Mit eigenen Händen Pflasterplatten und Pflastersteine ​​​​auf einen Betonsockel legen. Wie verlegt man Pflastersteine ​​richtig auf einen Betonsockel? Pflastersteine ​​auf Betonsockel

Wenn Sie einen Weg pflastern müssen, sind Gehwegplatten dafür perfekt geeignet. Im Vergleich zu Asphalt oder Beton sieht es attraktiver aus und steht diesen Materialien in puncto Festigkeit in nichts nach. Es wird einfacher sein, die Dienste von Spezialisten in Anspruch zu nehmen, die sich mit Mauerwerkstechniken auskennen. Wenn Sie jedoch nicht in der Lage sind, ihnen 10 US-Dollar pro Quadratmeter zu zahlen, können Sie für eine Weile Pflasterbauer werden und die Arbeit selbst erledigen.

Die wichtigste Voraussetzung für den Erfolg ist in diesem Fall die Einhaltung der Technologie. Das ist übrigens gar nicht so kompliziert und Sie finden alle nötigen Werkzeuge sogar in Ihrem Schuppen. Das Material kann auf einem Bett aus Sand und Zement, Beton und Kies verlegt werden. In diesem Artikel wird jedoch ein Beispiel für das Verlegen von Pflastersteinen auf letzterem betrachtet, bei dem es sich um eine ebene Fläche handelt, die eine höhere Beschichtungsfestigkeit bietet als eine Sand-Zement-Unterlage.

Dieser Ansatz ist besonders relevant für Bereiche, die durch schweres Gerät beeinträchtigt werden. Auf einem solchen Gelände wird es sogar möglich sein, Fahrzeuge zu parken. Und es ist einfacher, die Fliesen auf eine Ebene zu nivellieren, wenn sich darunter keine bewegliche Schicht, sondern ein festes Polster befindet. Dadurch wird verhindert, dass die Oberfläche während des Aushärtungsprozesses schrumpft – die Bahn ist stabil und weist keine Vertiefungen auf. Darüber hinaus wird der Meister keine Probleme mit der Verdichtung haben. Wenn Sie also keine Erfahrung mit der Verlegung von Gehwegplatten haben, verlegen Sie diese am besten auf Beton. So können Sie solche Arbeiten selbst durchführen.

Es sei jedoch daran erinnert, dass diese Methode nicht so oft verwendet wird, da die Technologie einige Besonderheiten aufweist. Sie äußern sich insbesondere in der Notwendigkeit, überschüssige Feuchtigkeit von der Beschichtungsoberfläche zu entfernen. Wenn ein Kissen aus Zement und Sand verwendet wird, dringt die Feuchtigkeit in den hygroskopischen Untergrund ein und der Weg wird nicht beschädigt.

Wenn Sie Beton als raue Oberfläche verwenden, kann Wasser, das unter die Pflastersteine ​​gesickert ist, nicht tiefer eindringen, da der monolithische Untergrund es nicht durchlässt. Dadurch verbleibt Feuchtigkeit zwischen Fliese und Untergrund. Sobald es zu Frost kommt, beginnt sich das Wasser auszudehnen und den Belag herauszudrücken. Die Folge kann an manchen Stellen ein Aufquellen des Materials sein. Daher sollte beim Ausgießen der Lösung besonders auf die Entwässerung geachtet werden. Zu diesem Zweck werden punktuelle Feuchtigkeitseinlässe und Regenwasserkanäle geschaffen, die Pflastersteine ​​​​selbst müssen jedoch mit einem gewissen Gefälle verlegt werden. Wenn alles richtig organisiert ist, sind die Wege haltbarer als solche, die auf herkömmlichen Sand- und Zementkissen verlegt sind.

Standortvorbereitung

Wenn Sie sich für die Bearbeitung von Beton entscheiden, müssen Sie zunächst die Baustelle für die Arbeiten vorbereiten. Dazu wird das Gelände geteilt, rundherum Pflöcke eingeschlagen und rote Markierungen angebracht. Unter diesem Baubegriff versteht man einen Faden, der zwischen Stiften gespannt wird. Es werden die Grenzen der Höhe des Standorts umrissen.

Dazu können Sie eine Schnur verwenden, die an den Stiften befestigt wird, an denen die Fliese endet. Es ist wichtig, die Notwendigkeit einer 5°-Neigung zum Einfügepunkt der Empfänger zu berücksichtigen. Bevor Sie Gehwegplatten auf Beton verlegen, sollten Sie prüfen, wie viel Freiraum vom Gewinde bis zum Boden vorhanden ist. Wenn es weniger als 30 cm beträgt, sollte der gesamte Überschuss entfernt und abtransportiert werden. An den Stellen, an denen Blumenbeete geplant sind, wird fruchtbarer Boden ausgegossen.

Der Rand des Erdtrogs ist mit Randsteinen verstärkt. Einige empfehlen, sie nach dem Gießen des Mörtels zu installieren. Dann müssen Sie jedoch beim Einbau der Schalung den Rand der Baustelle vor Erdabwurf schützen. Für unerfahrene Handwerker ist die erste Option vorzuziehen. Wenn Sie einen Bordstein mit einer Höhe von 50 cm verwenden möchten, müssen Sie einen Graben mit einer Tiefe von weiteren 30 cm ausheben.

Und der Boden wird mit einer 10 Zentimeter dicken Schotterschicht bedeckt, dann wird Zementmörtel gegossen. Die Schicht sollte 1,5 cm dick sein. Darauf wird ein Randstein angebracht, und die Oberkante sollte nach Abschluss der Arbeiten 3 cm niedriger sein als die Kante der Pflastersteine. Dies ist notwendig, damit die Randsteine ​​das Wasser nicht an der Oberfläche zurückhalten und zum Abfließen des Wassers beitragen. Wenn der Bordstein eine geringere Höhe hat, verringert sich die Tiefe des Grabens.

Gießen von Beton

Der nächste Schritt beim Verlegen von Gehwegplatten auf Beton ist das Eingießen des Mörtels. Einen Tag später können Sie mit dem Gießen beginnen. Um eine Plattform zu schaffen, auf der sich die Ausrüstung bewegen kann, muss die Basis verstärkt werden. Dazu sollten Sie eine Bewehrung verwenden, die in Zellen mit einer Seitenlänge von 15 cm eingebunden wird. Bei Fußgängerwegen ist keine Bewehrung erforderlich.

Entwässerung schaffen

Damit die Feuchtigkeit weiter durch die Fliesen auf den Beton gelangen kann, müssen Entwässerungslöcher angebracht werden. Hierzu wird ein Asbestrohr verwendet. Es wird in Stücke von jeweils 20 cm Länge geschnitten. Die Höhe sollte der Höhe der Betonschicht entsprechen. Überall liegen Asbeststücke herum. Pro Quadratmeter sollte eine solche Entwässerung vorhanden sein. Sie sollten nicht entfernt werden, nachdem der Beton gegossen wurde. Sie können Löcher in Bretter bohren, indem Sie sie in eine quadratische Form nageln. Nach dem Aushärten des Betons sollte das Holz jedoch entfernt werden.

Arbeitsmethodik

Wenn Sie auf der Straße Gehwegplatten auf Beton verlegen, müssen Sie im nächsten Schritt einen Mörtel aus M-200-Zement vorbereiten. Es wird in einer Schicht von 15 cm gegossen, was für einen unverstärkten Untergrund gilt. Wenn eine Bewehrung vorhanden ist, sollte die Schicht auf 20 cm erhöht werden, wenn die Baustelle eine beeindruckende Größe hat. Dies geschieht durch das Einpressen von Brettern in den Beton. Die Dicke des letzteren sollte 0,5 cm betragen.

Nach dem Aushärten der Lösung sollten die Platten entfernt und die Hohlräume mit elastischem Spachtel gefüllt werden. Der obere Teil der Naht wird mit Beton beschichtet, um die Oberfläche zu ebnen. Nach einem Tag wird die Holzschalung aus den Entwässerungslöchern entfernt und der Raum mit feinem Schotter aufgefüllt.

Es bildet sich ein Kissen aus Zement und Sand

Beim Verlegen von Gehwegplatten auf Beton mit eigenen Händen muss ein Kissen geformt werden. Der Arbeitsalgorithmus ist wie folgt. Der Sand muss gesiebt und im Verhältnis 6 zu 1 mit Zement vermischt werden. Die Baustelle wird mit einer Schicht von bis zu 10 cm bedeckt, wobei die Dicke der Pflastersteine ​​zu berücksichtigen ist. Das entstandene Kissen wird mit einer Rüttelplatte verdichtet.

Arbeiten mit Beacons

Jetzt können Sie die Spannung des Seils überprüfen, um die Neigung sicherzustellen. Es ist besser, die Stifte so oft wie möglich zu platzieren, da der Faden mm durchhängt. Rund um das Gelände sind Beacons angebracht. Sie sollten so gegen das Kissen gedrückt werden, dass zwischen der Spitze und dem Leuchtfeuer ein Abstand besteht. Nach der Regel, die sich auf die Leuchtfeuer konzentriert, müssen Sie das Kissen festziehen, um eine ebene Fläche zu erhalten. Die ersten Leuchtfeuer werden entfernt und in diesem Bereich kann mit dem Verlegen von Fliesen begonnen werden. Die Furchen werden mit der gleichen Mischung gefüllt, nun kann mit dem Verlegen der Fliesen begonnen werden.

Bei der Technologie zum Verlegen von Gehwegplatten auf Beton werden Produkte mit 5-mm-Fugen verlegt. Sie verhindern eine Rissbildung im Material, wenn sich die Beschichtung aufgrund von Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen zu verschlechtern beginnt. Sie müssen mit der Arbeit am Bordstein beginnen. Sie sollten sich entlang der Markierungen bewegen und zu der Stelle gehen, an der das Wasser fließen wird.

Die Oberfläche jedes Produkts wird durch Klopfen mit einem Gummihammer geebnet. Anschließend wird die gesamte Fläche mit einer Rüttelplatte so angedrückt, dass die Fliesen auf den gespannten Fäden aufliegen. Wenn eine solche Ausrüstung nicht verfügbar ist, sollte beim Verlegen ein breiter Zuschnitt der Diele verwendet werden. Es wird auf mehrere Fliesen gelegt und mit einem Hammer auf die gewünschte Höhe gehämmert.

Wenn Sie vorhaben, Beton mit eigenen Händen zu bearbeiten, hilft Ihnen eine Schritt-für-Schritt-Anleitung bei der Arbeit. Daraus können Sie erkennen, dass die Fliesenfugen mit der Mischung gefüllt sind, aus der das Kissen hergestellt wurde. Sie können hierfür auch feinen Sand verwenden. Mit der ersten Option erstellen Sie eine monolithische Beschichtung, die weniger feuchtigkeitsdurchlässig ist. Unter anderem wächst kein Gras in den Nähten.

Allerdings kann die Beschichtung bei Berührung reißen. Sie sollten die Nähte mit einem Haushaltsbesen mit Sand oder Mischung auffüllen. Die Zusammensetzung wird über die Oberfläche gestreut und dann vorsichtig in die Nähte gefegt. Überschüssiges Material sollte entsorgt werden. An diesem Punkt können wir davon ausgehen, dass das Verlegen der Gehwegplatten auf einem Betonsockel mit eigenen Händen abgeschlossen ist.

Verlegen von Fliesen auf einer Blindfläche aus Beton

Die Technologie zum Verlegen von Fliesen auf einem Blindbereich aus Beton unterscheidet sich kaum von der oben beschriebenen. Im ersten Schritt erfolgt die Markierung, dann werden Stifte gesetzt, zwischen denen ein Nylonfaden gezogen werden soll. Als nächstes sollten Sie mit der Vorbereitung des Bodens beginnen. Sie müssen mit der Demontage der alten Beschichtung, falls vorhanden, beginnen.

Beim Verlegen von Gehwegplatten auf einer Blindfläche aus Beton wird der Boden des Grabens vorbereitet, auf den eine Tonschicht gegossen wird. Dabei ist auf ein Gefälle von 2 cm zu achten, alles gut zu verdichten, anschließend mit einer Kiesschicht abzudecken und gut zu verdichten. Legen Sie Geotextilien darauf und befestigen Sie die Kanten am Fundament. Im nächsten Schritt wird die Sandschicht aufgefüllt und zur Verdichtung mit Wasser bewässert.

Nuancen der Technik

Jetzt können Sie mit dem Gießen der Lösung beginnen, die aus einem Teil Zement und drei Teilen Sand hergestellt wird. Alles sollte mithilfe von Profilen nivelliert werden, wobei die Neigung nicht zu vergessen ist. Im nächsten Schritt können Sie mit der Verlegung der Fliesen beginnen. Sie können dies am nächsten Tag tun. Produkte werden in diesem Fall normalerweise diagonal platziert. Der letzte Schritt besteht darin, die Nähte zu füllen. Die gesamte Fläche wird mit einem Schlauch mittels Sprühdüse bewässert. Dadurch kann die Fliese fest einrasten.

Abschluss

Viele Hausbesitzer fragen sich, wie Beton mit der Wirkung von Gehwegplatten verlegt wird. In diesem Fall handelt es sich um bedruckten oder geprägten Beton. Es handelt sich um eine herkömmliche Lösung, auf deren Oberfläche mithilfe spezieller Stempel dekorative Prägungen angebracht werden. Das endgültige Muster kann Pflastersteine ​​oder Pflasterplatten imitieren. Besonders beliebt ist dieses Design für Terrassen oder Bereiche in der Nähe von Schwimmbädern. Bereits vor dem Stempeln kann die Oberfläche einem Verfahren unterzogen werden, das der Beschichtung eine Tönung verleiht. Dazu wird die Zusammensetzung in Beton eingerieben. Wenn Ihnen diese Methode nicht zusagt, können Sie Gehwegplatten auf alten Beton verlegen. Die Technik bleibt gleich.

Das Verlegen von Pflastersteinen auf einem Betonsockel erfolgt in stark belasteten Bereichen auf der Straßenoberfläche.

Für Gehwege innerhalb der Stadt, Bereiche in der Nähe von Einkaufszentren und Zufahrtsstraßen zu Wohngebäuden empfiehlt sich die Pflasterung mit Pflastersteinen. Die Verlegung erfolgt auf Klebeuntergrund, Zementmörtel oder Trockenbaumischungen.

In welchen Fällen werden Gehwegplatten auf Beton verlegt?

auf einem Betonsockel verlegen

In folgenden Fällen ist die Verlegung von Platten auf Beton erforderlich, um eine dauerhafte und verschleißfeste Beschichtung zu schaffen:

• der Standort ist auf stark schrumpfendem Boden (Sand, Torf) errichtet;
• Der Standort liegt in der Nähe von Steinbrüchen und Mineralerschließungen.
• Die Installation erfolgt auf wogenden Lehmböden mit teilweise ungleichmäßiger Quellung des Bodens.
• bei erhöhter Belastung des Fahrbahngrundes (LKW-Parkplätze, Zufahrtswege zum Gebäude);
• bei der Fertigstellung vorhandener Betonböden;
• an Orten, an denen eine Demontage des Materials nicht möglich ist (Standorte, Nebengebäude).

Vor Montagearbeiten ist es notwendig, die Qualität des Materials zu prüfen, die Festigkeitsgrenzen der Beschichtung und den Verformungsgrad abzuschätzen.

Vor- und Nachteile der Verlegung auf Beton

Entsprechend den technischen Eigenschaften haben Betonoberflächen folgende Vorteile:

1. Das Fundament zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Haltbarkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Überlastungen, mechanische Verformung und Verschleißfestigkeit aus.
2. Die Verlegung von Platten auf einer ebenen Fläche ist einfach und erfordert keine großen Baugeräte (Asphaltwalze, Pressmaschine).
3. Die Mauerwerkstechnik sorgt dafür, dass der Belag aufgrund seiner großen Masse nicht schrumpft, der Betonestrich gleichmäßig auf der Fahrbahnoberfläche verteilt wird und die vorgegebenen Maße beibehält.
4. Der Arbeits- und Materialaufwand beim Einbau auf Beton ist geringer als bei anderen Methoden zum Bau einer Straßendecke und vergleichbar mit dem Gießen von Asphalt.
5. Die Arbeiten können ohne Einschaltung zusätzlicher Fachkräfte selbstständig und in kurzer Zeit erledigt werden.
6. Der Vorteil ist eine große Auswahl an zu verlegenden Platten sowie die Verfügbarkeit verschiedener Farben, Texturen, Abmessungen und Formen der Produkte.
7. Die Platten bieten einen stabilen Halt mit rutschfesten Oberflächen bei Regen und Regen.
8. Beim Verlegen einer Betonschicht werden verstärkende Metall- und Metall-Kunststoff-Strukturen verwendet, die die Lebensdauer der Straßenoberfläche und die Festigkeit des Untergrunds für Zierblöcke erhöhen. Im Gegensatz zu einem Sandkissen verändert die Basis ihre Konfiguration nicht.
9. Die Beschichtung ist reparierbar, leicht zu demontieren und zu korrigieren. Bei Bedarf können Sie Ergänzungen zur Gestaltung des örtlichen Bereichs vornehmen. Die Demontage- und Anpassungsarbeiten am Projekt erfordern keine großen Kosten.

Nachteile von Gehwegplatten auf Betonsockel:

• Wenn die Methode zur Herstellung eines Betonestrichs nicht befolgt wird, kann sich die Beschichtung nach der Herbst-Winter-Saison verformen.
• Wenn mehrere mit Klebstoff auf der Oberfläche befestigte Platten beschädigt sind, muss die Beschichtung abgebaut werden, was das Risiko einer Beschädigung der Blöcke erhöht.
• Das Verlegen von Platten auf Beton erfordert im Gegensatz zum Verlegen von Blöcken auf einem Sandbett oder Schotter die Einhaltung vieler technologischer Anforderungen.
• Durch die kontinuierliche Verlegung von Bordsteinen zusammen mit einem Betonsockel können Sie eine durchgehende Abdeckung schaffen, die eine Stagnation der Flüssigkeit verhindert. Es ist notwendig, ein Entwässerungssystem entlang des Gehwegumfangs zu schaffen.
• Bei der Verstärkung des Untergrunds durch den Einsatz von Zierplatten sind zusätzliche Finanzinvestitionen und Arbeitskosten erforderlich.

Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge

Betonmischer

Um der Technologie zur Herstellung von Fliesenbelägen zu entsprechen, benötigen Sie spezielle Werkzeuge und Baumaterialien:

• Betonmischer;
• gesiebter Sand mittlerer Fraktion;
• Zement (Klasse M500);
• feiner Kies oder Schotter;
• Gebäudeebenen (bis 50 und 100 cm Länge);
• Stopfgerät, automatisch oder manuell;
• Schnur zum Markieren;
• Holzpfähle;
• Kellen;
• Gummihammer;
• ein Schlauch mit einer speziellen Düse oder einer Gießkanne;
• Gummifarben;
• Besen;
• Rechen.

Mengenberechnung

Pflastersteine ​​auf einer Palette

Bei der Berechnung des Materialvolumens müssen die Breite, Länge und Dicke der Gehwegplatten auf einem Betonsockel berücksichtigt werden. Es ist notwendig, das Gebiet zu markieren und den Umfang der Wege oder des Bereichs für das Erholungsgebiet zu bestimmen. Die gesamte Pflasterfläche wird berechnet, der resultierende Betrag wird mit der Untergrunddicke multipliziert. Für Qualitätsarbeit ist es notwendig, mindestens 8-10 % zum Endwert hinzuzufügen.

Das Volumen der Bordsteine ​​wird unter Berücksichtigung der Länge des Grundstücksumfangs berechnet. Bei der Bestimmung der Rohstoffmasse zur Herstellung eines Betonsockels wird die Festigkeitsklasse des Betons berücksichtigt. Für eine Zusammensetzung der Klasse B20 benötigen Sie 300 kg Zement, Schotter – bis zu 1150 kg, gesiebten Flusssand – etwa 650-770 kg, Wasser – mindestens 160 Liter.

Montagemethode

Pflastersteine ​​verlegen

Die Art der Verbindung der Elemente eines Weges oder einer Plattform hängt von der Qualität und den Abmessungen der Platten ab. Die Elemente werden mit Spezialkleber oder einer Sand-Zement-Mischung befestigt. Rüttelkomprimierte und hypergepresste Blöcke können mit Trockenmassen verlegt werden. Für Rüttelgussprodukte ist Baukleber optimal, der mit geringem Materialeinsatz eine dauerhafte Verbindung zwischen den Platten und dem Betonsockel herstellt.

Anforderungen an einen Betonsockel

Sie können Pflastersteine ​​auf einer geformten Oberfläche verlegen, Experten empfehlen jedoch, eine frische Schicht zu bilden.

Das Material darf keine Anzeichen der zerstörerischen Wirkung von alkalischen Chemikalien und Säureätzungen aufweisen.

Auf dem alten oder neuen Untergrund sollte ein Gefälle von mindestens 1-2 cm pro 1 m Länge vorhanden sein. Bei Nichtbeachtung der technischen Voraussetzungen kann es durch stehendes Wasser zu Verformungen der Fundamentfugen kommen. Im Winter kann Feuchtigkeit gefrieren und auftauen, was zur Zerstörung der äußeren Schicht und des Untergrunds des Gehwegs oder der Terrasse beiträgt.

Für den langfristigen Betrieb des Straßenbelags ist eine sorgfältige Vorbereitung des Untergrundes unter Berücksichtigung der Landschaft des Geländes und der klimatischen Bedingungen der Region erforderlich. Um das Wasser nach Regenfällen abzuleiten, sind Regenwasserkanäle erforderlich.

Drei Möglichkeiten, Fliesen auf einer Betonoberfläche zu verlegen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Fliesen zu verlegen:

• für Zement-Sand-Zusammensetzung;
• auf Klebebasis;
• für Trockenbaumischungen.

Sand-Zement-Mörtel.

Schema zum Verlegen von Gehwegplatten auf einer Zement-Sand-Mischung

• die Schichtdicke sollte mindestens 2-3 cm betragen, um Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und sicheren Betrieb des Untergrundes zu gewährleisten und beim Nivellieren keine Verschiebungen zu verhindern;
• für eine schnelle Installation wird die Lösung mit einem Spezialspachtel nivelliert;
• Für den Dauereinsatz empfehlen sich die Verlegemuster „Schachbrett“, „Diagonal“ und „Flecht“.

Anhand der Regeln und der Gebäudeebene werden die Neigungen und die Ebenheit der Anordnung dekorativer Elemente geregelt. Nach der Erstellung der Hauptfläche werden in den restlichen Bereichen Zierelemente ausgelegt. Die Fugen zwischen den Blöcken werden mit Schleifpapier oder feinem Sand gefüllt und mit Wasser bewässert. Es ist verboten, sich 1 Tag lang auf dem Gelände zu bewegen.

Verwendung von Fliesenkleber

Fliesenkleber

Beim Verlegen von Blöcken auf Leim ist die kurze Haltbarkeit der Beschichtung zu berücksichtigen. Wenn einzelne Elemente beschädigt sind, ist es schwieriger, die geformte Oberfläche zu korrigieren. Der Kleber muss für Mauerwerk in kleinen Portionen verdünnt werden, wobei die Arbeitsgeschwindigkeit des Meisters zu berücksichtigen ist. Die Zusammensetzung wird auf einen kleinen Teil der Beschichtung (0,5–0,7 m²) mit einer Schichtdicke von ca. 0,5 cm aufgetragen. Bei der Verarbeitung der Verbindungsstellen von Elementen wird eine Klebebasis verwendet.

Auf Trockenmischung auftragen

Verlegeschema für Trockenmischungsfliesen

Diagramm zur Verlegung von Trockenmischungsfliesen

Beim Verlegen von Blöcken auf einer Baumischung müssen die technischen Anforderungen der Hersteller beachtet werden:

• die Zusammensetzung wird aus gereinigtem Sand und Portlandzement gemischt;
• Es ist notwendig, die Fläche mit einer bis zu 5 cm dicken Schicht der Mischung zu bedecken;
• die Beschichtung wird mit einer Rüttelplatte verdichtet;
• die Platten werden von Hand ausgelegt und durch Klopfen mit einem Gummihammer justiert;
• nach dem Verlegen der gesamten Blöcke erfolgt die Installation von Abschnitten mit komplexer Konfiguration;
• die Beschichtung wird mit einer Rüttelplatte verdichtet;
• Die Fugen der Elemente werden mit Sicken ausgefüllt; die Beschaffenheit und der Farbton des Materials müssen für die Pflasterung des Gehwegs geeignet sein.

Vorarbeit

Die Vorbereitung der Bodenoberfläche mit eigenen Händen ist wichtig für den langfristigen Betrieb des Gehwegs und der Zufahrtswege zum Gebäude.

Ein Grundstück wird mit Heringen und einer Schnur abgesteckt, dann wird der Boden in einer Schicht von bis zu 25 cm entfernt. Es ist notwendig, den Bereich im Raum hinter den Schnüren um 2-3 cm freizumachen (für die Anbringung von Rändern). .

Die Grube muss von Unkraut und Kieselsteinen befreit werden. Bei lockerem Boden auf der Baustelle ist es notwendig, die fruchtbare Bodenschicht zu entfernen, denn Dieser Boden kann nicht verdichtet werden.

Der Boden der Fläche wird mit einem Rechen geebnet. Anschließend müssen Sie die Oberfläche mit Wasser aus einer Gießkanne oder einem Schlauch mit Düse befeuchten, um ein Absinken des Bodens zu verhindern. Auf dem geebneten Erduntergrund beginnen die Arbeiten zur Herstellung eines Betonestrichs.

Betonproduktion

Erforderliche Komponenten

Bei der Herstellung von Betonzusammensetzungen wird Sand für Bauarbeiten der 1. oder 2. Klasse verwendet. Sie benötigen einen Steinzuschlagstoff (Schotter, Granitmaterialien). Von der Verwendung von Kalkverbindungen, die die Wasserdurchlässigkeit der Beschichtung verringern und erhöhen, wird abgeraten.

Mischungsrezept

Zur Herstellung einer Betonbeschichtung der Klasse B20 ist folgender Anteil an Komponenten erforderlich:

• Zement (ca. 300 kg);
• gesiebter Sand (600-750 kg);
• feiner Kies oder Schotter (ca. 1100 kg);
• Wasser (bis 180 l);
• , wodurch die Elastizität der Zusammensetzung erhöht wird.

Die Komponenten werden in einem Behälter 2-3 Minuten lang gemischt, bis eine homogene Zusammensetzung entsteht.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Technologie zum Verlegen von Gehwegplatten besteht aus aufeinanderfolgenden Schritten:

• Vorbereiten einer Betonplatte;
• Befestigungsplatten;
• Beschichtungsverarbeitung.

Vorbereiten einer Betonplatte

Betonkissen

Um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Fundaments zu erhöhen, wird die Verwendung eines Geogitters empfohlen. Wabenförmige Strukturen bestehen aus synthetischen Rohstoffen, die resistent gegen Schimmel, Fäulnis und die Einwirkung aggressiver alkalischer Mittel sind. Nach der Dehnung fungiert das Gitter als Rahmen, der horizontalen oder vertikalen Belastungen standhält. Das Design ermöglicht die Verstärkung verschiedener Verbindungen in Zellen.

Das Geogitter wird auf dem Grabengrund ausgelegt und mit einer bis zu 15 cm dicken Kiesschicht abgedeckt. Das Kissen wird verdichtet und darauf ein Armierungsgewebe gelegt. Die Schalung wird entsprechend der Höhe der fertigen Markierungen eingestellt.

Die Komponenten für die Betonzusammensetzung werden gemischt und in der Schalung ausgelegt. Nach dem Gießen der Mischung wird die Zusammensetzung mit einem Tauchrüttler gemischt, um die Bildung von Wasserblasen zu verhindern.

Um ein Austrocknen des Materials zu verhindern, wird die Betonschicht mit Polyethylen abgedeckt. Die Fahrbahnoberfläche muss 3-7 Tage lang mit Wasser angefeuchtet werden.

Beim Schalen einer großflächigen Abdeckung ist es notwendig, alle 2-3 m Dehnungsfugen zu verlegen. Dazu werden Bretter senkrecht zur Schalung verlegt. Nach dem Trocknen der Masse werden diese entfernt und die Öffnungen mit elastischem Material gefüllt. Wenn sich die Temperaturbedingungen ändern, verhindern die Nähte Risse im Betonsockel.

Um beim Gießen Feuchtigkeit von der Betonoberfläche zu entfernen, werden Teile aus Asbestzement- oder Polypropylenrohren eingebaut. Vor dem Verlegen werden Entwässerungslöcher mit feinem Kies gefüllt. Nach dem Aushärten des Betonsockels wird die Schalung demontiert.

Einbau von Bordsteinen

Installation von Bordsteinen

In den Aussparungen der Schalung werden Bordsteine ​​eingebaut. Durch den Einbau der Elemente wird ein Abplatzen der Kanten verhindert und die Verschleißfestigkeit der Fahrbahnoberfläche erhöht. Bei der Herstellung der Struktur werden Elemente aus Stein, Polymersandfliesen und vibrationsgepresste Produkte verwendet.

Bis zu 50 % der Bordsteinmaße sind unter einer Erdschicht verborgen. Der Boden muss gründlich verdichtet werden, um die Festigkeit des Untergrunds und die Stabilität der Baulösung zu erhöhen.

Zur Befestigung von Bordsteinen an der Oberfläche wird Beton mit einer starren Struktur verwendet. Das Material wird im Graben ausgelegt und darüber Randelemente angebracht. Um den Untergrund zu verdichten, werden die Blöcke mit einem Gummihammer geschlagen.

Die Öffnungen zwischen den Elementen werden mit flüssiger Betonmischung gefüllt. Je nach technischen Anforderungen sollte die Höhe der Bordsteine ​​20–30 mm niedriger sein als die der Pflastersteine, damit das Wasser ungehindert abfließen kann. Es ist notwendig, die Lösung 1 Tag lang aushärten zu lassen. Anschließend wird die Öffnung zwischen Bordstein und Grabenwänden mit Sand aufgefüllt.

Wie schreibe ich es richtig?

Dann können Sie mit dem Verlegen der Platten beginnen; wenn Sie die Größe der Blöcke entsprechend dem Zweck des Standorts kennen, erfahren Sie, wie Sie sie richtig verlegen. Auf dem Gehweg werden 4-5 cm dicke Platten verlegt, auf Parkplätzen und Einfahrten zum Haus werden mindestens 6 cm dicke Pflastersteine ​​verlegt.

Nachdem Sie den Zementmörtel zu einer cremigen Konsistenz vorbereitet haben, verlegen Sie die Blöcke. Die Lösung wird mit einer Kelle auf die Oberfläche aufgetragen, die Blöcke werden nach dem gewählten Muster montiert und mit einem Hammer verdichtet. Es ist notwendig, die horizontale Lage des Mauerwerks anhand einer Gebäudeebene zu überprüfen.

Bei Verwendung von Trockenmischungen wird das Material in einer Schicht von mindestens 3-5 cm auf die Oberfläche gegossen und mit dem Lineal egalisiert. Auf dem Kissen sind Gehwegplatten verlegt. Im trockenen Zustand kann die Mischung die Elemente nicht halten, daher ist es notwendig, die Beschichtung nach Abschluss der Installation mit Wasser zu verschütten. Nach dem Trocknen hält die Zusammensetzung die Blöcke fest zusammen.

Pflastersteine ​​können in unterschiedlichen Mustern verlegt werden, wodurch in angrenzenden Räumen und in der Nähe öffentlicher Gebäude originelle Kompositionen entstehen. Die Liste gängiger Blockinstallationsschemata umfasst:

• „Fischgrätenmuster“;
• "Netzwerk";
• schräg;
• "Schach".

Verlegepläne für Pflastersteine

Nähte abdichten

Versiegelungsnähte

Die Nähte zwischen den Platten werden mit einer Trockenmischung gefüllt und bewässert. Die Arbeiten werden durchgeführt, bis die Zusammensetzung vollständig geschrumpft ist. Nach 2-3 Tagen sollten die Materialien aushärten. Es ist notwendig, Schmutz und Staub mit einem Besen zu entfernen. Der Gehweg wird mit einem Schlauch unter starkem Druck bewässert.

Beschichtungspflege

Nach Abschluss der Pflasterarbeiten muss der Gehweg geschützt und gepflegt werden. Bei der Restaurierung können Farben und Klarlacke verwendet werden, es empfiehlt sich jedoch, beschädigte Elemente durch neue zu ersetzen. Verwenden Sie beim Reinigen des Gehwegs im Herbst und Winter keine scharfen Werkzeuge, die den Untergrund verformen können.

Merkmale der Verlegung auf altem Beton

Mauerwerk auf altem Beton

Das Verlegen von Blöcken auf einer alten Betonoberfläche ist unter Einhaltung der technischen Anforderungen zulässig. Die Oberfläche muss glatt und ohne Späne sein.

Der Installationsprozess erfolgt in Etappen:

• Oberflächeninspektion;
• Reinigen der Beschichtung von Staub, abgebrochenen Partikeln und Sand;
• Entfernen von Flecken aus Maschinenöl mit einem Lösungsmittel;
• die Öffnungen werden mit Zementmörtel gefüllt;
• Unebenheiten werden beseitigt, die Oberfläche geebnet und das Vorhandensein der erforderlichen Neigung überprüft;
• Die Platten werden mit einer Technologie verlegt, die der Installation von Blöcken auf einem neuen Betonsockel ähnelt;
• Auf altem Beton verlegte Fliesen werden mit Schutzmitteln behandelt.

Bei großen Verformungen muss das bisherige Fundament abgebaut werden.

Ist es möglich, Fliesen auf Asphalt zu verlegen?

Schema zum Verlegen von Fliesen auf Asphalt

Bei geringen Belastungen der Fahrbahnoberfläche kann die Installation von Blöcken auf Asphalt die optimale Lösung sein. Bei der Nutzung des Geländes als Gehweg oder Erholungsgebiet kann der Asphalt mit Pflastersteinen verziert werden.

Die Arbeiten werden in Etappen durchgeführt:

• eine Schicht aus gesiebtem Sand (5-10 cm) wird gebildet, um den Untergrund zu nivellieren;
• die Oberfläche wird mit einem Rechen behandelt und gewässert, um eine Schrumpfung zu erzeugen;
• darauf wird eine Sand-Zement-Zusammensetzung oder eine Trockenbaumischung mit einer Dicke von 5 cm oder mehr ausgelegt;
• die Oberfläche wird mit Wasser besprüht;
• Entlang der Gehwegränder werden Bordsteine ​​oder Schalungen angebracht.
• die Platten werden gemäß der Abbildung montiert;
• Die Nähte werden mit flüssigem Beton oder Sand gefüllt.

Um einen Wasserabfluss in die Asphaltdecke zu schaffen, werden vor den Montagearbeiten mehrere Öffnungen gebohrt. Wenn der Asphalt stark abgenutzt ist, raten Experten vom Verlegen von Pflastersteinen ab, um eine schnelle Verformung des Untergrunds zu verhindern.

Wichtige Nuancen: Können Fehler vermieden werden?

Bei der Berechnung der Abmessungen des Gehwegs ist es wichtig, die Größe der Platten zu berücksichtigen, um einen großen Arbeitsaufwand beim Zuschneiden von Elementen zu vermeiden und Abfall zu reduzieren. Das schachbrettartige Verlegeschema für Blöcke ist am wirtschaftlichsten, bei diagonaler Verlegung erhöht sich das Abfallvolumen.

Zum Schneiden von Platten wird eine Schleifmaschine mit einer Scheibe zum Bearbeiten von Steinen verwendet. Um Staub zu reduzieren, muss der Block geschnitten und anschließend abgesplittert werden. Für präzises Schnitzen sind auf den Blöcken Markierungen angebracht.

Um eine dauerhafte Beschichtung zu schaffen, ist es notwendig, Wasserabläufe zu schaffen und für ein Gefälle der Oberfläche zu sorgen. Der Unterschied sollte 5 mm pro 1 m betragen.

Die Vorbereitung der Lösung erfolgt am Arbeitsplatz, die Zusammensetzung wird in kleinen Portionen gemischt. Temperaturbedingungen werden bis 0°C empfohlen. Bei Minustemperaturen härtet die Betonlösung aus und es werden keine Installationsarbeiten durchgeführt.

Experten empfehlen, Produkte, die im Vibrationsgussverfahren hergestellt wurden, auf einer Klebebasis zu verlegen; die Zementzusammensetzung kann die Materialien beschädigen und nicht zu den Texturen und Farben passen. Der Kleber wird in einer dünnen Schicht auf die Vibrocast-Platten aufgetragen und sorgt so für eine zuverlässige Haftung auf der Fahrbahnoberfläche.

Für die Verlegung auf einer Betonoberfläche sollten Platten mit einer Frostbeständigkeit von 200 Zyklen, einer Druckfestigkeit von etwa 3 MPa, einem Abrieb im Betrieb von 0,7 g/cm² und einem Wasseraufnahmeparameter von etwa 5 % verwendet werden.

Die Materialien müssen eine dem Größenbereich entsprechende glatte Geometrie, keine Porosität auf der Oberfläche, keine äußeren oder inneren Risse und eine gleichmäßige Tönung aufweisen.

Sicherheitsmaßnahmen

Bei der Montage sind bauübliche Sicherheitsmaßnahmen zu beachten:

• Arbeiten mit Zementmörtel werden in einem Atemschutzgerät durchgeführt;
• Das Schneiden von Elementen erfolgt mit Schutzbrille.
• es ist notwendig, Ihre Hände mit dicken Gummi- oder Stoffhandschuhen zu schützen;
• Baugeräte werden nach Abschluss der Arbeiten gründlich von Materialien gereinigt.

Arbeiten mit Platten werden auf einer ebenen Fläche durchgeführt; um Verletzungen vorzubeugen, ist es verboten, Elemente im hängenden Zustand zu spalten.

Verschiedene Pflasterelemente sind längst zu einem festen Bestandteil jeder Landschaftsgestaltung geworden. Doch hinter dem interessanten Erscheinungsbild verbirgt sich ein recht komplexer Prozess der Schaffung von Wegen, Blindbereichen oder Plattformen auf Basis künstlicher Pflasterelemente.

Als Unterlage für die Fliesen wird meist ein Kissen aus Sand und Schotter gewählt, das für den Abtransport von Feuchtigkeit aus dem Mauerwerk sorgt. Eine weitere Möglichkeit zum Wegebau ist die Verlegung von Gehwegplatten auf einem Betonsockel. Diese Methode erfordert eine sorgfältige Einhaltung der Technologie, gewährleistet jedoch bei korrekter Ausführung der Arbeiten eine hohe Haltbarkeit der gesamten Struktur.

Optionen für Pflasterelemente

Unter Berücksichtigung der ständigen Weiterentwicklung der Methoden zur Herstellung von Baumaterialien können Sie heute absolut jede Art von Fliesen wählen. Durch verschiedene Herstellungsmöglichkeiten können Sie Pflasterelemente in verschiedenen Formen und Farben erstellen, indem Sie ein einzigartiges dreidimensionales Muster oder Farbverläufe aufbringen.

Beliebte Produkte

Die beliebtesten Optionen für Pflasterelemente bleiben zwei Arten von Produkten:

• hergestellt durch Vibrationsguss;
• hergestellt mit Vibrationskompressionstechnologie.

Die erste Version der Fliese beinhaltet eine komplexe Geometrie, die Fähigkeit, ein einzigartiges Muster zu erzeugen, höhere Festigkeit, Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit. Die Kosten für solche Fliesen sind jedoch sehr hoch.

Durch Vibrationspressen hergestellte Produkte sind weniger ästhetisch und bieten keine Formenvielfalt. Aber solche Fliesen sind günstiger, stehen in der Farbintensität in nichts nach und können durchaus ein paar Jahrzehnte halten.

Andere Sorten

Weniger verbreitete Optionen für Gehwegplatten sind Produkte aus Naturstein, Polymerbeton oder Feinsteinzeug. Solche Pflasterelemente zeichnen sich durch einen schnellen Verlust ihres Aussehens bei Auftreten von Kratzern und Absplitterungen sowie durch hohe Kosten aus, was ihre Verwendung erheblich einschränkt.

Unabhängig von der Art der gewählten Fliese unterscheidet sich die Art der Verlegung geringfügig. Die Produkte können mit einer Zement-Sand-Mischung oder einem speziellen Baukleber auf einem Betonsockel befestigt werden.

Im Vibrationsgussverfahren hergestellte Fliesen werden am besten mit einem Spezialkleber verlegt, der bei minimaler Schichtdicke eine sichere Haftung auf dem Untergrund gewährleistet.

Sie können Fliesen auf eine vorhandene Betonoberfläche verlegen, aber in den meisten Fällen umfasst der Pflastervorgang das Verlegen eines Betonsockels. Unabhängig von der Art des zukünftigen Bauwerks ist es zur Gewährleistung einer wirksamen Entwässerung bzw. Entwässerung erforderlich, ein Oberflächengefälle von mindestens 1 - 2 cm pro 1 m Länge sicherzustellen.

Wenn sich andernfalls Wasser auf der Oberfläche eines Weges, Blindbereichs oder einer Plattform ansammelt, kann Feuchtigkeit nach und nach in die Nähte eindringen und auf dem Betonsockel verbleiben. Unter Berücksichtigung der geringen Durchlässigkeit von Kunststein gefriert und taut das angesammelte Wasser im Winter auf und verändert ständig sein Volumen, was zur allmählichen Zerstörung des Mauerwerks und der gesamten Struktur führt.

Der erste Arbeitsschritt besteht darin, den zukünftigen Weg oder blinden Bereich zu markieren und das Fundament vorzubereiten. Um die Grenzen zu markieren, werden Stifte verwendet, an denen Bindfäden festgebunden werden. Solche Indikatoren für die Grenzen der Struktur und ihre Höhe werden als rote Markierungen bezeichnet.

Es ist zu beachten, dass jeder Faden oder jedes Seil einen Durchhang von mehreren Millimetern pro Meter verursacht. Daher ist es am besten, alle 30 bis 40 cm Heringe anzubringen.

Entfernen der obersten Erdschicht

Anschließend werden der Rasen und die oberste Erdschicht bis zu einer Tiefe von ca. 10–15 cm entfernt. Dabei ist zu beachten, dass die Höhe des Weges nach dem Verlegen der Fliesen ca. 7–10 cm beträgt, also der Abstand vom Boden zu Die roten Markierungen sollten mindestens 30 cm betragen.

Wenn nach dem Entfernen der obersten Erdschicht die Höhe von der Basis bis zum Garn mehr als 30 cm beträgt, wird der Unterschied durch den Einbau eines Sandkissens mit größerer Dicke ausgeglichen.

Einbau von Schalungen oder Bordsteinen

Nach dem Verdichten des Sandes wird die Schalung aufgestellt oder Bordsteine ​​eingebaut. Experten ziehen es oft vor, zuerst die Fliesen zu verlegen und dann den Bordstein zu installieren. Sie können aber auch das umgekehrte Schema verwenden, denn in diesem Fall dienen die Bordsteine ​​als Schalung für die Betonkonstruktion.

Die Ränder werden so verlegt, dass die Kanten der Fliesen 2 – 3 cm über deren Kanten hinausragen. In diesem Fall behindern die umschließenden Elemente nicht den Wasserabfluss von der Wegoberfläche oder dem Blindbereich. Um sie zu installieren, wird an den Seiten des Hauptgeländes ein kleiner Graben ausgehoben, in den ein mindestens 5 cm dickes Kissen aus Sand und Schotter gelegt wird.

Anschließend wird der Mörtel auf die Zuschlagstoffe aufgetragen und Randsteine ​​eingebaut. Nach der Montage werden die Umfassungselemente mit Erde bedeckt und erst dann das Hauptsandkissen unter die Betonkonstruktion gelegt.

Betonproduktion

Um den Untergrund für die Pflasterung zu gießen, reicht es aus, Beton der Festigkeitsklasse B15 herzustellen. Bei hohen Grundwasserständen kann die Festigkeit von Beton auf B22,5 erhöht werden. In diesem Fall erhöht sich die Haltbarkeit der Basis um das 1,5- bis 2-fache.

Erforderliche Komponenten

Zur Herstellung einer Betonmischung ist die Verwendung von Bausand der Klasse 1 oder 2 sowie grober Zuschlagstoffe aus dichtem Gestein (Kies oder Granitschotter) erforderlich. Durch die Verwendung von Kalkstein wird die Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit von Beton erheblich verringert.

Mischungsrezept

Beton für einen Untergrund der Klasse B20 kann mit folgendem Verhältnis von Zement, Zuschlagstoffen und Wasser pro 1 m3 Mischung hergestellt werden:

• Zement in einer Menge von 290 - 320 kg;
• Sand = 630 - 770 kg;
• Schotter oder Kies in einer Menge von 1080 - 1150 kg;
• Wasser = 160 - 180 kg;
• eventueller Weichmacher in der vom Hersteller empfohlenen Dosierung.

Das Mischen der Komponenten erfolgt am besten in einem Mixer für 2 – 3 Minuten. Nachdem die Mischung homogen geworden ist, können Sie mit dem Mischen fertig werden.

Bau eines Betonfundaments

Vor dem Verlegen der Betonmischung müssen Trennstürze angebracht werden. Als solche Elemente können Polymereinfassungen für Blumenbeete verwendet werden, die alle Meter über den Graben gelegt werden müssen. Solche Trennfugen verhindern die Bildung von Rissen im Beton aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion.

Verstärkung und Feuchtigkeitsentfernung

Sie können in den vorbereiteten Graben auch ein Bewehrungsnetz mit einer Zellgröße von 10 bis 20 cm verlegen. Ein solcher Rahmen erhöht die Zugfestigkeit der Struktur beim Biegen.

Zusätzlich zu den Querabschnitten ist der Einbau vertikaler Rohre aus Asbest oder Polypropylen erforderlich. Die Höhe solcher Elemente entspricht der Dicke der Struktur. Nach der Installation des Sockels tragen solche Löcher dazu bei, die zwischen Fliesen und Beton angesammelte Feuchtigkeit zu entfernen.

Gießen Sie die Mischung und pflegen Sie die Oberfläche

Gießen Sie die Betonmischung am besten kontinuierlich ein und achten Sie darauf, dass der gesamte Graben innerhalb von 3 bis 4 Stunden verfüllt ist. Andernfalls bilden sich im Betonkörper kalte Nähte, die die Festigkeit und Haltbarkeit des Bauwerks verringern. Unmittelbar nach dem Einbau wird der Beton mit einem Tauchrüttler oder einem Bajonettgerät gerüttelt, um eingeschlossene Luft zu entfernen und die Struktur des Materials zu verdichten.

Nach der Installation wird die gesamte Struktur mit einer Folie abgedeckt, um Feuchtigkeitsverlust zu verhindern. In den nächsten 3 bis 7 Tagen muss die Oberfläche des Untergrundes ständig angefeuchtet werden.

Bevor Sie mit dem Verlegen der Fliesen beginnen, werden alle Entwässerungslöcher im Betonsockel mit kleinem Schotter oder Kies gefüllt.

Die Technologie zum Verlegen von Steinplatten umfasst mehrere Schritte:

• Verfüllen des Untergrunds mit einer Zement-Sand-Mischung oder einem Kleber;
• Installation von Leuchtfeuern;
• Verdichten und Nivellieren der Oberfläche der Hinterfüllung;
• Fliesen verlegen und nivellieren.

Vorbereitung der Befestigungsschicht

Eine trockene Zement-Sand-Mischung, hergestellt mit einem Massenverhältnis der Komponenten von 1:6 oder 1:5, wird auf einen ausgehärteten Betonsockel gelegt. Ein solcher Verbund wird oft als Tänzeln bezeichnet. Es ist besser, es in einem Mixer ohne Zugabe von Wasser zuzubereiten.

Die Schichtdicke der Mischung sollte 5 bis 10 cm betragen. Nach dem Verfüllen muss sie mit einer speziellen Rüttelplattform oder einem gewöhnlichen Baumstamm mit einem flachen Brett an der Basis verdichtet werden. Nach dem Stampfen wird die Oberfläche mit einem flachen Brett oder Lineal geebnet. Es ist zu bedenken, dass je besser die Verdichtung und Nivellierung durchgeführt wird, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass nach der Installation des Gleises Mängel auftreten.

Mauergerät

Das Verlegen von Gehwegplatten auf Beton erfolgt von den Bordsteinen aus. Sie beginnen mit der Anordnung einzelner Elemente vom oberen zum unteren Rand der Struktur. Vor Beginn der Verlegung werden spezielle Leuchtfeuer auf der Oberfläche angebracht, für die gewöhnliche Rohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2 cm verwendet werden. Solche Elemente helfen dabei, den Einbau ohne Verschiebung des Musters durchzuführen.

Nach der Verlegung auf dem Untergrund wird jede Fliese zur vollständigen Verdichtung und Fixierung im Zement-Sand-Gemisch zusätzlich mit einem Hammer angeklopft. Es ist zu beachten, dass die Naht zwischen den Fliesen etwa 5 mm betragen sollte. Dieser Abstand schützt das Mauerwerk vor Zerstörung durch thermische Ausdehnung und Kontraktion.

Nach dem Verlegen wird die Oberfläche der Struktur mit einer Mischung aus Sand und Zement bestreut, um die Nähte abzudichten. Überschüssige Sprünge müssen weggefegt werden, da sonst die Oberfläche der Zierelemente beschädigt werden kann. Anschließend kann die Oberfläche des Mauerwerks mit Wasser angefeuchtet werden, um das Aushärten der Befestigungsmasse zu beschleunigen.

Pflastersteine ​​sehen in der näheren Umgebung, auf Gartenwegen, im Hauswirtschaftsbereich, in der Nähe des Pools usw. sehr ästhetisch aus. Darauf sammelt sich keine Feuchtigkeit, es bilden sich keine Pfützen, und es trocknet schnell im Wind oder in der Sonne. Die Lebensdauer beträgt durchschnittlich 25 Jahre. Das Material hält extremen Temperaturen stand, schmilzt nicht in der Sonne und gibt keine Schadstoffe an die Umwelt ab. Das Verlegen von Pflastersteinen auf einem Betonsockel scheint zwar einfach, erfordert jedoch Erfahrung und Aufmerksamkeit. Die Arbeitsschritte, Nuancen und Fallstricke werden in diesem Artikel besprochen.

Quelle stroikairemont.com

Arten von Fliesen

Abhängig von den Komponenten werden Fliesen in folgende Typen unterteilt:

Polymersand, bestehend aus Polymer (PVD), Sand und Farbpigment. Das langlebige und leichte Material ist nicht für den Straßenbelag geeignet.

Verstärkt hergestellt im Vibrationsgussverfahren. Beständig gegen Biegen und Dehnen.

Pflastersteine gesäumt, gesägt und gesägt.

Mit Gummifüllung. Auf Kinderspielplätzen werden Fliesen mit weicher Oberfläche verwendet.

Mit 3D-Muster. Teures Material mit Fotodruck wird in speziellen Formen mit einer Beschichtung hergestellt, die vor Ausbleichen und mechanischer Beanspruchung schützt.

Quelle hamstr.ru

Je nach Herstellungsverfahren können Fliesen gegossen, gepresst oder hypergepresst werden. Im ersten Fall wird warme Betonlösung in Formen gegossen und füllt mit Hilfe von Vibrationen alle Hohlräume, nachdem die Mischung ausgehärtet ist, wird sie in Wärmekammern getrocknet; Die Dicke des Produkts beträgt nicht mehr als 6 cm und weist einen attraktiven Glanz auf. Im zweiten Fall wird eine leicht feuchte Mischung verwendet, die zum Befüllen der Formen einer Ziegelpresse verwendet wird. Die Trocknung erfolgt in einer feuchten Umgebung in einer Wärmekammer. kann für Autobahnen verwendet werden; Die Oberfläche ist rau. Hyperpressing erfolgt ohne Vibration unter hohem Druck; Die Elemente sind superstark.

Tabelle der Vergleichsmerkmale.

Maße

Auf dem Baumarkt werden Beschichtungselemente in einem großen Sortiment und in verschiedenen Größen angeboten:

10 x 10 cm. Pflastersteine ​​3-10 cm hoch.

30 x 30 cm. Fliesen mit einem optimalen Größen-/Gewichtsverhältnis halten Belastungen stand, die für einen Pkw-Parkplatz ausreichend sind.

40 x 40 cm. Beliebte Elemente wie Antik, Parkett, Dielen und Holzzuschnitte werden in dieser Größe hergestellt. Die Größe ist perfekt für einen Gartenweg.

50 x 50 cm. Es hat ein erhebliches Gewicht und erfordert eine hochwertige Basis. Es wird zur Pflasterung des örtlichen Geländes verwendet und hält hohen Belastungen stand.

Quelle zroadster.com

Verlegeprinzipien

Die Technologie zum Verlegen von Pflastersteinen auf einem Betonsockel besteht aus mehreren Schritten:

Geometrische Markierungen Dabei werden die Heringe so oft wie möglich eingeschlagen, um ein Durchhängen des Seils zu verhindern.

Bodenentfernung(bis zu einer Tiefe von 20-25 cm), einebnen und verdichten des vorhandenen Bodens.

Einbau von Bordsteinen 2-3 cm unter dem Pflasterniveau liegen (damit ihre Oberkanten den Wasserfluss nicht behindern). Gießen Sie dazu 10-15 cm Schotter in den vorbereiteten Graben, verdichten Sie ihn und gießen Sie eine Lösung (2 cm) hinein, installieren Sie dann einen Bordstein und warten Sie, bis der Beton „ausgehärtet“ ist.

Vorbereiten der Basis: Hinterfüllung und Verdichtung von Schotter (15-20 cm), Verlegen von Abdichtungen (bei der Erstellung eines Blindbereichs) und Bewehrung (bei geplanten schweren Belastungen); Gießen der Betonmischung in einer Schicht von 10–20 cm (M 100–M 200).

Mit einem Stampfer auf die darunter liegende Schicht aufschlagen. Der Prozess wird unabhängig durchgeführt. Der Schnitt erfolgt mit einer Schleifmaschine oder Kreissäge.

Dicht- und Füllraum Zwischen den Elementen gibt es ein tänzelndes Muster. Nach dem Verlegen der Fliesen wird die Pflasterfläche großzügig mit Wasser übergossen, damit die Mischung aushärtet.

Bei der Verlegung auf Trockenmörtel sollte die Füllhöhe 30 cm und die Schwindzeit 3 ​​Wochen betragen.

Quelle masterabetona.ru

Gartsovka ist eine Zusammensetzung zum Verlegen von Gehwegplatten, bestehend aus zwei Komponenten für Putz und Mauermörtel. Kann sein:

Einfach– aus einer Bindemittelkomponente (Zement, Kalk) und Füllstoff (Dolomit, Sand, Blähton, Marmorsplitter, Calcit).

Schwierig– unter Zusatz von Gips und Ton.

Bei Arbeiten auf großen Flächen werden der Untergrund und die Elemente selbst mit einer Walze oder Rüttelplatte nivelliert. Darüber hinaus ist bei der Verlegung von Gehwegplatten auf Beton auch für die Entwässerung zu sorgen. Am gebräuchlichsten ist ein Quergefälle (2-3 Grad pro Laufmeter Fläche und bis zu 5 Grad für einen blinden Bereich) zur Entwässerungsrinne.

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Warum brauchen Sie einen Betonsockel?

Die traditionelle Variante der Verlegung auf einem Sand-Schotter-Untergrund ist nicht immer die beste. Zum Beispiel beim Verlegen von Fliesen auf einem Betonweg, auf einem Parkplatz oder einer stark befahrenen Fußgängerzone. Und nur so lässt sich eine Pflasterung auf wogendem Boden herstellen, da ein Betonmonolith keine Bewegung scheut.

Quelle houseofdream.com.ua

Unter Witterungseinflüssen sacken Fliesenelemente auf einem Sand- und Kiesbett deutlich und nicht gleichmäßig durch und es bilden sich Vertiefungen, wodurch alle Montagearbeiten auf Null reduziert werden. Bei Beton ist dies nicht der Fall; bei korrekter Verlegung lässt der Untergrund nicht zu, dass sich die Fliesen von ihrem Platz bewegen. Durch das Verlegen von Pflastersteinen auf Mörtel erhalten Sie eine perfekt ebene Pflasterfläche mit klaren Linien.

Der Hauptfeind von Fliesen ist Wasser: Wenn es gefriert, dehnt es sich aus und verdrängt die Beschichtungselemente. Um zu verhindern, dass sie beim ersten Frost abfallen, ist auf einen hochwertigen Wasserabfluss zu achten.

Der Prozess ist recht komplex, daher sollten Sie sich bei großen Mengen an seriöse Spezialisten wenden.

Fliesen auf bestehendem Beton

Das Verlegen von Pflastersteinen auf einem alten Betonuntergrund beginnt mit einer gründlichen Reinigung und dem Auftragen einer speziellen Grundierung für die Haftung (Haftung) des Klebers.

Quelle aljanh.net

Anschließend werden folgende Aktionen ausgeführt:

Fliesen Layout auf der Montagefläche, wo ein Beschnitt erforderlich ist;

auf altem Beton Kleber auftragen hergestellt aus fertiger Trockenmischung;

in Portionen Fliesen verlegen;

Nähte sie sind voller Tänze und Verschüttungen;

Die Oberfläche wird gereinigt.

Quelle darojnoestroitelstvo.ru

Pflastersteine

Eine Beschichtung aus diesem Material erinnert an die engen Kopfsteinpflasterstraßen von Städten mit Geschichte – das alte Tallinn, Prag, Rotenberg oder Südfrankreich, Italien.

Quelle pinterest.jp

Obwohl es teurer ist, lohnt es sich aus ästhetischen Gründen, sich für Pflastersteine ​​zu entscheiden:

breit Farbpalette und Formenvielfalt;

hohe Zuverlässigkeit;

Gelegenheit Ausführung der Zeichnung jede Konfiguration;

Haltbarkeit gegenüber aggressiven Umwelteinflüssen;

Lebensdauer ist 30 Jahre alt;

umweltfreundlich und ungiftig.

Klassische Pflastersteine ​​bestehen aus Granit oder Basalt, für den Einsatz im Privathaushalt eignen sich jedoch auch Materialien mit geringerer Dichte – Kalkstein, Schiefer. Es kann auch aus Beton mit verschiedenen Einschlüssen bestehen.

Kopfsteinpflaster ist traditionell nicht starr, da die Elemente auf einem Sandbett verlegt werden und sich bewegen können, wodurch die Unversehrtheit des Pflasters bei Bodenbewegungen oder übermäßiger Belastung erhalten bleibt. Unter modernen Bedingungen wird es aber auch auf einen Stahlbetonsockel gestellt.

Quelle derevyannyy.com

Neben seinen Vorteilen hat das Material auch zahlreiche Nachteile:

hoher Preis Naturmaterial (Beton ist nicht viel teurer als Fliesen) und Installationsarbeiten;

hart Anforderungen zur Entwässerung;

Pflaster aus Pflastersteinen (mit Ausnahme von gesägten Elementen) hat hoher Geräuschpegel;

Sehr geringer Grip Reifen mit nasser Oberfläche (insbesondere poliert).

Darüber hinaus ist es unbequem, mit dünnen Absätzen auf einer gepflasterten Fläche zu laufen.

Vorbereiten des Untergrunds für Pflastersteine

Der Aufwand beim Verlegen des Materials steigt, da eine Verstärkung des Untergrundes erforderlich ist. Dies geschieht wie folgt:

Zuerst auf das vorbereitete Kissen (wie bei Fliesen) auftragen Gießen Sie eine Schicht Beton in 3 cm;

auf ihn Armierungsgewebe verlegen aus Draht (Durchmesser ab 6 mm) mit Maschenweite bis 10 cm;

dann gießen eine weitere Schicht Betonmischung(6-8 cm), so dass das Sockelniveau unter der Erdoberfläche liegt;

nach dem Aushärten des Betons (nach 2-3 Tagen) Beginnen Sie mit dem Pflastern.

Videobeschreibung

Im Video erfahren Sie, wie Sie den Untergrund für Gehwegplatten vorbereiten:

Abschluss

Pflastersteine ​​sind vielleicht die praktischste, langlebigste und edelste Beschichtung, wenn Sie über ausreichende Mittel verfügen. Wir müssen jedoch bedenken, dass es sich bei der Installation um ein eher kapriziöses Material handelt. Wenn etwas nicht entsprechend der Technologie durchgeführt wird, können die Pflastersteine ​​​​im Laufe der Zeit „versagen“ oder umgekehrt. Daher ist es ratsam, alle Fliesenverlegearbeiten einem Fachmann anzuvertrauen.

Typischerweise werden zwei Methoden zum Verlegen von Gehwegplatten verwendet: auf einem Stein-Sand-Kissen und auf einem Betonsockel. Im ersten Fall geht die Arbeit zwar schneller von der Hand, allerdings hält die Beschichtung starken Belastungen nicht stand. Im zweiten Schritt werden die Fliesen auf einen vorhandenen Betonestrich verlegt oder ein neuer Mörtel gegossen. Es gibt viele Bauunternehmen, die fertige schlüsselfertige Beschichtungen mit Garantie und kurzen Fristen anbieten, aber die Installationstechnik ist einfach; Das Ergebnis ist eine langlebige Oberfläche, die erheblichen Belastungen, einschließlich des Transportgewichts, standhält. Ein fester Betonsockel ist völlig bewegungslos; im Gegensatz zu einer Sandschicht werden die Fliesen schneller und gleichmäßiger darauf verlegt.

Die Hauptanforderung ist die Organisation einer ordnungsgemäßen Feuchtigkeitsentfernung. Im Gegensatz zu einem beweglichen Sandkissen, das Niederschläge durchlässt, ohne die Fliesen zu beschädigen, verfügt harter und undurchlässiger Beton nicht über diese Fähigkeit. Die Ansammlung von Feuchtigkeit wiederum führt im Winter zu Ausdehnungen und Quellen des Mauerwerks und sogar zu Rissen in den Pflastersteinen. Um diese Situation zu vermeiden, werden am Betonsockel spezielle Biegungen vorgenommen: Asbeststücke oder dünne Holzbretter werden in die Lösung gelegt und die Hohlräume werden mit einer speziellen Masse gefüllt. Die Mindeststeigung dieser Flöze beträgt 3 m.

Diese Technologie verhindert nicht nur die Ansammlung von Feuchtigkeit unter den Pflastersteinen, sondern schützt auch die gesamte Oberfläche vor Temperaturausdehnung. Dies und eine zuverlässigere und solidere Basis ermöglichen die Verlegung großer Fliesen. Aber auch bei der Arbeit mit kleinformatigen Pflastersteinen werden deren in der Anleitung angegebene Leistungsmerkmale überprüft, insbesondere: Frostbeständigkeit und Druckfestigkeit. Der erste Indikator sollte innerhalb von 100–200 Zyklen liegen, der zweite – mindestens 50 MPa. Es ist besser, keine porösen Fliesen zu kaufen; achten Sie auch auf Absplitterungen an den Rändern und auf eine gleichmäßige Färbung. Helle und unnatürliche Farbtöne weisen auf eine schlechte Qualität der Beschichtung hin.

Ein weiteres Merkmal ist der enge Sitz der Pflasterplattenfragmente aneinander. Es muss ein Spalt von 5 mm gelassen werden, um eine Rissbildung der Fliesen an den Fugen zu verhindern. Die Nähte werden mit Sand oder einer anderen Zusammensetzung für die untere Schicht verfüllt. Beton oder dichte Mörtel können nicht verwendet werden, da die Pflasteroberfläche sonst den erforderlichen Belastungen nicht standhält. Es entsteht ein gewisses Problem: Durch durchlässige Materialien gelangt Wasser auf den Betonsockel, was wiederum zur Frage der Organisation von Abflüssen führt.

Platzierung auf einer alten Oberfläche

In diesem Fall verbessert die Verzierung mit Pflastersteinen nicht nur das Erscheinungsbild des Hofes, sondern verhindert auch die Zerstörung des ehemaligen Belags. Ein zusätzlicher Bonus ist die Einsparung von Baumaterialien. Zunächst wird der Betonsockel für die Gehwegplatten vorbereitet: Schmutz wird entfernt, Risse werden als Dehnungsfugen genutzt. Sie werden geräumt und mit Frischbeton oder einer elastischen Polymerbeschichtung gefüllt.

Die Oberfläche wird gut angefeuchtet und eine dünne Schicht (1–2 cm, nicht mehr) Zementmischung darauf aufgetragen. Nach dem Trocknen wird Mauersand auf den Beton gegossen und eingeebnet; zum Abfließen der Flüssigkeit muss ein Gefälle vorgesehen werden. Die Fliesen werden einzeln aufgelegt und anschließend wird die horizontale Ausrichtung überprüft. Alle Nähte werden mit Mauersand verfüllt und mit Wasser ausgewaschen.

Vorbereitung der Betonlösung

Zum Gießen empfehlen wir die übliche Mischung aus Zement mit einer Frostbeständigkeit von 200, mittelkörnigem gesiebtem Sand und Schotter mittlerer Fraktion im Verhältnis 1:3:2. Es ist möglich, Schotter durch Kies zu ersetzen, Hauptsache, die Größe der Steine ​​darf 40 mm nicht überschreiten. Die Betonmischung sollte die Konsistenz dicker Sauerrahm haben und über die Schalung verteilt werden.

Erfolgt die Arbeit in Eigenregie, kann insbesondere beim Gießen großer Flächen auf einen Betonmischer nicht verzichtet werden. Die Portionen hängen von der Dicke der Schicht ab; auf einmal werden etwa 15 cm unbewehrter Beton verwendet, bei Verwendung eines Metallgewebes bis zu 20 cm. Fahren Sie frühestens 2–3 Tage später mit der nächsten Charge fort (falls ein dickeres Substrat benötigt wird). Für die letzte Ausgleichsschicht verwenden Sie die gleiche Lösung, jedoch etwas dünner.

Hauptphasen des Prozesses

1. Untergrundvorbereitung: Entfernung des Rasens bzw. der obersten fruchtbaren Bodenschicht, gründliche Verdichtung.

2. Einbau der Schalung für Bordsteine ​​und Füllung. Es wird ein Vierzigbrett verwendet, das alle 10 cm mit Pfählen verstärkt wird.

3. Vorbereitung der unteren Schicht des Betonsockels: Auf den Boden wird ein Geogitter zum Schutz vor Pflanzenkeimung und eine Schotterschicht (mindestens 10 cm) gelegt. Alle Schichten werden sorgfältig eingeebnet und verdichtet.

4. Ausgießen mit Betonmörtel und Bewehrung. Das Netz wird einfach auf die Steine ​​gelegt, die Mischung in einer Schicht von 5 bis 15 cm gleichmäßig über die Schalung verteilt. In diesem Stadium werden Dehnungsfugen und Feuchtigkeitsableitung vorgesehen und teilweise eine Lösung hinzugefügt Bereiche, um die gewünschte Neigung zu erzeugen.

5. Installation von Gehwegrandsteinen (nach Bedarf). Dazu wird an ihrer Basis ein Graben ausgehoben, der ebenfalls mit Schotter und Beton gefüllt ist.

6. Mit einer trockenen Mauerwerksmischung aus Zement und Sand in einer Dicke von 5 bis 10 cm füllen und nivellieren. In dieser Phase ist eine zusätzliche Verstärkung zulässig, insbesondere das Anbringen eines Straßengitters.

7. Direktes Verlegen von Gehwegplatten: auf einer Mauerwerksschicht, einer dünnen Schicht Zementmischung oder flüssigen Nägeln. Die Pflastersteine ​​werden Stück für Stück verlegt, mit einem Gummihammer für einen guten Sitz gesorgt und nach 3-4 Elementen wird das Niveau überprüft. Dementsprechend wird die Fliese entweder nach unten gedrückt oder durch Zugabe einer trockenen Mischung oder Lösung angehoben.

8. Füllen Sie die Nähte mit Sand und waschen Sie sie mit Wasser. Der Vorgang wird bis zur endgültigen Schrumpfung mehrmals wiederholt, der Druck ist schwach.

Was sagen die Profis?

1. Beim Arbeiten mit wogenden, sich bewegenden Böden steigt die Gefahr der Verschiebung des Betonsockels und der Fliese selbst. In diesem Fall ist eine sorgfältige Verdichtung mit einer Rüttelplatte erforderlich, die Betondicke ist größer als üblich (bis zu 40 cm), besser ist die Verwendung kleiner Fliesen.

2. Mauersand muss gesiebt werden, feinkörniger Sand (bis 0,2 mm) eignet sich gut zum Füllen von Fugen. Es empfiehlt sich, sie mit einer harten Bürste zu reinigen und zum Gießen eine Gießkanne zu verwenden.

3. Beim Verlegen mit eigenen Händen ist es schwierig, die erforderliche Qualität der Schotterverdichtung ohne Rüttelplatte sowie die erforderliche Homogenität der Lösung ohne Betonmischer zu erreichen. Wenn diese Ausrüstung nicht verfügbar ist, wird sie gemietet.

4. Um eine einheitliche Farbe zu erzielen, sollten Sie Gehwegrandsteine ​​und Pflastersteine ​​aus verschiedenen Paketen auswählen.

5. Bei der Verlegung komplexer Muster ist es ratsam, den Grundriss im Voraus zu durchdenken; auch die Breite des zukünftigen Weges wird entsprechend der Größe der Pflastersteine ​​geplant.

6. Wenn der Hofbesitzer nicht weiß, wie man Gehwegplatten auf einem Betonsockel verlegt, sollte er sich besser an Spezialisten wenden, um Schäden an teuren Baumaterialien zu vermeiden.

Häufige Fehler und Kosten

Bei der Arbeit mit alten Betonuntergründen wird die Oberfläche oft einfach von grobem Schutt befreit und die Ausgleichsschicht aus Zementmörtel vernachlässigt. Da Mauersand jedoch nicht die erforderliche Ebenheit und Neigung bietet, ist die Qualität der Pflastersteinverlegung nicht gewährleistet. Ein weiterer Fehler ist die Einsparung von Bewehrung und Geogitter. Im ersten Fall hält der Gehwegplattenbelag Gewichtsbelastungen nicht gut stand, im zweiten Fall steigt die Gefahr, dass Wurzeln auch durch eine dicke Schotterschicht wachsen.

Der Mindestpreis pro Quadratmeter Verlegung auf einem Betonsockel beträgt 450 Rubel, vorbehaltlich des Materialeinkaufs durch den Kunden. Bei schlüsselfertigen Arbeiten sind die Kosten für Produkte, Transport und Fundamentvorbereitung im Kostenvoranschlag enthalten, die Gesamtkosten der Dienstleistungen erhöhen sich auf 2000–2500. Die Preise für das Verlegen von Pflastersteinen auf einem Sand- und Schotterbett sind niedriger, was auf die mühsame Vorbereitung der Betonlösung und die Zeit zum Aushärten zurückzuführen ist.

Die Kosten der Arbeiten werden auch von der Komplexität des Musters und dem Wert der Fliese selbst beeinflusst. Bei der Selbstverlegung von Pflastersteinen reduzieren sich die Kosten um mindestens die Hälfte.