바닥재 비용에 영향을 미치는 요인

셀프 레벨링 바닥의 가격은 다음 요소에 따라 달라집니다.

1. 베이스 작업 표면의 조건. 다수의 균열 및 다양한 결함이 존재하면 기초를 예비 준비하는 데 추가 비용이 필요하거나 더 두꺼운 층을 위해 혼합물을 많이 소비해야 합니다.
2. 근로자의 유형. 주요 가격 요소 중 하나입니다. 가정용으로는 폴리우레탄 또는 에폭시 셀프 레벨링 바닥이 최적으로 간주됩니다. 내구성이 뛰어나고 값비싼 메틸메타크릴레이트와 시멘트-아크릴은 운영 부하가 증가하는 상업 시설에서 사용하는 것이 좋습니다.
3. 장식 효과. 3D 효과, 다양한 패턴 또는 무리가 있는 바닥의 비용은 일반 건축 목적으로 레벨링 컴파운드를 사용할 때보다 훨씬 더 높습니다.

제조업 자

1. Knauf는 건식 건축용 혼합물의 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 그의 제품 중 특히 성공적인 버전은 석영 모래를 채운 석고 기반의 셀프 레벨링 바닥입니다.
2. Ceresit은 다양한 범용 및 특수 제제를 생산합니다. 제품 유형 중에서 다양한 특성을 지닌 셀프 레벨링 바닥재를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, Ceresit CN-83은 최고의 경화 속도 중 하나를 가지고 있습니다. 따라서 수리 작업을 최대한 빨리 완료해야 하는 경우 권장됩니다.
3. Moment는 제품 품질, 성능 특성 및 비용을 최적으로 조합한 건식 건축용 혼합물의 우수한 제조업체입니다.

Vetonit, Volma, Bolaris, Horizon - 이들 제조업체의 제품은 예산 가격 부문에 위치합니다. 그들의 혼합물은 결과 코팅의 품질이 우수하다는 사실에도 불구하고 충전 용이성과 내구성 측면에서 최고 브랜드보다 열등합니다.

수리 작업 과정을 촉진하는 건축 자재의 범위가 정기적으로 확대되고 있습니다. 셀프 레벨링 혼합물은 바닥 레벨링 절차를 크게 개선했습니다. 소비자는 레벨러, 셀프 레벨링 화합물, 레벨러 등 다양한 이름을 사용했습니다. 어떤 경우에 대체할 수 없는지, 제조업체가 시장에서 입증한 올바른 혼합물을 선택하는 방법을 자세히 고려할 것입니다.

셀프 레벨링 솔루션의 유형 및 목적

셀프 레벨링 바닥 혼합물은 급속 경화 특성을 갖는 플라스틱 구조의 조성물입니다. 주요 목적은 완벽하게 평평한 표면을 만드는 것입니다. 다음과 같은 경우에 솔루션을 사용해야 할 필요성이 발생합니다.

• 최대 20mm의 차이로 수평 바닥 수준을 수평화해야 합니다.
• 작은 균열과 홈을 숨깁니다.
• 후속 마무리를 위한 거친 베이스 형성.

셀프 레벨링 혼합물은 콘크리트, 석고 및 목재 바닥 처리에 적합하며 라미네이트, 리놀륨, 쪽모이 세공 마루, 타일 또는 카펫을 마감 코팅으로 사용할 수 있습니다. 중요한 조건은 사용 조건 및 최종 마무리에 따라 레벨러를 올바르게 선택하는 것입니다. 셀프 레벨링 혼합물의 구성에 따라 셀프 레벨링 바닥은 석고 또는 콘크리트가 될 수 있습니다. 석고 코팅의 특징은 실내 습도가 낮은 조건에서 사용된다는 것입니다. 석고 혼합물의 장점은 다음과 같습니다.

• 최대 10cm 두께의 두꺼운 층을 형성하는 기능을 통해 심각한 바닥 결함을 숨길 수 있습니다.
• 높은 단열 특성.
• 낮은 재료비.

셀프 레벨링 석고 모르타르에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 시멘트 조성물에 비해 건조 기간이 상당히 길다.
• 실내 습도가 70% 이상인 경우 사용이 제외됩니다.

시멘트 셀프 레벨링 혼합물이 널리 보급되었습니다. 보편적인 구성에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 빠른 건조.
• 습도가 높은 방에서 사용 가능.
• 높은 내마모성.

사용상의 제한 사항 중에는 재료의 높은 비용과 50mm를 초과하지 않는 층을 형성할 수 있는 능력이 있습니다.

조언 ! 개방된 공간에는 셀프 레벨링 시멘트 기반 모르타르를 사용해야 합니다. 추가 단열이 필요한 방은 석고 레벨러로 장식하는 것이 좋습니다.

바닥의 ​​종류

어떤 바닥 혼합물을 구매하는 것이 가장 좋은지는 레벨링 목적에 따라 다릅니다. 셀프 레벨링 바닥은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

• 거친 혼합물을 사용하여 심각한 표면 결함을 제거하는 것이 좋습니다. 이러한 용액은 빨리 건조되는 경향이 있습니다. 얇은 층으로 바닥을 형성하는 경우 셀프 레벨링 혼합물에는 추가 강화 테이프가 필요합니다.
• 마감재를 사용하면 얇은 층(5mm 이하)을 도포할 때 내구성 있는 코팅이 생성됩니다. 이것은 재료의 높은 비용을 설명합니다. 평평한 바닥 표면을 설계하는 마지막 단계에서 사용됩니다. 조성물의 독특한 특징은 빠른 건조이며, 완전한 경화 과정은 조금 후에 발생합니다.
• 사소한 균열이나 불규칙성을 제거하려면 특수 솔루션을 구입하는 것이 좋습니다. 혼합물의 주요 장점은 높은 접착력으로 인해 층의 강도와 내구성이 특징입니다.
• 방에 따뜻한 바닥을 설치할 때는 특별한 석고 기반 구성을 사용하는 것이 좋습니다. 높은 단열 특성을 제공합니다.

솔루션 적용 옵션

나무 바닥의 경우 강화 섬유 첨가제가 포함된 셀프 레벨링 혼합물이 선택됩니다. 이 제품은 고품질 접착력을 제공하고 연성을 높이는 섬유유리를 포함한 폴리머 및 합성 재료로 만들어졌습니다. 필요한 층 두께는 1.5-3.0cm입니다. 5시간 후에 셀프 레벨링 바닥이 완전히 경화됩니다.

다음과 같은 셀프 레벨링 혼합물로 시멘트베이스를 처리하는 것이 좋습니다.

• 시멘트 M500;
• 미세한 석영 모래;
• 석회석 및 폴리머 첨가제;
• 가소제.

조언 ! 최종 마감재로 쪽모이 세공 마루, 라미네이트 또는 타일을 선택한 경우 바닥은 거친 레벨링 혼합물로 준비됩니다. 바니시나 페인팅으로 추가 개봉 시 마무리 셀프 레벨링 솔루션을 적용하는 것이 좋습니다.

2성분 제제

2성분 구성에는 특별한 주의가 필요합니다.

• 메틸 메타크릴레이트 또는 에폭시 수지. 이러한 셀프 레벨링 혼합물은 비거주 건물의 바닥 처리에 최적입니다.
• 폴리우레탄 기반 화합물을 사용하여 주거 부문에서 수리 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

기본적으로 이러한 고분자 재료는 코팅 마감용으로 사용되며 층 두께는 0.5cm를 초과하지 않습니다.

• 용액은 24시간 이내에 건조됩니다.
• 우수한 장식적 특성.
• 내부의 세부 사항을 유리하게 강조하는 그림이나 장식품 형태의 독창적인 요소로 셀프 레벨링 바닥을 보완할 수 있습니다.
• 코팅의 내구성이 높습니다.

다음 문제는 2성분 기반 셀프 레벨링 혼합물을 구매하는 데 장애가 될 수 있습니다.

• 바닥 표면의 고르지 못한 부분을 고르게 하는 용도로 사용되지 않습니다.
• 용액은 상당한 양으로 소비됩니다. 1m2 당 최소 1.5kg의 혼합물이 필요합니다.
• 제품 가격이 비쌉니다.

중요한 ! 이러한 유형의 2성분 구성은 셀프 레벨링 바닥의 최종 코팅으로 가장 자주 사용됩니다. 고분자 재료와 알코올 분산액의 함량으로 인해 표면은 내구성과 내마모성이 뛰어납니다.

주요 제조업체

솔루션을 구매할 때 고품질 셀프 레벨링 혼합물을 생산하는 것으로 입증된 회사 중에서 선택하는 것이 좋습니다.

세레시트

Ceresit 회사는 바닥 표면의 초기 마감을 위한 셀프 레벨링 혼합물 생산을 전문으로 합니다. 용액의 기본은 석고이므로 3 ~ 75mm 두께의 층이 얻어집니다. 마감 코팅 조성물을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 빠른 수리가 필요한 경우 급속 경화되는 Ceresit CN-81 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 바닥면이 경화된 후 별도의 전처리 없이 도장공정을 진행하실 수 있습니다.

베로니트

셀프 레벨링 혼합물로 만든 바닥이 더 나은지 확실하게 말할 수는 없습니다. 그것은 모두 상황의 특성, 기본 표면 재료 및 후속 디자인에 따라 다릅니다. Veronit 제품은 단시간에 고강도 코팅을 제공하는 데 도움이 됩니다. 특정 기술 혼화제를 도입하면 상당한 동적 하중을 견딜 수 있는 내구성 있는 바닥이 형성됩니다. 범위는 경화 기간이 다른 광범위한 제품으로 대표됩니다. 개별 솔루션이 굳어지는 데는 하루도 채 걸리지 않습니다.

크나우프

바닥에 석고와 석영 모래를 기반으로 한 자체 레벨링 혼합물이 필요한 경우 Knauf 브랜드를 선택하는 것이 좋습니다. 동시에 실내의 허용 습도 수준을 유지하는 것을 잊어서는 안됩니다. Knauf 시작 혼합물로 처리된 표면은 나중에 다른 제조업체의 마감 솔루션과 쉽게 결합될 수 있습니다. 특정 선호도가없고 자체 평탄화 석고 혼합물을 사용해야 할 필요성이 없으면 더 나은 재료를 찾을 수 없습니다. 이는 석고 기반 출발 조성물 생산의 선두 주자입니다.

수평선

국내 셀프 레벨링 혼합물 제조업체 Horizon은 훌륭한 결과를 얻었습니다. 그 범위에는 최종 마감재로 얇은 층 코팅을 형성하기 위한 제품뿐만 아니라 상당한 불균일성(최대 100mm)을 균일하게 할 수 있는 구성이 포함됩니다. 특징 중 개별 혼합물의 응고 속도에 주목할 가치가 있습니다. 마감재에는 단 3시간만 지나면 10mm 두께의 타설 바닥 위를 걸을 수 있는 아이템이 들어있습니다. Horizont의 구성은 산업 및 주거 공간 수리에 사용됩니다.

볼마볼마(Volma)와 볼라(Bolars)

예산이 제한되어 있으므로 브랜드와 Bolar를 자체적으로 혼합하여 바닥을 수리하는 것이 좋습니다. Volma의 범용 제품은 습도 수준에 관계없이 모든 공간에 적합합니다. Bolars 솔루션은 높은 열 및 방음 특성을 특징으로 합니다.

현대 건축 자재 시장에서는 설치가 매우 간단하고 사용으로 인해 수리 작업 시간이 절약되고 이상적이고 평평한 표면이 형성되기 때문에 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥이 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 동시에 매끄러운 표면을 얻기 위해 더 이상 매끄럽게 만들 필요가 없습니다.

이러한 바닥을 붓는 기술은 매우 쉽지만 바닥을 직접 만드는 경우 혼합물을 준비하고 바닥을 붓는 규칙을주의 깊게 연구해야합니다.

셀프 레벨링 바닥의 특징

셀프 레벨링 혼합물로 만든 바닥은 건축 및 개조에 사용되는 다른 혼합물에 비해 많은 장점이 있습니다.

이 층의 가장 큰 단점은 가격이 다소 높다는 점이지만 효율성으로 인해 상쇄됩니다.

또한 고려되는 단점은 바닥 설치가 오류로 수행되는 경우 코팅 해체에 대한 높은 요구 사항과 복잡성입니다.

셀프 레벨링 바닥의 종류

바닥 혼합물은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

시멘트 모르타르– 그 사용은 매우 인기가 있습니다. 습도가 높은 방을 포함하여 모든 방에서 사용할 수 있습니다. 용액 코팅의 두께는 5cm를 초과해서는 안됩니다.

무수물 혼합물– 이 혼합물에는 석고가 포함되어 있기 때문에 훨씬 빨리 건조됩니다. 혼합물의 석고로 인해 두께는 최대 10cm까지 가능합니다.

그러나 습도가 높은 방에서는 이러한 혼합물을 사용하여 바닥을 설치하는 것이 불가능합니다.

바닥 설치 조건에 따라 혼합물 구성을 올바르게 선택하고 모든 작업 단계를 신중하고 여유롭게 완료하면 손으로 안정적인 코팅을 만들 수 있습니다. 이는 매우 매끄럽고 마무리를 위한 고품질 기반을 제공합니다.

셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥 기술

평평한 바닥 표면을 만들기 위해 스크리딩에 콘크리트 혼합물이 사용됩니다.

20세기에는 시멘트 바닥이었지만 폴리비닐 아세테이트 에멀젼을 첨가하여 더 액체 상태인 셀프 레벨링 바닥 개념이 발명되었습니다.

이러한 혼합물을 베이스에 부으면 자체 무게로 평면을 따라 퍼집니다. 이로 인해 스크리드 설치 작업이 크게 단순화되고 작업 시간이 단축되었습니다.

점차적으로 혼합물의 구성이 개선되는 쪽으로 바뀌었습니다. 그리고 현재 시장에는 사용하기 쉽고 작동 효율이 높은 "마감용"바닥 마감에 사용되는 셀프 레벨링 혼합물이 있습니다.

DIY 혼합물 충전 기술

방을 개조 할 때 바닥 스크 리드를 만들어야하며 리놀륨, 쪽모이 세공 마루 또는 타일 등 방에 어떤 종류의 마감 코팅을 할 것인지는 중요하지 않습니다. 고품질 코팅을 수행하려면 모든 작업 단계를 엄격하게 준수해야 합니다.

도구 및 재료

셀프 레벨링 바닥을 깔려면 필요한 모든 도구와 재료를 미리 준비해야 합니다.

바닥이 설치될 방에서는 오래된 코팅, 스크 리드 및 페인트 흔적, 매 스틱 및 접착제 잔여 물을 제거해야합니다. 그 후 바닥을 먼지와 흙으로 청소하고 콘크리트의 조인트를 청소합니다. 모든 불규칙성, 균열 및 이음새가 작은 경우 퍼티 또는 샌딩 처리됩니다.

코팅 습도가 높으면 건조해야 합니다. 이 단계는 품질 실행에 따라 스크리드의 지속 시간과 균열이나 왜곡 발생 여부가 결정되므로 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 이 단계에서는 반드시 바닥 레벨을 확인하세요.

나무 바닥에 스크리드를 설치할 때는 베이스도 조심스럽게 준비해야 합니다. 베이스보드를 제거하고 남은 바니시와 접착제를 주걱, 스크레이퍼 및 금속 브러시를 사용하여 바닥에서 청소합니다.

먼지와 오물은 건설용 진공청소기를 사용하거나 빗자루를 사용하여 제거할 수 있습니다.

바닥의 ​​모든 균열은 모르타르로 밀봉해야 합니다. 기본 스크리드를 사용하여 나무 베이스의 수평을 맞출 수 있습니다.

세라믹 타일 위에 셀프 레벨링 바닥을 설치할 경우 타일이 얼마나 잘 접착되는지 미리 확인해야 합니다. 테스트를 통과하지 못한 것은 제거되고 공극은 퍼티로 채워집니다. 작업 전에 표면을 탈지해야 합니다.

뇌관

베이스 준비에 대한 모든 작업이 끝나면 스크 리드를베이스에 접착시키고 견고성을 높이기 위해 프라이머를 두 층으로 도포해야합니다. 베이스가 다공성이고 건조한 경우 프라이머는 여러 층에 도포됩니다. 적용시 실내 온도가 일정해야합니다. 그렇지 않으면 프라이머에 거품이 형성됩니다. 롤러나 넓은 브러시를 사용하여 프라이머를 도포합니다. 레이어는 한 번에 하나씩 적용되며 첫 번째 레이어가 완전히 건조되면 새 레이어를 위에 놓을 수 있습니다.

방수

혼합물을 바닥에 붓기 전에 방수 처리가 필요합니다.

필름, 코팅 또는 롤로 사용할 수 있습니다.

솔루션 준비

셀프 레벨링 혼합물은 기성품으로 판매됩니다. 그것들을 준비하려면 용액이 섞일 물이 담긴 용기에 패키지 내용물을 부어야합니다. 그런 다음 덩어리가 완전히 사라질 때까지 혼합물을 완전히 혼합해야합니다. 동시에, 첫 번째 물을 용기에 부은 다음 그 반대의 경우에만 혼합물을 붓는다는 것을 기억해야합니다. 물과 혼합물의 비율은 포장에 표시되어야 합니다.

용액을 건설 믹서 또는 특수 부착물이 있는 드릴과 10분 동안 혼합해야 합니다. 그 후에는 즉시 제자리에 부어 넣어야합니다. 그렇지 않으면 두꺼워지고 상할 것입니다. 용액을 제자리에 붓기 전에 걸쭉해지면 버려야 합니다. 물을 다시 추가할 수 없습니다.

용액 붓기

완성된 용액을 바닥 표면에 조금씩 부어 서로 옆에 놓고 주걱으로 수평을 맞춥니다. 스퀴지를 사용하여 두께를 조정합니다.

혼합물의 일부를 바닥에 붓고 수평을 맞춘 후 니들 롤러로 그 위에 올려 기포를 제거해야 합니다. 다음으로 새 부분을 부어서 매끄럽게 펴고 롤러로 굴립니다. 그러니 바닥 전체를 조금씩 부어주세요.

그런 다음 완성된 스크리드를 플라스틱 필름으로 덮어 먼지와 오물이 코팅에 닿지 않도록 합니다.

하루 안에 코팅 위를 걷는 것이 가능하지만 3-14 일 후에야 강도를 얻고 추가 ​​마무리 작업을 계속할 수 있습니다.

따라서 셀프 레벨링 바닥재는 바닥 마감을 위한 기초를 구성하는 데 가장 적합한 재료입니다. 그들의 설치 기술은 매우 간단하여 충분한 관심과 인내심만 있으면 누구나 쉽게 다룰 수 있습니다.

무너지다

집이나 아파트를 개조할 때 바닥을 다시 만드는 문제가 종종 발생합니다. 오래된 스크리드는 여러 면에서 고품질 적용에 필요한 요구 사항에 적합하지 않습니다. 또 다른 경우에는 바닥이 단순히 사용할 수 없게 되었기 때문에 수리하거나, 스크리드에 균열이 있거나 큰 불균일함이 있어 바닥재와 가구에 큰 문제가 됩니다. 이 상황에서 벗어나는 방법은 방에 셀프 레벨링 바닥을 만드는 것일 수 있습니다. 이 기술은 발생하는 모든 문제를 해결하고 모든 충전 작업이 올바르게 완료되었음을 고려하여 장기간 고품질 커버리지를 제공합니다. 돈을 절약하기 위해 바닥 그라우팅을 직접 할 수도 있습니다.이 작업 수행 옵션은 복잡해 보이지 않기 때문에 고려할 수도 있습니다.

재료 유형 선택

추가 시간과 추가 비용을 낭비하지 않고 모든 작업을 수행하려면 우선 어떤 유형의 재료가 더 좋은지 알아야합니다. 셀프 레벨링 혼합물에는 두 가지 유형이 있습니다. 이것은 셀프 레벨링 바닥용 모래-시멘트 혼합물 및 경석고 혼합물입니다. 이러한 유형은 우선 기본 재료와 적용 범위가 서로 다릅니다. 보다 미세한 레벨링을 위해 시멘트 기반 재료가 사용됩니다. 충전층의 범위는 1m2당 2~30mm입니다. 이러한 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥의 단점 중 하나는 시멘트 기반 혼합물의 건조 속도가 느리다는 점입니다.

무수물 혼합물(석고). 이 재료는 셀프 레벨링 바닥의 수리 또는 신규 충전에 널리 사용됩니다. 이 재료를 붓는 것은 모래-시멘트 혼합물보다 더 두꺼운 두께에 주로 사용됩니다. 이는 석고가 균열에 취약하지 않기 때문입니다. 단점 중 하나는 석고 기반의 자체 평탄화 혼합물을 상당히 건조한 방에서 사용해야한다는 점입니다. 1m2당 소비량은 필요한 두께에 따라 달라질 수 있습니다.

작업을 시작하기 전에 어떤 종류의 재료를 선택할지 결정해야 합니다.

재료 소비

셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥은 한 번에 부어야 합니다. 이는 고품질 코팅을 위한 전제 조건입니다. 기술을 위반하지 않으려면 작업 중 자재 소비량이 얼마인지 파악하고 필요한 수량을 구매해야합니다. 첫 번째 계산 조건은 방의 면적을 계산하는 것입니다. 이것은 줄자를 사용하여 수행되며 방의 길이와 너비를 측정합니다. 이 값을 곱하면 제곱수가 나옵니다. 재료 소비는 베이스 코팅의 품질과 균일성에 따라 달라집니다. 어떤 경우에는 더 비싼 재료의 사용을 줄이기 위해 더 저렴한 재료로 교체됩니다.

편차가 큰 경우 마감 채우기 소비를 줄이려면 모래-시멘트 스크리드를 사용할 수 있습니다. 필요한 재료의 필요한 양을 결정하기 위해 포장에 소비량 표가 있습니다. 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥용 혼합물을 구매할 때 그 자리에서 바로 계산이 이루어집니다. 또한 공급품을 구매해야 한다는 점도 기억해야 합니다. 크기는 방의 면적에 따라 다릅니다.

작업에 필요한 도구

• 혼합물을 혼합하기 위한 욕조;
• 효율적인 혼합을 위한 전기 믹서;
• 혼합물의 수평을 맞추는 주걱
• 니들 롤러(이 도구는 부어진 층에서 기포를 제거하는 데 필요합니다);
• 규칙.

셀프레벨링 셀프레벨링 바닥재는 손으로 섞으면 안 됩니다. 이러한 혼합은 코팅 품질에 영향을 미치고 소비를 증가시킬 수 있으므로 이 중요한 뉘앙스를 따라야 합니다. 셀프 레벨링 바닥용 혼합물을 수동으로 혼합하면 덩어리가 형성되어 코팅 작업 중에 공극이 형성될 수 있습니다. 반죽은 기계적으로 이루어져야합니다. 작업이 자신의 손으로 이루어지면 집에 믹서와 같은 특별한 도구를 가진 사람은 거의 없습니다. 거품기가 부착된 드릴이 교체용으로 사용될 수 있습니다. 이러한 도구는 더 쉽게 접근할 수 있습니다.

붓기 전 코팅 준비

모든 도구와 재료가 준비되어야 작업을 시작할 수 있습니다. 먼저 기존 코팅의 상태를 검사 및 평가하고 요구 사항에 따라 준비해야 합니다. 스크리드의 품질이 매우 낮은 경우 가장 좋은 방법은 새 스크리드를 채우는 것입니다. 이러한 작업에는 추가 자금 비용이 수반되지만 앞으로는 셀프 레벨링 플로어가 훨씬 더 오래 지속될 것입니다. 기초 상태가 만족스러우면 추가 작업만 하면 됩니다. 모든 균열은 모르타르로 덮어야 합니다.

규칙을 사용하여 표면에 구멍이나 혹이 있는지 검사해야 합니다. 홈도 수평이어야 합니다. 덩어리가 바닥의 시각적 한계를 넘어 튀어나오면 제거해야 합니다. 셀프레벨링 바닥을 가능한 최고 품질로 채우기 위해서는 마감층의 두께를 실내 전체에 걸쳐 균일하게 만들어야 합니다. 이 요구 사항은 시멘트 스크리드로 대략적인 레벨링을 통해 달성됩니다.

실내에 경사면을 만들어야 할 때가 있습니다. 이러한 표면 요구 사항은 고객의 개별적인 희망으로 인해 발생합니다. 이러한 작업을 위해서는 동일한 기술을 모두 수행해야 하며 경사를 고려하여 레벨만 유지해야 합니다.

레벨링 후에는 표면을 프라이밍해야 합니다. 오늘날 모든 철물점에는 다양한 유형이 있으므로 입문서를 선택하는 것은 어렵지 않습니다. 소비량은 1m2당 공급되는 용기에 표시됩니다. 셀프 레벨링 혼합물과 물을 혼합하여 표면을 프라이밍할 수도 있습니다. 유일한 요구 사항은 이러한 일관성이 유동적이어야 한다는 것입니다.

셀프 레벨링 바닥에 셀프 레벨링 혼합물을 붓는 것은 프라이머가 건조된 후에만 시작할 수 있습니다.

댐퍼 테이프 설치

모든 계산을 마친 후 셀프 레벨링 바닥의 두께가 1cm를 초과하는 경우 댐퍼 테이프를 설치해야 합니다. 이 소재는 작동 중 온도 변화로 인한 충진재 균열을 방지합니다. 테이프는 출입구를 제외하고 방 전체 둘레에 부착되어 있습니다. 이 테이프는 열 팽창에 필요한 벽과 셀프 레벨링 충진재 사이에 중간층을 형성합니다. 방이 온돌 바닥 아래에 부어지면 댐퍼 테이프를 사용하면됩니다.

작업 혼합물 준비 및 충전 단계

위에서 언급했듯이 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥용 작업 혼합물은 기계적으로만 혼합해야 합니다. 수평을 맞출 시간을 가질만큼 충분한 양을 준비하는 것이 좋습니다. 전체 사각형이 완전히 채워질 때까지 혼합을 차례로 수행해야 합니다. 이 뉘앙스는 유입을 피하는 데 도움이 될 것입니다. 셀프 레벨링 혼합물은 재료 포장에 표시된 엄격한 비율로 준비해야합니다. 이 규칙을 준수하면 올바른 확산과 경화가 보장됩니다.

먼 구석에서 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 혼합물이 준비되면 약 1m2의 표면에 붓고 주걱을 사용하여 늘립니다. 다음으로, 방의 전체 너비에 걸쳐 전체 스트립이 형성될 때까지 프로세스가 반복됩니다. 첫 번째 배치에서 수분이 감소할 시간이 없도록 가능한 한 빨리 수행해야 합니다. 그 후, 충전된 부분 전체를 니들롤러로 롤링해줍니다. 롤러 롤링의 핵심은 충전층에 남아있는 공기를 추출하는 것입니다.. 또한 롤러 사용의 중요성은 두 배치 사이의 경계를 굴려서 평평한 표면을 만든다는 점에 있습니다.

건설 도구를 판매하는 상점에서는 니들 롤러 유형 중에서 선택할 수 있습니다. 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥 작업에 가장 적합한 롤러 유형은 각 경우에 따라 개별적으로 결정됩니다. 바닥 타설 작업 시 1㎡당 배합사용량을 조절해야 합니다. 채우기는 모든 작업이 완료될 때까지 중단 없이 수행됩니다. 이러한 작업은 최소 2명 이상의 팀이 수행해야 합니다. 이는 코팅 품질을 저하시키지 않으면서 시간적 이점을 제공합니다. 충전 공정이 완료되면 표면을 하루 동안 방치합니다. 이 시간 동안 층에서 수분이 증발하여 그 위를 걸을 수 있습니다.

셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥의 완전한 건조는 72시간 이내에 완료되며 그 후에 바닥 덮개를 놓을 수 있습니다. 다음 재료의 소비량은 다르게 계산됩니다.